CN105171991A - 一种新型铝管和铝板硫化机 - Google Patents

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田四光
丁惠俊
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Abstract

本发明公开一种新型铝管和铝板硫化机，包括硫化机身、液压动力系统、滑合驱动系统、电控系统和支撑架。所述硫化机身上安装热量仪表盘和行程限位装置，所述液压动力系统由油缸、活塞杆、导油管、压力显示表盘、供油罐和冷却装置组成，所述滑合驱动系统包括丝杆导轨、驱动油缸、冷却管托料板、移动滑台、加热装置和物料台，所述电控系统包括电路主板、触摸感应控制按键、液晶显示器和急停按钮，所述支撑架包括支撑台面、支撑柱和可调支脚组成。本发明结构严谨、智能化强、安全系数高，适合铝管和铝板批量化硫化生产使用。

Description

一种新型铝管和铝板硫化机
技术领域
本发明涉及硫化机领域，具体属于一种新型铝管和铝板硫化机。
背景技术
近年来，随着冰箱技术的发展，冰箱内部冷藏式蒸发器采用铝管和铝板粘接的结构。在铝管和铝板的接触面区域，覆有一种热熔性粘胶膜。其粘接过程如下：采用专用加热设备和模具，使铝管和铝板在一定温度、压力条件下进行粘接、压合，然后在一定压力下进行冷却，这一过程通常称之为硫化，亦称之为合压粘接。传统硫化机在进行铝管和铝板粘结硫化时，存在以下弊端：1，多为单工位上料台，生产效率低；2，智能化低，不能精准控制硫化时间；3，电控按键为按钮式，容易引发触电、漏电；4，连续运作使机体产生高温，容易引发故障。针对上述问题，本发明提供一种新型铝管和铝板硫化机。
发明内容
本发明提供提供一种新型铝管和铝板硫化机，通过对硫化机身、液压动力系统、滑合驱动系统、电控系统和支撑架进行优选设计组合，解决传统硫化机生产效率低，不能精准控制硫化时间，按钮式电控按键容易引发漏电、触电，机体产生高温容易引发故障的问题。本发明结构严谨、智能化强、安全系数高，适合铝管和铝板批量化硫化生产使用。
本发明采用的技术方案如下：
一种新型铝管和铝板硫化机，包括硫化机身、液压动力系统、滑合驱动系统、电控系统和支撑架，其特征是所述硫化机身上安装热量仪表盘和行程限位装置，所述液压动力系统由油缸、活塞杆、导油管、压力显示表盘、供油罐和冷却装置组成，所述滑合驱动系统包括丝杆导轨、驱动油缸、冷却管托料板、移动滑台、加热装置和物料台，所述电控系统包括电路主板、触摸感应控制按键、液晶显示器和急停按钮，所述支撑架包括支撑台面、支撑柱和可调支脚。
所述硫化机身上安装热量仪表盘和行程限位装置，其中热量仪表盘上装有高温报警器，热量仪表盘监测范围为-5℃～285℃，高温报警器启动温度为275℃±1℃。
所述液压动力系统由油缸、活塞杆、导油管、压力显示表盘、供油罐和冷却装置组成，其中活塞杆表面光洁度达国家一级标准，洛氏硬度为45HRC～55HRC。
所述驱动油缸、冷却管托料板、移动滑台、加热装置和物料台各有两套，并且沿着硫化机身中轴线左右对称分布。
所述移动滑台内部安装卡扣盒，移动滑台底部安装丝杆导轨卡套。
所述驱动油缸与移动滑台通过一块三角形推板连接，油缸带动移动滑台、加热装置和物料台移动到硫化机身位置，进行合压硫化时，加热装置和物料台的停滞合压硫化时间为8s～12s。
所述支撑架包括支撑台面、支撑柱和可调支脚组成，其中支撑台面厚度为45mm±0.1mm，表面直线度为0.02mm/200mm，支撑柱的最大载重量不小于3t，可调支脚调动高度为0mm～40mm。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
沿着机身左右对称分布的两套滑合启动系统，增加上料速度和生产效率；将控制键设计为触摸感应控制按键，避免漏电、触电隐患；机身上安装热量仪表盘，实时监控机身温度，避免机身因温度过高引发故障；高智能电控系统，可精准控制硫化时间。本发明结构严谨、智能化强、安全系数高，适合铝管和铝板批量化硫化生产使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明侧视图。
具体实施方式
参见附图:一种新型铝管和铝板硫化机，包括硫化机身1、液压动力系统8、滑合驱动系统2、电控系统9和支撑架3，其特征是所述硫化机身1上安装热量仪表盘7和行程限位装置10，所述液压动力系统8由油缸802、活塞杆801、导油管803、压力显示表盘804、供油罐805和冷却装置806组成，所述滑合驱动系统2包括丝杆导轨201、驱动油缸206、冷却管托料板205、移动滑台204、加热装置203和物料台202，所述电控系统9包括电路主板901、触摸感应控制按键903、液晶显示器902和急停按钮904，所述支撑架3包括支撑台面301、支撑柱302和可调支脚303。所述硫化机身1上安装热量仪表盘7和行程限位装置10，其中热量仪表盘7上装有高温报警器，热量仪表盘7监测范围为-5℃～285℃，高温报警器启动温度为275℃±1℃。所述液压动力系统8由油缸802、活塞杆801、导油管803、压力显示表盘804、供油罐805和冷却装置806组成，其中活塞杆801表面光洁度达国家一级标准，洛氏硬度为45HRC～55HRC。所述驱动油缸206、冷却管托料板205、移动滑台204、加热装置203和物料台202各有两套，并且沿着硫化机身1中轴线左右对称分布。所述移动滑台204内部安装卡扣盒6，移动滑台204底部安装丝杆导轨卡套5。所述驱动油缸206与移动滑台204通过一块三角形推板4连接，油缸206带动移动滑台204、加热装置203和物料台202移动到硫化机身1位置，进行合压硫化时，加热装置203和物料台202的停滞合压硫化时间为8s～12s。所述支撑架3包括支撑台面301、支撑柱302和可调支脚303组成，其中支撑台面301厚度为45mm±0.1mm，表面直线度为0.02mm/200mm，支撑柱302的最大载重量不小于3t，可调支脚303调动高度为0mm～40mm。

Claims (7)

1.一种新型铝管和铝板硫化机，包括硫化机身、液压动力系统、滑合驱动系统、电控系统和支撑架，其特征是所述硫化机身上安装热量仪表盘和行程限位装置，所述液压动力系统由油缸、活塞杆、导油管、压力显示表盘、供油罐和冷却装置组成，所述滑合驱动系统包括丝杆导轨、驱动油缸、冷却管托料板、移动滑台、加热装置和物料台，所述电控系统包括电路主板、触摸感应控制按键、液晶显示器和急停按钮，所述支撑架包括支撑台面、支撑柱和可调支脚。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝管和铝板硫化机，其特征在于所述硫化机身上安装热量仪表盘和行程限位装置，其中热量仪表盘上装有高温报警器，热量仪表盘监测范围为-5℃～285℃，高温报警器启动温度为275℃±1℃。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝管和铝板硫化机，其特征在于所述液压动力系统由油缸、活塞杆、导油管、压力显示表盘、供油罐和冷却装置组成，其中活塞杆表面光洁度达国家一级标准，洛氏硬度为45HRC～55HRC。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝管和铝板硫化机，其特征在于所述驱动油缸、冷却管托料板、移动滑台、加热装置和物料台各有两套，并且沿着硫化机身中轴线左右对称分布。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型铝管和铝板硫化机，其特征在于所述移动滑台内部安装卡扣盒，移动滑台底部安装丝杆导轨卡套。
6.根据权利要求1或4所述的一种新型铝管和铝板硫化机，其特征在于所述驱动油缸与移动滑台通过一块三角形推板连接，油缸带动移动滑台、加热装置和物料台移动到硫化机身位置，进行合压硫化时，加热装置和物料台的停滞合压硫化时间为8s～12s。
7.根据权利要求1所述的一种新型铝管和铝板硫化机,其特征在于所述支撑架由支撑台面、支撑柱和可调支脚组成，其中支撑台面厚度为45mm±0.1mm，表面直线度为0.02mm/200mm，支撑柱的最大载重量不小于3t，可调支脚调动高度为0mm～40mm。
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