CN205416135U - 一种械式恒定锁紧的内胎硫化机 - Google Patents
一种械式恒定锁紧的内胎硫化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205416135U CN205416135U CN201620227477.8U CN201620227477U CN205416135U CN 205416135 U CN205416135 U CN 205416135U CN 201620227477 U CN201620227477 U CN 201620227477U CN 205416135 U CN205416135 U CN 205416135U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- locking
- vulcanizer
- locking device
- tool formula
- invariable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种械式恒定锁紧的内胎硫化机。一种械式恒定锁紧的内胎硫化机，该硫化机包括机架、旋转柱、锁紧装置和多层硫化模具，多层硫化模具设置在旋转柱上，机架上设置有托脚，多层硫化模具由所述的托脚支撑，所述的锁紧装置设置在最上层硫化模具的上方和最下层硫化模具的下方；所述的锁紧装置采用两端翘起的弹簧钢板。该硫化机改变了原先利用空气提供锁紧力的结构，采用机械结构提供锁紧力，使得锁紧力更稳定，维修和能耗大幅降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种械式恒定锁紧的内胎硫化机。
背景技术
目前市场上大部分锁紧装置采用气体作为一个动力源，利用橡胶材质的挤压管给硫化模具提供锁紧，但利用该方式存在较多问题，橡胶材质的挤压管受热后热胀冷缩，严重影响影响挤压管寿命，需要花费大量的人力和物力区更换挤压管。使用挤压管需要利用空气作为能源，造成了不必要的能源浪费。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种械式恒定锁紧的内胎硫化机，该硫化机改变了原先利用空气提供锁紧力的结构，采用机械结构提供锁紧力，使得锁紧力更稳定，维修和能耗大幅降低。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种械式恒定锁紧的内胎硫化机，该硫化机包括机架、旋转柱、锁紧装置和多层硫化模具，多层硫化模具设置在旋转柱上，机架上设置有托脚，多层硫化模具由所述的托脚支撑，所述的锁紧装置设置在最上层硫化模具的上方和最下层硫化模具的下方；所述的锁紧装置采用两端翘起的弹簧钢板。
作为优选，所述的弹簧钢板长680mm，高50mm，宽100mm，厚度20mm。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，改变了原先利用空气提供锁紧力的结构，采用机械结构提供锁紧力，使得锁紧力更稳定，维修和能耗大幅降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种械式恒定锁紧的内胎硫化机，该硫化机包括机架、旋转柱2、锁紧装置3和多层硫化模具，多层硫化模具设置在旋转柱2上，机架上设置有托脚3，多层硫化模具由所述的托脚3支撑，所述的锁紧装置3设置在最上层硫化模具的上方和最下层硫化模具的下方；所述的锁紧装置1采用两端翘起的弹簧钢板。弹簧钢板长680mm，高50mm，宽100mm，厚度20mm。硫化机开模的时候，上层模具4会打开，锁紧装置1处于正常状态，将内胎放入模具4中后，合模状态下，锁紧装置受挤压提供锁紧力，旋转柱22进行旋转，到位后，托脚3拖住第一层模具4，下层模具4打开，在此种状态下，上层模具4就由锁紧装置1提供锁紧力，保证上层模具4上下两片无缝隙，保证产品质量。以此类推，其他层模具4同样以该方式进行锁紧。
Claims (2)
1.一种械式恒定锁紧的内胎硫化机，该硫化机包括机架、旋转柱、锁紧装置和多层硫化模具，多层硫化模具设置在旋转柱上，机架上设置有托脚，多层硫化模具由所述的托脚支撑，其特征在于：所述的锁紧装置设置在最上层硫化模具的上方和最下层硫化模具的下方；所述的锁紧装置采用两端翘起的弹簧钢板。
2.根据权利要求1所述的一种械式恒定锁紧的内胎硫化机，其特征在于：弹簧钢板长680mm，高50mm，宽100mm，厚度20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620227477.8U CN205416135U (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种械式恒定锁紧的内胎硫化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620227477.8U CN205416135U (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种械式恒定锁紧的内胎硫化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205416135U true CN205416135U (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56548048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620227477.8U Active CN205416135U (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种械式恒定锁紧的内胎硫化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205416135U (zh) |
-
2016
- 2016-03-23 CN CN201620227477.8U patent/CN205416135U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2009066674A1 (ja) | 補強ゴムホースの製造方法 | |
| CN203184390U (zh) | 一种超塑成形装置 | |
| CN205416135U (zh) | 一种械式恒定锁紧的内胎硫化机 | |
| CN205772497U (zh) | 一种新型便于拆卸的硅钢片变形卷料中心孔支撑装置 | |
| CN205466945U (zh) | 一种轮胎硫化机及其硫化机支架 | |
| CN203892448U (zh) | 内置超高分子量聚乙烯骨架的橡胶减震制品 | |
| CN107150422A (zh) | 一种二类建筑隔震支座的硫化模具 | |
| CN104669492B (zh) | 一种超大型节能环保橡胶硫化机 | |
| CN102019659A (zh) | 一种橡胶制品硫化机 | |
| CN205033429U (zh) | 空气弹簧上压式双模硫化机 | |
| CN105171991A (zh) | 一种新型铝管和铝板硫化机 | |
| CN204997897U (zh) | 一种新型双缸大台面硫化机 | |
| CN208118212U (zh) | 四支架支撑固定式汽室加热内胎硫化模具 | |
| CN102658654A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯板材的制造方法 | |
| CN203170278U (zh) | 造粒机模具支架 | |
| CN203844046U (zh) | 一种橡胶密封圈模具 | |
| CN203472017U (zh) | 一种平板硫化机的施加剪切装置 | |
| CN203888187U (zh) | 专用于立式薄膜成型机的风力缓冲装置 | |
| CN203527714U (zh) | 一种鞋底成型模具上的隔热装置 | |
| CN203004277U (zh) | 一种平板成型设备的双筒调节装置 | |
| CN202163001U (zh) | 精密模压多楔带成型设备 | |
| CN201424426Y (zh) | 一种玻璃模具 | |
| CN205553262U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯超短弯管生产装置 | |
| CN202846760U (zh) | 大型橡胶密封垫生产模具 | |
| CN205704915U (zh) | 一种新型保温硫化机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310018 No. 1, No. 1 Street, Qiantang District, Hangzhou, Zhejiang Patentee after: Zhongce Rubber Group Co.,Ltd. Address before: 310018 No.2, 10th Street, Hangzhou Economic and Technological Development Zone, Zhejiang Province Patentee before: ZHONGCE RUBBER GROUP Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |