JP2001106830A - ゴム組成物およびタイヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加硫前の加工性に優れ、かつ高耐ウェットス
キッド性、低転がり抵抗性および耐摩耗性を同時に満足
する加硫物を与えるゴム組成物、および上記特性に優れ
たタイヤを提供する。 【解決手段】 ジエン系ゴム（ａ）と、ジエン系ゴム
（ａ）１００部当たり５〜１００部のシリカ（ｂ）と、
シリカ（ｂ）１００部当たり０．１〜２０部の相溶化剤
（ｃ）と、を含有するゴム組成物。相溶化剤（ｃ）は、
アミノシラン化合物、エポキシ基含有化合物、一
分子中に、水酸基、エポキシ基、エーテル結合、カルボ
キシル基、エステル結合および重合性不飽和結合のいず
れかと、アミノ基と、を有する化合物、一分子中に、
水酸基、エポキシ基、エーテル結合、カルボキシル基お
よびエステル結合のいずれかと、重合性不飽和結合と、
を有する化合物、エーテル結合含有化合物、カルボ
ン酸塩、から選択される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工性に優れ、し
かも高耐ウエットスキッド性、低転がり抵抗性および耐
摩耗性に優れる加硫物を与えるゴム組成物およびこのゴ
ム組成物から製造されたタイヤトレッドを備えたタイヤ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車に対する低燃費化の要求に
伴ってタイヤの転がり抵抗を低減するタイヤ用ゴム材料
が求められるようになった。このタイヤの転がり抵抗を
低減するためには、加硫ゴムの低周波数でのエネルギー
ロスを小さくすればよく、加硫ゴムの評価指標としては
６０℃のｔａｎδが用いられ、６０℃のｔａｎδが小さ
い原料ゴムが好ましい。

【０００３】また、走行安定性の要求から、湿潤路面で
の摩擦抵抗（ウエットグリップ）や乾燥路面での摩擦抵
抗（ドライグリップ）の大きい原料ゴムも強く望まれる
ようになってきた。このタイヤの湿潤路面での摩擦抵抗
を増加するためには、加硫ゴムの高周波数でのエネルギ
ーロスを大きくすればよく、加硫ゴムの評価指標として
は０℃のｔａｎδが用いられ、０℃のｔａｎδが大きい
原料ゴムが好ましい。

【０００４】しかしながら、これら低転がり抵抗と湿潤
路面での摩擦抵抗は二律背反の関係にあり、両立するこ
とは非常に困難であった。これまでに、補強剤として、
カーボンブラックに替えてシリカを配合したゴム組成物
を用いることが提案されている。例えば、スチレン−ブ
タジエンコポリマー、ビニルポリブタジエンおよびシリ
カとカーボンブラックとの混合物からなるゴム組成物
（特開平３−２５２４３３公報、特開平９−１８３８６
８公報）等がある。しかし、これらの方法は、十分な効
果を達成するために、高価なシラン系カップリング剤を
多量に使用する必要があり、かつ練り温度を１５０〜１
６０℃以下に制御する必要があり、かつ加硫前の配合ゴ
ムの加工性が悪い問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、練り
温度の問題がなく、加硫前の加工性に優れ、かつ高耐ウ
エットスキッド性、低転がり抵抗性および耐摩耗性を同
時に満足する加硫物を与えるゴム組成物を提供すること
にある。本発明の他の目的は、高耐ウエットスキッド
性、低転がり抵抗性および耐摩耗性に優れたタイヤを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記構
成のゴム組成物およびタイヤが提供されて、本発明の上
記目的が達成される。

【０００７】（１）ジエン系ゴム（ａ）と、該ジエン系
ゴム（ａ）１００重量部当たり５〜１００重量部のシリ
カ（ｂ）と、該シリカ（ｂ）１００重量部当たり０．１
〜２０重量部の相溶化剤（ｃ）と、を含有するゴム組成
物であって、上記相溶化剤（ｃ）は、（Ｉ）アミノシラ
ン化合物、（II）エポキシ基含有化合物、（III）一分
子中にアミノ基と水酸基、またはアミノ基とエポキシ
基、またはアミノ基とエーテル結合、またはアミノ基と
カルボキシル基、またはアミノ基とエステル結合、また
はアミノ基と重合性不飽和結合を有する化合物、（VI）
一分子中に重合性不飽和結合と水酸基、または重合性不
飽和結合とエポキシ基、または重合性不飽和結合とエー
テル結合、または重合性不飽和結合とカルボキシル基、
または重合性不飽和結合とエステル結合を有する化合
物、（Ｖ）エーテル結合含有化合物、（VI）カルボン酸
塩、から選択される少なくとも一種であることを特徴と
するゴム組成物。

【０００８】（２）上記相溶化剤（ｃ）は、上記
（Ｉ）、上記（II）、上記（III）、上記（IV）および
上記（Ｖ）から選択される少なくとも一種である上記
（１）に記載のゴム組成物。

【０００９】（３）上記相溶化剤（ｃ）は、上記
（Ｉ）、上記（II）、上記（III）および上記（IV）か
ら選択される少なくとも一種である上記（１）に記載の
ゴム組成物。

【００１０】（４）上記ジエン系ゴム（ａ）は、該ジエ
ン系ゴム（ａ）に対して３０〜１００重量％のスチレン
−ブタジエン共重合ゴムを含有し、該スチレン−ブタジ
エン共重合ゴムは、（ｉ）スチレン成分含量が５〜４５
重量％であり、（ii）ブタジエン成分の１，２−結合量
が１０〜８０％であり、（iii）ガラス転移温度が−７
０〜−１０℃であり、かつ（iv）該共重合ゴム１００ｇ
当たりのアミノ基含有量が０．０１〜２．０ｍｍｏｌで
ある上記（１）〜（３）いずれかに記載のゴム組成物。

【００１１】（５）上記ジエン系ゴム（ａ）は、該ジエ
ン系ゴム（ａ）に対して３０〜１００重量％のスチレン
−ブタジエン共重合ゴムを含有し、該スチレン−ブタジ
エン共重合ゴムは、（ｉ）スチレン成分含量が５〜４５
重量％であり、（ii）ブタジエン成分の１，２−結合量
が１０〜８０％であり、（iii）ガラス転移温度が−７
０〜−１０℃であり、かつ（iv）該共重合ゴム１００ｇ
当たりのアルコキシシリル基含有量が０．０１〜５．０
ｍｍｏｌである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の
ゴム組成物。

【００１２】（６）上記ジエン系ゴム（ａ）は、該ジエ
ン系ゴム（ａ）に対して３０〜１００重量％のスチレン
−ブタジエン共重合ゴムを含有し、該スチレン−ブタジ
エン共重合ゴムは、（ｉ）スチレン成分含量が５〜４５
重量％であり、（ii）ブタジエン成分の１，２−結合量
が１０〜８０％であり、（iii）ガラス転移温度が−７
０〜−１０℃であり、そして（iv）該共重合ゴム１００
ｇ当たり、アルコキシシリル基含有量が０．０１〜５．
０ｍｍｏｌかつアミノ基含有量が０．０１〜２．０ｍｍ
ｏｌである上記（１）〜（３）のいずれかに記載のゴム
組成物。

【００１３】（７）充填剤として、上記ジエン系ゴム
（ａ）１００重量部当たり２〜１００重量部のカーボン
ブラックをさらに含有する上記（１）〜（６）のいずれ
かに記載のゴム組成物。

【００１４】（８）上記（１）〜（７）のいずれか一項
に記載のゴム組成物から製造されたトレッドを備えるこ
とを特徴とするタイヤ。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳述する。本発明
のゴム組成物に含有されるジエン系ゴム（ａ）として
は、例えばスチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、ブタジエン−イソプレン共重
合ゴム、ブタジエン−スチレン−イソプレン共重合ゴ
ム、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム等が挙げられる。これらは、１種単独で
または２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００１６】ジエン系ゴム（ａ）のム−ニー粘度（ＭＬ
１＋４，１００℃）は、３０〜２００であることが好ま
しく、より好ましくは４０〜１５０である。このジエン
系ゴム（ａ）は、油展ゴムとして使用することが好まし
く、油展ゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）
は２０〜１１０が好ましく、３０〜１００がより好まし
い。

【００１７】本発明のゴム組成物に含有されるジエン系
ゴム（ａ）は、その３０〜１００重量％、特には５０〜
１００重量％をスチレン−ブタジエン共重合ゴムが占め
ることが好ましい。そして該スチレン−ブタジエン共重
合ゴムが、下記（ｉ）〜（iii）と、（iv−１）〜（iv
−３）から選択されるいずれか一つの条件と、を満たす
ことが好ましい。 （ｉ）スチレン成分含量が５〜４５重量％、好ましくは
２０〜４０重量％であること。 （ii）ブタジエン成分の１，２−結合量が１０〜８０
％、好ましくは１５〜７５重量％であること。 （iii）ガラス転移温度が−７０〜−１０℃、好ましく
は−４０〜−１５℃であること。 （iv−１）該共重合ゴム１００ｇ当たりのアミノ基含有
量が０．０１〜２．０ｍｍｏｌ（好ましくは０．１〜
１．５ｍｍｏｌ）であること。 （iv−２）該共重合ゴム１００ｇ当たりのアルコキシシ
リル基含有量が０．０１〜５．０ｍｍｏｌ（好ましくは
０．１〜３．０ｍｍｏｌ）であること。 （iv−３）該共重合ゴム１００ｇ当たり、アルコキシシ
リル基含有量が０．０１〜５．０ｍｍｏｌ（好ましくは
０．１〜３．０ｍｍｏｌ）かつアミノ基含有量が０．０
１〜２．０ｍｍｏｌ（好ましくは０．１〜１．５ｍｍｏ
ｌ）であること。

【００１８】上記条件を満たすスチレン−ブタジエン共
重合ゴムは、それ自体公知の方法で製造することがで
き、例えば下記（イ）〜（ハ）の方法を挙げることがで
きるが、これらの方法に制限されない。 （イ）アルコキシシリル基が導入された共重合ゴム 例えば触媒としてｎ−ブチルリチウム等の有機アルカリ
金属化合物を用いたアニオン重合により、スチレンと
１，３−ブタジエンの共重合を行い、得られた重合体の
活性アルカリ金属末端をアルコキシシラン化合物でカッ
プリングすることで製造することができる（例えば特開
昭６３−２１５７０１号公報）。 （ロ）アミノ基が導入された共重合ゴム ｎ−ブチルリチウム等の有機アルカリ金属化合物を用い
たアニオン重合により、１級または２級アミン、好まし
くは２級アミンの存在下にスチレンと１，３−ブタジエ
ンの共重合を行うことで製造することができる（例えば
特開平６−２７９５１５号公報）。 （ハ）アルコキシシリル基およびアミノ基が導入された
共重合ゴム 上記（ロ）の方法で転化率がほぼ１００％に達した後、
アルコキシシリル基を有する変性剤を添加することでア
ルコキシシリル基とアミノ基のいずれをも有するスチレ
ン−ブタジエン共重合ゴムを製造することができる。

【００１９】上記アルコキシシランの具体例としては、
例えば、特開平７−２３３２１６号公報に記載されるア
ルコキシシランが用いられ、例えば、テトラメトキシシ
ラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラ
ン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、
テトラトルイロキシシラン等のテトラアルコキシシラ
ン；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシ
ラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキ
シシラン、メチルトリフェノキシシラン、エチルトリメ
トキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリ
プロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、エチル
トリフェノキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジ
メチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラ
ン、ジメチルジブトキシシラン、ジメチルジフェノキシ
シラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキ
シシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブ
トキシシラン、ジエチルジフェノキシシラン等のアルキ
ルアルコキシシラン；ビニルトリメトキシシランン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラ
ン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリフェノキシ
シラン、アリルトリメトキシシラン、オクテニルトリメ
トキシシラン、ジビニルジメトキシシラン、スチリルト
シメトキシシラン等のアルケニルアルコシキシシラン；
フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシ
ラン、フェニルトリプロポキシシラン、フェニルトリブ
トキシシラン、フェニルトリフェノキシシラン等のアリ
ールアルコキシシラン；トリメトキシクロロシラン、ト
リエトキシクロロシラン、トリプロポキシクロロシラ
ン、トリブトキシクロロシラン、トリフェノキシクロロ
シラン、ジメトキシジクロロシラン、ジプロポキシジク
ロロシラン、ジフェノキシジクロロシラン、メトキシト
リクロロシラン、エトキシトリクロロシラン、プロポキ
シトリクロロシラン、フェノキシトリクロロシラン、ト
リメトキシブロモシラン、トリエトキシブロモシラン、
トリプロポキシブロモシラン、トリフェノキシブロモシ
ラン、ジメトキシジブロモシラン、ジエトキシジブロモ
シラン、ジフェノキシジブロモシラン、メトキシトリブ
ロモシラン、エトキシトリブロモシラン、プロポキシト
リブロモシラン、フェノキシトリブロモシラン、トリメ
トキシヨードシラン、トリエトキシヨードシラン、トリ
プロポキシヨードシラン、トリフェノキシヨードシラ
ン、ジメトキシジヨードシラン、ジエトキシジヨードシ
ラン、ジプロポキシヨードシラン、メチキシトリヨード
シラン、エトキシトリヨードシラン、プロポキシトリヨ
ードシラン、フェノキシトリヨードシラン等のハロゲノ
アルコキシシラン；β−クロロエチルメチルジメトキシ
シラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン等
のハロゲノアルキルアルコキシシラン；β−ニトロエチ
ルメチルジメトキシシラン、γ−ニトロプロピルメチル
ジメトキシシラン等のニトロアルキルアルコキシシラ
ン；等が挙げられる。

【００２０】また、上記２級アミンとしては、例えば脂
肪族２級アミン、芳香族２級アミンおよび環状イミン等
が挙げられ、好ましくは脂肪族２級アミン、環状イミン
である。

【００２１】脂肪族２級アミンとしては、例えばジメチ
ルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミ
ン、メチルブチルアミン、メチルアミルアミン、アミル
ヘキシルアミン、ジエチルアミン、エチルプロピルアミ
ン、エチルブチルアミン、エチルヘキシルアミン、ジプ
ロピルアミン、ジイソプロピルアミン、プロピルブチル
アミン、ジブチルアミン、ジアミルアミン、ジヘキシル
アミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、メチル
シクロペンチルアミン、エチルシクロペンチルアミン、
メチルシクロヘキシルアミン、ジシクロペンチルアミ
ン、ジシクロヘキシルアミン等が挙げられる。これらの
中でも、ジメチルアミン、メチルエチルアミン、ジエチ
ルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、
ジブチルアミン、ジアミルアミン、ジヘキシルアミン、
ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン等が好ましく挙げ
られる。

【００２２】芳香族２級アミンとしては、例えば、ジフ
ェニルアミン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ−エチルアニリ
ン、ジベンジルアミン、Ｎ−メチルベンジルアミン、Ｎ
−エチルフェネチルアミン等が挙げられる。

【００２３】環状イミン化合物としては、例えば、アジ
リジン、アセチジン、ピロリジン、ピペリジン、２−メ
チルピペリジン、３−メチルピペリジン、４−メチルピ
ペリジン、３，５−ジメチルピペリジン、２−エチルピ
ペリジン、ヘキサメチレンイミン、ヘプタメチレンイミ
ン、ドデカメチレンイミン、コニイン、モルホリン、オ
キサジン、ピロリン、ピロール、アゼピン等が挙げられ
る。これらの中でも、ピロリジン、ピペリジン、３−メ
チルピペリジン、４−メチルピペリジン、３，５−ジメ
チルピペリジン、２−エチルピペリジン、ヘキサメチレ
ンイミン、ヘプタメチレンイミン等が好ましい。

【００２４】これらの２級アミン化合物は、それぞれ単
独であるいは２種以上を組み合わせて用いられる。

【００２５】上記（ii）ブタジエン成分の１，２−結合
量は、該結合量の調節剤として、エーテル化合物または
第３級アミンを用いることにより、上記範囲内に調整す
ることができる。上記エーテル化合物または第３級アミ
ンとしては、例えばジメトキシベンゼン、テトラヒドロ
フラン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジブ
チルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル、トリエチルアミン、ピリジン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、Ｎ,Ｎ',Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン、ジピ
ペリジノエタン等を挙げることができる。

【００２６】また、上記（iii）ガラス転移温度は、ス
チレン含量やブタジエン部分のミクロ構造の１，２−結
合（ビニル）含量によって調節することできる。ここ
で、スチレン含量およびブタジエン部分のミクロ構造の
１，２−結合（ビニル）含量を増加するとガラス転移温
度が増大する関係にある。これらの関係を利用して、例
えば重合時におけるスチレンの仕込み量を制御すること
によりスチレン含量を調節する方法、重合時における前
記エーテル化合物や第３級アミン等の極性化合物の添加
量を制御して（極性化合物の添加量を増加すると１,２
−結合（ビニル）含量は増加する）１,２−結合（ビニ
ル）含量を調節する方法、さらにはこれらの方法を併用
して、ガラス転移温度を上記範囲内に調整することがで
きる。なお、上記極性化合物やドデシルベンゼンスルホ
ン酸カリウム、リノレイン酸カリウム、安息香酸カリウ
ム、フタル酸カリウム、テトラデシルベンゼンスルホン
酸カリウムは、スチレンのランダマイザーともなる。

【００２７】本発明のゴム組成物に用いられる充填剤で
あるシリカ（ｂ）としては、特に限定されるものではな
いが、湿式法シリカ、乾式法シリカ、合成ケイ酸塩系シ
リカのいずれのものも使用できる。補強効果の高いのは
粒子径の小さいシリカであり、小粒子・高凝集タイプ
（高表面積、高吸油性）のものがゴムへの分散性が良好
で、物性および加工性の面で特に好ましい。シリカ
（ｂ）の平均粒径は、一次粒子径で５〜６０μｍ、特に
は８〜４０μｍが好ましい。シリカ（ｂ）の配合量は、
ジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して、５〜１００
重量部であり、更に好ましくは１０〜９０重量部であ
る。

【００２８】本発明のゴム組成物では、充填剤としてカ
ーボンブラックとシリカ（ｂ）とを併用することが好ま
しく、この場合、カーボンブラックをジエン系ゴム
（ａ）１００重量部当たり２〜１００重量部、シリカ
（ｂ）をジエン系ゴム（ａ）１００重量部当たり５〜１
００重量部配合するのが好ましい。本発明のゴム組成物
には、その他の充填剤として、カーボン−シリカデュア
ル・フェイズフィラー、クレー、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム等を配合することができ、必要に応じた量
が使用される。

【００２９】本発明のゴム組成物に含有される相溶化剤
（ｃ）は、シランカップリング剤と以下の点でその機能
は明確に異なる。 シランカップリング剤：（ｉ）シリカと反応する部位と
（ii）ポリマーと反応する部位とを併せ持つ。 相溶化剤（ｃ）：上記（ｉ）の部位のみを有する。

【００３０】この相溶化剤（ｃ）は、下記（Ｉ）〜（V
I）から選択される少なくとも一種であり、下記（Ｉ）
〜（Ｖ）から選択される少なくとも一種であることが好
ましく、下記（Ｉ）〜（IV）から選択される少なくとも
一種であることがより好ましい。

【００３１】上記「（Ｉ）アミノシラン化合物」の具体
例としては、ヘキサメチルジシラザン、ノナメチルトリ
シラザン、アニリトリメチルシラン、ビス（ジメチルア
ミノ）ジメチルシラン、ビス（ジエチルアミノ）ジメチ
ルシラン、トリエチルアミノシラン等が挙げられる。な
かでもシラザン化合物、ビス（ジメチルアミノ）ジメチ
ルシランが好ましい。上記「（II）エポキシ基含有化合
物」の具体例としては、ブチルグリシジルエーテル、ジ
グリシジルエーテル、酸化プロピレン、ネオペンチルグ
リコールシグリシジルエーテル、エポキシ樹脂、エポキ
シ化大豆油、エポキシ化脂肪酸エステル等が挙げられ
る。

【００３２】上記「（III）一分子中にアミノ基と水酸
基、またはアミノ基とエポキシ基、またはアミノ基とエ
ーテル結合、またはアミノ基とカルボキシル基、または
アミノ基とエステル結合、またはアミノ基と重合性不飽
和結合を有する化合物」の具体例としては、下記のもの
が挙げられる。 一分子中にアミノ基と水酸基とを有する化合物：水酸
化トリメチルベンジルアンモニウム、ガンマ酸、トリエ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリイソプロパ
ノールアミン、ジイソプロパノールアミン、アミノフェ
ノール、トランスー１，２ーシクロヘキサンジアミン四
酢酸、３−アミノ−１−プロパノール、Ｎ−メチルエタ
ノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、Ｎ
−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノ
ールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、ピリ
ジンメタノール、ｐ−ヒドロキシフェニルアセトアミド
等。 一分子中にアミノ基とエポキシ基とを有する化合物：
Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−ｏ−トルイジン、ポリグリシジ
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジ
グリシジル−ｏ−トルイジン、トリスエポキシプロピル
イソシアヌレート等。 一分子中にアミノ基とエーテル基とを有する化合物：
ジアミノジフェニルエーテル、モルホリン、Ｎ−（３−
アミノプロピル）モルホリン、２−メチル−４−メトキ
シジフェニルアミン、ｐ−フェネチジン、ｐ−クレシジ
ン、３−イソプロポキシアニリン、３−ラウリルオキシ
プロピルアミン等。 一分子中にアミノ基とカルボキシル基とを有する化合
物：アントラニル酸、フタルアミン酸ソーダ、ｐ−アミ
ノ安息香酸、イミノジ酢酸、アミノドデカン酸、アミノ
カルボン酸塩、カルボキシベタイン、イミダゾリニウム
ベタイン、ピラジンモノカルボン酸、２，３−ピラジン
ジカルボン酸、ピコリン酸、シトラジン酸、ケリダム
酸、キナルジン酸、３−カルバモイル−ピラジンカルボ
ン酸、研光通商社製の商品名「ＫＥＮＧＡＲＤ」等。 一分子中にアミノ基とエステル基とを有する化合物：
ｐ−アミノ安息香酸エチルエステル、ポリウレタン、ポ
リグルタミン酸メチル等。 一分子中にアミノ基と重合性不飽和結合とを有する化
合物：４，４’−ジアミノスチルベン−２，２’−ジス
ルホン酸、ダイアセトンアクリルアミド、Ｎ−〔３−
（ジメチルアミノ）プロピル〕メタクリルアミド、Ｎ−
ｔ−オクチルアクリルアミド、ジアリルアミン、２−ビ
ニルピリジン、トリアクリルホルマレート、トリアリル
イソシアヌレート、２−アクリルアミドー２−メチルプ
ロパンスルホン酸、アクリル酸ジメチルアミノエチルエ
ステル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリ
ル酸ジエチルアミノエチル等。

【００３３】上記「（VI）一分子中に重合性不飽和結合
と水酸基、または重合性不飽和結合とエポキシ基、また
は重合性不飽和結合とエーテル結合、または重合性不飽
和結合とカルボキシル基、または重合性不飽和結合とエ
ステル結合を有する化合物」の具体例としては、下記の
ものが挙げられる。 一分子中に重合性不飽和結合と水酸基とを有する化合
物：アリルアルコール、ポリオキシエチレンノニルプロ
ペリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルグ
リシジルノニルフェニルエーテル、ビサボロール、ヒド
ロキシプロビルアクリレート、メタクリル酸２−ヒドロ
キシプロピル等。 一分子中に重合性不飽和結合とエポキシ基とを有する
化合物：エポキシ化大豆油、エポキシ化ヤシ油、エポキ
シ化パーム油、メタクリル酸グリシジル等。 一分子中に重合性不飽和結合とエーテル結合とを有す
る化合物：トリメチロールプロパンジアリルエーテル、
ジエチルグリコールビスアリルカーボネート、メタクリ
ル酸テトラヒドロフルフリル等。 一分子中に重含性不飽和結合とカルボキシル基とを有
する化合物：ドデカジエン二酸、クロトン酸、イタコン
酸、オレイン酸、２−メタクリロイルオキシエチル琥珀
酸等。 一分子中に重合性不飽和結合とエステル結合とを有す
る化合物：シクロヘキシルアクリレート、酢酸アリル、
エトキシメチレンマロン酸ジエチルエステル、テレフタ
ル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸トリプロピレングリコール、アクリ
ル酸テトラエチレングリコール、アクリル酸２−メトキ
シエチル、アクリル酸ラウリル、ｎ−ステアリルアクリ
レート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキ
サンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸ラウリル、メタクリル酸アルキル、メタクリル酸ス
テアリル、メタクリル酸シクロヘキシル等。

【００３４】上記「（Ｖ）エーテル結合含有化合物」の
具体例としては、イソプロピルエーテル、ジブチルエー
テル等が挙げられる。

【００３５】上記「（VI）カルボン酸塩」の具体例とし
ては、オクタン酸ナトリウム、オクタン酸カリウム、オ
クテン酸ナトリウム、オクテン酸亜鉛、ステアリン酸リ
チウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カリウム、ス
テアリン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ラウリ
ル酸カリウム、ラウリル酸亜鉛、オレイン酸カリウム、
オレイン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸ナ
トリウム、オクテン酸亜鉛、オクテン酸カルシウム、オ
クテン酸バリウム、オクテン酸ナトリウム、ＳＣＨｌＬ
Ｌ ＡＮＤ ＳＥｌＬＡＣＨＥＲ社製の商品名「ストラ
クトール」等が挙げられる。

【００３６】相溶化剤（ｃ）の配合量は、配合されるシ
リカ（ｂ）１００重量部当たり、好ましくは０．１〜２
０重量部、より好ましくは０．５〜１０重量部である。

【００３７】本発明のゴム組成物には、加硫剤、加硫促
進剤、ゴム用伸展油、所望によりその他の添加剤が配合
される。加硫剤としては、代表的には硫黄が使用され、
その他に硫黄含有化合物、過酸化物等が使用することが
できる。加硫剤の使用量は、ジエン系ゴム（ａ）成分１
００重量部当たり、通常０．５〜１０重量部であり、１
〜６重量部が好ましい。

【００３８】加硫促進剤としては、アルデヒドアンモニ
ア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系、ジ
チオカルバミン酸系等がある。加硫促進剤の使用量は、
ジエン系ゴム（ａ）１００重量部当たり、通常０．５〜
１５重量部であり、好ましくは１〜１０重量部である。

【００３９】ゴム用伸展油としては、石油系配合油であ
る芳香族系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイ
ル、パラフィン系プロセスオイル等が挙げられるが、香
族系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルが好ま
しい。ゴム用伸展油の使用量は、ジエン系ゴム（ａ）１
００重量部当たり、通常０〜１００重量部であり、好ま
しくは５〜５０重量部である。

【００４０】その他の添加剤として、所望により、シラ
ンカップリング剤、亜鉛華、加硫助剤、老化防止剤、加
工助剤等が必要に応じた量使用される。

【００４１】本発明のゴム組成物の調製に当たっては、
まずジエン系ゴム（ａ）、相溶化剤（ｃ）、シリカ
（ｂ）、その他の充填剤（カーボンブラック、カーボン
−シリカデュアル・フェイズ・フィラー等）、ゴム用伸
展油、その他添加剤等をバンバリーミキサー等の混練機
を使用して７０〜１８０℃の温度で混練する。次に、得
られた混合物を冷却後、さらに硫黄等の加硫剤および加
硫促進剤等をバンバリーミキサーやミキシングロールを
用いて配合してゴム組成物が調製される。調製されたゴ
ム組成物は、所定の形状に成形後、１４０〜１８０℃の
温度で加硫して、任意形状の加硫ゴム、即ちゴム製品が
製造される。

【００４２】本発明のゴム組成物の加硫物は、耐摩耗
性、ウエットスキッド特性、および低転がり性のバラン
スに優れるので、高性能タイヤや低燃費タイヤのトレッ
ドの用途に好適である。また、本発明のゴム組成物から
製造されたトレッドを備えるタイヤは、耐摩耗性、ウエ
ットスキッド特性、低転がり性に優れ、このタイヤを用
いた自動車は、低燃費であり、走行安定性に優れる。

【００４３】

【実施例】以下、実験例によって本発明をさらに詳しく
説明するが、これらの実験例は本発明の範囲を限定する
ものではない。なお、以下において、スチレン−ブタジ
エン共重合ゴムを「共重合ゴム」ともいう。

【００４４】実験例で用いた相溶化剤は以下の通りであ
る。 相溶化剤ａ：和光純薬社製、ジブチルエーテル 相溶化剤ｂ：信越化学工業（株）社製、ヘキサメチルジ
シラザン 相溶化剤ｃ：第八化学工業（株）社製、商品名「エポキ
シ化大豆油ＳＯ」 相溶化剤ｄ：和光純薬社製、３−ラウリルオキシプロピ
ルアミン 相溶化剤ｅ：和光純薬社製、トリエタノールアミン 相溶化剤ｆ：共栄社化学社性、２−メタクリロイルオキ
シエチル琥珀酸 相溶化剤ｇ：研光通商社製、商品名「ＫＡＮＧＡＲＤ
３００−Ｐ」 相溶化剤ｈ：ＳＣＨＩＬＬ ＡＮＤ ＳＥＩＬＡＣＨＡ
Ｒ社製、商品名「ストラクトールＥＦ４４」

【００４５】実験例中の各種の測定は下記の方法に拠っ
て行った。 （１）ブタジエン部のビニル含量（％） 赤外吸収スペクトル法（モレロ法）によって求めた。 （２）結合スチレン含量（％） 赤外吸収スペクトル法により、検量線を作製し求めた。 （３）ムーニー粘度（ＭＬ１＋４,１００℃） ＪＩＳ Ｋ６３００に準じ、Ｌローター、予熱１分、ロ
ーター作動時間４分、温度１００℃で測定した。 （４）アルコキシシリル基含有量（ｍｍｏｌ／１００ｇ
ゴム） 赤外吸収スペクトルによりＳｉ−Ｃ結合に起因する１,
１６０ｃｍ^-1付近の吸収量により作成した検量線から定
量した。但し、定量された値をＧＰＣ法で得られたポリ
スチレン換算数平均分子量Ｍｎと、アルコキシシリル基
の分子量で除して、アルコキシシリル基のモル数とし
た。 （５）アミノ基含有量（ｍｍｏｌ／１００ｇゴム） ロバート．Ｔ．キーン、ジェイムズ．Ｓ．フリッツ、
Ｊ．Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．、２４巻、５６４頁（１９５
２年）に記載された「過塩素酸−酢酸溶液を用いた、酸
−塩基滴定法」により以下の方法で定量し、求めた。試
料を溶解させる溶媒にはクロロホルムを使用、滴定指示
薬にはメチルバイオレットを使用して、予め濃度既知の
トリ−ｎ−オクチルアミン溶液により作成した検量線に
より定量し、アミノ基含量とした。 （６）ガラス転移温度（℃） セイコー電子工業（株）製、示差走査熱量計（ＤＳＣ）
を使用し、昇温速度１０℃／分で測定し、外挿開始温度
をガラス転移温度とした。 （７）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用
いて、ポリスチレン換算で求めた。

【００４６】（８）加硫物の物性評価 原料ゴムを用い、表２に示される配合処方Ｔ〜Ｚのいず
れかに従って、１．７リットルバンバリーミキサー混練
り機で混練りしたのち、１４５℃で所定時間、加硫を行
った加硫物を用いて各種測定を行った。 （イ）ｔａｎδ（６０℃）およびｔａｎδ（０℃） 米国レオメトリックス社製の動的スペクトロメーターを
使用した。ｔａｎδ（６０℃）は、引張動歪１％、周波
数１０Ｈｚ、６０℃の条件で測定した。測定結果は実測
値で表示し、数値が小さいほど転がり抵抗が小さく良好
である。ｔａｎδ（０℃）は、同機器を使用し、引張動
歪０.１％、周波数１０Ｈｚ、０℃で測定した。測定結
果は実測値で表示し、数値が大きいほどウエットスキッ
ド抵抗が大きく良好である。 （ロ）ランボーン摩耗指数 ランボーン型摩耗試験機を用い、スリップ率が６０％の
摩耗量で表し、また測定温度は室温とした。指数が大き
いほど耐摩耗性は良好である。 （ハ）加工性 混練り後、配合ゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４,１０
０℃）で評価した。 （ニ）硬さ ＪＩＳ硬度計（Ａ）タイプを用い、温度２５℃で測定し
た。

【００４７】実験例１（共重合ゴムＡの合成、その油展
ゴムの調製、およびその評価） 十分に窒素で置換された、攪拌機およびジャケットの付
いた内容積２０リットルのオートクレーブ反応容器に、
スチレン７．５ｇ／分、１，２−ブタジエンを１００ｐ
ｐｍ含んだ１，３−ブタジエン２２．５ｇ／分、シクロ
ヘキサン１５０ｇ／分、テトラヒドロフラン５．１ｇ／
分、ｎ−ブチルリチウム０．１５１ｍｍｏｌ／分を連続
的に供給し、反応容器の温度を５５℃にコントロールし
た。１基目の反応容器の頂部出口にて、四塩化ケイ素を
０．０３ｍｍｏｌ／分で連続的に添加し、これを上記反
応容器に連結した２基目の反応容器に導入して変性反応
を行った。反応後の重合体溶液に、２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−ｐ−クレゾールを添加し、さらに伸展油（商品
名：フッコール・アロマックス＃３，富士興産社製）を
１８７．５ｇ（ゴム１００重量部に対して３７．５重量
部）添加して、スチームストリッピングにより脱溶媒を
行い、１１５℃熱ロールでゴムを乾燥した。得られたゴ
ムを共重合ゴムＡとした。この共重合ゴムＡおよび油展
ゴムの組成および物性を表１に示す。上記で調製した油
展ゴムを用いて、表３に示される高シスポリブタジエン
ゴムおよび相溶化剤ａを用い、表２に示される配合処方
Ｙにより調製された配合ゴムを加硫して、物性評価を行
った。その結果を表３に示した。

【００４８】実験例２（共重合ゴムＢの合成、その油展
ゴムの調製、およびその評価） 窒素置換された内容積５リットルのオートクレーブ反応
器に、シクロヘキサン２，５００ｇ、テトラヒドロフラ
ン３８ｇ、スチレン１００ｇ、１，３−ブタジエン３８
５ｇを仕込んだ。反応容器内容物の温度を１６℃に調整
した後、ｎ−ブチルリチウム３．４５ｍｍｏｌを添加し
て重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度
は９０℃に達した。重合転化率が１００％に達した後、
ブタジエン１５ｇを追加、重合した後、メチルトリフェ
ノキシシラン２．７６ｍｍｏｌを加えて１５分間変性反
応を行った後、四塩化ケイ素０．８９ｍｍｏｌを加え
た。反応後の重合体溶液に、２，６−ジ−ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾールを添加し、さらに伸展油（商品名：フッ
コール・アロマックス＃３，富士興産社製）を１８７．
５ｇ（ゴム１００重量部に対して３７．５重量部）添加
して、スチームストリッピングにより脱溶媒を行い、１
１５℃熱ロールでゴムを乾燥し油展ゴムを得た。重合に
より生成したゴムを共重合ゴムＢとし、この共重合ゴム
Ｂおよび油展ゴムの組成等を表１に示す。上記で調製し
た油展ゴムを用いて、表３に示される天然ゴムおよび相
溶化剤ｂを用い、表２に示される配合処方Ｙにより調製
された配合ゴムを加硫して、物性評価を行った。その結
果を表３に示した。

【００４９】実験例３（共重合ゴムＣの合成、その油展
ゴムの調製、およびその評価） 窒素置換された内容積５リットルのオートクレーブ反応
器に、シクロヘキサン２，５００ｇ、テトラヒドロフラ
ン７５ｇ、スチレン１２５ｇ、１，３−ブタジエン３６
５ｇを仕込んだ。反応容器内容物の温度を５℃に調整し
た後、ｎ−ブチルリチウム３．４５ｍｍｏｌを添加して
重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度は
８０℃に達した。重合転化率が１００％に達した後、ブ
タジエン１０ｇを追加、重合した後、四塩化ケイ素０．
８６ｍｍｏｌを加えてた。反応後の重合体溶液に、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを添加し、さらに
伸展油（商品名：フッコール・アロマックス＃３，富士
興産社製）を１８７．５ｇ（ゴム１００重量部に対して
３７．５重量部）添加して、スチームストリッピングに
より脱溶媒を行い、１１５℃熱ロールでゴムを乾燥し油
展ゴムを得た。重合により生成したゴムを共重合ゴムＣ
とし、この共重合ゴムＣおよび油展ゴムの組成等を表１
に示す。上記で調製した油展ゴムを用いて、表３に示さ
れる高シスポリブタジエンゴムおよび相溶化剤ｂを用
い、表２に示される配合処方Ｙにより調製された配合ゴ
ムを加硫して、物性評価を行った。その結果を表３に示
した。

【００５０】実験例４（共重合ゴムＤ、その油展ゴムの
調製、およびその評価） 窒素置換された内容積５リットルのオートクレーブ反応
器に、シクロヘキサン２，５００ｇ、テトラヒドロフラ
ン７５ｇ、スチレン１２５ｇ、１，３−ブタジエン３６
５ｇ、ピペリジン３．４５ｍｍｏｌを仕込んだ。反応容
器内容物の温度を５℃に調整した後、ｎ−ブチルリチウ
ム３．４５ｍｍｏｌを添加して重合を開始した。重合は
断熱条件で実施し、最高温度は８０℃に達した。重合転
化率が１００％に達した後、ブタジエン１０ｇを追加、
重合した後、メチルトリフェノキシシラン２．７６ｍｍ
ｏｌを加えて１５分間変性反応を行い、四塩化ケイ素
０．８６ｍｍｏｌを加えた。反応後の重合体溶液に、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを添加し、さ
らに伸展油（商品名：フッコール・アロマックス＃３，
富士興産社製）を１８７．５ｇ（ゴム１００重量部に対
して３７．５重量部）添加して、スチームストリッピン
グにより脱溶媒を行い、１１５℃熱ロールでゴムを乾燥
し油展ゴムを得た。重合により生成したゴムを共重合ゴ
ムＤとし、この共重合ゴムＤおよび油展ゴムの組成等を
表１に示す。上記で調製した油展ゴムを用いて、表３に
示される高シスポリブタジエンゴムおよび相溶化剤ｂを
用い、表２に示される配合処方Ｙにより調製された配合
ゴムを加硫して、物性評価を行った。その結果を表３に
示した。

【００５１】合成例１（共重合ゴムＥ、その油展ゴムの
調製） 実験例４において、ピペリジンを使用しないように変更
する以外は共重合ゴムＤと同様にして、共重合ゴムＥを
合成し、その油展ゴムを調製した。得られた共重合ゴム
および油展ゴムの組成等を表１に示す。

【００５２】実験例５（共重合ゴムＦの合成、およびそ
の評価） 窒素置換された内容積５リットルのオートクレーブ反応
器に、シクロヘキサン２，５００ｇ、テトラヒドロフラ
ン３８ｇ、スチレン１００ｇ、１，３−ブタジエン３８
５ｇ、ピペリジン３．４５ｍｍｏｌを仕込んだ。反応容
器内容物の温度を１６℃に調整した後、ｎ−ブチルリチ
ウム３．４５ｍｍｏｌを添加して重合を開始した。重合
は断熱条件で実施し、最高温度は９０℃に達した。重合
転化率が１００％に達した後、ブタジエン１５ｇを追
加、重合した後、四塩化スズ０．８９ｍｍｏｌを加え
た。反応後の重合体溶液に、２，６−ジ−ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾールを添加して、スチームストリッピングに
より脱溶媒を行い、１１５℃熱ロールでゴムを乾燥し
た。重合により生成したゴムを共重合ゴムＦとし、この
共重合ゴムＦの組成等を表１に示す。上記で調製した共
重合ゴムＦを用いて、表３に示される高シスポリブタジ
エンゴムおよび相溶化剤ｃを用い、表２に示される配合
処方Ｙにより調製された配合ゴムを加硫して、物性評価
を行った。その結果を表３に示した。

【００５３】実験例６、７（共重合ゴムＧ、Ｈの合成、
その油展ゴムの調製、およびその評価） 合成例１において、ジビニルベンゼン０．０５ｇを仕込
みで増やした以外は共重合ゴムＥと同様にして、共重合
ゴムＧを合成し、その油展ゴムを調製した。また、合成
例１において、メチルトリフェノキシシラン２．７６ｍ
ｍｏｌを加えるところを、四塩化ケイ素０．１５ｍｍｏ
ｌおよびメチルトリフェノキシシラン２．４６ｍｍｏｌ
加えると変更した以外は共重合ゴムＥと同様にして、共
重合ゴムＨを合成し、その油展ゴムを調製した。得られ
た共重合ゴムおよび油展ゴムの組成等を表１に示す。上
記で調製した油展ゴムを用いて、表４に示される高シス
ポリブタジエンゴムおよび相溶化剤ｄ（実験例６）、相
溶化剤ａ（実験例７）を用い、表２に示される配合処方
Ｙにより調製された配合ゴムを加硫して、物性評価を行
った。その結果を表４に示す。

【００５４】実験例８〜１０ 表１に示されるスチレン−ブタジエン共重合ゴムＤ、Ｅ
の油展ゴムを使用し、表４に示される高シスポリブタジ
エンゴムおよび相溶化剤を用い、表２に示される配合処
方Ｚ、ＶおよびＷにより調製された配合ゴムを加硫し
て、物性評価を行った。その結果を表４に示す。

【００５５】実験例１１〜１４ 表１に示されるスチレン−ブタジエン共重合ゴムＥの油
展ゴムを使用し、表５に示される高シスポリブタジエン
ゴムおよび相溶化剤を用い、表２に示される配合処方Ｙ
により調製された配合ゴムを加硫して、物性評価を行っ
た。その結果を表５に示す。なお、実験例１３で用いた
相溶化剤ｇは、脂肪酸とアミンとの反応物とシリカとの
重量比２：１の混合物であるが、配合処方Ｙにおいて
は、共重合ゴム１００重量部に対してこの混合物３重量
部を添加した。

【００５６】実験例１５〜２３（相溶化剤を含有しない
例） 表１に示されるスチレン−ブタジエン共重合ゴムＡ〜
Ｆ、Ｈ（油展されている場合は油展ゴム）を使用し、表
６、表７に示される高シスポリブタジエンゴムまたは天
然ゴムを用い、表２に示される配合処方Ｘ、Ｔ、Ｕによ
り調製された配合ゴムを加硫して、物性評価を行った。
その結果を表６、表７に示す。

【００５７】これら全ての配合ゴムは、１．７Ｌバンバ
リーミキサー混練機を使用して混練りし、１５８〜１７
０℃の温度で排出することにより調製した。

【００５８】

【表１】

【００５９】（表１の説明） *1：共重合ゴム１００ｇ当たりの含有量をｍｍｏｌで示
す。

【００６０】

【表２】

【００６１】（表２の説明） *1：スチレン−ブタジエン共重合ゴムと高シスブタジエ
ンゴムあるいは天然ゴムとの総量 *2：三菱化学社製、商品名「ダイヤブラックＮ３３９」 *3：日本シリカ社製、商品名「ニプシルＡＱ」 *4：キャボット社製、商品名「ＥＣＯＢＬＡＣＫ ＣＲ
Ｘ２００２」 *5：デグッサ社製、商品名「Ｓｉ６９」（ビス−(３−
トリエトキシシリルプロピル)−テトラサルファン） *6：富士興産社製、商品名「フッコール・アロマックス
＃３」（数値は油展ゴムに含有されるオイルの量と配合
時に添加されるオイルの量との総量) *7：昭和シェル石油社製、商品名「シェルフレックス６
８０」(数値は同上である) *8：大内新興社製、商品名「ノクラック８１０ＮＡ」
（Ｎ−フェニル−Ｎ'−イソプロピル−ｐ−フェニレン
ジアミン） *9：大内新興社製、商品名「ノクセラーＣＺ」（Ｎ−シ
クロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド） *10：大内新興社製、商品名「ノクセラーＤ」（ジフェ
ニルグアニジン）

【００６２】

【表３】

【００６３】

【表４】

【００６４】

【表５】

【００６５】

【表６】

【００６６】

【表７】

【００６７】（表３〜表７の説明） *1：共重合ゴム７０重量部と油展オイル２６.２５重量
部とを含有する。 *2：ジェイエスアール（株）社製の高シスブタジエンゴ
ム、商品名「ＢＲ０１」

【００６８】表３〜７に示される結果より、以下のこと
が明らかである。相溶化剤ｂ〜ｈを配合した本発明のゴ
ム組成物と、相溶化剤を配合しない実験例１５〜２３の
組成物、および相溶化剤ａを用いた実験例１、７の組成
物との比較より、本発明のゴム組成物は、配合ゴムムー
ニー粘度が低く良好な加工性を有し、ウエットスキッド
特性を損なうことなく（tanδ（０℃）が大）、低ヒス
テリシスロス性（tanδ（６０℃）が小）、および耐摩
耗性が同時に高水準にバランスされていることがわか
る。特に、アルコキシシル基および／またはアミノ基を
含有するスチレン−ブタジエン共重合ゴムを用いた本発
明のゴム組成物は、良好な加工性を有し、ウエットスキ
ッド特性を損なうことなく、低ヒステリシスロス性と耐
摩耗性を更に改良されている。また、相溶化剤を配合せ
ずに、硫黄を含むシランカップリング剤を比較的多く配
合する配合処方Ｔ、Ｕを適用した実験例２２、２３で
は、練り時の排出温度が１７０℃と高い場合、配合ゴム
ムーニー粘度が高く加工性が悪化するのに対し、本発明
のゴム組成物である実験例８、９および１０では、練り
時の排出温度が１７０℃と高くとも、配合ゴムムーニー
粘度が低く良好な加工性を有し、ウエットスキッド特性
を損なうことなく、低ヒステリシスロス性と耐摩耗性が
高水準にバランスされている。

【００６９】

【発明の効果】本発明のゴム組成物は、加工性に優れ、
しかも耐摩耗性、ウエットスキッド特性、低転がり性の
バランスに優れる。従って、本発明のゴム組成物は、そ
の特長を生かし、高性能タイヤや低燃費タイヤのトレッ
ドの用途に好適であり、その他のタイヤ用途や、汎用の
加硫ゴムの用途にも使用できる。また、本発明のゴム組
成物から製造されたトレッドを備えたタイヤは、耐摩耗
性、ウエットスキッド特性、低転がり性に優れるので、
低燃費で走行安定性に優れた自動車を与える。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/06 Ｃ０８Ｋ 5/06 5/098 5/098 5/1515 5/1515 5/17 5/17 5/29 5/29 5/5445 5/5445 Ｃ０８Ｌ 9/06 Ｃ０８Ｌ 9/06 (72)発明者 但木 稔弘 東京都中央区築地二丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 (72)発明者 西端 修司 東京都中央区築地二丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 AC111 AE052 CD002 CD132 CD162 CH022 CK012 CL022 DA037 DJ016 EC038 EF048 EG018 EG028 EH078 EH148 EL028 EN068 EN108 EN118 EN128 EP018 EU048 EU118 EU148 EU198 EU238 EV238 EX078 FD010 GN01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジエン系ゴム（ａ）と、該ジエン系ゴム
   （ａ）１００重量部当たり５〜１００重量部のシリカ
   （ｂ）と、該シリカ（ｂ）１００重量部当たり０．１〜
   ２０重量部の相溶化剤（ｃ）と、を含有するゴム組成物
   であって、 上記相溶化剤（ｃ）は、（Ｉ）アミノシラン化合物、
   （II）エポキシ基含有化合物、（III）一分子中にアミ
   ノ基と水酸基、またはアミノ基とエポキシ基、またはア
   ミノ基とエーテル結合、またはアミノ基とカルボキシル
   基、またはアミノ基とエステル結合、またはアミノ基と
   重合性不飽和結合を有する化合物、（VI）一分子中に重
   合性不飽和結合と水酸基、または重合性不飽和結合とエ
   ポキシ基、または重合性不飽和結合とエーテル結合、ま
   たは重合性不飽和結合とカルボキシル基、または重合性
   不飽和結合とエステル結合を有する化合物、（Ｖ）エー
   テル結合含有化合物、（VI）カルボン酸塩、 から選択される少なくとも一種であることを特徴とする
   ゴム組成物。
2. 【請求項２】 上記相溶化剤（ｃ）は、上記（Ｉ）、上
   記（II）、上記（III）、上記（IV）および上記（Ｖ）
   から選択される少なくとも一種である請求項１記載のゴ
   ム組成物。
3. 【請求項３】 上記相溶化剤（ｃ）は、上記（Ｉ）、上
   記（II）、上記（III）および上記（IV）から選択され
   る少なくとも一種である請求項１記載のゴム組成物。
4. 【請求項４】 上記ジエン系ゴム（ａ）は、該ジエン系
   ゴム（ａ）に対して３０〜１００重量％のスチレン−ブ
   タジエン共重合ゴムを含有し、 該スチレン−ブタジエン共重合ゴムは、（ｉ）スチレン
   成分含量が５〜４５重量％であり、（ii）ブタジエン成
   分の１，２−結合量が１０〜８０％であり、（iii）ガ
   ラス転移温度が−７０〜−１０℃であり、かつ（iv）該
   共重合ゴム１００ｇ当たりのアミノ基含有量が０．０１
   〜２．０ｍｍｏｌである請求項１から３のいずれか一項
   に記載のゴム組成物。
5. 【請求項５】 上記ジエン系ゴム（ａ）は、該ジエン系
   ゴム（ａ）に対して３０〜１００重量％のスチレン−ブ
   タジエン共重合ゴムを含有し、 該スチレン−ブタジエン共重合ゴムは、（ｉ）スチレン
   成分含量が５〜４５重量％であり、（ii）ブタジエン成
   分の１，２−結合量が１０〜８０％であり、（iii）ガ
   ラス転移温度が−７０〜−１０℃であり、かつ（iv）該
   共重合ゴム１００ｇ当たりのアルコキシシリル基含有量
   が０．０１〜５．０ｍｍｏｌである請求項１から３のい
   ずれか一項に記載のゴム組成物。
6. 【請求項６】 上記ジエン系ゴム（ａ）は、該ジエン系
   ゴム（ａ）に対して３０〜１００重量％のスチレン−ブ
   タジエン共重合ゴムを含有し、 該スチレン−ブタジエン共重合ゴムは、（ｉ）スチレン
   成分含量が５〜４５重量％であり、（ii）ブタジエン成
   分の１，２−結合量が１０〜８０％であり、（iii）ガ
   ラス転移温度が−７０〜−１０℃であり、そして（iv）
   該共重合ゴム１００ｇ当たり、アルコキシシリル基含有
   量が０．０１〜５．０ｍｍｏｌかつアミノ基含有量が
   ０．０１〜２．０ｍｍｏｌである請求項１から３のいず
   れか一項に記載のゴム組成物。
7. 【請求項７】 充填剤として、上記ジエン系ゴム（ａ）
   １００重量部当たり２〜１００重量部のカーボンブラッ
   クをさらに含有する請求項１〜６のいずれか一項に記載
   のゴム組成物。
8. 【請求項８】 請求項１から７のいずれか一項に記載の
   ゴム組成物から製造されたトレッドを備えることを特徴
   とするタイヤ。