JP2900242B2 - 金属材料の塑性加工用潤滑油 - Google Patents
金属材料の塑性加工用潤滑油Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属材料の塑性加工
用潤滑油、特に、高強度Ａｌ合金板のプレス成形に好適
な潤滑油に関する。
用潤滑油、特に、高強度Ａｌ合金板のプレス成形に好適
な潤滑油に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、車両の軽量化を狙って、そのプレ
ス成形部品の構成材料としては高強度Ａｌ合金板が用い
られている。この場合、高強度Ａｌ合金板の成形限界が
鋼板のそれよりも３０％程度低いため、その成形性を改
善すべく、高強度Ａｌ合金板には固体皮膜型潤滑剤が適
用される。この固体皮膜型潤滑剤としてはワックス系潤
滑剤および樹脂系潤滑剤が知られている。
ス成形部品の構成材料としては高強度Ａｌ合金板が用い
られている。この場合、高強度Ａｌ合金板の成形限界が
鋼板のそれよりも３０％程度低いため、その成形性を改
善すべく、高強度Ａｌ合金板には固体皮膜型潤滑剤が適
用される。この固体皮膜型潤滑剤としてはワックス系潤
滑剤および樹脂系潤滑剤が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の固
体皮膜型潤滑剤によると次のような問題があった。
体皮膜型潤滑剤によると次のような問題があった。
【０００４】（１） 固体皮膜の形成に当り、ロールコ
ータまたは静電塗装による塗布工程および乾燥工程を必
須とするので、固体皮膜の形成作業性が悪い。
ータまたは静電塗装による塗布工程および乾燥工程を必
須とするので、固体皮膜の形成作業性が悪い。
【０００５】（２） 他物との衝突、ブロッキングによ
り固体皮膜の一部が剥離し易く、また固体皮膜には自己
修復能がないから潤滑不良を招く。
り固体皮膜の一部が剥離し易く、また固体皮膜には自己
修復能がないから潤滑不良を招く。
【０００６】（３） 一般に、プレス成形に先立って、
高強度Ａｌ合金板にはごみ等の異物を除去するためのレ
ベラー洗浄が施されるが、高強度Ａｌ合金板に固体皮膜
が形成されている場合には、その固体皮膜の脱落を招く
ため前記レベラー洗浄を行うことができない。そのため
固体皮膜を有するＡｌ合金板の保管には多大な配慮を必
要とした。
高強度Ａｌ合金板にはごみ等の異物を除去するためのレ
ベラー洗浄が施されるが、高強度Ａｌ合金板に固体皮膜
が形成されている場合には、その固体皮膜の脱落を招く
ため前記レベラー洗浄を行うことができない。そのため
固体皮膜を有するＡｌ合金板の保管には多大な配慮を必
要とした。
【０００７】若し、固体皮膜表面にごみ等の異物が付着
した状態でプレス成形を行うと、プレス成形部品表面に
ごみ等の異物の痕跡が生じるためプレス成形部品表面に
バフ仕上げ加工を施さなければならない。
した状態でプレス成形を行うと、プレス成形部品表面に
ごみ等の異物の痕跡が生じるためプレス成形部品表面に
バフ仕上げ加工を施さなければならない。
【０００８】（４） 固体皮膜の厚さにばらつきを生じ
易く、その結果、固体皮膜の厚い部分では電気抵抗値が
上昇するため溶接不良を招き、また脱脂液中への浸漬に
よる固体皮膜の除去をその全体に亘り均一に行うことが
できない、つまり脱脂不良を生じ、さらに皮膜厚さの不
均一はプレス成形部品表面に痕跡として残ることがあ
る。
易く、その結果、固体皮膜の厚い部分では電気抵抗値が
上昇するため溶接不良を招き、また脱脂液中への浸漬に
よる固体皮膜の除去をその全体に亘り均一に行うことが
できない、つまり脱脂不良を生じ、さらに皮膜厚さの不
均一はプレス成形部品表面に痕跡として残ることがあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、固体皮膜型潤
滑剤と同等若しくはそれ以上の優れた成形性を発揮し、
また油膜の形成作業性が良く、さらに油膜の厚さを厳密
に管理しなくても溶接不良および脱脂不良を生じること
がなく、その上、レベラー洗浄液として使用し得る前記
塑性加工用潤滑油を提供することを目的とする。
滑剤と同等若しくはそれ以上の優れた成形性を発揮し、
また油膜の形成作業性が良く、さらに油膜の厚さを厳密
に管理しなくても溶接不良および脱脂不良を生じること
がなく、その上、レベラー洗浄液として使用し得る前記
塑性加工用潤滑油を提供することを目的とする。
【００１０】前記目的を達成するため本発明によれば、
含量Ｃ1 が２０重量％≦Ｃ1 ≦６０重量％である第１成
分と、含量Ｃ2 が２重量％≦Ｃ2 ≦１０重量％である第
２成分と、残部である第３成分とよりなり、且つ４０℃
における動粘度Ｖ1 がＶ1 ≦１５ｃＳｔである混合物で
あって、前記第１成分は炭素数Ｎ1 が１６≦Ｎ1 ≦２２
の不飽和脂肪酸メチルエステルおよび不飽和脂肪酸エチ
ルエステルの少なくとも一種であり、前記第２成分はア
ルキル基の炭素数Ｎ2 がＮ2 ≦１８の油溶性ポリアクリ
ル酸アルキルエステルおよび油溶性ポリメタクリル酸ア
ルキルエステルの少なくとも一種であり、前記第３成分
は前記第１および第２成分に対して相溶性を有し、且つ
沸点Ｂｐが２５０℃≦Ｂｐ≦３１０℃である炭化水素油
である、金属材料の塑性加工用潤滑油が提供される。
含量Ｃ1 が２０重量％≦Ｃ1 ≦６０重量％である第１成
分と、含量Ｃ2 が２重量％≦Ｃ2 ≦１０重量％である第
２成分と、残部である第３成分とよりなり、且つ４０℃
における動粘度Ｖ1 がＶ1 ≦１５ｃＳｔである混合物で
あって、前記第１成分は炭素数Ｎ1 が１６≦Ｎ1 ≦２２
の不飽和脂肪酸メチルエステルおよび不飽和脂肪酸エチ
ルエステルの少なくとも一種であり、前記第２成分はア
ルキル基の炭素数Ｎ2 がＮ2 ≦１８の油溶性ポリアクリ
ル酸アルキルエステルおよび油溶性ポリメタクリル酸ア
ルキルエステルの少なくとも一種であり、前記第３成分
は前記第１および第２成分に対して相溶性を有し、且つ
沸点Ｂｐが２５０℃≦Ｂｐ≦３１０℃である炭化水素油
である、金属材料の塑性加工用潤滑油が提供される。
【００１１】前記のように、第１〜第３成分およびそれ
らの含量を特定された潤滑油は低粘度であって略液状を
呈する。この潤滑油において、第１成分は油性向上剤と
して機能し、塑性加工に際しては工具および金属材料、
例えば高強度Ａｌ合金板間の摩擦力を減少すると共にそ
れらの焼付きを防止する効果を発揮する。また第２成分
は油膜切れを防止する効果を有する。さらにまた第３成
分は第１，第２成分の動粘度を下げる希釈効果を有す
る。
らの含量を特定された潤滑油は低粘度であって略液状を
呈する。この潤滑油において、第１成分は油性向上剤と
して機能し、塑性加工に際しては工具および金属材料、
例えば高強度Ａｌ合金板間の摩擦力を減少すると共にそ
れらの焼付きを防止する効果を発揮する。また第２成分
は油膜切れを防止する効果を有する。さらにまた第３成
分は第１，第２成分の動粘度を下げる希釈効果を有す
る。
【００１２】したがって、油膜の形成に当っては、はけ
塗り、スプレイ塗布等の手段を採用してその形成作業性
を良好にすることができる。また潤滑油は、その動粘度
Ｖ1がＶ1 ≦１５ｃＳｔであることからレベラー洗浄液
として使用することが可能であり、この場合には、洗浄
後、例えば高強度Ａｌ合金板表面には油膜が残置される
ので、その形成作業は不要である。さらに、油膜は優れ
た成形性を発揮し、また脱脂性も良い。その上、油膜の
厚さ変化は、溶接性、脱脂性および、例えばＡｌ合金製
成形品の表面性状に、実用上支障を来たすような悪影響
を及ぼすことがないので、その厚さ管理が容易である。
塗り、スプレイ塗布等の手段を採用してその形成作業性
を良好にすることができる。また潤滑油は、その動粘度
Ｖ1がＶ1 ≦１５ｃＳｔであることからレベラー洗浄液
として使用することが可能であり、この場合には、洗浄
後、例えば高強度Ａｌ合金板表面には油膜が残置される
ので、その形成作業は不要である。さらに、油膜は優れ
た成形性を発揮し、また脱脂性も良い。その上、油膜の
厚さ変化は、溶接性、脱脂性および、例えばＡｌ合金製
成形品の表面性状に、実用上支障を来たすような悪影響
を及ぼすことがないので、その厚さ管理が容易である。
【００１３】ただし、潤滑油において、その動粘度Ｖ1
（４０℃）がＶ1 ＞１５ｃＳｔでは、油膜厚さが増すた
め脱脂性および溶接性が低下する。
（４０℃）がＶ1 ＞１５ｃＳｔでは、油膜厚さが増すた
め脱脂性および溶接性が低下する。
【００１４】第１成分において、その含量Ｃ1 がＣ1 ＜
２０重量％では成形性が十分でなく、一方、Ｃ1 ＞６０
重量％では溶接性が悪化する。また炭素数Ｎ1 が、Ｎ1
＜１６では成形性が十分でなく、一方、Ｎ1 ＞１８では
第１成分の融点、したがって粘度が高くなるため取扱い
性および溶接性が悪化する。
２０重量％では成形性が十分でなく、一方、Ｃ1 ＞６０
重量％では溶接性が悪化する。また炭素数Ｎ1 が、Ｎ1
＜１６では成形性が十分でなく、一方、Ｎ1 ＞１８では
第１成分の融点、したがって粘度が高くなるため取扱い
性および溶接性が悪化する。
【００１５】第２成分において、その含量Ｃ2 がＣ2 ＜
２重量％では成形性が十分でなく、一方、Ｃ2 ＞１０重
量％では前記動粘度Ｖ1 ≦１５ｃＳｔ（４０℃）を達成
することができず、また脱脂性が低下する。さらにアル
キル基の炭素数Ｎ2 が、Ｎ2＞１８では第２成分の粘度
が高くなるため、第１，第３成分との相溶性が低下す
る。
２重量％では成形性が十分でなく、一方、Ｃ2 ＞１０重
量％では前記動粘度Ｖ1 ≦１５ｃＳｔ（４０℃）を達成
することができず、また脱脂性が低下する。さらにアル
キル基の炭素数Ｎ2 が、Ｎ2＞１８では第２成分の粘度
が高くなるため、第１，第３成分との相溶性が低下す
る。
【００１６】第３成分、したがって炭化水素油におい
て、沸点ＢｐがＢｐ＜２５０℃では、炭化水素油が常温
常圧下において徐々に揮発して残留分が濃縮されるた
め、溶接性および脱脂性が悪化し、一方、Ｂｐ＞３１０
℃では炭化水素油の粘度が高くなるためその希釈効果が
失われる。
て、沸点ＢｐがＢｐ＜２５０℃では、炭化水素油が常温
常圧下において徐々に揮発して残留分が濃縮されるた
め、溶接性および脱脂性が悪化し、一方、Ｂｐ＞３１０
℃では炭化水素油の粘度が高くなるためその希釈効果が
失われる。
【００１７】
【発明の実施の形態】第１成分において、炭素数Ｎ1 が
１６≦Ｎ1 ≦１８の不飽和脂肪酸メチルエステルにはオ
レイン酸メチル、パルミトレイン酸メチル等が該当す
る。また炭素数Ｎ1 が前記同様に１６≦Ｎ1 ≦１８の不
飽和脂肪酸エチルエステルにはオレイン酸エチル、パル
ミトレイン酸エチル等が該当する。
１６≦Ｎ1 ≦１８の不飽和脂肪酸メチルエステルにはオ
レイン酸メチル、パルミトレイン酸メチル等が該当す
る。また炭素数Ｎ1 が前記同様に１６≦Ｎ1 ≦１８の不
飽和脂肪酸エチルエステルにはオレイン酸エチル、パル
ミトレイン酸エチル等が該当する。
【００１８】これら不飽和脂肪酸メチルエステルおよび
不飽和脂肪酸エチルエステルは、それぞれ単体またはそ
れらの混合物として用いられる。この場合、不飽和脂肪
酸メチルエステル自体および不飽和脂肪酸エチルエステ
ル自体がそれぞれ混合物であってもよい。
不飽和脂肪酸エチルエステルは、それぞれ単体またはそ
れらの混合物として用いられる。この場合、不飽和脂肪
酸メチルエステル自体および不飽和脂肪酸エチルエステ
ル自体がそれぞれ混合物であってもよい。
【００１９】第２成分において、その分子量Ｍは、好ま
しくは、１×１０4 ≦Ｍ≦３×１０ 5 である。Ｍ＜１×
１０4 では潤滑油成分としての効果が乏しくなるおそれ
があり、一方、Ｍ＞３×１０5 では粘度が高くなって取
扱い性および脱脂性が低下するおそれがあるからであ
る。
しくは、１×１０4 ≦Ｍ≦３×１０ 5 である。Ｍ＜１×
１０4 では潤滑油成分としての効果が乏しくなるおそれ
があり、一方、Ｍ＞３×１０5 では粘度が高くなって取
扱い性および脱脂性が低下するおそれがあるからであ
る。
【００２０】ポリアクリル酸アルキルエステルには、ポ
リアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアク
リル酸ブチル、ポリアクリル酸２エチル−ヘキシル、ポ
リアクリル酸オクチル、ポリアクリル酸ドデシル、ポリ
アクリル酸ステアリル等が該当する。
リアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアク
リル酸ブチル、ポリアクリル酸２エチル−ヘキシル、ポ
リアクリル酸オクチル、ポリアクリル酸ドデシル、ポリ
アクリル酸ステアリル等が該当する。
【００２１】ポリメタクリル酸アルキルエステルには、
ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポ
リメタクリル酸２エチル−ヘキシル、ポリメタクリル酸
イソオクチル、ポリメタクリル酸ドデシル、ポリメタク
リル酸ステアリル等が該当する。
ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポ
リメタクリル酸２エチル−ヘキシル、ポリメタクリル酸
イソオクチル、ポリメタクリル酸ドデシル、ポリメタク
リル酸ステアリル等が該当する。
【００２２】ポリアクリル酸アルキルエステルおよびポ
リメタクリル酸アルキルエステルはそれぞれ単体または
それらの混合物として用いられる。この場合、ポリアク
リル酸アルキルエステル自体およびポリメタクリル酸ア
ルキルエステル自体がそれぞれ混合物であってもよい。
リメタクリル酸アルキルエステルはそれぞれ単体または
それらの混合物として用いられる。この場合、ポリアク
リル酸アルキルエステル自体およびポリメタクリル酸ア
ルキルエステル自体がそれぞれ混合物であってもよい。
【００２３】第３成分である炭化水素油には、鉱物油、
イソパラフィン、オレフィンおよびｎ−α−オレフィン
（不飽和結合がα位にある）の少なくとも一種が該当す
る。
イソパラフィン、オレフィンおよびｎ−α−オレフィン
（不飽和結合がα位にある）の少なくとも一種が該当す
る。
【００２４】以下、具体例について説明する。
【００２５】第１成分としてオレイン酸メチルおよびパ
ルミトレイン酸エチルを、また第２成分としてポリメタ
クリル酸２エチル−ヘキシルおよびポリアクリル酸ステ
アリルを、さらに第３成分として、イソパラフィンおよ
び炭素数が１６であるＣ16ｎ−αオレフィンをそれぞれ
用意した。
ルミトレイン酸エチルを、また第２成分としてポリメタ
クリル酸２エチル−ヘキシルおよびポリアクリル酸ステ
アリルを、さらに第３成分として、イソパラフィンおよ
び炭素数が１６であるＣ16ｎ−αオレフィンをそれぞれ
用意した。
【００２６】第１〜第３成分をそれぞれ所定の含量にて
混合して、潤滑油の実施例１〜１６を調製した。表１は
実施例１〜１６の組成および４０℃における動粘度Ｖ1
を示す。
混合して、潤滑油の実施例１〜１６を調製した。表１は
実施例１〜１６の組成および４０℃における動粘度Ｖ1
を示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】また第１〜第３成分を選択的に使用すると
共に所定の含量にて混合して、潤滑油の比較例１〜５を
調製した。表２は比較例１〜５の組成および４０℃にお
ける動粘度Ｖ1 を示す。なお、表２には、比較例６とし
て、市販のＸコート（新日本製鉄社製、商品名、ワック
ス系潤滑剤）も挙げられている。
共に所定の含量にて混合して、潤滑油の比較例１〜５を
調製した。表２は比較例１〜５の組成および４０℃にお
ける動粘度Ｖ1 を示す。なお、表２には、比較例６とし
て、市販のＸコート（新日本製鉄社製、商品名、ワック
ス系潤滑剤）も挙げられている。
【００２９】
【表２】
【００３０】次に、実施例１〜１６および比較例１〜５
を用いて、それらの成形性、溶接性および脱脂性を調べ
た。
を用いて、それらの成形性、溶接性および脱脂性を調べ
た。
【００３１】各種評価試験方法は次の通りである。
【００３２】（１） 成形性 油膜を有する試験材料を用いて、円筒深絞り試験機によ
り深絞り加工を行い、試験材料における、ポンチ底部外
周の丸み部分（いわゆるアール部分）に対応する部分が
破断するまでの絞り深さを求めた。したがって、絞り深
さが深ければ深い程成形性が良い、と評価される。
り深絞り加工を行い、試験材料における、ポンチ底部外
周の丸み部分（いわゆるアール部分）に対応する部分が
破断するまでの絞り深さを求めた。したがって、絞り深
さが深ければ深い程成形性が良い、と評価される。
【００３３】試験条件は次の通りである。試験材料：厚
さ１．０mm，直径８６mmの高強度Ａｌ合金板（ＪＩＳ
５１８２−Ｏミル材）；油膜の形成：潤滑油を試験材料
の両面に、それぞれ略均一に２ｇ／ｍ2 となるようには
け塗り；ダイス：ダイス孔直径４２．５８mm，ダイス肩
半径９．０mm；ポンチ：直径４０．０mm，ポンチ底部外
周の丸み半径４．５mm；ポンチ速度：２０ｍ／min ；し
わ押え力：1000kg． （２）溶接性 油膜を有する試験材料を用いてミグ（ＭＩＧ）溶接を行
い、溶接部の外観の良否、つまりビードの安定性の有無
および溶接部内におけるブローホールの有無を調べた。
さ１．０mm，直径８６mmの高強度Ａｌ合金板（ＪＩＳ
５１８２−Ｏミル材）；油膜の形成：潤滑油を試験材料
の両面に、それぞれ略均一に２ｇ／ｍ2 となるようには
け塗り；ダイス：ダイス孔直径４２．５８mm，ダイス肩
半径９．０mm；ポンチ：直径４０．０mm，ポンチ底部外
周の丸み半径４．５mm；ポンチ速度：２０ｍ／min ；し
わ押え力：1000kg． （２）溶接性 油膜を有する試験材料を用いてミグ（ＭＩＧ）溶接を行
い、溶接部の外観の良否、つまりビードの安定性の有無
および溶接部内におけるブローホールの有無を調べた。
【００３４】試験条件は次の通りである。試験材料：厚
さ２．５mm，縦２５０mm，横１５０mmの高強度Ａｌ合金
板（ＪＩＳ ５１８２−Ｏミル材）；油膜の形成：潤滑
油を試験材料の両面に、それぞれ略均一に２ｇ／ｍ2 と
なるようにはけ塗り；電力設定：１４０Ａ，２３Ｖ；溶
接ワイヤ：Ａｌ合金ワイヤ（ＪＩＳ Ａ５３５６Ｗ
Ｙ），直径１．２mm；溶接速度：１００cm／min ；前進
角：５度；トーチ間距離：１０mm． （３） 脱脂性 油膜を有する試験材料を脱脂液中に浸漬し、次いで試験
材料の水濡れ率を求めた。したがって、水濡れ率が高け
れば高い程脱脂性が良い、と評価される。 試験条件は
次の通りである。試験材料：厚さ１．０mm，縦２００m
m，横１００mmの高強度Ａｌ合金板（ＪＩＳ ５１８２
−Ｏミル材）；油膜の形成：潤滑油を試験材料の両面
に、それぞれ略均一に２ｇ／ｍ2 となるようにはけ塗
り；脱脂液：サーフクリーナー５３ｓ（日本ペイント社
製、商品名）の０．５重量％溶液、液温４５℃（一
定）；浸漬時間：２分間． 比較例６の場合は、これを前記同様の試験材料の両面
に、それぞれはけ塗りし、その後乾燥を行って固体皮膜
を形成した。これについての各種評価試験方法およびそ
の他の試験条件は前記と同じである。
さ２．５mm，縦２５０mm，横１５０mmの高強度Ａｌ合金
板（ＪＩＳ ５１８２−Ｏミル材）；油膜の形成：潤滑
油を試験材料の両面に、それぞれ略均一に２ｇ／ｍ2 と
なるようにはけ塗り；電力設定：１４０Ａ，２３Ｖ；溶
接ワイヤ：Ａｌ合金ワイヤ（ＪＩＳ Ａ５３５６Ｗ
Ｙ），直径１．２mm；溶接速度：１００cm／min ；前進
角：５度；トーチ間距離：１０mm． （３） 脱脂性 油膜を有する試験材料を脱脂液中に浸漬し、次いで試験
材料の水濡れ率を求めた。したがって、水濡れ率が高け
れば高い程脱脂性が良い、と評価される。 試験条件は
次の通りである。試験材料：厚さ１．０mm，縦２００m
m，横１００mmの高強度Ａｌ合金板（ＪＩＳ ５１８２
−Ｏミル材）；油膜の形成：潤滑油を試験材料の両面
に、それぞれ略均一に２ｇ／ｍ2 となるようにはけ塗
り；脱脂液：サーフクリーナー５３ｓ（日本ペイント社
製、商品名）の０．５重量％溶液、液温４５℃（一
定）；浸漬時間：２分間． 比較例６の場合は、これを前記同様の試験材料の両面
に、それぞれはけ塗りし、その後乾燥を行って固体皮膜
を形成した。これについての各種評価試験方法およびそ
の他の試験条件は前記と同じである。
【００３５】表３は各種評価試験結果を示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３から明らかなように、実施例１〜１６
は優れた成形性、脱脂性および溶接性を有することが判
る。実施例１〜１６において、油膜の厚さにより成形
性、脱脂性および溶接性に関し若干の差が生じるが実用
上何等支障はないことが判明した。
は優れた成形性、脱脂性および溶接性を有することが判
る。実施例１〜１６において、油膜の厚さにより成形
性、脱脂性および溶接性に関し若干の差が生じるが実用
上何等支障はないことが判明した。
【００３８】比較例１は第１成分の含量Ｃ1 がＣ1 ＜２
０重量％であることから成形性が悪く、また動粘度Ｖ1
がやや高いことから脱脂性も低下傾向となる。
０重量％であることから成形性が悪く、また動粘度Ｖ1
がやや高いことから脱脂性も低下傾向となる。
【００３９】比較例２は第１成分の含量Ｃ1 がＣ1 ＞６
０重量％であることから溶接性が悪化し、また動粘度Ｖ
1 がＶ1 ＞１５ｃＳｔであることから脱脂性が低い。
０重量％であることから溶接性が悪化し、また動粘度Ｖ
1 がＶ1 ＞１５ｃＳｔであることから脱脂性が低い。
【００４０】比較例３は第１成分の含量Ｃ1 がＣ1 ＜２
０重量％であることから成形性が悪く、また動粘度Ｖ1
がやや高いことから脱脂性も低下傾向となる。
０重量％であることから成形性が悪く、また動粘度Ｖ1
がやや高いことから脱脂性も低下傾向となる。
【００４１】比較例４は第１成分の含量Ｃ1 がＣ1 ＞６
０重量％であることから溶接性が悪化し、また動粘度Ｖ
1 がＶ1 ＞１５ｃＳｔであることから脱脂性が低い。
０重量％であることから溶接性が悪化し、また動粘度Ｖ
1 がＶ1 ＞１５ｃＳｔであることから脱脂性が低い。
【００４２】比較例５は第１成分の含量Ｃ1 がＣ1 ＞６
０重量％であることから溶接性が悪化し、また第２成分
の含量Ｃ2 がＣ2 ＜２重量％（Ｃ2 ＝０重量％）である
ことから成形性も悪化する。
０重量％であることから溶接性が悪化し、また第２成分
の含量Ｃ2 がＣ2 ＜２重量％（Ｃ2 ＝０重量％）である
ことから成形性も悪化する。
【００４３】比較例６は固体皮膜を形成することから、
その形成作業が悪く、また固体皮膜の厚さのばらつきに
起因して脱脂性および溶接性も低下する。
その形成作業が悪く、また固体皮膜の厚さのばらつきに
起因して脱脂性および溶接性も低下する。
【００４４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではない。
のではない。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば前記のように構成するこ
とによって、油膜の形成作業性が良く、また優れた成形
性、脱脂性および溶接性を有し、さらにレベラー洗浄液
として使用し得る塑性加工用潤滑油を提供することがで
きる。
とによって、油膜の形成作業性が良く、また優れた成形
性、脱脂性および溶接性を有し、さらにレベラー洗浄液
として使用し得る塑性加工用潤滑油を提供することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 105:04） Ｃ１０Ｎ 20:00 20:02 30:00 40:24 (72)発明者 佐伯 芳久 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (56)参考文献 特開 平２−169694（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 111/04 C10M 107/28 C10M 101/02 C10M 105/04 - 105/34 C10N 20:00 - 20:02 C10N 30:00 C10N 40:24 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (2)
- 【請求項１】 含量Ｃ1 が２０重量％≦Ｃ1 ≦６０重量
％である第１成分と、含量Ｃ2 が２重量％≦Ｃ2 ≦１０
重量％である第２成分と、残部である第３成分とよりな
り、且つ４０℃における動粘度Ｖ1 がＶ1 ≦１５ｃＳｔ
である混合物であって、前記第１成分は炭素数Ｎ1 が１
６≦Ｎ1 ≦１８の不飽和脂肪酸メチルエステルおよび不
飽和脂肪酸エチルエステルの少なくとも一種であり、前
記第２成分はアルキル基の炭素数Ｎ2 がＮ2 ≦１８の油
溶性ポリアクリル酸アルキルエステルおよび油溶性ポリ
メタクリル酸アルキルエステルの少なくとも一種であ
り、前記第３成分は前記第１および第２成分に対して相
溶性を有し、且つ沸点Ｂｐが２５０℃≦Ｂｐ≦３１０℃
である炭化水素油であることを特徴とする、金属材料の
塑性加工用潤滑油。 - 【請求項２】 前記炭化水素油は、鉱物油、イソパラフ
ィン、オレフィンおよびｎ−αオレフィンの少なくとも
一種よりなる、請求項１記載の金属材料の塑性加工用潤
滑油。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4780096A JP2900242B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 金属材料の塑性加工用潤滑油 |
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|---|---|---|---|
| JP4780096A JP2900242B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 金属材料の塑性加工用潤滑油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241669A JPH09241669A (ja) | 1997-09-16 |
| JP2900242B2 true JP2900242B2 (ja) | 1999-06-02 |
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| JP4780096A Expired - Fee Related JP2900242B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 金属材料の塑性加工用潤滑油 |
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| JP (1) | JP2900242B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-03-05 JP JP4780096A patent/JP2900242B2/ja not_active Expired - Fee Related
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