JP2000515607A - ピストンポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、特にスリップ制御された自動車ブレーキ装置のためのリターンポンプとして設けられているピストンポンプに関する。製作を簡単にするために本発明は、セルフクリンチ技術でシリンダ孔（１２）内に挿入された固定部材（３６）とシリンダ孔（１２）との間に入れて固定され、そうしてシール及び固定されている管片として形成されたブシュ（１４）を設けることを提案する。本発明はブシュ（１４）を安価な棒状材料から簡単に製作することのほかに、別個のシール部材、例えばシールリングなしにシリンダ孔（１２）内でブシュ（１４）をシールするという利点を有している（図１）。

Description

【発明の詳細な説明】 ピストンポンプ 背景技術 本発明は、請求項１の上位概念部に記載した特徴を有する、特にアンチロック 装置、トラクションコントロール装置、走行動特性制御装置を有する自動車ブレ ーキ装置及び又は自動車のパワーブレーキシステムのためのポンプとして用いる ピストンポンプに関する。 このような種類の多数のピストンポンプが公知である。例えばＤＥ ４０ ２ ７ ７９４ Ａ１及びＤＥ ４４ ０７ ９７８ Ａ１によって公知のピストン ポンプが挙げられる。こrera の公知のピストンポンプはポンプケーシングを有しており、このポンプケーシン グ内にブシュが動かないように挿入されていて、このブシュ内にピストンが軸方 向に移動可能に収容されている。これらの公知のピストンポンプのブシュは、ピ ストン及び吐出し弁を収容するための段孔として形成された袋孔を有している。 ブシュの外面は、例えばシールリングを挿入するために、あるいは衝止面として 、幾つかの溝、アンダーカット及び段を備えている。ブシュは、内側及び外側の 形状に基づき製作が面倒であり、製作コストの高い転削部材である。その他の欠 点は、ピストンポンプの運 転時の摩耗を少なく押さえ、そうして十分な耐用時間を達成するために、切削加 工の後にブシュを焼き入れしなければならないことである。 発明の利点 請求項１の特徴部に記載の構成要件を具備した本発明によるピストンポンプは 、ブシュとしての管片を有している。このブシュは極めて短時間で、例えば管を 切断することによって切削加工なしに製作可能である。 これに伴い、時間、材料及びコストが著しく節約される。ブシュは薄肉であり 、したがって材料がわずかであることが好都合である。そうすることによってブ シュは、本発明のピストンポンプのコストが著しく高くなることなく、高価な耐 摩耗性材料から製作され得る。 請求項２以下に本発明のピストンポンプの有利な実施の態様が記載されている 。 図面 以下に、本発明の実施例を図面に基づき詳しく説明する。図１は、本発明のピ ストンポンプの軸方向断面図を示しており、図２は、変形実施例の図１で矢印Ｉ Ｉで示した部分を示しており、図３は、本発明の第２の実施例の軸方向断面図を 示しており、図４は、図３で矢印IVで示した部分を示しており、図５は、本発明 の第３の実施例の軸方向断面図を示しており、図６ は、図５に矢印VIで示した部分の拡大図を示し、図７は、図６に矢印VIIで示し た部分の拡大図を示しでている。 第１の実施例の説明 図１に示した本発明のピストンポンプは、特にホイールスリップ制御装置を有 する自動車のブレーキ装置のリターンポンプとして設けられている。ホイールス リップ制御により、例えばブレーキ操作中に自動車のホイールがロックしたり、 かつ又は急激な加速時に自動車の駆動輪が空転することが防止される。 本発明のピストンポンプは、ポンプケーシング１０として油圧ブロックを有し ており、そのなかにはスリップ制御された自動車ブレーキのためのリターンポン プとしてのピストンポンプのほかに、スリップ制御のための図示されていない別 の油圧構成要素が挿入されていて、互いに、及びピストンポンプと油圧接続され ている。図面にはポンプケーシング１０を形成する油圧ブロックのうち、本発明 のピストンポンプの重要な部分を構成する一部のみが示されている。ピストンポ ンプはポンプケーシング１０内に収容されている１つ以上の、好ましくは２つの ポンプエレメント１１を有している。図面を見やすくするために１つのポンプエ レメント１１のみが示されている。ポンプケーシング１０は内部空間１３を取り 囲んでおり、その中には図示されていない偏心駆動装置が設けられている。 ポンプケーシング１０の外側から内部空間１３内に延びている、ポンプケーシ ング１０の段状に形成されたシリンダ孔１２内には、管片がブシュ１４として挿 入されており、ブシュ１４内にはピストン１６が軸方向に移動可能に収容されて いる。ピストン１６をそれ自体公知の形式で図示されていない偏心駆動装置を用 いて往復行程運動するように駆動するために設けられているピストン１６の頭部 １８は、一方の側でポンプケーシング１０の内部空間１３内に突出している。ブ シュ１４の両端部の間の範囲でシリンダ孔１２の内径がブシュ１４の外径より大 きいので、この範囲ではブシュ１４とポンプケーシング１０との間に半径方向間 隔１９が残されている。 ピストンポンプはポンプ入口２０を有している。ポンプ入口２０には本質的に 、ポンプケーシング１０内に設けられた流入通路２０ａ、半径方向間隔１９、ブ シュ１４の壁を貫通している横方向孔２０ｂ、ピストン１６の外周に設けられた 切欠き２０ｃ、およ切欠き２０ｃとピストン１６内に設けられた軸方向の段孔２ ０ｅとを接続している少なくとも１つの横方向孔２０ｄが属している。ポンプ入 口２０に属しているピストン１６の軸方向の段孔２０ｅには、ばね負荷されたボ ール逆止め弁が入口弁２２として挿入されている。入口弁２２の弁閉鎖ばね２４ は、押しのけ空間２８に向けられたピストン１６の端面上に載せられて縁曲げに よって固定された薄板キャップ２６に支持されている。 図示された実施例とは異なり、入口弁２２はピストン１６内の代わりに、ポン プケーシング１０の流入通路２０ａ内に設けられてもよい。移動可能なピストン １６とブシュ１４との間の案内隙間は、シールリング３０、３１としての２つの Ｏリングによってシールされている。両シールリングの一方３０は、ポンプ入口 ２０を押しのけ空間２８から切り離し、他方のシールリング３１はポンプ入口２ ０をポンプケーシング１０の内部空間１３から切り離す。 押しのけ空間２８を包囲しているブシュ１４の端部は、円錐形の拡張部３２を 有している。この円錐形の拡張部３２は、シリンダ孔１２の相補的な拡大部３４ に当接している。円錐形の拡張部を有するブシュ１４は、深絞り部材としてカッ プなどと同じようにして製作されている。ブシュ１４は深絞りの後に焼き入れし てもよい。 シリンダ孔１２を押しのけ空間２８の側で閉じるために、栓体がいわゆるセル フクリンチ技術でシリンダ孔１２内に固く挿入されている。セルフクリンチとは 、栓体を圧入することによって引き起こされるかしめ固定を意味する：栓体は、 ピストン１６とは反対の外側に鋭角断面を有する外方に張り出した環状の半径方 向フランジ３５を有している。旋盤加工によって鋼 から製作される栓体のこの半径方向フランジ３５は、栓体が十分大きい力でポン プケーシングに向かって軸方向に押し付けられると、それよりも軟らかい材料、 例えばアルミニウム製ダイカスト鋳物からなるポンプケーシング１０を、ピスト ン１６に向けられた側で半径方向フランジ３５に直接続く栓体の環状の環状溝３ ７内に塑性変形させる。栓体の環状溝３７内へのポンプケーシング１０の材料の 塑性変形は、栓体とポンプケーシング１０との間の確実なシーリングと大きい保 持力を生み出す。 栓体はブシュ１４に対する固定部材３６を形成する。栓体はブシュ１４の拡張 部３２に対して相補的な円錐部３８を有している。この円錐部３８は拡張部３２ 内に入っており、この拡張部３２を外方にシリンダ孔１２の拡大部３４に向かっ て押し付ける。そうすることによってブシュ１４はポンプケーシング１０内で固 定され、押しのけ空間２８を包囲する端部で、ポンプケーシング１０及び固定部 材３６に対してシールされている。確実にシールするために、固定部材３６の円 錐部３８は軸方向環状段３９を有し、シリンダ孔１２の拡大部３４は相補的な対 向段を有しており、この対向段内に固定部材の環状段３９がブシュ１４の拡張部 ３２を弾性的／塑性的に変形させる。 確実にシールする別の可能性は、図２に示されているように、環状の密封隆起 部４０を備えた固定部材３ ６の円錐部３８を設けることである。密封隆起部４０は固定部材３６をシリンダ 孔１２に挿入する際に、ブシュ１４の拡張部３２に押し付けることによって弾性 的及び又は塑性的に変形する。ブシュ１４と固定部材３６の材料は、ほぼ同じ硬 さである。 ピストンポンプはポンプ出口４４を有している。ポンプ出口４４は本質的に、 固定部材３６内に設けられた共軸の袋孔４４ａ、固定部材３６の外周に設けられ た環状の切欠き４４ｃ、袋孔４４ａと切欠き４４ｃとを接続している少なくとも １つの横方向孔４４ｂ及びポンプケーシング１０内に設けられている、切欠き４ ４ｃから図示されていない高圧接続部に続いている流出通路４４ｄとを有してい る。 ポンプケーシング１０はピストン１６の頭部１８の側で、１つ以上の、好まし くは２つの、シリンダ孔１２内に突入している扁平で幅の大きい環状密封波形部 ４２を有している。これらの密封波形部４２にはプレスばめによってブシュ１４ がシールされて挿入されている。密封波形部の半径方向内方に突出している波形 頂部とブシュ１４の外周との間のプレスばめによって、ピストンポンプによって 送られる流体のポンプ入口２０と内部空間１３との間における許容されない漏れ 接続が防止される。 シリンダ孔１２は、円錐形拡張部３２とポンプケーシング１０の密封波形部４ ２との間のブシュ１４の中 央範囲で、ブシュ１４に対する遊びを有している。すなわち、ブシュ１４の中央 範囲にはブシュ１４とポンプケーシング１０との間に半径方向間隔１９があるの で、ブシュ１４はわずかな力でシリンダ孔１２内に挿入される。これによって特 に挿入時のブシュ１４の破損が避けられる。密封波形部４２の波形頂部とブシュ １４の外周との間の圧縮部はポンプエレメント１１の長手方向に見て非常に短い ので、ブシュ１４をポンプケーシング１０内に挿入することは、密封波形部４２ の範囲における圧縮部によってはごくわずかしか妨げられない。それにもかかわ らず、ブシュ１４の両端部とポンプケーシング１０との間に確実な密封が達成さ れる。ブシュ１４は一方の端部では密封波形４２に当接し、他方の端部では拡張 部３２で拡大部３４に当接している。本発明に従って構成されたポンプケーシン グ１０内にポンプエレメント１１を有するピストンポンプでは、大きいコストな しにポンプ入口２０が一方では内部空間１３に対してシールされ、他方ではポン プ出口４４に対してシールされている。 ブシュ１４をポンプケーシング１０に対してシールするためにブシュ１４とポ ンプケーシング１０との間に挿入されるシールリングは、必要でない。このこと は本発明のピストンポンプの部品を少なくするという利点を有している。ピスト ンポンプを組み立てるための作業工程の数は減り、ブシュ１４はポンプケーシン グ１０内により固く収容されている。更に本発明のピストンポンプの必要な構造 スペースは、公知のブシュに比べて薄肉のブシュ１４によって減少する。 固定部材３６は、押しのけ空間２８に続いている共軸の袋孔４４ａを有してい る。この袋孔４４ａ内には、ばね負荷されたボール逆止め弁が吐出し弁４６とし て挿入されている。吐出し弁４６の環状弁座体４８が袋孔４４の開口部内に挿入 されており、かしめ部（参照符号５０）によって固定されている。 ピストン１６がポンプケーシング１０の内部空間１３内に設けられた偏心駆動 装置によって軸方向に往復駆動運動するように駆動されると、ポンプエレメント １１は流体、好ましくはプレーキ液をポンプ入口２０から入口弁２２を通って押 しのけ空間２８内に送り、そこから出口弁４６を通ってポンプ出口４４に送る。 第２の実施例の説明 図３に示された本発明のピストンポンプのブシュ１４は、押しのけ空間２８を 包囲している端部に円筒形拡張部５２を有している。この端部には固定部材３６ が成形された円筒形区分５４で嵌入されている。円筒形区分５４の直径、ブシュ １４の肉厚及びシリンダ孔１２の直径は、円筒形区分５４と円筒形拡張部５２と の間及び円筒形拡張部５２とポンプケーシング１０のシリンダ孔１２との間にプ レスばめが存在するように、互いに適合せしめられている。すなわち、固定部材 ３６の円筒形区分５４はブシュ１４その円筒形拡張部５２をシリンダ孔１２の壁 に向かって押し付ける。 組み立てる際は、最初にブシュ１４を固定部材３６に押し被せる。このときブ シュ１４の円筒形拡張部５２が弾性的に押し広げられる。ブシュ１４の弾性的に 押し広げられた拡張部５２は、プレスばめを引き起こすようにシリンダ孔１２に 対して過大寸法を有している。そうすることによって、ブシュ１４はポンプケー シング１０内に固定され、ブシュ１４とポンプケーシング１０と固定部材３６と の間にシーリングが引き起こされる。 固定部材３６の円筒形区分５４は、固定部材３６をシリンダ孔１２内に挿入す る前は、環状の密封隆起部４０を有している（図４）。密封隆起部４０はシリン ダ区分５４をブシュ１４の拡張部５２に圧入する際に弾性的及び又は塑性的に変 形する。ブシュ１４はシリンダ孔１２の外部で固定部材３６に押し被せられるの で、ブシュ１４が固定部材３６と一緒にシリンダ孔１２内に組み入れられる間に 密封隆起部４０がブシュ１４を押し広げ、もしくはブシュ１４によって圧縮され 、その結果として密封隆起部４０がせん断されない。 最も単純な例では、中空円筒形断面の、したがって拡張部のない管片をブシュ １４として用いることができる。この管片は上述した形式で、かつ図３に示され ているように、固定部材３６によってポンプケーシン グ１０内で軸方向に固定されてシールされる（図示しない）。 ピストン１６の頭部１８の側では、ブシュ１４と図３に示されたピストンポン プのポンプケーシング１０との間でシールリングとしてのＯリング５６によって シーリングが行われる。Ｏリング５６はポンプケーシング１０のシリンダ孔１２ 内に設けられた溝内に挿入されている。シーリングは密封物質又は接着剤で行わ れてもよい。 それ以外では、図３に示されたピストンポンプは、図１に示されたピストンポ ンプと等しく構成され、同様に機能する。同じ構成部材には同じ参照符号を用い る。反復を避けるために、図１の相応の説明を参照されたい。 第３の実施例の説明 図５に示されている本発明のピストンポンプのブシュ１４は、押しのけ空間２ ８を包囲している環状段５８を有する端部で、円筒形拡張部６０に移行している 。ブシュ１４が環状段５８で拡張部６０に移行する部分をなしている環状円板面 ６２は、仮想の半径面に対して鋭角に延びており、扁平で鈍角の円錐を形成して いる。 シリンダ孔１２のピストン１６と反対側の端部にセルフクリンチ技術で挿入さ れた固定部材３６が、弁座部６４を介してブシュ１４をその環状段５８で軸方向 にシリンダ孔１２の相補的な環状段６６に向かって押し付け、そうすることによ ってブシュ１４を軸方向に固定している。ポンプケーシング１０に対するブシュ １４のシーリングは、環状のシール面６８で行われる。シール面６８はシリンダ 孔１２の環状段６６の底部を形成する半径方向の環状円板面７０に形成されてい る（図６）。ブシュ１４をその環状段５８でポンプケーシング１０の環状のシー ル面６８に押し付けることによって、図７に示されているように、シール面６８ は半径方向内方に向けられた隆起部７２を形成して弾性的及び又は塑性的に変形 する。そうすることによってブシュ１４とポンプケーシング１０との間に確実な シーリングが生じる。 弁座部６４とブシュ１４との間のシーリングは、それによって弁座部６４が環 状段５８の内側に当接している弁座部６４の環状の外縁７４で行われる。 弁座部６４は、固定部材３６のピストン１６に向けられた端面内の円筒形凹部 ７６内にある。固定部材３６は弁座部６４を軸方向でブシュ１４の環状段５８に 向かって押すので、弁座部６４は固定部材３６の凹部７６内に固定されており、 かしめ部による固定（図１の参照符号５０参照）又はその他の固定手段を要しな い。 弁座部６４と固定部材３６との間のシーリングは、それによって弁座部６４が 凹部７６の底部８０に当接 している弁座部６４の環状の外縁７８で行われる（図６）。この外縁７８をシー ル縁として形成するために、固定部材３６の凹部７６の底面８０及び又は底面８ ０に向けられた弁座部６４の端面８２は、鋭角βだけ仮想の半径面からずれてい る。 それ以外では、図５に示された本発明のピストンポンプは、図１に示されたピ ストンポンプと等しく構成され、同様に機能する。それゆえ、図１の相応の説明 を参照されたい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エアンスト―ディーター シェーファー ドイツ連邦共和国 Ｄ―74336 ブラッケ ンハイム アルター ラウフェナー ヴェ ーク 36 (72)発明者 ヴォルフガング シュラー ドイツ連邦共和国 Ｄ―74343 ザクセン ハイム ツィメラー―プファート 25 (72)発明者 ギュンター シュナルツガー ドイツ連邦共和国 Ｄ―87544 ブライヒ ャッハ エアレンヴェーク 14 (72)発明者 ラルフ ツィッツェルスベルガー ドイツ連邦共和国 Ｄ―87616 マルクト オーバードルフ リーグニッツァー シュ トラーセ 13 (72)発明者 ゲルト バウアー ドイツ連邦共和国 Ｄ―87549 レッテン ベルク―フライドルフ ドルフシュトラー セ 20 (72)発明者 ミヒャエル ヘレブラント ドイツ連邦共和国 Ｄ―87545 ブルクベ ルク エスヴェーク ３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ピストンポンプ、特に自動車ブレーキ装置のためのポンプであって、往復 行程運動するように駆動可能なピストンを有し、このピストンがポンプケーシン グのシリンダ孔に挿入されているブシュ内で軸方向に移動可能に収容されている 形式のものにおいて、ブシュ（１４）がほぼ一定の肉厚を有する管片であること を特徴とするピストンポンプ。 ２．ブシュ（１４）が薄肉である、請求項１記載のピストンポンプ。 ３．ブシュ（１４）が少なくとも一方の端部の範囲でシリンダ孔（１２）にシ ールされて当接しており、更にその中央範囲でポンプケーシング（１０）内に遊 びを有している、請求項１記載のピストンポンプ。 ４．シリンダ孔（１２）内に挿入されている固定部材（３６）が、ブシュ（１ ４）のピストンポンプの押しのけ空間（２８）の範囲にある端部をシールするよ うに、更にブシュ（１４）を軸方向で固定するように、シリンダ孔押（１２）の 壁に向かって押し付けている、請求項１記載のピストンポンプ。 ５．ブシュ（１４）がそのピストンポンプの押しのけ空間（２８）の範囲内に ある端部に拡張部（３２；５８；６０）を有しており、この拡張部（３２；５８ ；６０）がシリンダ孔（１２）内に挿入されている固 定部材（３６）によってシールするように、かつブシュ（１４）を軸方向で固定 するように、シリンダ孔（１２）の相補的な拡大部（３４；６６）に向かって押 し付けられる、請求項４記載のピストンポンプ。 ６．ブシュ（１４）が拡張部として環状段（５８）を有しており、この環状段 （５８）がシリンダ孔（１２）の拡大部としての相補的な環状段（６６）内に入 っていて、シリンダ孔（１２）内に挿入された固定部材（３６）によって、シリ ンダ孔（１２）の環状段（６６）の半径方向の環状円板面（７０）に形成された 環状のシール面（６８）に向かって軸方向に押し付けられる、請求項５記載のピ ストンポンプ。 ７．ピストンポンプが逆止め弁（４６）を有しており、この逆止め弁（４６） が押しのけ空間（２８）内にピストン（１６）と向き合って配置されて弁座部（ ６４）を有しており、この弁座部（６４）がシリンダ孔（１２）内に挿入された 固定部材（３６）とブシュ（１４）の環状段（５８）との間に入っていて、固定 部材（３６）によってこの環状段（５８）に向かって軸方向に押し付けられる、 請求項６記載のピストンポンプ。 ８．弁座部（６４）が環状シール縁（７４）を有しており、この環状シール縁 （７４）でブシュ（１４）の環状段（５８）に当接している、請求項７記載のピ ストンポンプ。 ９．弁座部（６４）が環状シール縁（７８）を有しており、この環状シール縁 （７８）で固定部材（３６）に当接している、請求項７記載のピストンポンプ。