JP2001172547A - 熱交換器フィン材用親水化処理組成物 - Google Patents
熱交換器フィン材用親水化処理組成物Info
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- JP2001172547A JP2001172547A JP36346999A JP36346999A JP2001172547A JP 2001172547 A JP2001172547 A JP 2001172547A JP 36346999 A JP36346999 A JP 36346999A JP 36346999 A JP36346999 A JP 36346999A JP 2001172547 A JP2001172547 A JP 2001172547A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 親水性及び耐食性に優れ、着霜防止に優れた
皮膜を形成できる熱交換器フィン材用親水化処理剤を提
供する。 【解決手段】 コロイダルシリカ（ａ）、ポリビニルア
ルコール（ｂ）、及び３，０００〜３００，０００の範
囲内の重量平均分子量を有し４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
の樹脂酸価を有する高酸価アクリル樹脂のカルボキシル
基の少なくとも一部がアルカリ金属又はアルカリ土類金
属と塩を形成してなる中和樹脂（ｃ）を含有することを
特徴とする熱交換器フィン材用親水化処理組成物、及び
該親水化処理剤を、アルミニウムフィン材表面に塗装し
焼付けて乾燥膜厚０．２〜５μｍの皮膜を形成すること
を特徴とする熱交換器アルミニウムフィン材の親水化処
理方法。
皮膜を形成できる熱交換器フィン材用親水化処理剤を提
供する。 【解決手段】 コロイダルシリカ（ａ）、ポリビニルア
ルコール（ｂ）、及び３，０００〜３００，０００の範
囲内の重量平均分子量を有し４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
の樹脂酸価を有する高酸価アクリル樹脂のカルボキシル
基の少なくとも一部がアルカリ金属又はアルカリ土類金
属と塩を形成してなる中和樹脂（ｃ）を含有することを
特徴とする熱交換器フィン材用親水化処理組成物、及び
該親水化処理剤を、アルミニウムフィン材表面に塗装し
焼付けて乾燥膜厚０．２〜５μｍの皮膜を形成すること
を特徴とする熱交換器アルミニウムフィン材の親水化処
理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器フィン材
用親水化処理剤に関し、特に室外機の熱交換器フィン材
表面の着霜防止に優れた皮膜を形成できる親水化処理剤
に関する。
用親水化処理剤に関し、特に室外機の熱交換器フィン材
表面の着霜防止に優れた皮膜を形成できる親水化処理剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】冬期において、ヒートポン
プ式エアコンの暖房運転時、室外機の熱交換器フィン材
表面に霜が生じ、放っておくとフィン詰まりを起こし、
暖房能力が低下するため、除霜運転を行わなければなら
なくなる。この熱交換器フィン材表面に霜が生じるのを
防止する方法として、フィン材表面を親水化してフィン
材表面の霜が水滴を作らないようにしてフィン間に水滴
ブリッジを形成させない方法、及びフィン材表面を疎水
化してフィン材表面の霜が水滴として転がり落ちるよう
にする方法が提案されている。
プ式エアコンの暖房運転時、室外機の熱交換器フィン材
表面に霜が生じ、放っておくとフィン詰まりを起こし、
暖房能力が低下するため、除霜運転を行わなければなら
なくなる。この熱交換器フィン材表面に霜が生じるのを
防止する方法として、フィン材表面を親水化してフィン
材表面の霜が水滴を作らないようにしてフィン間に水滴
ブリッジを形成させない方法、及びフィン材表面を疎水
化してフィン材表面の霜が水滴として転がり落ちるよう
にする方法が提案されている。
【０００３】熱交換器フィン材表面を疎水化する方法
は、フィン材表面に埃が溜まりやすく、現在のところ、
いまだに実用化されておらず、もっぱらフィン材表面を
親水化する方法が実用化されている。
は、フィン材表面に埃が溜まりやすく、現在のところ、
いまだに実用化されておらず、もっぱらフィン材表面を
親水化する方法が実用化されている。
【０００４】室外機用熱交換器フィン材表面の親水化処
理剤の代表例として、水ガラスを主体とする無機系皮膜
を形成するものが知られており多用されている。しかし
ながら、水ガラスを主体とする親水化処理剤から形成さ
れた皮膜は、親水性は良好で水との接触角も２０度以下
を保つことができるが、耐食性が悪く、特有の臭気があ
り、さらに、皮膜の分解による微粉末の飛散があり、ま
た細菌、カビが発育し易く、これらによる異臭を発生し
やすいといった問題がある。
理剤の代表例として、水ガラスを主体とする無機系皮膜
を形成するものが知られており多用されている。しかし
ながら、水ガラスを主体とする親水化処理剤から形成さ
れた皮膜は、親水性は良好で水との接触角も２０度以下
を保つことができるが、耐食性が悪く、特有の臭気があ
り、さらに、皮膜の分解による微粉末の飛散があり、ま
た細菌、カビが発育し易く、これらによる異臭を発生し
やすいといった問題がある。
【０００５】本発明の目的は、上記水ガラスの長所を生
かし欠点である耐食性を改良した、親水性及び耐食性に
優れた皮膜を形成できる熱交換器フィン材表面の親水化
処理剤を提供することである。また、本発明の目的は、
上記親水化処理剤を用いた熱交換器アルミニウムフィン
材の親水化処理方法を提供することである。
かし欠点である耐食性を改良した、親水性及び耐食性に
優れた皮膜を形成できる熱交換器フィン材表面の親水化
処理剤を提供することである。また、本発明の目的は、
上記親水化処理剤を用いた熱交換器アルミニウムフィン
材の親水化処理方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、コロイ
ダルシリカ、ポリビニルアルコール及び高酸価アクリル
樹脂の中和物を含有する親水化処理剤によって上記目的
を達成することができる。
ダルシリカ、ポリビニルアルコール及び高酸価アクリル
樹脂の中和物を含有する親水化処理剤によって上記目的
を達成することができる。
【０００７】すなわち、本発明は、コロイダルシリカ
（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）、及び３，０００
〜３００，０００の範囲内の重量平均分子量を有し４０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の樹脂酸価を有する高酸価アクリ
ル樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部がアルカリ金
属又はアルカリ土類金属と塩を形成してなる中和樹脂
（ｃ）を含有することを特徴とする熱交換器フィン材用
親水化処理組成物を提供するものである。
（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）、及び３，０００
〜３００，０００の範囲内の重量平均分子量を有し４０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の樹脂酸価を有する高酸価アクリ
ル樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部がアルカリ金
属又はアルカリ土類金属と塩を形成してなる中和樹脂
（ｃ）を含有することを特徴とする熱交換器フィン材用
親水化処理組成物を提供するものである。
【０００８】また、本発明は、上記親水化処理組成物
を、アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜
厚０．２〜５μｍの皮膜を形成することを特徴とする熱
交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方法を提供す
るものである。以下、本発明を詳細に説明する。
を、アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜
厚０．２〜５μｍの皮膜を形成することを特徴とする熱
交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方法を提供す
るものである。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】まず、本発明の熱交換器フィン材
用親水化処理組成物について説明する。
用親水化処理組成物について説明する。
【００１０】本発明組成物は、下記コロイダルシリカ
（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）及び中和樹脂
（ｃ）を含有する。
（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）及び中和樹脂
（ｃ）を含有する。
【００１１】コロイダルシリカ（ａ） 本発明組成物における（ａ）成分であるコロイダルシリ
カは、いわゆるシリカゾル又は微粉状シリカであって、
粒子径が５ｎｍ〜１０μｍ、好ましくは７ｎｍ〜１μｍ
で、通常、水分散液として供給されているものをそのま
ま使用するか、または微粉状シリカを水に分散させて使
用することができる。本発明組成物において、コロイダ
ルシリカ（ａ）は、得られる皮膜に親水性を付与し、皮
膜の水接触角を低下させることができる成分である。
カは、いわゆるシリカゾル又は微粉状シリカであって、
粒子径が５ｎｍ〜１０μｍ、好ましくは７ｎｍ〜１μｍ
で、通常、水分散液として供給されているものをそのま
ま使用するか、または微粉状シリカを水に分散させて使
用することができる。本発明組成物において、コロイダ
ルシリカ（ａ）は、得られる皮膜に親水性を付与し、皮
膜の水接触角を低下させることができる成分である。
【００１２】ポリビニルアルコール（ｂ） 本発明組成物における（ｂ）成分であるポリビニルアル
コールは、造膜成分として主要な役割を果たすとともに
分子中に二級水酸基が多量に存在するため水との親和性
に富み、さらにこの水酸基と他の構成成分との相互作用
により耐水性と親水持続性を維持する作用を示す。ポリ
ビニルアルコール（ｂ）としては、分子量が重合度５０
０以上でケン化度８７〜８９％以上のポリビニルアルコ
ールが好ましく、特にケン化度９８％以上の、いわゆる
完全ケン化ポリビニルアルコールであることが好適であ
る。完全ケン化ポリビニルアルコールは、常温下におけ
る水に対する溶解度が低く、常温以下で使用される熱交
換器フィン材用の皮膜材料として好ましい性質を示す。
コールは、造膜成分として主要な役割を果たすとともに
分子中に二級水酸基が多量に存在するため水との親和性
に富み、さらにこの水酸基と他の構成成分との相互作用
により耐水性と親水持続性を維持する作用を示す。ポリ
ビニルアルコール（ｂ）としては、分子量が重合度５０
０以上でケン化度８７〜８９％以上のポリビニルアルコ
ールが好ましく、特にケン化度９８％以上の、いわゆる
完全ケン化ポリビニルアルコールであることが好適であ
る。完全ケン化ポリビニルアルコールは、常温下におけ
る水に対する溶解度が低く、常温以下で使用される熱交
換器フィン材用の皮膜材料として好ましい性質を示す。
【００１３】ポリビニルアルコール（ｂ）は、他の有機
化合物と反応させたいわゆる変性ポリビニルアルコール
（例えば、アクリルアミド、不飽和カルボン酸、スルホ
ン酸モノマー、カチオン性モノマー、不飽和シランモノ
マーなどとの共重合物）も包含する。
化合物と反応させたいわゆる変性ポリビニルアルコール
（例えば、アクリルアミド、不飽和カルボン酸、スルホ
ン酸モノマー、カチオン性モノマー、不飽和シランモノ
マーなどとの共重合物）も包含する。
【００１４】中和樹脂（ｃ） 本発明組成物における（ｃ）成分である中和樹脂は、高
酸価アクリル樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部が
アルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成してなる
樹脂である。
酸価アクリル樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部が
アルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成してなる
樹脂である。
【００１５】上記高酸価アクリル樹脂は、カルボキシル
基含有エチレン性不飽和モノマーの重合体、又は該カル
ボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーとその他モノ
マーとの共重合体であって、重量平均分子量が３，００
０〜３００，０００、好ましくは４，０００〜３０，０
００の範囲内であって、樹脂酸価が４００以上、好まし
くは５００〜７８０の範囲内にあるものである。
基含有エチレン性不飽和モノマーの重合体、又は該カル
ボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーとその他モノ
マーとの共重合体であって、重量平均分子量が３，００
０〜３００，０００、好ましくは４，０００〜３０，０
００の範囲内であって、樹脂酸価が４００以上、好まし
くは５００〜７８０の範囲内にあるものである。
【００１６】上記カルボキシル基含有エチレン性不飽和
モノマーとしては、アクリル酸、メタアクリル酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸など
を挙げることができる。これらは一種で又は２種以上を
組合せて使用することができる。
モノマーとしては、アクリル酸、メタアクリル酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸など
を挙げることができる。これらは一種で又は２種以上を
組合せて使用することができる。
【００１７】上記アクリル樹脂が共重合体である場合
に、上記カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマー
と共重合される、その他モノマーとしては、例えば、メ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、イソブチル（メタ）アクリレート、tert−ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、
オクタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル
（メタ）アクリレート等のＣ1 〜 24アルキル（メタ）ア
クリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３
−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート及びポリエチレング
リコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコー
ルとアクリル酸又はメタクリル酸とのモノエステル化
物；上記多価アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸
とのモノエステル化物にε- カプロラクトンを開環重合
した化合物などの水酸基含有モノマー； スチレン、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニルなど
が挙げられる。これらの化合物は、１種で、又は２種以
上を組合せて使用することができる。本発明において、
「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタク
リレートを意味する。高酸価アクリル樹脂としては、な
かでもポリアクリル酸が好適である。
に、上記カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマー
と共重合される、その他モノマーとしては、例えば、メ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、イソブチル（メタ）アクリレート、tert−ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、
オクタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル
（メタ）アクリレート等のＣ1 〜 24アルキル（メタ）ア
クリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３
−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート及びポリエチレング
リコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコー
ルとアクリル酸又はメタクリル酸とのモノエステル化
物；上記多価アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸
とのモノエステル化物にε- カプロラクトンを開環重合
した化合物などの水酸基含有モノマー； スチレン、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニルなど
が挙げられる。これらの化合物は、１種で、又は２種以
上を組合せて使用することができる。本発明において、
「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタク
リレートを意味する。高酸価アクリル樹脂としては、な
かでもポリアクリル酸が好適である。
【００１８】中和樹脂（ｃ）を得るためには、高酸価ア
クリル樹脂中のカルボキシル基の一部又は全部をアルカ
リ金属塩又はアルカリ土類金属塩とすればよく、例え
ば、上記高酸価アクリル樹脂をアルカリ金属水酸化物又
はアルカリ土類金属水酸化物で中和することによって得
ることができる。中和の程度は、中和樹脂が本発明組成
物中で安定に溶解ないしは分散できる程度であればよ
く、通常、高酸価アクリル樹脂中のカルボキシル基に対
して、中和当量が０．３〜１．２、好ましくは０．４〜
０．９の範囲内にあることが、得られる皮膜の水接触角
の低下効果、着霜防止性、耐水溶出性などの点から好適
である。
クリル樹脂中のカルボキシル基の一部又は全部をアルカ
リ金属塩又はアルカリ土類金属塩とすればよく、例え
ば、上記高酸価アクリル樹脂をアルカリ金属水酸化物又
はアルカリ土類金属水酸化物で中和することによって得
ることができる。中和の程度は、中和樹脂が本発明組成
物中で安定に溶解ないしは分散できる程度であればよ
く、通常、高酸価アクリル樹脂中のカルボキシル基に対
して、中和当量が０．３〜１．２、好ましくは０．４〜
０．９の範囲内にあることが、得られる皮膜の水接触角
の低下効果、着霜防止性、耐水溶出性などの点から好適
である。
【００１９】上記中和に使用されるアルカリ金属水酸化
物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムなどを挙げることができ、アルカリ
土類金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウムなどを挙げることができる。
物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムなどを挙げることができ、アルカリ
土類金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウムなどを挙げることができる。
【００２０】親水化処理組成物 本発明の親水化処理組成物において、前記コロイダルシ
リカ（ａ）とポリビニルアルコール（ｂ）との配合割合
は、両者の合計重量に基いて、前者が１０〜８０重量
％、好ましくは２０〜７０重量％、後者が２０〜９０重
量％、好ましくは３０〜８０重量％の範囲内にあること
が好適であり、かつ前記中和樹脂（ｃ）の配合割合が、
上記コロイダルシリカ（ａ）とポリビニルアルコール
（ｂ）との合計１００重量部に基いて５〜６０重量部、
好ましくは１０〜５０重量部の範囲内にあることが好適
である。
リカ（ａ）とポリビニルアルコール（ｂ）との配合割合
は、両者の合計重量に基いて、前者が１０〜８０重量
％、好ましくは２０〜７０重量％、後者が２０〜９０重
量％、好ましくは３０〜８０重量％の範囲内にあること
が好適であり、かつ前記中和樹脂（ｃ）の配合割合が、
上記コロイダルシリカ（ａ）とポリビニルアルコール
（ｂ）との合計１００重量部に基いて５〜６０重量部、
好ましくは１０〜５０重量部の範囲内にあることが好適
である。
【００２１】本発明組成物は、上記コロイダルシリカ
（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）及び中和樹脂
（ｃ）を必須成分とするものであり、通常、さらにこれ
らの成分を溶解ないしは分散するための水性溶媒を含有
し、さらに必要に応じて、架橋剤、界面活性剤、防菌
剤；着色顔料、それ自体既知の防錆顔料（たとえばクロ
ム酸塩系、鉛系、モリブデン酸系など）、防錆剤（たと
えばタンニン酸、没食子酸などのフェノール性カルボン
酸およびその塩類、フイチン酸、ホスフィン酸などの有
機リン酸、重リン酸の金属塩類、亜硝酸塩など）などを
含有することができる。
（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）及び中和樹脂
（ｃ）を必須成分とするものであり、通常、さらにこれ
らの成分を溶解ないしは分散するための水性溶媒を含有
し、さらに必要に応じて、架橋剤、界面活性剤、防菌
剤；着色顔料、それ自体既知の防錆顔料（たとえばクロ
ム酸塩系、鉛系、モリブデン酸系など）、防錆剤（たと
えばタンニン酸、没食子酸などのフェノール性カルボン
酸およびその塩類、フイチン酸、ホスフィン酸などの有
機リン酸、重リン酸の金属塩類、亜硝酸塩など）などを
含有することができる。
【００２２】上記水性媒体は、水であってもよいし、水
と少量の有機溶剤や中和剤との混合溶媒であってもよ
い。混合溶媒において、通常、水の含有量は８０重量％
以上である。
と少量の有機溶剤や中和剤との混合溶媒であってもよ
い。混合溶媒において、通常、水の含有量は８０重量％
以上である。
【００２３】本発明組成物において、上記架橋剤は得ら
れる皮膜の耐水溶解性を向上させるなどの目的で必要に
応じて配合されるものであり、該架橋剤としては、例え
ば、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ポリエ
ポキシ化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、
チタンキレートなどの金属キレート化合物などを挙げる
ことができる。該架橋剤は一般に水溶性又は水分散性を
有していることが好ましい。
れる皮膜の耐水溶解性を向上させるなどの目的で必要に
応じて配合されるものであり、該架橋剤としては、例え
ば、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ポリエ
ポキシ化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、
チタンキレートなどの金属キレート化合物などを挙げる
ことができる。該架橋剤は一般に水溶性又は水分散性を
有していることが好ましい。
【００２４】本発明組成物において、前記界面活性剤は
得られる皮膜に付着した水分が水滴を形成せず、拡張濡
れし易くするためなどの目的で必要に応じて配合される
ものであり、該界面活性剤としては、表面湿潤作用を有
するものであれば、陰イオン系、陽イオン系、両性イオ
ン系、非イオン系のいずれの界面活性剤であってもよ
い。使用しうる界面活性剤の代表例としては、ジアルキ
ルスルホコハク酸エステル塩およびアルキレンオキシド
シラン化合物を挙げることができる。これらの界面活性
剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組合わせて使用す
ることができる。界面活性剤の配合量は、通常、前記コ
ロイダルシリカ（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）及
び中和樹脂（ｃ）の合計１００重量部に対して２０重量
部以下とすることができ、好ましくは０．５〜１０重量
部、さらに好ましくは１〜５重量部の範囲内である。
得られる皮膜に付着した水分が水滴を形成せず、拡張濡
れし易くするためなどの目的で必要に応じて配合される
ものであり、該界面活性剤としては、表面湿潤作用を有
するものであれば、陰イオン系、陽イオン系、両性イオ
ン系、非イオン系のいずれの界面活性剤であってもよ
い。使用しうる界面活性剤の代表例としては、ジアルキ
ルスルホコハク酸エステル塩およびアルキレンオキシド
シラン化合物を挙げることができる。これらの界面活性
剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組合わせて使用す
ることができる。界面活性剤の配合量は、通常、前記コ
ロイダルシリカ（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）及
び中和樹脂（ｃ）の合計１００重量部に対して２０重量
部以下とすることができ、好ましくは０．５〜１０重量
部、さらに好ましくは１〜５重量部の範囲内である。
【００２５】本発明組成物において、前記防菌剤は得ら
れる皮膜における微生物の発生や繁殖を阻止するなどの
目的で必要に応じて配合されるものであり、該防菌剤と
しては特に以下の（１）〜（５）の条件を備えているも
のが好適である。 （１） 低毒性で安全性が高いこと； （２） 熱、光、酸、アルカリなどに対して安定であ
り、水に対して離溶性であり、かつ持続性にすぐれてい
ること； （３） 低濃度で殺菌性を有するか、または菌の発育を
阻止する能力を有すること； （４） 塗料に配合しても効力が低下しないこと、ま
た、塗料の安定性を阻害しないこと； （５） 形成した被膜の親水性および耐食性を阻害しな
いこと。
れる皮膜における微生物の発生や繁殖を阻止するなどの
目的で必要に応じて配合されるものであり、該防菌剤と
しては特に以下の（１）〜（５）の条件を備えているも
のが好適である。 （１） 低毒性で安全性が高いこと； （２） 熱、光、酸、アルカリなどに対して安定であ
り、水に対して離溶性であり、かつ持続性にすぐれてい
ること； （３） 低濃度で殺菌性を有するか、または菌の発育を
阻止する能力を有すること； （４） 塗料に配合しても効力が低下しないこと、ま
た、塗料の安定性を阻害しないこと； （５） 形成した被膜の親水性および耐食性を阻害しな
いこと。
【００２６】かかる条件に適合する防菌剤はそれ自体既
知の防菌・殺菌作用をもつ脂肪族系、芳香族系の有機化
合物の中から選ぶことができ、例えば、ハロアリルスル
ホン系、ヨードプロパギル系、Ｎ−ハロアルキルチオ
系、ベンツチアゾール系、ニトリル系、ピリジン系、８
−オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾ
リン系、フェノール系、第４級アンモニウム塩系、トリ
アジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、
ジチオカーバメイト系、ブロムインダノン系等の防菌剤
が挙げられる。
知の防菌・殺菌作用をもつ脂肪族系、芳香族系の有機化
合物の中から選ぶことができ、例えば、ハロアリルスル
ホン系、ヨードプロパギル系、Ｎ−ハロアルキルチオ
系、ベンツチアゾール系、ニトリル系、ピリジン系、８
−オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾ
リン系、フェノール系、第４級アンモニウム塩系、トリ
アジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、
ジチオカーバメイト系、ブロムインダノン系等の防菌剤
が挙げられる。
【００２７】上記防菌剤の具体例としては、２−（４−
チアゾリル）−ベンツイミダゾール、Ｎ−（フルオロジ
クロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ´
−フェノール−Ｎ´−（フルオロジクロロメチルチオ）
−スルファミド、Ｏ−フェニルフェノール、１０，１０
´−オキシビスフェノキシアルシン、２，３，５，６−
テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジン、
２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、ジ
ヨードメチル−ｐ−トルイルスルホン、２−ベンツイミ
ダゾールカルバミン酸メチル、ビス（ジメチルチオカル
バモイル）ジサルファイド、Ｎ−（トリクロロメチルチ
オ）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシイミ
ドなどを挙げることができる。また、無機塩系の防菌剤
も使用でき、例えばメタホウ酸バリウム、ホウ酸銅、ホ
ウ酸亜鉛、ゼオライト（アルミノシリケート）などが代
表的なものである。
チアゾリル）−ベンツイミダゾール、Ｎ−（フルオロジ
クロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ´
−フェノール−Ｎ´−（フルオロジクロロメチルチオ）
−スルファミド、Ｏ−フェニルフェノール、１０，１０
´−オキシビスフェノキシアルシン、２，３，５，６−
テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジン、
２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、ジ
ヨードメチル−ｐ−トルイルスルホン、２−ベンツイミ
ダゾールカルバミン酸メチル、ビス（ジメチルチオカル
バモイル）ジサルファイド、Ｎ−（トリクロロメチルチ
オ）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシイミ
ドなどを挙げることができる。また、無機塩系の防菌剤
も使用でき、例えばメタホウ酸バリウム、ホウ酸銅、ホ
ウ酸亜鉛、ゼオライト（アルミノシリケート）などが代
表的なものである。
【００２８】これらの防菌剤はそれぞれ単独で用いても
よく或いは併用することができ、その配合量は防菌剤の
種類等に応じて変えることができるが、一般には、本発
明組成物の安定性、造膜性、皮膜の親水性、フィン材の
耐食性を阻害しない等の点を考慮して、通常、前記コロ
イダルシリカ（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）及び
中和樹脂（ｃ）の合計１００重量部に対して２０重量部
以下とすることが好ましく、３〜１５重量部の範囲とす
ることがより好ましい。
よく或いは併用することができ、その配合量は防菌剤の
種類等に応じて変えることができるが、一般には、本発
明組成物の安定性、造膜性、皮膜の親水性、フィン材の
耐食性を阻害しない等の点を考慮して、通常、前記コロ
イダルシリカ（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）及び
中和樹脂（ｃ）の合計１００重量部に対して２０重量部
以下とすることが好ましく、３〜１５重量部の範囲とす
ることがより好ましい。
【００２９】本発明組成物は、例えば、前記コロイダル
シリカ（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）及び中和樹
脂（ｃ）を、必要に応じて配合される成分とともに、水
性媒体中に溶解ないしは分散することにより調製するこ
とができる。本発明の熱交換器フィン材用親水化処理組
成物は、熱交換器フィン材表面に塗布し、乾燥させるこ
とによって親水性、着霜防止性、耐食性に優れた皮膜を
熱交換器フィン材表面に形成することができる。
シリカ（ａ）、ポリビニルアルコール（ｂ）及び中和樹
脂（ｃ）を、必要に応じて配合される成分とともに、水
性媒体中に溶解ないしは分散することにより調製するこ
とができる。本発明の熱交換器フィン材用親水化処理組
成物は、熱交換器フィン材表面に塗布し、乾燥させるこ
とによって親水性、着霜防止性、耐食性に優れた皮膜を
熱交換器フィン材表面に形成することができる。
【００３０】本発明の熱交換器アルミニウムフィン材の
表面処理方法 本発明の熱交換器アルミニウムフィン材の表面処理方法
においては、上記熱交換器フィン材用親水化処理組成物
を、アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜
厚０．２〜５μｍ、０．５〜３μｍの皮膜を形成する。
乾燥皮膜の膜厚は、上記範囲にあることが皮膜の耐水膨
潤性、親水性、耐食性などの観点から適している。
表面処理方法 本発明の熱交換器アルミニウムフィン材の表面処理方法
においては、上記熱交換器フィン材用親水化処理組成物
を、アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜
厚０．２〜５μｍ、０．５〜３μｍの皮膜を形成する。
乾燥皮膜の膜厚は、上記範囲にあることが皮膜の耐水膨
潤性、親水性、耐食性などの観点から適している。
【００３１】上記アルミニウムフィン材としては、表面
が脱脂され、必要に応じて化成処理されたアルミニウム
板（熱交換器に組立てられたものであってもよい）を挙
げることができる。アルミニウム製のフィン材は、表面
が化成処理されていることが親水化処理剤皮膜の付着
性、耐食性などの点から好適である。上記化成処理とし
ては、クロメート処理を挙げることができ、その代表例
として、アルカリ塩−クロム酸塩法（Ｂ．Ｖ．法、Ｍ．
Ｂ．Ｖ．法、Ｅ．Ｗ．法、アルロック法、ピルミン
法）、クロム酸法、クロメート法、リン酸クロム酸法な
どの処理法、及びクロム酸クロムを主体とした組成物に
よる無水洗塗布型処理法などが挙げられる。
が脱脂され、必要に応じて化成処理されたアルミニウム
板（熱交換器に組立てられたものであってもよい）を挙
げることができる。アルミニウム製のフィン材は、表面
が化成処理されていることが親水化処理剤皮膜の付着
性、耐食性などの点から好適である。上記化成処理とし
ては、クロメート処理を挙げることができ、その代表例
として、アルカリ塩−クロム酸塩法（Ｂ．Ｖ．法、Ｍ．
Ｂ．Ｖ．法、Ｅ．Ｗ．法、アルロック法、ピルミン
法）、クロム酸法、クロメート法、リン酸クロム酸法な
どの処理法、及びクロム酸クロムを主体とした組成物に
よる無水洗塗布型処理法などが挙げられる。
【００３２】親水化処理剤の塗装は、それ自体既知の方
法、例えば浸漬塗装、シャワー塗装、スプレー塗装、ロ
ール塗装、電気泳動塗装などによって行うことができ、
塗装した後、焼付けることにより硬化皮膜を形成するこ
とができる。焼付けは、一般に、素材到達最高温度が約
８０〜約２５０℃で焼付時間が約３０分〜１５秒の条件
下で行なわれるが、本発明の処理剤は１５〜５秒の条件
下で良好な硬化塗膜を形成することが可能である。
法、例えば浸漬塗装、シャワー塗装、スプレー塗装、ロ
ール塗装、電気泳動塗装などによって行うことができ、
塗装した後、焼付けることにより硬化皮膜を形成するこ
とができる。焼付けは、一般に、素材到達最高温度が約
８０〜約２５０℃で焼付時間が約３０分〜１５秒の条件
下で行なわれるが、本発明の処理剤は１５〜５秒の条件
下で良好な硬化塗膜を形成することが可能である。
【００３３】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。以下において、「部」及び
「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味す
る。
らに具体的に説明する。以下において、「部」及び
「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味す
る。
【００３４】ポリビニルアルコール溶液の作成 作成例１ デンカポバールＫ−０５（電気化学工業（株）製、ケン
化度９９％、重合度５５０）を水に溶解し、固形分１４
％のポリビニルアルコール水溶液（ｂ−１）を得た。
化度９９％、重合度５５０）を水に溶解し、固形分１４
％のポリビニルアルコール水溶液（ｂ−１）を得た。
【００３５】作成例２ デンカポバールＢ−０５（電気化学工業（株）製、ケン
化度８８％、重合度５５０）を水に溶解し、固形分１４
％のポリビニルアルコール水溶液（ｂ−２）を得た。
化度８８％、重合度５５０）を水に溶解し、固形分１４
％のポリビニルアルコール水溶液（ｂ−２）を得た。
【００３６】作成例３ デンカポバールＫ−１７（電気化学工業（株）製、ケン
化度９９％、重合度１７００）を水に溶解し、固形分１
４％のポリビニルアルコール水溶液（ｂ−１）を得た。
化度９９％、重合度１７００）を水に溶解し、固形分１
４％のポリビニルアルコール水溶液（ｂ−１）を得た。
【００３７】アクリル樹脂水溶液の製造 製造例１ ポリアクリル酸「ＡＣ１０ＬＰ」（日本純薬（株）製の
ポリアクリル酸、重量平均分子量２５，０００、酸価７
７９ｍｇＫＯＨ／ｇ）８０部を水５３５部に溶解させ、
固形分１３％のアクリル樹脂水溶液（ｃ−１）を得た。
ポリアクリル酸、重量平均分子量２５，０００、酸価７
７９ｍｇＫＯＨ／ｇ）８０部を水５３５部に溶解させ、
固形分１３％のアクリル樹脂水溶液（ｃ−１）を得た。
【００３８】製造例２ 還流管、温度計、滴下ロート、攪拌機を装着した四つ口
フラスコに、エチレングリコールモノブチルエーテル４
０６部を仕込み、窒素気流下で１００℃に加熱、保持
し、アクリル酸１９６部、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート４９部、エチレングリコールモノブチルエーテル
３５部及び２，２‘−アゾビスイソブチロニトリル１４
部の混合物を滴下ロートから３時間を要して滴下し、滴
下後、さらに同温度で２時間攪拌を続け、ついで冷却
し、固形分３５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた
樹脂（固形分）は、樹脂酸価６２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重
量平均分子量２５，０００を有していた。得られた３５
％のアクリル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形
分１３％のアクリル樹脂水溶液（ｃ−２）を得た。
フラスコに、エチレングリコールモノブチルエーテル４
０６部を仕込み、窒素気流下で１００℃に加熱、保持
し、アクリル酸１９６部、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート４９部、エチレングリコールモノブチルエーテル
３５部及び２，２‘−アゾビスイソブチロニトリル１４
部の混合物を滴下ロートから３時間を要して滴下し、滴
下後、さらに同温度で２時間攪拌を続け、ついで冷却
し、固形分３５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた
樹脂（固形分）は、樹脂酸価６２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重
量平均分子量２５，０００を有していた。得られた３５
％のアクリル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形
分１３％のアクリル樹脂水溶液（ｃ−２）を得た。
【００３９】製造例３ 製造例２において、滴下ロートから滴下する混合物の組
成を、メタクリル酸１９６部、ｎ−ブチルアクリレート
４９部、エチレングリコールモノブチルエーテル３５部
及び２，２‘−アゾビスイソブチロニトリル１４部の混
合物に変更する以外は製造例２と同様に行い、固形分３
５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂（固形
分）は、樹脂酸価５２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子
量２５，０００を有していた。得られた３５％のアクリ
ル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形分１３％の
アクリル樹脂水溶液（ｃ−３）を得た。
成を、メタクリル酸１９６部、ｎ−ブチルアクリレート
４９部、エチレングリコールモノブチルエーテル３５部
及び２，２‘−アゾビスイソブチロニトリル１４部の混
合物に変更する以外は製造例２と同様に行い、固形分３
５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂（固形
分）は、樹脂酸価５２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子
量２５，０００を有していた。得られた３５％のアクリ
ル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形分１３％の
アクリル樹脂水溶液（ｃ−３）を得た。
【００４０】製造例４ 製造例２において、滴下ロートから滴下する混合物の組
成を、メタクリル酸１４７部、ｎ−ブチルアクリレート
９８部、エチレングリコールモノブチルエーテル３５部
及び２，２‘−アゾビスイソブチロニトリル１４部の混
合物に変更する以外は製造例２と同様に行い、固形分３
５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂（固形
分）は、樹脂酸価３９１ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子
量２５，０００を有していた。得られた３５％のアクリ
ル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形分１３％の
アクリル樹脂水溶液（ｃ−４）を得た。
成を、メタクリル酸１４７部、ｎ−ブチルアクリレート
９８部、エチレングリコールモノブチルエーテル３５部
及び２，２‘−アゾビスイソブチロニトリル１４部の混
合物に変更する以外は製造例２と同様に行い、固形分３
５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂（固形
分）は、樹脂酸価３９１ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子
量２５，０００を有していた。得られた３５％のアクリ
ル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形分１３％の
アクリル樹脂水溶液（ｃ−４）を得た。
【００４１】製造例５ 製造例２において、滴下ロートから滴下する混合物にお
ける２，２‘−アゾビスイソブチロニトリルの量を１４
部から４２部に変更する以外は製造例２と同様に行い、
固形分３５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂
（固形分）は、樹脂酸価７７９ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平
均分子量２，８００を有していた。得られた３５％のア
クリル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形分１３
％のアクリル樹脂水溶液（ｃ−５）を得た。
ける２，２‘−アゾビスイソブチロニトリルの量を１４
部から４２部に変更する以外は製造例２と同様に行い、
固形分３５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂
（固形分）は、樹脂酸価７７９ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平
均分子量２，８００を有していた。得られた３５％のア
クリル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形分１３
％のアクリル樹脂水溶液（ｃ−５）を得た。
【００４２】シリカ−ポリビニルアルコール複合化樹脂
の製造 製造例６ 作成例１で得た固形分１４％のポリビニルアルコール水
溶液（ｂ−１）３５７ｇをフラスコ中に仕込み、攪拌し
ながら「スノーテックスＮ」（日産化学工業（株）製、
商品名、固形分２０％のコロイダルシリカ水分散液、平
均粒子径１２〜１４ｎｍ）２５０ｇを徐々に滴下し、つ
いでビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン１ｇ
を滴下混合し、８０℃で２時間反応させ、固形分１７．
３％の乳白色のシリカ−ポリビニルアルコール複合化樹
脂液（ｄ−１）を得た。
の製造 製造例６ 作成例１で得た固形分１４％のポリビニルアルコール水
溶液（ｂ−１）３５７ｇをフラスコ中に仕込み、攪拌し
ながら「スノーテックスＮ」（日産化学工業（株）製、
商品名、固形分２０％のコロイダルシリカ水分散液、平
均粒子径１２〜１４ｎｍ）２５０ｇを徐々に滴下し、つ
いでビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン１ｇ
を滴下混合し、８０℃で２時間反応させ、固形分１７．
３％の乳白色のシリカ−ポリビニルアルコール複合化樹
脂液（ｄ−１）を得た。
【００４３】実施例１ 「スノーテックスＮ」２５０ｇ、作成例１で得た固形分
１４％のポリビニルアルコール水溶液（ｂ−１）３５７
ｇを混合し攪拌した。この中に、製造例１で得た固形分
１３％のアクリル樹脂水溶液（ｃ−１）２３１ｇに水酸
化リチウム一水和物（ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）８．７ｇを添
加し４０〜５０℃で１時間攪拌して得た固形分約１６％
の中和アクリル樹脂水溶液全量、「ニューコール２９０
Ｍ」（日本乳化剤（株）製、ジアルキルスルホコハク酸
エステルナトリウム塩）５ｇ及び３％ｎ−ブタノール水
溶液２５４ｇを加え、１時間攪拌して固形分１３％の親
水化処理組成物を得た。
１４％のポリビニルアルコール水溶液（ｂ−１）３５７
ｇを混合し攪拌した。この中に、製造例１で得た固形分
１３％のアクリル樹脂水溶液（ｃ−１）２３１ｇに水酸
化リチウム一水和物（ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）８．７ｇを添
加し４０〜５０℃で１時間攪拌して得た固形分約１６％
の中和アクリル樹脂水溶液全量、「ニューコール２９０
Ｍ」（日本乳化剤（株）製、ジアルキルスルホコハク酸
エステルナトリウム塩）５ｇ及び３％ｎ−ブタノール水
溶液２５４ｇを加え、１時間攪拌して固形分１３％の親
水化処理組成物を得た。
【００４４】実施例２〜２１比較例１〜６ 実施例１において、配合組成を後記表１に示すとおりと
する以外は実施例１と同様に行い、固形分１３％の各親
水化処理組成物を得た。各親水化処理組成物の固形分が
１３％となるように３％ｎ−ブタノール水溶液の配合量
を調整した。なお、表1における配合量は固形分又は有
効成分量表示によるものである。
する以外は実施例１と同様に行い、固形分１３％の各親
水化処理組成物を得た。各親水化処理組成物の固形分が
１３％となるように３％ｎ−ブタノール水溶液の配合量
を調整した。なお、表1における配合量は固形分又は有
効成分量表示によるものである。
【００４５】表１における（註）は、それぞれ下記の意
味を有する。 （＊１）スノーテックスＮＸＳ：日産化学工業（株）
製、商品名、固形分１５％のコロイダルシリカ水分散
液、平均粒子径６〜８ｎｍ、 （＊２）スノーテックスＸＬ：日産化学工業（株）製、
商品名、固形分４０％のコロイダルシリカ水分散液、平
均粒子径４０〜５０ｎｍ、 （＊３）スノーテックス２０：日産化学工業（株）製、
商品名、固形分 ％のコロイダルシリカ水分散液、平
均粒子径１２〜１４ｎｍ。
味を有する。 （＊１）スノーテックスＮＸＳ：日産化学工業（株）
製、商品名、固形分１５％のコロイダルシリカ水分散
液、平均粒子径６〜８ｎｍ、 （＊２）スノーテックスＸＬ：日産化学工業（株）製、
商品名、固形分４０％のコロイダルシリカ水分散液、平
均粒子径４０〜５０ｎｍ、 （＊３）スノーテックス２０：日産化学工業（株）製、
商品名、固形分 ％のコロイダルシリカ水分散液、平
均粒子径１２〜１４ｎｍ。
【００４６】塗装板の作成 上記実施例１〜２１および比較例１〜６で得た親水化処
理処理組成物を、アルカリ脱脂剤（日本シービーケミカ
ル（株）製、商品名「ケミクリーナー５６１Ｂ」）を溶
解した濃度２％の水溶液を使用して脱脂した後、クロメ
ート処理剤（日本パーカライジング（株）製、商品名
「アルクロム７１２」）でクロメート処理（金属クロム
換算塗着量３０ｍｇ／ｍ２）を行ったアルミニウム板
（Ａ１０５０、板厚０．１ｍｍ）に、乾燥膜厚で１μｍ
となるように塗布し、２４０℃の熱風で素材到達最高温
度が２３０℃になるように６秒間焼付けし塗装板を得
た。
理処理組成物を、アルカリ脱脂剤（日本シービーケミカ
ル（株）製、商品名「ケミクリーナー５６１Ｂ」）を溶
解した濃度２％の水溶液を使用して脱脂した後、クロメ
ート処理剤（日本パーカライジング（株）製、商品名
「アルクロム７１２」）でクロメート処理（金属クロム
換算塗着量３０ｍｇ／ｍ２）を行ったアルミニウム板
（Ａ１０５０、板厚０．１ｍｍ）に、乾燥膜厚で１μｍ
となるように塗布し、２４０℃の熱風で素材到達最高温
度が２３０℃になるように６秒間焼付けし塗装板を得
た。
【００４７】実施例２２ 実施例１で得た親水化処理組成物を乾燥膜厚で０．６μ
ｍとなるように塗布する以外、上記と同様の操作を行
い、塗装板を得た。
ｍとなるように塗布する以外、上記と同様の操作を行
い、塗装板を得た。
【００４８】実施例２３ 実施例１で得た親水化処理組成物を乾燥膜厚で２．０μ
ｍとなるように塗布する以外、上記と同様の操作を行
い、塗装板を得た。
ｍとなるように塗布する以外、上記と同様の操作を行
い、塗装板を得た。
【００４９】これらの塗装板に揮発性プレス油を塗布
し、１５０℃にて５分間乾燥させたものを試験塗板と
し、塗膜外観、親水性、耐食性について試験をおこなつ
た。その試験結果を後記表１に示す。なお、表１におけ
る試験は下記試験方法に従って行なった。
し、１５０℃にて５分間乾燥させたものを試験塗板と
し、塗膜外観、親水性、耐食性について試験をおこなつ
た。その試験結果を後記表１に示す。なお、表１におけ
る試験は下記試験方法に従って行なった。
【００５０】試験方法 塗膜外観：試験塗板を目視にて評価した。塗膜に異常の
認められないものを○とした。
認められないものを○とした。
【００５１】水ラビング性：脱イオン水をしみ込ませた
ガーゼで、塗面に約４ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて約５
ｃｍの距離を往復させてこすった。塗膜がとれてアルミ
ニウム板表面が露出するまでの回数を測定し、下記基準
により評価した。 ○…１０回往復してもアルミニウム板表面が露出しない △…５〜１０回の往復でアルミニウム板表面が露出する ×…５回未満の往復でアルミニウム板表面が露出する。
ガーゼで、塗面に約４ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて約５
ｃｍの距離を往復させてこすった。塗膜がとれてアルミ
ニウム板表面が露出するまでの回数を測定し、下記基準
により評価した。 ○…１０回往復してもアルミニウム板表面が露出しない △…５〜１０回の往復でアルミニウム板表面が露出する ×…５回未満の往復でアルミニウム板表面が露出する。
【００５２】経時での親水性：試験塗板を水道水流水
（流水量は塗板１ｍ２当り１５ｋｇ／時）中に７時間浸
漬し、引き上げて１７時間塗内で乾燥させる乾湿工程を
１サイクルとし、５サイクル行なった塗板の各々につき
水ヌレ性および水滴の接触角を下記方法で測定した。
（流水量は塗板１ｍ２当り１５ｋｇ／時）中に７時間浸
漬し、引き上げて１７時間塗内で乾燥させる乾湿工程を
１サイクルとし、５サイクル行なった塗板の各々につき
水ヌレ性および水滴の接触角を下記方法で測定した。
【００５３】水濡れ性：水道水の入ったビーカーに塗板
を１０秒間浸漬し、引き上げた時の塗板表面の水ヌレ状
態を目視で判定する。 ○…塗板表面全面が水に濡れ、引上げ１０秒後において
も水の偏りがない状態 △…引上げ直後は塗板表面全面が濡れているが、引上げ
１０秒後には塗板の端部から中央に水が寄っている状態 ×…引上げ直後に水玉ができ、塗板全体に水が濡れない
状態。
を１０秒間浸漬し、引き上げた時の塗板表面の水ヌレ状
態を目視で判定する。 ○…塗板表面全面が水に濡れ、引上げ１０秒後において
も水の偏りがない状態 △…引上げ直後は塗板表面全面が濡れているが、引上げ
１０秒後には塗板の端部から中央に水が寄っている状態 ×…引上げ直後に水玉ができ、塗板全体に水が濡れない
状態。
【００５４】接触角：塗板と水との接触角の測定は、塗
板を８０℃で５分間乾燥したのち、協和化学（株）製コ
ンタクタングルメーターＤＣＡＡ型で測定し、下記基準
で評価した。 ○…接触角が２０度未満 △…接触角が２０度以上で４０度未満 ×…接触角が４０度以上。
板を８０℃で５分間乾燥したのち、協和化学（株）製コ
ンタクタングルメーターＤＣＡＡ型で測定し、下記基準
で評価した。 ○…接触角が２０度未満 △…接触角が２０度以上で４０度未満 ×…接触角が４０度以上。
【００５５】耐食性：ＪＩＳ−Ｚ−２３７１塩水噴霧試
験法に準ずる。試験時間は５００時間とし、下記基準に
より評価した。 ○…塗面に白サビ、フクレの発生が認められない △…白サビ又はフクレが少し発生した ×…白サビ又はフクレが著しく発生した。
験法に準ずる。試験時間は５００時間とし、下記基準に
より評価した。 ○…塗面に白サビ、フクレの発生が認められない △…白サビ又はフクレが少し発生した ×…白サビ又はフクレが著しく発生した。
【００５６】結露時の水濡れ性：３０℃、７５％ＲＨの
恒温槽の中に、２０×１５×５ｃｍのステンレス製容器
を置き、この側面に試験塗板を貼付けた。ついでステン
レス製容器の中に０℃の不凍液を循環させ、循環１０時
間経過時の試験塗板表面の結露水による水ヌレ状態を目
視で観察し下記基準で評価した。 ○…塗板表面全面が水に濡れ、水滴の直径が１ｍｍ以下
の状態 △…塗板表面の５０〜１００％が水に濡れ、水滴の直径
が１ｍｍを越え、２ｍｍ未満の状態 ×…塗板表面のヌレ面積が５０％未満の状態。
恒温槽の中に、２０×１５×５ｃｍのステンレス製容器
を置き、この側面に試験塗板を貼付けた。ついでステン
レス製容器の中に０℃の不凍液を循環させ、循環１０時
間経過時の試験塗板表面の結露水による水ヌレ状態を目
視で観察し下記基準で評価した。 ○…塗板表面全面が水に濡れ、水滴の直径が１ｍｍ以下
の状態 △…塗板表面の５０〜１００％が水に濡れ、水滴の直径
が１ｍｍを越え、２ｍｍ未満の状態 ×…塗板表面のヌレ面積が５０％未満の状態。
【００５７】着霜防止性：温度２℃、湿度８９％ＲＨの
恒温槽の中に、２０×１５×５ｃｍのステンレス容器を
置き、この側面に試験塗板を貼付けた。ついで、ステン
レス製容器の中に−７℃の不凍液を循環させ、循環３時
間経過時の試験塗板表面の霜の状態を目視で観察し下記
基準で評価した。 ○…霜の平均厚さが０．５ｍｍ未満 △…霜の平均厚さが０．５ｍｍ以上、１．０ｍｍ未満 ×…霜の平均厚さが１．０ｍｍ以上。
恒温槽の中に、２０×１５×５ｃｍのステンレス容器を
置き、この側面に試験塗板を貼付けた。ついで、ステン
レス製容器の中に−７℃の不凍液を循環させ、循環３時
間経過時の試験塗板表面の霜の状態を目視で観察し下記
基準で評価した。 ○…霜の平均厚さが０．５ｍｍ未満 △…霜の平均厚さが０．５ｍｍ以上、１．０ｍｍ未満 ×…霜の平均厚さが１．０ｍｍ以上。
【００５８】金属イオン溶出量：両面に塗装した試験塗
板（各面とも膜厚約１μｍ）を用い、塗装面積／脱イオ
ン水量が１０００ｃｍ2／１０００ｃｃとなるようにし
て脱イオン水に試験塗板を４日間浸漬した後、試験塗板
を取出し、浸漬水中の金属イオンの量を、島津製作所
製、型式「ＩＣＰＳ−８０００」を用いて高周波プラズ
マ発光分析法（ＩＣＰ分析法）により測定し、浸漬され
た塗膜中の珪酸塩中の金属イオン全量が溶出した場合を
１００％として下記基準により評価した。 ○：金属イオン溶出量が４０％未満 △：金属イオン溶出量が４０％以上、７０％未満 ×：金属イオン溶出量が７０％以上。
板（各面とも膜厚約１μｍ）を用い、塗装面積／脱イオ
ン水量が１０００ｃｍ2／１０００ｃｃとなるようにし
て脱イオン水に試験塗板を４日間浸漬した後、試験塗板
を取出し、浸漬水中の金属イオンの量を、島津製作所
製、型式「ＩＣＰＳ−８０００」を用いて高周波プラズ
マ発光分析法（ＩＣＰ分析法）により測定し、浸漬され
た塗膜中の珪酸塩中の金属イオン全量が溶出した場合を
１００％として下記基準により評価した。 ○：金属イオン溶出量が４０％未満 △：金属イオン溶出量が４０％以上、７０％未満 ×：金属イオン溶出量が７０％以上。
【００５９】また実施例１8の試験塗板について防黴性
の試験を下記の条件で行い、所定時間後の塗膜面におけ
る黴の発生状態を目視判定したところ、塗面に黴の発生
は全く認められなかった。
の試験を下記の条件で行い、所定時間後の塗膜面におけ
る黴の発生状態を目視判定したところ、塗面に黴の発生
は全く認められなかった。
【００６０】防黴性：殺菌シャーレの中にペプトングル
コース培地を作り、この上に試験塗板を置き、使用菌と
してＣｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ（グラドスポリウム）ｓ
ｐ，Ｐｅｎｉｃｉｌｌｕｍ（ペニシリウム）ｓｐ，Ａｌ
ｔａｒｎａｒｉａ（アルタナリア）ｓｐ，Ａｓｐｅｒｇ
ｉｌｌｕｓ（アスペルギルス）ｓｐおよびＴｒｉｃｈｏ
ｄｅｒｍａ（トリコデルマ）ｓｐの混合胞子のペプトン
グルコース懸濁液を噴霧し、２６±２℃の温度下で２８
日間培養した。
コース培地を作り、この上に試験塗板を置き、使用菌と
してＣｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ（グラドスポリウム）ｓ
ｐ，Ｐｅｎｉｃｉｌｌｕｍ（ペニシリウム）ｓｐ，Ａｌ
ｔａｒｎａｒｉａ（アルタナリア）ｓｐ，Ａｓｐｅｒｇ
ｉｌｌｕｓ（アスペルギルス）ｓｐおよびＴｒｉｃｈｏ
ｄｅｒｍａ（トリコデルマ）ｓｐの混合胞子のペプトン
グルコース懸濁液を噴霧し、２６±２℃の温度下で２８
日間培養した。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【表２】
【００６３】
【表３】
【００６４】
【発明の効果】本発明処理剤からの皮膜を形成した熱交
換器フィン材は、親水性及び耐食性に優れたものであ
り、特に着霜防止に優れるためエアコンの室外機用の親
水化処理フィンとして好適に使用することができる。さ
らに本発明組成物中に防菌剤を含有させることによって
カビによる臭気発生を大巾に改善できる等の効果があ
る。かくして、本発明処理剤で処理されたアルミニウム
製熱交換器フィン材を用いることにより、熱交換器の省
エネルギー化及び省資源化を達成することができる。
換器フィン材は、親水性及び耐食性に優れたものであ
り、特に着霜防止に優れるためエアコンの室外機用の親
水化処理フィンとして好適に使用することができる。さ
らに本発明組成物中に防菌剤を含有させることによって
カビによる臭気発生を大巾に改善できる等の効果があ
る。かくして、本発明処理剤で処理されたアルミニウム
製熱交換器フィン材を用いることにより、熱交換器の省
エネルギー化及び省資源化を達成することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 13/18 Ｆ２８Ｆ 13/18 Ｂ (72)発明者 松木 弘泰 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 春田 泰彦 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 CA37 CA39 DA23 DB07 DC16 EB02 4J038 CE021 CG142 GA06 HA446 MA14 NA06 PC02
Claims (5)
- 【請求項１】 コロイダルシリカ（ａ）、ポリビニルア
ルコール（ｂ）、及び３，０００〜３００，０００の範
囲内の重量平均分子量を有し４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
の樹脂酸価を有する高酸価アクリル樹脂のカルボキシル
基の少なくとも一部がアルカリ金属又はアルカリ土類金
属と塩を形成してなる中和樹脂（ｃ）を含有することを
特徴とする熱交換器フィン材用親水化処理組成物。 - 【請求項２】 コロイダルシリカ（ａ）とポリビニルア
ルコール（ｂ）との少なくとも一部が、シランカップリ
ング剤の存在下にて複合化されてなるものである請求項
１記載の親水化処理組成物。 - 【請求項３】 上記高酸価アクリル樹脂がポリアクリル
酸である請求項１又は２記載の親水化処理組成物。 - 【請求項４】 上記コロイダルシリカ（ａ）とポリビニ
ルアルコール（ｂ）との配合割合が、両者の合計重量に
基いて、前者が１０〜８０重量％、後者が２０〜９０重
量％の範囲内にあり、かつ中和樹脂（ｃ）を構成する高
酸価アクリル樹脂の配合割合が、上記コロイダルシリカ
（ａ）とポリビニルアルコール（ｂ）との合計１００重
量部に基いて５〜６０重量部の範囲内にあることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の親水化処理
組成物。 - 【請求項５】 上記請求項１〜４のいずれか一項に記載
の親水化処理組成物を、アルミニウムフィン材表面に塗
装し焼付けて乾燥膜厚０．２〜５μｍの皮膜を形成する
ことを特徴とする熱交換器アルミニウムフィン材の親水
化処理方法。
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-
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- 1999-12-21 JP JP36346999A patent/JP4558875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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