JP2001001340A - ゴム加硫プレス装置 - Google Patents
ゴム加硫プレス装置Info
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- JP2001001340A JP2001001340A JP17260499A JP17260499A JP2001001340A JP 2001001340 A JP2001001340 A JP 2001001340A JP 17260499 A JP17260499 A JP 17260499A JP 17260499 A JP17260499 A JP 17260499A JP 2001001340 A JP2001001340 A JP 2001001340A
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- mold
- rubber material
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム材料の材質、形状に応じ、ゴム材料中の
ガス抜きを確実に行うことができるゴム加硫プレス装置
を得る。 【構成】 リニアスケールとリニアアクチュエータによ
る可動盤の位置及び速度制御機構とロードセルと型締め
プレス機構による可動盤の加圧力制御機構とを選択しあ
るいは併用することで、ゴム材料中のガス抜きを確実に
行いながらプレスする装置。
ガス抜きを確実に行うことができるゴム加硫プレス装置
を得る。 【構成】 リニアスケールとリニアアクチュエータによ
る可動盤の位置及び速度制御機構とロードセルと型締め
プレス機構による可動盤の加圧力制御機構とを選択しあ
るいは併用することで、ゴム材料中のガス抜きを確実に
行いながらプレスする装置。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、ゴム材料の加硫成形に用いるプ
レス装置に関する。
レス装置に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】従来、ゴム材料用の加硫
プレス装置は、成形するゴム材料の材質、形状等に応じ
て、加圧（型締め）圧力を制御するものであった。加圧
圧力は、ゴム材料の材質、形状に応じて、加硫成形中に
ゴム材料内部のガスが可及的に排出されるように定めら
れるが、加圧圧力の制御だけでは、このガス抜きを確実
に行うことが困難であり、ガス排出不良による歩留まり
の低下を余儀なくされているのが実状である。
プレス装置は、成形するゴム材料の材質、形状等に応じ
て、加圧（型締め）圧力を制御するものであった。加圧
圧力は、ゴム材料の材質、形状に応じて、加硫成形中に
ゴム材料内部のガスが可及的に排出されるように定めら
れるが、加圧圧力の制御だけでは、このガス抜きを確実
に行うことが困難であり、ガス排出不良による歩留まり
の低下を余儀なくされているのが実状である。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、従来のゴム加硫プレス装置に
ついての以上の問題意識に基づき、より確実にゴム材料
中のガス抜きを行うことができる装置を得ることを目的
とする。
ついての以上の問題意識に基づき、より確実にゴム材料
中のガス抜きを行うことができる装置を得ることを目的
とする。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、従来の型締め圧力の制御に加
えて、対をなすゴム加硫成形型の接近位置を制御するこ
とで、ゴム材料の材質、形状に応じ、ゴム材料中のガス
抜きを行うことができるプレス装置を得ることに成功し
たものである。
えて、対をなすゴム加硫成形型の接近位置を制御するこ
とで、ゴム材料の材質、形状に応じ、ゴム材料中のガス
抜きを行うことができるプレス装置を得ることに成功し
たものである。
【０００５】本発明に係るゴム加硫プレス装置は、対を
なすゴム加硫成形型の一方を保持する固定盤；この固定
盤に対して接離移動可能で、ゴム加硫成形型の他方を保
持する可動盤；可動盤を固定盤に対して接離移動させる
リニアアクチュエータ；可動盤を固定盤に対して押圧す
る型締めプレス機構；可動盤の固定盤に対する位置を検
出するリニアスケール；型締めプレス機構の加圧力を検
出するロードセル；リニアスケールとリニアアクチュエ
ータによる可動盤の位置及び速度制御機構；及びロード
セルと型締めプレス機構による可動盤の加圧力制御機
構；を有することを特徴としている。
なすゴム加硫成形型の一方を保持する固定盤；この固定
盤に対して接離移動可能で、ゴム加硫成形型の他方を保
持する可動盤；可動盤を固定盤に対して接離移動させる
リニアアクチュエータ；可動盤を固定盤に対して押圧す
る型締めプレス機構；可動盤の固定盤に対する位置を検
出するリニアスケール；型締めプレス機構の加圧力を検
出するロードセル；リニアスケールとリニアアクチュエ
ータによる可動盤の位置及び速度制御機構；及びロード
セルと型締めプレス機構による可動盤の加圧力制御機
構；を有することを特徴としている。
【０００６】ゴム材料からのガス抜きを確実にするた
め、対をなすゴム加硫成形型の周囲には、真空雰囲気中
で加硫及びプレス成形を進行させるための真空ボックス
を進退可能に設けることが好ましい。可動盤を固定盤に
対して接離移動させるリニアアクチュエータは、例え
ば、油圧シリンダ装置から構成することができる。
め、対をなすゴム加硫成形型の周囲には、真空雰囲気中
で加硫及びプレス成形を進行させるための真空ボックス
を進退可能に設けることが好ましい。可動盤を固定盤に
対して接離移動させるリニアアクチュエータは、例え
ば、油圧シリンダ装置から構成することができる。
【０００７】
【発明の実施形態】図１、図２は本発明によるゴム加硫
プレス装置の機械構成の一例を示す概略図である。基礎
上に固定される固定枠１１には、その上方の固定盤１１
ａに、対をなすゴム加硫成形型の上型１２が固定され、
この上型１２の周囲に位置させて、真空ボックス１３が
昇降可能に支持されている。真空ボックス１３は、真空
ボックス昇降用シリンダ１４により昇降可能である。
プレス装置の機械構成の一例を示す概略図である。基礎
上に固定される固定枠１１には、その上方の固定盤１１
ａに、対をなすゴム加硫成形型の上型１２が固定され、
この上型１２の周囲に位置させて、真空ボックス１３が
昇降可能に支持されている。真空ボックス１３は、真空
ボックス昇降用シリンダ１４により昇降可能である。
【０００８】固定枠１１の下部には、リニアアクチュエ
ータとしての油圧シリンダ装置１５を介して昇降可能に
昇降台１６が設けられている。リニアアクチュエータと
しては油圧シリンダ装置１５に代えてサーボモータによ
る駆動機構を採用してもよい。昇降台１６上には、ロー
ドセル１７を介して可動盤１８が位置しており、可動盤
１８上には、ゴム加硫成形型の下型１９が載置されてい
る。下型１９は、図１に示すスライド機構２０によっ
て、可動盤１８上への進退が可能である。
ータとしての油圧シリンダ装置１５を介して昇降可能に
昇降台１６が設けられている。リニアアクチュエータと
しては油圧シリンダ装置１５に代えてサーボモータによ
る駆動機構を採用してもよい。昇降台１６上には、ロー
ドセル１７を介して可動盤１８が位置しており、可動盤
１８上には、ゴム加硫成形型の下型１９が載置されてい
る。下型１９は、図１に示すスライド機構２０によっ
て、可動盤１８上への進退が可能である。
【０００９】固定枠１１（基礎）と昇降台１６との間に
は、型締め用プレス機構（油圧機構）２１が位置してい
る。この型締め用プレス機構２１は、上型１２と下型１
９との間に型締め力（加圧力）を及ぼすものである。型
締め圧力は、可動盤１８上の所定位置に下型１９を載置
し、下型１９の各キャビティに加硫ゴム材料を収納した
上で、油圧シリンダ装置１５により昇降台１６、可動盤
１８を上昇させて上型１２と下型１９を接触させた後、
与えられる。この加圧力は、ロードセル１７の出力を受
けるマイコン２２が、加圧力制御手段２３を介して制御
する。
は、型締め用プレス機構（油圧機構）２１が位置してい
る。この型締め用プレス機構２１は、上型１２と下型１
９との間に型締め力（加圧力）を及ぼすものである。型
締め圧力は、可動盤１８上の所定位置に下型１９を載置
し、下型１９の各キャビティに加硫ゴム材料を収納した
上で、油圧シリンダ装置１５により昇降台１６、可動盤
１８を上昇させて上型１２と下型１９を接触させた後、
与えられる。この加圧力は、ロードセル１７の出力を受
けるマイコン２２が、加圧力制御手段２３を介して制御
する。
【００１０】一方、固定枠１１と可動盤１８の間には、
可動盤１８の昇降方向の位置を正確に検出するリニアス
ケール２５が設けられている。このリニアスケール２５
の出力はマイコン２２に入力され、速度制御手段２６を
介して油圧シリンダ装置１５が制御される。速度制御手
段２６は、例えば、可変流量弁によって構成できる。
可動盤１８の昇降方向の位置を正確に検出するリニアス
ケール２５が設けられている。このリニアスケール２５
の出力はマイコン２２に入力され、速度制御手段２６を
介して油圧シリンダ装置１５が制御される。速度制御手
段２６は、例えば、可変流量弁によって構成できる。
【００１１】上型１２と下型１９はそれぞれ、上型加熱
装置２７と下型加熱装置２８によって加熱され、その加
熱温度は、マイコン２２によって制御される。また真空
ボックス１３は、上型１２と下型１９が接近したとき、
真空ボックス昇降用シリンダ１４を介し上型１２と下型
１９の周囲に下降して、閉じられた加硫空間（真空空
間）を形成するもので、その加硫空間の真空度（真空雰
囲気を作るか否かを含む）は真空装置２９及びマイコン
２２を介して制御される。
装置２７と下型加熱装置２８によって加熱され、その加
熱温度は、マイコン２２によって制御される。また真空
ボックス１３は、上型１２と下型１９が接近したとき、
真空ボックス昇降用シリンダ１４を介し上型１２と下型
１９の周囲に下降して、閉じられた加硫空間（真空空
間）を形成するもので、その加硫空間の真空度（真空雰
囲気を作るか否かを含む）は真空装置２９及びマイコン
２２を介して制御される。
【００１２】以上の機械構成において特徴的な点は、可
動盤１８が、ロードセル１７と型締め用プレス機構２１
による加圧力だけでなく、リニアスケール２５とリニア
アクチュエータ（油圧シリンダ装置）１５による位置制
御によって制御される点にある。すなわち、リニアスケ
ール２５とリニアアクチュエータ１５によって、上型１
２と下型１９の間隔を任意に設定することができ、この
間隔設定（制御）により、加硫ゴム材料をその性質、形
状に応じて徐々に潰していくことができる。また、上型
１２と下型１９とが機械的に接触した後は、ロードセル
１７と型締め用プレス機構２１による加圧力制御によ
り、同様に、加硫ゴム材料を潰して成形することができ
る。すなわち、ゴム材料を潰すには、上型１２と下型１
９が機械的に接触する前から、ゴム硬度に応じた力が必
要であり、このために、リニアスケール２５とリニアア
クチュエータ１５によって、上型１２と下型１９の間隔
を制御する。そして、接触後は、金型、ベース等の熱膨
張の変形等を解消し、余分なゴムをオーバフローさせて
正しい製品形状を出すためにロードセル１７と型締め用
プレス機構２１による加圧力制御を行う。このように、
リニアスケール２５とリニアアクチュエータ１５による
上型１２と下型１９の位置（間隔）制御と、ロードセル
１７と型締め用プレス機構２１による加圧力制御とを組
み合わせることにより、加硫プレス成形の自由度が広が
り、ゴム材料の性質、形状等に応じた適当なバンピング
パターンでの成形ができる。
動盤１８が、ロードセル１７と型締め用プレス機構２１
による加圧力だけでなく、リニアスケール２５とリニア
アクチュエータ（油圧シリンダ装置）１５による位置制
御によって制御される点にある。すなわち、リニアスケ
ール２５とリニアアクチュエータ１５によって、上型１
２と下型１９の間隔を任意に設定することができ、この
間隔設定（制御）により、加硫ゴム材料をその性質、形
状に応じて徐々に潰していくことができる。また、上型
１２と下型１９とが機械的に接触した後は、ロードセル
１７と型締め用プレス機構２１による加圧力制御によ
り、同様に、加硫ゴム材料を潰して成形することができ
る。すなわち、ゴム材料を潰すには、上型１２と下型１
９が機械的に接触する前から、ゴム硬度に応じた力が必
要であり、このために、リニアスケール２５とリニアア
クチュエータ１５によって、上型１２と下型１９の間隔
を制御する。そして、接触後は、金型、ベース等の熱膨
張の変形等を解消し、余分なゴムをオーバフローさせて
正しい製品形状を出すためにロードセル１７と型締め用
プレス機構２１による加圧力制御を行う。このように、
リニアスケール２５とリニアアクチュエータ１５による
上型１２と下型１９の位置（間隔）制御と、ロードセル
１７と型締め用プレス機構２１による加圧力制御とを組
み合わせることにより、加硫プレス成形の自由度が広が
り、ゴム材料の性質、形状等に応じた適当なバンピング
パターンでの成形ができる。
【００１３】図６は、バンピングパターンの例である。
これらの図において、横軸は時間、細線Ｍは、固定され
ている上型１２に対する下型１９の位置（横線Ｈより下
方）と、上型１２と下型１９との間に加えられる加圧力
（横線Ｈより上方）を示している。横線Ｈは、上型１２
と下型１９の機械的な接触点を示す。また、上昇圧力
（加圧力）の単位はトン、時間の単位は秒、位置の単位
はｍｍである。下降位置、上昇位置は、下型１９の上型
１２との機械的接触点からの距離を意味する。上型１２
と下型１９の間に保持されるゴム材料の形状によって、
上型１２と下型１９が離れていても（上昇位置、下降位
置が０でない場合）でも、バンピングが開始されること
ができる点に注意を要する。このバンピングパターン
は、あくまで例示であり、加硫成形すべきゴム材料の性
質、形状に応じて、任意の適当なパターンを採用するこ
とができる。
これらの図において、横軸は時間、細線Ｍは、固定され
ている上型１２に対する下型１９の位置（横線Ｈより下
方）と、上型１２と下型１９との間に加えられる加圧力
（横線Ｈより上方）を示している。横線Ｈは、上型１２
と下型１９の機械的な接触点を示す。また、上昇圧力
（加圧力）の単位はトン、時間の単位は秒、位置の単位
はｍｍである。下降位置、上昇位置は、下型１９の上型
１２との機械的接触点からの距離を意味する。上型１２
と下型１９の間に保持されるゴム材料の形状によって、
上型１２と下型１９が離れていても（上昇位置、下降位
置が０でない場合）でも、バンピングが開始されること
ができる点に注意を要する。このバンピングパターン
は、あくまで例示であり、加硫成形すべきゴム材料の性
質、形状に応じて、任意の適当なパターンを採用するこ
とができる。
【００１４】図３は、スライド機構２０による下型１９
の出し入れ、可動盤１８の昇降に連動する真空ボックス
１３の昇降動作を含むバンピング動作の一例を示してい
る。まず、区間ｙにおいて、スライド機構２０により下
型１９が可動盤１８上に載置される。下型１９を載置し
た可動盤１８は、区間ａにおいて高速上昇し、真空待機
位置で停止する（ｂ）。この可動盤１８の停止中に
（ｃ）、真空ボックス１３が下降して（ｕ）上型１２と
下型１９の周囲に密閉空間を作り、この密閉空間内の空
気を真空装置２９を介して排気する（ｖ）。真空度が所
定値に達すると、１回目のバンピング型締め力まで可動
盤１８が上昇し（ｄ）、その型締め力位置で停止してそ
の位置を保持する（ｅ、ｆ）。次いで１回目のバンピン
グ下降（型開き）（ｇ）、型開き保持（ｈ）を経て、同
様に、２回目のバンピング型締め力まで可動盤１８が上
昇し（ｉ）、その型締め力位置で停止してその型締め位
置を保持する（ｊ、ｋ）。その後２回目のバンピング下
降（型開き）（ｌ）、型開き保持（ｍ）を経て、型締め
上昇に移り（ｎ）、トータルの加硫時間（ｏ）だけ加圧
力を保持する（ｑ）。この間、真空ボックス１３は、可
動盤１８の動きに追従し、上型１２と下型１９の周囲空
間を所定の真空度に保持する。以上で加硫成形が終了す
ると、離型下降（ｒ）、高速下降（ｓ）、及び低速下降
（ｔ）を経て、可動盤１８が元の位置に復帰する。そし
てバンピング完了後、ある待機時間を過ぎると真空ボッ
クス１３内に徐々に大気が導入され（ｗ）、その後、真
空ボックス１３が上昇して上型１２と下型１９の周囲の
真空雰囲気が解除される。スライド機構２０は、その後
可動盤１８上の下型１９を取り出し（ｚ）、下型１９か
ら加硫成形の終了したゴム製品が取り出される。
の出し入れ、可動盤１８の昇降に連動する真空ボックス
１３の昇降動作を含むバンピング動作の一例を示してい
る。まず、区間ｙにおいて、スライド機構２０により下
型１９が可動盤１８上に載置される。下型１９を載置し
た可動盤１８は、区間ａにおいて高速上昇し、真空待機
位置で停止する（ｂ）。この可動盤１８の停止中に
（ｃ）、真空ボックス１３が下降して（ｕ）上型１２と
下型１９の周囲に密閉空間を作り、この密閉空間内の空
気を真空装置２９を介して排気する（ｖ）。真空度が所
定値に達すると、１回目のバンピング型締め力まで可動
盤１８が上昇し（ｄ）、その型締め力位置で停止してそ
の位置を保持する（ｅ、ｆ）。次いで１回目のバンピン
グ下降（型開き）（ｇ）、型開き保持（ｈ）を経て、同
様に、２回目のバンピング型締め力まで可動盤１８が上
昇し（ｉ）、その型締め力位置で停止してその型締め位
置を保持する（ｊ、ｋ）。その後２回目のバンピング下
降（型開き）（ｌ）、型開き保持（ｍ）を経て、型締め
上昇に移り（ｎ）、トータルの加硫時間（ｏ）だけ加圧
力を保持する（ｑ）。この間、真空ボックス１３は、可
動盤１８の動きに追従し、上型１２と下型１９の周囲空
間を所定の真空度に保持する。以上で加硫成形が終了す
ると、離型下降（ｒ）、高速下降（ｓ）、及び低速下降
（ｔ）を経て、可動盤１８が元の位置に復帰する。そし
てバンピング完了後、ある待機時間を過ぎると真空ボッ
クス１３内に徐々に大気が導入され（ｗ）、その後、真
空ボックス１３が上昇して上型１２と下型１９の周囲の
真空雰囲気が解除される。スライド機構２０は、その後
可動盤１８上の下型１９を取り出し（ｚ）、下型１９か
ら加硫成形の終了したゴム製品が取り出される。
【００１５】以上の動作説明では、上型１２と下型１９
の加熱動作を省略したが、マイコン２２は、上型加熱装
置２７と下型加熱装置２８を介し、上型１２と下型１９
をゴム材料の加硫に必要な所定温度に加熱する。
の加熱動作を省略したが、マイコン２２は、上型加熱装
置２７と下型加熱装置２８を介し、上型１２と下型１９
をゴム材料の加硫に必要な所定温度に加熱する。
【００１６】以上のゴム材料の加硫プレス装置は、マイ
コン２２によって制御される。このマイコン２２は、デ
ータの入力と各種設定及び動作状態のモニターができる
ように、例えばタッチパネルを使用する。また、データ
収集を可能にするため、各計器類はデータ転送できるも
のを使用する。図４は、マイコン２２の構成例であり、
受注Ｎｏ．と作業条件の設定が可能である。作業条件
は、標準品番コードＳＳＣＤを基準として、適宜変更す
るもので、変更要素としては、温度条件、型締め離型条
件、バンピングパターン、真空条件、作業標準等があ
る。
コン２２によって制御される。このマイコン２２は、デ
ータの入力と各種設定及び動作状態のモニターができる
ように、例えばタッチパネルを使用する。また、データ
収集を可能にするため、各計器類はデータ転送できるも
のを使用する。図４は、マイコン２２の構成例であり、
受注Ｎｏ．と作業条件の設定が可能である。作業条件
は、標準品番コードＳＳＣＤを基準として、適宜変更す
るもので、変更要素としては、温度条件、型締め離型条
件、バンピングパターン、真空条件、作業標準等があ
る。
【００１７】具体的には、温度条件としては、上型１２
と下型１９の表面温度設定、その上限と下限の設定、加
熱源の温度設定、その上限と下限の設定等がある。型締
め離型条件としては、型締め力（加圧力）、その上限と
下限、可動盤１８の上昇速度、加硫時間、離型距離（可
動盤１８の下降位置、上昇位置）、離型速度等がある。
バンピングパターンは、例えば図６に例示したバンピン
グパターンの選択である。真空条件としては、真空の有
無、真空ボックス１３の真空待機位置の設定、真空待機
時間、真空引き時間、真空到達時間等がある。作業標準
には、品番、ゴム配合名、ゴム重量、離型剤、取数等が
ある。本実施形態において特に重要な点は、マイコン２
２の記憶手段に複数のバンピングパターンが記憶されて
いて、受注Ｎｏ．を入力すると自動的に、あるいは任意
に複数のバンピングパターンから特定の一つを選択でき
る点にある。勿論、バンピングパターンは新たに作成
し、作成したものを記憶して選択リストに加えることが
できる。
と下型１９の表面温度設定、その上限と下限の設定、加
熱源の温度設定、その上限と下限の設定等がある。型締
め離型条件としては、型締め力（加圧力）、その上限と
下限、可動盤１８の上昇速度、加硫時間、離型距離（可
動盤１８の下降位置、上昇位置）、離型速度等がある。
バンピングパターンは、例えば図６に例示したバンピン
グパターンの選択である。真空条件としては、真空の有
無、真空ボックス１３の真空待機位置の設定、真空待機
時間、真空引き時間、真空到達時間等がある。作業標準
には、品番、ゴム配合名、ゴム重量、離型剤、取数等が
ある。本実施形態において特に重要な点は、マイコン２
２の記憶手段に複数のバンピングパターンが記憶されて
いて、受注Ｎｏ．を入力すると自動的に、あるいは任意
に複数のバンピングパターンから特定の一つを選択でき
る点にある。勿論、バンピングパターンは新たに作成
し、作成したものを記憶して選択リストに加えることが
できる。
【００１８】マイコン２２はまたデータ検索機構を持っ
ていて、標準品番コードＳＳＣＤから、生産管理データ
と日報データを取り出すことができ、同様に、標準品番
コードＳＳＣＤの変更履歴も記録される。これらは登録
一覧に登録される。
ていて、標準品番コードＳＳＣＤから、生産管理データ
と日報データを取り出すことができ、同様に、標準品番
コードＳＳＣＤの変更履歴も記録される。これらは登録
一覧に登録される。
【００１９】図５は、本ゴム加硫プレス装置の動作例を
示すフローチャートである。標準品番コードＳＳＣＤ、
作業者ＣＤ、ゴムロットＮｏ．を入力した後、作業条件
を入力する。作業条件は、前述の温度条件、型締め離型
条件、バンピングパターン、真空条件、作業標準等であ
り、変更がなければ、変更なしを入力し、変更があれば
その変更を入力する。準備が完了すると、例えば図３で
説明した動作によりプレス加工を実行し、必要回数を繰
り返す。以下、必要な標準品番コードＳＳＣＤの生産を
実行する。
示すフローチャートである。標準品番コードＳＳＣＤ、
作業者ＣＤ、ゴムロットＮｏ．を入力した後、作業条件
を入力する。作業条件は、前述の温度条件、型締め離型
条件、バンピングパターン、真空条件、作業標準等であ
り、変更がなければ、変更なしを入力し、変更があれば
その変更を入力する。準備が完了すると、例えば図３で
説明した動作によりプレス加工を実行し、必要回数を繰
り返す。以下、必要な標準品番コードＳＳＣＤの生産を
実行する。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数の成
形するゴム材料の材質、形状に応じて、リニアスケール
とリニアアクチュエータによる可動盤の位置及び速度制
御機構と、ロードセルと型締めプレス機構による可動盤
の加圧力制御機構とを選択し、併用することにより、確
実にゴム材料中のガス抜きを行うことができる。
形するゴム材料の材質、形状に応じて、リニアスケール
とリニアアクチュエータによる可動盤の位置及び速度制
御機構と、ロードセルと型締めプレス機構による可動盤
の加圧力制御機構とを選択し、併用することにより、確
実にゴム材料中のガス抜きを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による真空プレス装置の装置構成の一例
を示す外観斜視図である。
を示す外観斜視図である。
【図２】図１の真空プレス装置の駆動制御系の系統図で
ある。
ある。
【図３】図１の真空プレス装置の動作例を示すタイムチ
ャート図である。
ャート図である。
【図４】図１の真空プレス装置を制御するコンピュータ
の構成ツリー図である。
の構成ツリー図である。
【図５】同フローチャート図である。
【図６】本発明による真空プレス装置のバンピングパタ
ーンの一例を示す図である。
ーンの一例を示す図である。
１１ 固定枠 １１ａ 固定盤 １２ 上型 １３ 真空ボックス １４ 真空ボックス昇降用シリンダ １５ 油圧シリンダ装置（リニアアクチュエータ） １６ 昇降台 １７ ロードセル １８ 可動盤 １９ 下型 ２０ スライド機構 ２１ 型締め用プレス機構 ２２ マイコン ２３ 加圧力制御手段 ２５ リニアスケール ２７ 上型加熱装置 ２８ 下型加熱装置 ２９ 真空装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:24 (72)発明者 渡部 正夫 福島県原町市上北高平字植松268 藤倉ゴ ム工業株式会社原町工場内 (72)発明者 引地 祥直 福島県原町市上北高平字植松268 藤倉ゴ ム工業株式会社原町工場内 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AM28 AP02 AP06 AR02 AR07 AR08 CA27 CB01 CL12 CP07 4F203 AA45 AM28 AP02 AP06 AR07 AR08 DA11 DC01 DN26
Claims (3)
- 【請求項１】 対をなすゴム加硫成形型の一方を保持す
る固定盤；この固定盤に対して接離移動可能で、ゴム加
硫成形型の他方を保持する可動盤；可動盤を固定盤に対
して接離移動させるリニアアクチュエータ；上記可動盤
を固定盤に対して押圧する型締めプレス機構；上記可動
盤の固定盤に対する位置を検出するリニアスケール；上
記型締めプレス機構の加圧力を検出するロードセル；上
記リニアスケールとリニアアクチュエータによる可動盤
の位置及び速度制御機構；及び上記ロードセルと型締め
プレス機構による可動盤の加圧力制御機構；を有するこ
とを特徴とするゴム加硫プレス装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス装置において、対
をなすゴム加硫成形型の周囲には、真空雰囲気中で加硫
及びプレス成形を進行させるための真空ボックスが進退
するゴム加硫プレス装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のプレス装置にお
いて、リニアアクチュエータは、油圧シリンダ装置であ
るゴム加硫プレス装置。
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