JP2000299485A - 太陽電池モジュールの接続用端子ボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み立て作業が迅速かつ正確に行われ、しか
も太陽電池モジュールを接続する際に必要とする封止用
樹脂の量を極めて少量になした接続用端子ボックスを提
供する。 【解決手段】 基板開孔にほぼ重なる位置に蓋板部開孔
４２を有する蓋板４１を具備し、周壁４３と、外部接続
用ケーブルを前記基板に固定するための両半体の一方２
０Ａと、端子板を基板に固定するための端子板押さえ１
１Ｂと、樹脂封止を前記蓋板部開孔４２内に限定させる
ための垂下スカート部１１Ａとを前記蓋板４１に一体的
に形成し、かかる蓋板４１を基板に取り付けたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数の太陽電池モジ
ュールを互いに隣接するもの同士電気的に接続するため
の接続用端子ボックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】太陽電池は太陽光エネルギーを電気エネ
ルギーに直接変換するものであるが、太陽電池の素子は
微量の電流かつ電圧のものであるので、多数の太陽電池
の素子を並列かつ直列に接続して一つの太陽電池モジュ
ールＭとなす。更に太陽電池モジュールを多数用意して
例えば家屋の屋根全面に配置する（図３８参照）。この
とき太陽電池モジュール同士を電気的に接続する必要が
ある。このために従来より接続用端子ボックスＢが用い
られている（図３９参照）。

【０００３】各太陽電池モジュールＭの裏面にはプラス
端子とマイナス端子とが出ており、かかる一対の端子を
カバーするように接続用端子ボックスＢが取り付けられ
る。各接続用端子ボックスＢからは一対の外部接続用ケ
ーブル１７，１７が出ている。かかる一対の外部接続用
ケーブル１７，１７の端にはプラグＰとジャックＪが取
り付けられて、これらプラグとジャックにより隣接する
太陽電池モジュールの外部接続用ケーブルに接続され
る。

【０００４】接続用端子ボックスＢの基板はその周辺部
を両面テープ等で太陽電池モジュールＭの裏面（図示の
面）に仮に貼着される。なお基板は太陽電池モジュール
Ｍからの前記プラス端子とマイナス端子とを通すための
基板開孔を有している。それでこの基板開孔を通された
プラス端子とマイナス端子は前記外部接続用ケーブル１
７，１７の内端に電気的に接続される。この電気的な接
続部を接続用端子ボックスＢは囲んで雨水等から保護す
ると共に、外部接続用ケーブル１７，１７が受ける外力
を接続用端子ボックスＢの周壁で受け止めて前記の電気
的な接続部を保護するようになっている。

【０００５】接続用端子ボックスＢ内に、前記の電気的
な接続部を樹脂封止するために絶縁樹脂が流し込まれ
る。この絶縁樹脂の一部は接続用端子ボックスＢの基板
開孔を通って太陽電池モジュールＭの裏面に達して前記
プラス端子およびマイナス端子の出口部を樹脂封止する
と共にプラス端子およびマイナス端子を一体的に取り込
みかつ前記基板と前記裏面との間の隙間に入って接着剤
の役目をなす。すなわち、基板は両面テープによる仮貼
着から恒久的取り付けになされる。かかる樹脂封止をし
ない場合は接続用端子ボックスＢの基板をビス等で太陽
電池モジュールＭの裏面に恒久的に取り付ける。

【０００６】その後、接続用端子ボックスＢに蓋がかぶ
せられて図示の状態になされる。接続用端子ボックスＢ
の内部を前述の通り樹脂封止した場合は、前記蓋はスナ
ップ止めの態様で接続用端子ボックスＢの周壁に係合さ
れる。接続用端子ボックスＢの内部が樹脂封止されない
場合は、蓋の周縁と周壁の頂部縁（全周にわたる）との
間にシール部材を配置し、ネジ等で蓋を周壁に圧着密封
固定する必要がある。

【０００７】なお、以上の説明では外部接続用ケーブル
１７，１７の内端は直接に太陽電池モジュールＭのプラ
ス端子、マイナス端子に電気的に接続されるように理解
されるが、外部接続用ケーブル１７の内端には端子板と
呼ばれる介在体がある。従って接続用端子ボックスＢ内
に二つの端子板が存在する。そしてかかる二つの端子板
にバイパスダイオードが接続されて、逆負荷がかかった
場合に二つの外部接続用ケーブル１７，１７の内端が短
絡直結される（太陽電池モジュールＭをバイパスする）
ようになされている。バイパスダイオードが必要でない
場合も端子板は外部接続用ケーブルを接続用端子ボック
スに構造的に固着するために必要なものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の接続用端子ボッ
クスではその内部に格納した端子板をねじ止めによりボ
ックス本体に固定していたり、端子板の孔に樹脂突起を
通した後にこの樹脂突起の頭を超音波溶融して低くし半
径を増大させたりしていた。ねじ止めでは作業時間がど
うしても長くなるという問題点があった。また樹脂突起
の頭の超音波溶融では作業時間が大幅に短縮されるが樹
脂突起の頭の変形が一定せず強度にバラツキがあるとい
う問題点があった。

【０００９】また、従来の接続用端子ボックスでは外部
接続用ケーブルにかかる外力を接続用端子ボックスの周
壁に伝達させるためにボックスの周壁に外部接続用ケー
ブルが通る孔を設け、この孔の両側に締め付けナットの
如きものを用いて外部接続用ケーブルを周壁に固定して
いた。これを改良したものとして、ボックスの周壁を肉
厚にすると共に上下に２分割して、各半体に外部接続用
ケーブルの外周に合致する半円筒部を設け、外部接続用
ケーブルを挟んだ後に前記半体を超音波溶着するもので
ある。これは更にその半円筒部の内面に円周方向に延び
た突条を有している。上下各半体が重なると前記突条は
完全な円環を形成する。かかる円環状の突条は外部接続
用ケーブルの絶縁被覆に喰い込んで密封性を改善しかつ
外部接続用ケーブルが肉厚の周壁の孔から抜けないよう
にするが、外部接続用ケーブルを捻る外力に対しては抗
しえないという問題点があった。

【００１０】また、従来の接続用端子ボックスでは、そ
の内部に格納した端子板に外部接続用ケーブルの芯線が
ビス止めされたり、カシメ止めされたりしていた。ケー
ブルの芯線をビス止めする方法では作業時間が手間どる
という問題点があった。また従来のカシメ止めではカシ
メの電気的、機械的信頼性が低く、芯線の先端部を端子
板にスポット溶接する等の第２接続手段を施して信頼性
を確保しなければならないという問題点があった。

【００１１】また、樹脂封止をしない従来の接続用端子
ボックスでは、接続用端子ボックスを太陽電池モジュー
ルの裏面に取り付ける場合に、気密性を良好にすべく丁
寧に作業を進めなくてはならないという問題点があり、
これを解決するために樹脂封止を行うように改良された
が、この樹脂封止を行う従来の接続用端子ボックスでは
樹脂封止のための樹脂量が大量に必要であり、高価な樹
脂の必要量を減少させたいという問題点があった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】端子板を接続用端子ボッ
クス内に短時間で固定取り付けするために、請求項１の
発明では基板に基板突起を設け、端子板の孔に基板突起
を通し、その後に、基板突起の頭に同種の樹脂製の端子
板押さえをはめ込み、この端子板押さえを前記基板突起
の頭に超音波溶着し、かつ一つの共通の端子板押さえが
二つの端子板を押えるようにしたことを特徴とする。

【００１３】また、端子板を接続用端子ボックス内に短
時間で固定するために、請求項２の発明では端子板に菊
座形状の孔を設け、端子板のかかる菊座形状の孔に基板
からの基板突起を通し、端子板自身のバネ性により菊座
の歯が基板突起に戻りを阻止するように喰い込むように
したことを特徴とする。

【００１４】また、端子板を接続用端子ボックス内に短
時間で固定するために、請求項３の発明では基板突起の
根元部に切り込みを設け、端子板の孔に基板突起を通し
た後に端子板の孔の周辺の一部が前記切り込みに入るよ
うに端子板をスライドさせ、かつこのスライド位置に端
子板を錠止したことを特徴とする。

【００１５】接続用端子ボックスの周壁に外部接続用ケ
ーブルの絶縁被覆部を捻れ防止機能を有して迅速かつ良
好に固定するために、請求項４の発明ではボックスの周
壁を肉厚にすると共に、上下に２分割して、各半体に外
部接続用ケーブルの外周の半円筒部を設け、外部接続用
ケーブルを挟んだ後に前記二つの半体を超音波溶着する
ものにおいて、各半体の各半円筒部の内周面に半楕円環
の突条を設け、二つの半体を合せたときに一つの楕円環
が完成するようにしたことを特徴とする。

【００１６】外部接続用ケーブルの芯線を端子板に信頼
性を確保して電気的に接続させるために、請求項５の発
明では端子板のカシメ部分の内側面にＳ字形セレーショ
ンを設けたことを特徴とする。

【００１７】端子板を接続用端子ボックス内に短時間で
固定し、しかも接続用端子ボックスの周壁に外部接続用
ケーブルの絶縁被覆部を迅速かつ良好に固定するため
に、請求項６の発明では樹脂製の端子板押さえと樹脂製
の電線押さえとを一体的に樹脂成形したことを特徴とす
る。

【００１８】接続用端子ボックスが取り付けられる太陽
電池モジュールの裏面におけるプラス端子およびマイナ
ス端子の部分を樹脂封止しかつ接続用端子ボックスを太
陽電池モジュールにしっかりと連結する接着剤の役目等
をなすために接続用端子ボックスに封入される樹脂の量
を従来必要としていたものよりも大幅に減少させるため
に、請求項７，８，９の発明では封止用樹脂の注入を接
続用端子ボックスの基板に設けた開孔の区域に実質的に
限定すべく、ボックス内の空間を他の区域から仕切る
が、端子板の先端はこの仕切りを通って基板開孔の区域
に突出するようにしたことを特徴とする。

【００１９】

【実施例】本発明の第１実施例を、図１乃至図６を参照
して以下に説明する。図中１は基板、２はリブ、３は基
板開孔、４は周壁、５は端子板、６は端子板の孔、７は
バイパス用ダイオード接続部、８はカシメ部、１０は基
板から延びた突起、１１は絶縁樹脂製の端子板押さえ、
１２は凹所、１３は溝、１４は仕切壁、１５は芯線、１
６は絶縁被覆、１７は外部接続用ケーブル、１８はバイ
パスダイオード、１９はバイパスダイオードのリード
線、２０は絶縁樹脂製の電線押さえ、２１は上半円筒
部、２２は突条、２３は周壁補完部、２５は下半円筒
部、２６は突条、２７は蓋係止用孔、２８は蓋台座であ
る。

【００２０】基板１は太陽電池モジュールを接続するた
めの接続用端子ボックスの基体であり絶縁樹脂製のモー
ルド成形品である。基板１の下面３０は例えば両面粘着
テープで太陽電池モジュールの裏面に接着されるように
なされている。基板１の外周縁には基板１の曲げ強度を
増すためにリブ２等が設けられている。基板１は開孔３
を有していて基板１を太陽電池モジュールの裏面に取り
付けたとき太陽電池モジュールの裏面から出ているプラ
ス電極とマイナス電極を基板１の上面３１側へ通すよう
になっている。

【００２１】基板１の上面３１には基板開孔３に各端が
重なるように二つの端子板５が取り付けられる。一方の
端子板５の前記端に太陽電池モジュールからの前記プラ
ス電極が半田付けあるいはスポット溶接等で接続され、
他方の端子板５の前記端に太陽電池モジュールからの前
記マイナス電極が同様に接続されるようになっている。
端子板５の他端には外部接続用ケーブル１７の芯線１５
がカシメ部８のカシメにより電気接続される。各端子板
５に接続された外部接続用ケーブル１７は互いに両側に
隣接した太陽電池モジュールに接続されるようになって
いて多数の太陽電池モジュールが直列に接続されて所定
の電圧を得るようになされている。

【００２２】なお逆負荷の時の電流を一方の外部接続用
ケーブル１７から他方の外部接続用ケーブル１７へ短絡
させることが望まれるときにはバイパスダイオード１８
が取り付けられる。すなわちバイパスダイオード１８の
一方のリード線１９は一方の端子板５のバイパス用ダイ
オード接続部７に半田付けあるいはスポット溶接により
接続され他方のリード線１９は他方の端子板５のバイパ
ス用ダイオード接続部７Ａに同様に接続される。

【００２３】ところで端子板５を基板１に固定するため
に、基板１に設けられた二つの突起１０の各々に各端子
板５の孔６を係合させ、そして二つの端子板５の上に共
通の一つの端子板押さえ１１（請求項１の特徴）をかぶ
せる。基板１から延びて前記端子板の孔６を通って突出
した突起１０の頂部を収容する凹所１２を端子板押さえ
１１は有すると共に、溝１３を有して二つの端子板５，
５を仕切る基板１から隆起した仕切壁１４を通す。かく
して、端子板押さえ１１は図１に示すように二つの端子
板５の上にかぶさる。その後、超音波溶着により融合部
１２Ａを融かして端子板押さえ１１を基板１の突起１０
に溶着する。

【００２４】二本の外部接続用ケーブル１７の絶縁被覆
１６の部分を基板１に押さえて保持し、かつ周壁４を補
完して二つの端子板５およびバイパスダイオード１８を
包囲する空間を規定するための電線押さえ２０は図６に
示すように二つの上半円筒部分２１を有する。これら上
半円筒部分２１に対応した下半円筒部分２５が基板１に
設けられていて上下半円筒部分２１，２５が共同して外
部接続用ケーブルの絶縁被覆部を挟むようになってい
る。

【００２５】絶縁被覆部をしっかりと挟むように突条２
２，２６が上下半円筒部分２１，２５に設けられている
（請求項４の特徴）。この突条２２，２６はサインカー
ブ形に蛇行して設けられる。上下半円筒部分２１，２５
の突条２２，２６は絶縁被覆１６のまわりに完全に一周
して外部接続用ケーブルをしっかりと保持すると共に前
記周壁４に囲まれた内側に絶縁用樹脂を封入したときに
絶縁用樹脂が固まるまでにこの半円筒状部分２１，２５
と絶縁被覆との間から樹脂が漏れ出すのをも防止する。
また、外部接続用ケーブル１７が上下半円筒部分２１，
２５から引き抜かれるのを阻止すると共に外部接続用ケ
ーブル１７が上下半円筒部分２１，２５内で回動される
のをも阻止する。電線押さえ２０は基板１の周壁４と同
じ高さになり周壁４を補完する周壁補完部２３を有す
る。かかる電線押さえ２０は基板１の電線押さえ受け３
２に超音波溶着により溶着される。

【００２６】その後、図示しない絶縁用樹脂が周壁４内
に所定の高さ（少なくとも端子板５およびカシメ部８を
完全に埋設させる高さ）まで注がれて固化される。この
樹脂は基板１の開孔３を通って太陽電池モジュールの裏
面まで達するが、基板１の下面３０が太陽電池モジュー
ルの裏面に予め接着（両面テープ等により）されている
のでそれ以上に拡がることはない。かかる封止用樹脂が
固化すると、周壁４と周壁補完部２３との内周に合致す
る輪郭を有する平板（すなわち蓋：図示せず）が蓋台座
２８まで押し込まれる。なおこの平板は周壁４に設けた
蓋係止用孔２７にスナップ的に突入する爪（図示せず）
を有している。端子板押さえ１１はその凹所１２を基板
１の突起６に融合部１２Ａで超音波溶着されるようにな
されているので非常に短時間で端子板５を基板１に取り
付けることができる。端子板押さえ１１の融合部は図示
の凹所１２の底に限られず、仕切壁１４に係合する溝１
３の所に設けてもよい。仕切壁１４は端子板押さえ１１
の溝１３が係合する所で低くなった部分１４Ａを有して
いる。端子板５の段部５Ｂは半田の拡がり防止用に設け
られている。

【００２７】本発明の第２実施例を、図７乃至図１４を
参照して以下に説明する。図中、１，２，３，４，５，
５Ｂ，６，７，８，１０，１４，１５，１６，１７，１
８，１９，２０，２３，２７，２８，３０，３１，３２
は第１実施例と同じものであるので説明は省略する。６
Ａは菊座の歯、９はＳ字形セレーション、２１は上半円
筒部、２２は突条、２４は内側縁、２５は下半円筒部、
２６は突条である。

【００２８】この第２実施例は絶縁樹脂製の端子板押さ
え（実施例１の部材１１）を有さず、端子板５を基板１
に留めるために別の工夫をなしているのである。従って
これについて以下に詳しく説明する。端子板５を基板１
に取り付けるために、この実施例２では端子板５の孔６
が菊座になされている（請求項２の特徴）。この菊座の
歯６Ａが基板１の突起１０に戻り止めの如く喰い込んで
端子板５は突起１０から抜け落ちないのである。勿論、
図１０に示すように菊座の歯６Ａは端子板５の上面側
（図１０では左側）へ傾斜して設けて、基板１の突起１
０に端子板５を上から押し下げるとき、端子板５の孔６
に突起１０が入るのに抗しないようにしている。

【００２９】更に説明を加えると、菊座の歯６Ａの数は
図１０の四つのものに限定されるものではない。図１
２、図１３、図１４に示すように一つ、二つ、三つ等で
もよい。また図１０の場合、菊座の歯６Ａは突起１０の
まわりに等間隔を置いて突起１０に喰い込むようになさ
れているが、より好ましくするには、図１２、図１３、
図１４に示すように歯は孔６の内周のうち端子板５のカ
シメ部８側にのみ設けるとよい。このように歯を配置す
ることにより、外部接続用ケーブル１７が引っ張られた
時に受ける突起１０のまわりにかかる応力は菊座の歯の
部分に集中せず分散される。従って菊座の歯が欠けた
り、あるいは突起１０が歯に喰い込まれて破断されてし
まう恐れを回避できる。以上の説明から判るように、こ
の実施例に開示された本発明の特徴（請求項２）によ
り、端子板５は極めて簡単にかつ迅速にかつ確実に基板
１に固定されるのである。

【００３０】端子板５の他端には外部接続用ケーブル１
７の芯線１５がカシメ部８のカシメにより電気接続され
る。カシメ部８の内側には図１０に示す如くＳ字形のセ
レーション９が設けられている。このセレーション９は
カシメ後の芯線１５の抜け止め防止を確保するものであ
る。

【００３１】二本の外部接続用ケーブル１７の絶縁被覆
１６の部分を基板１に押さえて保持し、かつ周壁４を補
完して二つの端子板５およびバイパスダイオード１８等
を包囲する空間を規定するための電線押さえ２０は図１
１に示すように二つの上半円筒部分２１を有する。これ
ら上半円筒部分２１に対応した下半円筒部分２５が基板
１に設けられていて上下半円筒部分２１，２５が共同し
て外部接続用ケーブル１７の絶縁被覆１６を挟むように
なっている。絶縁被覆１６の円周表面に喰い込むように
突条２２，２６が上下半円筒部分２１，２５に設けられ
ている（請求項４の特徴）。この突条２２，２６は図８
の（ｃ）および図１１の（ｂ）に示される通り半円筒部
分の軸方向から見ると各々半円形をしているが、図９の
（ａ）に示される通り側面から見て斜めになるように設
けられる。かくして、上下半円筒部分２１，２５の内面
に設けられた突条２２，２６は絶縁被覆１６のまわりに
完全に一周して喰い込んで外部接続用ケーブル１７が上
下半円筒部分２１，２５から引き抜かれるのを阻止する
と共に外部接続用ケーブル１７が上下半円筒部分２１，
２５内で回動されるのをも阻止する。

【００３２】また前記周壁４に囲まれた内側に封止用樹
脂を注入したときに封止用樹脂が固まるまでにこの半円
筒部分２１，２５と絶縁被覆との間から漏れ出すのをも
前記突条は防止する。電線押さえ２０は基板１の周壁４
と同じ高さになり周壁４を補完する周壁補完部２３を有
する。電線押さえ２０の内側縁２４の高さは周壁４の内
側に設けた蓋台座２８の高さと同じであり、蓋台座の役
目をする。かかる電線押さえ２０は基板１の電線押さえ
受け３２に超音波溶着により溶着される。その後、図示
しない封止用樹脂が周壁４内に所定の高さ（少なくとも
端子板５およびカシメ部８を完全に埋設させる高さ）ま
で注がれて固化される。

【００３３】本発明の第３実施例を、図１５乃至図１９
を参照して以下に説明する。図中、１，２，３，４，
５，５Ｂ，６，７，８，９，１０，１４，１５，１６，
１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２
５，２６，２７，２８，３０，３１，３２は第２実施例
と同じであるのでくり返し説明することを省略する。５
Ａはスライド戻り防止爪、１０Ａは切り込み、１０Ｂは
隆起部、１０Ｃは肩、３１Ａは段付き凹所である。

【００３４】この第３実施例は絶縁樹脂製の端子板押さ
え（実施例１の部材１１）を有さず、端子板５を基板１
に留めるために別の工夫（請求項３）をなしているので
ある。従ってこれについて以下に詳しく説明する。端子
板５を基板１に取り付けるために、この実施例３では端
子板５の孔６に基板１の突起１０を挿入した後、端子板
５を電線押さえ受け３２の方へスライドさせると、端子
板５が突起１０からはずれないようにしている。

【００３５】このために、突起１０の根元部において電
線押さえ受け３２とは反対の側に切り込み１０Ａを設け
て端子板５の孔６の周辺の一部（カシメ部８とは反対の
側の部分）が入り込むようになされている。一方、端子
板５の孔６の周辺の前記一部が前記切り込み１０Ａに入
り込むと、端子板５が電線押さえ受け３２とは反対の方
へスライドしないように端子板５にスライド戻り防止爪
５Ａが設けられており、かつ基板１の上面３１に段付き
凹所３１Ａが設けられている。

【００３６】スライド戻り防止爪５Ａは図１７および図
１８に示すように、端子板５が電線押さえ受け３２の方
へスライドするのを許容するように端子板５の一部が下
面の方へ打ち出されたものである。従って、端子板５が
電線押さえ受け３２の方へスライドして一度、スライド
戻り防止爪５Ａが弾力的に段付き凹所３１Ａに落ち込む
と、端子板５は電線押さえ受け３２とは反対の方へ戻れ
なくなるのである。かくして端子板５は突起１０からは
ずれないのである。端子板５のスライド戻りを防止する
手段は図示のものに限定されない。例えば端子板５の防
止爪５Ａの所を四角形の孔にする一方で、基板１にこの
孔に係合するスライド戻り防止突起を設ける。

【００３７】図示の場合、端子板５に設けられている段
部５Ｂは突起１０の根元に設けた隆起部１０Ｂの肩１０
Ｃに係合するようになっている。これは端子板５が電線
押さえ受け３２の方へ引っ張られるときに突起１０にか
かる負荷を軽減する役目をなす。端子板５の孔６の四角
形状とこれに対応する突起１０の四角形断面は、端子板
５のスライド方向にふらつきをなくすために、好まし
い。以上の説明からも理解される通り、この実施例に開
示された本発明の特徴（請求項３）により、端子板５は
簡単かつ確実に基板１に固定されるのである。

【００３８】本発明の第４実施例を、図２０乃至図２５
を参照して説明する。先の実施例と重複する所がある
が、改めて全体的に第４実施例を説明する。

【００３９】図中１は基板、２はリブ、３は基板開孔、
４は周壁、５は端子板、５Ｂは段部、６は端子板の孔、
７はバイパス用ダイオード接続部、８はカシメ部、９は
セレーション、１０は基板から延びた突起、１１は絶縁
樹脂製の端子押さえ、１２は凹所、１３は溝、１４は仕
切壁、１４Ａは仕切壁の低くなった部分、１５は芯線、
１６は絶縁被覆、１７は外部接続用ケーブル、１８はバ
イパスダイオード、１９はバイパスダイオードのリード
線、２０は絶縁樹脂製の電線押さえ、２１は上半円筒
部、２２は突条、２３は周壁補完部、２４は内側縁、２
５は下半円筒部、２６は突条、２７は蓋係止用孔、２８
は蓋台座である。

【００４０】基板１は太陽電池モジュール用端子ボック
スの基体であり絶縁樹脂製のモールド成形品である。基
板１の下面３０は例えば両面粘着テープで太陽電池モジ
ュールの裏側面に接着されるようになされている。基板
１の外周縁には基板１の曲げ強度を増すためにリブ２等
が設けられている。基板１は開孔３を有していて基板１
を太陽電池モジュールの裏側面に取り付けたとき太陽電
池モジュールの裏側面から出ているプラス電極とマイナ
ス電極を基板１の上面３１側へ通すようになっている。

【００４１】基板１の上面３１には基板開孔３に各端が
重なるように二つの端子板５が取り付けられる。一方の
端子板５の前記端に太陽電池モジュールからの前記プラ
ス電極が半田付けあるいはスポット溶接等で接続され、
他方の端子板５の前記端に太陽電池モジュールからの前
記マイナス電極が同様に接続されるようになっている。
端子板５の他端には外部接続用ケーブル１７の芯線１５
がカシメ部８のカシメにより電気接続される。カシメ部
８の内側には図２３に示す如くＳ字形のセレーション９
（請求項５）が設けられていてカシメ後の芯線１５の抜
け止め防止を確保している。各端子板５に接続された外
部接続用ケーブル１７は互いに両側に隣接した太陽電池
モジュールに接続されるようになっていて多数の太陽電
池モジュールが直列に接続されて所定の電圧を得るよう
になされている。

【００４２】なお逆負荷の時の電流を一方の外部接続用
ケーブル１７から他方の外部接続用ケーブル１７へ短絡
させることが望まれるときにはバイパスダイオード１８
が取り付けられる。すなわちバイパスダイオード１８の
一方のリード線１９は一方の端子板５のバイパス用ダイ
オード接続部７に半田付けあるいはスポット溶接により
接続され他方のリード線１９は他方の端子板５のバイパ
ス用ダイオード接続部７Ａに同様に接続される。

【００４３】ところで端子板５を基板１に固定するため
に、基板１に設けられた二つの突起１０の各々に各端子
板５の孔６を係合させ、そして二つの端子板５の上に共
通の一つの端子押さえ１１（請求項１）をかぶせる。基
板１から延びて前記端子板の孔６を通って突出した突起
１０の頂部を収容する凹所１２を端子押さえ１１は有す
ると共に、溝１３を有して二つの端子板５，５を仕切る
基板１から隆起した仕切壁１４を通す。かくして、端子
板押さえ１１は図２０に示すように二つの端子板５の上
にかぶさる。その後、超音波溶着により融合部１２Ａを
融かして端子板押さえ１１を基板１の突起１０に溶着す
る。

【００４４】二本の外部接続用ケーブル１７の絶縁被覆
１６の部分を基板１に押さえて保持し、かつ周壁４を補
完して二つの端子板５およびバイパスダイオード１８を
包囲する空間を規定するための電線押さえ２０は図２５
に示すように二つの上半円筒部分２１を有する。これら
上半円筒部分２１に対応した下半円筒部分２５が基板１
に設けられていて上下半円筒部分２１，２５が共同して
外部接続用ケーブル１７の絶縁被覆１６を挟むようにな
っている。

【００４５】絶縁被覆１６の円周表面に喰い込むように
突条２２，２６（請求項４）が上下半円筒部分２１，２
５に設けられている。この突条２２，２６は図２１の
（ｃ）および図２５の（ｂ）に示される通り半円筒部分
の軸方向から見ると各々半円形をしているが、図２５の
（ｃ）および図２２の（ａ）に示される通り側面から見
て斜めになるように設けられる。かくして、上下半円筒
部分２１，２５の内面に設けられた突条２２，２６は絶
縁被覆１６のまわりに完全に一周して喰い込んで外部接
続用ケーブル１７が上下半円筒部分２１，２５から引き
抜かれるのを阻止しようとすると共に外部接続用ケーブ
ル１７が上下半円筒部分２１，２５内で回動されるのを
も阻止する。また前記周壁４に囲まれた内側に封止用樹
脂を注入したときに封止用樹脂が固まるまでにこの半円
筒部分２１，２５と絶縁被覆との間から漏れ出すのをも
防止する。電線押さえ２０は基板１の周壁４と同じ高さ
になり周壁４を補完する周壁補完部２３を有する。電線
押さえ２０の内側縁２４の高さは周壁４の内側に設けた
蓋台座２８の高さと同じであり、蓋台座の役目をする。
かかる電線押さえ２０は基板１の電線押さえ受け３２に
超音波溶着により溶着される。

【００４６】その後、図示しない封止用樹脂が周壁４内
に所定の高さ（少なくとも端子板５およびカシメ部８を
完全に埋設させる高さ）まで注がれて固化される。この
樹脂は基板１の開孔３を通って太陽電池モジュールの裏
面まで達するが、基板１の下面３０が太陽電池モジュー
ルの裏面に接着（両面テープ等により）されているので
それ以上に拡がることはない。かかる封止用樹脂が固化
すると、周壁４と周壁補完部２３との内周に合致する輪
郭を有する平板（すなわち蓋：図示せず）が蓋台座２８
まで押し込まれる。なおこの平板は周壁４に設けた蓋係
止用孔２７にスナップ的に突入する爪（図示せず）を有
している。以上の説明から理解される通り、この実施例
にも開示され、実施例２および３にも開示された本発明
の特徴（請求項４）により、外部接続用ケーブルは捩れ
防止作用を受けて電線押さえによりボックスの周壁に固
定されるのである。また、この実施例にも開示され、実
施例２および３にも開示されている本発明の特徴（請求
項５）により、外部接続用ケーブルの芯線を端子板に単
一のカシメ作業のみで信頼性を確保して電気的に接続さ
せることができるのである。

【００４７】本発明の第５実施例を、図２６乃至図２９
を参照して説明する。この実施例を説明するにあたり、
第４実施例との相違点を説明する方が理解されやすいの
で、相違点のみを以下に説明する。すなわち第５実施例
では、第１および第４実施例に示す端子板押さえ１１と
電線押さえ２０とをブリッジにより連結して一体的に樹
脂成形したことを特徴としている（請求項６）。

【００４８】図２９に示されている通りブリッジ１１Ｃ
は端子板押さえ１１と電線押さえ２０とを連結してい
る。このブリッジ１１Ｃは基板１の周壁４に沿うように
両側に二本設けられているが、これに限定されるもので
はない。端子板押さえ１１と電線押さえ２０とを板状の
ブリッジで連結してもよい。

【００４９】以上の説明から理解される通り、この実施
例に開示された本発明の特徴（請求項６）により、すな
わち端子板押さえと電線押さえとが一体的に連結される
ことにより、端子板押さえと電線押さえの取り付けが同
一の作業で行えるので、接続用端子ボックスの組み立て
作業が一層迅速に行える効果があるのである。

【００５０】本発明の第６実施例を、図３０乃至図３３
を参照して以下に説明する。図中、１，２，３は第４実
施例と同じであるのでくり返し説明することを省略す
る。２Ａはリブ２の高い部分、２Ｂは外部接続用ケーブ
ル通過用半円筒状凹所である。図中、５，５Ａ，６，
７，７Ａ，８，１０，１４は第４実施例と同じであるの
でくり返し説明することを省略する。１０Ｄは堤、１１
Ａは垂下スカート部、１１Ｂは端子板押さえ部である。
図中、１５，１６，１７，１８，１９は第４実施例と同
じである。２０Ａは電線押さえ部である。

【００５１】図中、２１，２２，２５，２６，３０，３
１は第４実施例と同じである。２９は区画壁、３２Ａは
電線押さえ受け、３２Ｂは電線押さえ受け凹所である。
図中、４０は一体的端子板電線押さえ、４１は蓋板部、
４２は蓋板部開孔、４３は周壁、４４は閉蓋台座、４５
は閉蓋係止用孔である。

【００５２】この第６実施例は接続用端子ボックスの基
板１から周壁を除去したこと、そして端子板押さえと電
線押さえとを一体的に樹脂成形してこちら側に周壁を設
けると共に基板１の開孔３のみを樹脂封止すべく垂下ス
カートをも一体的に樹脂成形したことに特徴（請求項
７）があるので、以下にそれらを詳しく説明する。

【００５３】一体的端子板電線押さえ４０の蓋板部４１
は蓋板開孔４２を有する。この蓋板開孔４２は基板開孔
３にほぼ重なるように位置している。この実施例では基
板１は箱を形成する周壁を有しておらず、一体的端子板
電線押さえ４０が箱を形成するための周壁４３を有して
いる。この周壁４３は図３０の（ａ）に見てほぼ四角形
の蓋板部４１の上辺と左右の両側辺とに設けられてい
る。箱の下辺の壁は電線押さえ部２０Ａとこれを受ける
電線押さえ受け３２Ａとで形成されるようになってい
る。

【００５４】基板部開孔４２の下辺部で左右の周壁４３
をつなぐ形で垂下スカート部１１Ａが延びている。垂下
スカート部１１Ａと共同して蓋板部開孔４２の下辺部を
閉じる堤１０Ｄが基板１に設けられている。この堤１０
Ｄの高さは突起１０の根元の高さ（図１５の隆起部１０
Ｂ参照）と同じである。垂下スカート部１１Ａの断面形
状は図３２の（ａ）（ｂ）（ｃ）から判る通り傾斜縁に
なされている。

【００５５】端子板押さえ部１１Ｂが各端子板に対向し
て前記蓋板部４１の内側に設けられている。蓋板部開孔
４２のまわりにはこの開孔を閉じるための閉蓋（図示せ
ず）を受ける閉蓋台座４４と、閉蓋係止用孔４５とが設
けられている。

【００５６】外部接続用ケーブル１７の芯線１５を端子
板５のカシメ部８（Ｓ字形セレーション９を有する）に
カシメ接続した後に、端子板５の孔６に基板１の突起１
０をはめ、必要ならばバイパスダイオード１８のリード
線１９を端子板５のバイパスダイオード接続部７に電気
的に接続する。

【００５７】これら電気接続部を樹脂封止する樹脂を盛
り付けるか、あるいは何もしないで、一体的端子板電線
押さえ４０を基板１の区画壁２９の内側にはめ込んだ後
に、超音波溶着により基板１に一体的端子板電線押さえ
４０を溶着させる。超音波溶着個所は電線押さえ部２０
Ａと電線押さえ受け凹所３２Ｂとの間、および周壁４３
の下端面とこれを受ける基板１の上面３１との間、およ
び垂下スカート部１１Ａと堤１０Ｄとの間である。垂下
スカート部１１Ａと堤１０Ｄとの間の超音波溶着の要点
を説明すると、垂下スカート部１１Ａは先程指摘した通
り傾斜縁になされており、主端子板５の肉厚を無視しう
るようになっているということである。つまり、垂下ス
カート部１１Ａを堤１０Ｄに超音波溶着するとき、間に
挟まれた端子板５は垂下スカート部１１Ａの傾斜縁の先
端部に真先きに沈み込んでしまうのである。さて、この
実施例に示された本発明の特徴（請求項７）により、封
止用樹脂の必要量が大幅に減少せしめられるのである。
なぜならば、一体的端子板電線押さえ４０の蓋板部開孔
４２から注入される樹脂はこの部分に限定され、端子板
５のカシメ部８の方へは流れ込まない（垂下スカート部
１１Ａと堤１０Ｄとにより形成される仕切壁の故）から
である。一方、端子板５のカシメ部８の方の空間は一体
的端子板電線押さえ４０の基板１への超音波溶着により
密封されて封止用樹脂を必要としないのである。

【００５８】本発明の第７実施例を、図３４乃至図３７
を参照して以下に説明する。図中、１，２，２Ａ，２
Ｂ，３，５，６，７，７Ａ，８，９，１０，１０Ｄ，１
１Ａ，１１Ｂ，１４，１５，１６，１７，１８，１９，
２０Ａ，２１，２２，２５，２６，３０，３１，３２，
３２Ａ，３２Ｂ，４０，４１，４２，４３，４５は第６
実施例と同じであるので説明は省略する。

【００５９】この第７実施例の特徴は一体的端子板電線
押さえ４０を基板１の区画壁２９にスナップ係合させた
ことである（請求項８）。このスナップ係合のために、
一体的端子板電線押さえ４０の周壁４３の内側面の下端
部に第１係止用爪５１を間隔を置いて複数個設け、これ
ら第１係止用爪５１をスナップ的に受け入れる第１係止
用孔５０が基板１の区画壁２９に間隔を置いて複数個設
けられている。またリブの高台２Ｃに第２係止用孔５３
が形成され、電線押さえ部２０Ａに第２係止用爪５２が
設けられている。なお、この実施例では区画壁２９は周
壁４３の内側に位置するように配置されている。また蓋
板部開孔４２に接する部分は高区画壁部２９Ａになって
いる。

【００６０】基板開孔３のまわりに位置する高区画壁部
２９Ａと堤１０Ｄ（垂下スカート部１１Ａと共同する）
とにより、封止樹脂注入用の空間を形成する。なお、垂
下スカート部１１Ａと堤１０Ｄには、これらの間に端子
板を突出させるも封止用樹脂が実質的に流出しないよう
にした、凹凸部を設ける。

【００６１】この空間に注入された封止用樹脂は、この
空間に面する係止用孔５０にも浸入して基板１をよりし
っかりと太陽電池モジュールに連結する。封止用樹脂が
注ぎ込まれて、これが固化した後、蓋板部開孔４２を閉
じる閉蓋（図示せず）が蓋板部開孔４２にはめ込まれ
る。この閉蓋は高区画壁部２９Ａの上に乗る。また閉蓋
の周囲に設けた爪（図示せず）が蓋板部開孔４２のまわ
りに設けた蓋係止用孔４５にスナップ的に係合するよう
になされている。なお、蓋板部開孔４２を閉じる閉蓋は
必ずしも必要ではない。なぜならこの部分は封止用樹脂
が注ぎ込まれて絶縁密封が達成されているからである。

【００６２】本発明の第８実施例を以下に説明する。こ
の第８実施例の特徴は図３３あるいは図３７に示されて
いる如き垂下スカート部１１Ａを図１あるいは図２０に
示されている如き端子板押さえ１１に一体的に設けたも
のであるので、第８実施例の図示は省略する。勿論、こ
の第８実施例でも垂下スカート部１１Ａと共同する堤１
０Ｄ（図３０、図３４参照）が基板１に設けられる。か
くして、この実施例の特徴（請求項９）が例えば図１の
接続用端子ボックスに適用されたとすると、ボックス内
の空間が二つに区切られて封止用樹脂の注入は基板開孔
３側に限定され、封止用樹脂の量は従来必要としていた
ものよりも大幅に減少される。

【００６３】

【発明の効果】請求項１の発明では基板に基板突起を設
け、端子板の孔に基板突起を通し、その後に、基板突起
の頭に同種の樹脂製の端子板押さえをはめ込み、この端
子板押さえを前記基板突起の頭に超音波溶着し、かつ一
つの共通の端子板押さえが二つの端子板を押えるように
したので、端子板を接続用端子ボックス内に短時間で固
定取り付けすることができる。

【００６４】また、請求項２の発明では端子板に菊座形
状の孔を設け、端子板のかかる菊座形状の孔に基板から
の基板突起を通し、端子板自身のバネ性により菊座の歯
が基板突起に戻りを阻止するように喰い込むようにした
ので、端子板を接続用端子ボックス内に短時間で固定す
ることができる。

【００６５】また、請求項３の発明では基板突起の根元
部に切り込みを設け、端子板の孔に基板突起を通した後
に端子板の孔の周辺の一部が前記切り込みに入るように
端子板をスライドさせ、かつこのスライド位置に端子板
を錠止したので、端子板を接続用端子ボックス内に短時
間で固定することができる。

【００６６】請求項４の発明ではボックスの周壁を肉厚
にすると共に、上下に２分割して、各半体に外部接続用
ケーブルの外周の半円筒部を設け、外部接続用ケーブル
を挟んだ後に前記二つの半体を超音波溶着するものにお
いて、各半体の各半円筒部の内周面に例えば半楕円環の
突条を設け、二つの半体を合せたときに一つの楕円環が
完成するようにしたので、接続用端子ボックスの周壁に
外部接続用ケーブルの絶縁被覆部を捻れ防止機能を有し
て迅速かつ良好に固定することができる。

【００６７】請求項５の発明では端子板のカシメ部分の
内側面に隆起条（例えばＳ字形セレーション）を設けた
ので、外部接続用ケーブルの芯線を端子板にカシメ作業
のみで信頼性を確保して電気的に接続させることができ
る。

【００６８】請求項６の発明では樹脂製の端子板押さえ
と樹脂製の電線押さえとを一体的に樹脂成形したので、
端子板を接続用端子ボックス内に短時間で固定し、しか
も接続用端子ボックスの周壁に外部接続用ケーブルの絶
縁被覆部を迅速かつ良好に固定することができる。

【００６９】請求項７，８，９の発明では封止用樹脂の
注入を接続用端子ボックスの基板に設けた開孔の区域に
実質的に限定すべく、ボックス内の空間を他の区域から
仕切るが、端子板の先端はこの仕切りを通って開孔の区
域に突出するようにしたので、接続用端子ボックスが取
り付けられる太陽電池モジュールの裏面におけるプラス
端子およびマイナス端子の部分を樹脂封止しかつ接続用
端子ボックスを太陽電池モジュールにしっかりと連結す
る接着剤の役目等をなすために接続用端子ボックスに封
入される樹脂の量を従来必要としていたものよりも大幅
に減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の特徴を備えた本発明の太陽電池モジ
ュールを接続するための接続用端子ボックスの内部の平
面図である。なおこの平面図の右半分は端子板押さえ、
端子板、電線押さえ、および外部接続用ケーブルを除去
した状態で示す。

【図２】図２の（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１
のＡ，Ｂ，Ｃ矢視の断面図である。

【図３】図３の（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図１のＤ
矢視の断面図および側面図である。

【図４】図４の（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図１の端
子板の側面図および平面図である。なおもう一つの端子
板は左右対称であるので前記平面図において重ねて図示
し対称部を破線で示す。

【図５】図５の（ａ），（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ
図１の端子板押さえの平面図、正面図および側面図であ
る。

【図６】図６の（ａ），（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ
図１の電線押さえの平面図、正面図および側面図であ
る。

【図７】請求項２および請求項５の特徴を備えた本発明
の接続用端子ボックスの平面図である。

【図８】図８の（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図７
のＡ，Ｂ，Ｃ矢視の断面図である。

【図９】図９の（ａ），（ｂ）は図７のＤ矢視の断面図
および側面図である。

【図１０】図１０の（ａ），（ｂ）は端子板の側面図お
よび平面図である。

【図１１】図１１の（ａ），（ｂ）および（ｃ）は図７
の端子板押さえの平面図、正面図および側面図である。

【図１２】端子板の他の態様を示す。

【図１３】端子板の更に他の態様を示す。

【図１４】端子板の更に他の態様を示す。

【図１５】請求項３の特徴を備えた本発明の接続用端子
ボックスの平面図である。

【図１６】図１６の（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ
図１５のＡ，Ｂ，Ｃ矢視の断面図である。

【図１７】図１７の（ａ），（ｂ）は図１５のＤ矢視の
断面図および側面図である。

【図１８】図１８の（ａ），（ｂ）は端子板の側面図お
よび平面図である

【図１９】図１５のＥ矢視の断面図である。

【図２０】請求項４の特徴を備えた本発明の接続用端子
ボックスの平面図である。

【図２１】図２１の（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ
図２０のＡ，Ｂ，Ｃ矢視の断面図である。

【図２２】図２２の（ａ），（ｂ）は図２０のＤ矢視の
断面図および側面図である。

【図２３】図２３の（ａ），（ｂ）は図２０の端子板の
側面図および平面図である。

【図２４】図２４の（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２０の
端子板押さえの平面図、正面図および側面図である。

【図２５】図２５の（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２０の
電線押さえの平面図、正面図および側面図である。

【図２６】請求項６の特徴を備えた本発明の接続用端子
ボックスの平面図である。

【図２７】図２７の（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ
図２６のＡ，Ｂ，Ｃ矢視の断面図である。

【図２８】図２８の（ａ），（ｂ）は図２６のＤ矢視の
断面図および側面図である。

【図２９】図２９の（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２６の
ブリッジ部で連結された端子板押さえと電線押さえの平
面図、正面図および側面図である。

【図３０】図３０の（ａ），（ｂ）は請求項７の特徴を
備えた本発明の接続用端子ボックスの平面図および正面
図である。

【図３１】図３１の（ａ），（ｂ），（ｃ）は図３０の
（ａ）のＡ，Ｂ，Ｃ矢視の断面図である。

【図３２】図３２の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は
図３０の（ａ）のＤ，Ｅ，Ｆ矢視断面図および側面図で
ある。

【図３３】図３３の（ａ），（ｂ）は図３０の一体的端
子板電線押さえの正面図および縦断面図である。

【図３４】図３４の（ａ），（ｂ），（ｃ）は請求項８
の特徴を備えた本発明の接続用端子ボックスの平面図、
正面図および側面図である。

【図３５】図３５の（ａ），（ｂ），（ｃ）は図３４の
Ａ，Ｂ，Ｃ矢視の断面図である。

【図３６】図３６の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は
図３４のＤ，Ｅ，Ｆ矢視の断面図および側面図である。

【図３７】図３７の（ａ），（ｂ），（ｃ）は図３４の
一体的端子板電線押さえの平面図、正面図、および側面
図である。

【図３８】太陽電池モジュールが配置されている状態を
一般的に説明するための図である。

【図３９】太陽電池モジュールを接続用端子ボックスが
電気的に接続している状態を一般的に説明するための図
である。

【符号の説明】

１ 基板 ４ 周壁 ５ 端子板 ８ カシメ部 １１ 端子板押さえ １５ 芯線 １６ 絶縁被覆 １７ 外部接続用ケーブル ２０ 電線押さえ ２１ 上半円筒部 ２２ 突条 ２３ 周壁補完部 ２５ 下半円筒部 ２６ 突条

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面に複数の出力端子が隣接して配置さ
   れている太陽電池モジュールを隣接する同種の太陽電池
   モジュールに電気的に接続するための電気接続装置の主
   要構成部を構成する接続用端子ボックスであって、 前記太陽電池モジュールの前記の複数の出力端子を通す
   ための基板開孔を有して太陽電池モジュールの裏面に取
   り付けられる絶縁樹脂製の基板、 前記基板開孔から出た前記太陽電池モジュールの前記の
   複数の出力端子に電気的に接続される複数の端子板、 前記端子板を前記基板に固定するための手段、 前記基板開孔を含めて前記の複数の端子板を包囲する周
   壁手段、および 前記太陽電池モジュールの出力端子が電気的に接続され
   る端とは反対の側の端の前記端子板に電気的に接続され
   て隣接する太陽電池モジュールにまで延びる外部接続用
   ケーブルを通すために前記周壁手段に設けられた周壁開
   孔手段を具備している接続用端子ボックスにおいて、 前記端子板を前記基板に固定するための手段は、前記端
   子板に設けた端子板孔と、前記基板に設けられて前記端
   子板孔を通って突出する基板突起と、前記基板突起の各
   々に係合する複数の凹所を有する絶縁樹脂製の一つの端
   子板押さえとからなり、この端子板押さえを前記基板の
   適当な部分に超音波溶着するようになしたことを特徴と
   する接続用端子ボックス。
2. 【請求項２】 裏面に複数の出力端子が隣接して配置さ
   れている太陽電池モジュールを隣接する同種の太陽電池
   モジュールに電気的に接続するための電気接続装置の主
   要構成部を構成する接続用端子ボックスであって、 前記太陽電池モジュールの前記の複数の出力端子を通す
   ための基板開孔を有して太陽電池モジュールの裏面に取
   り付けられる絶縁樹脂製の基板、 前記基板開孔から出た前記太陽電池モジュールの前記の
   複数の出力端子に電気的に接続される複数の端子板、 前記端子板を前記基板に固定するための手段、 前記基板開孔を含めて前記の複数の端子板を包囲する周
   壁手段、および 前記太陽電池モジュールの出力端子が電気的に接続され
   る端とは反対の側の端の前記端子板に電気的に接続され
   て隣接する太陽電池モジュールにまで延びる外部接続用
   ケーブルを通すために前記周壁手段に設けられた周壁開
   孔手段を具備している接続用端子ボックスにおいて、 前記端子板を前記基板に固定するための手段は、前記端
   子板に設けた端子板孔と、前記基板に設けられて前記端
   子板孔を通って突出する基板突起と、前記端子板孔に設
   けられて前記基板突起の周面に弾力的に喰い込んで基板
   突起の戻りを阻止する歯とからなることを特徴とする接
   続用端子ボックス。
3. 【請求項３】 裏面に複数の出力端子が隣接して配置さ
   れている太陽電池モジュールを隣接する同種の太陽電池
   モジュールに電気的に接続するための電気接続装置の主
   要構成部を構成する接続用端子ボックスであって、 前記太陽電池モジュールの前記の複数の出力端子を通す
   ための基板開孔を有して太陽電池モジュールの裏面に取
   り付けられる絶縁樹脂製の基板、 前記基板開孔から出た前記太陽電池モジュールの前記の
   複数の出力端子に電気的に接続される複数の端子板、 前記端子板を前記基板に固定するための手段、 前記基板開孔を含めて前記の複数の端子板を包囲する周
   壁手段、および前記太陽電池モジュールの出力端子が電
   気的に接続される端とは反対の側の端の前記端子板に電
   気的に接続されて隣接する太陽電池モジュールにまで延
   びる外部接続用ケーブルを通すために前記周壁手段に設
   けられた周壁開孔手段を具備している接続用端子ボック
   スにおいて、 前記端子板を前記基板に固定するための手段は、前記端
   子板に設けた端子板孔と、前記基板に設けられて前記端
   子板孔を通って突出する基板突起と、前記基板突起の根
   元部に前記端子板が前記基板開孔から遠ざかる方向にス
   ライドできて端子板の孔の周辺の一部が入ることができ
   るように設けられた切り込みと、前記端子板の一部と前
   記基板の一部とに設けられたスライド戻り防止手段とか
   らなることを特徴とする接続用端子ボックス。
4. 【請求項４】 裏面に複数の出力端子が隣接して配置さ
   れている太陽電池モジュールを隣接する同種の太陽電池
   モジュールに電気的に接続するための電気接続装置の主
   要構成部を構成する接続用端子ボックスであって、 前記太陽電池モジュールの前記の複数の出力端子を通す
   ための基板開孔を有して太陽電池モジュールの裏面に取
   り付けられる絶縁樹脂製の基板、 前記基板開孔から出た前記太陽電池モジュールの前記の
   複数の出力端子に電気的に接続される複数の端子板、 前記端子板を前記基板に固定するための手段、 前記基板開孔を含めて前記の複数の端子板を包囲する周
   壁手段、 前記太陽電池モジュールの出力端子が電気的に接続され
   る端とは反対の側の端の前記端子板に電気的に接続され
   て隣接する太陽電池モジュールにまで延びる外部接続用
   ケーブルを通すために前記周壁手段に設けられた周壁開
   孔手段、および前記周壁開孔のところで外部接続用ケー
   ブルを前記基板に固定するために、この部分の周壁の肉
   厚を増す一方で上下に２分割して各半体に外部接続用ケ
   ーブルの絶縁被覆を受け入れる半円筒部を設け、該絶縁
   被覆を挟んだ後に両半体を超音波溶着することにより固
   定する手段を具備している接続用端子ボックスにおい
   て、 前記周壁開孔手段のところで外部接続用ケーブルを前記
   基板に固定するための前記両半体の半円筒部に、こられ
   が一つの円筒部を形成するとき、少なくとも一つの閉じ
   るループを形成するように、突条を設け、この突条が延
   びる方向は円周方向の他に軸線方向の成分をも含んでい
   ることを特徴とする接続用端子ボックス。
5. 【請求項５】 裏面に複数の出力端子が隣接して配置さ
   れている太陽電池モジュールを隣接する同種の太陽電池
   モジュールに電気的に接続するための電気接続装置の主
   要構成部を構成する接続用端子ボックスであって、 前記太陽電池モジュールの前記の複数の出力端子を通す
   ための基板開孔を有して太陽電池モジュールの裏面に取
   り付けられる絶縁樹脂製の基板、 前記基板開孔から出た前記太陽電池モジュールの前記の
   複数の出力端子に電気的に接続される複数の端子板、 前記端子板を前記基板に固定するための手段、 前記基板開孔を含めて前記の複数の端子板を包囲する周
   壁手段、および前記太陽電池モジュールの出力端子が電
   気的に接続される端とは反対の側の端の前記端子板に電
   気的に接続されて隣接する太陽電池モジュールにまで延
   びる外部接続用ケーブルを通すために前記周壁手段に設
   けられた周壁開孔手段を具備し、 前記外部接続用ケーブルと前記端子板との電気的接続は
   前記外部接続用ケーブルの芯線を前記端子板の端部に設
   けたカシメ部でカシメることにより行われている接続用
   端子ボックスにおいて、 前記カシメ部の内側面には芯線を横断する方向に延びた
   隆起条が少なくとも一本設けられていることを特徴とす
   る接続用端子ボックス。
6. 【請求項６】 裏面に複数の出力端子が隣接して配置さ
   れている太陽電池モジュールを隣接する同種の太陽電池
   モジュールに電気的に接続するための電気接続装置の主
   要構成部を構成する接続用端子ボックスであって、 前記太陽電池モジュールの前記の複数の出力端子を通す
   ための基板開孔を有して太陽電池モジュールの裏面に取
   り付けられる絶縁樹脂製の基板、 前記基板開孔から出た前記太陽電池モジュールの前記の
   複数の出力端子に電気的に接続される複数の端子板、 前記端子板を前記基板に固定するための手段、 前記基板開孔を含めて前記の複数の端子板を包囲する周
   壁手段、 前記太陽電池モジュールの出力端子が電気的に接続され
   る端とは反対の側の端の前記端子板に電気的に接続され
   て隣接する太陽電池モジュールにまで延びる外部接続用
   ケーブルを通すために前記周壁手段に設けられた周壁開
   孔手段、および 前記周壁開孔のところで外部接続用ケーブルを前記基板
   に固定するために、この部分の周壁の肉厚を増す一方で
   上下に２分割して各半体に外部接続用ケーブルの絶縁被
   覆を受け入れる半円筒部を設け、該絶縁被覆を挟んだ後
   に両半体を超音波溶着することにより固定する手段を具
   備している接続用端子ボックスにおいて、 前記端子板を前記基板に固定するための手段は、前記端
   子板に設けた端子板孔と、前記基板に設けられて前記端
   子板孔を通って突出する基板突起と、前記基板突起の各
   々に係合する複数の凹所を有する絶縁樹脂製の一つの端
   子板押さえとからなり、 前記周壁開孔手段のところで外部接続用ケーブルを前記
   基板に固定するための前記の両半体のうち一方を前記基
   板に一体的に設け、 前記両半体の他方を前記端子板押えにブリッジ部を介し
   て一体的に設けたことを特徴とする接続用端子ボック
   ス。
7. 【請求項７】 裏面に複数の出力端子が隣接して配置さ
   れている太陽電池モジュールを隣接する同種の太陽電池
   モジュールに電気的に接続するための電気接続装置の主
   要構成部を構成する接続用端子ボックスであって、 前記太陽電池モジュールの前記の複数の出力端子を通す
   ための基板開孔を有して太陽電池モジュールの裏面に取
   り付けられる絶縁樹脂製の基板、 前記基板開孔から出た前記太陽電池モジュールの前記の
   複数の出力端子に電気的に接続される複数の端子板、 前記端子板を前記基板に固定するための手段、 前記基板開孔を含めて前記の複数の端子板を包囲する周
   壁手段、 前記太陽電池モジュールの出力端子が電気的に接続され
   る端とは反対の側の端の前記端子板に電気的に接続され
   て隣接する太陽電池モジュールにまで延びる外部接続用
   ケーブルを通すために前記周壁手段に設けられた周壁開
   孔手段、および前記周壁開孔のところで外部接続用ケー
   ブルを前記基板に固定するために、この部分の周壁の肉
   厚を増す一方で上下に２分割して各半体に外部接続用ケ
   ーブルの絶縁被覆を受け入れる半円筒部を設け、該絶縁
   被覆を挟んだ後に両半体を超音波溶着することにより固
   定する手段を具備し、 前記太陽電池モジュールの前記の一対の出力端子および
   これに電気的に接続された前記端子板が樹脂封止される
   ようになっている接続用端子ボックスにおいて、 基板開孔にほぼ重なる位置に蓋板部開孔を有する蓋板を
   具備し前記周壁開孔手段のところで外部接続用ケーブル
   を前記基板に固定するための前記の両半体のうち一方を
   前記基板に一体的に設け、前記両半体の他方を前記蓋板
   に一体的に設け、 前記端子板を前記基板に固定するための手段は、前記端
   子板に設けた端子板孔と、前記基板に設けられて前記端
   子板孔を通って突出する基板突起と、前記蓋板に設けら
   れて前記端子板孔の近傍で前記端子板に係合する端子板
   押えとからなり、 前記蓋板に前記周壁手段を一体的に形成し、 樹脂封止が前記基板開孔と蓋板部開孔の区域に限定され
   るように前記周壁手段により包囲される空間を区分する
   ために、前記基板に前記基板開孔に隣接して堤を形成す
   ると共に、前記堤に接するように前記蓋板開孔に隣接し
   て前記蓋板に垂下スカートを形成し、 前記周壁手段の下端面を前記基板に超音波溶着すると共
   に、前記堤に前記垂下スカートを超音波溶着することを
   特徴とする接続用端子ボックス。
8. 【請求項８】 裏面に複数の出力端子が隣接して配置さ
   れている太陽電池モジュールを隣接する同種の太陽電池
   モジュールに電気的に接続するための電気接続装置の主
   要構成部を構成する接続用端子ボックスであって、 前記太陽電池モジュールの前記の複数の出力端子を通す
   ための基板開孔を有して太陽電池モジュールの裏面に取
   り付けられる絶縁樹脂製の基板、 前記基板開孔から出た前記太陽電池モジュールの前記の
   複数の出力端子に電気的に接続される複数の端子板、 前記端子板を前記基板に固定するための手段、 前記基板開孔を含めて前記の複数の端子板を包囲する周
   壁手段、 前記太陽電池モジュールの出力端子が電気的に接続され
   る端とは反対の側の端の前記端子板に電気的に接続され
   て隣接する太陽電池モジュールにまで延びる外部接続用
   ケーブルを通すために前記周壁手段に設けられた周壁開
   孔手段、および前記周壁開孔のところで外部接続用ケー
   ブルを前記基板に固定するために、この部分の周壁の肉
   厚を増す一方で上下に２分割して各半体に外部接続用ケ
   ーブルの絶縁被覆を受け入れる半円筒部を設け、該絶縁
   被覆を挟んだ後に両半体を合せる手段を具備し、 前記太陽電池モジュールの前記の一対の出力端子および
   これに電気的に接続された前記端子板が樹脂封止される
   ようになっている接続用端子ボックスにおいて、 基板開孔にほぼ重なる位置に蓋板部開孔を有する蓋板を
   具備し、 前記周壁開孔手段のところで外部接続用ケーブルを前記
   基板に固定するための前記の両半体のうち一方を前記基
   板に一体的に設け、前記両半体の他方を前記蓋板に一体
   的に設け、 前記端子板を前記基板に固定するための手段は、前記端
   子板に設けた端子板孔と、前記基板に設けられて前記端
   子板孔を通って突出する基板突起と、前記蓋板に設けら
   れて前記端子板孔の近傍で前記端子板に係合する端子板
   押えとからなり、 前記蓋板に前記周壁手段を一体的に形成し、 樹脂封止が前記基板開孔と蓋板部開孔の区域に限定され
   るように前記周壁手段により包囲される空間を仕切るた
   めに、前記基板開孔に隣接して前記基板に堤を形成する
   と共に、前記堤に接するようかつ端子板を通過させるよ
   うに前記蓋板開孔に隣接して前記蓋板に垂下スカートを
   形成し、 前記周壁の下端面で前記周壁に沿って前記基板に区画壁
   を設け、 前記周壁を前記区画壁にスナップ的に取り付ける手段を
   有していることを特徴とする接続用端子ボックス。
9. 【請求項９】 裏面に複数の出力端子が隣接して配置さ
   れている太陽電池モジュールを隣接する同種の太陽電池
   モジュールに電気的に接続するための電気接続装置の主
   要構成部を構成する接続用端子ボックスであって、 前記太陽電池モジュールの前記の複数の出力端子を通す
   ための基板開孔を有して太陽電池モジュールの裏面に取
   り付けられる絶縁樹脂製の基板、 前記基板開孔から出た前記太陽電池モジュールの前記の
   複数の出力端子に電気的に接続される複数の端子板、 前記端子板を前記基板に固定するための手段、 前記基板開孔を含めて前記の複数の端子板を包囲する周
   壁手段、および前記太陽電池モジュールの出力端子が電
   気的に接続される端とは反対の側の端の前記端子板に電
   気的に接続されて隣接する太陽電池モジュールにまで延
   びる外部接続用ケーブルを通すために前記周壁手段に設
   けられた周壁開孔手段を具備している接続用端子ボック
   スにおいて、 前記端子板を前記基板に固定するための手段は、前記端
   子板に設けた端子板孔と、前記基板に設けられて前記端
   子板孔を通って突出する基板突起と、前記基板突起の各
   々に係合する複数の凹所を有する絶縁樹脂製の一つの端
   子板押さえとからなり、 樹脂封止が前記基板開孔の区域に限定されるように前記
   周壁手段により包囲される空間を区分するために、前記
   基板に前記基板開孔に隣接して堤を形成すると共に、前
   記堤に接するように前記端子板押さえに垂下スカートを
   形成し、 前記端子板押さえを前記基板に超音波溶着するようにな
   したことを特徴とする接続用端子ボックス。