JP2001174621A - 樹脂組成物、そのフィルム及びその硬化物 - Google Patents
樹脂組成物、そのフィルム及びその硬化物Info
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- JP2001174621A JP2001174621A JP35801299A JP35801299A JP2001174621A JP 2001174621 A JP2001174621 A JP 2001174621A JP 35801299 A JP35801299 A JP 35801299A JP 35801299 A JP35801299 A JP 35801299A JP 2001174621 A JP2001174621 A JP 2001174621A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】パターン精度、基板との密着性に優れ、水又は
希アルカリ溶液で現像ができ、カラーフィルター、ブラ
ックマトリックス及びスペーサーパターン等のパターン
形成に適する感光性樹脂組成物及びこれを用いた感光性
フイルムを提供する。 【解決手段】分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基
を有するエポキシ樹脂（ａ）と１分子中に不飽和２重結
合とカルボキシル基を１つずつ有する化合物（ｂ）と任
意成分として飽和モノカルボン酸（ｃ）との反応物であ
るエポキシ（メタ）アクリレートと必要に応じて多塩基
酸無水物（ｄ）を反応させた不飽和基含有樹脂（Ａ）、
希釈剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）を含むことを特徴と
する、液晶ディスプレイ等のカラーフィルター用である
樹脂組成物。
希アルカリ溶液で現像ができ、カラーフィルター、ブラ
ックマトリックス及びスペーサーパターン等のパターン
形成に適する感光性樹脂組成物及びこれを用いた感光性
フイルムを提供する。 【解決手段】分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基
を有するエポキシ樹脂（ａ）と１分子中に不飽和２重結
合とカルボキシル基を１つずつ有する化合物（ｂ）と任
意成分として飽和モノカルボン酸（ｃ）との反応物であ
るエポキシ（メタ）アクリレートと必要に応じて多塩基
酸無水物（ｄ）を反応させた不飽和基含有樹脂（Ａ）、
希釈剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）を含むことを特徴と
する、液晶ディスプレイ等のカラーフィルター用である
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
等のカラーフィルターに用いられる、画像形成用、オー
バーコート用及びスペーサー用樹脂組成物、そのフィル
ム及び硬化物に関する。
等のカラーフィルターに用いられる、画像形成用、オー
バーコート用及びスペーサー用樹脂組成物、そのフィル
ム及び硬化物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶ディスプレイ等のカラーフィ
ルター、ブラックマトリックス、オーバーコート及びス
ペーサー等を形成する際、高分子バインダー、光重合性
モノマー及び光重合開始剤等のから成る樹脂組成物が用
いられてきた。
ルター、ブラックマトリックス、オーバーコート及びス
ペーサー等を形成する際、高分子バインダー、光重合性
モノマー及び光重合開始剤等のから成る樹脂組成物が用
いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、液晶ディスプレ
イ等の普及に伴い、カラーフィルター等の構成部材の生
産性の向上及びコストダウンが求められており、カラー
フィルター、ブラックマトリックス、オーバーコート及
びスペーサー等の形成プロセスも、短時間での形成、歩
留まりの向上が求められている。
イ等の普及に伴い、カラーフィルター等の構成部材の生
産性の向上及びコストダウンが求められており、カラー
フィルター、ブラックマトリックス、オーバーコート及
びスペーサー等の形成プロセスも、短時間での形成、歩
留まりの向上が求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明は、（１）分子中に少なくとも２個以上のエ
ポキシ基を有するエポキシ樹脂（ａ）と１分子中に不飽
和２重結合とカルボキシル基を１つずつ有する化合物
（ｂ）と任意成分として飽和モノカルボン酸（ｃ）との
反応物であるエポキシ（メタ）アクリレートと必要に応
じて多塩基酸無水物（ｄ）を反応させた不飽和基含有樹
脂（Ａ）、希釈剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）を含むこ
とを特徴とする、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ
ー用である樹脂組成物、（２）顔料（Ｄ）を含むことを
特徴とする上記（１）記載の樹脂組成物、（３）請求項
２記載の樹脂組成物を製膜したときの、波長３８０〜７
８０ｎｍにおける透過光の色度が、Ｙ＝２０．０のと
き、０．５５０≦ｘ≦０．６５０、０．３００≦ｙ≦
０．４００である赤色樹脂組成物、（４）上記（２）記
載の樹脂組成物を製膜したときの、波長３８０〜７８０
ｎｍにおける透過光の色度が、Ｙ＝５０．０のとき、
０．２５０≦ｘ≦０．３５０、０．５００≦ｙ≦０．６
００である緑色樹脂組成物、（５）上記（２）記載の樹
脂組成物を製膜したときの、波長３８０〜７８０ｎｍに
おける透過光の色度が、Ｙ＝２０．０のとき、０．１０
０≦ｘ≦０．２００、０．１００≦ｙ≦０．２００であ
る青色樹脂組成物、（６）上記（２）記載の樹脂組成物
を製膜したときの、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透
過光の色度が、Ｙ＝９０．０のとき、０．３５０≦ｘ≦
０．５００、０．３５０≦ｙ≦０．５００である黄色樹
脂組成物、（７）上記（２）記載の樹脂組成物を製膜し
たときの、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色
度が、Ｙ＝５０．０のとき、０．３００≦ｘ≦０．４０
０、０．１５０≦ｙ≦０．３００であるマゼンタ色樹脂
組成物、（８）上記（２）記載の樹脂組成物を製膜した
ときの、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度
が、Ｙ＝５０．０のとき、０．１５０≦ｘ≦０．２５
０、０．２００≦ｙ≦０．３００であるシアン色樹脂組
成物、（９）上記（２）記載の樹脂組成物を製膜したと
きの、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度
が、Ｙ＝０．１のとき、０．２５０≦ｘ≦０．４００、
０．２００≦ｙ≦０．４００である黒色樹脂組成物、
（１０）上記（２）記載の樹脂組成物を製膜したとき
の、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過率が、膜厚１
μｍのとき、９０％以上である樹脂組成物、（１１）カ
ラーフィルターの赤色部である上記（１）ないし（３）
記載の樹脂組成物、（１２）カラーフィルターの緑色部
である上記（１），（２），（４）記載の樹脂組成物、
（１３）カラーフィルターの青色部である上記（１），
（２），（５）記載の樹脂組成物、（１４）カラーフィ
ルターの黄色部である上記（１），（２），（６）記載
の樹脂組成物、（１５）カラーフィルターのマゼンタ色
部である上記（１），（２），（７）記載の樹脂組成
物、（１６）カラーフィルターのシアン色部である上記
（１），（２），（８）記載の樹脂組成物、（１７）カ
ラーフィルターの黒色部である上記（１），（２），
（９）記載の樹脂組成物、（１８）カラーフィルターの
オーバーコートである上記（１），（２），（１０）記
載の樹脂組成物、（１９）液晶ディスプレイ装置のスペ
ーサーである上記（１），（２），（１０）記載の樹脂
組成物、（２０）上記（１）ないし（１９）記載の樹脂
組成物からなるフィルム、（２１）上記（１）ないし
（２０）記載の樹脂組成物及びフィルムの硬化物、（２
２）上記（２１）記載の硬化物を有する液晶ディスプレ
イ用カラーフィルター、に関する。
め、本発明は、（１）分子中に少なくとも２個以上のエ
ポキシ基を有するエポキシ樹脂（ａ）と１分子中に不飽
和２重結合とカルボキシル基を１つずつ有する化合物
（ｂ）と任意成分として飽和モノカルボン酸（ｃ）との
反応物であるエポキシ（メタ）アクリレートと必要に応
じて多塩基酸無水物（ｄ）を反応させた不飽和基含有樹
脂（Ａ）、希釈剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）を含むこ
とを特徴とする、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ
ー用である樹脂組成物、（２）顔料（Ｄ）を含むことを
特徴とする上記（１）記載の樹脂組成物、（３）請求項
２記載の樹脂組成物を製膜したときの、波長３８０〜７
８０ｎｍにおける透過光の色度が、Ｙ＝２０．０のと
き、０．５５０≦ｘ≦０．６５０、０．３００≦ｙ≦
０．４００である赤色樹脂組成物、（４）上記（２）記
載の樹脂組成物を製膜したときの、波長３８０〜７８０
ｎｍにおける透過光の色度が、Ｙ＝５０．０のとき、
０．２５０≦ｘ≦０．３５０、０．５００≦ｙ≦０．６
００である緑色樹脂組成物、（５）上記（２）記載の樹
脂組成物を製膜したときの、波長３８０〜７８０ｎｍに
おける透過光の色度が、Ｙ＝２０．０のとき、０．１０
０≦ｘ≦０．２００、０．１００≦ｙ≦０．２００であ
る青色樹脂組成物、（６）上記（２）記載の樹脂組成物
を製膜したときの、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透
過光の色度が、Ｙ＝９０．０のとき、０．３５０≦ｘ≦
０．５００、０．３５０≦ｙ≦０．５００である黄色樹
脂組成物、（７）上記（２）記載の樹脂組成物を製膜し
たときの、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色
度が、Ｙ＝５０．０のとき、０．３００≦ｘ≦０．４０
０、０．１５０≦ｙ≦０．３００であるマゼンタ色樹脂
組成物、（８）上記（２）記載の樹脂組成物を製膜した
ときの、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度
が、Ｙ＝５０．０のとき、０．１５０≦ｘ≦０．２５
０、０．２００≦ｙ≦０．３００であるシアン色樹脂組
成物、（９）上記（２）記載の樹脂組成物を製膜したと
きの、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度
が、Ｙ＝０．１のとき、０．２５０≦ｘ≦０．４００、
０．２００≦ｙ≦０．４００である黒色樹脂組成物、
（１０）上記（２）記載の樹脂組成物を製膜したとき
の、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過率が、膜厚１
μｍのとき、９０％以上である樹脂組成物、（１１）カ
ラーフィルターの赤色部である上記（１）ないし（３）
記載の樹脂組成物、（１２）カラーフィルターの緑色部
である上記（１），（２），（４）記載の樹脂組成物、
（１３）カラーフィルターの青色部である上記（１），
（２），（５）記載の樹脂組成物、（１４）カラーフィ
ルターの黄色部である上記（１），（２），（６）記載
の樹脂組成物、（１５）カラーフィルターのマゼンタ色
部である上記（１），（２），（７）記載の樹脂組成
物、（１６）カラーフィルターのシアン色部である上記
（１），（２），（８）記載の樹脂組成物、（１７）カ
ラーフィルターの黒色部である上記（１），（２），
（９）記載の樹脂組成物、（１８）カラーフィルターの
オーバーコートである上記（１），（２），（１０）記
載の樹脂組成物、（１９）液晶ディスプレイ装置のスペ
ーサーである上記（１），（２），（１０）記載の樹脂
組成物、（２０）上記（１）ないし（１９）記載の樹脂
組成物からなるフィルム、（２１）上記（１）ないし
（２０）記載の樹脂組成物及びフィルムの硬化物、（２
２）上記（２１）記載の硬化物を有する液晶ディスプレ
イ用カラーフィルター、に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる樹脂（Ａ）は、１分子中に２個以上のエ
ポキシ基を有する化合物（ａ）と１分子中に不飽和２重
結合とカルボキシル基を１つずつ有する化合物（ｂ）及
び必要に応じて飽和カルボン酸（ｃ）を反応させ、必要
に応じて多塩基酸無水物（ｄ）を反応させて得られる樹
脂である。
本発明で用いる樹脂（Ａ）は、１分子中に２個以上のエ
ポキシ基を有する化合物（ａ）と１分子中に不飽和２重
結合とカルボキシル基を１つずつ有する化合物（ｂ）及
び必要に応じて飽和カルボン酸（ｃ）を反応させ、必要
に応じて多塩基酸無水物（ｄ）を反応させて得られる樹
脂である。
【０００６】 １分子中に２個以上のエポキシ基を有す
る化合物（ａ）の具体例としては、例えば、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂（例えば、油化シェルエポキシ
（株）製、エピコート８２８、エピコート１００１、エ
ピコート１００２、エピコート１００４等）、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基とエピク
ロルヒドリンの反応により得られるエポキシ樹脂（例、
日本化薬（株）製、ＮＥＲ−１３０２、エポキシ当量３
２３、軟化点７６℃）、ビスフェノールＦ型樹脂（例、
油化シェルエポキシ（株）製、エピコート８０７、ＥＰ
−４００１、ＥＰ−４００２、ＥＰ−４００４等）、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基と
エピクロルヒドリンの反応により得られるエポキシ樹脂
（例、日本化薬（株）製、ＮＥＲ−７４０６、エポキシ
当量３５０、軟化点６６℃）、ビスフェノールＳ型エポ
キシ樹脂、ビフェニルグリシジルエーテル（例、油化シ
ェルエポキシ（株）製、ＹＸ−４０００）、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂（例、日本化薬（株）製、Ｅ
ＰＰＮ−２０１、油化シェルエポキシ（株）製、ＥＰ−
１５２、ＥＰ−１５４、ダウケミカル（株）製、ＤＥＮ
−４３８）、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
（例、日本化薬（株）、ＥＯＣＮ−１０２Ｓ、ＥＯＣＮ
−１０２０、ＥＯＣＮ−１０４Ｓ）、トリグリシジルイ
ソシアヌレート（日産化学（株）製、ＴＥＰＩＣ）、ト
リスフェノールメタン型エポキシ樹脂（日本化薬（株）
製、ＥＰＰＮ−５０１、ＥＰＮ−５０２，ＥＰＰＮ−５
０３）、フルオレンエポキシ樹脂（例、新日鐵化学
（株）製、カルドエポキシ樹脂、ＥＳＦ−３００）、脂
環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業（株）製、セロキ
サイド２０２１Ｐ、セロキサイドＥＨＰＥ）等が挙げら
れる。
る化合物（ａ）の具体例としては、例えば、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂（例えば、油化シェルエポキシ
（株）製、エピコート８２８、エピコート１００１、エ
ピコート１００２、エピコート１００４等）、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基とエピク
ロルヒドリンの反応により得られるエポキシ樹脂（例、
日本化薬（株）製、ＮＥＲ−１３０２、エポキシ当量３
２３、軟化点７６℃）、ビスフェノールＦ型樹脂（例、
油化シェルエポキシ（株）製、エピコート８０７、ＥＰ
−４００１、ＥＰ−４００２、ＥＰ−４００４等）、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基と
エピクロルヒドリンの反応により得られるエポキシ樹脂
（例、日本化薬（株）製、ＮＥＲ−７４０６、エポキシ
当量３５０、軟化点６６℃）、ビスフェノールＳ型エポ
キシ樹脂、ビフェニルグリシジルエーテル（例、油化シ
ェルエポキシ（株）製、ＹＸ−４０００）、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂（例、日本化薬（株）製、Ｅ
ＰＰＮ−２０１、油化シェルエポキシ（株）製、ＥＰ−
１５２、ＥＰ−１５４、ダウケミカル（株）製、ＤＥＮ
−４３８）、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
（例、日本化薬（株）、ＥＯＣＮ−１０２Ｓ、ＥＯＣＮ
−１０２０、ＥＯＣＮ−１０４Ｓ）、トリグリシジルイ
ソシアヌレート（日産化学（株）製、ＴＥＰＩＣ）、ト
リスフェノールメタン型エポキシ樹脂（日本化薬（株）
製、ＥＰＰＮ−５０１、ＥＰＮ−５０２，ＥＰＰＮ−５
０３）、フルオレンエポキシ樹脂（例、新日鐵化学
（株）製、カルドエポキシ樹脂、ＥＳＦ−３００）、脂
環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業（株）製、セロキ
サイド２０２１Ｐ、セロキサイドＥＨＰＥ）等が挙げら
れる。
【０００７】（ａ）の他の例としては共重合型エポキシ
樹脂が挙げられる。共重合型のエポキシ樹脂としては、
例えばグリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アク
リロイルメチルシクロヘキセンオキサイド、ビニルシク
ロヘキセンオキサイドなどとこれら以外の１官能エチレ
ン性不飽和基含有化合物（例えば、メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリル酸、スチレン、フェノキシエチル（メ
タ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、α
−メチルスチレン、グリセリンモノ（メタ）アクリレー
ト、一般式（１）
樹脂が挙げられる。共重合型のエポキシ樹脂としては、
例えばグリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アク
リロイルメチルシクロヘキセンオキサイド、ビニルシク
ロヘキセンオキサイドなどとこれら以外の１官能エチレ
ン性不飽和基含有化合物（例えば、メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリル酸、スチレン、フェノキシエチル（メ
タ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、α
−メチルスチレン、グリセリンモノ（メタ）アクリレー
ト、一般式（１）
【０００８】
【化１】
【０００９】（式中Ｒ１ は水素、又はエチル基、Ｒ２
は水素又はＣ１〜Ｃ６のアルキル基であり、ｎは２〜
２３の整数である）から選ばれる一種又は二種以上とを
反応させて得られた共重合体が挙げられる。具体的には
日本油脂（株）製、ＣＰ−１５、ＣＰ−３０、ＣＰ−５
０、ＣＰ−２０ＳＡ、ＣＰ−５１０ＳＡ、ＣＰ−５０
Ｓ、ＣＰ−５０Ｍ、ＣＰ−２０ＭＡ等）が例示される。
又式（１）の化合物としては例えばジエチレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシテトラ
エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、等のア
ルコキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート
等が挙げられる
は水素又はＣ１〜Ｃ６のアルキル基であり、ｎは２〜
２３の整数である）から選ばれる一種又は二種以上とを
反応させて得られた共重合体が挙げられる。具体的には
日本油脂（株）製、ＣＰ−１５、ＣＰ−３０、ＣＰ−５
０、ＣＰ−２０ＳＡ、ＣＰ−５１０ＳＡ、ＣＰ−５０
Ｓ、ＣＰ−５０Ｍ、ＣＰ−２０ＭＡ等）が例示される。
又式（１）の化合物としては例えばジエチレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシテトラ
エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、等のア
ルコキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート
等が挙げられる
【００１０】上記共重合型エポキシ樹脂の分子量は約１
０００〜２０００００が好ましい。グリシジル（メタ）
アクリレートの使用量は、共重合型エポキシ樹脂に使用
する不飽和単量体全量に対して１０〜７０重量％が好ま
しく、特に好ましくは２０〜５０重量％である。
０００〜２０００００が好ましい。グリシジル（メタ）
アクリレートの使用量は、共重合型エポキシ樹脂に使用
する不飽和単量体全量に対して１０〜７０重量％が好ま
しく、特に好ましくは２０〜５０重量％である。
【００１１】水で現像が可能なタイプの共重合型エポキ
シ樹脂を得る場合、グリセリンモノ（メタ）アクリレー
ト及び／又は一般式（１）の化合物は、重合体に使用す
る不飽和単量体全量に対して３０重量％以上、特に好ま
しくは５０重量％以上を配合するのが望ましい。
シ樹脂を得る場合、グリセリンモノ（メタ）アクリレー
ト及び／又は一般式（１）の化合物は、重合体に使用す
る不飽和単量体全量に対して３０重量％以上、特に好ま
しくは５０重量％以上を配合するのが望ましい。
【００１２】前記共重合型エポキシ樹脂は、公知の重合
方法、例えば、溶液重合やエマルジョン重合等によって
得られる。溶液重合を用いる場合について説明すれば、
エチレン性不飽和単量体混合物を、適用な有機溶剤中で
重合開始剤を添加して窒素気流下に好ましくは５０〜１
００℃で加熱攪拌する方法によって重合させる。前記有
機溶剤としては、例えば、エタノール、プロパノール、
イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、２−
ブタノール、ヘキサノール、エチレングリコール等のア
ルコール類、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等
のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
類、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、
カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール
類、プロピレングリコールメチルエーテル等のプロピレ
ングリコールアルキルエーテル類、ジプロピレングリコ
ールメチルエーテル等のポリピロピレングリコールアル
キルエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ
アセテート、プロピレングリコールモノメチルアセテー
ト等の酢酸エステル類、乳酸エチル、乳酸ブチル等の乳
酸エステル類、ジアルキルグリコールエーテル類等が挙
げられる。これらの有機溶剤は単独又は混合して用いる
ことかできる。
方法、例えば、溶液重合やエマルジョン重合等によって
得られる。溶液重合を用いる場合について説明すれば、
エチレン性不飽和単量体混合物を、適用な有機溶剤中で
重合開始剤を添加して窒素気流下に好ましくは５０〜１
００℃で加熱攪拌する方法によって重合させる。前記有
機溶剤としては、例えば、エタノール、プロパノール、
イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、２−
ブタノール、ヘキサノール、エチレングリコール等のア
ルコール類、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等
のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
類、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、
カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール
類、プロピレングリコールメチルエーテル等のプロピレ
ングリコールアルキルエーテル類、ジプロピレングリコ
ールメチルエーテル等のポリピロピレングリコールアル
キルエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ
アセテート、プロピレングリコールモノメチルアセテー
ト等の酢酸エステル類、乳酸エチル、乳酸ブチル等の乳
酸エステル類、ジアルキルグリコールエーテル類等が挙
げられる。これらの有機溶剤は単独又は混合して用いる
ことかできる。
【００１３】重合開始剤としては、例えば、過酸化ベン
ゾイル等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等の
アゾ化合物を用いることができる。
ゾイル等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等の
アゾ化合物を用いることができる。
【００１４】１分子中に不飽和２重結合とカルボキシル
基を１つずつ有する化合物（ｂ）としては、（メタ）ア
クリル酸、水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブタン
ジオールモノ（メタ）アクリレート等）と多カルボン酸
化合物の酸無水物（例えば、無コハク酸、無水マレイン
酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸等）の反応物であるハーフエステル
が例示される。
基を１つずつ有する化合物（ｂ）としては、（メタ）ア
クリル酸、水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブタン
ジオールモノ（メタ）アクリレート等）と多カルボン酸
化合物の酸無水物（例えば、無コハク酸、無水マレイン
酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸等）の反応物であるハーフエステル
が例示される。
【００１５】飽和モノカルボン酸（ｃ）の具体例として
は、例えば、酢酸、プロピオン酸、ピバリン酸、ヒドロ
キシピバリン酸、ジメチロールプロピオン酸、安息香
酸、ヒドロキシ安息香酸等を挙げることができる。
は、例えば、酢酸、プロピオン酸、ピバリン酸、ヒドロ
キシピバリン酸、ジメチロールプロピオン酸、安息香
酸、ヒドロキシ安息香酸等を挙げることができる。
【００１６】上記エポキシ樹脂（ａ）のエポキシ基１当
量に対して化合物（ｂ）と任意成分としての飽和モノカ
ルボン酸（ｃ）は０．５〜１．１当量を反応させるのが
好ましい。又、必要に応じて反応溶剤を用いてもよく、
例えば、エタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、イソブタノール、２−ブタノール、ヘ
キサノール、エチレングリコール等のアルコール類、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、
ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブ
チルカルビトール等のカルビトール類、プロピレングリ
コールメチルエーテル等のプロピレングリコールアルキ
ルエーテル類、ジプロピレングリコールメチルエーテル
等のポリピロピレングリコールアルキルエーテル類、酢
酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピ
レングリコールモノメチルアセテート等の酢酸エステル
類、乳酸エチル、乳酸ブチル等の乳酸エステル類、ジア
ルキルグリコールエーテル類等が挙げられる。これらの
有機溶剤は単独又は混合して用いることかできる。
量に対して化合物（ｂ）と任意成分としての飽和モノカ
ルボン酸（ｃ）は０．５〜１．１当量を反応させるのが
好ましい。又、必要に応じて反応溶剤を用いてもよく、
例えば、エタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、イソブタノール、２−ブタノール、ヘ
キサノール、エチレングリコール等のアルコール類、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、
ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブ
チルカルビトール等のカルビトール類、プロピレングリ
コールメチルエーテル等のプロピレングリコールアルキ
ルエーテル類、ジプロピレングリコールメチルエーテル
等のポリピロピレングリコールアルキルエーテル類、酢
酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピ
レングリコールモノメチルアセテート等の酢酸エステル
類、乳酸エチル、乳酸ブチル等の乳酸エステル類、ジア
ルキルグリコールエーテル類等が挙げられる。これらの
有機溶剤は単独又は混合して用いることかできる。
【００１７】反応を促進させるために反応触媒としてト
リフェニルホスフィン、トリフェニルスチビン、トリエ
チルアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアン
モニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウム
クロライド、等の塩基性化合物を反応液中に０．１〜１
％添加するのが好ましい。反応中、重合を防止するため
に重合禁止剤（例えば、メトキシフェノール、メチルハ
イドロキノン、ハイドロキノン、フェノチアジン等）を
反応液中、０．０５〜０．５％添加するのが好ましい。
反応温度は、９０〜１５０℃、反応時間は、５〜４０時
間が好ましい。
リフェニルホスフィン、トリフェニルスチビン、トリエ
チルアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアン
モニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウム
クロライド、等の塩基性化合物を反応液中に０．１〜１
％添加するのが好ましい。反応中、重合を防止するため
に重合禁止剤（例えば、メトキシフェノール、メチルハ
イドロキノン、ハイドロキノン、フェノチアジン等）を
反応液中、０．０５〜０．５％添加するのが好ましい。
反応温度は、９０〜１５０℃、反応時間は、５〜４０時
間が好ましい。
【００１８】必要に応じて、このようにして得られたエ
ポキシ（メタ）アクリレートの水酸基１当量に対して多
カルボン酸化合物の酸無水物（ｄ）（例えば、無コハク
酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水
フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等）を好ましくは
無水物基０．２〜１．０当量反応させることができる。
反応温度は、９０〜１５０℃、反応時間は、３〜３０時
間が好ましい。
ポキシ（メタ）アクリレートの水酸基１当量に対して多
カルボン酸化合物の酸無水物（ｄ）（例えば、無コハク
酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水
フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等）を好ましくは
無水物基０．２〜１．０当量反応させることができる。
反応温度は、９０〜１５０℃、反応時間は、３〜３０時
間が好ましい。
【００１９】本発明では希釈剤（Ｂ）を使用する。
（Ｂ）成分の具体例としては、例えば、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ
（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレ
ート、アクリロイルモルホリン、水酸基含有（メタ）ア
クリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレー
ト等）と多カルボン酸化合物の酸無水物（例えば、無コ
ハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ
無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等）の反応物
であるハーフエステル，ポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキ
シトリ（メタ）アクリレート、グリセンポリプロポキシ
トリ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオ
ペングリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メ
タ）アクリレート（例えば、日本化薬（株）製、ＫＡＹ
ＡＲＡＤ ＨＸ−２２０、ＨＸ−６２０、等）、ペンタ
エリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールとε−カプロラクトンの反応物のポリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ
（メタ）アクリレート、モノ又はポリグリシジル化合物
（例えば、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシ
ジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、
ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、グリセリ
ンポリグリシジルエーテル、グリセリンポリエトキシグ
リシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシ
ジルエーテル、トリメチロールプロパンポリエトキシポ
リグリシジルエーテル、等）と（メタ）アクリル酸の反
応物であるエポキシ（メタ）アクリレート、等の反応性
希釈剤（Ｂ−１）、エチレングリコールモノアルキルエ
ーテル類、エチレングリコールジアルキルエーテル類、
ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート
類、エチレングリコールモノアリールエーテル類、ポリ
エチレングリコールモノアリールエーテル類、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の
ケトン類、酢酸エステル、酢酸ブチル等のエステル類、
トルエン、キシレン、ベンジルアルコール等の芳香族炭
化水素類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル
類、ジプロピレングリコールジアルキルエーテル類、プ
ロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート
類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、
γ−ブチロラクトン、ソルベントナフサ等の有機溶剤類
（Ｂ−２）等を挙げることができる。希釈剤は、単独で
用いても良く、２種類以上を混合して用いても良い。
（Ｂ）成分の具体例としては、例えば、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ
（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレ
ート、アクリロイルモルホリン、水酸基含有（メタ）ア
クリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレー
ト等）と多カルボン酸化合物の酸無水物（例えば、無コ
ハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ
無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等）の反応物
であるハーフエステル，ポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキ
シトリ（メタ）アクリレート、グリセンポリプロポキシ
トリ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオ
ペングリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メ
タ）アクリレート（例えば、日本化薬（株）製、ＫＡＹ
ＡＲＡＤ ＨＸ−２２０、ＨＸ−６２０、等）、ペンタ
エリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールとε−カプロラクトンの反応物のポリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ
（メタ）アクリレート、モノ又はポリグリシジル化合物
（例えば、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシ
ジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、
ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、グリセリ
ンポリグリシジルエーテル、グリセリンポリエトキシグ
リシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシ
ジルエーテル、トリメチロールプロパンポリエトキシポ
リグリシジルエーテル、等）と（メタ）アクリル酸の反
応物であるエポキシ（メタ）アクリレート、等の反応性
希釈剤（Ｂ−１）、エチレングリコールモノアルキルエ
ーテル類、エチレングリコールジアルキルエーテル類、
ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート
類、エチレングリコールモノアリールエーテル類、ポリ
エチレングリコールモノアリールエーテル類、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の
ケトン類、酢酸エステル、酢酸ブチル等のエステル類、
トルエン、キシレン、ベンジルアルコール等の芳香族炭
化水素類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル
類、ジプロピレングリコールジアルキルエーテル類、プ
ロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート
類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、
γ−ブチロラクトン、ソルベントナフサ等の有機溶剤類
（Ｂ−２）等を挙げることができる。希釈剤は、単独で
用いても良く、２種類以上を混合して用いても良い。
【００２０】光重合開始剤（Ｃ）の具体例としては、例
えば、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロク
チキキサントン、イソプロピルチオキサントン、２−メ
チル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モル
フォリノ−プロパン−１，２−ベンジル−２−ジメチル
アミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタ
ノン、４−ベンゾイル−４′−メチルジフェニルスルフ
ィド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホ
スフィンオキサイド、ミヒラーズケトン、ベンジルジメ
チルケタール、２−エチルアンスラキノン等を挙げるこ
とができる。又、これら光重合開始剤（Ｂ）の促進剤と
しての光重合促進剤（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息
香酸イソアミルエステル等のアミン類）を併用すること
もできる。
えば、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロク
チキキサントン、イソプロピルチオキサントン、２−メ
チル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モル
フォリノ−プロパン−１，２−ベンジル−２−ジメチル
アミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタ
ノン、４−ベンゾイル−４′−メチルジフェニルスルフ
ィド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホ
スフィンオキサイド、ミヒラーズケトン、ベンジルジメ
チルケタール、２−エチルアンスラキノン等を挙げるこ
とができる。又、これら光重合開始剤（Ｂ）の促進剤と
しての光重合促進剤（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息
香酸イソアミルエステル等のアミン類）を併用すること
もできる。
【００２１】顔料（Ｄ）の具体例としては、カラーフィ
ルター用顔料として、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、
紫色顔料、青色顔料、緑色顔料、茶色顔料が挙げられ、
カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで、黄色顔
料；Ｃ．Ｉ．２０，２４，８３，８６，９３，１０９，
１１０，１１７，１２５，１３７，１３８，１４７，１
４８，１５３，１５４，１６６，１６８、橙色顔料；
Ｃ．Ｉ．３６，４３，５１，５５，５９，６１、赤色顔
料；Ｃ．Ｉ．５，９，９７，１２２，１２３，１４９，
１６８，１７７，１８０，１９２，２１５，２１６，２
１７，２２０，２２３，２２４，２２６，２２７，２２
８，２４０、紫色顔料；Ｃ．Ｉ．１９，２３，２９，３
０，３７，４０，５０、青色顔料；Ｃ．Ｉ．１５，１
６，２２，６０，６４、緑色顔料；Ｃ．Ｉ．７，３６、
茶色顔料；２３，２５，２６等が例示される。カラーフ
ィルター黒色部顔料としては、カーボンブラック、チタ
ンブラック、酸化クロム、酸化鉄、アニリンブラック、
ペリレン系顔料が挙げられ、２種以上を混合することも
できる。
ルター用顔料として、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、
紫色顔料、青色顔料、緑色顔料、茶色顔料が挙げられ、
カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで、黄色顔
料；Ｃ．Ｉ．２０，２４，８３，８６，９３，１０９，
１１０，１１７，１２５，１３７，１３８，１４７，１
４８，１５３，１５４，１６６，１６８、橙色顔料；
Ｃ．Ｉ．３６，４３，５１，５５，５９，６１、赤色顔
料；Ｃ．Ｉ．５，９，９７，１２２，１２３，１４９，
１６８，１７７，１８０，１９２，２１５，２１６，２
１７，２２０，２２３，２２４，２２６，２２７，２２
８，２４０、紫色顔料；Ｃ．Ｉ．１９，２３，２９，３
０，３７，４０，５０、青色顔料；Ｃ．Ｉ．１５，１
６，２２，６０，６４、緑色顔料；Ｃ．Ｉ．７，３６、
茶色顔料；２３，２５，２６等が例示される。カラーフ
ィルター黒色部顔料としては、カーボンブラック、チタ
ンブラック、酸化クロム、酸化鉄、アニリンブラック、
ペリレン系顔料が挙げられ、２種以上を混合することも
できる。
【００２２】本発明の樹脂組成物は、（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）及び（Ｄ）の各成分を溶解、混合、混練すること
により調製することができる。本発明の樹脂組成物中、
各成分の使用割合は以下のようにすることができる（％
は重量％）。（Ａ）＋（Ｂ−１）＋（Ｃ）の合計した使
用量は組成物に対して５〜９９．９％が好ましく、特に
好ましくは４０〜９９％である。（Ｄ）成分は、組成物
中、０．１〜９５％が好ましく、特に好ましくは１〜６
０％である。（Ａ）＋（Ｂ−１）＋（Ｃ）の合計量の中
に占める各成分の好ましい使用量は、（Ａ）成分の使用
量は、３０〜９０％、（Ｂ−１）成分の使用量は、５〜
６５％、（Ｃ）成分の使用量は、５〜３０％である。有
機溶剤（Ｂ−２）の使用量は、本発明の組成物を使用す
るために適当な粘度調整等の目的のために任意の割合で
使用することができる。
（Ｃ）及び（Ｄ）の各成分を溶解、混合、混練すること
により調製することができる。本発明の樹脂組成物中、
各成分の使用割合は以下のようにすることができる（％
は重量％）。（Ａ）＋（Ｂ−１）＋（Ｃ）の合計した使
用量は組成物に対して５〜９９．９％が好ましく、特に
好ましくは４０〜９９％である。（Ｄ）成分は、組成物
中、０．１〜９５％が好ましく、特に好ましくは１〜６
０％である。（Ａ）＋（Ｂ−１）＋（Ｃ）の合計量の中
に占める各成分の好ましい使用量は、（Ａ）成分の使用
量は、３０〜９０％、（Ｂ−１）成分の使用量は、５〜
６５％、（Ｃ）成分の使用量は、５〜３０％である。有
機溶剤（Ｂ−２）の使用量は、本発明の組成物を使用す
るために適当な粘度調整等の目的のために任意の割合で
使用することができる。
【００２３】本発明では、熱硬化成分（Ｅ）を使用する
ことができる。これを用いることにより、耐熱性等を更
に向上させることができる。熱硬化成分（Ｅ）として
は、エポキシ樹脂、メラミン化合物、オキサゾリン化合
物、フェノール化合物などを挙げる事ができる。エポキ
シ樹脂としては、具体的には、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノー
ル・ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール・ノボラッ
ク型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ
樹脂、臭素化エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹
脂などのグリシジルエーテル類；３，４−エポキシ−６
−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６
−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エ
ポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロ
ヘキサンカルボキシレート、１−エポキシエチル−３，
４−エポキシシクロヘキサンなどの脂環式エポキシ樹
脂；フタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタ
ル酸ジグリシジルエステル、ダイマー酸グリシジルエス
テルなどのグリシジルエステル類；テトラグリシジルジ
アミノジフェニルメタンなどのグリシジルアミン類；ト
リグリシジルイソシアヌレートなどの複素環式エポキシ
樹脂などが挙げられる。なかでも、融点が５０℃以上の
エポキシ樹脂が乾燥後タックのない光重合性皮膜を形成
することができ好ましい。
ことができる。これを用いることにより、耐熱性等を更
に向上させることができる。熱硬化成分（Ｅ）として
は、エポキシ樹脂、メラミン化合物、オキサゾリン化合
物、フェノール化合物などを挙げる事ができる。エポキ
シ樹脂としては、具体的には、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノー
ル・ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール・ノボラッ
ク型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ
樹脂、臭素化エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹
脂などのグリシジルエーテル類；３，４−エポキシ−６
−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６
−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エ
ポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロ
ヘキサンカルボキシレート、１−エポキシエチル−３，
４−エポキシシクロヘキサンなどの脂環式エポキシ樹
脂；フタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタ
ル酸ジグリシジルエステル、ダイマー酸グリシジルエス
テルなどのグリシジルエステル類；テトラグリシジルジ
アミノジフェニルメタンなどのグリシジルアミン類；ト
リグリシジルイソシアヌレートなどの複素環式エポキシ
樹脂などが挙げられる。なかでも、融点が５０℃以上の
エポキシ樹脂が乾燥後タックのない光重合性皮膜を形成
することができ好ましい。
【００２４】メラミン化合物としては、メラミン、メラ
ミンとホルマリンとの重縮合物であるメラミン樹脂が挙
げられる。尿素化合物としては、尿素、尿素とホルマリ
ンの重縮合物である尿素樹脂などが挙げられる。
ミンとホルマリンとの重縮合物であるメラミン樹脂が挙
げられる。尿素化合物としては、尿素、尿素とホルマリ
ンの重縮合物である尿素樹脂などが挙げられる。
【００２５】オキサゾリン化合物としては、２−オキサ
ゾリン、２−メチル−２−オキサゾリン、２−フェニル
−２−オキサゾリン、２，５−ジメチル−２−オキサゾ
リン、５−メチル−２−フェニル−２−オキサゾリン、
２，４−ジフェニルオキサゾリン等が挙げられる。フェ
ノール化合物としては、例えば、フェノール、クレゾー
ル、キレノール、カテコール、レゾルシン、ハイドロキ
ノン、ピロガロール、レゾールなどが挙げられる。
ゾリン、２−メチル−２−オキサゾリン、２−フェニル
−２−オキサゾリン、２，５−ジメチル−２−オキサゾ
リン、５−メチル−２−フェニル−２−オキサゾリン、
２，４−ジフェニルオキサゾリン等が挙げられる。フェ
ノール化合物としては、例えば、フェノール、クレゾー
ル、キレノール、カテコール、レゾルシン、ハイドロキ
ノン、ピロガロール、レゾールなどが挙げられる。
【００２６】また、上記熱硬化成分（Ｅ）としてエポキ
シ樹脂を使用する場合は、硬化促進剤を用いることが好
ましい、エポキシ樹脂の硬化促進剤として、具体的に
は、２−メチルイミダゾール、２−エチル−３−メチル
イミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−フェ
ニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチルイミ
ダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾ
ール、等のイミダゾール化合物；メラミン、グアナミ
ン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、エチルジア
ミノトリアジン、２，４−ジアミノトリアジン、２，４
−ジアミノ−６−トリルトリアジン、２，４−ジアミノ
−６−キシリルトリアジン等のトリアジン誘導体；トリ
メチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルオクチルアミン、ピリジン、ｍ−アミノフェノール等
の三級アミン類；ポリフェノール類などが挙げられる。
これらの硬化促進剤は単独または併用して使用する事が
出来る。これら熱硬化成分（Ｅ）や硬化促進剤は、、
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計１００％に対し
て、５〜１００％使用するのが好ましく、特に好ましく
は１０〜６０％である。
シ樹脂を使用する場合は、硬化促進剤を用いることが好
ましい、エポキシ樹脂の硬化促進剤として、具体的に
は、２−メチルイミダゾール、２−エチル−３−メチル
イミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−フェ
ニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチルイミ
ダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾ
ール、等のイミダゾール化合物；メラミン、グアナミ
ン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、エチルジア
ミノトリアジン、２，４−ジアミノトリアジン、２，４
−ジアミノ−６−トリルトリアジン、２，４−ジアミノ
−６−キシリルトリアジン等のトリアジン誘導体；トリ
メチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルオクチルアミン、ピリジン、ｍ−アミノフェノール等
の三級アミン類；ポリフェノール類などが挙げられる。
これらの硬化促進剤は単独または併用して使用する事が
出来る。これら熱硬化成分（Ｅ）や硬化促進剤は、、
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計１００％に対し
て、５〜１００％使用するのが好ましく、特に好ましく
は１０〜６０％である。
【００２７】本発明では、更に必要に応じて各種の添加
剤等を添加することができる。各種の添加剤としては、
例えば、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、チタン酸バリウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化アルミニウム、シリカ、クレーなどの充填剤、
アエロジルなどのチキソトロピー付与剤、、シリコー
ン、フッ素系のレベリング剤や消泡剤、染料、ハイドロ
キノン、Ｐ−メトキシフェノール、ハイドロキノンモノ
チルエーテル等の重合禁止剤カップリング剤、ワックス
類等である。
剤等を添加することができる。各種の添加剤としては、
例えば、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、チタン酸バリウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化アルミニウム、シリカ、クレーなどの充填剤、
アエロジルなどのチキソトロピー付与剤、、シリコー
ン、フッ素系のレベリング剤や消泡剤、染料、ハイドロ
キノン、Ｐ−メトキシフェノール、ハイドロキノンモノ
チルエーテル等の重合禁止剤カップリング剤、ワックス
類等である。
【００２８】本発明の樹脂組成物は、前述のようにカラ
ーフィルター用組成物、ブラックマトリックス用組成
物、オーバーコート用組成物及びスペーサー用組成物等
として用いることができ、これらは、スピンコート、ス
クリーン印刷、カーテンフローコート、スプレーコート
等の方法により、各種基板（例えば、ガラス、セラミッ
ク及び金属等）上の全面に塗布される。塗布後、必要に
応じて遠赤外線又は温風により５０〜１５０℃程度にプ
リベークし、有機溶剤を除去した後、パターニングした
い部分だけ紫外線を通すようにしたネガマスクを用いて
紫外線を露光する。紫外線の露光量としては１０〜１０
０００mJ/cm ２が好ましい。次に液温１０〜６０℃の水
又は希アルカリ水溶液でスプレーなどの手段で現像を行
ない、次いで、例えば、１００〜３００℃で０．５〜２
４時間、熱硬化しパターンを形成する。
ーフィルター用組成物、ブラックマトリックス用組成
物、オーバーコート用組成物及びスペーサー用組成物等
として用いることができ、これらは、スピンコート、ス
クリーン印刷、カーテンフローコート、スプレーコート
等の方法により、各種基板（例えば、ガラス、セラミッ
ク及び金属等）上の全面に塗布される。塗布後、必要に
応じて遠赤外線又は温風により５０〜１５０℃程度にプ
リベークし、有機溶剤を除去した後、パターニングした
い部分だけ紫外線を通すようにしたネガマスクを用いて
紫外線を露光する。紫外線の露光量としては１０〜１０
０００mJ/cm ２が好ましい。次に液温１０〜６０℃の水
又は希アルカリ水溶液でスプレーなどの手段で現像を行
ない、次いで、例えば、１００〜３００℃で０．５〜２
４時間、熱硬化しパターンを形成する。
【００２９】又、フィルムとして使用するときは本発明
の樹脂組成物を、例えば、ワイヤーバー方式、ディッピ
ング方式、スピンコート方式、グラビア方式及びドクタ
ーブレード方式等を用いて離型フィルム等に塗布し、必
要に応じて遠赤外線又は温風により５０〜１５０℃で乾
燥し、さらに、必要に応じて離型フィルム等を張り付け
る。使用時は、離型フィルムをはがして基板に転写し、
上記と同様に露光、現像、熱硬化によりパターンを形成
する。本発明の顔料（Ｄ）を含む樹脂組成物において、
透過光の色度は次のように測定される。すなわち、本発
明の樹脂組成物をスピンコート法等の塗布法でガラス基
板上に３点程度成膜し、ＪＩＳ Ｚ８７２２により、得
られた基板を標準の光Ｃを用い、２度視野に基づくＸＹ
Ｚ表色系にて、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光
のＹ，ｘ，ｙ値をそれぞれ測定し、Ｙ値に対しｘおよび
ｙ値をプロットすることにより、それぞれの顔料（Ｄ）
の有するＹ値に対してｘ，ｙ値を外挿することで得られ
る。
の樹脂組成物を、例えば、ワイヤーバー方式、ディッピ
ング方式、スピンコート方式、グラビア方式及びドクタ
ーブレード方式等を用いて離型フィルム等に塗布し、必
要に応じて遠赤外線又は温風により５０〜１５０℃で乾
燥し、さらに、必要に応じて離型フィルム等を張り付け
る。使用時は、離型フィルムをはがして基板に転写し、
上記と同様に露光、現像、熱硬化によりパターンを形成
する。本発明の顔料（Ｄ）を含む樹脂組成物において、
透過光の色度は次のように測定される。すなわち、本発
明の樹脂組成物をスピンコート法等の塗布法でガラス基
板上に３点程度成膜し、ＪＩＳ Ｚ８７２２により、得
られた基板を標準の光Ｃを用い、２度視野に基づくＸＹ
Ｚ表色系にて、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光
のＹ，ｘ，ｙ値をそれぞれ測定し、Ｙ値に対しｘおよび
ｙ値をプロットすることにより、それぞれの顔料（Ｄ）
の有するＹ値に対してｘ，ｙ値を外挿することで得られ
る。
【００３０】本発明の顔料（Ｄ）を含む樹脂組成物にお
いて、透過光の色度は次のように測定される。すなわ
ち、本発明の樹脂組成物をスピンコート法等の塗布法で
ガラス基板上に３点程度成膜し、ＪＩＳ Ｚ８７２２に
より、得られた基板を標準の光Ｃを用い、２度視野に基
づくＸＹＺ表色系にて、波長３８０〜７８０ｎｍにおけ
る透過光のＹ，ｘ，ｙ値をそれぞれ測定し、Ｙ値に対し
ｘおよびｙ値をプロットすることにより、それぞれの顔
料（Ｄ）の有するＹ値に対してｘ，ｙ値を外挿すること
で得られる。赤色樹脂組成物を製膜したときの好ましい
Ｙ、ｘ、ｙは、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光
の色度が、Ｙ＝２０．０のとき、０．５５０≦ｘ≦０．
６５０、０．３００≦ｙ≦０．４００、緑色樹脂組成物
を製膜したときの好ましいＹ、ｘ、ｙは、波長３８０〜
７８０ｎｍにおける透過光の色度が、Ｙ＝５０．０のと
き、０．２５０≦ｘ≦０．３５０、０．５００≦ｙ≦
０．６００、青色樹脂組成物を製膜したときの好ましい
Ｙ、ｘ、ｙ波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色
度が、Ｙ＝２０．０のとき、０．１００≦ｘ≦０．２０
０、０．１００≦ｙ≦０．２００、黄色樹脂組成物を製
膜したときの好ましいＹ、ｘ、ｙ、波長３８０〜７８０
ｎｍにおける透過光の色度が、Ｙ＝９０．０のとき、
０．３５０≦ｘ≦０．５００、０．３５０≦ｙ≦０．５
００、マゼンタ色樹脂組成物を製膜したときの好ましい
Ｙ、ｘ、ｙは、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光
の色度が、Ｙ＝５０．０のとき、０．３００≦ｘ≦０．
４００、０．１５０≦ｙ≦０．３００、シアン色樹脂組
成物を製膜したときの好ましいＹ、ｘ、ｙ波長３８０〜
７８０ｎｍにおける透過光の色度が、Ｙ＝５０．０のと
き、０．１５０≦ｘ≦０．２５０、０．２００≦ｙ≦
０．３００、黒色樹脂組成物を製膜したときの好ましい
Ｙ、ｘ、ｙは、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光
の色度が、Ｙ＝０．１のとき、０．２５０≦ｘ≦０．４
００、０．２００≦ｙ≦０．４００、透明樹脂組成物を
製膜したときの好ましい透過率は、波長３８０〜７８０
ｎｍにおいて、膜厚１μｍのとき、９０％以上である。
いて、透過光の色度は次のように測定される。すなわ
ち、本発明の樹脂組成物をスピンコート法等の塗布法で
ガラス基板上に３点程度成膜し、ＪＩＳ Ｚ８７２２に
より、得られた基板を標準の光Ｃを用い、２度視野に基
づくＸＹＺ表色系にて、波長３８０〜７８０ｎｍにおけ
る透過光のＹ，ｘ，ｙ値をそれぞれ測定し、Ｙ値に対し
ｘおよびｙ値をプロットすることにより、それぞれの顔
料（Ｄ）の有するＹ値に対してｘ，ｙ値を外挿すること
で得られる。赤色樹脂組成物を製膜したときの好ましい
Ｙ、ｘ、ｙは、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光
の色度が、Ｙ＝２０．０のとき、０．５５０≦ｘ≦０．
６５０、０．３００≦ｙ≦０．４００、緑色樹脂組成物
を製膜したときの好ましいＹ、ｘ、ｙは、波長３８０〜
７８０ｎｍにおける透過光の色度が、Ｙ＝５０．０のと
き、０．２５０≦ｘ≦０．３５０、０．５００≦ｙ≦
０．６００、青色樹脂組成物を製膜したときの好ましい
Ｙ、ｘ、ｙ波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色
度が、Ｙ＝２０．０のとき、０．１００≦ｘ≦０．２０
０、０．１００≦ｙ≦０．２００、黄色樹脂組成物を製
膜したときの好ましいＹ、ｘ、ｙ、波長３８０〜７８０
ｎｍにおける透過光の色度が、Ｙ＝９０．０のとき、
０．３５０≦ｘ≦０．５００、０．３５０≦ｙ≦０．５
００、マゼンタ色樹脂組成物を製膜したときの好ましい
Ｙ、ｘ、ｙは、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光
の色度が、Ｙ＝５０．０のとき、０．３００≦ｘ≦０．
４００、０．１５０≦ｙ≦０．３００、シアン色樹脂組
成物を製膜したときの好ましいＹ、ｘ、ｙ波長３８０〜
７８０ｎｍにおける透過光の色度が、Ｙ＝５０．０のと
き、０．１５０≦ｘ≦０．２５０、０．２００≦ｙ≦
０．３００、黒色樹脂組成物を製膜したときの好ましい
Ｙ、ｘ、ｙは、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光
の色度が、Ｙ＝０．１のとき、０．２５０≦ｘ≦０．４
００、０．２００≦ｙ≦０．４００、透明樹脂組成物を
製膜したときの好ましい透過率は、波長３８０〜７８０
ｎｍにおいて、膜厚１μｍのとき、９０％以上である。
【００３１】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。例
中、部とは重量部を表す。 実施例１〜６ 表１に示す組成にしたがってカラーフィルター用組成
物、ブラックマトリックス用組成物、及びスペーサー用
組成物を調製した。得られた樹脂組成物をスピンコータ
ーを用いてガラス基板上の全面に膜厚２μｍ（乾燥膜
厚）で塗布し、８０℃で３分間プリベークした後、ネガ
フィルム（ライン／スペ−ス＝１５０μｍ／１５０μ
ｍ）を接触させ超高圧水銀灯により２００mJ/cm2照射
し、次いで未露光部を０．５％炭酸ナトリウム水溶液
（３０℃）を用いてスプレー圧２kg/cm2で１分間現像し
た。現像後、空気中、２００℃で１時間熱硬化し、カラ
ーフィルター、ブラックマトリックス及びスペーサーパ
ターンを形成した。現像性、現像後のパターンの状態、
ガラス基板との密着性、色度及び透過率を評価した。
中、部とは重量部を表す。 実施例１〜６ 表１に示す組成にしたがってカラーフィルター用組成
物、ブラックマトリックス用組成物、及びスペーサー用
組成物を調製した。得られた樹脂組成物をスピンコータ
ーを用いてガラス基板上の全面に膜厚２μｍ（乾燥膜
厚）で塗布し、８０℃で３分間プリベークした後、ネガ
フィルム（ライン／スペ−ス＝１５０μｍ／１５０μ
ｍ）を接触させ超高圧水銀灯により２００mJ/cm2照射
し、次いで未露光部を０．５％炭酸ナトリウム水溶液
（３０℃）を用いてスプレー圧２kg/cm2で１分間現像し
た。現像後、空気中、２００℃で１時間熱硬化し、カラ
ーフィルター、ブラックマトリックス及びスペーサーパ
ターンを形成した。現像性、現像後のパターンの状態、
ガラス基板との密着性、色度及び透過率を評価した。
【００３２】合成例１ （反応物Ａの合成例）かくはん装置及び冷却管のついた
丸底フラスコに、トリスフェノールメタン型エポキシ樹
脂（日本化薬（株）製、ＥＰＰＮ−５０３、エポキシ当
量２００、軟化点８３℃）２００部、アクリル酸７２
部、メチルハイドロキノン０．２部及びプロピレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート１６９．１部を仕
込み、９０℃に昇温、溶解した。ついで、６０℃まで冷
却しトリフェニルホスフィン１． ２部を仕込み、９５℃で３２時間反応させた後、テトラ
ヒドロ無水フタル酸１１２．６部を仕込み、９５℃で１
５時間反応させ、固形分酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００
の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂を得た。
丸底フラスコに、トリスフェノールメタン型エポキシ樹
脂（日本化薬（株）製、ＥＰＰＮ−５０３、エポキシ当
量２００、軟化点８３℃）２００部、アクリル酸７２
部、メチルハイドロキノン０．２部及びプロピレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート１６９．１部を仕
込み、９０℃に昇温、溶解した。ついで、６０℃まで冷
却しトリフェニルホスフィン１． ２部を仕込み、９５℃で３２時間反応させた後、テトラ
ヒドロ無水フタル酸１１２．６部を仕込み、９５℃で１
５時間反応させ、固形分酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００
の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂を得た。
【００３３】合成例２ （反応物（Ａ）の合成例） かくはん装置及び冷却管の
ついた丸底フラスコに、共重合型エポキシ樹脂（日本油
脂（株）製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、エポキシ当量３
１０、平均分子量６０００）３１０部、アクリル酸７２
部、メチルハイドロキノン０．３部及びプロピレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート２４４．５部を仕
込み、６０℃に昇温、溶解した。ついで、６０℃まで冷
却し、トリフェニルホスフィン１．８部を仕込み、９５
℃で３２時間反応させた後、無水こはく酸７０部を仕込
み、９５℃で１５時間反応させ、固形分酸価（ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）８０の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂を得
た。
ついた丸底フラスコに、共重合型エポキシ樹脂（日本油
脂（株）製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ、エポキシ当量３
１０、平均分子量６０００）３１０部、アクリル酸７２
部、メチルハイドロキノン０．３部及びプロピレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート２４４．５部を仕
込み、６０℃に昇温、溶解した。ついで、６０℃まで冷
却し、トリフェニルホスフィン１．８部を仕込み、９５
℃で３２時間反応させた後、無水こはく酸７０部を仕込
み、９５℃で１５時間反応させ、固形分酸価（ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）８０の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂を得
た。
【００３４】 表１ 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ 合成例１で得た重合体 15.4 15.4 7.7 合成例２で得た重合体 15.4 7.7 15.4 ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＧ４００ＤＡ ＊１ ７ ５ ５ ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ ＊２ ２ ７ ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−６０ ＊３ ２ ７ ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ ＊４ ２ ２ ２ ２ ２ ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＥＰＡ ＊５ ２ ２ ２ ２ ２ ニカラック ＭＷ−３０Ｍ ＊６ ７ ７ ７ ７ ７ 赤色顔料 ＊７ １３ 緑色顔料 ＊８ １２ 青色顔料 ＊９ １５ カーボンブラック １０ プロピレングリコールモノメチルエーテル アセテート ３５ ３５ ３５ ３５ ３５ 現像性（１％炭酸ナトリウム水溶液） ○ ○ ○ ○ ○ 現像後のパターンの状態 ○ ○ ○ ○ ○ 密着性 ○ ○ ○ ○ ○ 色度 Ｙ ２０ ５０ ２０ ０．１ ｘ 0.60 0.30 0.15 0.30 ｙ 0.35 0.55 0.15 0.30 透過率（％） − − − − ９５
【００３５】注 ＊１ ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＧ４００ＤＡ：ポリエチレ
ングリコールジアクリレート（日本化薬（株）製） ＊２ ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリト
ールペンタ及びヘキサアクリレート（日本化薬（株）
製） ＊３ ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−６０：カプロラクト
ン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日
本化薬（株）製） ＊４ ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ：２，４−ジエ
チルチオキサントン（日本化薬（株）製） ＊５ ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＥＰＡ：日本化薬（株）製、
ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル ＊６ ニカラック ＭＷ−３０Ｍ：メラミン樹脂
（（株）三和ケミカル製） ＊７ ＣＩ ピグメントレッド １７７ ＊８ ＣＩ ピグメントグリーン ３６ ＊９ ＣＩ ピグメントブルー １５：６
ングリコールジアクリレート（日本化薬（株）製） ＊２ ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリト
ールペンタ及びヘキサアクリレート（日本化薬（株）
製） ＊３ ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−６０：カプロラクト
ン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日
本化薬（株）製） ＊４ ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ：２，４−ジエ
チルチオキサントン（日本化薬（株）製） ＊５ ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＥＰＡ：日本化薬（株）製、
ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル ＊６ ニカラック ＭＷ−３０Ｍ：メラミン樹脂
（（株）三和ケミカル製） ＊７ ＣＩ ピグメントレッド １７７ ＊８ ＣＩ ピグメントグリーン ３６ ＊９ ＣＩ ピグメントブルー １５：６
【００３６】（現像性）：有機溶剤系現像液で、液温４
０℃でスプレー圧２kg/cm ２で２分間 現 像し、以下の様に評価した ○・・・・完全に現像できた △・・・・わずかに残渣がある ×・・・・現像されない部分がある −・・・・パターンの一部又は全部がはがれている （現像後のパターンの状態）： ○・・・・パターンは正確に維持されている △・・・・パターンの幅が細くなっている ×・・・・パターン部分の一部または、全部剥がれてい
る （密着性）：セロテープ剥離試験を行なった ○・・・・全く剥がれない △・・・・極一部剥がれがある ×・・・・剥がれの部分が多い （色度 Ｙ、ｘ、ｙ） ＪＩＳ Ｚ８７２２により、得られた基板を標準の光Ｃ
を用い、２度視野に基づくＸＹＺ表色系にて、波長３８
０〜７８０ｎｍにおける透過光のＹ，ｘ，ｙ値をそれぞ
れ測定し、記載したＹ値に対してｘ，ｙ値を外挿して求
めた （透過率）波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過率の極
小値
０℃でスプレー圧２kg/cm ２で２分間 現 像し、以下の様に評価した ○・・・・完全に現像できた △・・・・わずかに残渣がある ×・・・・現像されない部分がある −・・・・パターンの一部又は全部がはがれている （現像後のパターンの状態）： ○・・・・パターンは正確に維持されている △・・・・パターンの幅が細くなっている ×・・・・パターン部分の一部または、全部剥がれてい
る （密着性）：セロテープ剥離試験を行なった ○・・・・全く剥がれない △・・・・極一部剥がれがある ×・・・・剥がれの部分が多い （色度 Ｙ、ｘ、ｙ） ＪＩＳ Ｚ８７２２により、得られた基板を標準の光Ｃ
を用い、２度視野に基づくＸＹＺ表色系にて、波長３８
０〜７８０ｎｍにおける透過光のＹ，ｘ，ｙ値をそれぞ
れ測定し、記載したＹ値に対してｘ，ｙ値を外挿して求
めた （透過率）波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過率の極
小値
【００３７】実施例６ 実施例３の樹脂組成物を乾燥後の膜厚が３μｍになるよ
うに離型フィルムに塗布し、８０℃で３分乾燥しフィル
ムを得た。このフィルムをガラス基板に転写し、ネガフ
ィルムを接触させ超高圧水銀灯により２００mJ/cm2照射
し、次いで、未露光部を０．５％炭酸ナトリウム水溶液
（３０℃）でスプレー圧２kg/cm2で１分間現像した。現
像後、空気中、２００℃で１時間焼成し、隔壁パターン
を形成した。現像性、現像後のパターンの状態、ガラス
基板との密着性はすべて○であった。
うに離型フィルムに塗布し、８０℃で３分乾燥しフィル
ムを得た。このフィルムをガラス基板に転写し、ネガフ
ィルムを接触させ超高圧水銀灯により２００mJ/cm2照射
し、次いで、未露光部を０．５％炭酸ナトリウム水溶液
（３０℃）でスプレー圧２kg/cm2で１分間現像した。現
像後、空気中、２００℃で１時間焼成し、隔壁パターン
を形成した。現像性、現像後のパターンの状態、ガラス
基板との密着性はすべて○であった。
【００３８】実施例１〜６及び比較例の結果から明らか
なように、本発明の樹脂組成物、フィルム及びその硬化
物は、現像性に優れ、現像後のパターン精度が良好で、
密着性に優れている。
なように、本発明の樹脂組成物、フィルム及びその硬化
物は、現像性に優れ、現像後のパターン精度が良好で、
密着性に優れている。
【００３９】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物及びフィルムは、パ
ターンを形成したフィルムを通して選択的に紫外線によ
り露光し、未露光部分を現像することによるカラーフィ
ルター、ブラックマトリックス及びスペーサーパターン
等のパターン形成において、現像性に優れ、現像後のパ
ターン精度が良好で、密着性に優れている。
ターンを形成したフィルムを通して選択的に紫外線によ
り露光し、未露光部分を現像することによるカラーフィ
ルター、ブラックマトリックス及びスペーサーパターン
等のパターン形成において、現像性に優れ、現像後のパ
ターン精度が良好で、密着性に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 63/10 Ｃ０８Ｌ 63/10 Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０１ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０１ ５０５ ５０５ ５１２ ５１２ 7/027 ５０２ 7/027 ５０２ ５１５ ５１５ 7/028 7/028 Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AA02 AA04 AA14 AB11 AB13 AC01 AD01 BC14 BC32 BC42 BC74 CA01 CA09 CA11 CA20 CA27 CA28 CA31 CA35 CC03 CC12 FA03 FA17 FA29 2H048 BA02 BA11 BA16 BA17 BA20 BA25 BA29 BB02 BB15 BB37 BB42 4J002 CD201 ED087 EE037 EH076 EH146 EU237 EV057 EV317 EW147 FD147 GP00 4J011 PA86 PA87 PB25 PC02 QA03 QA07 QA12 QA13 QA22 QA23 QA37 QB19 QB20 QB22 SA54 SA61 SA63 SA64 SA75 SA78 SA82 SA83 SA84 UA01 VA01 WA01 4J027 AE02 AE03 AE04 AE06 BA08 BA13 CA24 CA34 CB10 CC05 CD10
Claims (22)
- 【請求項１】分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基
を有するエポキシ樹脂（ａ）と１分子中に不飽和２重結
合とカルボキシル基を１つずつ有する化合物（ｂ）と任
意成分として飽和モノカルボン酸（ｃ）との反応物であ
るエポキシ（メタ）アクリレートと必要に応じて多塩基
酸無水物（ｄ）を反応させた不飽和基含有樹脂（Ａ）、
希釈剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）を含むことを特徴と
する、液晶ディスプレイ等のカラーフィルター用である
樹脂組成物。 - 【請求項２】顔料（Ｄ）を含むことを特徴とする請求項
１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項２記載の樹脂組成物を製膜したとき
の、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度が、
Ｙ＝２０．０のとき、０．５５０≦ｘ≦０．６５０、
０．３００≦ｙ≦０．４００である赤色樹脂組成物。 - 【請求項４】請求項２記載の樹脂組成物を製膜したとき
の、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度が、
Ｙ＝５０．０のとき、０．２５０≦ｘ≦０．３５０、
０．５００≦ｙ≦０．６００である緑色樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項２記載の樹脂組成物を製膜したとき
の、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度が、
Ｙ＝２０．０のとき、０．１００≦ｘ≦０．２００、
０．１００≦ｙ≦０．２００である青色樹脂組成物。 - 【請求項６】請求項２記載の樹脂組成物を製膜したとき
の、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度が、
Ｙ＝９０．０のとき、０．３５０≦ｘ≦０．５００、
０．３５０≦ｙ≦０．５００である黄色樹脂組成物。 - 【請求項７】請求項２記載の樹脂組成物を製膜したとき
の、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度が、
Ｙ＝５０．０のとき、０．３００≦ｘ≦０．４００、
０．１５０≦ｙ≦０．３００であるマゼンタ色樹脂組成
物。 - 【請求項８】請求項２記載の樹脂組成物を製膜したとき
の、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度が、
Ｙ＝５０．０のとき、０．１５０≦ｘ≦０．２５０、
０．２００≦ｙ≦０．３００であるシアン色樹脂組成
物。 - 【請求項９】請求項２記載の樹脂組成物を製膜したとき
の、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過光の色度が、
Ｙ＝０．１のとき、０．２５０≦ｘ≦０．４００、０．
２００≦ｙ≦０．４００である黒色樹脂組成物。 - 【請求項１０】請求項２記載の樹脂組成物を製膜したと
きの、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過率が、膜厚
１μｍのとき、９０％以上である樹脂組成物。 - 【請求項１１】カラーフィルターの赤色部である請求項
１ないし３記載の樹脂組成物。 - 【請求項１２】カラーフィルターの緑色部である請求項
１，２，４記載の樹脂組成物。 - 【請求項１３】カラーフィルターの青色部である請求項
１，２，５記載の樹脂組成物。 - 【請求項１４】カラーフィルターの黄色部である請求項
１，２，６記載の樹脂組成物。 - 【請求項１５】カラーフィルターのマゼンタ色部である
請求項１，２，７記載の樹脂組成物。 - 【請求項１６】カラーフィルターのシアン色部である請
求項１，２，８記載の樹脂組成物。 - 【請求項１７】カラーフィルターの黒色部である請求項
１，２，９記載の樹脂組成物。 - 【請求項１８】カラーフィルターのオーバーコートであ
る請求項１，２，１０記載の樹脂組成物。 - 【請求項１９】液晶ディスプレイ装置のスペーサーであ
る請求項１，２，１０記載の樹脂組成物。 - 【請求項２０】請求項１ないし１９記載の樹脂組成物か
らなるフィルム。 - 【請求項２１】請求項１ないし２０記載の樹脂組成物及
びフィルムの硬化物。 - 【請求項２２】請求項２１記載の硬化物を有する液晶デ
ィスプレイ用カラーフィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35801299A JP4330096B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 樹脂組成物、そのフィルム及びその硬化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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