JPH10256025A - Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト - Google Patents
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトInfo
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- JPH10256025A JPH10256025A JP9079020A JP7902097A JPH10256025A JP H10256025 A JPH10256025 A JP H10256025A JP 9079020 A JP9079020 A JP 9079020A JP 7902097 A JP7902097 A JP 7902097A JP H10256025 A JPH10256025 A JP H10256025A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 −２０〜１００℃という広い温度域で高い初
透磁率を保つＭｎ−Ｚｎ系フェライトを提供する。 【解決手段】 酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄か
らなる主成分と、酸化ビスマスおよび酸化モリブデンを
含む副成分とを含有し、酸化マンガン、酸化亜鉛および
酸化鉄をそれぞれＭｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ2Ｏ3に換算
したとき、主成分中において、ＭｎＯの比率が２２．０
〜２５．０モル％、ＺｎＯの比率が２２．０〜２５．０
モル％であり、副成分原料として、Ｂｉ2 Ｏ3 換算で５
０〜４００ppm の酸化ビスマス成分と、ＭｏＯ3 換算で
５０〜４００ppm の酸化モリブデン成分とを添加して焼
結したものであるＭｎ−Ｚｎ系フェライト。１０kHzで
の初透磁率が、−２０〜２０℃において８５００以上、
２０〜１００℃において１００００以上となり、透磁率
の温度特性が良好である。
透磁率を保つＭｎ−Ｚｎ系フェライトを提供する。 【解決手段】 酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄か
らなる主成分と、酸化ビスマスおよび酸化モリブデンを
含む副成分とを含有し、酸化マンガン、酸化亜鉛および
酸化鉄をそれぞれＭｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ2Ｏ3に換算
したとき、主成分中において、ＭｎＯの比率が２２．０
〜２５．０モル％、ＺｎＯの比率が２２．０〜２５．０
モル％であり、副成分原料として、Ｂｉ2 Ｏ3 換算で５
０〜４００ppm の酸化ビスマス成分と、ＭｏＯ3 換算で
５０〜４００ppm の酸化モリブデン成分とを添加して焼
結したものであるＭｎ−Ｚｎ系フェライト。１０kHzで
の初透磁率が、−２０〜２０℃において８５００以上、
２０〜１００℃において１００００以上となり、透磁率
の温度特性が良好である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高透磁率で、その
温度特性に優れるＭｎ−Ｚｎ系フェライトに関する。
温度特性に優れるＭｎ−Ｚｎ系フェライトに関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトは、高透磁率を
有するため、トランスやノイズフィルタの磁心として用
いられる。
有するため、トランスやノイズフィルタの磁心として用
いられる。
【０００３】ＩＳＤＮのＳ／Ｔ点インターフェースに使
用するパルストランスは、公衆電話や回線終端装置（Ｄ
ＳＵ）に使用した場合、屋外に設置されることがある。
したがって、パルストランスでは、低温から高温まで温
度保証が必要となる。
用するパルストランスは、公衆電話や回線終端装置（Ｄ
ＳＵ）に使用した場合、屋外に設置されることがある。
したがって、パルストランスでは、低温から高温まで温
度保証が必要となる。
【０００４】しかし、従来のＭｎ−Ｚｎ系フェライトは
低温域（−２０〜２０℃程度）で初透磁率が著しく低下
する。このため、低温域でのインダクタンスを確保する
ために巻線数を増やしたり、低温域での初透磁率を高く
するために常温での初透磁率が必要以上に高いものを使
う必要があり、非常に非効率的であった。
低温域（−２０〜２０℃程度）で初透磁率が著しく低下
する。このため、低温域でのインダクタンスを確保する
ために巻線数を増やしたり、低温域での初透磁率を高く
するために常温での初透磁率が必要以上に高いものを使
う必要があり、非常に非効率的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、−２
０〜１００℃という広い温度域で高い初透磁率を保つＭ
ｎ−Ｚｎ系フェライトを提供することである。
０〜１００℃という広い温度域で高い初透磁率を保つＭ
ｎ−Ｚｎ系フェライトを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。 （１） 酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄からなる
主成分と、酸化ビスマスおよび酸化モリブデンを含む副
成分とを含有し、酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄
をそれぞれＭｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ2Ｏ3に換算したと
き、主成分中において、ＭｎＯの比率が２２．０〜２
５．０モル％、ＺｎＯの比率が２２．０〜２５．０モル
％であり、副成分原料として、Ｂｉ2 Ｏ3 換算で５０〜
４００ppm の酸化ビスマス成分と、ＭｏＯ3 換算で５０
〜４００ppm の酸化モリブデン成分とを添加して焼結し
たものであるＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （２） １０kHzでの初透磁率が、−２０〜２０℃にお
いて８５００以上、２０〜１００℃において１００００
以上である上記（１）のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （３） 主成分中において、Ｆｅ2Ｏ3の比率が５２．５
〜５３．８モル％、ＺｎＯの比率が２２．５〜２４．５
モル％である上記（１）のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （４） １０kHzでの初透磁率が、−２０〜２０℃にお
いて９０００以上、２０〜１００℃において１１０００
以上である上記（３）のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （５） 主成分中において、Ｆｅ2Ｏ3の比率が５３．０
〜５３．３モル％、ＺｎＯの比率が２３．３〜２３．９
モル％である上記（１）のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （６） １０kHzでの初透磁率が、−２０〜２０℃にお
いて９５００以上、２０〜１００℃において１１５００
以上である上記（５）のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。
（１）〜（６）の本発明により達成される。 （１） 酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄からなる
主成分と、酸化ビスマスおよび酸化モリブデンを含む副
成分とを含有し、酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄
をそれぞれＭｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ2Ｏ3に換算したと
き、主成分中において、ＭｎＯの比率が２２．０〜２
５．０モル％、ＺｎＯの比率が２２．０〜２５．０モル
％であり、副成分原料として、Ｂｉ2 Ｏ3 換算で５０〜
４００ppm の酸化ビスマス成分と、ＭｏＯ3 換算で５０
〜４００ppm の酸化モリブデン成分とを添加して焼結し
たものであるＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （２） １０kHzでの初透磁率が、−２０〜２０℃にお
いて８５００以上、２０〜１００℃において１００００
以上である上記（１）のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （３） 主成分中において、Ｆｅ2Ｏ3の比率が５２．５
〜５３．８モル％、ＺｎＯの比率が２２．５〜２４．５
モル％である上記（１）のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （４） １０kHzでの初透磁率が、−２０〜２０℃にお
いて９０００以上、２０〜１００℃において１１０００
以上である上記（３）のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （５） 主成分中において、Ｆｅ2Ｏ3の比率が５３．０
〜５３．３モル％、ＺｎＯの比率が２３．３〜２３．９
モル％である上記（１）のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （６） １０kHzでの初透磁率が、−２０〜２０℃にお
いて９５００以上、２０〜１００℃において１１５００
以上である上記（５）のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。
【０００７】
【作用および効果】本発明では、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライ
トに酸化ビスマスおよび酸化モリブデンを所定量含有さ
せ、かつ主成分である酸化マンガン、酸化亜鉛および酸
化鉄の含有量を所定範囲とすることによって、低温域か
ら高温域までの広い範囲にわたって高い初透磁率を得る
ことを可能にした。このため、本発明のＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトは、例えば、ＩＳＤＮのＳ／Ｔ点インターフェ
ースに使用するパルストランスに好適である。
トに酸化ビスマスおよび酸化モリブデンを所定量含有さ
せ、かつ主成分である酸化マンガン、酸化亜鉛および酸
化鉄の含有量を所定範囲とすることによって、低温域か
ら高温域までの広い範囲にわたって高い初透磁率を得る
ことを可能にした。このため、本発明のＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトは、例えば、ＩＳＤＮのＳ／Ｔ点インターフェ
ースに使用するパルストランスに好適である。
【０００８】ところで、特開平６−２０４０２５号公報
には、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトに酸化ビスマスと酸化モ
リブデンとを含有させることにより、常温で高い初透磁
率を得る技術が記載されているが、−２０〜２０℃付近
の低温域における初透磁率を改善する旨の記載はない。
また、同公報の実施例では、主組成が本発明範囲を外れ
ている。
には、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトに酸化ビスマスと酸化モ
リブデンとを含有させることにより、常温で高い初透磁
率を得る技術が記載されているが、−２０〜２０℃付近
の低温域における初透磁率を改善する旨の記載はない。
また、同公報の実施例では、主組成が本発明範囲を外れ
ている。
【０００９】また、特開平６−２６３４４７号公報に
は、μｉが−２０〜１００℃の範囲で８０００以上で、
かつその変化率が７０％以内であるＭｎ−Ｚｎ系フェラ
イトが記載されている。しかし、１０kHzにおける初透
磁率が、−２０〜２０℃で８５００以上かつ２０〜１０
０℃で１００００以上であるもの、すなわち本発明のＭ
ｎ−Ｚｎ系フェライトと同等の性能をもつものは記載さ
れていない。なお、同公報の表２に記載されている試料
２５は、１００kHzでの初透磁率が−２０〜２０℃で８
５００以上かつ２０〜１００℃で１００００以上となっ
ている。しかし、１００kHzはＭｎ−Ｚｎ系フェライト
の限界周波数に近く、この付近では共鳴が生じるために
初透磁率が高い値を示しているにすぎず、１０kHzでの
初透磁率は本発明のＭｎ−Ｚｎ系フェライトよりも低く
なる。
は、μｉが−２０〜１００℃の範囲で８０００以上で、
かつその変化率が７０％以内であるＭｎ−Ｚｎ系フェラ
イトが記載されている。しかし、１０kHzにおける初透
磁率が、−２０〜２０℃で８５００以上かつ２０〜１０
０℃で１００００以上であるもの、すなわち本発明のＭ
ｎ−Ｚｎ系フェライトと同等の性能をもつものは記載さ
れていない。なお、同公報の表２に記載されている試料
２５は、１００kHzでの初透磁率が−２０〜２０℃で８
５００以上かつ２０〜１００℃で１００００以上となっ
ている。しかし、１００kHzはＭｎ−Ｚｎ系フェライト
の限界周波数に近く、この付近では共鳴が生じるために
初透磁率が高い値を示しているにすぎず、１０kHzでの
初透磁率は本発明のＭｎ−Ｚｎ系フェライトよりも低く
なる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のＭｎ−Ｚｎ系フェライト
は、酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄を主成分とす
る。酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄をそれぞれＭ
ｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ2Ｏ3に換算したとき、主成分中
において、ＭｎＯの比率は、２２．０〜２５．０モル
％、ＺｎＯの比率は２２．０〜２５．０モル％であり、
残部がＦｅ2Ｏ3である。
は、酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄を主成分とす
る。酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄をそれぞれＭ
ｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ2Ｏ3に換算したとき、主成分中
において、ＭｎＯの比率は、２２．０〜２５．０モル
％、ＺｎＯの比率は２２．０〜２５．０モル％であり、
残部がＦｅ2Ｏ3である。
【００１１】本発明のＭｎ−Ｚｎ系フェライトは、副成
分として酸化ビスマスおよび酸化モリブデンを含有す
る。これらは、Ｂｉ2 Ｏ3 換算で５０〜４００ppm の酸
化ビスマス成分と、ＭｏＯ3 換算で５０〜４００ppm の
酸化モリブデン成分とを添加して焼結した結果、含有さ
れるものである。なお、酸化ビスマス成分および酸化モ
リブデン成分の添加量は、主成分に対する比率である。
分として酸化ビスマスおよび酸化モリブデンを含有す
る。これらは、Ｂｉ2 Ｏ3 換算で５０〜４００ppm の酸
化ビスマス成分と、ＭｏＯ3 換算で５０〜４００ppm の
酸化モリブデン成分とを添加して焼結した結果、含有さ
れるものである。なお、酸化ビスマス成分および酸化モ
リブデン成分の添加量は、主成分に対する比率である。
【００１２】上記主成分および副成分を含有することに
より、本発明のＭｎ−Ｚｎ系フェライトでは、１０kHz
での初透磁率を、−２０〜２０℃において８５００以
上、２０〜１００℃において１００００以上とできる。
より、本発明のＭｎ−Ｚｎ系フェライトでは、１０kHz
での初透磁率を、−２０〜２０℃において８５００以
上、２０〜１００℃において１００００以上とできる。
【００１３】酸化ビスマスと酸化モリブデンとを含有す
るＭｎ−Ｚｎ系フェライトでは、初透磁率の温度依存性
曲線が２つのピークをもつものとなる。初透磁率が相対
的に高いピークをプライマリピークとし、相対的に低い
ピークをセカンダリピークとしたとき、プライマリピー
クは高温側に存在し、セカンダリピークは低温側に存在
する。主成分の組成比が上記範囲を外れると、セカンダ
リピークが低温方向または高温方向に大きく移動してし
まい、上記した平坦な初透磁率温度特性を得ることがで
きなくなる。また、副成分の添加量が上記範囲を外れる
と、結晶粒子径を最適範囲内にできなくなる結果、平坦
な初透磁率温度特性を得ることができなくなる。
るＭｎ−Ｚｎ系フェライトでは、初透磁率の温度依存性
曲線が２つのピークをもつものとなる。初透磁率が相対
的に高いピークをプライマリピークとし、相対的に低い
ピークをセカンダリピークとしたとき、プライマリピー
クは高温側に存在し、セカンダリピークは低温側に存在
する。主成分の組成比が上記範囲を外れると、セカンダ
リピークが低温方向または高温方向に大きく移動してし
まい、上記した平坦な初透磁率温度特性を得ることがで
きなくなる。また、副成分の添加量が上記範囲を外れる
と、結晶粒子径を最適範囲内にできなくなる結果、平坦
な初透磁率温度特性を得ることができなくなる。
【００１４】そして、主成分構成比をさらに絞り込むこ
とにより、セカンダリピークを最適位置とすることが可
能となり、さらに平坦な初透磁率温度特性が得られる。
具体的には、主成分中におけるＦｅ2Ｏ3の比率を５２．
５〜５３．８モル％、ＺｎＯの比率を２２．５〜２４．
５モル％に絞り込むことにより、１０kHzでの初透磁率
を、−２０〜２０℃において９０００以上、２０〜１０
０℃において１１０００以上とでき、また、Ｆｅ2Ｏ3の
比率を５３．０〜５３．３モル％、ＺｎＯの比率を２
３．３〜２３．９モル％とさらに絞り込むことにより、
１０kHzでの初透磁率を、−２０〜２０℃において９５
００以上、２０〜１００℃において１１５００以上とで
きる。
とにより、セカンダリピークを最適位置とすることが可
能となり、さらに平坦な初透磁率温度特性が得られる。
具体的には、主成分中におけるＦｅ2Ｏ3の比率を５２．
５〜５３．８モル％、ＺｎＯの比率を２２．５〜２４．
５モル％に絞り込むことにより、１０kHzでの初透磁率
を、−２０〜２０℃において９０００以上、２０〜１０
０℃において１１０００以上とでき、また、Ｆｅ2Ｏ3の
比率を５３．０〜５３．３モル％、ＺｎＯの比率を２
３．３〜２３．９モル％とさらに絞り込むことにより、
１０kHzでの初透磁率を、−２０〜２０℃において９５
００以上、２０〜１００℃において１１５００以上とで
きる。
【００１５】本発明のＭｎ−Ｚｎ系フェライトには、通
常、副成分として酸化カルシウムや二酸化ケイ素が含有
される。酸化カルシウムの含有量は、ＣａＯ換算で好ま
しくは５０〜５００ppm、より好ましくは１００〜３０
０ppmであり、二酸化ケイ素の含有量は、ＳｉＯ2換算で
好ましくは５０〜１５０ppmである。
常、副成分として酸化カルシウムや二酸化ケイ素が含有
される。酸化カルシウムの含有量は、ＣａＯ換算で好ま
しくは５０〜５００ppm、より好ましくは１００〜３０
０ppmであり、二酸化ケイ素の含有量は、ＳｉＯ2換算で
好ましくは５０〜１５０ppmである。
【００１６】また、このほか、副成分として例えば酸化
インジウム、酸化バナジウム、酸化タンタル等の１種以
上が含有されていてもよい。これらの含有量は、それぞ
れＩｎ2 Ｏ3 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｔａ2 Ｏ5 等に換算して合計
０〜３０００ppm 程度であることが好ましい。
インジウム、酸化バナジウム、酸化タンタル等の１種以
上が含有されていてもよい。これらの含有量は、それぞ
れＩｎ2 Ｏ3 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｔａ2 Ｏ5 等に換算して合計
０〜３０００ppm 程度であることが好ましい。
【００１７】酸化ビスマス成分および酸化モリブデン成
分、特に酸化モリブデン成分は、焼成により一部が蒸発
ないし昇華してしまうことがある。このため、フェライ
ト中のビスマス酸化物やモリブデン酸化物の含有量は、
添加量とは一致しないことがある。添加量に対する含有
量の比率は、磁心の寸法によって異なり、小さい磁心や
薄い磁心では添加量に対する含有量の比率は低くなる。
具体的には、フェライト中における酸化ビスマスの含有
量は、Ｂｉ2Ｏ3換算で添加量の３０〜１００重量％程
度、また、酸化モリブデンの含有量は、ＭｏＯ3換算で
添加量の１０〜１００重量％程度、特に１０〜６０重量
％程度である。
分、特に酸化モリブデン成分は、焼成により一部が蒸発
ないし昇華してしまうことがある。このため、フェライ
ト中のビスマス酸化物やモリブデン酸化物の含有量は、
添加量とは一致しないことがある。添加量に対する含有
量の比率は、磁心の寸法によって異なり、小さい磁心や
薄い磁心では添加量に対する含有量の比率は低くなる。
具体的には、フェライト中における酸化ビスマスの含有
量は、Ｂｉ2Ｏ3換算で添加量の３０〜１００重量％程
度、また、酸化モリブデンの含有量は、ＭｏＯ3換算で
添加量の１０〜１００重量％程度、特に１０〜６０重量
％程度である。
【００１８】本発明のフェライトの平均結晶粒径は、好
ましくは５〜５０μm、より好ましくは５〜４５μmであ
る。平均結晶粒径が大きすぎても小さすぎてもμｉの高
周波特性が低下してしまう。なお、平均結晶粒径は、鏡
面研摩面を酸エッチング後、光学顕微鏡にて観察される
多結晶体を円換算した場合の直径の平均として求めれば
よい。
ましくは５〜５０μm、より好ましくは５〜４５μmであ
る。平均結晶粒径が大きすぎても小さすぎてもμｉの高
周波特性が低下してしまう。なお、平均結晶粒径は、鏡
面研摩面を酸エッチング後、光学顕微鏡にて観察される
多結晶体を円換算した場合の直径の平均として求めれば
よい。
【００１９】本発明のＭｎ−Ｚｎ系フェライトを製造す
るには、主成分原料として、通常の酸化鉄成分、酸化マ
ンガン成分および酸化亜鉛成分を用意する。また、副成
分原料として、酸化ビスマス成分と酸化モリブデン成分
とを用意する。酸化ビスマス成分としては、Ｂｉ2Ｏ3の
他、Ｂｉ2（ＳＯ4）3等を用いることができるが、Ｂｉ2
Ｏ3が好ましい。また、酸化モリブデン成分としては、
ＭｏＯ3の他、ＭｏＣｌ3等を用いることができるが、Ｍ
ｏＯ3が好ましい。
るには、主成分原料として、通常の酸化鉄成分、酸化マ
ンガン成分および酸化亜鉛成分を用意する。また、副成
分原料として、酸化ビスマス成分と酸化モリブデン成分
とを用意する。酸化ビスマス成分としては、Ｂｉ2Ｏ3の
他、Ｂｉ2（ＳＯ4）3等を用いることができるが、Ｂｉ2
Ｏ3が好ましい。また、酸化モリブデン成分としては、
ＭｏＯ3の他、ＭｏＣｌ3等を用いることができるが、Ｍ
ｏＯ3が好ましい。
【００２０】また、副成分原料として、必要に応じ酸化
カルシウムまたは焼成により酸化カルシウムになる化合
物（炭酸カルシウム等）と、二酸化ケイ素または焼成に
より二酸化ケイ素になる化合物とを用意する。なお、こ
れらは、主成分原料に不純物として含有されているもの
を利用してもよい。
カルシウムまたは焼成により酸化カルシウムになる化合
物（炭酸カルシウム等）と、二酸化ケイ素または焼成に
より二酸化ケイ素になる化合物とを用意する。なお、こ
れらは、主成分原料に不純物として含有されているもの
を利用してもよい。
【００２１】そして、まず、上記主成分原料を、８５０
〜９５０℃程度で５分間〜２時間程度仮焼する。仮焼
は、噴霧焙焼により行ってもよい。得られた仮焼体に、
酸化ビスマス成分と酸化モリブデン成分とを添加し、粉
砕することにより混合する。酸化カルシウムや二酸化ケ
イ素またはこれらの原料化合物を添加する場合、仮焼の
前および／または後に添加すればよい。混合後、適当な
バインダー、例えばポリビニルアルコールを少量、例え
ば０．１〜１．０重量％加え、スプレードライヤー等に
て８０〜２００μm程度の径の顆粒とし、成形する。
〜９５０℃程度で５分間〜２時間程度仮焼する。仮焼
は、噴霧焙焼により行ってもよい。得られた仮焼体に、
酸化ビスマス成分と酸化モリブデン成分とを添加し、粉
砕することにより混合する。酸化カルシウムや二酸化ケ
イ素またはこれらの原料化合物を添加する場合、仮焼の
前および／または後に添加すればよい。混合後、適当な
バインダー、例えばポリビニルアルコールを少量、例え
ば０．１〜１．０重量％加え、スプレードライヤー等に
て８０〜２００μm程度の径の顆粒とし、成形する。
【００２２】次いで、得られた成形体を焼成する。焼成
は、酸素濃度を制御した雰囲気下において、焼結温度ま
で５０〜３００℃／時間程度の昇温速度で徐熱し、その
温度に保持することにより焼結を完了させる。焼結温度
は、通常、１２５０℃以上、好ましくは１３００〜１４
００℃であり、温度保持時間は、好ましくは４〜５時間
程度である。焼結完了後、酸素濃度を制御した雰囲気
で、５０〜３００℃／時間の速度で冷却することが好ま
しい。なお、冷却時には、例えば、１０００℃まではフ
ェライトの平衡酸素分圧程度またはそれ以下の酸素分圧
で酸素濃度を段階的ないし連続的に減少させ、１０００
℃以下では窒素雰囲気中で降温することが好ましい。
は、酸素濃度を制御した雰囲気下において、焼結温度ま
で５０〜３００℃／時間程度の昇温速度で徐熱し、その
温度に保持することにより焼結を完了させる。焼結温度
は、通常、１２５０℃以上、好ましくは１３００〜１４
００℃であり、温度保持時間は、好ましくは４〜５時間
程度である。焼結完了後、酸素濃度を制御した雰囲気
で、５０〜３００℃／時間の速度で冷却することが好ま
しい。なお、冷却時には、例えば、１０００℃まではフ
ェライトの平衡酸素分圧程度またはそれ以下の酸素分圧
で酸素濃度を段階的ないし連続的に減少させ、１０００
℃以下では窒素雰囲気中で降温することが好ましい。
【００２３】
【実施例】主成分原料としてＭｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ
2Ｏ3を用意し、これらを表１に示す比率で混合し、混合
物を９００℃で３０分間仮焼した。得られた仮焼体に、
Ｂｉ2Ｏ3とＭｏＯ3とを表１に示す比率で添加し、粉砕
することにより混合した。次いで、バインダを加えてス
プレードライヤーにより平均粒径１５０μmに顆粒化
し、成形した。得られた成形体を昇温し、１４００℃に
５時間保持し、次いで降温することにより焼結し、外径
３１mm、内径１９mm、高さ８mmのトロイダルコアサンプ
ルを得た。焼結は、酸素分圧を制御した雰囲気中で行
い、降温の際には、フェライトの平衡酸素分圧以下の酸
素分圧で１０００℃まで酸素濃度を段階的に減少させ、
１０００℃以下では窒素雰囲気中で降温した。
2Ｏ3を用意し、これらを表１に示す比率で混合し、混合
物を９００℃で３０分間仮焼した。得られた仮焼体に、
Ｂｉ2Ｏ3とＭｏＯ3とを表１に示す比率で添加し、粉砕
することにより混合した。次いで、バインダを加えてス
プレードライヤーにより平均粒径１５０μmに顆粒化
し、成形した。得られた成形体を昇温し、１４００℃に
５時間保持し、次いで降温することにより焼結し、外径
３１mm、内径１９mm、高さ８mmのトロイダルコアサンプ
ルを得た。焼結は、酸素分圧を制御した雰囲気中で行
い、降温の際には、フェライトの平衡酸素分圧以下の酸
素分圧で１０００℃まで酸素濃度を段階的に減少させ、
１０００℃以下では窒素雰囲気中で降温した。
【００２４】サンプルの組成を蛍光Ｘ線により測定した
ところ、主成分は原料組成とほぼ対応するものであり、
Ｂｉ2Ｏ3とＭｏＯ3とは添加量の４０〜６０重量％であ
った。また、主成分原料中に含有されていた酸化カルシ
ウムおよび二酸化ケイ素が、それぞれＣａＯとして１０
０ppm、ＳｉＯ2として７０ppm含有されていた。
ところ、主成分は原料組成とほぼ対応するものであり、
Ｂｉ2Ｏ3とＭｏＯ3とは添加量の４０〜６０重量％であ
った。また、主成分原料中に含有されていた酸化カルシ
ウムおよび二酸化ケイ素が、それぞれＣａＯとして１０
０ppm、ＳｉＯ2として７０ppm含有されていた。
【００２５】各サンプルの周波数１０kHzにおける初透
磁率μｉを、−２０〜１００℃で測定した。μｉの測定
にはインピーダンスアナライザーを用いた。−２０〜２
０℃におけるμｉの最低値および２０〜１００℃におけ
るμｉの最低値を、表１に示す。なお、表１のサンプル
のうち、本発明サンプルの平均結晶粒径は、２０〜３５
μmであった。また、表１に示すサンプルの一部につい
て、温度−μｉ曲線を図１に示す。
磁率μｉを、−２０〜１００℃で測定した。μｉの測定
にはインピーダンスアナライザーを用いた。−２０〜２
０℃におけるμｉの最低値および２０〜１００℃におけ
るμｉの最低値を、表１に示す。なお、表１のサンプル
のうち、本発明サンプルの平均結晶粒径は、２０〜３５
μmであった。また、表１に示すサンプルの一部につい
て、温度−μｉ曲線を図１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示される結果から本発明の効果が明
らかである。すなわち、Ｂｉ2Ｏ3とＭｏＯ3とをいずれ
も５０〜４００ppm添加し、かつＭｎＯの比率を２２．
０〜２５．０モル％、ＺｎＯの比率を２２．０〜２５．
０モル％とした本発明サンプルでは、−２０〜２０℃に
おいて８５００以上、２０〜１００℃において１０００
０以上のμｉが得られている。また、Ｆｅ2Ｏ3の比率を
５２．５〜５３．８モル％、ＺｎＯの比率を２２．５〜
２４．５モル％に絞り込んだときには、−２０〜２０℃
において９０００以上、２０〜１００℃において１１０
００以上のμｉが得られている。さらに、Ｆｅ2Ｏ3の比
率を５３．０〜５３．３モル％、ＺｎＯの比率を２３．
３〜２３．９モル％に絞り込んだときには、−２０〜２
０℃において９５００以上、２０〜１００℃において１
１５００以上のμｉが得られている。
らかである。すなわち、Ｂｉ2Ｏ3とＭｏＯ3とをいずれ
も５０〜４００ppm添加し、かつＭｎＯの比率を２２．
０〜２５．０モル％、ＺｎＯの比率を２２．０〜２５．
０モル％とした本発明サンプルでは、−２０〜２０℃に
おいて８５００以上、２０〜１００℃において１０００
０以上のμｉが得られている。また、Ｆｅ2Ｏ3の比率を
５２．５〜５３．８モル％、ＺｎＯの比率を２２．５〜
２４．５モル％に絞り込んだときには、−２０〜２０℃
において９０００以上、２０〜１００℃において１１０
００以上のμｉが得られている。さらに、Ｆｅ2Ｏ3の比
率を５３．０〜５３．３モル％、ＺｎＯの比率を２３．
３〜２３．９モル％に絞り込んだときには、−２０〜２
０℃において９５００以上、２０〜１００℃において１
１５００以上のμｉが得られている。
【００２８】図１から、Ｂｉ2Ｏ3添加量が不足している
サンプルNo.１９では、μｉが全温度域にわたって低く
なることがわかる。また、主成分の比率が本発明範囲を
外れるサンプルNo.１１では、セカンダリピークが高温
側に移動するために低温側のμｉが低くなってしまうこ
とがわかる。
サンプルNo.１９では、μｉが全温度域にわたって低く
なることがわかる。また、主成分の比率が本発明範囲を
外れるサンプルNo.１１では、セカンダリピークが高温
側に移動するために低温側のμｉが低くなってしまうこ
とがわかる。
【図１】周波数１０kHzにおける初透磁率μｉとその測
定温度との関係を示すグラフである。
定温度との関係を示すグラフである。
Claims (6)
- 【請求項１】 酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄か
らなる主成分と、酸化ビスマスおよび酸化モリブデンを
含む副成分とを含有し、 酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄をそれぞれＭｎ
Ｏ、ＺｎＯおよびＦｅ2Ｏ3に換算したとき、主成分中に
おいて、ＭｎＯの比率が２２．０〜２５．０モル％、Ｚ
ｎＯの比率が２２．０〜２５．０モル％であり、 副成分原料として、Ｂｉ2 Ｏ3 換算で５０〜４００ppm
の酸化ビスマス成分と、ＭｏＯ3 換算で５０〜４００pp
m の酸化モリブデン成分とを添加して焼結したものであ
るＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 - 【請求項２】 １０kHzでの初透磁率が、−２０〜２０
℃において８５００以上、２０〜１００℃において１０
０００以上である請求項１のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 - 【請求項３】 主成分中において、Ｆｅ2Ｏ3の比率が５
２．５〜５３．８モル％、ＺｎＯの比率が２２．５〜２
４．５モル％である請求項１のＭｎ−Ｚｎ系フェライ
ト。 - 【請求項４】 １０kHzでの初透磁率が、−２０〜２０
℃において９０００以上、２０〜１００℃において１１
０００以上である請求項３のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 - 【請求項５】 主成分中において、Ｆｅ2Ｏ3の比率が５
３．０〜５３．３モル％、ＺｎＯの比率が２３．３〜２
３．９モル％である請求項１のＭｎ−Ｚｎ系フェライ
ト。 - 【請求項６】 １０kHzでの初透磁率が、−２０〜２０
℃において９５００以上、２０〜１００℃において１１
５００以上である請求項５のＭｎ−Ｚｎ系フェライト。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9079020A JPH10256025A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト |
| TW087103645A TW364125B (en) | 1997-03-13 | 1998-03-12 | Mn-Zn ferric salt |
| PCT/JP1998/001054 WO1998040325A1 (fr) | 1997-03-13 | 1998-03-13 | Ferrite a base de manganese-zinc |
| AU63107/98A AU6310798A (en) | 1997-03-13 | 1998-03-13 | Manganese-zinc-base ferrite |
| EP98907210A EP0899249A4 (en) | 1997-03-13 | 1998-03-13 | FERRITE BASED ON MANGANESE-ZINC |
| CNB988002663A CN1192002C (zh) | 1997-03-13 | 1998-03-13 | 锰－锌系铁氧体 |
| KR1019980708915A KR100298511B1 (ko) | 1997-03-13 | 1998-03-13 | 망간-아연계 페라이트 |
| US09/191,110 US6217789B1 (en) | 1997-03-13 | 1998-11-13 | Mn-Zn system ferrite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9079020A JPH10256025A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10256025A true JPH10256025A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13678269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9079020A Pending JPH10256025A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10256025A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020046374A (ko) * | 2000-12-13 | 2002-06-21 | 김동일 | 페라이트에 천연 세라믹을 첨가한 고성능 자성재료 |
| KR100455342B1 (ko) * | 2001-11-12 | 2004-11-15 | 김동일 | 광대역 전파흡수체 |
| JP2015091748A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-05-14 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | フェライトコアおよびその製造方法 |
| CN105330284A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 全椒君鸿软磁材料有限公司 | 一种宽温高导软磁铁氧体磁芯材料的制备方法 |
| CN110683841A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-14 | 常熟市三佳磁业有限公司 | 一种高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP9079020A patent/JPH10256025A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020046374A (ko) * | 2000-12-13 | 2002-06-21 | 김동일 | 페라이트에 천연 세라믹을 첨가한 고성능 자성재료 |
| KR100455342B1 (ko) * | 2001-11-12 | 2004-11-15 | 김동일 | 광대역 전파흡수체 |
| JP2015091748A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-05-14 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | フェライトコアおよびその製造方法 |
| CN105330284A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 全椒君鸿软磁材料有限公司 | 一种宽温高导软磁铁氧体磁芯材料的制备方法 |
| CN110683841A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-14 | 常熟市三佳磁业有限公司 | 一种高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040601 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |