JP2000309083A - 枚葉紙を加工する印刷機のための排紙装置及びそれを備えた印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴出装置によって生成され、その都度パイル
形成のためにリリースされる枚葉紙の降下を加速する、
パウダーで負荷された空気流が開口部から流出してしま
うのを防ぎ、しかも、排紙装置ケーシングの中に残留し
ている空気流が排紙装置ケーシングの開口部から流出す
るのを防ぐのに、非常に高い吸引能力を必要とせず、排
紙装置の周囲からパウダーを大幅に除去する、枚葉紙を
加工する印刷機のための排紙装置を提供する。 【解決手段】 排紙装置は、作動可能に前記開口部
（１．２）から流出する空気流（３１．１，３１．２，
３１．３）を捕捉するとともに排紙装置ケーシング
（１．１）の中に流れ戻る空気流（２９．１，２９．
２，２９．３）を生成する、モータで駆動されるターボ
マシーン（２６）を装備している。これによって得られ
るパウダーの循環により、周囲へのパウダーの流出に対
処する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排紙装置ケーシン
グと、排紙装置ケーシングによって実質的に包囲されて
いる枚葉紙コンベヤと、排紙装置ケーシングの下面に設
けられた開口部であってこの開口部を通って枚葉紙が作
動可能にパイルを形成するために排紙装置ケーシングか
ら出るものと、排紙装置ケーシングの内部空間とつなが
っている、内部では作動可能に負圧になっている排気管
路とを備えている、枚葉紙を加工する印刷機のための排
紙装置に関し、ならびにこのような排紙装置を包含する
枚葉紙を加工する印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような種類の排紙装置は、たとえ
ばドイツ特許出願公開明細書１９５０１８７４Ａ１から
公知である。公知の排紙装置の排紙装置ケーシングには
複数の原因に基づく空気流が流れている。通常、枚葉紙
コンベヤは、搬送装置ケーシングのそれぞれの側壁の付
近で循環しているエンドレスの搬送チェーン各１つと、
この搬送チェーンで支持されているくわえづめシステム
とを包含しており、このくわえづめシステムはその都度
の枚葉紙を加工ステーションから排出装置ケーシングの
下側に設けられている開口部の領域へ運び、ここでパイ
ルを形成するためにリリースし、その後でくわえづめシ
ステムは再び加工ステーションへと戻っていく。この場
合、くわえづめシステムは自らが走行する軌道に沿っ
て、特に上述した開口部の領域に達する搬送流を生成す
る。

【０００３】このくわえづめシステムは通常、枚葉紙と
枚葉紙ガイド面との間に形成され、特に排紙装置ケーシ
ングの中に送り込まれる空気で生成されるエアクッショ
ンによって枚葉紙を搬送する。この空気は同様に、排紙
装置ケーシングの上述の開口部に達する空気流を惹起す
る。

【０００４】パイルを形成するためにリリースされた枚
葉紙が相互に衝突するのを防ぐため、通常、排紙装置ケ
ーシングの上述した開口部にわたって、その都度パイル
形成のためにリリースされる枚葉紙の降下を加速させる
噴出装置が設けられている。この場合に生じる噴出空気
は上述した開口部へ直接向けられている。

【０００５】たとえば米国特許５，２６５，５３６から
公知となっているように、パイルステーションへ搬送さ
れる枚葉紙はそこに至るまでの途上で、刷りたての枚葉
紙がくっつき合うのを防ぐためにパウダーを振りかけら
れる。しかし周知のとおり、そのために散布装置から出
されるパウダーの全量が枚葉紙に付着するわけではな
く、むしろ浮遊するパウダーからなる雲が形成されてし
まい、するとこのパウダーは上に述べた空気流のために
排紙装置ケーシングの上述した開口部の方向へと運ばれ
てしまう。

【０００６】特に浮遊するパウダーを排紙装置ケーシン
グから吸引するために、上述した公知の排紙装置では、
排紙装置ケーシングの内部空間とつながっていて、内部
では作動可能に負圧となっている吸引管路が設けられて
いる。この吸引管路はさまざまなやり方で排紙装置ケー
シングの内部空間と連通している。すでに上述した公知
の排紙装置では、たとえば排紙装置ケーシングの上側の
ケーシング壁に吸引口が設けられているのに対し、ドイ
ツ特許出願明細書２９８０５２４８Ｕ１から公知の排紙
装置では、枚葉紙が走行する軌道の実質的に側方に配置
された吸引口が吸引管路と通じている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した公知の排紙装
置に共通しているのは、特に、噴出装置によって生成さ
れ、その都度パイル形成のためにリリースされる枚葉紙
の降下を加速する、パウダーで負荷された空気流が開口
部から流出してしまうのを防げないという点である。し
かも、排紙装置ケーシングの中に残留している空気流が
排紙装置ケーシングの開口部から流出するのを防ぐに
は、非常に高い吸引能力が必要となる。

【０００８】本発明の目的は、冒頭に述べた排紙装置の
周囲からパウダーを大幅に除去することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、開口部から逃げる空気流を作動可能に捕捉し、排紙
装置ケーシングへ還流する空気流を生成する、モータで
駆動されるターボマシーンが設けられる。

【００１０】本発明の解決法ではこれまでに述べた従来
技術とは異なり、パウダーで負荷された空気が開口部か
ら流出するのを防ぐのではなく、逆に適当な流出を許
し、しかも開口部から逃げる空気流が排紙装置の周囲で
拡散するのを妨げるようなやり方で許す。ドイツ実用新
案明細書９１１５０３２から公知の排紙装置でも原理的
には類似したやり方で作業が進められる。しかしながら
この排紙装置では吸込み接続パイプが、枚葉紙で形成さ
れるパイルの上側の領域でグループ分けされて吸引アグ
レゲートとつながっているために、この配置でも吸引ア
グレゲートの非常に高い吸引能力が必要となる。この装
置によって排紙装置の周囲を清浄に保つことに関して達
成可能な成果は、本発明の構成の場合では、明らかによ
り小さな性能コストで達成することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。ここで援用する図面のディ
テールは、特に本発明にとって主要な構成要件を示すも
のである。

【００１２】図１からわかるように、排紙装置１は印刷
機の最後の加工ステーションに後続している。このよう
な加工ステーションは印刷ユニットや、たとえば塗工ユ
ニットなどの後処理ユニットであってよい。図示した例
では、この最後の加工ステーションはオフセット印刷法
で作動する、圧胴２．１を備えた印刷ユニット２であ
る。この圧胴はその都度の枚葉紙３を回転方向矢印５で
示す加工方向で、圧胴２．１とこれと協働するブランケ
ット胴２．２との間の押圧ニップを通じて搬送し、続い
てこの枚葉紙を枚葉紙コンベヤ４に引き渡す。枚葉紙コ
ンベヤはここではチェーンコンベヤであり、しかも、圧
胴２．１に配置されていて、枚葉紙の先行する端部にあ
るくわえづめ縁部で枚葉紙３を把持するために設けられ
ているくわえづめが開いている。枚葉紙コンベヤ４は２
つの搬送チェーン６を包含しており、そのうちのそれぞ
れの搬送チェーンがその都度、チェーン式排紙装置のそ
れぞれの側壁に沿って作動可能に循環している。それぞ
れの搬送チェーン６は、回転軸が互いに一直線上に並ん
でいる、同期して駆動される２つの駆動チェーンホイー
ル７のそれぞれ一方に巻き付いており、図示した例では
駆動チェーンホイール７に対向していて加工方向に関し
て下流側にあるそれぞれ１つの方向転換チェーンホイー
ル８によって案内されている。両方の搬送チェーン６の
間には、これに支持されていてくわえづめ９．１を備え
たくわえづめシステム９が延びており、このくわえづめ
システムは圧胴２．１に配置されたくわえづめの間の隙
間を通っていて、このとき枚葉紙３の先行する端部にあ
る前述したくわえづめ縁部で把持しながら、圧胴２．１
に配置されたくわえづめが開く直前にその都度の枚葉紙
３を引き取り、チェーンコンベヤとして構成された枚葉
紙コンベヤ４の下側の車間部分によって矢印３．１で示
す枚葉紙搬送方向に枚葉紙案内装置１０を越えて枚葉紙
ブレーキ１１まで枚葉紙を運び、ここで枚葉紙３を枚葉
紙ブレーキ１１に引き渡すために開く。枚葉紙ブレーキ
は加工速度にくらべて遅い一時保管速度を枚葉紙に与
え、枚葉紙が到達した後にやはりこれをリリースするの
で、速度が遅くなっているその都度の枚葉紙３は最終的
に前縁ストッパ１２に当たり、この前縁ストッパおよび
これと対向する後縁ストッパ１３に方向づけされて先行
および／または後続する枚葉紙３といっしょに、パイル
１４の量が増える程度に応じて昇降装置によって降下可
能なパイル１４を形成する。この昇降装置のうち、図１
ではパイル１４を支えるプラットフォーム１５とこれを
支持する鎖線で示された昇降チェーン１６だけが図示さ
れている。

【００１３】搬送チェーン６はその経路に沿って一方の
駆動チェーンホイール７と他方の方向転換チェーン８と
の間で、チェーン車間部分のチェーン軌道を規定するこ
とになるチェーンガイドレールによって案内される。図
示した例では、枚葉紙３は図１の下側のチェーン車間部
分によって運ばれる。このチェーン車間部分が走行する
チェーン軌道の区域には、この方を向いていて枚葉紙案
内装置１０に形成されている枚葉紙案内面１７が続いて
いる。この枚葉紙案内面と、その都度その上を通過して
運ばれる枚葉紙３との間には、有利には支持エアクッシ
ョンが作動可能に形成されている。そのために枚葉紙案
内装置１０は、図１ではその全体の代表として記号的な
表示方法で接続パイプ１８として描かれている、枚葉紙
案内面１７に開口する噴出空気ノズルを装備している。

【００１４】印刷された枚葉紙３どうしがパイル１４で
相互にくっつくのを防ぐため、駆動チェーンホイール７
から枚葉紙ブレーキ１１に至るまでの枚葉紙３の経路に
は、乾燥機１９と散布装置２０が設けられている。

【００１５】乾燥機１９によって枚葉紙案内面１７が過
度に熱せられるのを防ぐため、図１では象徴的に枚葉紙
案内面１７の一方に配属された冷却剤水槽２３にある流
入接続パイプ２１と流出接続パイプ２２で示されている
冷却剤の循環が、枚葉紙案内装置１０に組み込まれてい
る。

【００１６】リリースされた枚葉紙３のパイル１４への
降下を加速させるため、枚葉紙は上方から噴出空気で負
荷される。この噴出空気は図示した実施形態では、実質
的にパイル１４の上側に配置されている多数の送風機２
４によって作動可能に生成され、この場合、パイル１４
に対向していて枚葉紙３の搬送方向に関して上流側に位
置している送風機２４の部分は、枚葉紙３を枚葉紙ブレ
ーキ１１に当てつけるのを助ける。

【００１７】排紙装置は、パイル１４を形成するために
作動可能にリリースされた枚葉紙３が排紙装置ケーシン
グ１．１から出ていく開口部１．２を排紙装置の下面に
有している排紙装置ケーシング１．１を包含している。

【００１８】排紙装置ケーシング１．１の内部では作動
可能にパウダーで負荷された大気が存在しており、その
原因は散布装置２０から放出されたパウダーの、浮遊す
るパウダーにある。

【００１９】排紙装置ケーシング１．１の内部空間は、
内部が作動可能に負圧になっている吸引管路２５とつな
がっている。この吸引管路はそのために一方では図示し
ない負圧生成装置に接続されているとともに、他方では
排紙装置ケーシング１．１に配置された、少なくとも１
つの吸気口２５．２を有している吸気シャフト２５．１
に接続されている。

【００２０】開口部１．２には、図１と図３では様式化
した形でのみ描かれている、モータで駆動されるターボ
マシーン２６が配属されている。これは有利には、一体
化された駆動モータ２６．１を備えた軸流送風器として
構成されており、ターボマシーン２６の１つについて図
２に概略的に単なる一例として図示しているように、フ
レーム構造部２７に取り付けられている。ターボマシー
ン２６は排紙装置ケーシング１．１の開口部１．２に関
して、開口部１．２から流出する空気流を作動可能に捕
捉するように配置されている。

【００２１】特に、すでに述べた送風機２４またはこれ
に匹敵する噴出空気生成装置が、パイル１４への枚葉紙
３の降下を加速させるために設けられているケースで
は、開口部１．２から流出する空気流が引き起こす流れ
は、当初は実質的に下方に向いている。この流れはその
後の過程で落ちてくる枚葉紙３に当たって方向転換をう
け、それによって側方に流れていく空気流が生じる。こ
のとき側方という言葉は、流れていく空気流が枚葉紙搬
送方向３．１に対して実質的に横向きに、および枚葉紙
搬送方向３．１およびこれと反対方向に向いているとい
う意味に解すべきである。

【００２２】ターボマシーン２６は有利には開口部１．
２に関して、排紙装置ケーシング１．１から出ていく空
気流ができるだけ短い距離でターボマシーン２６の吸気
側の作用領域に達するように配置されている。図示した
実施形態では、このことは次のようにして具体化されて
いる。ターボマシーン２６の部分集合を形成するのは、
垂直方向に向いた回転軸をもつ、相並んで配置された軸
流送風器の第1の列２６’である。この第1の列２６’は
枚葉紙搬送方向３．１に対して横向きに（図１では図平
面に対して垂直に）、少なくとも実質的に開口部１．２
の対応する延び全体にわたって延びており、枚葉紙搬送
方向３．１に関して下流側に位置する開口部１．２の端
部で、この軸流送風器の第１の列２６’の平面図がパイ
ル１４の平面図に対してすぐ近辺に位置するように開口
部に挿入されている。ターボマシーン２６の残余集合を
形成するのは、同様に垂直方向に向いた回転軸をもつ、
相並んで配置された軸流送風器の第２の列２６’’およ
び第３の列２６’’’である。

【００２３】図３から明らかなように開口部１．２は側
方で、特に、図３には図示しない枚葉紙コンベヤを支持
している、排紙装置のそれぞれ１つの側壁１．３および
１．４によって区切られている。それぞれの側壁１．３
および１．４の、開口部１．２とは反対の側、およびこ
れらの側壁の上側には、側壁１．３および１．４の側面
と上側の端面とに対するそれぞれの間隔をおきながら、
排紙装置ケーシング１．１の内部空間１．６を形成する
ケーシング壁部１．５が配置されており、このケーシン
グ壁部は実質的に、側壁１．３および１．４の下側の端
面が位置している下側のレベルまで延びている。実質的
にこのレベルで、側壁１．３とケーシング壁部１．５の
間にはターボマシーン２６の第２の列２６’’が配置さ
れ、側壁１．４とケーシング壁部１．５の間にはターボ
マシーン２６の第３の列２６’’’が配置されている。

【００２４】ターボマシーン２６の吸気側は、開口部
１．２から出てくる空気流のほうに少なくとも実質的に
向いている。図示した実施例ではこの吸気側は下方に向
いている。

【００２５】ターボマシーン２６の第２および第3の列
２６’’および２６’’’は、それぞれ少なくとも実質
的に開口部１．２の延びに沿って枚葉紙搬送方向３．１
に延びている。これらの列２６’’および２６’’’に
まとめられるターボマシーン２６によって作動可能に生
成された空気流２９．１および２９．２は、排紙装置ケ
ーシング１．１の外側からこの内部へと戻るように流
れ、このときそれぞれ一方の側壁１．３および１．４と
他方のケーシング壁部１．５との間に形成される流動シ
ャフト３０．１および３０．２によって案内される。流
動シャフト３０．１および３０．２は排紙装置ケーシン
グ１．１の内部で、一方ではこの内部に還流してくる空
気流２９．１および２９．２を分離し、他方では開口部
１．２から流出する空気流３１．１および３１．２を分
離するので、開口部１．２から流出した後に再び排紙装
置ケーシング１．１の中に入っていく、的確に循環する
流れが維持される。この循環する流れのそれぞれの回転
方向は、図３に矢印で示されている。

【００２６】図１に相応の矢印で示されているようにタ
ーボマシーン２６の第1の列２６’も、排紙装置ケーシ
ング１．１に還流する空気流２９．３と、開口部１．２
から流出する空気流３１．３とを包含する、循環する流
れを生成する。このような循環する流れは、両方の流れ
の協働があるために図示した状況とは異なる推移をたど
るのであるが、図１と図３ではそれぞれ互いに分離して
描かれている。図示した状況はそれぞれの循環する流れ
が、これによって生成される全体流に及ぼす影響をわか
りやすく示すものにすぎない。

【００２７】この全体流は、少なくとも１つの吸気口２
５．２の影響をうける。この吸気口は、上述した全体流
から作動可能に部分流３２．１，３２．２（図３）およ
び３２．３（図１）を奪うように配置されている。

【００２８】したがって全体としてはパイル１４の上側
で、浮遊するパウダーで負荷された空気の作動可能に継
続する循環が実現可能であり、この空気から、少なくと
も１つの吸気口２５．２の中に到達する部分流３２．
１，３２．２および３２．３によって常にパウダーが吸
引される。このときパウダーの吸引は、著しく大きな容
積流を吸引して浮遊するパウダーが排紙装置１の周囲に
広がるのを防ぐような遠隔作用を少なくとも１つの吸気
口２５．２に与えるために上述した循環なしに使用しな
ければならない著しく大きな出力をもつ吸引アグレゲー
トを必要とすることなく行われる。

【００２９】最初は枚葉紙に届かなかったパウダー流の
部分が循環する空気流に運ばれて枚葉紙に到達し、この
とき枚葉紙に付着しなかった部分は再び循環する全体流
によって運び去られて枚葉紙の方向に方向転換させられ
るので、散布装置２０からのパウダー放出を減らすこと
ができるという点で、さらに別の利点が上述した循環と
結びついている。

【００３０】図１からわかるように上述した全体流から
はさらに別の部分流３２．４が奪われ、しかもこれは、
枚葉紙ブレーキ１１の領域に位置していてこの枚葉紙ブ
レーキのほうを向いた、図示しない負圧生成装置と接続
された吸引シャフト３３をもつ吸引装置によって行われ
る。これまでに説明した構成は有利な実施形態のうちの
１つにすぎない。

【００３１】別の構成では、有利にはターボマシーン２
６の第１の列２６’についても、還流する空気流２９．
３を開口部から流出する空気流３１．３と分離する流動
シャフトが設けられる。

【００３２】さらに別の構成では、軸流送風器として構
成されたターボマシーン２６はその回転軸を水平方向に
向けながら、還流する空気流のための流動シャフトを相
応に適合して構成したときに、軸流送風器の吸気側が開
口部１．２に向くように配置される。

【図面の簡単な説明】

【図１】枚葉紙を加工する輪転印刷機の排紙装置を包含
する区域を示す概略的な図である。

【図２】ターボマシーンの１つを示す略図である。

【図３】図１のII線に沿った断面図である。

【符号の説明】 １ 排紙装置 １．１ 排紙装置ケーシング １．２ 排紙装置ケーシングの開口部 １．３、１．４ 排紙装置ケーシングの側壁 １．５ ケーシング壁部 １．６ 排紙装置ケーシングの内部空間 ２ 印刷ユニット ２．１ 圧胴 ２．２ ブランケット胴 ３ 枚葉紙 ３．１ 枚葉紙搬送方向 ４ 枚葉紙コンベヤ ５ 回転方向矢印 ６ 搬送チェーン ７ 駆動チェーンホイール ８ 方向転換チェーンホイール ９ くわえづめシステム ９．１ くわえづめ １０ 枚葉紙案内装置 １１ 枚葉紙ブレーキ １２ 前縁ストッパ １３ 後縁ストッパ １４ パイル １５ プラットフォーム １６ 昇降チェーン １７ 枚葉紙案内面 １８ 接続パイプ １９ 乾燥機 ２０ 散布装置 ２１ 流入接続パイプ ２２ 流出接続パイプ ２３ 冷却剤水槽 ２４ 送風機 ２５ 吸引管路 ２５．１ 吸気シャフト ２５．２ 吸気口 ２６ ターボマシーン ２６’ ターボマシーンの第１の列２６’ ２６’’ ターボマシーンの第２の列 ２６’’’ ターボマシーンの第３の列 ２６．１ ターボマシーンの駆動モータ ２７ フレーム構造部 ２９．１、２９．２、２９．３、３１．１、３１．２、
３１．３ 空気流 ３０．１、３０．２ 流動シャフト ３２．１、３２．２、３２．３、３２．４ 部分流 ３３ 吸引シャフト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 ベアント ヘラー ドイツ連邦共和国 69151 ネッカーゲミ ュント ヴィーセンバッハー シュトラー セ 59

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排紙装置ケーシングと、排紙装置ケーシ
   ングによって実質的に包囲されている枚葉紙コンベヤ
   と、排紙装置ケーシングの下面に設けられた開口部であ
   ってこの開口部を通って枚葉紙が作動可能にパイルを形
   成するために排紙装置ケーシングから出るものと、排紙
   装置ケーシングの内部空間とつながっていて内部では作
   動可能に負圧になっている吸引管路とを備えている、枚
   葉紙を加工する印刷機のための排紙装置において、 作動可能に前記開口部（１．２）から流出する空気流
   （３１．１，３１．２，３１．３）を捕捉するとともに
   前記排紙装置ケーシング（１．１）に還流する空気流
   （２９．１，２９．２，２９．３）を生成する、モータ
   で駆動されるターボマシーン（２６）が設けられている
   ことを特徴とする枚葉紙を加工する印刷機のための排紙
   装置。
2. 【請求項２】 前記ターボマシーン（２６）が軸流送風
   器で具体化されている、請求項１に記載の枚葉紙を加工
   する印刷機のための排紙装置。
3. 【請求項３】 前記開口部（１．２）から流出する空気
   流（３１．１，３１．２）と前記排紙装置ケーシング
   （１．１）に還流する空気流（２９．１，２９．２）と
   を互いに分離する流動シャフト（３０．１，３０．２）
   が設けられている、請求項１または２に記載の枚葉紙を
   加工する印刷機のための排紙装置。
4. 【請求項４】 枚葉紙を加工する印刷機であって、請求
   項１から３の何れか１項に記載の枚葉紙を加工する印刷
   機のための排出装置を備えていることを特徴とする枚葉
   紙を加工する印刷機。