JPH0747329A

JPH0747329A - 親水処理を施した金属基材

Info

Publication number: JPH0747329A
Application number: JP19349293A
Authority: JP
Inventors: Nobumori Sugano; 宣盛菅野; Seiji Okugami; 清司奥上
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1993-08-04
Filing date: 1993-08-04
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、親水性、防食性を付与した金属基材
の提供を目的とする。【構成】金属基材の上に耐食塗料層を設け該耐食塗料層
の上に親水塗料層を設けてなる親水処理を施した金属基
材において、親水塗料層が、水膨潤率が50重量％以下で
微粒子表面に親水性官能基を有する樹脂微粒子(a) と水
溶性樹脂または水分散性樹脂(b) とを含むことを特徴と
する親水処理を施した金属基材。【効果】本発明の親水処理を施した金属基材を空調機用
熱交換機のアルミニウムフィンとして用いた場合には、
防食性の効果が長期間低下せず、かつ初期の親水性が十
分であり、使用経時での親水性の低下を防ぐことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、親水処理を施した金属
基材に関する。より詳細には、空調機用熱交換機のアル
ミニウムフィンに好適な、親水性、防食性を付与した金
属基材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空調機用熱交換機のアルミニウム
フィンは、その表面をベーマイト処理や、アクリル系塗
液もしくは水ガラスで処理されている。このような処理
の目的は、アルミニウムの腐食を防止することと、空調
機の運転中に発生する凝縮水の水滴がフィン表面をすみ
やかに流れフィン表面で水滴にならないようにすること
である。最近の熱交換機は小さくなり、アルミニウムフ
ィンの間隔は 1.5〜3mmと狭くなっているため、親水処
理をしないと運転中に凝縮水の水滴でフィンの間に橋が
架かってしまい、通風が悪くなり熱交換効率が低下す
る。

【０００３】しかし、ベーマイト処理は、一般的にフィ
ン加工された後に施されるため、親水処理という点では
十分であるが、生産性に劣ることが指摘されている。こ
の問題を解決するため、フィン加工前にアクリル系塗液
や水ガラスを塗装して大量にアルミニウム表面を処理す
る方式が考えだされた。例えば、特開昭55−164264号公
報には、水性樹脂、界面活性剤、合成シリカを配合した
塗料が開示されている。しかし、このような塗料で親水
処理したフィンは親水性や防食性は十分に優れている
が、フィンの穴空け加工をする際に加工工具の磨耗が激
しく工具の寿命が短くなるという問題がでてきた。この
問題は水ガラス処理でも同様に発生した。また、水ガラ
ス処理されたフィンは、酸性雨による傷みが激しいとい
う問題も分かってきた。

【０００４】そこで、親水性や防食性を付与し、かつ加
工工具を磨耗せず、酸性雨にも強い塗料が開発された。
例えば、特開昭63−258966号公報に開示されるような、
水、水溶性樹脂、吸水性マイクロゲル、炭酸ジルコニウ
ムアルカリ金属塩もしくはアンモニア塩、および必要に
応じて界面活性剤からなる高親水性塗料である。この塗
料は、上記の問題点をほぼ解決でき、親水性、防食性、
そして加工適性を満足するものの、吸水性マイクロゲル
の吸水性が良すぎるため吸水性マイクロゲルが熱交換機
の運転中に結露する水を吸って膨れあがり、塗膜強度が
弱くなるという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、金属基材の上に耐食
塗料層を設け、該耐食塗料層の上に、水膨潤率が50重量
％以下で微粒子表面に親水性官能基を有する樹脂微粒子
を含有する親水塗料層を設けてなる金属基材が、防食
性、耐酸性雨性、加工性に優れていることを見出し、本
発明に至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属基材の上
に耐食塗料層を設け該耐食塗料層の上に親水塗料層を設
けてなる親水処理を施した金属基材において、親水塗料
層が、水膨潤率が50重量％以下で微粒子表面に親水性官
能基を有する樹脂微粒子(a) と水溶性樹脂または水分散
性樹脂(b) とを含むことを特徴とする親水処理を施した
金属基材を提供する。

【０００７】本発明においては、耐食塗料層には金属表
面を保護する耐食機能を、親水塗料層には塗膜表面を水
に濡れ易くして結露水を速やかに流す機能を分担させる
ことにより、耐食性と親水性という相反する性質を満足
させる。耐食塗料としては、一般の水溶性樹脂または水
分散樹脂を使用することができるが、水による腐食を防
ぐためには、架橋剤を使用する方がより好ましい。水溶
性樹脂としては、ポリビニルアルコール系樹脂、水溶性
セルロース系樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性ポリエ
ステル樹脂、水溶性アミノ樹脂、水溶性エポキシ樹脂等
が挙げられ、１種または２種以上の混合物が用いられ
る。

【０００８】また、水分散樹脂としては、α，β−エチ
レン性不飽和二重結合とカルボキシル基を合わせ持つ化
合物を必須成分とし、他のα，β−エチレン性不飽和二
重結合を有する化合物と水中で乳化重合、または懸濁重
合して得られるアクリル系樹脂が例示できる。α，β−
エチレン性不飽和二重結合とカルボキシル基を合わせ持
つモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、イタコン酸等が例示できる。

【０００９】また、他のα，β−エチレン性不飽和二重
結合を有する化合物としては、（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリ
ル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等の（メ
タ）アクリル酸のＣ₁〜Ｃ₁₈アルキルエステル、グリシ
ジル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレー
ト等の（メタ）アクリル酸のＣ₂〜Ｃ₂₀アルケニルエス
テル、ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシルプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）ア
クリル酸のＣ₂〜Ｃ₂₀ヒドロキシルアルキルエステル、
アリルオキシルエチル（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリル酸のＣ₃〜Ｃ₁₉アルケニルオキシルアルキ
ルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、ｐ−クロロスチレン、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、メチルイソプロぺニルケトン、酢酸ビ
ニル、ビニルプロピオネート等が例示できる。

【００１０】耐食塗料には、水溶性樹脂または水分散性
樹脂のヒドロキシルキ基やカルボキシル基を架橋させ強
固な塗膜を得るために、架橋剤が用いられる。架橋剤と
しては、ブロックイソシアネート、エポキシ化合物、ア
ジリジン化合物、カルボジイミド類、アミノ樹脂、キレ
ート架橋剤等が挙げられる。

【００１１】ブロックイソシアネートとしては、通常の
イソシアネート化合物の末端イソシアネート基をメチル
エチルケトオキシムのようなオキシム類で反応させた化
合物が挙げられる。イソシアネートとしては、2,4-トル
エンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等
のイソシアネート類、およびこれらのイソシアネートを
グリコールで鎖延長したイソシアネート基を有するポリ
イソシアネート類、トリメチロールプロパンに３モルの
2,4-トルエンジイソシアネートを付加したポリイソシア
ネートやグリセリンに３モルのイソホロンジイソシアネ
ートを付加したポリイソシアネート等を例示できる。

【００１２】エポキシ化合物としては、ビスフェノール
Ａ、およびビスフェノールＡのエピクロルヒドリンとの
縮合多核体、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ等を例示できる。
アジリジン化合物としては、トリメチロールプロパン−
β−アジリジニルプロピオネート、テトラメチロールメ
タン−β−アジリジニルプロピオネート等が例示でき
る。

【００１３】カルボジイミド類としては、1,3,6-トリ(N
- イソプロピル-N'-メチレンカルボジイミド）ヘキサ
ン、ポリテトラメチルキシレンカルボジイミド等が例示
できる。アミノ樹脂としては、メラミン、ベンゾグアナ
ミン、ベンゾグアナミンメチルエーテル、ベンゾグアナ
ミンブチルエーテル等が例示できる。キレート架橋剤と
しては、塩化第２銅、硫酸銅、塩化コバルト、硝酸コバ
ルト、硫酸亜鉛、塩化第２鉄、硫酸ニッケル、硝酸ニッ
ケル、炭酸ジルコニウムナトリウム塩等が例示できる。

【００１４】親水塗料層に含まれる微粒子表面に親水性
官能基を有する樹脂微粒子(a) は、微粒子内部が親油性
であるため微粒子内部には全くあるいはほとんど吸水し
ないが、微粒子表面に親水性官能基を有するため、微粒
子表面の親水性を低下することがない。樹脂微粒子(a)
の水膨潤率は50重量％以下であるが、塗膜強度の観点か
らは20重量％以下の方が好ましい。水膨潤率が50重量％
を越える場合は、長期に使用すると結露水を吸って塗膜
が弱くなるため、長期使用に耐えられない。

【００１５】樹脂微粒子(a) は、例えば、次のような方
法で製造される。 (1) 親油性でα，β−エチレン性不飽和二重結合を有す
る化合物と、親水性でα，β−エチレン性不飽和二重結
合を有する化合物とを水中で乳化重合する。 (2) 親油性でα，β−エチレン性不飽和二重結合を有す
る化合物を溶剤中で溶液重合しておき、次いで親水性の
α，β−エチレン性不飽和二重結合を有する化合物を同
じ溶液でシード重合する。 (3) 親油性でα，β−エチレン性不飽和二重結合を有す
る化合物を溶剤中で溶液重合しておき、このポリマー存
在下で、親水性のα，β−エチレン性不飽和二重結合を
有する化合物をグラフト重合する。

【００１６】(4) 親油性でα，β−エチレン性不飽和二
重結合を有する化合物を、第３級アンモニウム塩含有化
合物を乳化剤として乳化重合する（特開平2-263805号公
報）。この方法により、カチオン性樹脂微粒子が得られ
る。さらに、得られた樹脂微粒子の第３級アンモニウム
塩と、エポキシ基および他の反応性官能基を有する化合
物とを反応させて微粒子表面に反応性官能基を導入して
もよい。 (5) 親油性でα，β−エチレン性不飽和二重結合を有す
る化合物を、カルボン酸塩含有化合物を乳化剤として乳
化重合する。この方法により、アニオン性樹脂微粒子が
得られる。さらに、得られた樹脂微粒子のカルボン酸
と、エポキシ基および他の反応性官能基を有する化合物
とを反応させて微粒子表面に反応性官能基を導入しても
よい。

【００１７】親油性でα，β−エチレン性不飽和二重結
合を有する化合物としては、（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル等の（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、グリ
シジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸の
アルケニルエステル、ヒドロキシ（メタ）アクリレー
ト、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル等の一官
能モノマー、エチレングリコールのアクリル酸エステル
等の二官能モノマー、ポリエチレングリコールをイソシ
アネートで延長して末端にヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレートを反応させてなる二官能オリゴマーもしくは
多官能プレポリマーが挙げられ、これらは１種または２
種以上を組み合わせて使用できる。

【００１８】親水性でα，β−エチレン性不飽和二重結
合を有する化合物としては、アクリル酸、タクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸等のアニオン性モノマーや、2,
2-ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレート等のカチオン性モ
ノマーから選ばれる１種類以上のモノマーを使用でき
る。アニオン性モノマーを使用する場合には、アニオン
性樹脂微粒子が得られるが、重合前にこれらのアニオン
性モノマーをアルカリ金属、アンモニア水、もしくはア
ミン類等で中和してもよいし、重合後に中和しても良
い。また、カチオン性モノマーを使用する場合には、カ
チオン性樹脂微粒子が得られるが、重合前にこれらのカ
チオン性モノマーを酸、カルボン酸等で中和してもよい
し、重合後に中和しても良い。

【００１９】樹脂微粒子(a) を重合する際には、乳化を
助ける目的で、アニオン性、ノニオン瀬の低分子界面活
性剤を耐水性等の物性を損なわない範囲で使用しても良
い。これらの乳化剤はα，β−エチレン性不飽和二重結
合を有する化合物に対して0.1 〜50重量％、望ましくは
0.1 〜20重量％の割合で用いられ、樹脂微粒子を重合す
る時の温度は50〜95℃、望ましくは65〜80℃である。

【００２０】種々の方法によって製造した樹脂微粒子
(a) の粒径は、通常光散乱法による測定で0.003 〜10μ
ｍであるが、本発明の親水塗料層に用いるのに好適な範
囲は、0.03〜5 μｍである。平均粒径が 5μｍを越える
場合は、塗膜が0.01〜2 μｍと薄いために十分な親水性
効果を得るのに必要な量では塗膜強度が弱くなる。

【００２１】水溶性樹脂または水分散性樹脂(b) は、本
質的に親水性の塗膜を形成し、水膨潤率が50重量％以下
で微粒子表面に親水性官能基を有する樹脂微粒子(a) を
この塗膜中に固定するために配合する。樹脂微粒子(a)
は、水溶性樹脂または水分散性樹脂(b) の固形分 100重
量部に対して、固形分で 1〜200 重量部配合されるのが
好ましい。 200重量部を越えると十分な耐水性が得られ
ず、十分な塗膜強度が得られない。

【００２２】水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコー
ル系、メチルセルロース系、カルボキシジメチルセルロ
ース系、ヒドロキシエチルセルロース系、ポリアクリル
酸、アクリル酸−ビニルアルコール共重合体、ポリアク
リル酸ソーダ系、アクリル酸−ソーダ−アクリル酸アミ
ド共重合体等が挙げられ、１種または２種以上の混合物
として用いられる。水分散性樹脂としては、耐食塗料層
で例示したアクリル系樹脂が用いられる。

【００２３】親水塗料層には、樹脂微粒子(a) の 0〜50
重量％の範囲で、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、コロイダルシリカのうちから選ばれる少なくとも１
種の無機微粒子を併用することができる。無機微粒子の
粒径は、樹脂微粒子(a) の粒径とほぼ同じ範囲、すなわ
ち0.05〜5 μｍの範囲のものが好ましい。また、樹脂微
粒子(a) を塗膜中により強固に結びつける目的で、耐食
塗料層で例示したのと同様の架橋剤を用いることができ
る。

【００２４】親水塗料層には、塗膜の親水性をより大き
くする目的で、必要に応じて界面活性剤が使用される。
水溶性樹脂または水分散性樹脂(b) がアニオン系または
ノニオン系で、かつ樹脂微粒子(a) がアニオン系の場合
には、ノニオン系またはアニオン系界面活性剤が使用で
きる。また、水溶性樹脂または水分散性樹脂(b) がカチ
オン系またはノニオン系で、かつ樹脂微粒子(a) がカチ
オン系の場合には、ノニオン系またはカチオン系界面活
性剤が使用できる。

【００２５】ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステ
アリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル等
のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、
オキシエチレン・オキシプロピレンブロックコポリマ
ー、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステア
レート、ソルビタントリオレエート等のソルビタン脂肪
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル等が挙げられる。

【００２６】アニオン系界面活性剤としては、ステアリ
ン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム等の脂肪酸塩、ラ
ウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールア
ミン、ラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エス
テル類、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナ
フタレンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、
アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキ
ルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル
塩等が挙げられる。

【００２７】カチオン系界面活性剤としては、ステアリ
ルアミンアセテート、ステアリルアミン塩酸塩等のアル
キルアミン塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、
ジステアリルジメチルアンモニウム等の第４級アンモニ
ウム塩、ラウリルベタイン、ステアリルベタイン等のア
ルキルベタイン、アミンオキサイド等が挙げられる。

【００２８】さらに、本発明の親水塗料層には、必要に
応じて顔料や染料等の着色剤、充填材、滑剤、消泡剤、
レベリング剤等を添加することができる。

【００２９】耐食塗料層と親水塗料層を合計した親水処
理層の厚みは、コストと耐食効果を勘案して通常１〜３
μｍの範囲の厚さで処理されることが多い。耐食性塗料
層の厚みは１〜2.99μｍの範囲が好ましい。１μｍ未満
の厚さでは十分な防食性が得られないし、2.99μｍを越
える厚さでは十分な防食性は得られるもののコストが高
くなるという欠点がある。金属基材の親水処理層が上記
範囲であるという前提で、親水塗料層の厚みは0.01〜２
μｍが好ましい。0.01μｍ未満の厚さにするのは塗工の
実用上ほとんど困難であり、２μｍを越えると上記した
ように防食塗料層の厚さが１μｍ未満になって十分な防
食性が得られない。

【００３０】耐食塗料層や親水塗料層は、塗液の固形分
を調整してロールコーター、リバースコーター、グラビ
アコーター等で塗工して得られる。塗工された耐食塗料
層と親水塗料層は、別々または同時に 150〜300 ℃の温
度で 5〜60秒間加熱されて十分に硬化する。なお、耐食
塗料層および親水塗料層は、金属基材を加工する前にプ
レコート塗装して設けても良く、加工した金属基材にポ
ストコート塗装して設けても良い。

【００３１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。なお、実施例中「部」および「％」とあるの
は、それぞれ「重量部」、「重量％」を示す。（実施例１）（ａ）反応性高分子乳化剤の合成アクリル酸70部、2-エチルヘキシルアクリレート70部お
よび2-プロパノール140部を１リットル反応容器で攪拌
下、窒素雰囲気中で80℃に加温した。重合開始剤として
アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと略記す
る）を 1.1部添加して80℃で２時間保持して重合を完結
した。その後、10％水酸化ナトリウム水溶液272.2 部と
水 200部の混合物を加え、加熱して共沸蒸留により2-プ
ロパノール及び一部の水を除去し、高分子乳化剤を得
た。一晩放置した後、グリシジルメタクリレート13.3部
を加え空気雰囲気下で80℃に加熱し４時間保持すること
により反応性高分子乳化剤を得た。その後、反応性高分
子乳化剤の固形分が25％となるように調整した。

【００３２】（ｂ）カチオン系樹脂微粒子の合成スチレン40部、エチルメタクリレート50部、ジビニルベ
ンゼン10部、(a) で合成した反応性高分子乳化剤80部
（固形分20部）および脱イオン水 200部を１リットル反
応容器中で攪拌下、窒素雰囲気中で80℃に加温した。５
％アゾビスアミジノプロパン二塩酸（以下ＡＡＰＤと略
記する）水溶液を４部添加し２時間保持し、ついで５％
ＡＡＰＤ水溶液を４部添加し、添加終了後反応混合液を
80℃に４時間保持して重合を完結した。得られた樹脂微
粒子の水分散体を、最終的にイオン交換水で固形分25％
に調整した。水分散体中の樹脂微粒子の粒径は、光散乱
法により測定した結果、約 0.3μｍであった。また、水
分散体を乾燥させ粉末にした樹脂微粒子を25℃で 1日水
に浸漬した結果、水膨潤率は10％であった。

【００３３】（ｃ）親水塗料の作製アクリル酸ビニルアルコール共重合体（住友化学社製
「スミカゲルL-5H」）50部、ヒドロキシエチルセルロー
ス樹脂50部、(b) で合成した樹脂微粒子の水分散体 400
部（固形分で 100部）、界面活性剤（第１工業製薬社製
「ニューフロンティア250Z」）50部および炭酸ジルコニ
ウムアンモニウム塩50部を混合したのちイオン交換水で
固形分３％に調整し、親水塗料を作製した。（ｄ）耐食塗料の作製アクリル酸ビニルアルコール共重合体「スミカゲルL-5
H」50部、ヒドロキシエチルセルロース樹脂50部および
炭酸ジルコニウムアンモニウム塩 100部を混合したのち
イオン交換水で固形分６％に調整し、耐食塗料の作製し
た。

【００３４】（ｅ）金属基材の親水処理厚み 0.1mmのリン酸クロメート処理したアルミニウム板
に、(d) で得られた耐食塗料をバーコーターNO.10 によ
り塗装し 100℃の熱風オーブンで30秒間焼き付けて水を
揮発させた。耐食塗料層の厚みは約 2μｍであった。次
いで、耐食塗料層の上に、(c) で得られた親水塗料をバ
ーコーターNO.6により塗装し 250℃の電気炉で60秒間焼
き付けて塗料層全体の厚みが約 2.5μｍの親水処理され
たアルミニウム板を得た。

【００３５】（実施例２） (e) 金属基材の親水処理において、リン酸クロメート処
理したアルミニウム板の代わりに未処理のアルミニウム
板を用いた以外は実施例１と同様にして、親水処理され
たアルミニウム板を得た。（実施例３） (c) 親水塗料の作製において、炭酸ジルコニウムアンモ
ニウム塩50部の代わりに1,3,6-トリ（N-イソプロピル−
N'- メチレンカルボジイミド）ヘキサン10部を用いた以
外は実施例１と同様にして、親水処理されたアルミニウ
ム板を得た。（実施例４） (c) 親水塗料の作製において、界面活性剤を除いた以外
は実施例１と同様にして、親水処理されたアルミニウム
板を得た。

【００３６】（実施例５）（ａ）アニオン系樹脂微粒子の合成メタクリル酸と水酸化ナトリウムの中和物25部、スチレ
ン50部および2-エチルヘキシルアクリレート25部を１リ
ットル反応容器に仕込み、十分に混合した。脱イオン水
200部を添加しながら温度を80℃に昇温した。ＡＩＢＮ
0.5部をメチルエチルケトン10部に溶解し反応容器に滴
下し、４時間保持して重合を終了して樹脂微粒子の水系
分散体を得た。その後、水を追加して固形分を25％に調
整した。得られた樹脂微粒子の粒径は約 0.5μｍであ
り、乾燥して得られた樹脂微粒子の水膨潤率は20％であ
った。

【００３７】（ｂ）親水塗料の作製実施例１(b) で得られた樹脂微粒子の水分散体の代わり
に、(a) で合成した樹脂微粒子の水系分散体を使用した
以外は実施例１(c) と同様にして、固形分３％の親水塗
料を作成した。（ｃ）金属基材の親水処理実施例１(c) で得られた親水塗料の代わりに、(b) で得
られた親水塗料を使用した以外は実施例１(e) と同様に
して、親水処理されたアルミニウム板を得た。

【００３８】（実施例６）実施例１(e) において、耐食
塗料をバーコーターNO.8により塗装し100 ℃の熱風オー
ブンで30秒間焼き付けて水を揮発させた。耐食塗料層の
厚みは約1.5 μｍであった。次いで、親水塗料をバーコ
ーターNO.12 により塗装し 250℃の電気炉で60秒間焼き
付けて塗料層全体の厚みが約 3.0μｍの親水処理された
アルミニウム板を得た。

【００３９】（実施例７）実施例１(c) において、樹脂
微粒子の水分散体の半量(200部）を酸化アルミニウム水
溶液（日産化学社製「アルミナゾル 200」、粒子の大き
さ0.01×0.1 μｍ)500部（固形分で50部）に代えた以外
は実施例１と同様にして、親水処理されたアルミニウム
板を得た。

【００４０】（実施例８）実施例１(c) において、樹脂
微粒子の水分散体の半量(200部）をコロイダルシリカ水
溶液（日産化学社製「スノーテックス 20L」、粒子径0.
05μｍ） 250部（固形分で50部）に代えた以外は実施例
１と同様にして、親水処理されたアルミニウム板を得
た。

【００４１】（実施例９）（ａ）アニオン系樹脂微粒子の作製脱イオン水 200部、アクリル酸と水酸化ナトリウムの中
和物25部、スチレン50部、2-エチルヘキシルアクリレー
ト25部を１リットル反応容器に仕込み十分に混合した。
温度を80℃に昇温し、ＡＡＰＤ 0.2部を水20部に溶解し
て反応容器に滴下し、４時間保持して重合を終了して樹
脂微粒子の水系分散体を得た。その後水を追加して固形
分を25％に調整した。得られた樹脂微粒子の粒径は約12
μｍであり、乾燥して得られた樹脂微粒子の水膨潤率は
40％であった。

【００４２】（ｂ）親水塗料の作製実施例１(b) で得られた樹脂微粒子の水分散体の代わり
に、(a) で合成した樹脂微粒子の水系分散体を使用した
以外は実施例１(c) と同様にして、固形分３％の親水塗
料を作成した。（ｃ）金属基材の親水処理実施例１(c) で得られた親水塗料の代わりに、(b) で得
られた親水塗料を使用した以外は実施例１(e) と同様に
して、親水処理されたアルミニウム板を得た。

【００４３】（比較例１）親水塗料層を除いた以外は実
施例１と同様にして、耐食処理されたアルミニウム板を
得た。（比較例２）実施例１(c) において、樹脂微粒子の水分
散体を除いた以外は実施例１と同様にして、親水処理さ
れたアルミニウム板を得た。

【００４４】実施例および比較例で得られた塗装処理さ
れたアルミニウム板について、親水性試験、耐食性試
験、成形性試験、金型磨耗試験を行った。その評価結果
を表１に示す。なお、評価としては、◎および○が実用
上の使用可能な範囲である。

【００４５】親水性試験：アルミニウム板の親水処理面
に水滴を落とし、その広がり具合を目視観察して４段階
で評価した。親水性持続：水道水に８時間流水浸漬後、80℃の電気乾
燥炉で16時間乾燥させることを１サイクルとして、１、
３、５、７および10サイクル後の水濡れ性を目視観察
し、４段階で評価した。耐食性試験：アルミニウム板に塩水を雰霧し、10日後の
アルミニウム板の表面状態を目視観察し、４段階で評価
した。成形性試験：アルミニウム板にバーニング加工を施し、
その屈曲部にクラックを生じたか否かを４段階で目視評
価した。金型磨耗性：アルミニウム板を金型を用いて一定の形状
に成形したときの金型の磨耗状態を目視観察し、４段階
で評価した。（評価、◎・・非常に良い、○・・良い、△・・やや良
い、×・・悪い）

【００４６】

【表１】 *1:折り曲げ加工時に樹脂微粒子が脱落した。 *2:金型に樹脂微粒子が付着した。

【００４７】

【発明の効果】本発明の親水処理を施した金属基材を空
調機用熱交換機のアルミニウムフィンとして用いた場合
には、防食性の効果が長期間低下せず、かつ初期の親水
性が十分であり、使用経時での親水性の低下を防ぐこと
ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｄ 201/02 ＰＤＭＣ２３Ｃ 22/00 ＺＦ２８Ｆ 1/12 Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属基材の上に耐食塗料層を設け該耐食塗
料層の上に親水塗料層を設けてなる親水処理を施した金
属基材において、親水塗料層が、水膨潤率が50重量％以
下で微粒子表面に親水性官能基を有する樹脂微粒子(a)
と水溶性樹脂または水分散性樹脂(b) とを含むことを特
徴とする親水処理を施した金属基材。
【請求項２】金属基材が、未処理のアルムニウムまたは
リン酸クロメート処理されたアルミニウムであることを
特徴とする請求項１記載の親水処理を施した金属基材。
【請求項３】親水塗料層の厚みが、0.01〜2.00μｍであ
ることを特徴とする請求項１または２記載の親水処理を
施した金属基材。
【請求項４】樹脂微粒子(a) の粒径が、0.05〜5 μｍで
あることを特徴とする請求項１ないし３記載の親水処理
を施した金属基材。