JP2001105489A - スチレン系樹脂シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的強度、耐衝撃性、耐熱性、耐油性およ
び透明性の高いスチレン系樹脂シートを得る。 【解決手段】 シアン化ビニル含有量5〜35重量％のス
チレン系樹脂をシート成形し、延伸速度5〜40％／秒、
延伸倍率2〜20倍で縦方向及び横方向に延伸することに
より、ASTM D-1504に準拠して測定した125℃での配向
緩和応力が、縦方向及び横方向でそれぞれ0.5〜1.5MP
a、ASTM D-882に準じて測定した引っ張り弾性率が3000
MPa以上の二軸延伸シートを得る。スチレン系樹脂シー
トは、高分子素材センター規格「硬質プラスチックの計
装化多軸衝撃試験法」に準拠して測定した全吸収エネル
ギーが温度23℃において10J／cm以上、JIS K 7105に
準拠して測定したヘーズ値が、厚み180μｍにおいて
０．3〜20％程度であってもよい。スチレン系樹脂シー
ト（厚み180μｍ）は、角度360°に折り曲げたとき、折
り曲げ部が白化しないという特色がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シアン化ビニル単
量体を共重合成分として含むスチレン系樹脂の二軸延伸
シート（スチレン系樹脂シート）およびその製造方法、
ならびに前記シートを用いた容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】スチレン系樹脂をベースとする二軸延伸
シートは、成形性および透明性が高いため、食品容器の
などの種々の用途に利用されている。しかし、スチレン
系樹脂は、耐熱性および耐油性が十分でない。また、ス
チレン系樹脂の二軸延伸シートを折り曲げ加工すると、
折り曲げ部が白化する。そのため、折り曲げ加工により
容器（例えば、箱など）を作製しても、外観および商品
価値を損なう。

【０００３】特開平１０−７８１７号公報には、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）６０〜９５
重量％とポリカプロラクトン４０〜５重量％とからなる
樹脂組成物を押出成形し、二軸延伸することにより、透
明性、耐油性および熱成形性に優れる二軸延伸シートが
得られることが記載されている。この文献には、ＡＳ樹
脂を押出成形し、延伸速度５０％／秒で縦方向および横
方向に二軸延伸したシートは、二軸延伸成形性が不十分
で容器成形性が十分でないことが記載されている。

【０００４】特開平４−５９８３３号公報には、ＡＳ樹
脂とスチレン−ブチルアクリレート共重合体とを含む樹
脂組成物を押出成形し、二軸延伸したシートが開示され
ている。この文献には、ＡＳ樹脂とスチレン−ブタジエ
ン共重合体とを含む樹脂組成物を押出成形し、二軸延伸
したシートも記載されている。

【０００５】しかし、これらの二軸延伸シートは、機械
的強度（特にシートの弾性率）が小さく、耐熱性、耐油
性および透明性が低下し、折り曲げ加工により白化しや
すい。そのため、成形性や加工性を高めつつ、機械的特
性、耐熱性、耐油性および透明性に優れたＡＳ樹脂の特
性を有効に発現させることができない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、機械的強度、耐衝撃性、耐熱性および耐油性の高い
スチレン系樹脂シートおよびその製造方法、ならびに前
記シートを用いた容器を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、透明性、成形加工性
及び折り曲げ加工性に優れ、折り曲げ部の白化を防止で
きるスチレン系樹脂シートおよびその製造方法、ならび
に前記シートを用いた容器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討した結果、ＡＳ樹脂を特定の条
件で延伸処理すると、成形性や加工性を高めつつ、機械
的特性、耐熱性、耐油性および透明性に優れたＡＳ樹脂
の特性を有効に発現できる二軸延伸シートが得られるこ
とを見いだし、本発明を完成した。

【０００９】すなわち、本発明のスチレン系樹脂シート
は、少なくともシアン化ビニル単量体と芳香族ビニル単
量体との共重合体で構成されたスチレン系樹脂の二軸延
伸シートであって、ＡＳＴＭ Ｄ−１５０４に準拠して
測定した１２５℃での配向緩和応力が、縦方向及び横方
向においてそれぞれ０．５〜１．５ＭＰａであり、ＡＳ
ＴＭ Ｄ−８８２に準じて測定した引っ張り弾性率が３
０００ＭＰａ以上である。前記共重合体において、シア
ン化ビニル単量体と芳香族ビニル単量体との割合は、５
／９５〜３５／６５（重量比）程度であってもよい。

【００１０】本発明のスチレン系樹脂シートは、高分子
素材センター規格「硬質プラスチックの計装化多軸衝撃
試験法」に準拠して測定した全吸収エネルギーが温度２
３℃において１０Ｊ／ｃｍ以上であってもよく、ＪＩＳ
Ｋ ７１０５に準拠して測定したヘーズ値が、厚み１
８０μｍにおいて０．３〜２０％程度であってもよい。
さらに、好ましいスチレン系樹脂シートは、厚み１８０
μｍのシートについて、角度３６０°に折り曲げたと
き、通常、折り曲げ部が白化しないという特色がある。

【００１１】本発明の方法では、シアン化ビニル単量体
と芳香族ビニル単量体との共重合体で構成されたスチレ
ン系樹脂をシート成形し、延伸速度５〜４０％／秒、延
伸倍率１．５〜２０倍で縦方向及び横方向に延伸し、前
記スチレン系樹脂シートを製造する。

【００１２】本発明には、前記スチレン系樹脂シートで
形成された容器も含まれる。

【００１３】

【発明の実施の形態】前記スチレン系樹脂は、少なくと
もシアン化ビニル単量体と芳香族ビニル単量体とを重合
成分とする共重合体であればよく、シアン化ビニル単量
体と芳香族ビニル単量体との共重合体（例えば、ＡＳ樹
脂）、シアン化ビニル単量体と芳香族ビニル単量体と共
重合性ビニル単量体との共重合体（例えば、Ａ（アクリ
ロニトリル）及びＳ（スチレン）をベースとする共重合
体）などで構成できる。

【００１４】前記シアン化ビニル単量体としては、（メ
タ）アクリロニトリル、特にアクリロニトリルが例示で
き、芳香族ビニル（スチレン系単量体）としては、スチ
レン、アルキルスチレン（例えば、ｏ−，ｍ−，ｐ−メ
チルスチレンなどのビニルトルエン類、２，４−ジメチ
ルスチレンなどのビニルキシレン類などのＣ_1-4アルキ
ル置換スチレン類）、α−アルキル置換スチレン（例え
ば、α−メチルスチレンなど）、ハロゲン置換スチレン
（例えば、クロロスチレン、ブロモスチレンなど）など
が例示できる。これらの芳香族ビニル単量体は単独で又
は二種以上組合せて使用できる。好ましい芳香族ビニル
単量体には、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルス
チレンなどが含まれ、特にスチレンが好ましい。

【００１５】共重合性ビニル単量体としては、例えば、
（メタ）アクリル酸アルキルエステル［（メタ）アクリ
ル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アク
リル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メ
タ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリルなどの（メ
タ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステル］、ビニルエス
テル系単量体（酢酸ビニルなど）、ヒドロキシル基含有
単量体［ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ
Ｃ_2-4 アルキル（メタ）アクリレートなど］、グリシ
ジル基含有単量体［グリシジル（メタ）アクリレートな
ど］、カルボキシル基含有単量体［（メタ）アクリル
酸、無水マレイン酸、フマル酸など］、イミド系単量体
（マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマ
レイミドなど）などが挙げられる。なお、（メタ）アク
リル酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基又は酸無
水物基含有単量体やイミド系単量体を用いると、スチレ
ン系樹脂の耐熱性を向上できる。これらのビニル単量体
は単独で又は二種以上組合せて使用できる。

【００１６】前記シアン化ビニル単量体と芳香族ビニル
単量体との使用割合は、耐熱性および耐油性を向上で
き、しかも折り曲げ部の白化を抑制できる範囲で選択で
き、通常、５／９５〜３５／６５（重量比）、好ましく
は１０／９０〜３５／６５（重量比）、特に１５／８５
〜３５／６５（重量比）程度である。共重合性ビニル単
量体の使用量は、シアン化ビニル単量体および芳香族ビ
ニル単量体の総量１００重量部に対して、０〜１００重
量部、好ましくは０〜５０重量部、さらに好ましくは０
〜２５重量部程度の範囲から選択できる。

【００１７】なお、スチレン系樹脂は、少なくともシア
ン化ビニル単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体
（以下、単にＡＳ樹脂という場合がある）をベースとす
る限り、ＡＳ樹脂単独に限らず、ＡＳ樹脂と、前記芳
香族ビニル単量体の単独又は共重合体、前記共重合性
ビニル単量体の単独又は共重合体、および前記芳香族
ビニル単量体と前記共重合性ビニル単量体との共重合体
から選択された少なくとも一種の共重合体との組成物で
あってもよい。ＡＳ樹脂と上記共重合体との割合は、例
えば、１００／０〜５０／５０（重量比）、好ましくは
１００／０〜６０／４０（重量比）、さらに好ましくは
１００／０〜７０／３０（重量比）程度である。なお、
前記共重合体〜の重量平均分子量、分子量分布はＡ
Ｓ樹脂をベースとするスチレン系樹脂と同様の範囲から
選択できる。

【００１８】また、ＡＳ樹脂で構成されたスチレン系樹
脂の特性（機械的強度、透明性、耐熱性および耐油性な
ど）を損なわない限り、ＡＳ樹脂をベースとするスチレ
ン系樹脂は、必要であれば、混練、グラフト又はブロッ
ク共重合などによりゴム成分を含有していてもよい。ゴ
ム成分としては、例えば、共役ジエン系ゴム（ポリブタ
ジエン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレン共重合
体など）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭゴ
ム）、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
塩素化ポリエチレンなどが例示できる。

【００１９】スチレン系樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、
１×１０⁴〜１０×１０⁵、好ましくは２×１０⁴〜５×
１０⁵、さらに好ましくは５×１０⁴〜３×１０⁵程度で
ある。スチレン系樹脂において、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ
（式中、Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量を
示す）は、１０以下（１〜１０程度）、好ましくは１．
５〜５程度である。

【００２０】スチレン系樹脂（特にＡＳ樹脂）のガラス
転移温度は、例えば、１０２〜１１０℃、好ましくは１
０５〜１１０℃程度である。スチレン系樹脂（特にＡＳ
樹脂）のメルトフローレート（ＭＦＲ，温度２００℃、
荷重５kg）は、例えば、０．５〜１０ｇ／１０分、好ま
しくは０．５〜８ｇ／１０分（特に０．６〜５ｇ／１０
分）程度である。

【００２１】なお、スチレン系樹脂は、慣用の重合方
法、例えば、懸濁重合法、塊状重合法などにより得るこ
とができる。

【００２２】前記スチレン系樹脂は、必要により、他の
熱可塑性樹脂、種々の添加剤、例えば、安定剤（紫外線
吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤など）、滑剤、離型剤、
可塑剤（ミネラルオイルなど）、補強剤、充填剤、スリ
ップ剤、アンチブロッキング剤（架橋ポリスチレンビー
ズなど）、核剤、架橋剤、帯電防止剤、防曇剤、難燃
剤、酸化チタンなどの遮光剤、着色剤（顔料、染料な
ど）、相溶化剤などを添加してもよい。

【００２３】本発明のスチレン系樹脂シートは、容器成
形性、折り曲げ加工性などの成形性に優れており、ＡＳ
ＴＭ Ｄ−１５０４に準拠して測定した１２５℃での配
向緩和応力が、縦方向及び横方向においてそれぞれ０．
５〜１．５ＭＰａ（好ましくは０．６〜１．５ＭＰａ）
程度である。また、スチレン系樹脂シートは、機械的特
性に優れており、ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準じて測定し
た引っ張り弾性率は、３０００ＭＰａ以上（例えば、３
０００〜５５００ＭＰａ、好ましくは４０００〜５５０
０ＭＰａ、特に４２００〜５０００ＭＰａ程度）であ
る。

【００２４】さらに、スチレン系樹脂シートは、耐衝撃
性にも優れており、高分子素材センター規格「硬質プラ
スチックの計装化多軸衝撃試験法」に準拠して測定した
全吸収エネルギーは、温度２３℃において、１０Ｊ／ｃ
ｍ以上（１０〜２０Ｊ／ｃｍ、好ましくは１０〜１８Ｊ
／ｃｍ程度）である。

【００２５】スチレン系樹脂シートは、ＡＳ樹脂をベー
スとしているため、透明性も高く、例えば、ＪＩＳ Ｋ
７１０５に準拠して測定したヘーズ値は、厚み１８０
μｍにおいて、２０％以下（０〜２０％、例えば、０．
３〜２０％）、好ましくは０．３〜１０％、さらに好ま
しくは０．３〜５％、特に０．３〜１．５％程度であ
る。さらに、ＡＳ樹脂をベースとしているため、本発明
のスチレン系樹脂シートは、厚み１８０μｍのシートに
ついて、角度３６０°に折り曲げたとき、折り曲げ部が
白化しないという特色を備えている。

【００２６】なお、スチレン系樹脂シートの厚みは、特
に制限されず、例えば、０．０３〜０．５ｍｍ（例え
ば、０．０５〜０．４５ｍｍ）、好ましくは０．１〜
０．４ｍｍ、さらに好ましくは０．１３〜０．３５ｍｍ
程度である。

【００２７】前記スチレン系樹脂シートは、慣用の成形
方法、例えば、スチレン系樹脂（ＡＳ樹脂又はＡＳ樹脂
をベースとする樹脂組成物）を、押出機により、溶融混
練（例えば１８０〜２４０℃程度の温度で混練）してダ
イ（Ｔダイ、サーキュラダイなど）からフラット状また
はチューブ状に押出してシート化する押出成形法などに
よりシート成形し、慣用の延伸方法、例えば、テンター
方式、チューブ方式などの延伸法により、得られたシー
トを縦方向及び横方向に延伸（二軸延伸）し、通常、冷
却することにより得られる。縦方向及び横方向へのシー
トの延伸は、例えば、１００〜１３５℃程度の温度で、
それぞれ、延伸倍率（機械的延伸倍率）１．５〜２０倍
程度の範囲から選択でき、通常、１．５〜１０倍、好ま
しくは１．５〜５倍、さらに好ましくは２〜５倍、特に
２〜３倍程度である。二軸延伸は、逐次または同時二軸
延伸することによって成形できる。延伸倍率が１．５倍
未満であるとシートの強靱性が低下し、２０倍を超える
と真空成形／圧空成形などによる容器成形性が低下した
り、延伸成形性が低下する。そのため、シート全体に亘
りほぼ均一に延伸されたシートが好ましい。延伸として
は、例えば、Ｔダイ又はカレンダーを用いて調製された
原反シートを、加熱（１００〜１３５℃）状態で一軸方
向に１．５〜５倍程度の倍率で延伸し、次いで、加熱
（１００〜１３５℃）状態で上記延伸方向に対して直交
する方向に１．５〜５倍程度の倍率で延伸する方法など
が挙げられる。同時二軸延伸としては、例えばテンダー
延伸において縦・横方向の延伸を同時に行う方法、及び
インフレーション法などが挙げられる。

【００２８】このような方法において、延伸速度は前記
配向緩和応力および延伸加工の安定性に大きな影響を及
ぼす。そこで、本発明では、５〜４０％／秒（例えば、
７〜３８％／秒）程度の延伸速度で縦方向および横方向
にシートを延伸する。

【００２９】なお、スチレン系樹脂シートの実質延伸倍
率が、縦方向及び横方向共に１．５〜５倍（例えば、
１．５〜３倍）、好ましくは２〜３倍程度である。実質
延伸倍率は、下記式で表され、機械的延伸倍率と前記実
質延伸倍率との相関は、ロール又はテンターなどの延伸
設備や延伸温度などの延伸条件、あるいは他軸方向の機
械的延伸倍率などの種々の要因に関連して変化する。

【００３０】 実質延伸倍率＝１００／（１００−Ｌ） （式中、Ｌは、ＡＳＴＭ Ｄ１５２４に準じて測定した
スチレン系樹脂のビカット軟化点温度より３０℃高い温
度で前記樹脂を２０分間処理した後の収縮率を示す）前
記スチレン系樹脂シートは、単層シートとして用いても
よく、前記シートの少なくとも一方の面に表面層が形成
された積層シートとして用いてもよい。この表面層は、
接着剤層を介して又は介することなく積層された被覆層
（例えば、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂，ポ
リエステル，ポリアミドなどの延伸又は非延伸フィルム
又はシートのラミネート層など）であってもよい。

【００３１】なお、前記スチレン系樹脂シートには、押
し出しラミネート、又は接着剤（酢酸ビニル系接着剤，
エチレン−酢酸ビニル系共重合体接着剤，ウレタン系接
着剤など）を用いるドライラミネートなどによりフィル
ム（ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレンな
ど）を積層してもよい。さらに、スチレン系樹脂シート
の表面には、表面改質剤、防曇剤、帯電防止剤、離型剤
（エマルジョンなどの形態のポリシロキサンなど）など
を塗布してもよい。

【００３２】このようにして得られたスチレン系樹脂シ
ートは、通常、巻取ロールなどにより巻き取られる。ス
チレン系樹脂シートは、そのままシートの形態で利用し
てもよく、成形工程に供してもよい。前記スチレン系樹
脂シートを、熱成形工程や折り曲げ加工工程に供するこ
とにより、容器を形成できる。熱成形工程において、前
記シートは、熱板接触加熱式成形機などにより直接的
に、または輻射式（加熱ヒーター、赤外線ヒーターな
ど）により間接的に加熱（ベース樹脂の軟化点以上の温
度に加熱）し、圧空成形、真空成形、真空圧空成形、熱
板成形などの成型法により、容器成形などの成型加工に
供してもよい。また、本発明のスチレン系樹脂シート
は、折り曲げ加工しても折り曲げ部の白化を抑制でき
る。従って、折り曲げ加工により容器（例えば、箱やケ
ース、ボックスなど）を形成してもよい。なお、容器
は、収容凹部を有する容器本体だけで構成してもよく、
容器本体と、この容器本体の開口部を開閉（又は密閉）
可能な蓋体とで構成してもよい。この蓋体は容器本体に
対してヒンジ式に結合していてもよい。また、容器本体
は側壁上端から側方へ延びるフランジ部を備えていても
よい。さらに、折り曲げ加工などによるボックス状容器
においては、開口部を開閉するための閉塞片を開口部の
側壁から延出させてもよく、この閉塞片は開口部に挿入
可能な舌片を有していてもよい。

【００３３】本発明のスチレン系樹脂シートは、種々の
用途、例えば、種々の成形品、例えば、容器（トレー
類、箱やボックスなど）の製造に利用できる。

【００３４】

【発明の効果】本発明のスチレン系樹脂シートは、ＡＳ
樹脂をベースとし、かつ二軸延伸されているので、機械
的強度、耐衝撃性、耐熱性および耐油性が高い。また、
透明性、成形加工性及び折り曲げ加工性に優れ、折り曲
げ部の白化を防止できる。

【００３５】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。

【００３６】実施例１ スチレン−アクリロニトリル共重合体（ダイセル化学工
業（株）製、品名；セビアンＮ ０５０、アクリロニト
リル（ＡＮ）２４重量％）を押出し機により、Ｔダイを
用いてシート状に押出し、二軸延伸機で延伸温度１２５
℃、延伸速度１０％／秒で縦方向及び横方向にそれぞれ
２倍に延伸して、厚さ１８０μｍの二軸延伸シートを得
た。

【００３７】実施例２ スチレン−アクリロニトリル共重合体（ダイセル化学工
業（株）製、品名；セビアンＮ ０２０ＳＦ、ＡＮ２６
重量％）を押出し機により、Ｔダイを用いてシート状に
押出し、二軸延伸機で延伸温度１２５℃、延伸速度１０
％／秒にて縦方向及び横方向にそれぞれ２．５倍に延伸
して、厚さ１８０μｍの二軸延伸シートを得た。

【００３８】実施例３ スチレン−アクリロニトリル共重合体（ダイセル化学工
業（株）製、品名；セビアンＮ ０８０ＳＦ、ＡＮ３０
重量％）を押出し機により、Ｔダイを用いてシート状に
押出し、二軸延伸機で延伸温度１２５℃、延伸速度３５
％／秒にて縦方向及び横方向にそれぞれ３倍に延伸し
て、厚さ１８０μｍの二軸延伸シートを得た。

【００３９】比較例１ 樹脂にポリスチレン樹脂（住友化学工業（株）製、商品
名；Ｅ１８３）を用いる以外、実施例２と同様にして、
厚さ１８０μｍの二軸延伸シートを得た。

【００４０】比較例２ スチレン−アクリロニトリル共重合体（ダイセル化学工
業（株）製、品名；セビアンＮ ０５０ＳＦ、ＡＮ２４
重量％）を押出し機により、Ｔダイを用いてシート状に
押出し、二軸延伸機で延伸温度１２５℃、延伸速度５０
％／秒にて縦方向及び横方向にそれぞれ２．５倍に延伸
して、厚さ１８０μｍの二軸延伸シートを得た。

【００４１】比較例３ スチレン−アクリロニトリル共重合体（ダイセル化学工
業（株）製、品名；セビアンＮ ０５０ＳＦ、ＡＮ２４
重量％）９０重量部とスチレン−ブタジエンブロック共
重合体（フィリップス社製、ＫＫ３８、ゴム含量３０重
量％）１０重量部とを混合し、押出し機により、Ｔダイ
を用いてシート状に押出し、二軸延伸機で延伸温度１２
５℃、延伸速度１０％／秒にて縦方向及び横方向にそれ
ぞれ２．５倍に延伸して、厚さ１８０μｍの二軸延伸シ
ートを得た。

【００４２】そして、得られた二軸延伸シートの特性を
次のようにして評価した。

【００４３】（１）透明性 日本電色（株）製のヘーズ測定装置（３００Ａ）を用
い、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じてヘーズを測定し（ｎ
＝５の平均値）、以下の基準で透明性を評価した。 ○：１％未満 △：１％以上、２％未満 ×：２％以上

【００４４】（２）折り曲げ白化の有無 厚み０．２５ｍｍシートを３６０°に折り曲げた後、シ
ート折り曲げ部分を目視で観察し、下記の基準で評価し
た。 ○：白化なし △：若干の白化あり ×：白化あり

【００４５】（３）延伸時の安定性 二軸延伸試験機（（株）岩本製作所製）を用いて、厚み
１．２ｍｍ、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍに裁断した押出し
シートを、縦横方向に二軸延伸を行い、各シートの延伸
時の安定性を下記の基準で評価した。 ○：１０枚延伸して８枚以上が良品 △：１０枚延伸して５枚以上、８枚未満が良品×：１０
枚延伸して５枚以下が良品

【００４６】（４）容器の剛性 縦５ｃｍ×横１０ｃｍ×高さ５ｃｍの折り曲げ加工容器
に、重り（直径２ｃｍ，１００ｇ）を載せ、容器が変形
しないシート厚みを測定し、下記の基準で評価した。 ○：シート厚み０．２ｍｍでも変形しない ×：厚みが０．２ｍｍを越えるシートを用いないと変形
する

【００４７】なお、表中、ＯＲＳは配向緩和応力（ＭＰ
ａ）を示し、下記式に従って算出できる。 ＯＲＳ＝（加熱収縮時の最大収縮応力）／（試料の幅）
×（試料の厚さ）

【００４８】

【表１】 表１より明らかなごとく、実施例は延伸時の安定性及び
特性値のすべてにおいてバランスが優れている。これに
対して、比較例は延伸時の安定性及び特性値のすべてを
満足するものは得られていない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｃ０８Ｌ 25:12 Ｃ０８Ｌ 25:12 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA22 BB04 BB05 CA03 CA07 FA10 4F071 AA22 AF13Y AF20Y AF23Y AF30 AF30Y AF45 AH04 AH05 BB06 BB08 BC01 BC17 4F210 AA13 AG01 AH55 AH56 QC05 QD13 QG01 QG15 QG18

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともシアン化ビニル単量体と芳香
   族ビニル単量体との共重合体で構成されたスチレン系樹
   脂の二軸延伸シートであって、ＡＳＴＭ Ｄ−１５０４
   に準拠して測定した１２５℃での配向緩和応力が、縦方
   向及び横方向においてそれぞれ０．５〜１．５ＭＰａで
   あり、ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準じて測定した引っ張り
   弾性率が３０００ＭＰａ以上であるスチレン系樹脂シー
   ト。
2. 【請求項２】 共重合体におけるシアン化ビニル単量体
   の含有量が５〜３５重量％である請求項１記載のスチレ
   ン系樹脂シート。
3. 【請求項３】 高分子素材センター規格「硬質プラスチ
   ックの計装化多軸衝撃試験法」に準拠して測定した全吸
   収エネルギーが温度２３℃において１０Ｊ／ｃｍ以上で
   ある請求項１記載のスチレン系樹脂シート。
4. 【請求項４】 ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定し
   たヘーズ値が、厚み１８０μｍにおいて０．３〜２０％
   である請求項１記載のスチレン系樹脂シート。
5. 【請求項５】 厚み１８０μｍのシートについて、角度
   ３６０°に折り曲げたとき、折り曲げ部が白化しない請
   求項１記載のスチレン系樹脂シート。
6. 【請求項６】 少なくともシアン化ビニル単量体と芳香
   族ビニル単量体との共重合体で構成されたスチレン系樹
   脂をシート成形し、延伸速度５〜４０％／秒、延伸倍率
   １．５〜２０倍で縦方向及び横方向に延伸し、請求項１
   記載のスチレン系樹脂シートを製造する方法。
7. 【請求項７】 請求項１記載のスチレン系樹脂シートで
   形成された容器。