JP2000330317A - リサイクル可能な被記録材およびその製造方法、ならびに該被記録材上の印字材料の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐水性を向上させ、かつ繰り返し使用時の耐
久性、すなわち耐水層と膨潤層との接着性を向上させた
リサイクル可能な被記録材、およびその製造方法ならび
に該被記録材上の印字材料の除去方法を提供すること。 【解決手段】 基紙１の両面に耐水層２を形成してなる
基材１’の少なくとも一方の面に水膨潤性表層３を備え
た被記録材であって、耐水層２は水膨潤性表層３との接
触面側表面が放電処理されていることを特徴とするリサ
イクル可能な被記録材。基紙１の両面に耐水層２を形成
する工程；該耐水層２に放電処理を施す工程；および放
電処理された耐水層２に水膨潤性表層３を形成する工程
を含むことを特徴とするリサイクル可能な被記録材の製
造方法。該被記録材の水膨潤性表層に水性溶媒を供給
し、膨潤した水膨潤性表層から印字材料を物理的摺擦力
によって除去する、リサイクル可能な被記録材上の印字
材料の除去方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタ等
で画像形成することにより被記録材へ付着した印字材料
を被記録材から除去可能で、繰り返し使用可能な被記録
材およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、トナーを用いる電子写真複写（い
わゆるコピー）技術が普及し、紙やＯＨＰシート等の被
記録材が多量に用いられている。そのような被記録材上
に印字あるいはコピーされた印字材料は容易に除去でき
るものではなく、またそのような技術も実用化されてい
ないのでオフィスで多量に発生した印字物は不要になる
とそのまま破棄されているのが実状である。

【０００３】これでは環境保全、資源保護に好ましくな
いことは明らかである。そのため破棄対象の被記録材を
再生あるいはリサイクルする技術が研究されている。例
えば特開平８‐１０２３９５号公報あるいは特開平６‐
２２２６０４号公報等においては、被記録材の表面に水
により膨潤する膨潤層を形成しておき、この膨潤層を水
で濡らして膨潤させることにより、被記録材に記録され
た画像を除去する技術が開示されている。

【０００４】このリサイクル可能な被記録材は、基本的
には基材層の上に機能層である膨張層を設ける構成をと
っている。ここにおいて一般的に基材層は被記録材の強
度を確保し、また繰り返し使用の際の耐久性を良好に保
持するために設けられる。例えば特開平６‐２２２６０
４号公報においては、この基材層材料として樹脂フィル
ム、紙、金属ホイルまたはそれらの複合材または積層材
等が使用できる旨開示されている。この中でも特に紙す
なわちパルプ紙を使用することは、原価コスト、被記録
材の風合い、触感、筆記性といった観点から、他の材料
と比べ利点がある。このようにパルプ紙を基材層として
用いることで、安価でかつ元々使用している紙に近いリ
サイクル可能な被記録材を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなパルプ紙を基材層として用いてリサイクル可能な被
記録材を作製した場合に、問題が生じることが分かって
きた。すなわち、パルプ紙は一般に、他に挙げられてい
る樹脂フィルム等の材料に比べて水を吸収しやすい材料
であるため、上記公報等に示される方法で画像除去を行
なった場合、水性溶媒に浸漬させた時に膨潤層だけでは
なく、その内部の基材層すなわちパルプ紙までもが吸水
してしまい、被記録材自体の強度が弱くなる。このた
め、水性溶媒を吸収させた後、物理的摺擦力により画像
を除去する用途においては、繰り返し使用する際に破損
等の問題が生じる場合があることがわかった。また、画
像除去を行った被記録材を再利用するためには、吸収さ
れた水性溶媒を乾燥除去してやる必要があり、このよう
な多量な水性溶媒を含有するパルプ紙を基材とした被記
録材では、水性溶媒を乾燥除去するためのエネルギーが
膨大なものとなり、コスト上あるいは環境上好ましくな
いことがわかってきた。

【０００６】このような問題を解決するためには、パル
プ紙への水性溶媒の吸収を抑制してやればよいことは明
らかである。さらに、パルプ紙への水性溶媒の吸収を効
果的に抑制するためには、パルプ紙の表面を、水性溶媒
を遮断する材料でコート、すなわち耐水化処理してやれ
ばよい。具体的には、耐水性樹脂材料をパルプ紙の上に
溶融押し出し被覆する方法、所謂ラミネートコート法が
よく知られている。このような方法でパルプ紙を耐水化
処理してやれば、上記破損あるいは乾燥時に生じる問題
点が解決できることがわかってきた。

【０００７】しかしながら、このようなラミネートコー
ト法に使用さる耐水性樹脂材料は不活性な材料であるこ
とが多く、他の物質との良好な接着性が得られにくい。
このため、画像除去の機能を有する膨潤層を被記録材の
最表面に設けるリサイクル可能な被記録材において、上
記したような耐水性樹脂材料で形成された耐水層の上部
に膨潤層を設けた場合、両者間の接着性が劣悪であり、
画像除去を行う際に両者間の界面で剥離が生じ、繰り返
し使用に耐えられないことがわかってきた。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、耐水性を向上させ、かつ繰り返し使用時の耐久性、
すなわち耐水層と膨潤層との接着性を向上させたリサイ
クル可能な被記録材、およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、基紙の両面に
耐水層を形成してなる基材の少なくとも一方の面に水膨
潤性表層を備えた被記録材であって、耐水層は水膨潤性
表層との接触面側表面が放電処理されていることを特徴
とするリサイクル可能な被記録材に関する。

【００１０】本発明はまた、基紙の両面に耐水層を形成
する工程；該耐水層に放電処理を施す工程；および放電
処理された耐水層に水膨潤性表層を形成する工程を含む
ことを特徴とするリサイクル可能な被記録材の製造方法
に関する。

【００１１】本発明はまた、印字材料が水膨潤性表層上
に印字された上記被記録材の水膨潤性表層に水性溶媒を
供給して該表層を膨潤させる工程、および膨潤した表層
から印字材料を物理的摺擦力によって除去する工程を含
むことを特徴とする被記録材上の印字材料の除去方法に
関する。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態である
被記録材の模式的断面図を示す。１は基紙、２は耐水
層、３は表層である。なお、図１においては表層３の表
面に印字材料４が印字されている構成を示している。ま
た、図１には一方の耐水層２に表層３が形成された構成
を示しているが、両方の耐水層２に表層３が形成された
構成でもよい。本明細書中、基紙１および耐水層２をま
とめて基材１'と称する。

【００１３】本発明の被記録材に用いられる基材１'は
基紙１の両面に耐水層２を形成してなる。

【００１４】基紙１は、紙の使用感覚、例えば、視覚、
風合い、触感、筆記性等を付与できるものが好ましく、
例えば、通常の木材パルプ（例えば、広葉樹漂白クラフ
トパルプ、広葉樹漂白サルファイトパルプ、針葉樹漂白
クラフトパルプ、針葉樹漂白サルファイトパルプ、広葉
樹針葉樹混合サルファイトパルプ、その他再生パルプ
（故紙パルプ）等）、非木材パルプ（例えば、ケナフ、
バガス、エスパルト等）、合成繊維（例えば、ポリエス
テル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ビニ
ロン等）をそれぞれ単独または混合して製造された紙状
物、あるいは合成樹脂フィルムを疑紙化した、いわゆる
合成紙のいずれでもよい。これらの中でも木材パルプを
主成分とするパルプ紙が有利に用いられる。ここで、
「主成分とする」は紙を製造するのに必用な種々の添加
剤が通常の量で入っていてもよいということを意味す
る。

【００１５】添加剤としては、紙料スラリー調整時に抄
紙で用いられる公知の各種添加剤、例えば、サイズ剤、
乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、填料、定着剤、ｐH
調整剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤等を適宜組み
合わせて含有せしめることができる。サイズ剤として、
例えば、脂肪酸金属塩あるいは脂肪酸、特公昭６２−７
５３４号公報に記載もしくは例示のアルキルケテンダイ
マー乳化物あるいはエポキシ化高級脂肪酸アミド、アル
ケニルまたはアルキルコハク酸無水物乳化物、ロジン誘
導体等が挙げられる。乾燥紙力増強剤として、例えば、
アニオン性、カチオン性あるいは両性のポリアクリルア
ミド、ポリビニルアルコール、カチオン化澱粉等が挙げ
られる。湿潤紙力増強剤として、例えば、ポリアミンポ
リアミドエピクロルヒドリン樹脂等が挙げられる。填料
として、例えば、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、
酸化チタン等が挙げられる。定着剤として、例えば、塩
化アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫酸バン土等の
水溶性アルミニウム塩等が挙げられる。ｐＨ調節剤とし
て、例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫酸等が挙げら
れる。

【００１６】また、パルプ紙を基紙とする場合、当該基
紙中あるいは基紙上に、澱粉、ポリビニルアルコール、
ゼラチン等の各種の水溶性ポリマー、もしくは親水性コ
ロイドまたはラテックス、塩化ナトリウム等の帯電防止
剤、フィラー等の添加剤から成る組成物をサイズプレス
もしくはタブサイズプレスあるいはブレード塗工、エア
ナイフ塗工などの塗工によって、含有あるいは塗設せし
めることができる。

【００１７】基紙の厚みに関しては特に制限はないが、
複写機での通紙性およびハンドリング、ならびに製造面
で樹脂層（耐水層）を設ける際の基紙の強度および生産
効率の観点から、その坪量は３０〜２５０g/m²のものが
好ましく、４０〜１００g/m²が特に好ましい。

【００１８】また、基紙は耐水層との接着性の観点か
ら、耐水層の形成前に、コロナ放電処理、火炎処理、グ
ロー放電処理、オゾン酸化処理などの活性化処理を施さ
れていることが好ましい。

【００１９】基紙の両面に形成される耐水層は、水また
は水性溶媒の基紙への浸入を有効に防止する性能が必用
であり、すなわち基紙の両面に耐水層を形成してなる基
材の吸水量を後述のように制御できるものが良い。この
ような耐水性材料としては熱溶融性樹脂が挙げられる
が、中でもポリオレフィン樹脂を用いることが耐水性、
生産効率性、基紙との接着性、使用性、汎用性、環境性
の観点から好ましい。

【００２０】ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、ポリペンテ
ン等のホモポリマー、エチレン−ブチレン共重合体など
のα−オレフィンの２つ以上からなる共重合体およびこ
れらの混合物等が挙げられ、耐水層のフィルム形成能、
並びに基紙との接着性の観点からポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂またはそれらの混合物であることが好
ましい。

【００２１】ポリエチレン樹脂はメルトフローレート
（MFR)（ＪＩＳ Ｋ６７６０）が０.３〜４０ｇ/１０
分、好ましくは１〜２０ｇ/１０分、ポリプロピレン樹
脂はメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７５８）が５〜
６０ｇ/１０分、好ましくは１０〜４０ｇ/１０分である
ことが望ましい。このようなメルトフローレートを有す
るポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂またはそれら
の混合物を用いることにより、耐水層形成時、特に溶融
押し出し被覆法による耐水層形成時において、樹脂延展
性が向上し、スリットダイから押し出された溶融樹脂フ
ィルムが幅方向に収縮する、いわゆるネックインを有効
に低減することができる。

【００２２】ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹
脂の密度、分子量、分子量分布は特に制限されないが、
ポリエチレン樹脂の密度は０.９１〜０.９７g/cm³、好
ましくは０．９４〜０．９６g/cm³、ポリプロピレン樹
脂の密度は０.９０〜０.９２g/cm³であることが望まし
い。

【００２３】耐水層の耐水性材料被覆量は、加工性、ピ
ンホール発生、被記録材の剛度増大による複写機等での
給紙性の悪化、および樹脂使用量の増加によるコスト増
大の観点から、片面につき通常５〜５０g/m²であり、好
ましくは１０〜４０g/m²、より好ましくは１０〜３０g/
m²であることが望ましい。

【００２４】耐水層には不透明度を付与し画質を良好と
する観点から、二酸化チタンや炭酸カルシウム等の無機
顔料、ブルーイング剤、蛍光増白剤等が含有されていて
もよい。

【００２５】また、耐水層は単層であってよいし、また
は２層以上の構成を有していてもよい。耐水層が２層以
上の構成を有する場合、最上層に上記ポリプロピレン樹
脂からなる層、最下層（基紙側の層）に上記ポリエチレ
ン樹脂からなる層が形成されていることが好ましい。ま
た最上層に上記のポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹
脂との混合樹脂からなる層が形成されていてもよい。耐
水層が２層以上の構成を有する場合、それらの層の合計
被覆量が上記範囲内であることが望ましい。

【００２６】耐水層の形成方法は、基紙の両面に前記の
ような耐水層を形成できれば特に制限されず、例えば、
走行する基紙上に溶融耐水性材料を押出機にて押し出し
て被覆する、いわゆる溶融押し出し被覆法、予め製造さ
れた耐水性材料からなるフィルム（耐水層）を基紙に加
熱融着する、いわゆるホットメルトラミネーション法、
基紙に酢酸ビニル系エマルジョンなどの接着剤を塗布
し、予め製造された耐水性材料からなるフィルムを接着
する、いわゆるウェットラミネーション法、基紙にイソ
シアネート化合物などの接着剤を塗布し、予め製造され
た耐水性材料からなるフィルムを接着する、いわゆるド
ライラミネーション法、耐水性材料を溶解した溶液を基
紙表面に塗布する、いわゆる湿式塗布法、および耐水性
材料を溶解した溶液に基紙を浸漬する、いわゆる浸漬塗
布法等が使用可能であるが、これらの中でもコスト面、
安定した品質面の観点から溶融押し出し被覆法を採用す
ることが好ましい。なお、上記方法を用いて、基紙の片
面づつ耐水層を形成しても、または両面同時に耐水層を
形成してもよい。

【００２７】溶融押し出し被覆法とは、詳しくは、押出
機のスリットダイから溶融耐水性材料をフィルム状に流
延して基紙に被覆する方法である。溶融押し出し被覆法
を採用して耐水層を基紙の片面に形成する場合につい
て、溶融押し出し被覆装置の一例の概略構成図を示す図
３を用いて説明する。押出機１１で溶融混練した耐水性
材料を、ダイ１２から特定の温度および引き取り速度
で、所望の幅および厚さのフィルム１３として押し出
す。加圧ロール１５と冷却ロール１６との間で溶融耐水
性材料フィルムを、基紙１４へ圧着すると同時に冷却・
固化し、剥離ロール１７で冷却ロールから剥離すること
によって、基紙の片面に耐水層を被覆した構成の基材を
得る。その後、得られた片面耐水層被覆基材を用いて上
記と同様の作業を他面に再度行うことによって、基紙の
両面に耐水層が形成された基材を得る。

【００２８】溶融耐水性材料の温度は、使用される耐水
性材料の種類、および所望の耐水性材料塗布量および耐
水層厚によって適宜設定されるが、一般に、２４０℃〜
３４０℃であることが好ましい。スリットダイとして
は、Ｔ型ダイ、Ｌ型ダイ、フィッシュテイル型ダイのフ
ラットダイが好ましく、スリット開口径は０.１mm〜２m
mであることが望ましい。

【００２９】基紙に耐水性材料を溶融押し出しコーティ
ングした直後に密着される冷却ロールの表面温度は一般
に５〜２５℃程度が適当である。溶融押し出しコーティ
ングに使用する冷却ロールは、溶融耐水性材料フィルム
の基紙への圧着および冷却・固化に寄与するだけでな
く、耐水層の表面形状の形成にも寄与する。本発明にお
いては、放電処理後の被処理面の表面粗さが後述の範囲
内になるように、耐水層形成時において冷却ロール表面
の表面粗さを適宜設定することができる。

【００３０】２層以上の耐水層を形成する場合、内側
（基紙側）の耐水層から最外側（表層を形成する場合に
おいては表層側）の耐水層へ順に逐次、好ましくは連続
的に押し出しコーティングする、いわゆるタンデムエク
ストルージョンコーティングシステム、または多層同時
に押し出しコーティングする、いわゆるコエクストルー
ジョンコーティングシステムを用いてもよい。

【００３１】耐水層を基紙の両面に有する基材は、画像
除去時、特に表層膨潤時の被記録材の強度の観点から、
水に３分間浸漬したときの吸水量が０.０３mg/cm²以上
１mg/cm²以下、好ましくは０.０３mg/cm²以上０.７mg/c
m²以下の物性を有するように調整されている。本発明に
おいて基材の吸水量は少ないほど好ましいが、本発明で
使用可能な基紙はどのような耐水層を設けても、上記吸
水量は０.０３mg/cm²以上になるため、これを下限値と
した。通常、耐水層を有しない基紙（パルプ紙）の場
合、水に３分間浸漬させると、その坪量、厚さなどによ
り変化するため、一概には言えないが、５〜９mg/cm²程
度となる。

【００３２】基材の吸水量は、基材（５cm×５cm）を３
０℃の水（１００cc）に３分間浸漬し、これを約８０g/
cmの線圧で互いに圧接している対向ローラーで絞った後
の重量から浸漬前の重量を減じ、これを面積で除するこ
とにより求めた。なお後述のように、リサイクル工程で
使用する膨潤液として水と水溶性有機溶媒との混合溶
媒、あるいは水溶性有機溶媒を用いる場合、上記の水を
当該膨潤液に変えたこと以外、同一の条件下での吸水量
が上記範囲内になればよい。

【００３３】また、本発明において基材は、図２に示す
ように基紙における個々の繊維５上に耐水層２が形成さ
れた構成を有していてもよい。このときの基紙、耐水層
および基材についての説明は上記と同様とする。なお、
耐水層の厚さは０．３〜２０μｍ、好ましくは１〜５μ
ｍが好適である。

【００３４】図２に示すように基紙における個々の繊維
５上に耐水層２を形成する場合の耐水層形成方法として
は、基紙の抄紙時に耐水層を形成する手法や、基紙の抄
紙後に耐水層を形成する手法を採用することができる。
前者の場合、抄紙時液体（媒体）の中に、耐水性材料を
添加して溶解または分散させる。後者の場合、抄紙後得
られた繊維集合体（基紙）を、耐水性材料を溶解または
分散させた処理液に浸漬するか、または繊維集合体に当
該処理液を塗布する。

【００３５】抄紙時または抄紙後、耐水層を形成するに
際しては、耐水層形成条件、例えば、耐水性材料を溶解
または分散した溶液の耐水性材料濃度および粘度、なら
びに処理された基紙の乾燥温度、塗布速度、引き上げ速
度（浸漬の場合）等を適宜最適化することによって、個
々の繊維上に耐水層を設けることができる（図２参
照）。このように個々の繊維上に耐水層を設けた基材
は、上記のように基紙の両面に耐水層を設けた基材と同
様に取り扱われる。

【００３６】本発明において基材は、後述の水膨潤性表
層が形成される面側の表面が放電処理を施されてなる。
すなわち、上記基材は、耐水層における表層との接触面
側表面が放電処理されている。このように、耐水層にお
ける後述の表層が形成される面に放電処理を施すことに
より、耐水層と表層との接着性が向上する。耐水層にお
ける表層との接触面側表面が放電処理されていないと、
接着性が悪く、この上に表層を設けても容易に剥離して
しまう。

【００３７】表層が図１に示されるように基材の片面に
形成される場合、基材の表層が形成される面が放電処理
され、また表層が基材の両面に形成される場合、基材の
両面が放電処理される。本発明においては、表層が基材
の片面に形成される場合において、基材の両面に放電処
理を施すことを妨げるものではない。

【００３８】放電処理は放電現象を利用して耐水層表面
に水酸基、カルボニル基、カルボキシル基等の官能基を
導入でき、かつ当該表面を粗面化できれば、いかなるタ
イプの放電処理であってもよく、例えば、コロナ放電処
理、グロー放電処理、アーク放電処理等が挙げられる。
耐水層に上記放電処理を施すことによって耐水層表面に
種々の官能基が導入され、親水性の水膨潤性表層との接
着性が向上すると考えられる。また、放電処理すること
によって耐水層表面は粗面化され、その粗面化作用とあ
いまって表層との接着性が向上すると考えられる。本発
明においては、上記放電処理の中でも、コロナ放電処理
を採用することが好ましい。以下、放電処理としてコロ
ナ放電処理を行う場合について説明する。

【００３９】コロナ放電は導体間の電場が平等でないと
き、表面の電場の大きいところに部分的絶縁破壊が起こ
って現れる発光放電であり、例えば、絶縁体で被覆さ
れ、かつ、アースされた金属ロール（アースロールとも
いう）と、この金属ロールに近接対向配置された電極と
の間に高周波電圧を印加することにより、その間の空気
を絶縁破壊してイオン化し、コロナ放電を発生させるこ
とができる。

【００４０】コロナ放電処理方法を、コロナ放電処理装
置の一例を概略的に示す図４（ａ）および図４（ｂ）を
用いて説明する。図４（ａ）はコロナ放電処理装置を金
属ロールの軸方向から見たときの概略側面図を示し、図
４（ｂ）は図４（ａ）の装置の概略正面図を示す。２１
はアースロールで、アースがなされた金属ロール２２の
外周に絶縁被覆層２３が被覆されている。このアースロ
ール２１に対向して放電電極２４が設けられ、その間を
被コロナ放電処理材である基材２５がアースロール２１
に接触しながらこれと同方向に移動するようになってい
る。放電電極２４は、高周波高電圧発生機２６に接続さ
れており、放電電極２４から基材表面にコロナ放電処理
がなされる。このコロナ放電処理によって基材表面にお
ける耐水層の表面改質がなされる。

【００４１】具体的には、コロナ放電処理は、基材２５
を、処理されるべき耐水層面（被処理面）を電極２４側
に向けてアースロールに抱かせ、当該基材の走行と同時
に、一定の空間を隔てて設置されている固定電極２４に
高周波電圧を印加することによって行われる。

【００４２】コロナ放電処理に際しての諸条件は本発明
の効果が得られれば、任意に設定されてよく、例えば、
図４の装置における諸条件を以下に例示する。

【００４３】電極２４と絶縁被覆層２３との距離は０.
１mm〜２０mm程度であることが好ましい。コロナ放電用
の電極２４としては、一般的に、金属製の固定電極、い
わゆるバー電極と表面に誘電体を被覆した回転可能なロ
ールより成る電極、いわゆるロール電極が用いられる。
基材２５の走行速度は５０〜３００m／分が一般的であ
るが、この範囲外であってもよい。コロナ放電処理する
際のコロナ処理量は、３０〜３００Ｗ・分/m²程度が適
当であるが、被処理材料等によって調整が必要である。

【００４４】放電処理の程度は基材の被処理面の水濡れ
性で表され、特に制限されないが、耐水層と表層との接
着性のさらなる向上の観点から、例えば、ＪＩＳ Ｋ６
７６８の濡れ試験方法で表面張力４８dyne以上、水の接
触角で７５°以下となるように処理されていることが好
ましい。

【００４５】本発明の被記録材は、以上のように放電処
理された耐水層上に表層が形成されている。表層は水膨
潤性の樹脂からなる。水膨潤性とは水や水性の溶媒に膨
潤するが溶解しないことである。水膨潤性の樹脂は水溶
性の樹脂を架橋させることによって作られる。また、水
溶性樹脂に非水溶性の成分を添加することにより水等の
溶媒を吸収し膨潤するが該溶媒に溶解しない特性を付与
するようにしてもよい。

【００４６】水溶性樹脂としては分子中に水酸基、アミ
ノ基、アミド基、チオール基、カルボキシル基、スルホ
ン酸基等の活性水素を有する官能基を持つ水溶性樹脂、
例えばポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリ
アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミド、ジアセトンアクリルアミド等が使用できる。
好ましくはポリビニルアルコール、メチルセルロース、
ポリアクリル酸を使用し、中でも水酸基を多く持つポリ
ビニルアルコールが好ましく、重合度が３００〜３００
０、好ましくは５００〜２０００、より好ましくは５０
０〜１７００であるものがよい。このような水溶性樹脂
は水性媒体１００重量部に対して２〜３０重量部、好ま
しくは５〜１０重量部溶解させて用いるのが適当であ
る。

【００４７】また、水溶性樹脂としてイオン変性したも
のを用いても良い。ここで、イオン変性とは、水溶性樹
脂が有する一部の上記官能基にイオン性を付与すること
をいう。このように水溶性樹脂をイオン変性することに
より、水溶性樹脂の親水性を向上させ、ひいては得られ
る表層の吸水性を向上させ、表層の膨潤速度を増大させ
ることができる。

【００４８】イオン性を付与された官能基としてはアニ
オン性官能基およびカチオン性官能基いずれの官能基で
あってもよい。アニオン性官能基としてはアニオン性を
有する官能基であれば特に制限されず、例えば、活性水
素が金属で置換されたカルボキシル基やスルホン酸基、
上記官能基の活性水素を、活性水素が金属で置換された
カルボキシル基やスルホン酸基を末端に有する置換基で
置換したもの等が挙げられる。カチオン性官能基として
はカチオン性を有する官能基であれば特に制限されず、
例えば、四級塩化されたアミノ基、上記官能基の活性水
素を、四級塩化されたアミノ基を末端に有する置換基で
置換したもの等が挙げられる。

【００４９】水溶性樹脂を架橋させるには、該樹脂の水
溶液に架橋剤や必要に応じて開始剤を添加すればよい。
架橋剤としては、上記水溶性樹脂分子中に存在する水酸
基、アミド基やカルボキシル基等の官能基と反応性を有
し該水溶性の樹脂を架橋できるものであればよい。例え
ば、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、グリオキ
ザール類、メチロール化合物、メラミン樹脂、ジカルボ
ン酸、アジリジン化合物、ジヒドラジド等、ならびに二
重結合を有する化合物、例えば、ジアクリレート化合
物、ジメタクリレート化合物等が挙げられる。これらの
化合物は前述した耐水層に添加される反応性化合物と同
様なものが使用可能である。

【００５０】以上のような化合物を架橋剤として添加す
る場合、上記水溶性樹脂１００重量部に対して０．１〜
１００重量部、好ましくは１〜５０重量部添加されてい
る。添加量が少なすぎると膨潤時の膜強度不足が問題と
なったり、膜が溶解する可能性がある。一方、添加量が
多すぎると架橋剤がバルク成分となり表層の強度等に問
題が生じる。

【００５１】非水溶性成分を添加することによって水溶
性樹脂を不溶化する場合、２つ以上のビニル基を有する
モノマーもしくはオリゴマーおよびそれらの重合開始剤
を樹脂溶液に添加し、熱重合もしくは紫外線（ＵＶ）硬
化させることによって不溶化成分を添加することが好ま
しい。

【００５２】２つ以上のビニル基を持つモノマーやオリ
ゴマーとしては、ジアクリレート系、ジメタクリレート
系、ウレタンアクリレート系の各モノマーやオリゴマー
等が例示できる。かかるモノマーもしくはオリゴマーは
最終的に得られる表層の水膨潤時の強度、印字材料の除
去の容易性を考慮してその添加量が決定され、水溶性樹
脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部、好ましく
は３０〜１００重量部の範囲で添加されていればよい。

【００５３】上記架橋剤や不溶性成分生成用のモノマー
またはオリゴマーとして、水溶性または親水性のものを
用いると、水を使用して表層形成を行うことができると
いう利点がある。したがって、塗布時の安全性を確保し
つつ、表層中に有機溶媒が残留するのを防止することが
できる。

【００５４】表層を構成する樹脂溶液に対して塗布性
（濡れ性）、水の浸透性を上げるために界面活性剤が添
加されても良い。界面活性剤としては、アニオン性、カ
チオン性、ノニオン性等の各種の界面活性剤が使用で
き、特に制約はない。

【００５５】また、表層には筆記性を向上させるために
シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム等の無機微粒子やアクリルスチレン等の樹脂微粒子
が添加されていても良い。

【００５６】また表層には通紙性を上げるために必要に
応じて帯電防止剤が添加されていてもよい。帯電防止剤
は表層を形成する材料に添加しても良いし、表層を形成
した後に、適当な溶媒に溶解・分散させたものを塗布す
るようにしてもよい。帯電防止剤としては、例えば、第
四級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤を挙げる
ことができる。

【００５７】表層の形成方法としては前記の表層が形成
できれば特に制限されず、例えば、溶剤塗布法が使用で
きる。具体的には前記の水膨潤性樹脂材料、すなわち水
溶性樹脂材料と架橋剤、または水溶性樹脂材料と２つ以
上のビニル基を有するモノマーまたはオリゴマーと、必
要に応じてその他の添加剤を、水、水／有機溶剤混合
物、もしくは有機溶剤等適当な溶媒に溶解分散させて、
放電処理された基材面に、加熱乾燥後の膜厚が０．５〜
３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍとなるように塗布す
る。

【００５８】塗布または浸漬後、表層を５０〜１８０
℃、好ましくは８０〜１５０℃に加熱する。二重結合を
有する化合物で架橋させる場合、照射後にあるいは照射
とともに該加熱を行えばよい。

【００５９】以上のような本発明の被記録材は耐水性、
および繰り返し使用時の耐久性、すなわち耐水層と膨潤
層との接着性に優れており、繰り返し使用時の破損や耐
水層と表層との間の剥離等の問題を有効に回避すること
ができる。

【００６０】本発明の被記録材は、以下に説明する印字
材料の除去方法に好適に使用され得る。該方法は、印字
材料が水膨潤性表層上に印字された被記録材の表層に水
性溶媒を供給して該表層を膨潤させる工程、および膨潤
した表層から物理的摺擦力によって印字材料を除去する
工程を含む。さらに詳しく図を用いて説明する。

【００６１】図５は印字材料の除去方法の一例を説明す
るための工程系統図である。図５においては被記録材１
００は基材２０１の両面に水膨潤性表層が形成されてお
り、表層を２１２として示している。該被記録材の表面
にはトナー等の印字材料２０４が印字されている。印字
材料としては電子写真に使用されるトナーが好適に使用
されるが、これら以外にもホットメルトインクを用いる
インクジェット法、熱転写法、および印刷法などに用い
られる印字材料や、その他の油性ペイント剤などの被記
録材の表面に付着して皮膜状の像となるタイプのものが
使用できる。被記録材は図中右側から左方に搬送され
る。

【００６２】印字材料２０４が印字されている被記録材
はまず、溶媒供給装置２１１から水膨潤性表層に表層膨
潤溶媒が供給される。表層を膨潤させることのできる溶
媒（膨潤液）としては水性溶媒、すなわち水、水と水溶
性有機溶媒との混合溶媒、あるいは水溶性有機溶媒等種
々用いることができる。また、界面活性剤等の所望の添
加剤が添加されていてもよい。このように本実施形態に
おいては水を用いて印字材料を除去できる点に大きな利
点がある。以下の説明においては水を使用する場合を説
明する。

【００６３】水の供給は図５に示したようにシャワー装
置２１１より、水のシャワーを表層に降りかけてもよい
し、また図示していないが水に浸漬させてもよい。被記
録材の水膨潤性表層に水が浸透するために約１５秒から
１５００秒程度水に接触させることが好ましい。接触時
間が長いほど十分に水を浸透させられるが、その分処理
に時間がかかる。被記録材表層に水が浸透すると、表層
は膨潤し（膨潤した表層が２１３として示されてい
る）、印字材料２０４と表層の間の接着力が減少する。
このとき、水温は１５℃〜４５℃くらいが適当である。
温度が高すぎると水の蒸発が多くなり温度が低すぎると
十分なクリーニング効果が得られない虞れがある。

【００６４】水が十分被記録材の表層に浸透した後被記
録材はさらに印字材料除去領域に搬送され、ブラシ２１
４にかけられる。ブラシ２１４は回転しており、このブ
ラシによって被記録材１００上の印字材料２０４が除去
される。ブラシ以外にも表面を物理的あるいは機械的な
力を付与し表面を摺擦あるいは掻き取る態様の手段、例
えばブレード、液流、布帛等を採用してもよい。図５に
おいては、ブラシ２１４を液外に配置しているが、液中
に配置してもかまわない。ブラシ２１４の毛の長さは５
〜２０ｍｍ程度、太さは１０〜６０μｍ程度とすること
ができる。材質は特に限定されないがナイロンなどが適
当である。

【００６５】通紙速度、すなわち被記録材がブラシ２１
４を通過する速度は、処理時間とクリーニング性能との
バランスを勘案して決めればよく、例えば、０．５ｃｍ
／秒〜５ｃｍ／秒とすることができる。ブラシの回転速
度は搬送速度の５倍以上、より好ましくは１０倍以上と
することが望ましい。

【００６６】印字材料２０４を除去した後、被記録材は
シャワー領域に搬送され、被記録材表面にクリーニング
シャワーを施し、被記録材表面に残留している印字材料
を洗い流すことが好ましい。シャワー２１５に使用する
液体は水性液体、例えば、表層を膨潤させるのに用いた
のと同様の水性溶媒を用いることができる。表層を膨潤
させるのに用いたのと同じ溶媒を用いてもよい。水を使
用することが特に好ましい。上記水性液体は界面活性剤
を含有することが好ましい。

【００６７】シャワー２１５をかけた後、被記録材はさ
らに乾燥領域に搬送され、乾燥器２１６により乾燥され
る。なお、乾燥方法は熱ローラのように接触タイプのも
のでもよいし、遠赤外線ランプのように非接触タイプの
ものでもかまわない。加熱温度は７０〜１５０℃程度が
適当である。

【００６８】図６は、上述したクリーニング方法が適用
可能なクリーニング装置の一実施形態を示す図である。
図６の装置は、ケーシング２２３内に被記録材を膨潤さ
せるための液体２３０を貯溜するクリーニング槽２２２
を備えている。このクリーニング槽２２２には、槽内の
液中の印字材料を除去するためのフィルタを備えたポン
プ２２０が接続され、さらにこのポンプ２２０に管２３
１を介して膨潤用シャワー２１１およびリンス用シャワ
ー２１５が接続されている。

【００６９】クリーニング槽２２２内の液体はポンプ２
２０内のフィルタによって浄化された後、管２３１を通
ってシャワー２１１、２１５に送られ、シャワー２１１
においては被記録材の膨潤用液体として、そしてシャワ
ー２１５においてはリンス用液体として使用される。

【００７０】被記録材は給紙ローラ２２１により装置内
に導入され、シャワー２１１により膨潤用液体を吹きか
けられた後、ガイド２２６および搬送ローラ２２４を通
過してクリーニング槽２２２内の液体２３０に浸漬され
る。そして、所定時間静止した後、搬送ローラ２２４お
よびガイド２２８によってブラシ２１４の対向部に送ら
れ、印字材料を除去される。

【００７１】この後、被記録材は、ガイド２２９、搬送
ローラ２２５、およびガイド２２７を通過し、シャワー
２１５によりリンス液を吹きかけられ、最後に乾燥ロー
ラ２１７によって乾燥され、装置外に排出される。

【００７２】図７は、クリーニング装置の他の実施形態
を示す図である。図７の装置においては、給紙ローラ２
２１によって導入された被記録材を、搬送ローラ２３
２、２３３およびガイド２２６により、直接クリーニン
グ槽２２２に搬送して液体２３０に浸漬することによ
り、ブラッシングの前に被記録材表層に水を浸透させて
いる。また、ブラシ２１４の対向部を通過した後、所定
時間をかけて液体２３０中を通過させた後、乾燥ローラ
２１７に到達させることによってリンス効果を得るよう
にしてある。なお、図６と同様の構成部分には同じ符号
を付し、詳しい説明を省略した。

【００７３】図８はクリーニング装置の他の一実施形態
を示す図である。この装置は、被記録材を膨潤させるた
めの液体２３０を貯溜する膨潤液タンク２４３と、表面
をブラシ２１４で摺擦された後、被記録材を洗浄する液
を貯溜するリンス液タンク２４２を、それぞれ独立に有
する構成をしている。膨潤液タンク２４３に貯溜された
液体２３０はフィルタを備えたポンプ２２０でくみ上げ
られ、管２３１を通してシャワー２１１に送られ、給紙
ローラー２２１によって導入された被記録材１００に所
定時間あるいは所定量吹き付けられる。被記録材料はガ
イド２２６および搬送ローラー２２４および２２５を通
過してブラシ２１４部に送られる。シャワー２１１部で
被記録材１００に吹きかけられた膨潤用液体は落下し、
シャワー２１１の下方に位置する膨潤液タンク２４３に
戻り、循環使用される。

【００７４】ブラシ２１４により印字材料を除去された
被記録材１００はシャワー２１５に送られ、被記録材表
面にクリーニングシャワーが施される。クリーニングシ
ャワーはリンス液タンク２４２に貯溜されているリンス
液２５０がフィルターを備えたポンプ２４０にくみ上げ
られ、管２４１を通じてシャワー領域に供給される。ブ
ラシにより擦り取られた印字材料およびリンス液で流さ
れた印字材料はリンス液タンク上部に備えられたフィル
ター上に落ち、シャワー領域から落下してくるクリーニ
ングシャワー液とともに濾過され、印字材料はフィルタ
ーで濾され、リンス液はタンク２４２に戻され循環使用
される。シャワー領域を通過した被記録材はガイド２２
７を通過し、最後にヒータを内蔵した乾燥ローラー２１
７よって乾燥され、装置外に排出される。

【００７５】

【実施例】（基材の製造）坪量８０g/m²の上質紙を基紙
として用い、その裏面に１００Ｗ/m²/minのコロナ放電
処理を施した後、低密度ポリエチレン（密度：０.９２
６g/cm³、ＭＦＲ：３.５g/１０分）樹脂組成物を樹脂温
度３２０℃、基紙の走行速度１５０m/分で１３μmの厚
さになるよう溶融押し出しコーティングした。引き続
き、基紙の表面にコロナ放電処理した後、基紙の裏面に
施したものと同様の樹脂組成物を同条件で溶融押し出し
コーティングした。なお、表、裏のポリエチレン樹脂の
溶融押し出しコーティングは、逐次押し出しコーティン
グ、いわゆるタンデム方式で行い、基材Ａを製造した。

【００７６】表１に記載のラミネート樹脂を用いたこと
以外、基材Ａの製造方法と同様にして、基材Ｂ〜Ｆを製
造した（基紙は同じ）。

【００７７】得られた基材の加工性を樹脂延展性、ネッ
クインの点で評価した。 ・樹脂延展性 樹脂押し出し加工時の延展性を評価した。樹脂フィルム
が安定して押し出されているものを◎、樹脂フィルムの
耳部にまれに脈動が起こるが、実用上問題のないものを
○、樹脂切れが起こり、実用上問題があるものを×で示
した。

【００７８】・ネックイン 押し出しダイから押し出されるポリオレフィンフィルム
の幅と基紙上に塗布された時のポリオレフィンフィルム
の幅との差の大きさによって評価した。ネックインが非
常に小さいものを◎、塗布工程上問題が生じない程度の
ものを○、塗布作業上好ましくないものを×で示した。

【００７９】

【表１】

【００８０】なお、使用したラミネート樹脂は以下の通
りである。 低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート：３.５g
/１０分、密度：０.９２６g/ｃm³）；ＬＣ５６０（日本
ポリケム株式会社） 低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート：３０g/
１０分、密度：０.９１８g/ｃm³）；ＬＪ８０１Ｎ（日
本ポリケム株式会社） 低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート：０．３
g/１０分、密度：０.９２０g/ｃm³）；ＨＥ３０（日本
ポリケム株式会社） 高密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート：７g/１
０分、密度：０.９６４g/ｃm³）；ＨＪ５６０（日本ポ
リケム株式会社） ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート：５g/１０
分、密度：０．９０g/ｃm³）；ＭＡ０３（日本ポリケム
株式会社） ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート：６０g/１０
分、密度：０．９０g/ｃm³）；ＢＣ０６Ｃ（日本ポリケ
ム株式会社）

【００８１】引き続き、基材Ａ〜Ｆの表、裏それぞれの
耐水層に、図４に示す装置を用いて以下の条件下でコロ
ナ放電処理を行った。なお、全ての基材の放電処理条件
は同一であった。 放電電極と基材面との距離；１ｍｍ 基材の走行速度；１５０ｍ/分 コロナ処理量；１３０Ｗ/m²/分

【００８２】放電処理後の基材Ａ〜Ｆの表面における表
面張力および水の接触角を表２に示す。

【００８３】

【表２】

【００８４】（シートの製造） 実施例１ ８％ボリビニルアルコール（ＫＭ−６１８、クラレ社
製）水溶液２００重量部に架橋剤としてグリセリンポリ
グリシジルエーテル３重量部（デナコールＥＸ−３１
３、長瀬化成社製）と、界面活性剤としてポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル０.４重量部、微粒子と
してシリカ（サイリシア４５０）４重量部を添加して５
分間攪拌した。得られた液をバーコータで、コロナ放電
処理後の基材Ａの上に塗布し、１２０℃、１時間加熱し
て、被記録材を得た。この時の塗布量は１２g/m²であっ
た。

【００８５】実施例２ １０％ボリビニルアルコール（ＣＭ−３１８、クラレ社
製）水溶液２００重量部に架橋剤としてグリセリンポリ
グリシジルエーテル３重量部（デナコールＥＸ−３１
３、長瀬化成社製）と、界面活性剤としてポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル０.４重量部、微粒子と
してシリカ（サイリシア４５０）０.１重量部を添加し
て５分間攪拌した。得られた液をバーコータで、コロナ
放電処理後の基材Ｂの上に塗布し、１２０℃、１時間加
熱して、被記録材を得た。この時の塗布量は１０g/m²で
あった。

【００８６】実施例３ ８％ボリビニルアルコール（ＣＭ−３１８、クラレ社
製）水溶液２００重量部に架橋剤としてメラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂（スミレーズ６１３、住友化学社製）
と、界面活性剤としてポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル０.４重量部、微粒子としてシリカ（サイリ
シア４５０）３重量部を添加して５分間攪拌した。得ら
れた液をバーコータで、コロナ放電処理後の基材Ｃの上
に塗布し、１２０℃、１時間加熱して、被記録材を得
た。この時の塗布量は１１g/m²であった。

【００８７】実施例４〜６ 基材としてコロナ放電処理後の基材Ｄ〜Ｆを用いたこと
以外、実施例１と同様にして、被記録材を得た。

【００８８】比較例１ 基材としてコロナ放電処理前の基材Ａを用いたこと以
外、実施例３と同様にして、被記録材を得た。

【００８９】比較例２ 基材としてコロナ放電処理後の上質紙（坪量８０g/m²）
を用いたこと以外、実施例３と同様にして、被記録材を
得た。なお、上質紙の放電処理条件は上記の基材Ａ〜Ｆ
の放電処理条件と同様であったが、放電処理の有無で水
膨潤性表層との接着性に差は無かった。

【００９０】（評価） ・脱墨性 上記の実施例および比較例で得られた被記録材（被記録
材重量；ａ）に市販のレーザービームプリンタ（ＬＰ−
１７００；エプソン社製）を用いて画像形成した（被記
録材重量；ｂ）。画像の形成された被記録材を図６の装
置を用いて画像の除去（脱墨）を行い、脱墨性を評価し
た（脱墨後の被記録材重量ｃ）。ここで、脱墨性は水を
供給してからの浸漬時間３分でのトナー除去率で評価し
た。トナー除去率９５％以上の脱墨を◎、トナー除去率
８０％以上９５％未満のものを○、トナー除去率８０％
未満のものを×とした。なお、トナー除去率は１００×
（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）で表される。

【００９１】・吸水性 次に吸水性を評価した。それぞれの実施例および比較例
で用いた基材（表層形成直前の基材）を３分間水に浸漬
して、そのときの吸水量を評価した。吸水量が１mg/cm²
以上のときを×、１mg/cm²未満のときを○とした。

【００９２】・接着性 各被記録材についての接着性を、脱墨性の評価において
と同様の画像形成工程および脱墨工程を５回繰り返した
後の表層の残存率で評価した。残存率８０％以上を○、
８０％未満を×とした。なお、上記実施例および比較例
で得られた被記録材における表層のみの重量をｄ、上記
工程を５回繰り返した後の被記録材における表層のみの
重量をｅとしたとき、残存率は１００×ｅ/ｄで表され
る。

【００９３】上記評価で用いた図６の装置の運転条件は
以下の通りであった。 ・毛の長さ１０mm、太さ３０μmのナイロン製ブラシ毛
を有する芯金径１２mmのブラシローラを使用 ・槽内の水温３０℃ ・通紙速度１cm/秒 ・ブラシの回転速度／通紙速度＝３０ ・熱ローラの温度１１０℃

【００９４】以上の評価結果を表３に示す。

【表３】

【００９５】

【発明の効果】本発明により、基紙を用いた基材の少な
くとも一方の面に水膨潤性表層を有する被記録材におい
て、耐水性および繰り返し使用時の耐久性、すなわち耐
水層と水膨潤性表層との接着性が向上するという優れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 被記録材の模式的断面図を示す。

【図２】 基材の一例を示す模式的断面図を示す。

【図３】 溶融押し出し被覆装置の概略構成図を示す。

【図４】 （ａ）はコロナ放電処理装置の概略側面図を
示し、（ｂ）は（ａ）の装置の概略正面図を示す。

【図５】 被記録材の除去方法を説明するための工程系
統図を示す。

【図６】 クリニーング装置の一例を表す概略構成図を
示す。

【図７】 クリーニング装置の他の例を表す概略構成図
を示す。

【図８】 クリーニング装置の他の例を表す概略構成図
を示す。

【符号の説明】

１：基紙、１'：基材、２：耐水層、３：水膨潤性表
層、４：印字材料、５：基紙を構成する繊維、１１：押
出機、１２：Ｔダイ、１３：溶融耐水性材料フィルム、
１４：基紙、１５：加圧ロール、１６：冷却ロール（ク
ーリングロール）、１７：剥離ロール、２１：アースロ
ール、２２：金属ロール、２３：絶縁被覆層、２４：放
電電極、２５：基材、２６：高周波高電圧発生機、１０
０：被記録材、２１１：シャワー装置、２１２：表層、
２１３：膨潤した表層、２１４：ブラシ、２１５：シャ
ワー、２１６：乾燥器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 31/00 Ｂ３２Ｂ 31/00 Ｂ４１Ｊ 29/26 Ｂ４１Ｊ 29/26 Ｂ Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ Ｇ０３Ｇ 21/00 ５７８ Ｇ０３Ｇ 21/00 ５７８ (72)発明者 日比野 良彦 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 藤原 利光 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 吉江 直樹 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C061 AQ06 AS02 GG03 GG07 GG15 2H034 FA00 2H086 BA02 BA12 BA24 4F100 AA20H AH02 AK03B AK03C AK04B AK04C AK06 AK07B AK07C AK21 AL05B AL05C AR00D AR00E BA04 BA05 BA06 BA07 BA10C BA10D BA10E CA18 CA23 DG10A EH232 EJ551 GB90 HB31 JA06B JA06C JB07B JB07C JB10D JB10E JL16 YY00B YY00C

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基紙の両面にポリオレフィン樹脂からな
   る耐水層を形成してなる基材の少なくとも一方の面に水
   膨潤性表層を備えた被記録材であって、耐水層は水膨潤
   性表層との接触面側表面が放電処理されていることを特
   徴とするリサイクル可能な被記録材。
2. 【請求項２】 耐水層を構成するポリオレフィン樹脂材
   料がポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂またはそれ
   らの混合物であることを特徴とする請求項１に記載のリ
   サイクル可能な被記録材。
3. 【請求項３】 ポリエチレン樹脂のメルトフローレート
   が０.３〜４０ｇ/１０分であり、ポリプロピレン樹脂の
   メルトフローレートが５〜６０ｇ/１０分であることを
   特徴とする請求項２に記載のリサイクル可能な被記録
   材。
4. 【請求項４】放電処理がコロナ放電処理であることを特
   徴とする請求項１〜３いずれかに記載のリサイクル可能
   な被記録材。
5. 【請求項５】 基紙の両面に耐水層を形成する工程；該
   耐水層に放電処理を施す工程；および放電処理された耐
   水層に水膨潤性表層を形成する工程を含むことを特徴と
   するリサイクル可能な被記録材の製造方法。
6. 【請求項６】 印字材料が水膨潤性表層上に印字された
   請求項１〜４いずれかに記載の被記録材の水膨潤性表層
   に水性溶媒を供給して該表層を膨潤させる工程、および
   膨潤した表層から印字材料を物理的摺擦力によって除去
   する工程を含むことを特徴とする被記録材上の印字材料
   の除去方法。
7. 【請求項７】 水性媒体によって被記録材をリンスする
   工程をさらに含む請求項６に記載の除去方法。
8. 【請求項８】 リンス工程で使用する液体が界面活性剤
   を含有する請求項７に記載の除去方法。
9. 【請求項９】 印字材料に対する物理的摺擦力をブラシ
   または液流によって与える請求項６〜８いずれかに記載
   の除去方法。