JPH08144937A - 油圧ポンプ・モータ - Google Patents
油圧ポンプ・モータInfo
- Publication number
- JPH08144937A JPH08144937A JP6285188A JP28518894A JPH08144937A JP H08144937 A JPH08144937 A JP H08144937A JP 6285188 A JP6285188 A JP 6285188A JP 28518894 A JP28518894 A JP 28518894A JP H08144937 A JPH08144937 A JP H08144937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- disc
- hydraulic pump
- ring
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータの低コスト化を図り、安価で高性能な
油圧ポンプ・モータを提供する。 【構成】 回転軸３に一体形成された第１の円板１２に
複数本のパイプ１４を固着し、該第１の円板１２に対向
する第２の円板１３に前記パイプ１４よりも薄肉な複数
本のリング１５を固着し、該リング１５の自由端を前記
パイプ１４の自由端側の内周に摺動自在に連結すること
によってロータ１６を構成し、該ロータ１６の第２の円
板１３を弁板７に摺動させると共に、各パイプ１４内に
ピストン２１を往復動可能に収納した。 【効果】 複雑な孔開け加工を要することなくロータを
製造でき、ロータと弁板との密着性を確保できる。
油圧ポンプ・モータを提供する。 【構成】 回転軸３に一体形成された第１の円板１２に
複数本のパイプ１４を固着し、該第１の円板１２に対向
する第２の円板１３に前記パイプ１４よりも薄肉な複数
本のリング１５を固着し、該リング１５の自由端を前記
パイプ１４の自由端側の内周に摺動自在に連結すること
によってロータ１６を構成し、該ロータ１６の第２の円
板１３を弁板７に摺動させると共に、各パイプ１４内に
ピストン２１を往復動可能に収納した。 【効果】 複雑な孔開け加工を要することなくロータを
製造でき、ロータと弁板との密着性を確保できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧機械に備えられる
油圧ポンプ・モータに係り、特に、複数のシリンダを有
するロータの構造に関する。
油圧ポンプ・モータに係り、特に、複数のシリンダを有
するロータの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に斜板型や斜軸型の油圧ポンプ・モ
ータは、本体をなすケーシングと、該ケーシングに回転
自在に支承された回転軸と、該回転軸に連動し複数のシ
リンダを有するロータと、該ロータの一端面に摺接する
弁板と、前記ロータの各シリンダ内を往復移動するピス
トンとを備えており、油圧ポンプの場合は、回転軸に連
動してロータを回転させることでピストンを往復運動さ
せ、それによってシリンダ内に吸入した低圧流体をピス
トンで加圧して吐出するようになっており、油圧モータ
の場合は、シリンダ内に高圧流体を流入させることでピ
ストンを往復運動させ、それによってロータと回転軸と
を回転駆動するようになっている。
ータは、本体をなすケーシングと、該ケーシングに回転
自在に支承された回転軸と、該回転軸に連動し複数のシ
リンダを有するロータと、該ロータの一端面に摺接する
弁板と、前記ロータの各シリンダ内を往復移動するピス
トンとを備えており、油圧ポンプの場合は、回転軸に連
動してロータを回転させることでピストンを往復運動さ
せ、それによってシリンダ内に吸入した低圧流体をピス
トンで加圧して吐出するようになっており、油圧モータ
の場合は、シリンダ内に高圧流体を流入させることでピ
ストンを往復運動させ、それによってロータと回転軸と
を回転駆動するようになっている。
【０００３】従来、このような油圧ポンプ・モータにお
いて、上記ロータは円柱状の金属ブロックに多数の孔を
穿設することによって構成されており、各孔をシリンダ
として利用していた。なお、この種の油圧ポンプ・モー
タに関連する技術として、例えば特開昭６１−２５９７
４号公報や実開昭６３−５７３７４号公報等が挙げられ
る。
いて、上記ロータは円柱状の金属ブロックに多数の孔を
穿設することによって構成されており、各孔をシリンダ
として利用していた。なお、この種の油圧ポンプ・モー
タに関連する技術として、例えば特開昭６１−２５９７
４号公報や実開昭６３−５７３７４号公報等が挙げられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如く
構成された従来のロータにあっては、金属ブロックに多
数の孔を高精度に加工する必要があり、これら孔の内面
研削は難しく多くの時間を要するため、ロータのコスト
が高騰するという問題があった。また、通常シリンダの
一方の開口端（弁板に接する部分）には、流路を絞るた
めにシリンダの内径よりも小径の吸排路を形成する必要
があり、その場合、シリンダと吸排路とが連続する段付
き形状の孔加工となるため、ミーリング加工等の複雑な
加工が必要となり、この点からもコストの高騰を余儀無
くされていた。さらに、ロータが金属ブロックから一体
形成されるため、回転軸等から作用する外力によってロ
ータ全体が振動してロータと弁板との密着性が悪くな
り、油圧ポンプ・モータの性能が低下するという問題も
あった。
構成された従来のロータにあっては、金属ブロックに多
数の孔を高精度に加工する必要があり、これら孔の内面
研削は難しく多くの時間を要するため、ロータのコスト
が高騰するという問題があった。また、通常シリンダの
一方の開口端（弁板に接する部分）には、流路を絞るた
めにシリンダの内径よりも小径の吸排路を形成する必要
があり、その場合、シリンダと吸排路とが連続する段付
き形状の孔加工となるため、ミーリング加工等の複雑な
加工が必要となり、この点からもコストの高騰を余儀無
くされていた。さらに、ロータが金属ブロックから一体
形成されるため、回転軸等から作用する外力によってロ
ータ全体が振動してロータと弁板との密着性が悪くな
り、油圧ポンプ・モータの性能が低下するという問題も
あった。
【０００５】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、ロータの低コスト化
を図り、安価で高性能な油圧ポンプ・モータを提供する
ことにある。
みてなされたもので、その目的は、ロータの低コスト化
を図り、安価で高性能な油圧ポンプ・モータを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ケーシングと、該ケーシングに回転自在
に支承された回転軸と、該回転軸に連動して回転するロ
ータと、該ロータに設けられた複数のシリンダ内を往復
移動するピストンと、前記ロータの一端面が摺接する弁
板とを備えた油圧ポンプ・モータにおいて、前記ロータ
を、前記回転軸に一体化された第１の円板と、前記ピス
トンを内包し、一端部が前記第１の円板に固着された複
数本のパイプと、これら各パイプの他端部内に摺動自在
に連結されたリングと、該リングが固着され、前記弁板
に摺接する第２の円板とで構成したことを、最も主要な
特徴としている。前記リングはパイプよりも薄肉なもの
が望ましく、また、該リングの自由端部を他の部分に比
べて薄肉状に形成しても良い。さらに、前記ピストンの
一端部に切欠きを形成し、この切欠きによって前記リン
グとの干渉を防止することも可能である。
に、本発明は、ケーシングと、該ケーシングに回転自在
に支承された回転軸と、該回転軸に連動して回転するロ
ータと、該ロータに設けられた複数のシリンダ内を往復
移動するピストンと、前記ロータの一端面が摺接する弁
板とを備えた油圧ポンプ・モータにおいて、前記ロータ
を、前記回転軸に一体化された第１の円板と、前記ピス
トンを内包し、一端部が前記第１の円板に固着された複
数本のパイプと、これら各パイプの他端部内に摺動自在
に連結されたリングと、該リングが固着され、前記弁板
に摺接する第２の円板とで構成したことを、最も主要な
特徴としている。前記リングはパイプよりも薄肉なもの
が望ましく、また、該リングの自由端部を他の部分に比
べて薄肉状に形成しても良い。さらに、前記ピストンの
一端部に切欠きを形成し、この切欠きによって前記リン
グとの干渉を防止することも可能である。
【０００７】
【作用】上記手段によれば、内面研削されたホーニング
パイプや精密引抜きパイプ等の安価なパイプを単純形状
の第１の円板に固着し、これらパイプを単純形状の第２
の円板に固着した各リングに摺動可能に連結するという
簡単な作業でロータを構成することができるため、従来
のような複雑な孔開け加工が不要になり、低コスト化を
実現できる。また、ロータの振動はリングの弾性によっ
て吸収されるため、第２の円板と弁板との密着性を高め
ることができる。
パイプや精密引抜きパイプ等の安価なパイプを単純形状
の第１の円板に固着し、これらパイプを単純形状の第２
の円板に固着した各リングに摺動可能に連結するという
簡単な作業でロータを構成することができるため、従来
のような複雑な孔開け加工が不要になり、低コスト化を
実現できる。また、ロータの振動はリングの弾性によっ
て吸収されるため、第２の円板と弁板との密着性を高め
ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係る斜板型油圧ポンプ
の断面図であり、同図において、１は主ケース、２はこ
の主ケース１の下面に固着されたサブプレートを示し、
これら主ケース１とサブプレート２とで本体をなすケー
シングが形成されている。３は該ケーシング内に軸受
４，５によって支持された回転軸、６は該回転軸３と主
ケース１との間に介設された軸シールである。７はサブ
プレート２上に固着された弁板であり、該弁板７にはサ
ブプレート２に設けた吸排通路８，９と連通する吸排ポ
ート１０，１１が穿設されている。
する。図１は本発明の一実施例に係る斜板型油圧ポンプ
の断面図であり、同図において、１は主ケース、２はこ
の主ケース１の下面に固着されたサブプレートを示し、
これら主ケース１とサブプレート２とで本体をなすケー
シングが形成されている。３は該ケーシング内に軸受
４，５によって支持された回転軸、６は該回転軸３と主
ケース１との間に介設された軸シールである。７はサブ
プレート２上に固着された弁板であり、該弁板７にはサ
ブプレート２に設けた吸排通路８，９と連通する吸排ポ
ート１０，１１が穿設されている。
【０００９】１２は第１の円板、１３は第１の円板１２
に対向する第２の円板、１４は第１の円板１２に固着さ
れた複数本のパイプ、１５は第２の円板１３に固着さ
れ、各パイプ１４の下部に摺動自在に連結された複数本
のリングであり、これら両円板１２，１３と各パイプ１
４および各リング１５とでロータ１６が構成されてい
る。第１および第２の円板１２，１３は鋼やアルミニウ
ム等の金属材料からなり、第１の円板１２は回転軸３に
一体形成されているが、回転軸３は第２の円板１３を貫
通している。また、両円板１２，１３にはそれぞれ周方
向に沿って複数の孔１７，１８が穿設されており、第２
の円板１３には各孔１８に連続する小径の吸排路１９が
穿設されている。
に対向する第２の円板、１４は第１の円板１２に固着さ
れた複数本のパイプ、１５は第２の円板１３に固着さ
れ、各パイプ１４の下部に摺動自在に連結された複数本
のリングであり、これら両円板１２，１３と各パイプ１
４および各リング１５とでロータ１６が構成されてい
る。第１および第２の円板１２，１３は鋼やアルミニウ
ム等の金属材料からなり、第１の円板１２は回転軸３に
一体形成されているが、回転軸３は第２の円板１３を貫
通している。また、両円板１２，１３にはそれぞれ周方
向に沿って複数の孔１７，１８が穿設されており、第２
の円板１３には各孔１８に連続する小径の吸排路１９が
穿設されている。
【００１０】前記パイプ１４は内面研削が施されたホー
ニングパイプや精密引抜きパイプ等からなり、このパイ
プ１４と第１の円板１２とは、孔１７の開口端に局部的
な塑性変形を与えてフロー結合したり、孔１７とパイプ
１４間にろう剤を溶かして接合することにより、一体的
に結合されている。一方、前記リング１５も内面研削が
施されたホーニングパイプや精密引抜きパイプ等からな
り、このリング１５は前述したフロー結合やろう付け等
の手段で第２の円板１３の孔１８に固着されている。こ
れらリング１５としては前記パイプ１４の肉厚よりも薄
いものが用いられ、該リング１５の外周面とパイプ１４
の内周面とが互いに摺動するよう、両者の径寸法が設定
されている。
ニングパイプや精密引抜きパイプ等からなり、このパイ
プ１４と第１の円板１２とは、孔１７の開口端に局部的
な塑性変形を与えてフロー結合したり、孔１７とパイプ
１４間にろう剤を溶かして接合することにより、一体的
に結合されている。一方、前記リング１５も内面研削が
施されたホーニングパイプや精密引抜きパイプ等からな
り、このリング１５は前述したフロー結合やろう付け等
の手段で第２の円板１３の孔１８に固着されている。こ
れらリング１５としては前記パイプ１４の肉厚よりも薄
いものが用いられ、該リング１５の外周面とパイプ１４
の内周面とが互いに摺動するよう、両者の径寸法が設定
されている。
【００１１】２０は各パイプ１４内に往復移動可能に配
設されたピストンであり、各ピストン２０の球面形状を
なす先端部はピストンシュー２１と揺動自在に係合して
いる。各ピストン２０の後端部には切欠き２０ａが形成
されており、この切欠き２０ａは、ピストン２０がパイ
プ１４内へ最大量進入した際に、ピストン２０と前記リ
ング１５との当接を避ける干渉防止部として機能する。
２２は前記ピストンシュー２１を保持するシューリテー
ナであり、該シューリテーナ２２は回転軸３の球面座２
３にガイドされている。２４はシュープレートであり、
前記ピストンシュー２１は該シュープレート２４上を回
転摺動する。また、２５は回転軸３に巻回されたスプリ
ングであり、該スプリング２５は回転軸３に設けられた
ばね受棒２６と第２の円板１３との間に介設されてい
る。このスプリング２５はロータ１６に対して回転軸３
のスラスト方向の予圧を与え、その予圧力を受けて第２
の円板１３は弁板７に押し付けられている。
設されたピストンであり、各ピストン２０の球面形状を
なす先端部はピストンシュー２１と揺動自在に係合して
いる。各ピストン２０の後端部には切欠き２０ａが形成
されており、この切欠き２０ａは、ピストン２０がパイ
プ１４内へ最大量進入した際に、ピストン２０と前記リ
ング１５との当接を避ける干渉防止部として機能する。
２２は前記ピストンシュー２１を保持するシューリテー
ナであり、該シューリテーナ２２は回転軸３の球面座２
３にガイドされている。２４はシュープレートであり、
前記ピストンシュー２１は該シュープレート２４上を回
転摺動する。また、２５は回転軸３に巻回されたスプリ
ングであり、該スプリング２５は回転軸３に設けられた
ばね受棒２６と第２の円板１３との間に介設されてい
る。このスプリング２５はロータ１６に対して回転軸３
のスラスト方向の予圧を与え、その予圧力を受けて第２
の円板１３は弁板７に押し付けられている。
【００１２】このように構成された油圧ポンプにおい
て、回転軸３を回転させると、その回転力が第１の円板
１２から各パイプ１４と各リング１５を介して第２の円
板１３に伝達され、ロータ１６全体が回転軸３に連動し
て回転する。ロータ１６の回転により、ピストン２０の
先端部と係合するピストンシュー２１はシュープレート
２４上を回転摺動し、該シュープレート２４は回転軸３
の軸線に対して傾斜して設けられているため、各ピスト
ン２０はロータ１６の回転中にパイプ１４内を往復移動
する。また、ロータ１６が回転すると第２の円板１３の
吸排路１９は弁板７の吸排ポート１０，１１と間欠的に
連通し、ピストン２０がパイプ１４から伸長する吸込み
工程では、吸排路１９はポート１０と連通してパイプ１
４内に低圧流体を吸入し、ピストン２０がパイプ１４内
へ進入する吐出工程では、吸排路１９はポート１１と連
通してピストン２０で加圧された高圧流体を吐出する。
て、回転軸３を回転させると、その回転力が第１の円板
１２から各パイプ１４と各リング１５を介して第２の円
板１３に伝達され、ロータ１６全体が回転軸３に連動し
て回転する。ロータ１６の回転により、ピストン２０の
先端部と係合するピストンシュー２１はシュープレート
２４上を回転摺動し、該シュープレート２４は回転軸３
の軸線に対して傾斜して設けられているため、各ピスト
ン２０はロータ１６の回転中にパイプ１４内を往復移動
する。また、ロータ１６が回転すると第２の円板１３の
吸排路１９は弁板７の吸排ポート１０，１１と間欠的に
連通し、ピストン２０がパイプ１４から伸長する吸込み
工程では、吸排路１９はポート１０と連通してパイプ１
４内に低圧流体を吸入し、ピストン２０がパイプ１４内
へ進入する吐出工程では、吸排路１９はポート１１と連
通してピストン２０で加圧された高圧流体を吐出する。
【００１３】上記した本発明の実施例によれば、第１お
よび第２の円板１２，１３の各孔１７，１８が単純形状
となり、しかも、これら孔１７，１８の内面研削が不要
となるため、従来の如き複雑な孔開け加工を省略でき
る。また、第１の円板１２に固着した各パイプ１４と第
２の円板１３に固着した各リング１５とを摺動自在に連
結することでロータ１６を構成でき、しかも、これら固
着手段としてフロー結合やろう付け等の簡単な手段を採
用できるため、上記孔開け加工の省略と相俟ってロータ
１６を簡単に製造することができる。特に、近年の精密
引き抜き技術の進歩により、寸法精度および面粗度が高
いパイプを安価に入手できるようになったため、ロータ
１６の大幅なコストダウンを図ることができる。また、
ロータ１６が一対の円板１２，１３と複数本のパイプ１
４およびリング１５とで構成されるため、従来のシリン
ダ一体型のロータに比べると軽量化を図ることができ、
特に、上記ロータ構造を油圧ポンプに適用した場合、ロ
ータの急速な切り換え動作を実現できる。
よび第２の円板１２，１３の各孔１７，１８が単純形状
となり、しかも、これら孔１７，１８の内面研削が不要
となるため、従来の如き複雑な孔開け加工を省略でき
る。また、第１の円板１２に固着した各パイプ１４と第
２の円板１３に固着した各リング１５とを摺動自在に連
結することでロータ１６を構成でき、しかも、これら固
着手段としてフロー結合やろう付け等の簡単な手段を採
用できるため、上記孔開け加工の省略と相俟ってロータ
１６を簡単に製造することができる。特に、近年の精密
引き抜き技術の進歩により、寸法精度および面粗度が高
いパイプを安価に入手できるようになったため、ロータ
１６の大幅なコストダウンを図ることができる。また、
ロータ１６が一対の円板１２，１３と複数本のパイプ１
４およびリング１５とで構成されるため、従来のシリン
ダ一体型のロータに比べると軽量化を図ることができ、
特に、上記ロータ構造を油圧ポンプに適用した場合、ロ
ータの急速な切り換え動作を実現できる。
【００１４】また、第１の円板１２に固着した各パイプ
１４と第２の円板１３とが薄肉のリング１５を介して連
結されているため、ロータ１６の振動がリング１５の弾
性効果によって吸収され、第２の円板１３と弁板７との
密着性を高めることができる。このため、パイプ１４内
の流体が高圧になったとしても、第２の円板１３と弁板
７間からの流体の漏れをなくすことができ、また、弁板
７のたたき音が減り、油圧ポンプの低騒音化が実現でき
る。
１４と第２の円板１３とが薄肉のリング１５を介して連
結されているため、ロータ１６の振動がリング１５の弾
性効果によって吸収され、第２の円板１３と弁板７との
密着性を高めることができる。このため、パイプ１４内
の流体が高圧になったとしても、第２の円板１３と弁板
７間からの流体の漏れをなくすことができ、また、弁板
７のたたき音が減り、油圧ポンプの低騒音化が実現でき
る。
【００１５】また、パイプ１４とリング１５には、摺動
抵抗を除いて軸線方向にほとんど力が作用しないため、
第１の円板１２とパイプ１４間の結合力ならびに第２の
円板１３とリング１５間の結合力をそれぞれ小さくする
ことができる。例えば、図１の符号Ｆで示した部分をフ
ロー結合することを想定した場合、第２の円板１３とリ
ング１５間のシール性とパイプ１４からの耐曲げモーメ
ントのみを考慮すれば良いため、Ｆは小さな値で済む。
したがって、両円板１２，１３の厚さ寸法を限界まで小
さくすることができ、この点からも軽量化に好適であ
る。
抵抗を除いて軸線方向にほとんど力が作用しないため、
第１の円板１２とパイプ１４間の結合力ならびに第２の
円板１３とリング１５間の結合力をそれぞれ小さくする
ことができる。例えば、図１の符号Ｆで示した部分をフ
ロー結合することを想定した場合、第２の円板１３とリ
ング１５間のシール性とパイプ１４からの耐曲げモーメ
ントのみを考慮すれば良いため、Ｆは小さな値で済む。
したがって、両円板１２，１３の厚さ寸法を限界まで小
さくすることができ、この点からも軽量化に好適であ
る。
【００１６】さらに、パイプ１４とリング１５の隙間
は、精密パイプどうしの組み合わせにより、通常無視し
て良いとされる１０μｍ前後の値まで小さくすることが
できるため、隙間からの液体の漏れをほとんど問題にな
らないレベルまで低減すことが可能となる。しかも、パ
イプ１４の肉厚寸法に比べて薄肉のリング１５を用いた
ため、リング１５が内圧によって拡がることでパイプ１
４に密着する特性（いわゆる自緊作用）を利用して、使
用時の隙間をパイプ１４とリング１５の径差以下まで小
さくすることが可能となり、隙間からの液体の漏れを確
実に防止することができる。
は、精密パイプどうしの組み合わせにより、通常無視し
て良いとされる１０μｍ前後の値まで小さくすることが
できるため、隙間からの液体の漏れをほとんど問題にな
らないレベルまで低減すことが可能となる。しかも、パ
イプ１４の肉厚寸法に比べて薄肉のリング１５を用いた
ため、リング１５が内圧によって拡がることでパイプ１
４に密着する特性（いわゆる自緊作用）を利用して、使
用時の隙間をパイプ１４とリング１５の径差以下まで小
さくすることが可能となり、隙間からの液体の漏れを確
実に防止することができる。
【００１７】図２は前記リング１５の変形例を示す要部
断面図であり、図２の（ａ）ではリング１５の自由端に
テーパ状の面取り１５ａが施され、図２の（ｂ）ではリ
ング１５の自由端に薄肉部１５ｂが形成されている。こ
のように、リング１５の自由端部を他の部分に比べて薄
肉状に形成すると、かかる薄肉部分が内圧によって拡が
り易くなるため、前述したリング１５の自緊作用がより
積極的に発揮され、パイプ１４とリング１５間のシーリ
ングを一層確実にすることができる。
断面図であり、図２の（ａ）ではリング１５の自由端に
テーパ状の面取り１５ａが施され、図２の（ｂ）ではリ
ング１５の自由端に薄肉部１５ｂが形成されている。こ
のように、リング１５の自由端部を他の部分に比べて薄
肉状に形成すると、かかる薄肉部分が内圧によって拡が
り易くなるため、前述したリング１５の自緊作用がより
積極的に発揮され、パイプ１４とリング１５間のシーリ
ングを一層確実にすることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の円板に固着した各パイプと第２の円板に固着した
各リングとを、摺動可能に連結するという簡単な作業で
ロータが構成されるため、ロータの大幅なコストダウン
が図れ、また、ロータの振動はリングの弾性によって吸
収されるため、第２の円板と弁板との密着性を高めるこ
とができ、したがって、安価で高性能な油圧ポンプ・モ
ータを提供することができる。
第１の円板に固着した各パイプと第２の円板に固着した
各リングとを、摺動可能に連結するという簡単な作業で
ロータが構成されるため、ロータの大幅なコストダウン
が図れ、また、ロータの振動はリングの弾性によって吸
収されるため、第２の円板と弁板との密着性を高めるこ
とができ、したがって、安価で高性能な油圧ポンプ・モ
ータを提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る斜板型油圧ポンプの断
面図である。
面図である。
【図２】図１の油圧ポンプに備えられるリングの変形例
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
１ 主ケース ２ サブプレート ３ 回転軸 ４，５ 軸受 ７ 弁板 ８，９ 吸排通路 １０，１１ 吸排ポート １２ 第１の円板 １３ 第２の円板 １４ パイプ １５ リング １５ａ 面取り １５ｂ 薄肉部 １６ ロータ １７，１８ 孔 １９ 吸排路 ２０ ピストン ２５ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｂ 53/16 (72)発明者 木村 健一 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 大平 修司 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーシングと、該ケーシングに回転自在
に支承された回転軸と、該回転軸に連動して回転するロ
ータと、該ロータに設けられた複数のシリンダ内を往復
移動するピストンと、前記ロータの一端面が摺接する弁
板とを備えた油圧ポンプ・モータにおいて、 前記ロータを、前記回転軸に一体化された第１の円板
と、前記ピストンを内包し、一端部が前記第１の円板に
固着された複数本のパイプと、これら各パイプの他端部
内に摺動自在に連結されたリングと、該リングが固着さ
れ、前記弁板に摺接する第２の円板とで構成したことを
特徴とする油圧ポンプ・モータ。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記リングの
肉厚寸法を前記パイプよりも小さくしたことを特徴とす
る油圧ポンプ・モータ。 - 【請求項３】 請求項１または２の記載において、前記
リングの自由端部を他の部分に比べて薄肉状に形成した
ことを特徴とする油圧ポンプ・モータ。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかの記載にお
いて、前記ピストンの一端部に前記リングとの干渉を防
止する切欠きを形成したことを特徴とする油圧ポンプ・
モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285188A JPH08144937A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 油圧ポンプ・モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285188A JPH08144937A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 油圧ポンプ・モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144937A true JPH08144937A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17688251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285188A Pending JPH08144937A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 油圧ポンプ・モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08144937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053209A1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Robert Bosch Gmbh | Kolbenpumpe mit rohrstück als laufbuchse |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP6285188A patent/JPH08144937A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053209A1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Robert Bosch Gmbh | Kolbenpumpe mit rohrstück als laufbuchse |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6629829B1 (en) | Vane type rotary machine | |
| CN100402860C (zh) | 摆动活塞的制造方法 | |
| JPS6161985A (ja) | ラジアルピストン装置 | |
| JP4646629B2 (ja) | ベーンロータリ型空気ポンプ | |
| JPH08144937A (ja) | 油圧ポンプ・モータ | |
| JPH10252655A (ja) | 遷臨界冷凍サイクル用圧縮機のシャフトシール構造 | |
| KR20010023173A (ko) | 개량된 로타리 펌프 | |
| JPH0435634B2 (ja) | ||
| JPH0988855A (ja) | スイング圧縮機 | |
| JPS5867977A (ja) | 球形ピストンポンプ | |
| JPS61190191A (ja) | 車両用電動式燃料ポンプ | |
| JPS60252188A (ja) | 可動翼型圧縮機 | |
| JPH0544640A (ja) | 斜板式圧縮機 | |
| WO1995027844A3 (en) | Twin rotor expansible/contractible chamber assembly | |
| JPH0547471U (ja) | 多気筒ロータリー圧縮機 | |
| KR100343726B1 (ko) | 터보 압축기의 가스누설 저감구조 | |
| CN213511182U (zh) | 一种具有叶片特征的径向异形柱塞泵 | |
| JPH0735030A (ja) | 油圧ポンプ・モータ | |
| JPH09100791A (ja) | スイング圧縮機 | |
| JP2007205271A (ja) | 回転式流体機械 | |
| CN107859621B (zh) | 涡旋压缩机及具有其的空调器 | |
| JP2004183701A (ja) | シール装置 | |
| JPS6343425Y2 (ja) | ||
| JPH11153095A (ja) | ライナリング及び該ライナリングを備えたポンプ | |
| CN2230364Y (zh) | 一种磁力电泵 |