JP2001068326A - ＭｎＺｎ系フェライト - Google Patents

ＭｎＺｎ系フェライト

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ferrite
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建弥 高川
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Abstract

(57)【要約】 【課題】例えばトランス用コアの実装温度において、高
飽和磁束密度かつ低損失のＭｎＺｎフェライト材料を提
供すること。 【解決手段】このため本発明では、酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3
換算で５２．５〜５４．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛をＺｎＯ
換算で７．７〜１０．８ｍｏｌ％、残部がＭｎＯからな
る主成分に、ＳｉＯ2 換算の酸化珪素を６０〜１４０ｐ
ｐｍ、ＣａＯ換算の酸化カルシウムを３５０〜７００ｐ
ｐｍを副成分として含み、さらにＮｉＯ換算の酸化ニッ
ケルを４５００ｐｐｍ以下（但し０を含まず）含有する
ことを特徴とするＭｎＺｎフェライトを提供するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気損失が小さく磁
束密度が大きい高性能ＭｎＺｎフェライトに係り、特に
電源トランス用等のフェライトコアに用いて好適なＭｎ
Ｚｎフェライトに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の電子機器の小型化、高効率化にと
もなって、電源等に用いられるトランス用フェライトコ
アには低磁気損失、高飽和磁束密度のものが要求されて
いる。
【０００３】このため、従来では下記の如きフェライト
が提案されている。
【０００４】特開昭６０−１３２３０１号公報には、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＺｎＯからなる基本組成に対してＣ
ａＯ、Ｎｂ2 Ｏ5 を含み、さらにＳｉＯ2 、Ｖ2 Ｏ5 、
Ａｌ 2 Ｏ3 、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＺｒＯ2 のうちの１種を
含有することにより磁気損失の低減を試みている。しか
しながらトランスの小型化、高効率化のためには更なる
磁気損失の低減が必要であり、さらに磁気損失とともに
重要な要求特性である飽和磁束密度に関しては全く考慮
されていない。
【０００５】特開平７−２９７０２０号公報では、フェ
ライトにおいてＳｎ、Ｔｉにより１００℃における磁気
損失を改善している。一般にＭｎＺｎフェライトにＳ
ｎ、Ｔｉを添加すると、磁気損失が極小を示す温度（以
下極小温度と略す）が低温にシフトすることが知られて
いる。従ってＳｎ、Ｔｉの含有量にともなってＦｅを減
らすか、またはＺｎを減らさなければ磁気損失の温度特
性がずれてしまう。そのとき高温における磁気損失が増
加し、または飽和磁束密度が低下する。さらにＳｎ、Ｔ
ｉは非磁性なので、飽和磁束密度が低下することにな
る。
【０００６】特開平１０−６４７１５号公報では、基本
組成としてＦｅ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＺｎＯおよびＮｉＯを
含み、さらにＴａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 、Ｖ2
Ｏ5、ＴｉＯ2 、ＨｆＯ2 の１種または２種以上を含む
ことにより磁気損失および飽和磁束密度の改善を試みて
いる。ＮｉＯを含んでいることにより特に高温度域にお
いて高い飽和磁束密度が得られているものの、ＮｉＯの
含有量が０．５〜４ｍｏｌ％（０．３〜２．５ｗｔ％）
と多いために磁気異方性が大きくなると考えられるた
め、磁気損失はほとんど改善されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年の電子機器の小型
化、高効率化に伴い、その電源等に用いられるトランス
用フェライトコアには低磁気損失、高飽和磁束密度化の
要求がますます強くなってきている。従って本発明の目
的は、このような要求に適用するため、トランス用コア
の実装温度において、より高飽和磁束密度かつ低損失で
ある高性能ＭｎＺｎフェライト材料を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような本発明の目的
は、下記の（１）〜（７）により達成することができ
る。
【０００９】（１）酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で５２．５
〜５４．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で７．７〜
１０．８ｍｏｌ％、残部がＭｎＯからなる主成分に、Ｓ
ｉＯ 2 換算の酸化珪素を６０〜１４０ｐｐｍ、ＣａＯ換
算の酸化カルシウムを３５０〜７００ｐｐｍを副成分と
して含み、さらにＮｉＯ換算の酸化ニッケルを４５００
ｐｐｍ以下（但し０を含まず）含有することを特徴とす
る。
【００１０】（２）前記（１）に記載されたＭｎＺｎフ
ェライトにおいて、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で９．１〜１
０．８ｍｏｌ％含有したことを特徴とする。
【００１１】（３）前記（１）または（２）に記載され
たＭｎＺｎフェライトにおいて、酸化ニッケルをＮｉＯ
換算で３０００ｐｐｍ未満（但し０を含まず）含有する
ことを特徴とする。
【００１２】（４）前記（１）に記載されたＭｎＺｎフ
ェライトにおいて、副成分としてＮｂ2 Ｏ5 換算で１０
０〜３５０ｐｐｍの酸化ニオブと、ＺｒＯ2 換算で３５
０ｐｐｍ以下（０を含む）の酸化ジルコニウムを以下の
式に従うように含有したことを特徴とする。
【００１３】４００（ｐｐｍ）≦ＺｒＯ2 （ｐｐｍ）＋
２×Ｎｂ2 Ｏ5 （ｐｐｍ）≦８００（ｐｐｍ） （５）前記（４）に記載されたＭｎＺｎフェライトにお
いて、酸化ジルコニウムをＺｒＯ2 換算で５０〜３５０
ｐｐｍ含有したことを特徴とする。
【００１４】（６）前記（１）〜（５）に記載されたＭ
ｎＺｎフェライトにおいて、主成分に対してＰの含有量
が３０ｐｐｍ以下（０を含む）であることを特徴とす
る。
【００１５】（７）前記（１）〜（６）に記載されたＭ
ｎＺｎフェライトにおいて、主成分に対してＢの含有量
が３０ｐｐｍ以下（０を含む）であることを特徴とす
る。
【００１６】これにより下記の作用効果を奏する。
【００１７】（１）１００℃付近で使用されるトランス
用コアにおいて、磁気損失が非常に小さく、しかも飽和
磁束密度の大きなＭｎＺｎフェライトを得ることができ
る。しかも高温において低磁気損失、高飽和磁束密度な
組成を選択可能とすることができる。
【００１８】（２）ＺｎＯが９．１〜１０．８ｍｏｌ％
含有されることにより、１００℃より高温における磁気
損失の温度依存性が小さくなり、しかも従来のものより
も磁気損失の小さなものを製造し易くなる。
【００１９】（３）酸化ニッケルをＮｉＯ換算で３００
０ｐｐｍ未満含有させたので、更に磁気損失の小さなも
のを得ることができる。
【００２０】（４）Ｎｂ2 Ｏ5 換算で１００〜３５０ｐ
ｐｍの酸化ニオブと、ＺｒＯ2 換算で３５０ｐｐｍの酸
化ジルコニウムを、４００（ｐｐｍ）≦ＺｒＯ2 （ｐｐ
ｍ）＋２×Ｎｂ2 Ｏ5 （ｐｐｍ）≦８００（ｐｐｍ）の
範囲で含有するので、磁気損失の小さなものを得ること
ができる。
【００２１】（５）前記（４）に記載のフェライトにお
いて、酸化ジルコニウムをＺｒＯ2換算で５０〜３５０
ｐｐｍ含有したので、更に磁気損失の小さなものを得る
ことができる。
【００２２】（６）前記主成分に対してＰを３０ｐｐｍ
以下含有させたので、磁気損失の小さなものを得ること
ができる。
【００２３】（７）前記主成分に対してＢを３０ｐｐｍ
以下含有させたので、これまた磁気損失の小さなものを
得ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を表１〜表７
及び図１〜図６にもとづき説明する。表１、表３、表５
は本発明の実施例及び比較例を示すサンプルの組成分を
示し、表２、表４、表６はこの表１、表３、表５に示さ
れるサンプルの特性値を示す。表７は後述する図１〜図
３の組成分を示す。
【００２５】図１は主組成による１００℃の磁気損失の
変化を示す。なお図１に記載のサンプルの磁気損失の極
小温度は１００℃である。図２は主組成による１２０℃
の磁気損失の変化を示す。図２に記載のサンプルは図１
と同一試料であり、その磁気損失の極小温度は図１と同
じく１００℃である。図３は主組成による高温の飽和磁
束密度の変化を示す。図４はＮｉ含有量による１００℃
の磁気損失の変化を示し、サンプルＮｏ．７（ＮｉＯ＝
０ｐｐｍの点）〜１７（ＮｉＯ＝４８００ｐｐｍの点）
及びＮｏ．４（ＮｉＯ＝１２００ｐｐｍの点）の特性を
示す。図５はＮｉ含有量による高温の飽和磁束密度の変
化を示し、サンプルＮｏ．７、４、１３（ＮｉＯ＝２４
００ｐｐｍの点）、１５（ＮｉＯ＝３６００ｐｐｍの
点）、１７の特性を示す。また図６はサンプルＮｏ．２
２〜３９のＮｂ、Ｚｒ含有量の関係を示し、２本の斜線
の間のサンプルのうち、Ｎｏ．２３、２４、Ｎｏ．２７
〜２９、Ｎｏ．３１〜３３、Ｎｏ．３６、３７が請求項
４に含まれ、またＮｏ．２３、２４は請求項４には含ま
れるものの請求項５には含まれないものである。表１、
表３、表５に示す組成を有するフェライトコアを作成す
る。このとき主成分の仮焼物と副成分の原料を混合す
る。ただし、Ｐ、Ｂについては後述する。
【００２６】主成分の出発原料としてＦｅ2 Ｏ3 、Ｍｎ
3 Ｏ4 、ＺｎＯを使用した。焼成後の成分が表１、表
３、表５に示す通りになるようにこれらを秤量し、湿式
混合後、スプレードライヤーにて乾燥し、大気中で２時
間９００℃で仮焼成した。
【００２７】副成分の出発原料としては、ＮｉＯ、Ｓｉ
Ｏ2 、ＣａＣＯ3 、Ｎｂ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 を用いた。そ
して、焼成後の成分が同じく表１、表３、表５に示す通
りになるように、これらを秤量したあと、主成分の原料
の前記仮焼物にこれら副成分の原料を添加し、湿式粉砕
しながら混合した。粉砕は前記仮焼物の平均粒径が約２
μｍになるまで行った。
【００２８】なお上述した主成分原料に限らず、２種以
上の金属を含む複合酸化物の粉末を主成分原料に用いて
もよい。このような複合酸化物の粉末は、通常、塩化物
を酸化焙焼することにより製造する。例えば、塩化鉄、
塩化マンガン、塩化亜鉛を含有する水溶液を酸化焙焼す
ることにより、Ｆｅ、ＭｎおよびＺｎを含む複合酸化物
の粉末が得られる。通常、この複合酸化物はスピネル相
を含む。ただし、塩化亜鉛は蒸気圧が高く、組成ずれが
生じやすい。そこで、塩化鉄および塩化マンガンを含む
水溶液を用いてＦｅおよびＭｎを含む複合酸化物の粉末
を製造し、この粉末と酸化亜鉛粉末または亜鉛フェライ
ト粉末とを混合して、主成分原料としてもよい。酸化焙
焼法で製造された複合酸化物粉末を主成分原料として用
いる場合には、上述した仮焼を行う必要はない。
【００２９】このようにして得られた混合物にバインダ
としてＰＶＡを加え、スプレードライヤーにより８０〜
２００μｍ程度に顆粒化した。その後、この顆粒を加圧
成形し、酸素分圧を制御した雰囲気中で１３００℃にて
５時間焼成して外径３１ｍｍ、内径１９ｍｍ、厚さ８ｍ
ｍのトロイダル形状のサンプルを得た。
【００３０】なお、副成分のＰ、Ｂについては出発原料
であるＦｅ2 Ｏ3 等の原料に由来するものである。Ｐの
含有量は吸光光度法により測定し、Ｂの含有量はＩＣＰ
（高周波プラズマ発光分析法）により測定した。
【００３１】また主成分原料、副成分原料については、
前記実施例で用いたもの以外の化合物も用いることがで
きる。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【表５】
【００３７】
【表６】
【００３８】
【表７】
【００３９】各サンプルについて、１００ｋＨｚ、２０
０ｍＴ（最大値）の正弦波交流磁界を印加し、それぞれ
１００℃における磁気損失及び飽和磁束密度を測定し、
その結果表２、表４、表６に示す値を得た。また同様に
表７に示すサンプルを作成し、図１〜図３に示す特性を
測定した。
【００４０】以下に主として表１〜表６により、本発明
における数値限定の理由を説明する。
【００４１】酸化鉄が５２．５ｍｏｌ％未満の場合は磁
気損失の極小温度が高温側にシフトする。
【００４２】酸化鉄が５４．０ｍｏｌ％を超えた場合は
磁気損失の極小温度が低温側にシフトする。
【００４３】酸化鉄が５２．５〜５４．０ｍｏｌ％の範
囲以外の場合は、これらの結果として１００℃の磁気損
失が大きくなる。
【００４４】酸化亜鉛が７．７ｍｏｌ％以下の場合は、
磁気損失が３２０ｋＷ／ｍ3 以上と大きなものとなる
（Ｎｏ．１、２参照）。
【００４５】また酸化亜鉛が１０．８ｍｏｌ％以上の場
合は、磁気損失が３３５ｋＷ／ｍ3と大きなものとなる
（Ｎｏ．６参照）。
【００４６】酸化珪素が６０ｐｐｍ以下の場合は、磁気
損失が４２７ｋＷ／ｍ3 以上と大きなものとなる（Ｎ
ｏ．１８参照）。
【００４７】また酸化珪素が１４０ｐｐｍ以上の場合
は、磁気損失が３７４ｋＷ／ｍ3 以上と大きなものとな
る（Ｎｏ．１９参照）。
【００４８】酸化カルシウムが３５０ｐｐｍ以下の場合
は、磁気損失が４８５ｋＷ／ｍ3 以上と大きなものとな
る（Ｎｏ．２０参照）。
【００４９】また酸化カルシウムが７００ｐｐｍ以上の
場合は、磁気損失が３７６ｋＷ／ｍ 3 以上と大きなもの
となる（Ｎｏ．２１参照）。
【００５０】酸化ニッケルが４５００ｐｐｍ以上の場合
は、磁気損失が３１９ｋＷ／ｍ3 以上と大きなものとな
る（Ｎｏ．１７参照）。
【００５１】また酸化ニッケルが０の場合は、磁気損失
が３１９ｋＷ／ｍ3 と大きなものとなる（Ｎｏ．７参
照）。
【００５２】請求項２に記載されたＭｎＺｎフェライト
では、酸化亜鉛を９．１〜１０．８ｍｏｌ％含有するこ
とにより、図２に示す如く、高温での使用において磁気
損失の温度特性が平坦であるものが得られる。一般に電
源用トランスは周囲温度が１００℃近辺で使用されるこ
とが多いが、用途によっては１２０〜１４０℃まで使用
温度が上がる場合もある。そのときには当然のことなが
ら高温での低損失が要求される。例えば最大負荷時には
周囲温度が１４０℃になるが、通常（定格の５０〜６０
％）は１００℃近辺で使用されるようなトランスでは低
損失でかつ磁気損失の温度特性が平坦である方が有利で
ある。したがって、高密度実装や自動車用等、周囲温度
が高い場合でも適用できるものが得られる。
【００５３】請求項３に記載されたＭｎＺｎフェライト
では、酸化ニッケルを３０００ｐｐｍ未満含有すること
により、磁気損失を更に小さくすることができる（Ｎ
ｏ．１３とＮｏ．１５を比較参照）。
【００５４】請求項４において、酸化ニオブが１００ｐ
ｐｍ以上の場合は、Ｎｏ．３０と３１を比較して明らか
なように磁気損失の小さなものが得られ、酸化ニオブが
３５０ｐｐｍを超える場合は、Ｎｏ．２５と２４を比較
して明らかなように、磁気損失が大きくなる。そして請
求項４において酸化ジルコニウムが３５０ｐｐｍを超え
る場合は、Ｎｏ．３７と３８を比較して明らかなよう
に、磁気損失が大きくなる。
【００５５】請求項５において、酸化ジルコニウムが５
０ｐｐｍ未満の場合は、Ｎｏ．２３と２８を比較して明
らかなように、磁気損失が大きくなる。そして酸化ジル
コニウムが３５０ｐｐｍを超えた場合はＮｏ．３６と３
９を比較して明らかなように、磁気損失が大きくなる。
【００５６】請求項６において、主成分に対してＰの含
有量が３０ｐｐｍを超えたとき、Ｎｏ．４２、４３を比
較して明らかなように磁気損失が大きくなる。
【００５７】請求項７において、主成分に対してＢの含
有量が３０ｐｐｍを超えたとき、Ｎｏ．４６、４７を比
較して明らかなように、磁気損失が大きくなる。
【００５８】本発明の組成の数値限定の理由を換言すれ
ば下記の通りである。
【００５９】主組成が請求の範囲を外れると高飽和磁束
密度かつ低磁気損失のものが得られない。
【００６０】ＳｉＯ2 及びＣａＯが請求の範囲よりも少
ないと電気抵抗が下がり、磁気損失が大きくなる。
【００６１】ＳｉＯ2 が請求の範囲を超えると焼成時の
異常粒成長により磁気損失が大きくなる。
【００６２】ＣａＯが請求の範囲を超えると磁気損失が
大きくなる。
【００６３】ＮｉＯが請求の範囲を超えると磁気損失が
増大する。
【００６４】Ｎｂ2 Ｏ5 及びＺｒＯ2 が請求の範囲を外
れると磁気損失が大きくなる。
【００６５】ＰおよびＢが請求の範囲を超えると、焼成
時の異常粒成長により磁気損失が大きくなる。
【００６６】以下に、上記特開平７−２９７０２０号公
報に記載されたものについて更に説明する。
【００６７】この公報記載のフェライトでは、Ｓｎ、Ｔ
ｉの添加により１００℃における磁気損失を改善してい
る。ＭｎＺｎフェライトにＳｎ、Ｔｉを添加すると磁気
損失の極小温度が低温側にシフトすることが知られてい
る。したがってこのＳｎ、Ｔｉの含有量にともないＦｅ
を減らすか、またはＺｎを減らさなければ磁気損失の温
度特性がずれてしまい、これにより高温における磁気損
失が増加したり（図２）、または飽和磁束密度が低下す
る（図３）。さらに添加したＳｎ、Ｔｉは非磁性なので
飽和磁束密度は低下することになる。
【００６８】本発明では、前記のものとは異なり、Ｎｉ
の添加により磁気損失を改善している。図４における測
定点は、表１、２におけるＮｉＯ＝０、１００、３０
０、６００、９００、１２００、１８００、２４００、
３０００、３６００、４２００、４８００（ｐｐｍ）の
場合すなわちＮｏ．７、８、９、１０、１１、４、１
２、１３、１４、１５、１６、１７を示している。
【００６９】本発明では、ＮｉはＳｎやＴｉとは逆に磁
気損失の極小温度が高温にシフトする。従ってＦｅを増
やすか、またはＺｎを増やして磁気損失の温度特性を合
わせることになるため、高温において低磁気損失（図
２）、高飽和磁束密度（図３）な組成が選択可能とな
る。さらにＮｉによりキュリー温度が高くなるため、高
温の飽和磁束密度を増加することができる（図５）。図
５における測定点は、表１、２におけるＮｏ．７、４、
１３、１５、１７のＮｉＯ＝０、１２００、２４００、
３６００、４８００の例を示している。
【００７０】
【発明の効果】本発明により下記の効果を奏することが
できる。
【００７１】（１）トランス用コアの実装温度におい
て、磁気損失が非常に小さく、しかも飽和磁束密度の大
きなＭｎＺｎフェライトを得ることができる。しかも高
温において低磁気損失、高飽和磁束密度な組成を選択可
能とすることができる。
【００７２】（２）ＺｎＯが９．１〜１０．８ｍｏｌ％
含有されることにより、高温における磁気損失の温度特
性をその極小値部分において平坦なものとすることがで
きるので、磁気損失の温度特性の極小値範囲が広くな
り、磁気損失の小さなものを製造し易くなる。
【００７３】（３）酸化ニッケルをＮｉＯ換算で３００
０ｐｐｍ未満含有させたので、更に磁気損失の小さなも
のを得ることができる。
【００７４】（４）Ｎｂ2 Ｏ5 換算で１００〜３５０ｐ
ｐｍの酸化ニオブと、ＺｒＯ2 換算で３５０ｐｐｍの酸
化ジルコニウムを、４００（ｐｐｍ）≦ＺｒＯ2 （ｐｐ
ｍ）＋２×Ｎｂ2 Ｏ5 （ｐｐｍ）≦８００（ｐｐｍ）の
範囲で含有するので、磁気損失の小さなものを得ること
ができる。
【００７５】（５）前記（４）に記載のフェライトにお
いて、酸化ジルコニウムをＺｒＯ2換算で５０〜３５０
ｐｐｍ含有したので、更に磁気損失の小さなものを得る
ことができる。
【００７６】（６）前記主成分に対してＰを３０ｐｐｍ
以下含有させたので、磁気損失の小さなものを得ること
ができる。
【００７７】（７）前記主成分に対してＢを３０ｐｐｍ
以下含有させたので、これまた磁気損失の小さなものを
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】主組成による１００℃の磁気損失の変化を示
す。
【図２】主組成による１２０℃の磁気損失の変化を示
す。
【図３】主組成による高温の飽和磁束密度の変化を示
す。
【図４】Ｎｉ含有量による１００℃の磁気損失の変化を
示す。
【図５】Ｎｉ含有量による高温の飽和磁束密度の変化を
示す。
【図６】サンプルＮｏ．２３〜３９のＮｂ、Ｚｒ含有量
の関係を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G002 AA07 AB03 AD04 AE04 4G018 AA01 AA08 AA16 AA18 AA21 AA23 AA25 AA27 AA31 AA35 5E041 AB02 AB19 BD01 CA02 NN02

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で５２．５〜５
    ４．０ｍｏｌ％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で７．７〜１０．８ｍｏｌ％、 残部がＭｎＯからなる主成分に、 ＳｉＯ2 換算の酸化珪素を６０〜１４０ｐｐｍ、ＣａＯ
    換算の酸化カルシウムを３５０〜７００ｐｐｍを副成分
    として含み、さらにＮｉＯ換算の酸化ニッケルを４５０
    ０ｐｐｍ以下（但し０を含まず）含有することを特徴と
    するＭｎＺｎフェライト。
  2. 【請求項２】前記請求項１に記載されたＭｎＺｎフェラ
    イトにおいて、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で９．１〜１０．
    ８ｍｏｌ％含有したことを特徴とするＭｎＺｎフェライ
    ト。
  3. 【請求項３】前記請求項１または２に記載されたＭｎＺ
    ｎフェライトにおいて、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で３
    ０００ｐｐｍ未満（但し０を含まず）含有することを特
    徴とするＭｎＺｎフェライト。
  4. 【請求項４】前記請求項１に記載されたＭｎＺｎフェラ
    イトにおいて、 副成分としてＮｂ2 Ｏ5 換算で１００〜３５０ｐｐｍの
    酸化ニオブと、ＺｒＯ 2 換算で３５０ｐｐｍ以下（０を
    含む）の酸化ジルコニウムを以下の式に従うように含有
    したことを特徴とするＭｎＺｎフェライト。 ４００（ｐｐｍ）≦ＺｒＯ2 （ｐｐｍ）＋２×Ｎｂ2 Ｏ
    5 （ｐｐｍ）≦８００（ｐｐｍ）
  5. 【請求項５】前記請求項４に記載されたＭｎＺｎフェラ
    イトにおいて、 酸化ジルコニウムをＺｒＯ2 換算で５０〜３５０ｐｐｍ
    含有したことを特徴とするＭｎＺｎフェライト。
  6. 【請求項６】前記請求項１〜５に記載されたＭｎＺｎフ
    ェライトにおいて、 主成分に対してＰの含有量が３０ｐｐｍ以下（０を含
    む）であることを特徴とするＭｎＺｎフェライト。
  7. 【請求項７】前記請求項１〜６に記載されたＭｎＺｎフ
    ェライトにおいて、 主成分に対してＢの含有量が３０ｐｐｍ以下（０を含
    む）であることを特徴とするＭｎＺｎフェライト。
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