JP2001188429A - 誘導加熱を用いた定着装置 - Google Patents
誘導加熱を用いた定着装置Info
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- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
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- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
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- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
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- H05B6/145—Heated rollers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真定着装置を、加熱ローラとこれを加
熱する誘導加熱装置とに着目し、これを耐熱性、放熱
性、絶縁性に優れ、加熱ローラの加熱が均一に適正に行
われるようにする。 【解決手段】 誘導加熱装置において、芯材に巻回した
誘導加熱コイルをマイカを配合したワニスで固めさらに
その外側を、耐熱束線バンドで固定し、又は、耐熱素材
の成形体で成形固定し、又は、耐熱・絶縁・熱伝導性シ
ートで被い、あるいは、前記芯材とコイルとの間さらに
はコイル層間に、前記と同様のシートを介在させ、さら
には芯材に軸方向又はこれと垂直に穴を設け、さらには
前記コイルを２重以上絶縁したものとする。
熱する誘導加熱装置とに着目し、これを耐熱性、放熱
性、絶縁性に優れ、加熱ローラの加熱が均一に適正に行
われるようにする。 【解決手段】 誘導加熱装置において、芯材に巻回した
誘導加熱コイルをマイカを配合したワニスで固めさらに
その外側を、耐熱束線バンドで固定し、又は、耐熱素材
の成形体で成形固定し、又は、耐熱・絶縁・熱伝導性シ
ートで被い、あるいは、前記芯材とコイルとの間さらに
はコイル層間に、前記と同様のシートを介在させ、さら
には芯材に軸方向又はこれと垂直に穴を設け、さらには
前記コイルを２重以上絶縁したものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子写真
装置、静電複写機、レーザプリンタ等の画像形成装置に
おいて、用紙等の被定着材にトナー像等の画像を定着す
るのに用いられる誘導加熱を用いた定着装置に関する。
装置、静電複写機、レーザプリンタ等の画像形成装置に
おいて、用紙等の被定着材にトナー像等の画像を定着す
るのに用いられる誘導加熱を用いた定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真装置の定着装置では、一
般に次のようにしていた。即ち、加熱源としてハロゲン
ランプ等を用い、これを金属製の加熱ローラの内側に設
置し、この加熱ローラを加熱する。この加熱ローラに対
向、圧接状態に、少なくとも表面を弾性材とした加圧ロ
ーラを設置する。これらの２つのローラによって形成さ
れる互いに接触するニップ部の間を被定着物としての用
紙を通過させる。この通過時に、用紙上のトナー像を溶
融、定着させる。また、これと異なる従来の方法として
は、フラッシュランプを用い、用紙をこれに対して非接
触で加熱して定着させるものもある。さらに、これらの
効率改善策を施したものとして、特開平８−７６６２０
号公報に示されるような磁場発生手段とベルトとを組み
合わせた定着装置や、特開昭５９−３３４７６号公報に
示される加熱部材としてセラミックスを用いた定着装置
等が知られている。
般に次のようにしていた。即ち、加熱源としてハロゲン
ランプ等を用い、これを金属製の加熱ローラの内側に設
置し、この加熱ローラを加熱する。この加熱ローラに対
向、圧接状態に、少なくとも表面を弾性材とした加圧ロ
ーラを設置する。これらの２つのローラによって形成さ
れる互いに接触するニップ部の間を被定着物としての用
紙を通過させる。この通過時に、用紙上のトナー像を溶
融、定着させる。また、これと異なる従来の方法として
は、フラッシュランプを用い、用紙をこれに対して非接
触で加熱して定着させるものもある。さらに、これらの
効率改善策を施したものとして、特開平８−７６６２０
号公報に示されるような磁場発生手段とベルトとを組み
合わせた定着装置や、特開昭５９−３３４７６号公報に
示される加熱部材としてセラミックスを用いた定着装置
等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のものには各種の難点がある。即ち、誘導コイル
による誘導加熱を応用した定着装置においては、加熱ロ
ーラを均一に加熱するのが実際上非常に困難である。均
一な加熱の実現のために発熱効率を最適化するには、誘
導コイル自体の構成について工夫して最適なものにする
必要があるが、これも実際上に著しく困難である。
た従来のものには各種の難点がある。即ち、誘導コイル
による誘導加熱を応用した定着装置においては、加熱ロ
ーラを均一に加熱するのが実際上非常に困難である。均
一な加熱の実現のために発熱効率を最適化するには、誘
導コイル自体の構成について工夫して最適なものにする
必要があるが、これも実際上に著しく困難である。
【０００４】加熱ローラの均一な加熱という点に関連
し、加熱ローラを軸方向（幅方向）にも温度むらがない
ようにする必要がある。従来のハロゲンランプヒータを
用いた装置にあっては、配光特性を変更することによっ
て対応していた。誘導加熱定着装置においても、これと
同様の効果を期待するための何んらかの対策が必要とな
る。
し、加熱ローラを軸方向（幅方向）にも温度むらがない
ようにする必要がある。従来のハロゲンランプヒータを
用いた装置にあっては、配光特性を変更することによっ
て対応していた。誘導加熱定着装置においても、これと
同様の効果を期待するための何んらかの対策が必要とな
る。
【０００５】この誘導加熱用のコイルを、既存のモータ
等のコイルと比較すると、使用環境は互いに大きく異な
る。このため、モータ等のコイルと異なり、誘導加熱の
コイルの形状は、特に耐熱を考慮して選定する必要があ
る。
等のコイルと比較すると、使用環境は互いに大きく異な
る。このため、モータ等のコイルと異なり、誘導加熱の
コイルの形状は、特に耐熱を考慮して選定する必要があ
る。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みてなされた
もので、その目的は、電子写真装置等における定着装置
のうち、大きな電力が供給されて高温化するのが避けら
れない誘導加熱装置（コイル）とそれによって加熱され
る加熱ローラとに着目し、これを、耐熱性、放熱性、絶
縁性に優れ、加熱ローラの加熱が均一に且つ被定着物と
の位置関係で適正に行われる軽量、安価なものとして提
供することにある。
もので、その目的は、電子写真装置等における定着装置
のうち、大きな電力が供給されて高温化するのが避けら
れない誘導加熱装置（コイル）とそれによって加熱され
る加熱ローラとに着目し、これを、耐熱性、放熱性、絶
縁性に優れ、加熱ローラの加熱が均一に且つ被定着物と
の位置関係で適正に行われる軽量、安価なものとして提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した問題
点に基づきなされたもので、導体で構成された金属層を
持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに交
流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定着
部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置におい
て、前記電磁誘導コイル同士及び前記芯材と前記コイル
とは、それぞれ、マイカが配合された接着性の材料によ
って固定されていることを特徴とする誘導加熱を用いた
定着装置を提供するものである。
点に基づきなされたもので、導体で構成された金属層を
持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに交
流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定着
部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置におい
て、前記電磁誘導コイル同士及び前記芯材と前記コイル
とは、それぞれ、マイカが配合された接着性の材料によ
って固定されていることを特徴とする誘導加熱を用いた
定着装置を提供するものである。
【０００８】さらに本発明は、導体で構成された金属層
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記電磁誘導コイルは、表面に樹脂及び塗料のい
ずれかで塗装した非磁性材製の芯材に巻回されているこ
とを特徴とする誘導加熱を用いた定着装置を提供しよう
とするものである。
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記電磁誘導コイルは、表面に樹脂及び塗料のい
ずれかで塗装した非磁性材製の芯材に巻回されているこ
とを特徴とする誘導加熱を用いた定着装置を提供しよう
とするものである。
【０００９】さらに本発明は、導体で構成された金属層
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは第１の軸のまわりに巻回されてお
り、その巻回状態における前記コイルを、前記第１の軸
とほぼ垂直な第２の軸のまわりに前記コイルの外側を巻
回する耐熱束線バンドにより固定したことを特徴とする
誘導加熱を用いた定着装置を提供しようとするものであ
る。
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは第１の軸のまわりに巻回されてお
り、その巻回状態における前記コイルを、前記第１の軸
とほぼ垂直な第２の軸のまわりに前記コイルの外側を巻
回する耐熱束線バンドにより固定したことを特徴とする
誘導加熱を用いた定着装置を提供しようとするものであ
る。
【００１０】さらに本発明は、導体で構成された金属層
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは第１の軸のまわりに巻回されてお
り、その巻回状態における前記コイルを、少なくとも前
記第１の軸と垂直な軸のまわりに前記コイルの外側を巻
回する部材を有する、耐熱素材の成形により作った成形
体で固定していることを特徴とする誘導加熱を用いた定
着装置を提供しようとするものである。
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは第１の軸のまわりに巻回されてお
り、その巻回状態における前記コイルを、少なくとも前
記第１の軸と垂直な軸のまわりに前記コイルの外側を巻
回する部材を有する、耐熱素材の成形により作った成形
体で固定していることを特徴とする誘導加熱を用いた定
着装置を提供しようとするものである。
【００１１】さらに本発明は、導体で構成された金属層
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルの放熱と絶縁を兼ねた耐熱、絶縁、熱
伝導性のシートを、前記コイルの表面に設けたことを特
徴とする誘導加熱を用いた定着装置を提供しようとする
ものである。
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルの放熱と絶縁を兼ねた耐熱、絶縁、熱
伝導性のシートを、前記コイルの表面に設けたことを特
徴とする誘導加熱を用いた定着装置を提供しようとする
ものである。
【００１２】さらに本発明は、導体で構成された金属層
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは非磁性材製の芯材のまわりに巻回さ
れており、この芯材の表面と前記コイルとの間に前記コ
イルの放熱と絶縁を兼ねた耐熱、絶縁、熱伝導性を有す
るシートを設けたことを特徴とする誘導加熱を用いた定
着装置を提供しようとするものである。
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは非磁性材製の芯材のまわりに巻回さ
れており、この芯材の表面と前記コイルとの間に前記コ
イルの放熱と絶縁を兼ねた耐熱、絶縁、熱伝導性を有す
るシートを設けたことを特徴とする誘導加熱を用いた定
着装置を提供しようとするものである。
【００１３】さらに本発明は、導体で構成された金属層
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルの幅方向の中心位置と、被加熱物とし
ての前記エンドレス部材の幅方向の中心位置とを、前記
エンドレス部材の熱負荷に応じてずらしていることを特
徴とする誘導加熱を用いた定着装置を提供しようとする
ものである。
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルの幅方向の中心位置と、被加熱物とし
ての前記エンドレス部材の幅方向の中心位置とを、前記
エンドレス部材の熱負荷に応じてずらしていることを特
徴とする誘導加熱を用いた定着装置を提供しようとする
ものである。
【００１４】さらに本発明は、導体で構成された金属層
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは非磁性材製の芯材に巻回されてお
り、この芯材は軸にほぼ垂直な方向の穴を有することを
特徴とする誘導加熱を用いた定着装置を提供しようとす
るものである。
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは非磁性材製の芯材に巻回されてお
り、この芯材は軸にほぼ垂直な方向の穴を有することを
特徴とする誘導加熱を用いた定着装置を提供しようとす
るものである。
【００１５】さらに本発明は、導体で構成された金属層
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは非磁性材製の芯材に巻回されてお
り、この芯材は軸方向に走る第１の穴を有することを特
徴とする誘導加熱を用いた定着装置を提供しようとする
ものである。
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは非磁性材製の芯材に巻回されてお
り、この芯材は軸方向に走る第１の穴を有することを特
徴とする誘導加熱を用いた定着装置を提供しようとする
ものである。
【００１６】さらに本発明は、導体で構成された金属層
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは、導線の外側に第１の絶縁被覆を施
した単位線の複数を有し、さらにこれらの複数の単位線
の外側を第２の絶縁被覆で覆うことにより、前記コイル
と前記エンドレス部材を２重に絶縁している誘導加熱を
用いた定着装置を提供しようとするものである。
を持つエンドレス部材に近接配置した電磁誘導コイルに
交流電流を流し、このエンドレス部材を発熱させて被定
着部材を加熱する構成の誘導加熱を用いた定着装置にお
いて、前記コイルは、導線の外側に第１の絶縁被覆を施
した単位線の複数を有し、さらにこれらの複数の単位線
の外側を第２の絶縁被覆で覆うことにより、前記コイル
と前記エンドレス部材を２重に絶縁している誘導加熱を
用いた定着装置を提供しようとするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００１８】図１は、静電複写機等における、被定着材
（用紙）へ画像としてのトナー像を定着する定着装置１
の全体構成を示した簡略断面図である。図２には、要部
（加熱ローラ２と加圧ローラ３）の斜視図を用紙Ｐと共
に示している。さらに、図７に、これら２つのローラの
位置関係が示される。
（用紙）へ画像としてのトナー像を定着する定着装置１
の全体構成を示した簡略断面図である。図２には、要部
（加熱ローラ２と加圧ローラ３）の斜視図を用紙Ｐと共
に示している。さらに、図７に、これら２つのローラの
位置関係が示される。
【００１９】この定着装置１は、図１中の右側にある用
紙Ｐを、互いに圧接する上側の高温の加熱ローラ（定着
ローラ）２と下側の加圧ローラ（プレスローラ）３との
間（ニップ部）を右側から左側方向に通すことにより、
被定着剤としての用紙Ｐ上のトナーの溶融、定着を行う
ようにしたものである。
紙Ｐを、互いに圧接する上側の高温の加熱ローラ（定着
ローラ）２と下側の加圧ローラ（プレスローラ）３との
間（ニップ部）を右側から左側方向に通すことにより、
被定着剤としての用紙Ｐ上のトナーの溶融、定着を行う
ようにしたものである。
【００２０】より詳しくは、ボディ（シャーシ）４に対
して加熱ローラ２はベアリングＢ（図７）によって回転
可能に支持されており、且つ、駆動モータ（図示せず）
によって時計回り方向に駆動されるようになっている。
加熱ローラ２は、エンドレス部材であり例えば、φ４０
ｍｍの円筒に構成される。この加圧ローラ２はエンドレ
ス部材として構成されていればよく、例えば２つのプー
リ間に耐熱性のベルトを巻き掛け、内部に後述の誘導加
熱装置６を配置するようにすることもできる。この加熱
ローラ２に対して、前記加圧ローラ３が、圧接状態にボ
ディ４に対して回転可能に取り付けられている。例え
ば、図７からわかるように、回転可能に支持した加熱ロ
ーラ２をばねＳにより付勢して加熱ローラ２に圧接させ
ることができる。つまり、加圧ローラ３は加熱ローラ２
に対して圧接され、一定幅のニップ部８を持つように維
持されている。この加圧ローラ３はそれ自体は駆動機構
を持たず、前記加熱ローラ２によって反時計回り方向に
従動させられる。
して加熱ローラ２はベアリングＢ（図７）によって回転
可能に支持されており、且つ、駆動モータ（図示せず）
によって時計回り方向に駆動されるようになっている。
加熱ローラ２は、エンドレス部材であり例えば、φ４０
ｍｍの円筒に構成される。この加圧ローラ２はエンドレ
ス部材として構成されていればよく、例えば２つのプー
リ間に耐熱性のベルトを巻き掛け、内部に後述の誘導加
熱装置６を配置するようにすることもできる。この加熱
ローラ２に対して、前記加圧ローラ３が、圧接状態にボ
ディ４に対して回転可能に取り付けられている。例え
ば、図７からわかるように、回転可能に支持した加熱ロ
ーラ２をばねＳにより付勢して加熱ローラ２に圧接させ
ることができる。つまり、加圧ローラ３は加熱ローラ２
に対して圧接され、一定幅のニップ部８を持つように維
持されている。この加圧ローラ３はそれ自体は駆動機構
を持たず、前記加熱ローラ２によって反時計回り方向に
従動させられる。
【００２１】さらに加熱ローラ２についていえば、これ
は２重構造となっており、内側は、鉄製の本体２ａであ
り、肉厚は例えば１ｍｍとされる。この鉄に代えて、ス
テンレスや、アルミニウムや、ステンレスとアルミニウ
ムの複合材等を用いることもできる。この本体２ａの外
側は、テフロン（登録商標）等によって構成した離型層
２ｂによって被覆されてる。また、この加熱ローラ２に
圧接される加圧ローラ３は、芯金３ａと、これを被覆す
る外側のシリコンゴム、フッ素ゴム等の弾性材製の被覆
層３ｂと、の２重構造となっている。
は２重構造となっており、内側は、鉄製の本体２ａであ
り、肉厚は例えば１ｍｍとされる。この鉄に代えて、ス
テンレスや、アルミニウムや、ステンレスとアルミニウ
ムの複合材等を用いることもできる。この本体２ａの外
側は、テフロン（登録商標）等によって構成した離型層
２ｂによって被覆されてる。また、この加熱ローラ２に
圧接される加圧ローラ３は、芯金３ａと、これを被覆す
る外側のシリコンゴム、フッ素ゴム等の弾性材製の被覆
層３ｂと、の２重構造となっている。
【００２２】上記加熱ローラ２の内部空間には、ボディ
４に対して固定状態に誘導加熱装置（磁場発生手段）６
が設けられている。この誘導加熱装置６によって加熱ロ
ーラ２の鉄製の本体２ａが加熱されるのである。この加
熱された加熱ローラ２によって、前記用紙Ｐ上の現像剤
（トナー）Ｔが溶融、圧着される。
４に対して固定状態に誘導加熱装置（磁場発生手段）６
が設けられている。この誘導加熱装置６によって加熱ロ
ーラ２の鉄製の本体２ａが加熱されるのである。この加
熱された加熱ローラ２によって、前記用紙Ｐ上の現像剤
（トナー）Ｔが溶融、圧着される。
【００２３】この加熱ローラ２のまわりには、各種の装
置が取り付けられている。即ち、加熱ローラ２と加圧ロ
ーラ３との接触位置（ニップ部）８よりも回転方向のや
や下流位置に、用紙Ｐを加熱ローラ２から剥離するため
の剥離爪５が設けられている。この爪５よりもさらに回
転方向下流側には、加熱ローラ２の温度を検出するサー
ミスタ１０が設けられている。さらに下流側には、加熱
ローラ２上にオフセットされたトナーや紙屑等のごみを
除去するためのクリーニング部材１１が設けられてい
る。さらに下流側、というよりも定着が行われるニップ
部８の上流位置には、トナーのオフセットを防止するた
めの離型剤を塗布する離型剤塗布装置１２が設けられて
いる。
置が取り付けられている。即ち、加熱ローラ２と加圧ロ
ーラ３との接触位置（ニップ部）８よりも回転方向のや
や下流位置に、用紙Ｐを加熱ローラ２から剥離するため
の剥離爪５が設けられている。この爪５よりもさらに回
転方向下流側には、加熱ローラ２の温度を検出するサー
ミスタ１０が設けられている。さらに下流側には、加熱
ローラ２上にオフセットされたトナーや紙屑等のごみを
除去するためのクリーニング部材１１が設けられてい
る。さらに下流側、というよりも定着が行われるニップ
部８の上流位置には、トナーのオフセットを防止するた
めの離型剤を塗布する離型剤塗布装置１２が設けられて
いる。
【００２４】次に、前記誘導加熱装置６について詳しく
説明する。この装置６は、高耐熱性の工業用プラスチッ
クなどの耐熱性の樹脂製の芯材（コイル支持体）２０
に、励磁コイル２１を巻き付けたものである。この励磁
コイル２１としては、リッツ線を用いて、交流電流を有
効に流し得るようにしている。例えば、このコイル２１
としては、耐熱性のポリアミドイミド又はポリイミドで
被覆された直径０．５ｍｍの線材（単位線）を１９本束
ねたものを用いることができる。前述のように、このコ
イル２１は非磁性の芯材２０で支持されていることか
ら、磁気的に見ると、フェライトや鉄芯等の磁性芯材の
ないいわゆる空芯コイルである。このように、複雑な形
状の鉄芯材を不要としたので、コストの低減さらには磁
気回路全体も安価にできる。なお、図中、２２ａ，２２
ｂは、コイル温度センサである。
説明する。この装置６は、高耐熱性の工業用プラスチッ
クなどの耐熱性の樹脂製の芯材（コイル支持体）２０
に、励磁コイル２１を巻き付けたものである。この励磁
コイル２１としては、リッツ線を用いて、交流電流を有
効に流し得るようにしている。例えば、このコイル２１
としては、耐熱性のポリアミドイミド又はポリイミドで
被覆された直径０．５ｍｍの線材（単位線）を１９本束
ねたものを用いることができる。前述のように、このコ
イル２１は非磁性の芯材２０で支持されていることか
ら、磁気的に見ると、フェライトや鉄芯等の磁性芯材の
ないいわゆる空芯コイルである。このように、複雑な形
状の鉄芯材を不要としたので、コストの低減さらには磁
気回路全体も安価にできる。なお、図中、２２ａ，２２
ｂは、コイル温度センサである。
【００２５】上記励磁コイル２１には、インバータ回路
等の励磁回路（図示せず）からの高周波電流が供給さ
れ、加熱ローラ２に磁界の変化に伴う渦電流を発生させ
る。この渦電流により、加熱ローラ２にはそれ自体の電
気抵抗によってジュール熱が発生し、加熱される。例え
ば、励磁コイル２１には、周波数２５ｋＨｚ、９００Ｗ
の高周波電流を流すことができる。
等の励磁回路（図示せず）からの高周波電流が供給さ
れ、加熱ローラ２に磁界の変化に伴う渦電流を発生させ
る。この渦電流により、加熱ローラ２にはそれ自体の電
気抵抗によってジュール熱が発生し、加熱される。例え
ば、励磁コイル２１には、周波数２５ｋＨｚ、９００Ｗ
の高周波電流を流すことができる。
【００２６】次に、上記加熱ローラ２における誘電加熱
装置６について詳しく説明する。この誘電加熱装置６と
しては各種の態様をとることができ、以下にその各例に
ついて順次説明する。
装置６について詳しく説明する。この誘電加熱装置６と
しては各種の態様をとることができ、以下にその各例に
ついて順次説明する。
【００２７】図３は、その第１の態様例を示すものであ
る。この図３の誘導加熱装置６においては、耐熱性と絶
縁性の向上のために、コイル相互且つコイルと芯材との
固定のために、固定用ワニスにマイカを配合して用いて
いる。即ち、この誘導加熱装置６においては、励磁コイ
ル２１同士の固定のために、及び励磁コイル２１とそれ
の巻芯としての非磁性の芯材２０との接着固定のため
に、用いられるワニス（固定用材料）中に、耐熱性の向
上のために、マイカパウダを配合している。上記固定用
材料としては、２００℃以上の耐熱性があるものが望ま
しく、ポリイミド系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系
の樹脂などを用いることができ、特に、１液性の樹脂と
することができる。これらの固定用材料中に、上記マイ
カを重量で５０％以下の配合率で混合すればよい。
る。この図３の誘導加熱装置６においては、耐熱性と絶
縁性の向上のために、コイル相互且つコイルと芯材との
固定のために、固定用ワニスにマイカを配合して用いて
いる。即ち、この誘導加熱装置６においては、励磁コイ
ル２１同士の固定のために、及び励磁コイル２１とそれ
の巻芯としての非磁性の芯材２０との接着固定のため
に、用いられるワニス（固定用材料）中に、耐熱性の向
上のために、マイカパウダを配合している。上記固定用
材料としては、２００℃以上の耐熱性があるものが望ま
しく、ポリイミド系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系
の樹脂などを用いることができ、特に、１液性の樹脂と
することができる。これらの固定用材料中に、上記マイ
カを重量で５０％以下の配合率で混合すればよい。
【００２８】上記芯材２０を耐熱樹脂で被覆することが
できる。即ち、この保持体（芯材）２０としては、素材
としての樹脂製の支持体本体（芯材本体）の外表面を塗
装材料で塗装している。この塗装材としては、上記のコ
イル線同士の固定用材料とほぼ同様の固定用材料を用い
ることができる。このように、芯材（保持体）２０に耐
熱樹脂を塗付することで、芯材自体の耐熱性を向上させ
ることができる。これにより、高温雰囲気中における放
置によっても、そりやひび割れ等を回避することが可能
となる。
できる。即ち、この保持体（芯材）２０としては、素材
としての樹脂製の支持体本体（芯材本体）の外表面を塗
装材料で塗装している。この塗装材としては、上記のコ
イル線同士の固定用材料とほぼ同様の固定用材料を用い
ることができる。このように、芯材（保持体）２０に耐
熱樹脂を塗付することで、芯材自体の耐熱性を向上させ
ることができる。これにより、高温雰囲気中における放
置によっても、そりやひび割れ等を回避することが可能
となる。
【００２９】さらに、コイル２１の固定を耐熱束線バン
ド３１，３１，…で行うことができる。即ち、芯材２０
に巻回された励磁コイル２１をより強固な固定状態にす
るために、必要に応じ、図３に示す如くに、耐熱状態の
束線バンド３１，３１，…で巻回状態に固定することも
できる。この耐熱材としては、芯材２０と同様の材料で
ある、ＰＰＳ、ポリエーテルイミド、ＰＦＡ、不飽和ポ
リエステル、高耐熱フェノールあるいはポリイミド、な
どを用いることができる。このように、耐熱束線バンド
３１を用いることにより、長期間の運転によるヒートサ
イクルによりコイルの形状に乱れがあっても、コイル２
１と加熱ローラ２の内側との距離の劣化を防ぐことがで
きる。
ド３１，３１，…で行うことができる。即ち、芯材２０
に巻回された励磁コイル２１をより強固な固定状態にす
るために、必要に応じ、図３に示す如くに、耐熱状態の
束線バンド３１，３１，…で巻回状態に固定することも
できる。この耐熱材としては、芯材２０と同様の材料で
ある、ＰＰＳ、ポリエーテルイミド、ＰＦＡ、不飽和ポ
リエステル、高耐熱フェノールあるいはポリイミド、な
どを用いることができる。このように、耐熱束線バンド
３１を用いることにより、長期間の運転によるヒートサ
イクルによりコイルの形状に乱れがあっても、コイル２
１と加熱ローラ２の内側との距離の劣化を防ぐことがで
きる。
【００３０】また、これと同様に、図４からわかるよう
にコイル２１の巻回成形後に、コイル２１の外側を耐熱
素材で成形構成した成形体３２で被うことができる。即
ち、励磁コイル２１の外側を、芯材２０と同様の材料で
ほぼ格子状とした成形体３２で束線することもできる。
実際に製造するに当っては、コイルの芯材２０に励磁コ
イル２１を巻回した後に、全体を芯材２０と同様の材料
により成形することもできる。これにより、図４からわ
かるように、芯材２０の外部への露呈部２０ａと束線体
３２とが一体化される。このような構成を採用すること
により、前記束線バンド３１を用いたときと同様の効
果、つまり、コイル２１と加熱ローラ２の内側の距離を
一定とすることができる。
にコイル２１の巻回成形後に、コイル２１の外側を耐熱
素材で成形構成した成形体３２で被うことができる。即
ち、励磁コイル２１の外側を、芯材２０と同様の材料で
ほぼ格子状とした成形体３２で束線することもできる。
実際に製造するに当っては、コイルの芯材２０に励磁コ
イル２１を巻回した後に、全体を芯材２０と同様の材料
により成形することもできる。これにより、図４からわ
かるように、芯材２０の外部への露呈部２０ａと束線体
３２とが一体化される。このような構成を採用すること
により、前記束線バンド３１を用いたときと同様の効
果、つまり、コイル２１と加熱ローラ２の内側の距離を
一定とすることができる。
【００３１】図５は以上とは異なる例を示すものであ
る。即ち、図５は、励磁コイル２１の外側を、コイルの
放熱と、絶縁を兼ねた耐熱、絶縁、熱伝導性を有するシ
ート３５で被っている。このシート３５の軸方向への突
出部３５ａは軸方向に延成されたもので、冷却効果の向
上を図るものである。即ち、これにより、コイル２１の
発熱を緩和でき且つ加熱ローラ２の内側とコイル２１と
の絶縁性を向上することができる。なお、励磁コイル２
１が多層に巻回されている場合には、必要に応じ、層間
に上記と同様のシートを挟み込むように介在させてもよ
い。
る。即ち、図５は、励磁コイル２１の外側を、コイルの
放熱と、絶縁を兼ねた耐熱、絶縁、熱伝導性を有するシ
ート３５で被っている。このシート３５の軸方向への突
出部３５ａは軸方向に延成されたもので、冷却効果の向
上を図るものである。即ち、これにより、コイル２１の
発熱を緩和でき且つ加熱ローラ２の内側とコイル２１と
の絶縁性を向上することができる。なお、励磁コイル２
１が多層に巻回されている場合には、必要に応じ、層間
に上記と同様のシートを挟み込むように介在させてもよ
い。
【００３２】図６は、さらに異なる例を示すものであ
る。図６は、コイルの芯材２０とそれに巻回される励磁
コイル２１との間に、図５のシート３５と同様のシー
ト、つまり、耐熱、絶縁、熱伝導性の良好なシート３
７，３７を介在させたものである。つまり、このシート
３７は、コイル２１の放熱と絶縁を兼ねるもので、耐
熱、絶縁、熱伝導性を有するものである。これにより、
コイル２１と芯材２０の放熱を安価なものとして実現で
きる。
る。図６は、コイルの芯材２０とそれに巻回される励磁
コイル２１との間に、図５のシート３５と同様のシー
ト、つまり、耐熱、絶縁、熱伝導性の良好なシート３
７，３７を介在させたものである。つまり、このシート
３７は、コイル２１の放熱と絶縁を兼ねるもので、耐
熱、絶縁、熱伝導性を有するものである。これにより、
コイル２１と芯材２０の放熱を安価なものとして実現で
きる。
【００３３】図７は、加熱ローラ２の発熱分布を考慮し
て、送られてくる用紙のトナーの定着をより適正に行わ
せるために、加熱ローラ２と加圧ローラ３との位置を軸
方向に互いに少しずらした例を示すものである。即ち、
図中、Ｃ１は加熱ローラの長手方向の中心を示し、Ｃ２
は加圧ローラ３の長手方向の中心を示す。加熱ローラ２
は、図中左に嵌装されたギアＧによって回転駆動力を受
けるものである。このギアＧの分だけ、熱負荷が大きく
なっている。さらに、誘導加熱装置６は、加熱ローラ２
中において右に偏って内挿されている。このため、加熱
ローラ２の発熱部分の中心は、幾何学的な中心Ｃ１より
も図中やや右にずれている。つまり、Ｃ２の位置が、加
熱ローラ２の発熱の中心となる。よって、加圧ローラ３
は、それの中心Ｃ３が、Ｃ２と重なるように、右側にｄ
だけずらして配置されている。このようにすることによ
り、用紙Ｐをその中心が加圧ローラ３の幅方向中心Ｃ３
に沿って送れば、この用紙Ｐ上のトナーの定着は、左右
対称に位置的に適正に行われることとなる。つまり、加
熱ローラ２がギア等の被駆動手段等を有することによ
る、熱容量が軸方向に不均一であっても、加熱ローラ２
の発熱分布を用紙Ｐとの関係で適正化できる。
て、送られてくる用紙のトナーの定着をより適正に行わ
せるために、加熱ローラ２と加圧ローラ３との位置を軸
方向に互いに少しずらした例を示すものである。即ち、
図中、Ｃ１は加熱ローラの長手方向の中心を示し、Ｃ２
は加圧ローラ３の長手方向の中心を示す。加熱ローラ２
は、図中左に嵌装されたギアＧによって回転駆動力を受
けるものである。このギアＧの分だけ、熱負荷が大きく
なっている。さらに、誘導加熱装置６は、加熱ローラ２
中において右に偏って内挿されている。このため、加熱
ローラ２の発熱部分の中心は、幾何学的な中心Ｃ１より
も図中やや右にずれている。つまり、Ｃ２の位置が、加
熱ローラ２の発熱の中心となる。よって、加圧ローラ３
は、それの中心Ｃ３が、Ｃ２と重なるように、右側にｄ
だけずらして配置されている。このようにすることによ
り、用紙Ｐをその中心が加圧ローラ３の幅方向中心Ｃ３
に沿って送れば、この用紙Ｐ上のトナーの定着は、左右
対称に位置的に適正に行われることとなる。つまり、加
熱ローラ２がギア等の被駆動手段等を有することによ
る、熱容量が軸方向に不均一であっても、加熱ローラ２
の発熱分布を用紙Ｐとの関係で適正化できる。
【００３４】図８は、コイルの芯材２０の一例を示すも
のである。コイルの芯材２０に、軸線とほぼ垂直な横方
向に複数の貫通孔２０ａ，２０ａ，…を穿けたものであ
る。このように貫通孔２０ａを設けることにより、加熱
ローラ２からの輻射熱、コイル２１自体からのジュール
熱の蓄熱を防ぎ、発熱を促進でき、さらに当然に保持体
２０自体の軽量化さらには材料費の低減化も図り得る。
のである。コイルの芯材２０に、軸線とほぼ垂直な横方
向に複数の貫通孔２０ａ，２０ａ，…を穿けたものであ
る。このように貫通孔２０ａを設けることにより、加熱
ローラ２からの輻射熱、コイル２１自体からのジュール
熱の蓄熱を防ぎ、発熱を促進でき、さらに当然に保持体
２０自体の軽量化さらには材料費の低減化も図り得る。
【００３５】図９は、上記と同様の目的をもって、芯材
２０に対して軸方向に孔２０ｂを穿けた例を示す。この
孔２０ｂには、上記孔２０ａと同様の作用効果が得られ
る。この穴２０ｂは貫通していないものとすることもで
きる。穴２０ｂは、長手方向に熱を逃すよう機能する。
２０に対して軸方向に孔２０ｂを穿けた例を示す。この
孔２０ｂには、上記孔２０ａと同様の作用効果が得られ
る。この穴２０ｂは貫通していないものとすることもで
きる。穴２０ｂは、長手方向に熱を逃すよう機能する。
【００３６】もちろん、図８と図９の２種類の穴２０
ａ，２０ｂを同時に穿けてもよく、これを図１０に示
す。この場合には、２種類の穴２０ａ，２０ｂは、軸芯
部分において互いに連通する。
ａ，２０ｂを同時に穿けてもよく、これを図１０に示
す。この場合には、２種類の穴２０ａ，２０ｂは、軸芯
部分において互いに連通する。
【００３７】これらの例において、軸方向に走る穴２０
ｂに対しては、さらに送風手段を設けて、より効率的な
送風冷却をすることもできる。
ｂに対しては、さらに送風手段を設けて、より効率的な
送風冷却をすることもできる。
【００３８】図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、励磁コイ
ル２１と加熱ローラ２との間を２重又はそれ以上の絶縁
をすることについての例を示す。より詳しくは、図１１
（ｂ）からわかるように、励磁コイル２１は、前述のよ
うに、リッツ線を用いている。つまり、細い導線２１ａ
の外側にポリイミドやエナメル等の被覆２１ｂで絶縁し
た単位線の複数をよりあわせて１本の太い線の代わりに
用いている。このよりあわせた複数の線の外側に、それ
らをさらに被覆する太い絶縁チューブ２１ｃを設けてい
る。これにより、各細い導線２１ａと加熱ローラ２の本
体２ａとは、２重に絶縁されていることになる。このよ
うな２重あるいはそれ以上の絶縁により、コイル２１と
加熱ローラ２の本体２ａとが接近している状態において
も、絶縁破壊によるリークをより確実に防ぐことができ
る。
ル２１と加熱ローラ２との間を２重又はそれ以上の絶縁
をすることについての例を示す。より詳しくは、図１１
（ｂ）からわかるように、励磁コイル２１は、前述のよ
うに、リッツ線を用いている。つまり、細い導線２１ａ
の外側にポリイミドやエナメル等の被覆２１ｂで絶縁し
た単位線の複数をよりあわせて１本の太い線の代わりに
用いている。このよりあわせた複数の線の外側に、それ
らをさらに被覆する太い絶縁チューブ２１ｃを設けてい
る。これにより、各細い導線２１ａと加熱ローラ２の本
体２ａとは、２重に絶縁されていることになる。このよ
うな２重あるいはそれ以上の絶縁により、コイル２１と
加熱ローラ２の本体２ａとが接近している状態において
も、絶縁破壊によるリークをより確実に防ぐことができ
る。
【００３９】以上に説明した上記本発明の実施例によれ
ば、以上にも述べたが、さらにまとめて繰り返えせば、
以下のような作用効果が得られる。
ば、以上にも述べたが、さらにまとめて繰り返えせば、
以下のような作用効果が得られる。
【００４０】・コイルとそれを固定するための芯材の固
定用ワニスにマイカを配合して用いる事により、耐熱性
と絶縁性能を向上させる事が可能となる。
定用ワニスにマイカを配合して用いる事により、耐熱性
と絶縁性能を向上させる事が可能となる。
【００４１】・コイル巻き芯材に耐熱樹脂を塗布するこ
とで、芯材自体の耐熱性を向上させる事が可能になり、
高温に放置する事により、そり、ひび割れ等を回避する
事が可能となる。
とで、芯材自体の耐熱性を向上させる事が可能になり、
高温に放置する事により、そり、ひび割れ等を回避する
事が可能となる。
【００４２】・コイルの固定を耐熱束線バンドで行う事
により、コイルの長期間運転によるヒートサイクルでの
形状の乱れがあっても被加熱物との距離の変化を防ぐ事
が可能となる。
により、コイルの長期間運転によるヒートサイクルでの
形状の乱れがあっても被加熱物との距離の変化を防ぐ事
が可能となる。
【００４３】・コイル成形後にこの外側を耐熱素材で成
形し、コイルの長期間運転によるコートサイクルでの形
状の乱れがあっても被加熱物との距離の変化を防ぐ事が
可能となる。
形し、コイルの長期間運転によるコートサイクルでの形
状の乱れがあっても被加熱物との距離の変化を防ぐ事が
可能となる。
【００４４】・コイルの放熱と絶縁を兼ねた耐熱、絶
縁、熱伝導性シートをコイル表面と被加熱物外側との間
に設ける事により、コイルの発熱を緩和するとともに金
属製の被加熱物であってもコイルとの絶縁性能を確保す
る事が可能となる。
縁、熱伝導性シートをコイル表面と被加熱物外側との間
に設ける事により、コイルの発熱を緩和するとともに金
属製の被加熱物であってもコイルとの絶縁性能を確保す
る事が可能となる。
【００４５】・コイルと芯材との間にコイルの放熱と絶
縁を兼ねた耐熱、絶縁、熱伝導性シートを設ける事によ
り、コイル及び巻き芯材の放熱が可能となり、安価な材
料でシステムを構成する事が可能となる。
縁を兼ねた耐熱、絶縁、熱伝導性シートを設ける事によ
り、コイル及び巻き芯材の放熱が可能となり、安価な材
料でシステムを構成する事が可能となる。
【００４６】・コイルと被加熱物は被定着物搬送方向と
垂直方向でそれぞれ中心を揃えずに用いる事により、被
加熱物が駆動手段等を持つ事による、熱容量の被定着物
搬送方向と垂直方向において不均一であっても発熱分布
を最適化する事が可能となる。
垂直方向でそれぞれ中心を揃えずに用いる事により、被
加熱物が駆動手段等を持つ事による、熱容量の被定着物
搬送方向と垂直方向において不均一であっても発熱分布
を最適化する事が可能となる。
【００４７】・芯材に穴を開けることにより芯材を軽量
化でき、また使用する材料を軽減できる。
化でき、また使用する材料を軽減できる。
【００４８】さらに被加熱物からの輻射熱、電線自身か
ら発生するジュール熱がこもる事を回避する事が可能と
なり、安価な材料で構成する事が可能となる。
ら発生するジュール熱がこもる事を回避する事が可能と
なり、安価な材料で構成する事が可能となる。
【００４９】・芯材に穴を開けることにより芯材を軽量
化でき、また使用する材料を軽減できる。さらに被加熱
物からの輻射熱、電線自身から発生するジュール熱がこ
もる事を回避する事が可能となり、安価な材料で構成す
る事が可能となる。さらに長手方向に熱を逃がす事が可
能となる。
化でき、また使用する材料を軽減できる。さらに被加熱
物からの輻射熱、電線自身から発生するジュール熱がこ
もる事を回避する事が可能となり、安価な材料で構成す
る事が可能となる。さらに長手方向に熱を逃がす事が可
能となる。
【００５０】・２重絶縁を行う事で被加熱物とコイルの
距離が近接していても絶縁破壊によるリークを防ぐ事が
可能となる。
距離が近接していても絶縁破壊によるリークを防ぐ事が
可能となる。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、電子写真装置の定着装
置、即ち、少なくとも誘導加熱装置とそれにより加熱さ
れる加熱ローラとを有する定着装置を、耐熱性、放熱
性、絶縁性に優れ、加熱ローラが均一に加熱され、加熱
ローラの熱負荷分布が幾何学的にバランスしてない場合
にあっても送られてくる被定着物（用紙）の定着が適正
に行われる、軽量、安価なものとして提供することにあ
る。
置、即ち、少なくとも誘導加熱装置とそれにより加熱さ
れる加熱ローラとを有する定着装置を、耐熱性、放熱
性、絶縁性に優れ、加熱ローラが均一に加熱され、加熱
ローラの熱負荷分布が幾何学的にバランスしてない場合
にあっても送られてくる被定着物（用紙）の定着が適正
に行われる、軽量、安価なものとして提供することにあ
る。
【図１】本発明の実施形態の定着装置の全体構成を示す
側面概略図。
側面概略図。
【図２】図１の定着装置の加熱ローラ、誘導加熱装置、
加圧ローラを簡略的に示す斜視図。
加圧ローラを簡略的に示す斜視図。
【図３】誘導加熱装置の一例の斜視図。
【図４】誘導加熱装置の他の例の斜視図。
【図５】誘導加熱装置のさらに他の例を示す斜視図。
【図６】誘導加熱装置のさらに別の例の横断説明図。
【図７】加熱ローラ、誘導加熱装置、加圧ローラの位置
関係を示す説明図。
関係を示す説明図。
【図８】電磁誘導コイルの芯材の斜視図。
【図９】電磁誘導コイルの芯材の別の例の斜視図。
【図１０】電磁誘導コイルの芯材のさらに別の例の斜視
図。
図。
【図１１】誘導加熱装置と加熱ローラの別の例の斜視図
及びリッツ線の断面図。
及びリッツ線の断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H033 AA03 BA32 BA42 BA43 BB29 BB36 BE06 3K059 AA08 AB19 AB20 AB23 AB27 AB28 AC33 AC73 AD05 AD15 AD32 AD35 CD44 CD66 CD75 CD77
Claims (10)
- 【請求項１】導体で構成された金属層を持つエンドレス
部材に近接配置した電磁誘導コイルに交流電流を流し、
このエンドレス部材を発熱させて被定着部材を加熱する
構成の誘導加熱を用いた定着装置において、 前記電磁誘導コイル同士及び前記芯材と前記コイルと
は、それぞれ、マイカが配合された接着性の材料によっ
て固定されていることを特徴とする誘導加熱を用いた定
着装置。 - 【請求項２】導体で構成された金属層を持つエンドレス
部材に近接配置した電磁誘導コイルに交流電流を流し、
このエンドレス部材を発熱させて被定着部材を加熱する
構成の誘導加熱を用いた定着装置において、 前記電磁誘導コイルは、表面に樹脂及び塗料のいずれか
で塗装した非磁性材製の芯材に巻回されていることを特
徴とする誘導加熱を用いた定着装置。 - 【請求項３】導体で構成された金属層を持つエンドレス
部材に近接配置した電磁誘導コイルに交流電流を流し、
このエンドレス部材を発熱させて被定着部材を加熱する
構成の誘導加熱を用いた定着装置において、 前記コイルは第１の軸のまわりに巻回されており、その
巻回状態における前記コイルを、前記第１の軸とほぼ垂
直な第２の軸のまわりに前記コイルの外側を巻回する耐
熱束線バンドにより固定したことを特徴とする誘導加熱
を用いた定着装置。 - 【請求項４】導体で構成された金属層を持つエンドレス
部材に近接配置した電磁誘導コイルに交流電流を流し、
このエンドレス部材を発熱させて被定着部材を加熱する
構成の誘導加熱を用いた定着装置において、 前記コイルは第１の軸のまわりに巻回されており、その
巻回状態における前記コイルを、少なくとも前記第１の
軸と垂直な軸のまわりに前記コイルの外側を巻回する部
材を有する、耐熱素材の成形により作った成形体で固定
していることを特徴とする誘導加熱を用いた定着装置。 - 【請求項５】導体で構成された金属層を持つエンドレス
部材に近接配置した電磁誘導コイルに交流電流を流し、
このエンドレス部材を発熱させて被定着部材を加熱する
構成の誘導加熱を用いた定着装置において、 前記コイルの放熱と絶縁を兼ねた耐熱、絶縁、熱伝導性
のシートを、前記コイルの表面に設けたことを特徴とす
る誘導加熱を用いた定着装置。 - 【請求項６】導体で構成された金属層を持つエンドレス
部材に近接配置した電磁誘導コイルに交流電流を流し、
このエンドレス部材を発熱させて被定着部材を加熱する
構成の誘導加熱を用いた定着装置において、 前記コイルは非磁性材製の芯材のまわりに巻回されてお
り、この芯材の表面と前記コイルとの間に前記コイルの
放熱と絶縁を兼ねた耐熱、絶縁、熱伝導性を有するシー
トを設けたことを特徴とする誘導加熱を用いた定着装
置。 - 【請求項７】導体で構成された金属層を持つエンドレス
部材に近接配置した電磁誘導コイルに交流電流を流し、
このエンドレス部材を発熱させて被定着部材を加熱する
構成の誘導加熱を用いた定着装置において、 前記コイルの幅方向の中心位置と、被加熱物としての前
記エンドレス部材の幅方向の中心位置とを、前記エンド
レス部材の熱負荷に応じてずらしていることを特徴とす
る誘導加熱を用いた定着装置。 - 【請求項８】導体で構成された金属層を持つエンドレス
部材に近接配置した電磁誘導コイルに交流電流を流し、
このエンドレス部材を発熱させて被定着部材を加熱する
構成の誘導加熱を用いた定着装置において、 前記コイルは非磁性材製の芯材に巻回されており、この
芯材は軸にほぼ垂直な方向の穴を有することを特徴とす
る誘導加熱を用いた定着装置。 - 【請求項９】導体で構成された金属層を持つエンドレス
部材に近接配置した電磁誘導コイルに交流電流を流し、
このエンドレス部材を発熱させて被定着部材を加熱する
構成の誘導加熱を用いた定着装置において、 前記コイルは非磁性材製の芯材に巻回されており、この
芯材は軸方向に走る第１の穴を有することを特徴とする
誘導加熱を用いた定着装置。 - 【請求項１０】導体で構成された金属層を持つエンドレ
ス部材に近接配置した電磁誘導コイルに交流電流を流
し、このエンドレス部材を発熱させて被定着部材を加熱
する構成の誘導加熱を用いた定着装置において、 前記コイルは、導線の外側に第１の絶縁被覆を施した単
位線の複数を有し、さらにこれらの複数の単位線の外側
を第２の絶縁被覆で覆うことにより、前記コイルと前記
エンドレス部材を２重に絶縁している、誘導加熱を用い
た定着装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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