JP2000329234A - バルブステムシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 背圧リップの性能の向上を図るバルブステム
シールを提供する。 【解決手段】 バルブステム２の外周面に対して摺動自
在に接触して、反油側Ａへ漏れる油の漏れ量を調整する
シールリップ６と、シールリップ６の反油側Ａに配置さ
れ、シールリップ６へ反油側Ａから圧力が加わることを
防止すべく圧力を受ける、バルブステム２の外周面に摺
動自在な背圧リップ７と、を備えたバルブステムシール
１において、シールリップ６及び背圧リップ７とバルブ
ステム２との間の環状隙間に、環状隙間に合わせた形状
の樹脂製バックアップリング１０を備え、樹脂製バック
アップリング１０の内周面に、外径方向への深さが反密
封対象流体側へ向かう程浅くなる、断面楔状の軸方向溝
１０Ａを設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールリップへ反
密封対象流体側から圧力が加わるのを防止する背圧リッ
プを備えたバルブステムシールに関し、たとえば、自動
車・一般産業機械のエンジンの吸・排気機構のバルブス
テムなど、エンジン機構等の往復動軸の軸封部に用いら
れる。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のバルブステムシールとし
ては、例えば図８に示すようなエンジン機構等の往復動
軸の軸封部に用いられるものである。

【０００３】バルブステムシール１００は、往復動軸と
してのバルブステム１０１の外周面を摺動自在に接触す
るシールリップ１０２と、このシールリップ１０２へ反
密封対象流体側（反油側Ａ）から背圧が加わるのを防止
すべく背圧を受ける、バルブステム１０１の外周面に摺
動自在な背圧リップ１０３と、を有する環状のシール本
体１０４を備えたものである。

【０００４】また、内径方向に延びる内向きフランジ部
１０５Ａを有する補強環１０５を備えており、その補強
環１０５の内向きフランジ部１０５Ａにシール本体１０
４を取付けている。

【０００５】そして、このバルブステムシール１００
は、シール本体１０４の反油側Ａにバルブステム１０１
が往復動自在に挿入される軸孔１０６Ａを有するガイド
部材１０６の外周に、ゴム状弾性体１０７を介して補強
環１０５を嵌合することで取付けられる。

【０００６】シールリップ１０２は断面楔状で、その外
周部にバルブステム１０１に対して緊迫力を付与するた
めのスプリング１０８を設けている。

【０００７】そして、バルブステム１０１の外周面側に
ガイド部材１０６を設けていることから、そのバルブス
テム１０１とガイド部材１０６の軸孔１０６Ａの摺動部
にて焼き付けを起こすことがある。その焼き付け防止の
ためには、シールリップ１０２によって密封対象流体側
（油側Ｏ）の密封対象流体（油）を擦り抜けるように漏
らして、摺動部へ適度に供給する必要がある。

【０００８】そのため、摺動部へ適度の油を供給するよ
うに、シールリップ１０２の油側Ｏ面とバルブステム１
０１の外周面との油面角やシールリップ１０２の反油側
Ａ面とバルブステム１０１の外周面との反油面角、或い
はスプリング１０８の緊迫力などを設定して、シールリ
ップ１０２の油の漏れ量が調整（コントロール）されて
いる。

【０００９】また、最近のエンジンの高性能化等に伴
い、反油側Ａから受ける背圧が高くなってきており、そ
の背圧対策としてシール本体１０４に背圧リップ１０３
を設けている。

【００１０】即ち、背圧リップ１０３が背圧を遮断する
ことによって、油の漏れ量をコントロールするシールリ
ップ１０２に直接背圧が加わらないようにして、シール
リップ１０２の油の漏れ量コントロールが不安定となる
ことを防止している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。背圧リップ１０３に極度に高い背圧Ｐが加わる
と、図９（ａ）に示すように背圧リップ１０３が相手側
のバルブステム１０１にベタ当たりしてしまう。

【００１２】そして、さらにバルブステム１０１が往復
動を続けると、背圧リップ１０３は潤滑不足となってし
まって摺動抵抗が増加し、最終的には、図９（ｂ）に示
すように背圧リップ１０３が破損する虞があった。

【００１３】背圧リップ１０３が破損すると、シールリ
ップ１０２が背圧の影響を受けることになり、シールリ
ップ１０２の油の漏れ量コントロールが不安定となって
しまい、バルブステム１０１とガイド部材１０６の軸孔
１０６Ａの摺動部にて焼き付けが起こってしまう。

【００１４】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、背
圧リップの性能向上を図るバルブステムシールを提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、上記構成の往復動用密封装置にあ
っては、往復動軸の外周面に対して摺動自在に接触し
て、反密封対象流体側へ漏れる密封対象流体の漏れ量を
調整するシールリップと、該シールリップの反密封対象
流体側に配置され、前記シールリップへ反密封対象流体
側から圧力が加わることを防止すべく圧力を受ける、前
記往復動軸の外周面に摺動自在な背圧リップと、を備え
たバルブステムシールにおいて、前記シールリップ及び
前記背圧リップと前記往復動軸との間の環状隙間に、該
環状隙間に合わせた形状の樹脂製バックアップリングを
備え、該樹脂製バックアップリングの内周面に、外径方
向への深さが反密封対象流体側へ向かう程浅くなる、断
面楔状の軸方向溝を設けたことを特徴とする。

【００１６】したがって、極度に高い背圧に対しても背
圧リップが樹脂製バックアップリングで支持され、背圧
リップの変形が防止される。

【００１７】往復動軸の外周面に対して摺動自在に接触
して、反密封対象流体側へ漏れる密封対象流体の漏れ量
を調整するシールリップと、該シールリップの反密封対
象流体側に配置され、前記シールリップへ反密封対象流
体側から圧力が加わることを防止すべく圧力を受ける、
前記往復動軸の外周面に摺動自在な背圧リップと、を有
するシール本体と、内径方向に延びて、前記シール本体
を取付けた内向きフランジ部を有する、前記往復同軸と
同心的な筒状の補強環と、を備えたバルブステムシール
において、前記補強環の内向きフランジ部を、前記背圧
リップの根元近傍までさらに曲げ延ばして設けたことも
好適である。

【００１８】これにより、従来の背圧リップが破損する
要因であった補強環の内向きフランジ部の内径端部にか
かる応力集中を、内径端部位置が変更されることで回避
すると共に、背圧リップの根元近傍までさらに曲げ延び
た内向きフランジ部が背圧リップの剛性を高める。

【００１９】往復動軸の外周面に対して摺動自在に接触
して、反密封対象流体側へ漏れる密封対象流体の漏れ量
を調整するシールリップと、該シールリップの反密封対
象流体側に配置され、前記シールリップへ反密封対象流
体側から圧力が加わることを防止すべく圧力を受ける、
前記往復動軸の外周面に摺動自在な背圧リップと、を備
えたバルブステムシールにおいて、前記背圧リップを、
フッ素樹脂弾性体で設けたことも好適である。

【００２０】これにより、背圧リップの剛性及び硬度が
高まる。

【００２１】往復動軸の外周面に対して摺動自在に接触
して、反密封対象流体側へ漏れる密封対象流体の漏れ量
を調整するシールリップと、該シールリップの反密封対
象流体側に配置され、前記シールリップへ反密封対象流
体側から圧力が加わることを防止すべく圧力を受ける、
前記往復動軸の外周面に摺動自在な背圧リップと、を備
えたバルブステムシールにおいて、前記背圧リップの摺
動面に、複数平行に並んだ環状突起を設け、該環状突起
間に、漏れた密封対象流体で膜を形成させることも好適
である。

【００２２】これにより、複数の環状突起によって背圧
リップのベタ当たりが防止されると共に、環状突起間の
密封流体の膜によって背圧リップの摺動抵抗を低減させ
る。

【００２３】往復動軸の外周面に対して摺動自在に接触
して、反密封対象流体側へ漏れる密封対象流体の漏れ量
を調整するシールリップと、該シールリップの反密封対
象流体側に配置され、前記シールリップへ反密封対象流
体側から圧力が加わることを防止すべく圧力を受ける、
前記往復動軸の外周面に摺動自在な背圧リップと、を備
えたバルブステムシールにおいて、前記背圧リップの密
封対象流体側面に、潤滑剤を溜めた溜め部を設け、前記
背圧リップにかかる応力によって、前記溜め部から潤滑
剤を前記背圧リップの摺動面に徐々に送り出すことも好
適である。

【００２４】これにより、溜め部から送り出された潤滑
剤によって背圧リップの摺動抵抗を低減させる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２６】（第１実施形態）本発明の第１実施形態に
係るバルブステムシールを示す図１において、１はバル
ブステムシール全体を示しており、例えばこの第１実施
形態では従来と同様、図３に示すようなエンジン機構等
の往復動軸の軸封部に用いられる構成となっている。

【００２７】バルブステムシール１は、往復動軸として
のバルブステム２を有し、そのバルブステム２が往復動
自在に挿入される軸孔３を有するガイド部材４の外周
に、補強環５を介して取付けられる。

【００２８】このバルブステムシール１は、補強環５に
バルブステム２の外周面に摺動自在に接触するシールリ
ップ６と、このシールリップ６へ反密封対象流体側（反
油側Ａ）から背圧が加わるのを防止すべく背圧を受け
る、バルブステム２の外周面に摺動自在な背圧リップ７
と、を有する環状のシール本体８を備えたものである。

【００２９】補強環５は、ガイド部材４の外周に取付け
可能な長さを有する、金属製のバルブステム２と同心の
筒状部材で、その先端は内径方向（バルブステム２側）
に延びる内向きフランジ部５１を有している。その内向
きフランジ部５１に環状のシール本体８を一体的に焼き
付け固定してある。

【００３０】シール本体８は、ゴム状弾性体製で、補強
環５の内向きフランジ部５１から軸方向密封対象流体側
（油側Ｏ）に延びる断面楔状のシールリップ６と、内向
きフランジ部５１から軸方向反油側Ａに延びる断面略板
状の背圧リップ７と、を有している。

【００３１】また、補強環５の内向きフランジ部５１の
油側Ｏ端面にはシールリップ６の根元と連続してゴム状
弾性体８１を、反油側Ａ端面には背圧リップ７の根元と
連続してゴム状弾性体８２を、さらにこのゴム状弾性体
８２と連続して補強環５の筒状部５２の内周面にもゴム
状弾性体８３を一体的に焼き付け固定してある。

【００３２】一方、ガイド部材４は、筒状部材で、その
図中上側端面は平面で、その上部外周面は上側端面に向
って縮径となるテーパ状となっており、このテーパ面よ
り図中下側の外周面に補強環５はゴム状弾性体８３を介
して嵌合される。

【００３３】上記シールリップ６の外周部には、バルブ
ステム２に対して緊迫力を付与するためのスプリング９
を設けている。

【００３４】そして、上記構成の密封装置１は、バルブ
ステム２の外周面側に設けられているガイド部材４に取
付けられているが、そのバルブステム２とガイド部材４
の軸孔３との摺動部にて焼き付けを起こすことがある。
その焼き付け防止のためには、シールリップ６によって
密封対象流体である油側の油を擦り抜けるように漏らし
て、摺動部へ適度に供給する必要がある。 そのため、
摺動部へ適度の油を供給するように、シールリップ６の
油側Ｏ面とバルブステム２の外周面との油面角やシール
リップ６の反油側Ａ面とバルブステム２の外周面との反
油面角、或いはスプリング９の緊迫力などを設定して、
シールリップ６の油の漏れ量が調整（コントロール）さ
れている。

【００３５】また、油の漏れ量をコントロールするシー
ルリップ６に直接背圧が加わらないように、シールリッ
プ６の反油側Ａで、バルブステム２とガイド部材４の軸
孔３との間から背圧を受けて背圧を遮断する、バルブス
テム２の外周面に摺動自在な背圧リップ７を設けてい
る。

【００３６】一方、シールリップ６及び背圧リップ７と
バルブステム２との間の環状隙間には、環状隙間に合わ
せた形状の樹脂製のバックアップリング１０が備えられ
ている。

【００３７】このバックアップリング１０は、図２
（ａ）に拡大して示すように、背圧リップ７のバルブス
テム２に対する傾きと同様に傾けたテーパ面を反油側Ａ
端面に有する環状隙間に合わせた筒形状である。

【００３８】また、バックアップリング１０の内周面に
は、図２（ｂ）に示すように、軸方向に延びる軸方向溝
１０Ａが複数設けられている。軸方向溝１０Ａは、外径
方向への溝深さが反油側Ａへ向かう程浅くなる断面楔状
の溝である。

【００３９】この軸方向溝１０Ａには、シールリップ６
によって漏れた油が流れ込み、バックアップリング１０
とバルブステム２との間に油膜が形成される。

【００４０】上記構成のバルブステムシール１にあって
は、シールリップ６及び背圧リップ７とバルブステム２
の外周面との間の環状隙間に、バックアップリング１０
を設けたので、極度に高い背圧が加わった場合でも、背
圧リップ７はバックアップリング１０に支持されて変形
が防止されるので、背圧リップ７はベタ当たりすること
がなく、破損し難くなる。

【００４１】また、バックアップリング１０の内周面に
設けられた断面楔状の軸方向溝１０Ａには、シールリッ
プ６が漏らした油が流れ込み、バルブステム２との間に
油膜が形成されて、バックアップリング１０の低摩擦化
を図ることができる。

【００４２】軸方向溝１０Ａは断面楔状に設けられてい
るので、バルブステム２の往復動によって、軸方向溝１
０Ａに流れ込んだ油は、一部を除き、油側Ｏにかき出さ
れる。

【００４３】これにより、かき出されなかった一部の背
圧リップ７摺動面を良好に潤滑する量の油を背圧リップ
７へ供給することができ、背圧リップ７の潤滑を安定し
て行い、背圧リップ７の低摩擦化を図ることができる。

【００４４】以上のように、背圧リップ７の性能が向上
でき、バルブステム２の摺動時に背圧リップ７が挙動す
ることがなく、背圧リップ７で背圧が受け止められるの
で、シールリップ６は安定となり、ガイド部材４とバル
ブステム２との摺動部の焼き付け防止機能である油の漏
れ量コントロールの安定化を図ることができる。

【００４５】なお、本実施形態では、バックアップリン
グ１０は連続的に繋がった形状をしていたが、装着時に
組み込み変形し易いように、一部切断した形状であって
もよい。

【００４６】また、上記実施形態では、ゴム状弾性体８
３を介して補強環５を嵌合するゴム嵌合を例にとって説
明したが、ガイド部材４に直接嵌合するいわゆる金属嵌
合であっても同様に適用することができる。

【００４７】さらに、ガイド部材４に嵌合するタイプの
ものでなく、その他の部材に取付けられるタイプのもの
であっても良い。

【００４８】（第２実施形態）図４には、第２実施形態
が示されている。上記第１実施形態では、バックアップ
リング１０を設けて背圧リップ７のベタ当たりを防止し
ていたが、本実施形態では、従来の背圧リップ７が破損
する要因となっている補強環５の内向きフランジ部５３
の内径端部に応力集中が起こらなくし、かつ背圧リップ
７を強化したものである。

【００４９】本実施形態では、特徴部分だけを説明し、
その他の構成および作用については第１実施形態と同一
なので、同一の構成部分については同一の符号を付し
て、その説明は省略する。

【００５０】補強環５の内向きフランジ部５３は、従来
のものに比べて背圧リップ７の根元近傍まで曲げ延ばさ
れている。

【００５１】上記構成のバルブステムシール１にあって
は、内向きフランジ部５３が背圧リップ７の根元近傍ま
で曲げ延びているので、内向きフランジ部５３の内径端
部の位置が従来と異なり、従来の内径端部位置で起こる
応力集中を回避させて、応力集中を緩和することができ
る。また、内向きフランジ部５３が背圧リップ７の根元
近傍にまで達して、背圧リップ７の剛性も上がるので、
背圧リップ７は破損し難くなる。

【００５２】以上のように、背圧リップ７の耐破損性を
向上することができ、背圧リップ７で極度に高い背圧も
受け止められるので、シールリップ６は安定となり、ガ
イド部材４とバルブステム２との摺動部の焼き付け防止
機能である油の漏れ量コントロールの安定化を図ること
ができる。

【００５３】（第３実施形態）図５には、第３実施形態
が示されている。上記第２実施形態では、補強環５の内
向きフランジ部５１の内径端部に応力集中が起こらなく
すると共に背圧リップ７を強化したが、本実施形態で
は、背圧リップ１１自身をフッ素樹脂弾性体で設けて背
圧リップ１１を強化させるものである。

【００５４】本実施形態では、特徴部分だけを説明し、
その他の構成および作用については第１実施形態と同一
なので、同一の構成部分については同一の符号を付し
て、その説明は省略する。

【００５５】背圧リップ１１は、シールリップ６が設け
られたシール本体８とは別にフッ素樹脂弾性体で設けら
れている。また背圧リップ１１は、シール本体８に貼り
つけ固定されている。

【００５６】ここで、背圧リップ１１のシール本体８へ
の固定は、貼りつけ固定だけに限られず、背圧リップ７
の根元をゴム状弾性体で覆って焼付け固定するなどして
もよい。

【００５７】上記構成のバルブステムシール１にあって
は、フッ素樹脂弾性体で設けられた背圧リップ１１が従
来のゴム状弾性体製のものよりも剛性が上がるため背圧
リップ１１は破損し難くなり、また、硬質であるため耐
摩耗性も向上する。

【００５８】以上のように、背圧リップ１１の耐破損
性、耐摩耗性が向上でき、背圧リップ１１で極度に高い
背圧も受け止められるので、シールリップ６は安定とな
り、ガイド部材４とバルブステム２との摺動部の焼き付
け防止機能である油の漏れ量コントロールの安定化を図
ることができる。

【００５９】（第４実施形態）図６には、第４実施形態
が示されている。上記第１実施形態では、バックアップ
リング１０を設けて背圧リップ７のベタ当たりを防止し
ていたが、本実施形態では、背圧リップ７の摺動面に複
数の環状突起１２を設け、環状突起１２間に油膜を形成
させて背圧リップ７の摺動面の潤滑状態を維持させるも
のである。

【００６０】本実施形態では、特徴部分だけを説明し、
その他の構成および作用については第１実施形態と同一
なので、同一の構成部分については同一の符号を付し
て、その説明は省略する。

【００６１】図６はバルブステムシール１単体を示して
おり、背圧リップ７の摺動面には、複数並列された環状
突起１２が設けられている。この環状突起１２間には、
シールリップ６から漏れた油によって、油膜が形成され
る。

【００６２】形成された油膜は、背圧リップ７の摺動面
を潤滑させるので、潤滑不足によって起こる背圧リップ
７の破損が防止される。

【００６３】上記構成のバルブステムシール１にあって
は、背圧リップ７の摺動面に設けられた複数の環状突起
１２によって、背圧リップ７はベタ当たりすることがな
く、背圧リップ７の破損が防止される。

【００６４】また、背圧リップ７の摺動面の環状突起１
２間に油膜が形成されるので、背圧リップ７は、バルブ
ステム２に対する潤滑状態を維持でき、潤滑不足によっ
て破損せず、背圧リップ７の低摩擦化を図ることができ
る。

【００６５】以上のように、背圧リップ７の性能が向上
でき、バルブステム２の摺動時に背圧リップ７が挙動す
ることがなく、背圧リップ７で背圧が受け止められるの
で、シールリップ６は安定となり、ガイド部材４とバル
ブステム２との摺動部の焼き付け防止機能である油の漏
れ量コントロールの安定化を図ることができる。

【００６６】（第５実施形態）図７には、第５実施形態
が示されている。上記第１実施形態では、バックアップ
リング１０を設けて背圧リップ７のベタ当たりを防止し
ていたが、本実施形態では、背圧リップ１３に潤滑剤と
してのグリースの溜め部１４を設け、背圧リップ１３の
摺動面の潤滑状態を維持させるものである。

【００６７】本実施形態では、特徴部分だけを説明し、
その他の構成および作用については第１実施形態と同一
なので、同一の構成部分については同一の符号を付し
て、その説明は省略する。

【００６８】図７はバルブステムシール１単体を示して
おり、背圧リップ１３の油側Ｏ面にグリースの溜め部１
４を設けている。また背圧リップ１３の形状は、溜め部
１４による背圧リップ１３の剛性の悪化を防止するた
め、厚肉となっている。

【００６９】上記構成のバルブステムシール１にあって
は、背圧リップ１３の油側Ｏ面の溜め部１４にグリース
が溜められており、バルブステム２の往復動に対する背
圧リップ１３の追従、或いは極度に高い背圧の発生によ
って、背圧リップ１３に所定以上の応力がかかり、溜め
部１４が圧縮される。

【００７０】すると、圧縮された溜め部１４のグリース
が背圧リップ１３の摺動面に送り出されるので、送り出
されたグリースによって背圧リップ１３の潤滑状態が維
持される。

【００７１】以上のように、背圧リップ１３が潤滑維持
でき、背圧リップ１３の破損が防止されるので、シール
リップ６は安定となり、ガイド部材４とバルブステム２
との摺動部の焼き付け防止機能である油の漏れ量コント
ロールの安定化を図ることができる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シール
リップ及び背圧リップと往復動軸との間の環状隙間に、
環状隙間に合わせた形状の樹脂製バックアップリングを
備えたことで、極度に高い背圧に対しても背圧リップが
樹脂製バックアップリングで支持され、背圧リップの変
形が防止される。

【００７３】また、樹脂製バックアップリングの内周面
に、外径方向への深さが反密封対象流体側へ向かう程浅
くなる、断面楔状の軸方向溝を設けたことで、往復動軸
の往復動によって軸方向溝内の密封対象流体を密封対象
流体側へかき出して、背圧リップ摺動面を潤滑するのに
好適な量の密封対象流体だけを背圧リップへ供給するこ
とができる。

【００７４】補強環の内向きフランジ部を、背圧リップ
の根元近傍までさらに曲げ延ばして設けたことで、背圧
リップが破損する要因であった補強環の内向きフランジ
部の内径端部にかかる応力集中を、内径端部位置が変更
されることで回避すると共に、背圧リップの根元近傍ま
でさらに曲げ延びた内向きフランジ部が背圧リップの剛
性を高めるので、背圧リップの変形が防止される。

【００７５】背圧リップを、フッ素樹脂弾性体で設けた
ことで、背圧リップの剛性及び硬度が高まるので、背圧
リップの変形が防止される。

【００７６】背圧リップの摺動面に、複数平行に並んだ
環状突起を設け、環状突起間に、漏れた密封対象流体で
膜を形成させることで、複数の環状突起によって背圧リ
ップのベタ当たりが防止されると共に、環状突起間の密
封流体の膜によって背圧リップの摺動抵抗を低減させ
る。

【００７７】背圧リップの密封対象流体側面に、潤滑剤
を溜めた溜め部を設け、背圧リップにかかる応力によっ
て、溜め部から潤滑剤を前記背圧リップの摺動面に徐々
に送り出すことで、溜め部から送り出された潤滑剤によ
って背圧リップの摺動抵抗を低減させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るバルブステムシールの半断
面図である。

【図２】図２（ａ）は図１の領域Ｂのバックアップリン
グを示す拡大図であり、図２（ｂ）は同図（ａ）のバッ
クアップリングの一部斜視図である。

【図３】第１実施形態に係るバルブステムシールの取付
け状態を示す半断面図である。

【図４】第２実施形態に係るバルブステムシールの半断
面図である。

【図５】第３実施形態に係るバルブステムシールの半断
面図である。

【図６】第４実施形態に係るバルブステムシールの半断
面図である。

【図７】第５実施形態に係るバルブステムシールの半断
面図である。

【図８】従来のバルブステムシールの取付け状態を示す
半断面図である。

【図９】図９（ａ）は従来の背圧リップベタ当たり状態
を示す半断面図であり、図９（ｂ）は背圧リップ破損状
態を示す半断面図である。

【符号の説明】

１ バルブステムシール ２ バルブステム（往復動軸） ３ 軸孔 ４ ガイド部材 ５ 補強環 ５１，５３ 内向きフランジ部 ５２ 筒状部 ６ シールリップ ７，１１，１３ 背圧リップ ８ シール本体 ８１，８２，８３ ゴム状弾性体 ９ スプリング １０ バックアップリング １０Ａ 軸方向溝 １２ 環状突起 １４ 溜め部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 貢 福島県福島市永井川字続堀８番地 エヌオ ーケー株式会社内 (72)発明者 新井 秀徳 福島県福島市永井川字続堀８番地 エヌオ ーケー株式会社内 Ｆターム(参考） 3J006 AE17 CA04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】往復動軸の外周面に対して摺動自在に接触
   して、反密封対象流体側へ漏れる密封対象流体の漏れ量
   を調整するシールリップと、 該シールリップの反密封対象流体側に配置され、前記シ
   ールリップへ反密封対象流体側から圧力が加わることを
   防止すべく圧力を受ける、前記往復動軸の外周面に摺動
   自在な背圧リップと、を備えたバルブステムシールにお
   いて、 前記シールリップ及び前記背圧リップと前記往復動軸と
   の間の環状隙間に、該環状隙間に合わせた形状の樹脂製
   バックアップリングを備え、 該樹脂製バックアップリングの内周面に、外径方向への
   深さが反密封対象流体側へ向かう程浅くなる、断面楔状
   の軸方向溝を設けたことを特徴とするバルブステムシー
   ル。
2. 【請求項２】往復動軸の外周面に対して摺動自在に接触
   して、反密封対象流体側へ漏れる密封対象流体の漏れ量
   を調整するシールリップと、該シールリップの反密封対
   象流体側に配置され、前記シールリップへ反密封対象流
   体側から圧力が加わることを防止すべく圧力を受ける、
   前記往復動軸の外周面に摺動自在な背圧リップと、を有
   するシール本体と、 内径方向に延びて、前記シール本体を取付けた内向きフ
   ランジ部を有する、前記往復同軸と同心的な筒状の補強
   環と、を備えたバルブステムシールにおいて、 前記補強環の内向きフランジ部を、前記背圧リップの根
   元近傍までさらに曲げ延ばして設けたことを特徴とする
   バルブステムシール。
3. 【請求項３】往復動軸の外周面に対して摺動自在に接触
   して、反密封対象流体側へ漏れる密封対象流体の漏れ量
   を調整するシールリップと、 該シールリップの反密封対象流体側に配置され、前記シ
   ールリップへ反密封対象流体側から圧力が加わることを
   防止すべく圧力を受ける、前記往復動軸の外周面に摺動
   自在な背圧リップと、を備えたバルブステムシールにお
   いて、 前記背圧リップを、フッ素樹脂弾性体で設けたことを特
   徴とするバルブステムシール。
4. 【請求項４】往復動軸の外周面に対して摺動自在に接触
   して、反密封対象流体側へ漏れる密封対象流体の漏れ量
   を調整するシールリップと、 該シールリップの反密封対象流体側に配置され、前記シ
   ールリップへ反密封対象流体側から圧力が加わることを
   防止すべく圧力を受ける、前記往復動軸の外周面に摺動
   自在な背圧リップと、を備えたバルブステムシールにお
   いて、 前記背圧リップの摺動面に、複数平行に並んだ環状突起
   を設け、 該環状突起間に、漏れた密封対象流体で膜を形成させる
   ことを特徴とするバルブステムシール。
5. 【請求項５】往復動軸の外周面に対して摺動自在に接触
   して、反密封対象流体側へ漏れる密封対象流体の漏れ量
   を調整するシールリップと、 該シールリップの反密封対象流体側に配置され、前記シ
   ールリップへ反密封対象流体側から圧力が加わることを
   防止すべく圧力を受ける、前記往復動軸の外周面に摺動
   自在な背圧リップと、を備えたバルブステムシールにお
   いて、 前記背圧リップの密封対象流体側面に、潤滑剤を溜めた
   溜め部を設け、 前記背圧リップにかかる応力によって、前記溜め部から
   潤滑剤を前記背圧リップの摺動面に徐々に送り出すこと
   を特徴とするバルブステムシール。