KR20130137569A - 크림프 단자 - Google Patents

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Abstract

크림프 단자(10)는, 전기 접속 대상에 도전 접속되는 접속부(12)와, 크림핑에 의해 피복 와이어(50)의 코어(52)에 고정되는 크림프부(14)와, 접속부(12)와 크림프부(14) 사이에서 연장되는 링크(16)를 구비한다. 링크(16)의 연장 방향에 수직인 폭 방향으로 링크(16)의 측방향 양측으로부터 위치 결정 돌기(44)가 돌출한다.

Description

크림프 단자{CRIMP TERMINAL}
본 발명은, 크림핑에 의해 피복 와이어의 단부의 노출 코어에 부착되는 크림프 단자에 관한 것이다.
크림프 단자는, 차량의 전기 시스템 등에서 피복 와이어와 함께 널리 채용되고 있으며, 크림핑에 의해 피복 와이어의 단부의 노출 코어에 부착된다. JP 5-31130A는, 접속부, 크림프부 및 이들 사이에서 연장되는 링크를 구비하는 그러한 크림프 단자를 개시하고 있다. 접속부는, 금속 등의 도전성 부재로 형성되고 전기 접속 대상에 도전 접속된다. 크림프부는 크림핑에 의해 피복 와이어의 코어의 외주면에 고정되는 코어 크림핑부를 갖는다. 피복 와이어에 부착된 크림프 단자의 부분은 방수로 되어야 하는 경우가 많다. 이에 따라, 크림프부를 포함하는 둘레 영역 위에 피복 원통체를 장착할 수 있다. 피복 원통체는 핫 멜트 접착제를 함유하는 열 수축 튜브일 수 있다. 튜브는 크림프부를 포함하는 둘레 영역 위에 장착될 수 있다. 그리고, 열을 가하여 튜브를 수축시키고 접착제를 용융시킨다. 대안으로, 크림프부의 둘레 영역을 합성수지제의 원통형 성형품으로 밀봉할 수도 있다.
크림프 단자와 코어 사이의 확실한 도통을 보장하기 위해서는, 코어가 충분한 영역에 걸쳐 크림프부에 접촉할 필요가 있다. 또한, 크림프부의 방수를 보장하기 위해서는, 크림프부와 코어를 피복 원통체로 확실하게 피복할 필요가 있다. 이러한 관점에서, JP 5-31130A는, 접속부와 크림프부 사이의 링크의 중앙부에 큰 노치를 형성하고, 크림프부가 돌출하는 측에서 노치 형성부를 상향 절곡함으로써 직립 돌출부를 형성하는 것을 제안하고 있다. 코어가 직립 돌출부와 접촉하여 크림프부와 피복 와이어의 코어 사이에 충분한 접촉점을 확보할 수 있을 때까지, 코어를 크림프부 내에 삽입한다. 또한, 피복 원통체를 직립 돌출부를 넘어서는 위치로 이동시킴으로써, 크림프부와 코어를 피복 원통체로 확실하게 피복할 수 있다. 직립 돌출부와 피복 원통체의 결합에 의하여, 차량에 설치할 때의 진동이나 열 등에 기인하여 피복 원통체가 느슨하게 되어 뒤로 미끄러져 코어가 외부에 노출되는 것을 방지한다.
진동 또는 다른 부재와의 간섭에 의해 초래되는 외력은, 접속 대상에 대한 고정점인 접속부와, 피복 와이어에 대한 고정점인 크림프부 사이의 링크에 집중된다. 이들 외력은 링크에 큰 굽힘력(bending force)을 가할 수도 있다. 그러나 직립 돌출부를 형성하기 위하여 링크에 큰 노치를 마련하고 있다. 그 결과, 접속부와 크림프부는 단지 링크의 에지에 의해서만 접속된다. 이에 따라, 링크가 충분한 강성을 가질 수 없는 경우가 있어, 링크의 내구성 열화 및 파손 등의 문제가 초래될 수 있다.
하나의 단자 볼트에 여러 개의 크림프 단자를 적층시켜야 하는 경우도 있다. 그러나 직립 돌출부 및 크림핑부는 동일 측부에서 돌출하므로, 크림프 단자를 단자 볼트에 적층할 때에 적층 방향으로 서로 간섭한다. 이에 따라, 하나의 단자 볼트에 장착될 수 있는 부착 크림프 단자를 갖는 전선의 수가 제한된다.
본 발명은 이상의 상황을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 크림프 단자 상에 코어 및 피복 원통체를 용이하게 위치 결정하고, 피복 원통체의 위치 변위를 방지하고, 링크의 강성을 확보하며, 단자 볼트에 대한 장착 융통성을 향상시키는 것이다.
본 발명은, 접속부, 크림핑부, 그리고 접속부와 크림핑부 사이의 링크를 구비하는 크림프 단자에 관한 것이다. 크림핑부는 전기 접속 대상에 도전 접속될 수 있다. 크림핑부는 크림핑에 의해 피복 와이어의 코어에 고정되는 코어 크림핑부를 구비한다. 링크의 연장 방향에 수직인 폭 방향 외측으로 위치 결정 돌기가 돌출한다.
위치 결정 돌기는 링크의 양측의 에지부에 마련되고, 링크의 폭 방향 외측으로 돌출한다. 따라서 위치 결정 돌기는, 크림프 단자의 크림프부의 외측 위에 장착된 피복 원통체와 결합하여 피복 원통체의 변위를 방지한다. 또한, 코어를 위치 결정 돌기의 크림프부측에 위치 결정하고, 피복 원통체의 단부를 링크의 연장 방향으로 위치 결정 돌기를 넘어선 접속부측에 위치 결정함으로써, 코어와 열 수축 튜브 등의 피복 원통체를 용이하게 위치 결정할 수 있다. 또한, 크림프 단자의 위치 결정 돌기는 링크의 양 에지로부터 측방향으로 돌출하여, 크림프 단자의 링크에 큰 노치를 마련할 필요가 없다. 따라서 위치 결정 돌기는 사용 중에 응력이 집중되는 링크의 강성에 영향을 끼치지 않는다.
또한, 측방향으로 돌출하는 위치 결정 돌기는, 복수의 크림프 단자를 하나의 단자 볼트에 적층할 경우에도, 그리고 위치 결정 돌기가 오버랩될 경우에도 적층 방향에 영향을 끼치지 않으며, 이로써 하나의 단자 볼트에 대한 장착 융통성을 향상시킬 수 있다.
각 에지에 단 하나의 위치 결정 돌기를 마련하는 것이 필요하지만, 각 측부의 에지에 복수의 위치 결정 돌기를 마련할 수도 있다. 바람직하게는, 양 측부의 에지의 위치 결정 돌기는, 링크의 연장 방향의 대향 위치에 마련되어 열 수축 튜브 등의 피복 원통체의 위치 변위를 방지한다.
위치 결정 돌기는, 직사각형, 원형, 다각형 등의 여러 선택적인 형상 중 어느 하나일 수 있다.
JP 5-31130A에 개시된 종래의 구조에 있어서는, 링크를 절단하고 굽힘으로써 마련되는 직립 돌출부의 양측에 코어 및 피복 원통체가 위치 결정된다. 이에 따라, 직립 돌출부의 두께가 링크의 판 두께 치수와 동일하여, 코어에 대한 피복 원통체의 충분한 피복 범위를 확보하지 못할 우려가 있다. 따라서 본 발명의 위치 결정 돌기는, 링크의 판 두께 치수보다 큰 링크 연장 방향으로의 길이 치수로 연장하는 것이 바람직하다. 그 결과, 종래의 구조와 비교하여 충분히 넓은 피복 범위로 코어를 피복 원통체에 의해 피복할 수 있으며, 이로써 방수성을 향상시킬 수 있다. 링크 연장 방향의 위치 결정 돌기의 길이 치수는 링크의 판 두께 치수보다 크기만 하면 되고, 필요한 방수 성능 및 사용 환경 등을 고려하여 적절하게 설정될 수 있다.
크림프 단자의 위치 결정 돌기는 평면도로 보아 직사각형 형상을 갖는 것이 바람직하다. 이에 따라, 위치 결정 돌기의 코너를 이용하여 열 수축 튜브 등의 피복 원통체와의 강고한 결합을 얻을 수 있고, 피복 원통체가 사용 중의 고온 환경에 기인하여 느슨하게 되는 경우에도, 위치 결정 돌기의 코너와의 결합을 통하여 피복 원통체의 위치 변위를 방지할 수 있다.
크림프 단자의 링크는 바람직하게는 폭 방향의 중앙부에 보강 릿지를 구비하고, 위치 결정 돌기가 접속부측과 보강 릿지 사이에 있다. 보강 릿지는 링크를 추가로 보강한다. 또한, 위치 결정 돌기의 배치에 의해, 코어 및 피복 원통체의 위치 결정이 용이해진다. 이에 따라, 마커로서의 위치 결정 돌기의 근접측(크림프부측)에 마련된 보강 릿지에 의해 코어를 위치 결정하고, 보강 릿지로부터 이격되어 있는 위치 결정 돌기를 넘어선 접속부측의 위치에 피복 원통체의 단부를 위치 결정함으로써, 열 수축 튜브에 의한 코어의 피복 범위를 충분하게 확보할 수 있다. 보강 릿지는, 접속부의 상면측(코어 크림핑부가 돌출하는 측) 상의 릿지 형성 부분과 하면측 상의 릿지 형성 부분 모두를 포함한다.
위치 결정 돌기는 크림프 단자의 링크의 양측의 에지에서 링크의 폭 방향 외측으로 돌출한다. 이에 따라, 위치 결정 돌기와 피복 원통체의 내면의 결합을 통하여 피복 원통체의 위치 변위를 방지할 수 있으며, 위치 결정 돌기를 이용하여 코어와 피복 원통체를 용이하게 위치 결정할 수 있다. 또한, 크림프 단자의 링크에 종래의 구조에서와 같은 큰 노치를 마련할 필요가 없다. 이에 따라, 위치 결정 돌기는 링크의 강성에 악영향을 끼치지 않는다. 또한, 위치 결정 돌기가 오버랩되는 상태에서도, 하나의 단자 볼트에 복수의 크림프 단자를 적층할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예의 크림프 단자의 평면도이다.
도 2는 도 1의 크림프 단자의 측면도이다.
도 3은 도 1의 크림프 단자를 형성하기 위한 블랭크(blank)의 평면도이다.
도 4는 전선에 부착되고 열 수축 튜브가 씌어져 있는 도 1의 크림프 단자의 평면도이다.
도 5는 적층 어레이 형태로 있는 도 4의 크림프 단자, 전선 및 열 수축 튜브를 도시하는 평면도이다.
도 1 내지 도 5에 있어서 본 발명에 따른 크림프 단자는 도면 부호 10으로 지시되어 있다. 크림프 단자(10)는, 접속 대상에 도전 접속되는 접속부(12)와, 크림핑에 의해 피복 와이어(50)의 코어(52)에 고정되는 코어 크림핑부(38)를 갖는 크림프부(14)와, 이들 사이에서 연장되는 링크(16)를 구비하여 일체로 형성된다.
크림프 단자(10)는, 프레스 가공 및 펀칭 가공 등의 가공을 할 수 있는 황동, 구리, 구리 합금, 알루미늄 및 알루미늄 합금 등의 도전성 금속으로 형성된다. 크림프 단자(10)는 전체적으로 대략 균일한 두께를 갖는다.
접속부(12)는 대략 타원 평면 형상을 갖고, 그 중앙부를 관통 구멍(18)이 관통한다. 관통 구멍(18)은 소정 위치에 나사 체결되는 단자 볼트를 수용할 수 있다. 직경 방향으로 대향하는 2개의 수납부(20)가 접속부(12)의 외주에 마련되어 있다. 수납부(20)는 접속부(12)의 평면으로부터 상향으로 구부러진 대략 직사각형의 평면 돌기로 형성되어, 접속부(12)의 중앙을 향하여 개구되어 있는 수납 홈(22)과 함께 U 형상을 형성한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 각 수납부(20)의 하나의 에지는 각 수납 홈(22)에의 테이퍼진 입구를 형성하도록 얇아진다. 각각의 수납부(20)로부터 시계방향으로 약간 이격된 위치에 돌출부(24)가 마련되어 있고, 그로부터 더 시계방향으로 약간 이격된 위치에 테이퍼부(26)가 마련되어 있다. 테이퍼부(26)는 수납 홈(322)에 대응하는 형상을 갖는다. 직경 방향으로 크림프부(14)의 반대측의 위치(도 1에 있어서 우측)에는 접속부(12)의 외주로부터 연장부(28)가 연장된다. 연장부(28)에 있어서 둘레 방향으로 이격된 위치에 직립 돌출부(30) 및 사각형 관통 구멍(32)이 형성되어 있다. 돌출부(30)는, 연장부(28)에 U형 절결을 마련하고, 해당 돌출부(30) 아래에 노치(34)를 형성하도록 U형 절결로 둘러싸이는 영역을 위로 굽힘으로써 형성된다. 돌출부(30)는 연장부(28)의 판 두께와 대략 동일하거나 그보다 작은 치수만큼 오프셋되어 있다. 돌출부(30)는 관통 구멍(32)보다 약간 작기 때문에, 다른 크림프 단자(10)의 관통 구멍(32)에 감합될 수 있다.
크림프 단자(10)는 대략 직사각형의 긴 평면 형상을 갖는 배치부(36)를 구비한다. 배치부(36)의 폭 방향 양측에는 코어 크림핑부(38) 및 피복 와이어 크림핑부(40)가 마련되어 있다. 코어 크림핑부(38) 및 피복 와이어 크림핑부(40)는 처음에 배치부(36)의 양측으로부터 돌출하는 대략 직사각형의 평면 부재이고, 이어서 배치부(36)의 양측에 벽을 형성하도록 위로 굽혀진다. 사다리꼴일 수도 있는 돌출부(42)가 코어 크림핑부(38) 및 이들 사이의 영역의 전면을 가로질러 연장된다.
링크(16)의 연장 방향에 수직인 폭 방향으로 링크(16)로부터 외측으로 위치 결정 돌기(44)가 돌출하고, 이 위치 결정 돌기는 접속부(12)와 크림프부(14) 사이에 있다. 각 위치 결정 돌기(44)는 평면도로 보아 직사각형 형상을 갖고, 링크(16)의 연장 방향으로의 치수 b(도 1 참조)가 링크(16)의 판 두께 치수 a(도 2 참조)보다 크다.
위치 결정 돌기(44)는, JP 5-31130A에 개시된 종래의 구조에서와 같은 후속의 절단 및 굽힘 가공을 필요로 하지 않고, 프레스 가공 및 펀칭 가공에 의해 간단하게 형성될 수 있다. 또한, 위치 결정 돌기(44)는 도 3으로부터 명백한 바와 같이 폐기되었을 부분에 마련될 수 있으므로, 구성 요소의 수, 재료 및 공정의 증가 없이 마련될 수 있다.
링크(16)를 더욱 보강하기 위하여 링크(16)의 상면(도 2에 있어서 상부)에 있어서 링크(16)의 폭 방향 중앙부에 보강 릿지(46)가 위로 돌출 형성되어 있다. 위치 결정 돌기(44)는, 보강 릿지(46)보다 접속부(12)측에 마련되어 있는 점에 유의한다. 대략 직사각형의 평면 돌출부(48)가 보강 릿지(46)의 폭 방향 양측에 있어서 링크(16)의 에지에서 위로 구부러져 있다. 돌출부는 링크(16)를 더욱 보강하고, 코어(52)가 링크(16) 상에서 돌출하는 것을 방지한다.
도 4를 참고로 하여 피복 와이어(50)를 크림프 단자(10)에 크림핑하는 방법을 설명한다. 피복 와이어(50)는 코어(52)를 구비하고, 이 코어는, 구리, 알루미늄 또는 그 외의 금속 와이어를 다발로 하여, 전기 절연성을 갖는 에틸렌 수지 또는 기타 재료로 이루어진 절연 시스(54)로 덮이는 도체를 형성함으로써 형성된다. 피복 와이어(50)의 팁에 인접한 절연 시스(54)를 벗겨 코어(52)를 노출시킨다. 그 후, 열 수축 튜브(56)를 피복 와이어(50)의 외주측 상에서 이동시킨다.
코어(52)가 노출되어 있는 피복 와이어(50)의 팁 부분을 크림프 단자(10)의 크림프부(14)에 있어서 배치부(36)의 상면에 배치한다. 이와 관련하여, 코어(52)의 팁 부분이 위치 결정 돌기(44)의 크림프부(14)측에 마련된 보강 릿지(46)에 걸쳐 보강 릿지(46)의 축방향의 대략 중앙부에 도달하도록 코어(52)를 위치 결정한다. 이로써, 노출된 코어(52)를 코어 크림핑부(38) 사이에, 그리고 절연 시스(54)로 피복되는 부분을 피복 와이어 크림핑부(40) 사이에 간단하고 정확하게 배열할 수 있다.
그 후, JP 05-23389A에 개시된 바와 같은 공지의 크림핑 장치를 이용하여 코어 크림핑부(38)와 피복 와이어 크림핑부(40)에 대한 크림핑 가공을 실행한다. 이로써, 코어 크림핑부(38)와 피복 와이어 크림핑부(40)는 탄성 변형되어, 코어(52)와 피복 와이어(50)의 외주면의 둘레를 둘러싼다. 크림프부(14)의 내면은 크림핑 상태의 피복 와이어(50) 및 코어(52)의 최외주면에 접촉하여, 코어 크림핑부(38)의 내면 상의 돌출부(42)와 코어(52)의 접촉 면적이 크다. 이 상태에서, 코어(52)가 여전히 노출되어 있는 것에 유의한다.
이어서, 열 수축 튜브(56)의 단부가 위치 결정 돌기(44)와 접속부(12) 사이에 있을 때까지 열 수축 튜브(56)를 피복 와이어(50)를 따라 미끄럼 이동시킨다. 이로써, 코어(52)와 열 수축 튜브(56)가 간단하고 정확하게 배열된다. 열 수축 튜브(56)가 충분히 큰 피복 범위(c)로 커버(52)를 피복하여 방수 효과가 향상된다. 이 상태에서, 열 수축 튜브(56)를 전기 히터 등의 가열 수단을 이용하여 가열한다.
이에 따라, 열 수축 튜브(56)가 수축되고, 가열에 의해 용융된 핫 멜트 접착제(도시 생략)가 열 수축 튜브(56)의 수축력에 기인하여 위치 결정 돌기(44), 코어 크림핑부(38), 피복 와이어 크림핑부(40) 및 절연 시스(54)의 팁 부분으로부터 코어의 일부에 부착된다. 또한, 가열에 의해 용융된 핫 멜트 접착제는 점도를 잃고 유동화된다. 이에 따라, 전술한 부재들 사이의 공간은 큰 갭을 남기지 않으면서 완전하게 메워지며, 전술한 부재들은 액밀 상태로 밀착되어 있다.
열 수축 튜브(56)와 핫 멜트 접착제에 의해, 배치부(36)의 상면에 배치된 피복 와이어(50)의 코어(52)부가 외부로부터 피복되고 밀봉되는 것이 보장된다. 또한, 위치 결정 돌기(44)에 의해 열 수축 튜브(56)가 평평한 형상으로 되는데, 이는 용융된 핫 멜트 접착제가 접속부(12) 상으로 흐르는 것을 바람직하게 방지하며, 이로써 접속부(12) 상의 핫 멜트 접착제에 의해 초래될 수 있는 접속 불량을 방지할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 크림프 단자(10)를 그 관통 구멍(18)이 일치하도록 상하로 배치함으로써 복수의 크림프 단자(10)를 하나의 단자 볼트 상에 적층할 수 있다. 특히, 관통 구멍(18)이 일치하도록, 그리고 상부 크림프 단자(10)의 테이퍼부(26)가 하부(도 5에 있어서 바닥측) 크림프 단자(10)의 수납부(20)의 수납 홈(22)의 반시계 방향으로 실질적으로 인접하도록 하나의 크림프 단자(10)가 다른 크림프 단자(10) 위에 배치된다. 이어서, 상부 크림프 단자(10)가 시계 방향으로 회전하여, 상부 크림프 단자(10)의 테이퍼부(26)가 하부 크림프 단자(10)의 수납부(20)의 수납 홈(22)에 들어간다. 하부 크림프 단자(10)의 직립 돌출부(30)는 수납 홈(22)에 들어갈 때에는 탄성적으로 압박되지만, 충분한 회전 후에는 탄성 복원되어 상부 크림프 단자(10)의 관통 구멍(32)에 들어가 결합된다. 하부 크림프 단자(10)의 수납부(20) 및 직립 돌출부(30)는, 크림프 단자(10)가 단자 볼트에 의해 나사 체결되기 전에, 상부 크림프 단자(10)의 외주를 위치 결정하고 유지한다. 추가의 크림프 단자(10)를 유사한 방식으로 배치할 수 있다. 크림프 단자(10)의 위치 결정 돌기(44)는 링크(16)의 양측으로부터 폭 방향 외측으로 돌출한다. 따라서 복수의 크림프 단자(10)가 하나의 단자 볼트에 적층될 수 있고, 상부 및 하부 크림프 단자(10)의 위치 결정 돌기(44)가 오버랩되는 경우에도, 위치 결정 돌기(44)는 적층 방향으로 간섭하지 않는다.
위치 결정 돌기(44)는 크림프 단자(10)의 링크(16)의 양측에서 폭 방향 외측으로 돌출된다. 이에 따라, 코어(52)를 위치 결정 돌기(44)의 크림프부(14)측에 배치하고, 피복 원통체의 단부를 링크(16)의 연장 방향으로 위치 결정 돌기(44)를 넘어선 접속부(12)측에 배치함으로써, 코어(52)와 열 수축 튜브(56) 등의 피복 원통체를 용이하게 위치 결정할 수 있다.
측방향으로 돌출하는 위치 결정 돌기(44)에 의해, 열 수축 튜브(56)가 열 수축될 때에 열 수축 튜브(56)는 평탄한 형상으로 될 수 있으며, 이로써 핫 멜트 접착제가 접속부(12)를 향하여 유출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 위치 결정 돌기(44)와 열 수축 튜브(56)의 내면의 결합에 의해, 열 수축 튜브(56)의 이동이 방지된다.
종래의 구조에서와 같이 위치 결정 돌기를 형성하기 위하여 링크(16)에 큰 노치를 형성할 필요가 없다. 이에 따라, 사용 중에 응력이 집중되는 링크(16)의 강성을 충분하게 확보하면서 위치 결정 돌기(44)를 마련할 수 있다. 또한, 종래 구조의 코어(52) 및 피복 원통체는, 노치부를 절단하고 굽힘으로써 형성되는 직립 돌출부의 양측에 위치 결정된다. 코어(52)에 대한 피복 원통체의 피복 범위는 직립 돌출부의 두께, 즉, 링크의 판 두께 치수와 동일하다. 그러나 본 실시예에 있어서, 위치 결정 돌기(44)의 길이 치수는 링크(16)의 판 두께 치수보다 크기 때문에, 코어(52)를 종래의 구조보다 큰 피복 범위로 열 수축 튜브(56)에 의해 피복하여 방수성을 향상시킬 수 있다. 여기서, 필요한 방수 성능, 사용 환경 등을 고려하여 길이 치수를 적절하게 설정할 수 있다는 점에 유의한다.
위치 결정 돌기(44)는 직사각형이므로, 열 수축 튜브(56) 등의 피복 원통체와 강고히 결합되는 코너를 갖는다. 이에 따라, 열 수축 튜브(56)는 고온 환경에서 사용될 때에 느슨해지거나 변위되지 않는다. 보다 구체적으로, 위치 결정 돌기(44)는 바람직하게는, 도 4에 도시된 바와 같이 둥근 코너를 구비하여, 위치 결정 돌기(44)의 코너와 접촉하는 열 수축 튜브(56) 등의 피복 원통체를 파열시키지 않으면서 강고히 결합될 수 있다.
크림프 단자(10)를 단자 볼트에 의해 나사 체결하기 전에, 복수의 크림프 단자(10)를 적층 어레이 형태로 위치 결정하고 일시적으로 유지할 수 있다. 보다 구체적으로, 상부 크림프 단자(10)의 외주연부를, 하부 크림프 단자(10)의 대향 외주연 상의 수납부(20)의 수납 홈(22)에 감합시킬 수 있다. 그 후, 하부 크림프 단자(10)의 직립 돌출부(30)가 상부 크림프 단자(10)의 관통 구멍(323)에 결합된다. 코어(52) 등이 오버랩되지 않도록 회전됨으로써 크림프 단자(10)가 적층된다. 따라서 크림프 단자(10)의 적층 방향에 있어서 수납부(20)의 간섭이 회피된다.
보강 릿지(46)가 링크(16)를 추가로 보강한다. 또한, 위치 결정 돌기(44)는, 코어(52)와 열 수축 튜브(56)의 위치 결정을 용이하게 하고 코어(52)에 대한 열 수축 튜브(56)의 충분한 피복 범위를 확보하도록 보강 릿지(46)보다 더 접속부(12)측에 간격을 두고 있다. 위치 결정 돌기(44)는, 크림프부(14)측의 보강 릿지(46)를 마커로 하여 코어(52)를 위치 결정하고, 보강 릿지(46)로부터 이격되어 있는 위치 결정 돌기(44)를 넘어선 접속부(12)측의 위치에 열 수축 튜브(56)의 단부를 위치 결정한다. 보강 릿지(46)의 측방향 양측에 있는 돌출부(48)에 의해 링크(16)의 추가의 보강이 달성된다. 보강 릿지(46)가 링크(16)의 하면측에 릿지를 형성하도록 이루어질 수도 있다는 점에 유의한다.
본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명은 전술한 특정의 실시예로 절대 한정되지 않는다. 예컨대, 각 측부에 하나의 위치 결정 돌기(44)를 마련하는 것이 필요하지만, 각 측부의 에지부에 복수의 위치 결정 돌기(44)를 형성할 수도 있으며, 위치 결정 돌기(44)는 양 측부에서 에지의 대향 위치에 마련되는 것이 바람직하다. 또한, 위치 결정 돌기(44)의 형상을 변경할 수도 있다.
열 수축 튜브(56)를 이용하는 대신에, 크림프부(14)를 외측으로부터 둘러싸는 합성수지제의 원통형 성형품에 의해 크림프부(14)를 밀봉할 수도 있다. 원통형의 성형품을 이용하는 경우에도, 본 발명의 크림프 단자(10)에 의해 구현되는 위치 결정의 용이성, 위치 변위의 방지 및 장착 융통성의 향상 등과 같은, 열 수축 튜브(56)의 경우와 유사한 효과를 향유할 수 있다.
코어 크림핑부(38)의 전면 및 이들 사이의 영역을 가로질러 마련되는 돌출부(42)의 형상은 사다리꼴 형상으로 한정되지 않고, 원형, 다각형 등일 수도 있다. 또한, 돌출부(42)를 설치하지 않을 수도 있다.

Claims (10)

  1. 크림프 단자(10)로서,
    전기 접속 대상에 도전 접속되도록 구성된 접속부(12);
    연장 방향을 따라 상기 접속부(12)로부터 이격되고, 피복 와이어의 코어에 크림핑되도록 구성된 크림프부(14);
    상기 접속부(12)와 상기 크림프부(14) 사이에서 연장되는 링크(16);
    상기 링크(16)의 양측에 마련되고 상기 연장 방향에 수직인 폭 방향 외측으로 돌출하는 위치 결정 돌기(44)
    를 구비하는 크림프 단자.
  2. 제1항에 있어서, 상기 위치 결정 돌기(44) 각각은, 상기 연장 방향에 평행한 방향의 길이가 상기 링크(16)의 판 두께 치수보다 큰 것인 크림프 단자.
  3. 제1항에 있어서, 상기 위치 결정 돌기(44)는 평면도로 보아 직사각형 형상인 것인 크림프 단자.
  4. 제1항에 있어서, 상기 위치 결정 돌기(44)는 둥근 코너를 갖는 것인 크림프 단자.
  5. 제1항에 있어서, 상기 링크(16)의 폭 방향의 중앙부에 보강 릿지(46)를 더 구비하는 크림프 단자.
  6. 제5항에 있어서, 상기 위치 결정 돌기(44)로부터 접속부(12)까지의 거리는 상기 보강 릿지(46)로부터 접속부(12)까지의 거리보다 작은 것인 크림프 단자.
  7. 제5항에 있어서, 상기 링크(16)의 측방향 양측을 따라 상기 보강 릿지(46)의 외측으로 연장되는 돌출부(48)를 더 구비하는 크림프 단자.
  8. 제1항에 있어서, 상기 위치 결정 돌기(44)는 폭 방향으로 서로 반대인 것인 크림프 단자.
  9. 제1항에 있어서, 상기 위치 결정 돌기(44)를 포함하는 링크(16)와 크림프부(14)를 덮는 열 수축 튜브(56)를 더 구비하는 크림프 단자.
  10. 제1항에 있어서, 상기 위치 결정 돌기(44)는 공통면에 놓여 있는 것인 크림프 단자.
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