KR102347104B1 - 밀봉 어셈블리 - Google Patents

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KR102347104B1
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홀거 조단
맨디 윌크
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트렐레보르크 씰링 솔루션즈 저머니 게엠베하
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Abstract

본 발명은
- 두 기계 요소(12, 14) 사이에 마련된 밀봉 갭(18)을 형성하면서, 서로 이격되어 이동 축(16)을 따라/이동 축(16) 주위로 서로에 대해 이동 가능한 제 1 및 제 2 기계 요소(12, 14);
- 밀봉 갭(18)의 저압측 N에 대항하여 유체로 압력을 가할 수 있는 밀봉 갭(18)의 고압측을 밀봉하는 씰(20); 및
- 적어도 부분적으로 볼록하게 만곡되고 또는 고압측 H를 향해 사선으로 형성되거나 두 기계 요소(12, 14)의 이동 축(16)에 대해 적어도 부분적으로 예각 α, β로 형성되는, 고압측 H를 마주하는 제 1 사이드 에지(36)를 갖는 지지 링(30);으로 구성되는 밀봉 어셈블리에 관한 것이고,
씰(20)은 유지부(22) 및 고압측에서 유지부(22)로부터 연장되고 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)에 대항하여 다이내믹한 밀봉 방식으로 인접하는 하나 이상의 1차 밀봉 립(24)을 갖고,
1차 밀봉 립(24)은 저압측에서 그의 세로 방향 면적의 대부분에 대해 지지 링(30)의 제 1 사이드 에지(36)에 직접적으로 인접하고 지지되며,
씰(20)의 유지부(22)는 지지 링(30)과 제 1 기계 요소(12) 사이에 클램프되어 유지되고 고정적인 또는 간접적으로 고정적인 밀봉 방식으로 제 1 기계 요소(12)에 인접한다.

Description

밀봉 어셈블리
본 발명은 이동 축을 따라/이동 축 주위로 서로에 대해 이동 가능한 방식으로 배치되는 제 1 및 제 2 기계 요소를 갖는 밀봉 어셈블리에 관한 것이고, 서로 이격됨으로써 두 기계 요소 사이에 마련된 밀봉 갭을 형성한다. 씰은 밀봉 갭의 저압측에 대하여 압력을 가할 수 있는 밀봉 갭의 고압측을 밀봉하는 역할을 한다. 밀봉 어셈블리는 씰에 대한 지지 링을 포함한다.
그러한 밀봉 어셈블리는 실제로 다양한 기술적 응용에서 확립되어 왔고 유압 응용에 대한 것과 같은 피스톤-실린더 장치 뿐만 아니라 드라이브 샤프트에서 찾아볼 수 있다.
밀봉 어셈블리는 낮은 생산비로 사용된 씰의 견고함 및 수명에 대한 더 높은 요구를 충족시켜야 한다. 따라서 본 발명의 목적은 특히 간단하지만 높은 탄력이 있고 제조하는 것이 비싸지 않은 밀봉 어셈블리를 제공하는 것이다.
밀봉 어셈블리에 관련된 작업은 청구항 1에 명시된 기술 특징을 갖는 밀봉 어셈블리에 의해 달성된다. 본 발명의 다른 개선은 종속 청구항 및 명세서에 명시된다.
본 발명에 따른 밀봉 어셈블리는 지지 링이 고압측을 마주하는 제 1 사이드 에지를 갖고, 지지링은 적어도 부분적으로 고압측 H를 향해 볼록하게 만곡되거나 예각으로 이동 축에 대해 적어도 부분적으로 각 α, β로 배치되는 것을 특징으로 한다. 씰은 유지부 및 하나 이상의 1차 밀봉 립을 갖고, 1차 밀봉 립은 제 1 유지부로부터 연장되어 다이내믹한 밀봉 방식으로 제 2 기계 요소의 밀봉 표면에 인접한다. 1차 밀봉 립은 그의 세로 방향 면적의 대부분에 대해 저압측에서 지지 링의 제 1 사이드 에지에 직접적으로 인접하고 이러한 지지 링의 사이드 에지에 직접적으로 지지된다. 씰의 유지부는 지지 링과 제 1 기계 요소 사이에서 방사상 압입으로 유지되어 배치되고 직접적으로 또는 간접적으로 고정된 밀봉 방식으로 제 1 기계 요소에 인접한다.
본 발명에 따른 밀봉 어셈블리는 제조 및 조립하는 것이 비싸지 않다. 씰은 높은 밀봉 성능을 갖는다. 1차 밀봉 립은 대부분에 대해, 바람직하게는 그의 세로 방향 면적의 80% 이상으로 지지 링의 제 1 사이드 에지에 인접하고 저압측에서 이 사이드 에지에 지지되기 때문에, 1차 밀봉 립은 기계적 또는 열적 과부하로부터 작동 중 확실하게 보호될 수 있다. 한편으로는, 지지 링은 저압측의 방향으로 확실한 지지 및 이에 따라 압력이 밀봉 어셈블리의 고압측 H에 적용될 때 1차 밀봉 립의 변형 방지를 보장한다. 밀봉 갭으로의 1차 밀봉 립의 돌출은 그럼으로써 확실하게 상쇄될 수 있다. 방사상으로 밀봉하는 씰(= 방사상 밀봉 링)의 경우, 축 방향 및 방사상 방향으로 연장되는 1차 밀봉 립은 두 기계 요소의 편심(eccentricity)에 대해 균형을 유지하거나 보완할 수 있고, 또, 축 방향으로 밀봉하는 씰의 경우, 제한된 방식으로 두 기계 요소의 상대적인 이동은, 이것 없이 그럼으로써 씰의 밀봉 기능의 손상을 초래한다. 지지 링을 통해, 방사상 방향으로 방사상으로 밀봉하는 씰 및 축 방향으로 축 방향 밀봉하는 씰에서 지지 링을 동반하는 제 2 기계 요소에 의해, 과도한 그리고 이에 따른 마모하기 쉬운 씰 또는 밀봉 에지 및 밀봉 표면의 접촉 표면 압력이 상쇄될 수 있다. 고압측 H에 대해서 지지 링의 제 1 사이드 에지는 고압측 H의 방향으로 저압측 N으로부터 밀봉 표면까지 바깥쪽으로 만곡되거나 사선으로 움직이도록 설계되기 때문에, 1차 밀봉 립은 밀봉 표면을 갖는 접촉 표면 영역에서 또는 그의 밀봉 에지 영역에서 확실하게 완화될 수 있다. 지지 링을 통해, 제 2 기계 요소의 밀봉 표면의 방향으로 및 그에 대항하여 1차 밀봉 립의 과도한 변형이 지지 링에 의해 제한되기 때문에, 큰 또는 매우 큰 작동 압력을 갖는 밀봉 갭의 고압측에 압력을 가할 때 과도한 접촉 표면 압력 또한 방지될 수 있다.
지지 링은 제 2 기계 요소에서 이격된 밀봉 어셈블리의 정상 작동 시 본 발명의 일 실시예에 따라 배치될 수 있다. 방사상 방향으로 다이내믹하게 밀봉하는 씰의 경우에서 하나 또는 두 기계 요소 모두의 약간의 편심 및 축 방향으로 다이내믹하게 밀봉하는 씰의 경우에서 약간의 축 방향의 상대적인 이동은, 밀봉 표면을 갖는 기계 요소에 의해 직접적으로 또는 즉시 지지 링의 접촉을 초래하지 않는다.
본 발명의 대안적인 실시예에 따른 지지 링이 제 2 기계 요소에 직접적으로 인접할 경우, 편심 또는 기계 요소의 축 방향 상대적인 이동에 대한 지지 링의 특히 민감한 응답 및 이에 따라 기계적/열적 응력으로부터 1차 밀봉 립의 특히 확실한 보호가 달성될 수 있다. 밀봉 표면을 갖는 지지 링의 그러한 영구적인 접촉을 통해, 씰은 또한 밀봉 어셈블리의 높은 및 가장 높은 압력 적용에서조차 밀봉 갭으로의 블로바이(blowby) 또는 바람직하지 않은 돌출에 대항하여 확실하게 보호될 수 있다.
본 발명에 따르면, 지지 링은 제 2 밀봉 요소의 밀봉 표면을 마주하는 그의 면에 트라이보 구조를 가질 수 있다. 그러한 트라이보 구조를 통해, 한편으로는, 1차 밀봉 립의 고압측 H에서 저압측 N까지 오는 유체에 대해서 밀봉 장치의 리턴 성능, 즉 이른바 리턴 드래그(return drag) 성능이 개선될 수 있다. 동시에, 밀봉 표면을 갖는 접촉 표면 영역에서 밀봉 립의 윤활 및 쿨링이 그럼으로써 더 개선될 수 있다. 트라이보 구조는 내부 원주면에서 (방사상 방향으로) 방사상 내부 씰 및 그 외부 원주면에서 (방사상 방향으로) 방사상 외부 씰에 배치된다. 축 방향 씰에서, 트라이보 구조는 씰의 정상 또는 바닥에 위치된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 지지 링 또는 씰에는 지지 링 및 씰로부터 및 각각의 다른 구성 요소의 프로파일 돌출부에 상응하는 리세스 내부까지 연장되는 프로파일 돌출부가 제공된다. 결과적으로, 씰은 회전 가능하게 지지 링에 결합될 수 있고 지지 링으로부터 원치 않는 미끄럼에 반하여 고정될 수 있다. 이는 밀봉 어셈블리의 확실성에 대해 유리하고 밀봉 어셈블리의 더 단순화된 어셈블리를 허용한다. 프로파일 돌출부는 리세스 내에 포지티브-록(positive-lock) 및/또는 마찰-록(friction-lock)으로 유지되어 배치될 수 있다. 특히 바람직하게, 지지 링 및/또는 밀봉 링은 몇몇의 그러한 프로파일 돌출부 및 리세스를 갖는다. 프로파일 돌출부는 바람직하게는 씰의 원주 방향으로 이격되어 배치된다. 프로파일 돌출부는 또한 지지 링 또는 씰에서 서로 오프셋된 몇몇의 열로 배치될 수 있다. 지지 링은 대안적으로 씰의 재료로 맞물리는 클로(claw) 요소의 형태로 설계되는, 프로파일 돌출부를 가질 수 있다. 씰은 따라서 프로파일 돌출부에 대해 사전에 제조된(prefabricated) 리세스를 가질 필요가 없고, 그에 따라 제조비가 감소될 수 있고 밀봉 어셈블리의 조립이 더 단순화될 수 있다. 클로 요소로서 설계된 지지 링의 프로파일 돌출부는 그렇게 함으로써 대체 가능하게 씰에 맞물리거나 그 외에 밀봉 재료의 국지적 파괴, 즉 클로 요소의 절단을 유발함으로써 씰의 재료 안에 맞물릴 수 있다. 프로파일 돌출부는 본 발명에 따라 특히 뾰족한 콘 또는 피라미드의 형상으로 설계될 수 있다.
본 발명에 따르면, 씰은 제 2 기계 요소의 밀봉 표면에 인접하는 2차 밀봉 립 또는 와이퍼 립으로 구성될 수 있다. 와이퍼 립은 그의 밀봉 에지의 접촉 표면 각에 대해서 대체로 2차 밀봉 립과 상이하다. 와이퍼 립에서, 저압측 접촉 표면 각는 고압측 접촉 표면 각 보다 크다. 2차 밀봉 립에서, 고압측 접촉 표면 각는 저압측 접촉 표면 각 보다 크다. 지지 링은 바람직하게는 저압측 N을 마주하는 제 2 사이드 에지를 갖고, 이는 저압측을 향해 적어도 부분적으로 볼록하게 배치되거나 이동 축에 대해 예각으로 경사진다. 2차 밀봉 립 또는 와이퍼 립은 유리하게는 지지 링의 제 2 사이드 에지에 직접적으로 인접하고 고압측에서 지지된다. 2차 밀봉 립의 경우, 씰은 고압측에 마련된 유체의 저압측으로의 바람직하지 않은 흐름에 대항하여 특히 확실한 방지로써, 텐덤(tandem) 씰의 의미로, 구현될 수 있다. 와이퍼 립의 경우, 특히 이동 축을 따라 두 기계 요소의 상대적인 병진 이동의 경우, 밀봉 갭의 고압측으로 먼지 입자, 물 등과 같은 불순물의 바람직하지 않은 진입이 상쇄될 수 있다.
본 발명에 따른 2차 밀봉 립 또는 와이퍼 립은, 바람직하게는 그의 대부분에 대해, 바람직하게는 80% 이상에 대해 지지 링의 제 2 사이드 에지에 인접하고 그 위에 지지된다. 결과적으로, 두 기계 요소의 상대적인 병진 이동의 경우, 와이퍼 또는 밀봉 립의 바람직하지 않은 턴 오버(turning over) 및 이에 따른 그 기능의 손실이 상쇄될 수 있다. 또, 2차 밀봉 립 (또는 와이퍼 립)은 밀봉 갭의 압력 반전 시조차, 즉 고압측에 우세한 작동 압력에 관하여 더 큰 압력을 갖는 저압측의 가압시, 밀봉 기능을 수행할 수 있다.
씰의 1차 밀봉 립 또는 와이퍼 립/2차 밀봉 립에는 각각 탄성적으로 변형 가능한 프리텐셔닝 요소가 제공될 수 있고, 그에 의해 각각의 1차 밀봉 립 또는 2차 밀봉 립/와이퍼 립은 제 2 기계 요소의 밀봉 표면에 대항하여 프리텐션된다. 결과적으로, 구성 요소의 밀봉 또는 와이퍼 기능이 더 증가될 수 있다. 탄성적으로 변형 가능한 프리텐셔닝 요소는 탄성중합체나 고무 링 또는 웜 스프링 또는 그 밖의 유사한 것이 될 수 있다.
씰은 바람직하게는 일체로 만들어진다. 이는 제조 이점을 제공하고 특히 밀봉 어셈블리의 간단한 설치 및 유지를 가능하게 한다.
본 발명의 특히 바람직한 일 실시예에 따라, 탄성적으로 변형 가능한 재료로 만들어진 텐션 디스크는 씰과 제 1 기계 요소 사이에 배치되고, 이는 제 1 기계 요소 상에 직접적으로 고정적인 밀봉 방식으로 받쳐진다. 텐션 디스크는 바람직하게는 탄성중합체 또는 고무로 만들어진다. 이러한 설계로, 제 1 기계 요소에 대하여 밀봉 갭의 확실한 밀봉은 고정적인 밀봉 목적에 덜 적합한 밀봉 재료를 사용할 때라도 달성될 수 있다.
본 발명의 특히 유리한 일 실시예에 따라, 씰은 지지 링에 대항하여 적어도 부분적으로 방사상 및 축 방향으로 텐션 디스크에 의해 늘어난다. 이 경우, 텐션 디스크는 따라서 클램핑 또는 유지 요소로서의 이중 기능을 갖는다. 씰 또는 밀봉 어셈블리의 조립은 그럼으로써 더 단순화될 수 있다. 이에 따라, 씰은 텐션 디스크에 의해 밀봉 어셈블리에 씰의 설치 전에 이미 지지 링 상에 고정될 수 있고 이러한 방법으로 공동으로 관리 가능한 어셈블리 또는 밀봉 장치가 제공될 수 있다.
특히, 씰은 본 발명에 따라 점탄성의 재료, 특히 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)이나 PTFE 화합물로 구성될 수 있다. 결과적으로, 씰과 제 2 기계 요소 사이에서 일어나는 마찰력이 낮게 유지될 수 있다.
본 발명에 따라, 지지 링은 금속 또는 금속 합금, 특히 철강 또는 청동, 열경화성 플라스틱, 열가소성 수지 또는 세라믹 재료로 구성될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 예시적인 실시예를 참고하여 아래에서 더 상세하게 설명된다. 도시되고 기술된 실시예는 상세한 열거로써가 아니라, 본 발명의 설명을 위한 예시적인 특징으로써 이해해야 한다.
도면에서:
도 1은 방사상 밀봉 링을 갖는 씰로서 설계된 밀봉 어셈블리를 도시하고, 이는 지지 링 상에 축 방향 및 방사상 방향으로 지지된다.
도 2는 부분 단면도로, 방사상 밀봉 링으로서 설계된 씰을 갖는 밀봉 어셈블리를 도시하고, 방사상 밀봉 링은, 1차 밀봉 립에 추가하여, 저압측에 배치된 2차 밀봉 립 또는 와이퍼 립을 갖는다.
도 3은 지지 링이 윤활제 또는 분리제 저장소로서의 역할을 하는 밀봉 표면측에 오목부를 갖는 밀봉 어셈블리를 도시한다.
도 4는 부분 단면도로, 지지 링이 밀봉 어셈블리의 개선된 리턴 드래그 작용을 위한 트라이보 구조를 갖는 밀봉 표면측에 제공되는 밀봉 어셈블리를 도시한다.
도 5는 부분 단면도로, 밀봉 요소가 유일하게 그의 재료에 내재된 탄성 회복력에 기초하여 제 2 기계 요소의 밀봉 표면에 인접하는 밀봉 어셈블리를 도시하고, 씰은 추가적으로 제 1 기계 요소에 대항하여 지지 링에 의해 밀봉 방식으로 (고정적으로) 프리텐션된다.
도 6은 부분 단면도로, 지지 링이 반구형 또는 대체로 반구형의 단면 형상을 갖는 밀봉 어셈블리를 도시한다.
도 7은 부분 단면도로, 씰이 축 방향 및 방사상 방향으로 지지체 상에 텐션 디스크로 유지되어 배치되는 밀봉 어셈블리를 도시하고, 텐션 디스크는 고무 탄성의 변형 가능한 재료로 구성되고, 방사상 방향으로 프리텐션되어, 방사상 방향으로 지지 링에 의해 고정적인 밀봉 방식으로 제 1 기계 요소에 인접한다.
도 8은 부분 단면도로, 도 7에 따른 밀봉 어셈블리와 유사한 밀봉 어셈블리를 도시한다.
도 9는 부분 단면도로, 지지 링이 씰의 재료와 맞물리는 테이퍼된 프로파일 돌출부를 갖는 밀봉 어셈블리를 도시한다.
도 10은 부분 단면도로, 씰이 두 부분으로 이루어지는 밀봉 어셈블리를 도시하고, 지지 링은 고무 탄성의 변형 가능한 텐션 디스크의 재료로 국지적으로 압축되는 중앙 돌출부를 갖는다.
도 11은 부분 단면도로, 씰이 축 방향 밀봉 링으로서 설계되는 밀봉 어셈블리를 도시한다.
도 12는 도 7에 따른 밀봉 어셈블리를 생산하는 방법의 개별적인 방법 단계를 갖는 블록 선도를 도시한다.
도 1은 도면 번호 16으로 적힌 이동 축 주위로 또는 이동 축을 따라 서로에 대해 이동 가능한 제 1 및 제 2 기계 요소(12, 14)를 갖는 밀봉 어셈블리(10)를 도시한다. 밀봉 갭(18)은 두 기계 요소(12, 14) 사이에 형성된다. 씰(20)은 밀봉 갭의 저압측 N에 대항하여 유체로 압력을 가할 수 있는 밀봉 갭(18)의 고압측 H를 밀봉하는 역할을 한다. 씰(20)은 여기서 방사상 방향으로 (다이내믹하게) 순수하게 예로써 실시되고, 1차 밀봉 립(24)을 갖는 유지부(22)로 구성되고, 1차 밀봉 립은 고압측에서, 여기서는 방사상 방향으로 유지부(22)로부터 연장된다. 씰(20)은 또한 방사상 방향으로 외부에서 밀봉하도록 설계될 수 있음을 이해한다. 1차 밀봉 립(24)은 하나의 단부에 밀봉 에지(26)를 갖고, 그를 통해 밀봉 링(20)의 1차 밀봉 립(24)은 다이내믹한 밀봉 방식으로 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)에 대항하여 지탱한다. 밀봉 에지의 접촉 표면 각은 Y1, Y2로 표시된다. 고압측으로 개구된 접촉 표면 각 Y1은 저압측을 향해 개구된 접촉 표면 각 Y2 보다 크다. 씰(20)은 전체적으로 또는 부분적으로 고무 탄성의 변형 가능한 재질, 특히 탄성중합체, 또는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)이나 PTFE 화합물과 같은 점탄성의 변형 가능한 재료로 구성될 수 있다.
밀봉 어셈블리(10)는 지지 링(30)을 더 포함한다. 지지 링(30)은 씰(20)의 재료와 비교하여 큰 모듈을 갖는다. 다시 말하면, 지지 링(30)은 밀봉 어셈블리(10)의 작동 중에 지지 링(30)에 적용하는 힘에 대항하여 본질적으로 단단하고 치수적으로 안정적이다. 지지 링(30)은 이 점에 있어서 특히 금속, 예를 들어 청동 또는 철강으로 구성될 수 있지만, 또한 열경화성 플라스틱 또는 열가소성 수지로도 구성될 수 있다. 또한, 지지 링(30)은 테크니컬 세라믹(technical ceramic)으로도 구성될 수 있다.
지지 링(30)은 제 1 기계 요소(12)를 마주하는 제 1 면(32) 및 제 2 기계 요소(14)를 마주하는 제 2 면(34), 즉 그의 밀봉 표면(28)을 갖는다. 제 1 면(32)은 여기서 방사상의 외부 원주의 표면에 상응하고 제 2 면(34)은 지지 링(30)의 방사상의 내부 원주의 표면에 상응한다. 지지 링(30)은 도 1에 도시된 바와 같이 (정상적인 작동 시) 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)으로부터 약간 이격되어 배치될 수 있다. 지지 링(30)은 이 경우 제 2 기계 요소의 외부 직경과 비교하여 더 큰 내부 직경을 갖는다. (도면 번호 없음) 밀봉 갭(18)은 이에 따라 이 경우 지지 링(30)과 밀봉 표면(28) 사이에서 작은 간극(18a)으로 축소된다. 간극(18a)은 지지 링(30)의 전체 너비에 대해 밀봉 표면(28)에 평행하게 연장된다. 간극(18a)은 밀봉 어셈블리(10)의 어떠한 구성 요소도 배치되지 않은 공간의 부피를 의미하는 것으로써 이해해야 한다.
지지 링(30)은, 단면에서, 고압측 H를 마주하는 제 1 사이드 에지(36) 및 저압측 N을 마주하는 제 2 사이드 에지(38)를 갖는다. 제 1 사이드 에지(36)는 제 2 기계 요소의 밀봉 표면(28)에 대하여 사선으로 배치되고 저압측 N을 향해 개구된 각 α를 밀봉 표면(28) 또는 이동 축(16)으로 에워싼다. 씰(20)의 1차 밀봉 립(24)은 지지 링(30)의 제 1 사이드 에지(36)에 직접적으로 인접하고 그 위에서 저압측 N의 방향으로 지지된다. 도 1에 따르면, 제 2 사이드 에지는 밀봉 표면(28)에 거의 직각으로 배치될 수 있다.
씰(20)의 유지부(22)는 지지 링(30) 및 제 1 기계 요소(12) 사이에 (방사상) 압입(press fit)으로 유지되고 직접적으로 고정적인 밀봉 방식으로 제 1 기계 요소(12)에 인접한다. 지지 링(30)에 대하여 다수의 씰(20)을 고정하기 위해, 씰(20)은 다수의 프로파일 돌출부(40)를 갖는다. 프로파일 돌출부(40)는 각각 지지 링(30)의 상응하는 리세스(42)에 맞물린다. 프로파일 돌출부(40)는 지지 링(30)의 제 1 면(32) 또는 제 1 사이드 에지(36) 상에 배치될 수 있다.
지지 링(30)의 프로파일 돌출부(40) 및 상응하는 리세스(42)는 지지 링(30) 및 씰(20)의 원주 방향으로 일렬로 서로 이격되어 배치된다. 씰(20) 및 지지 링(30)의 이러한 상호간의 맞물림을 통해서, 씰(20)의 어셈블리가 단순화될 수 있고 작동 중 지지 링(30)으로부터 씰(20)의 원치 않는 슬리피지(slippage)가 회피된다. 또, 그렇게 함으로써 씰(20)은 지지 링(30) 상에 회전 가능하게 고정될 수 있다.
씰(20)의 프로파일 돌출부(40)는 형상-맞춤 또는 압입 방식으로 지지 링(30)의 각각의 리세스(42) 내에 배치될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 지지 링(30)에 씰(20)의 상응하는 리세스에 맞물리는 그러한 돌출부(40)가 제공될 수 있음이 이해된다. 지지 링(30) 및 씰(20)은, 프로파일 돌출부/리세스의 영역에서 요구되는 바와 같이, 함께 붙여질 수 있다.
지지 링(30)은 작동 중 기계적 과응력 또는 열적 과응력으로부터 씰(20)을 안내하고, 안정화시키고, 보호하는 역할을 한다. 한편으로는, 지지 링(30)은 확실한 지지 및 이에 따라 압력이 작동 압력 P로 고압측 H에 적용될 때 1차 밀봉 립(24)의 변형 방지를 보장한다. 씰(20)의 1차 밀봉 립(24)은 유리하게 지지 링(30)의 제 1 사이드 에지(36)의 대부분, 바람직하게는 그의 세로 방향 면적의 80% 이상에 대해 인접한다. 축 방향 및 방사상 방향으로 연장되어 배치되어 있는 1차 밀봉 립(24)의 결과로서, 후자는 이것 없이 씰(20)의 밀봉 기능의 손상을 초래하는 두 기계 요소(12, 14)의 더 작은 편심에 대해 균형을 유지하거나 보완할 수 있다. 지지 링(30)을 통해서, 씰(20) 또는 밀봉 에지(26) 및 밀봉 표면(28)의 과도한 접촉 표면 압력이 상쇄될 수 있다. 예를 들어, 밀봉 표면(28)을 갖는 제 2 기계 요소(14)가 편심을 가질 경우, 밀봉 표면(28)은 지지 링(30)에 부딪힐 수 있고 이를 방사상 방향을 따라 이동시킬 수 있다. 밀봉 표면을 향해 고압측 H의 방향으로 저압측 N으로부터 사선으로 움직이는 제 1 사이드 에지(36)의 결과로서, 1차 밀봉 립(24)은 결국 방사상 방향으로 (부분적으로) 지지 링(30)에 의해 확실하게 이동될 수 있고 그의 밀봉 에지(26) 영역에서 완화될 수 있다.
1차 밀봉 립(24)은 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)에 대항하여 탄성적으로 변형 가능한 프리텐셔닝 부재(44)로 그의 밀봉 에지(26)와 함께 프리텐션 될 수 있다. 프리텐셔닝 부재(44)는 웜 스프링으로서 또는 대안적으로 탄성중합체 또는 고무 링으로서 도 1에 도시된 바와 같이 설계될 수 있다.
제 1 기계 요소(12)는 씰(20)에 대해서 그루브 바닥(48) 및 하나 이상의 그루브 플랭크(50)를 갖는 유지 홈(46) 형태의 밀봉-유지 구조를 가질 수 있다. 방사상으로 밀봉하는 씰(20)의 경우, 씰(20)의 유지부는 이에 따라 유지 홈(46)의 그루브 바닥(48) 상에 방사상 방향으로 고정적인 밀봉 방식으로 있게 된다. 밀봉 어셈블리는 또한 공지된 고정 링(52)을 가질 수 있다.
도 2는 밀봉 어셈블리(10)를 더 도시하고, 이는 씰(20)이 와이퍼 립(54) 또는 파선으로 표시된 2차 밀봉 립(54')을 갖는다는 점에서 도 1에 도시된 예시적인 실시예와 대체로 상이하다. 도면에 도시된 다른 실시예에서, 와이퍼 립(54)은 명확성을 위해서 균일하게 도시되고, 이는 또한 도 2에 도시된 2차 밀봉 립(54')의 대안적인 실시예를 나타내는 것으로 간주되어야 한다. 와이퍼 립(54)은 그의 접촉 표면 각 Y1, Y2에 대해서 2차 밀봉 립(54')과 상이하다. 와이퍼 립(54)에서, 고압측 접촉 표면 각 Y1은 저압측 접촉 표면 각 Y2 보다 작다. 2차 밀봉 립(54')의 경우, 고압측 접촉 표면 각 Y1은 저압측 접촉 표면 각 Y2 보다 크다. 와이퍼 립(54) 또는 2차 밀봉 립(54') 및 1차 밀봉 립(24)은 씰(20)의 일반적인 유지부(22)를 통해 서로 일체로 연결된다. 여기서, 1차 밀봉 립(24)은 방사상 방향으로 유지부(22)로부터 연장되고 그의 밀봉 에지(26)와 함께 다이내믹한 밀봉 방식으로 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)에 대항하여 인접한다. 지지 링(30)은 사다리꼴의 단면 형상을 가질 수 있다. 지지 링(30)의 저압측 제 2 사이드 에지(38)는 밀봉 표면(28) 및 이동 축(16)에 대해 사선으로 배치되고 이와 함께 고압측 H로 개구된 각 β를 에워싼다. 각 β는 유리하게 45°와 80° 사이이고, 바람직하게는 약 70°이다. 각 α와 각 β는 여기서 서로 일치하거나 서로 대체로 일치한다.
1차 밀봉 립(24)은 지지 링(30)의 제 1 사이드 에지(36)에 대항하여 직접적으로 인접하고 그 위에서 방사상 방향으로 뿐만 아니라 축 방향으로 저압측에서 지지된다. 와이퍼 립(54) 또는 2차 밀봉 립(54')은 지지 링(30)의 제 2 사이드 에지(38)에서 그의 세로 방향 면적의 80% 이상에 대해서 1차 밀봉 립(24)에 상응하는 방식으로 인접하고 그 위에서 (고압측 H를 향해) 방사상 방향으로 및 축 방향으로 지지된다. 와이퍼/2차 밀봉 립(54, 54') 뿐만 아니라 1차 밀봉 립(24)은 각각의 경우 탄성적으로 변형 가능한 프리텐셔닝 부재(33), 여기서는 웜 스프링으로 (다이내믹한) 밀봉 방식으로 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면에 대항하여 인접할 수 있다. 도 2에 도시된 밀봉 어셈블리의 경우, 두 밀봉 립은 축 방향으로 간극(18a)을 접경(bound)한다. 이러한 간극(18a)은 윤활제 저장소 또는 그 밖의 유사한 것으로서의 역할을 할 수 있다.
지지 링(30)은 도 3에서 그의 밀봉 표면측 제 2 면(34)에, 하나 이상의 리세스(56), 특히 환형 홈을 가질 수 있고, 이(들)는 각각 밀봉 표면(28)을 향해 개구되어 설계된다. 각각의 리세스(56)는 윤활제 또는 액체 밀봉제나 분리제(도시되지 않음)를 위한 저장소로서의 역할을 할 수 있다. 실리콘 오일 또는 기타 적합한 액체는, 예를 들어 이형제(release agent)로서 사용될 수 있다.
밀봉 어셈블리(10)의 지지 링(30)은 도 4에 도시된 실시예에 따른 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28) 상에 인접할 수 있다. 방사상 방향으로 밀봉하는 씰의 경우, 지지 링은 방사상 방향으로 제 2 기계 요소의 밀봉 표면에 인접하고, 축 방향으로 밀봉하는 씰의 경우, 그것은 축 방향(16)으로 인접한다. 어쨌든, 지지 링(30)은 이에 따라 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28) 상에 지지된다.
지지 링(30)은 유리하게 그의 제 2 면에, 즉 내부 원주 면에, 트라이보 구조(58)를 가질 수 있는데, 그럼으로써 밀봉 어셈블리(10)의 리턴 드래그 작용 (return drag behavior) 및 이에 따라 밀봉 링(20) 및 밀봉 표면(28)의 다이내믹한 접촉 표면 영역에서 밀봉 어셈블리(10)의 윤활을 개선시키기 위함이다. 지지 링(30)은, 도 4에 예로써 도시된 바와 같이, 이것이 밀봉 어셈블리(10)의 리턴 드래그 작용을 훨씬 더 증가하게 할지라도, 트라이보 구조(58)의 기능성과 관련하여 직접적으로 밀봉 표면(28)을 접촉할 필요가 없다는 것을 주목해야 한다. 트라이보 구조(58)는 지지 링(30)의 제 2 면에 함몰, 특히 플루트(flute), 홈(groove) 등 또는 엘리베이션(elevation)을 포함할 수 있다.
도 5에 따르면, 씰(20)은 밀봉 표면으로부터 떨어진 방향으로 유지부에서 떨어져서 연장되는 두 개 이상의 밀봉 비드(60)를 갖는 유지부(22)를 가질 수 있다. 씰의 유지부는 고정적인 밀봉 방식으로, 제 1 기계 요소 상에서, 예를 들어 유지 홈(46)의 그루브 바닥(48)에서 이러한 밀봉 비드(60)에 의지할 수 있다. 그의 다이내믹한 밀봉 에지(26) 및 그의 밀봉 비드(60)를 갖는 밀봉 링(20)은 여기서는 오직 밀봉 표면의 재료의 본질적으로 내재하는 탄성력으로 인해 제 2 기계 요소의 밀봉 표면(28) 또는 제 1 기계 요소에 밀봉 방식으로 인접한다. 지지 링(30)은 도 4에 도시된 실시예에 상응하는 방식으로 밀봉 표면(28)에 접촉할 수 있음이 이해된다.
도 6에 도시된 밀봉 어셈블리(10)에 따르면, 지지 링(30)은 대체로 반구형(hemispherical) 또는 반-구체의((semi-)spherical) 세그먼트-형 단면 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 이 경우 지지 링(30)은 (바깥쪽으로 볼록한) 만곡된 사이드 에지(36, 38)를 갖는 지지 링(30)의 너비 연장의 방향으로 만곡되어 연장되는 제 1 면(32) 및 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)을 마주하는 제 2 면(34)을 갖는다. 제 1 및 제 2 면(32, 34)은 여기에서 지지 링(30)의 에지(62) 영역에서 서로 직접적으로 연결된다. 씰(20)은 또한 이 실시예에서, 웜 스프링 또는 탄성중합체 링이나 고무 링과 같은, 두 개의 탄성적으로 변형 가능한 프리텐셔닝 요소에 의해, 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)에 대항하여 인장될 수 있다.
각각 다른 구성 요소의 상응하는 리세스에서 포지티브-록(positive-lock) 또는 마찰-록(friction-lock) 방식으로 맞물리는 지지 링(30) 및 씰(20)의 프로파일 돌출부(40)는, 또한 지지 링(30)에 대하여 밀봉 링(20)을 위치 고정하기 위한 역할을 할 수 있다. 이러한 리세스(42)는 이미 각각의 구성 요소에 비-조립된 상태로 존재할 수 있다.
도 7은 분리된 형태의 환형 또는 슬리브-형상의 텐션 디스크(64)가 제 1 기계 요소(12)와 씰(20) 사이에 배치된다는 점에서 도 6에 도시된 밀봉 어셈블리(10)와 대체로 상이한 밀봉 어셈블리(10)를 도시한다. 텐션 디스크(64)는 여기서 고무 탄성의 변형 가능한 재료로 구성된다. 이는, 예를 들어 탄성중합체 또는 고무가 될 수 있다. 텐션 디스크(64)의 재료는 충전제(filler) 또는 기타 첨가제를 가질 수 있다는 것이 이해된다. 텐션 디스크(64)는 텐션 디스크(64)의 (여기서는 방사상) 두께(68) 보다 배수로 더 큰 너비(66)(여기서는 축 방향)를 갖는다. 텐션 디스크(64)의 두께(68)는 유리하게 균일하거나 대체로 균일하다. 그러나, 텐션 디스크(64)의 두께(68)는 또한 특정 영역에서 다양할 수 있다. 텐션 디스크(64)는 밀봉 표면(28)을 마주하는 내면(70) 및 제 1 기계 요소(12)를 마주하는 외면(72)을 갖는다. 텐션 디스크(64)의 내면(70)은 축 방향으로 오목하다. 텐션 디스크(64)의 외면(72)은 축 방향으로 볼록하다. 텐션 디스크(64)는 고정적인 밀봉 방식으로 제 1 기계 요소(12) 상에 그의 밀봉부(64a)를 갖는 외부에 대항하여 인접한다.
그의 오목하게 형성된 내부 표면(70)을 갖는 그의 전체 너비(66)에 대해서, 텐션 디스크(64)는 또한 원주 방향으로 (및 또한 밀봉되게) 외부에서 씰(20)에 인접한다. 텐션 디스크(64)는 이에 따라 포지티브-록 방식으로 씰(20)에 인접하는 밀봉 캡을 형성한다. 이 경우 텐션 디스크(64)와 씰(20) 사이에는 포지티브 연결이 존재한다. 텐션 디스크(64)를 통해, 씰(20)은 지지 링(30)에 방사상 방향으로 및 축 방향으로 클램프되어 유지된다. 텐션 디스크(64)에 의해 씰에 작용하는 힘 F는 화살표로 도 7에서 자세하게 예시된다. 텐션 디스크(64)는 이에 따라 이중 기능을 갖는다. 한편으로는, 그것은 지지 링(30)의 볼록하게 만곡된 제 1 면(32) 및 두 개의 만곡된 사이드 에지(36, 38)에 대항하여 씰(20)에 텐션을 주고, 다른 한편으로는, 다이내믹하게 작용하는 씰(20)에 대해 제 1 기계 요소(12)의 고정된 밀봉은 텐션 디스크(64)에 의해 영향을 받는다.
밀봉 어셈블리(10)의 이러한 유형이 있어도, 도 8에 도시된 바와 같이, 지지 링에서 씰의 위치를 고정시키는 프로파일 돌출부는 씰(20)에 일체로 형성될 수 있음이 이해된다. 또한, 밀봉 표면(28)을 마주하는 지지 링(30)의 제 2 면(34)에는 윤활제 또는 윤활제 리턴을 위한 분리 저장소로서의 역할을 하는 홈 또는 트라이보 구조가 제공될 수 있다.
디자인 및 생산에 대한 밀봉 어셈블리(10)의 유리한 실시예가 도 9에 도시된다. 여기서, 다수의 프로파일 돌출부(40)는 지지 링(30)에 일체로 형성된다. 프로파일 돌출부(40)는 클로 요소의 형태로 설계되고, 이는 씰(20)의 재료에 맞물린다. 여기서, 씰(20)은 밀봉 어셈블리(10)을 장착하기 전에는 지지 링(30)의 프로파일 돌출부(40)에 대해 리세스를 갖지 않는다. 또, 프로파일 돌출부(40)는 대체하는 또는 절단하는 방식으로, 즉 국지적으로 파괴적으로 씰(20)의 재료에 어셈블리하는 동안 클링(cling)한다. 이러한 목적을 위해, 프로파일 돌출부(40)는 바람직하게는 그의, 바람직하게는 뾰족한, 자유 단부(74) 방향으로 테이퍼되는 단면 프로파일을 갖는다. 텐션 디스크(64)는 밀봉 어셈블리(10)의 작동 상태에서 항상 고정적인 밀봉 방식으로 제 1 기계 요소(12)에 인접한다.
씰(20)은 제 1 기계 요소(12)의 유지 홈(46)에서 도 5의 표현과 비슷하게 배치 및/또는 제 1 기계 요소(12) 상에 고정 링(52)에 의하여 저압측 N을 향해 축 방향으로 제 위치에 고정될 수 있다.
도 10은 다른 밀봉 어셈블리(10)를 도시하고, 이는 씰(20)이 여기서 두 부분으로 실시된다는 점에서 본질적으로 도 9에 도시된 밀봉 어셈블리(10)와 상이하다. 씰(20)은 여기서 고압측에 배치된 1차 밀봉 립(24) 및 저압측에 배치된 와이퍼/2차 밀봉 립(54, 54')으로 구성된다. 씰(20)의 두 유지부(22)는 축 방향으로 서로 이격되어 배치된다. 지지 링(30)은 그의 정점 영역에서 환형의 칼라(collar)(76)를 갖는다. 환형의 칼라(76)는 지지 링(30)에 일체로 형성되고 원주 방향으로 폐쇄되도록 설계된다. 환형의 칼라(76)는 제 1 기계 요소(12)의 방향으로 지지 링(30)의 제 1 면(32)에서 방사상 방향으로, 방사상 씰로서 설계된 씰(20)로 연장된다. 이러한 환형 칼라(76)는 제 1 기계 요소(12)에 대항하여 방사상 방향으로 텐션 디스크(64)를 프리텐션한다. 환형의 칼라(64)를 통해, 고무-탄성적으로 변형 가능한 텐션 디스크(64)는 영역에서 국지적으로 압축된다. 텐션 디스크(64)와 제 1 기계 요소(12) 사이의 접촉 표면 압력(78)은 따라서 방사상 방향으로 환형의 칼라(76)를 커버하는 텐션 디스크(64)의 밀봉부(64a) 영역에서 가장 크고 환형의 칼라(76) 양 측에서 감소한다.
도 11에서, 밀봉 어셈블리(10)가 도시되고, 여기에서 씰(20)은 두 기계 요소(12, 14)의 이동 축(16)에 대하여 축 방향으로 밀봉하도록 설계된다. 두 기계 요소(12, 14)는 여기서 이동 축(16) 주위로 서로에 대해 회전 가능하게 조절 가능하다. 밀봉 어셈블리(10)는 도 11에 도시된 바와 같이 회전식 피드스루(feedthrough)(80)의 형태로 설계될 수 있다. 이 경우, 제 1 및 제 2 기계 요소(12, 14)는 각각 유체 채널(82, 84)을 가지며, 이들은 밀봉 갭(18)의 고압측 H를 통해 서로 유체적으로 연결된다. 예를 들어 액체 또는 가스/가스 혼합물인 유체(86)는, 제 1 기계 요소의 유체 채널(82)을 통해 제 2 기계 요소(14)의 유체 채널(84) 내부로 도입될 수 있다. 지지 링(30)은 여기서 각각 작동 상태에서 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)에 그의 제 2 면(34)으로 얹혀진다. 밀봉 표면(28)은 지지 링(30)이 받침대(abutment)로서의 역할을 하게 함으로써, 씰(20) 및 클램핑 플레이트(64)는 축 방향 압입으로 지지 링(30)과 제 1 기계 요소(12) 사이에 유지된다. 텐션 디스크(64)는 그의 밀봉부(64a)로 고정적인 밀봉 방식으로 제 1 기계 요소(12)에 인접하고 이것에 회전 불가능하게 고정된다.
도 1 내지 도 11과 관련하여 위에서 설명한 밀봉 어셈블리(10)의 씰(20)은 특히, 예를 들어 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)와 같은 점탄성의 재료로 구성될 수 있다. 도 7 내지 도 11에 도시된 텐션 디스크(64)는 바람직하게는 탄성중합체로 만들어진다. 씰(20), 지지 링(30) 및 존재할 경우 텐션 디스크(64)는, 필요할 경우 금속 또는 기타 적합한 재료의 공지된 자체 카트리지에 배치될 수 있고, 이는 밀봉 갭(18)에 위치된다.
도 7 내지 도 11에 따른 밀봉 어셈블리(10)를 위해 본 발명에 따른 제조 방법(100)은 도 12를 추가적으로 참조하여 아래에서 설명된다.
단계 102에서, 텐션 디스크(64)(도 7)는 제공된 고무 탄성의 호스(88)로부터 텐션 디스크(64)를 자유롭게 뚫거나 절단함으로써 생성된다. 다음 단계 104에서, 씰(20)은 지지 링(30)에 장착되거나 직면하게 된다. 다음 단계 106에서, 선택적으로, 또한 동시에 단계 104에서 일어날 수 있으며, 텐션 디스크(64)는 텐션 디스크(64)의 탄성적 변형을 갖는 씰(20)의 주변에 장착됨으로써 지지 링(30)에 대항하여 가압된다. 텐션 디스크(64), 씰(20) 및 지지 링(30)은 이에 따라 공동으로 다뤄지고 조립될 수 있도록 밀봉 유닛(90)을 형성한다. 다음 단계 110에서, 밀봉 유닛(90)은 두 기계 요소(12, 14) 사이의 밀봉 갭(18)에 배치된다.

Claims (13)

  1. - 두 기계 요소(12, 14) 사이에 마련된 밀봉 갭(18)을 형성하면서, 서로 이격되어 이동 축(16)을 따라서 또는 이동 축(16) 주위로 서로에 대해 이동 가능한 제 1 및 제 2 기계 요소(12, 14);
    - 밀봉 갭(18)의 저압측 N에 대항하여 유체로 압력이 가해질 수 있는 밀봉 갭(18)의 고압측 H를 밀봉하는 씰(20); 및
    - 적어도 부분적으로 볼록하게 만곡되거나 또는 고압측 H를 향해 사선으로 형성되거나 또는 두 기계 요소(12, 14)의 이동 축(16)에 대해 적어도 부분적으로 예각 α, β로 형성되는, 고압측 H를 마주하는 제 1 사이드 에지(36)를 갖는 지지 링(30);으로 구성되는 밀봉 어셈블리(10)로서,
    씰(20)은 유지부(22) 및 고압측에서 유지부(22)로부터 연장되고 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)에 대항하여 다이내믹한 밀봉 방식으로 인접하는 하나 이상의 1차 밀봉 립(24)을 갖고,
    1차 밀봉 립(24)은 저압측에서 그의 세로 방향 면적의 80% 이상이 지지 링(30)의 제 1 사이드 에지(36)에 직접적으로 인접하고 지지되며,
    씰(20)은 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)에 인접하는 와이퍼 또는 2차 밀봉 립(54, 54')으로 구성되고,
    지지 링(30)은 적어도 부분적으로 볼록하게 만곡되거나 이동 축(16)에 대해 예각 α, β로 형성되는, 저압측 N을 마주하는 제 2 사이드 에지(38)를 갖고,
    와이퍼 또는 2차 밀봉 립(54, 54')은 지지 링(30)의 제 2 사이드 에지(38)에 직접적으로 인접하고 지지되며,
    씰(20)의 유지부(22)는 지지 링(30)과 제 1 기계 요소(12) 사이에 클램프되어 유지되고 고정적인 또는 간접적으로 고정적인 밀봉 방식으로 제 1 기계 요소(12)에 인접하고,
    지지 링은 밀봉 어셈블리의 정상적인 작동 시 제 2 기계 요소로부터 이격되고, 씰은 일체형이며,
    탄성의 변형 가능한 재료로 만들어진 텐션 디스크(64)는 지지 링(30)과 제 1 기계 요소(12) 사이에 배치되고, 상기 텐션 디스크(64)는 고정적인 밀봉 방식으로 제 1 기계 요소(12)에 인접하고, 씰(20)은 방사상 및 축 방향으로 적어도 부분적으로 텐션 디스크(64)에 의해 지지 링(30)에 대항하여 인장되는 밀봉 어셈블리.
  2. 청구항 1에 있어서, 지지 링(30)은 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)을 마주하는 그의 면(34)에 트라이보 구조(58)를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 어셈블리.
  3. 청구항 1에 있어서, 지지 링(30)은 제 2 기계 요소(14)의 밀봉 표면(28)에 인접하는 것을 특징으로 하는 밀봉 어셈블리.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서, 지지 링(30) 또는 씰(20)에는 프로파일 돌출부(40)가 제공되고, 이는 지지 링(30) 또는 씰(20)로부터 프로파일 돌출부(40)에 상응하는 각각의 다른 구성 요소의 리세스(42) 내부까지 연장되는 것을 특징으로 하는 밀봉 어셈블리.
  6. 청구항 1에 있어서, 와이퍼 또는 2차 밀봉 립(54, 54')은 지지 링(30)의 제 2 사이드 에지(38)에 인접하고 지지되는 것을 특징으로 하는 밀봉 어셈블리.
  7. 청구항 1 또는 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 1차 밀봉 립 또는 와이퍼 또는 2차 밀봉 립(54, 54')은 제 2 기계 요소의 밀봉 표면(28)에서 탄성의 변형 가능한 프리텐셔닝 요소(44)로 제 위치에 프리텐션되는 것을 특징으로 하는 밀봉 어셈블리.
  8. 청구항 1에 있어서, 씰(20)은 점탄성의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 어셈블리.
  9. 청구항 1, 청구항 2, 청구항 3, 청구항 5, 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 지지 링(30)은 금속, 열경화성 플라스틱, 열가소성 수지 또는 세라믹 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 어셈블리.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
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