JP2007210307A - 潤滑組成物被覆金属板 - Google Patents
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Abstract
【課題を解決するための手段】
金属板表面の片面もしくは両面に、潤滑組成物被覆層が形成された金属板であって、該潤滑組成物被覆層は分子内にエチレングリコール骨格を有し、JIS K7121で規定される融解ピーク温度が30℃以上、70℃以下であり、25℃におけるJIS K2235で規定される針入度が5以上、100以下である1種以上の有機化合物からなる潤滑組成物Aと、JIS K7121で規定される融解ピーク温度が100℃以上、かつレーザー回折・散乱法で測定した平均粒径が、10μm以下の樹脂製微粒子Bを含有し、且つ前記潤滑組成物被覆層における潤滑組成物Aと樹脂製微粒子Bの構成重量比率がA>Bであることを特徴とする潤滑組成物被覆金属板。
【選択図】なし
Description
[実施例]
以下、実施例、及び比較例によって本発明をさらに具体的に説明すると共にその優れた効果を実証する。
(実施例1)
潤滑組成物Aを構成する有機化合物としてニューポール62を4.0g、及びニューポール68(共にポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンの共重合体・三洋化成社製)4.0gを、樹脂製微粒子BとしてCERAFLOUR961(ビックケミー社製/ポリエチレンワックス粒子)2.0gを、約70℃に加熱した蒸留水90.0g中に溶解・分散させ、塗料組成物を調整した。上記ニューポール62、68及びCERAFLOUR961はそれぞれ表1のa、b及びkとしてその物性(融解ピーク温度、針入度、平均粒径)を併せて示す。
以下、実施例1と同様の方法にて潤滑組成物被覆金属板を作製し、その性能を評価した。適用した構成成分を表1に、適用した金属板種、及び被覆層の構成とその物性を表2に、潤滑組成物被覆金属板の評価結果を表3に、それぞれ示す。
(比較例1・2)
5J32アルミニウム合金板(180×110×1mm)、または軟鋼板(SPCC・180×110×1mm)の両面に、洗浄油(R303PX2・スギムラ化学工業社製)を1.0g/m2塗布した試験片を作製した。この塗油アルミニウム板を実施例1と同様の方法で評価した。その結果を表3に示す。
(比較例3〜12)
実施例1と同様の方法にて、潤滑組成物被覆金属板を作製し、その性能を評価した。適用した構成成分を表1に、適用した金属板種、及び被覆層の構成とその物性を表2に、被覆金属板の評価結果を表3に、それぞれ示す。
成形性の評価
成形性の評価は、両面に潤滑組成物被覆層を形成した前記潤滑組成物被覆金属板を、アミノ製 形式1M080Lの80トン油圧プレスにて、直径(Dp)50.8mmφの半球状ポンチの金型工具を用い、しわ押さえ力(P)200kNにて外周をロックビードで拘束し、試験片が破断するまで張出成形(プレス速度4mm/秒)した場合の成形高さを測定した。評価はN=3で行い、その平均値をLDH0(mm)とした。
皮膜屑の評価
皮膜屑の評価は、両面に潤滑組成物被覆層を形成した潤滑組成物被覆金属板(横幅長さ25mm、縦幅200mm、厚さ1mm、6K21アルミニウム合金材)を試験片に適用し、島津製作所製 TYPE EHF-U2H-20L形 引張試験機を用いて、鋳鉄製の平板引き抜き工具(接触面積:125mm2 =長さ5mm×幅25mm)の間に該試験片を挟み込み、これを押し付け力(P)78.4MPaで加圧しながら300mm/秒の速度で引き抜いた際の金属板及び工具上への皮膜屑の付着状況を目視観察した。引き抜き前と比べ変化が少ない若しくは均質に皮膜が残存しているものを○、皮膜屑がやや発生していたものを△、金属板上の皮膜がマダラに剥がれていたり、工具に皮膜屑が付着したものを×、とした。
脱膜性の評価
脱脂性の評価は、片面に潤滑組成物被覆層を形成した100×100×1mmの6K21アルミニウム合金製、又は軟鋼製試験片1枚を用い、40℃に保持したファインクリーナーL4460(日本パーカライジング社製)の3%溶液に2分間浸せき後、水洗1分を行った後の水濡れ率を目視で評価し、○:水濡れ率80%以上、△:水濡れ率50〜80%、×:水濡れ率50%未満の3段階で評価した。
溶接性の評価
溶接性の評価は、6K21アルミニウム合金材(30×100×1mm)の両面に0.8g/m2の付着量(片面あたり)で潤滑組成物被覆層を形成した供試材に、加圧力:2.9kN、通電:29kA×4cycle にて連続30点スポット溶接を行い、30点目の溶接強度を測定し、平均溶接強度 が2.9kN以上を◎、2.7kN以上を○、2.0kN以上2.7kN未満を△、2.0kN未満又は溶接不能の場合を×とした。
耐ブロッキング性の評価
ブロッキング性の評価は、片面に潤滑組成物被覆層を形成した100×100×1mmの6K21アルミニウム合金製、又は軟鋼製試験片2枚を用い、その塗膜面と金属面を重ね合わせて10MPaの荷重を加え、40℃で2時間これを維持した。その後圧力を解放し室温まで徐冷した後。板同士の接着の有無や塗膜面から金属面への潤滑組成物被覆層の移行状態を肉眼で観察し、◎:接着や移行の全くないもの、○:軽度の接着があるが簡単に剥離し、かつ潤滑組成物被覆層の移行がないもの、△:軽度の潤滑組成物被覆層の移行があるもの、×:板が接着し金属板の自重では剥離しないもの、の4段階で評価した。
<樹脂組成物Aの評価方法>(表2)
融解ピーク温度の評価
潤滑組成物Aの構成成分について、融解ピーク温度を示差走査熱量計(DSC)にて測定した。潤滑組成物Aが複数種の化合物から構成されている場合は、加熱溶融後、均質になるまで攪拌したものを試料として使用した。測定方法は、JIS K7121に準拠して行い、昇温速度10℃/分にて測定した。融解ピーク温度はDSC曲線の頂点部分の温度を読み取った。複数個の融解ピークが観察された場合は、各ピーク温度を列記した。
針入度の評価
潤滑組成物Aの構成成分について、25℃における針入度を測定した。樹脂組成物Aが複数種の化合物から構成されている場合は、加熱溶融後、均質になるまで攪拌したものを試料として使用した。測定方法は、JIS K2235に準拠した装置及び方法にて測定した。
Claims (4)
- 金属板表面の片面もしくは両面に、潤滑組成物被覆層が形成された金属板であって、該潤滑組成物被覆層は分子内にエチレングリコール骨格を有し、JIS K7121で規定される融解ピーク温度が30℃以上、70℃以下であり、25℃におけるJIS K2235で規定される針入度が5以上、100以下である1種以上の有機化合物からなる潤滑組成物Aと、JIS K7121で規定される融解ピーク温度が100℃以上、かつレーザー回折・散乱法で測定した平均粒径が、10μm以下の樹脂製微粒子Bを含有し、且つ前記潤滑組成物被覆層における潤滑組成物Aと樹脂製微粒子Bの構成重量比率がA>Bであることを特徴とする潤滑組成物被覆金属板。
- 潤滑組成物Aに含まれる有機化合物が、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンの共重合体、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンラノリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンラノリンアルコールエステル、ポリオキシエチレンから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1に記載の潤滑組成物被覆金属板。
- 樹脂製微粒子Bが、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、アマイドワックス、ポリテトラフルオロエチレンから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の潤滑性に優れた潤滑組成物被覆金属板。
- 潤滑組成物被覆層が片面あたり0.1g/m2以上2.0g/m2未満で金属板表面に形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の潤滑組成物被覆金属板。
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