CN103490195A - 压接端子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压接端子（10），具有：连接部（12），导电连接到电连接对象；压接部（14），通过压接到被覆线（50）的芯线（52）上而进行固定；以及联接部（16），在所述连接部（12）和所述压接部（14）之间延伸。定位突出部（44）在与联接部（16）的延伸方向垂直的宽度方向上，从联接部（16）的两横向侧向外突出。

Description

压接端子

技术领域

本发明涉及一种压接端子，其通过压接到被覆线端部的暴露芯线上而进行连接。

背景技术

压接端子已经广泛地与汽车等的电气系统中的被覆线一起使用，并且通过压接到被覆线端部的暴露芯线上而进行连接。JP5-31130A公开了一种这样的压接端子，该压接端子具有连接部、压接部、和在两者之间延伸的联接部。连接部具有诸如金属的导电件，其导电连接到电连接对象。压接部具有芯线压接部，其通过压接到被覆芯线线的外周表面上而进行固定。连接到被覆线上的压接端子的部分通常应该是防水的。因此，覆盖圆柱形本体可以安装在包括压接部的整个外围区域上。覆盖圆柱形本体可以是包含热熔性粘合剂的可热收缩管。该管可以安装在包括压接部的整个外周区域上。然后，施加热量以使管收缩并使粘合剂熔化。可替代地，压接部的外围区域可以由合成树脂制成的圆柱形模制件密封。

芯线需要在足够的区域上接触压接部，以确保压接端子和芯线之间的可靠传导。此外，覆盖圆柱形本体必须可靠地覆盖压接部和芯线，以确保压接部的防水性。由此，JP5-31130A提出在连接部和压接部之间的联接部的中心部分上形成大的凹槽，并且通过在芯线压接部突出的一侧上使凹槽部向上弯曲，以形成向上的突起。芯线插入压接部中直到芯线邻接该向上的突起，从而确保压接部和被覆芯线线之间的充分接触点。此外，使该覆盖的圆柱形本体移动到超过该向上的突起的位置，以使得能够由覆盖圆柱形本体可靠地覆盖压接部和芯线。向上的突起和覆盖圆柱形本体的接合防止覆盖圆柱形本体变松并向后滑动，而使芯线由于振动、车辆安装期间的热量等暴露到外部。

由于振动或与其他元件的干涉而导致的外力将集中在连接部和压接部之间的联接部上，连接部作为与连接对象的固定点，压接部作为与被覆线的固定点。这些外力可以将大的弯曲力施加到联接部上。然而，大的凹槽设置在联接部中以形成向上的突起。结果，连接部和压接部仅由联接部的边缘连接。因此，联接部不能具有足够的刚性，从而导致诸如耐久性降低和联接部损坏的问题。

可能必须将几个压接端子堆叠在单个端子螺栓上。然而，向上的突起和压接部在同一侧上突出，当压接端子堆叠在端子螺栓上时，在堆叠的方向上会彼此干涉。因此，限制了能够被安装在单个端子螺栓上的带有压接端子的电线的数量。

鉴于上述情况，研发了本发明，并且本发明的目的是容易将芯线和覆盖圆柱形本体定位在压接端子上，以防止覆盖圆柱形本体的移位，并确保联接部的刚性和提高端子螺栓上的安装挠性。

发明内容

本发明涉及一种压接端子，包括连接部、压接部以及在连接部和压接部之间的联接部。连接部可导电连接到电连接对象。压接部具有通过压接到被覆线的芯线上而进行固定的芯线压接部。定位突出部在与联接部的延伸方向垂直的宽度方向上向外突出。

定位突出部设置在联接部的两侧的边缘部上，并且在联接部的宽度方向上向外突出。因此，定位突出部接合安装在压接端子的压接部的整个外侧上的覆盖圆柱形本体，以防止覆盖圆柱形本体移位。此外，通过将芯线配置在定位突出部的压接部侧上，并且将覆盖圆柱形本体的端部配置到在联接部的延伸方向上超过定位突出部的连接部一侧上，从而可以使得芯线和诸如可热收缩管这样的覆盖圆柱形本体容易地定位。此外，压接端子中的定位突出部从联接部的相反两侧边缘横向地伸出，并且在压接端子的联接部中不需要大的凹槽。因此，突起不影响使用期间应力集中的联接部的刚性。

此外，即使当多个压接端子堆叠在单个端子螺栓上时，以及即使当定位突出部重叠时，横向延伸的定位突出部也不影响堆叠方向，从而提高了单个端子螺栓上的安装挠性度。

在每一边缘上仅需要设置一个定位突出部，然而，也可以在每一侧的边缘上设置多个定位突出部。在两侧的边缘上的定位突出部期望设置在联接部的延伸方向的相对位置上，以防止诸如可热收缩管的覆盖圆柱形本体的位置偏移。

定位突出部可以是诸如矩形、圆形、多边形等的几个任选形状中的任何一个。

在JP5-31130A中描述的传统的结构中，芯线和覆盖圆柱形本体定位在通过切割和弯曲联接部而设置的竖立突起的两侧上。因此，竖立突起的厚度与联接部的板厚度尺寸相同，存在不能确保由覆盖圆柱形本体对芯线的充分覆盖的风险。因此，本发明的定位突出部优选地在联接部的延伸方向的长度尺寸上延伸，以大于联接部的板厚度尺寸。结果，相比于传统结构，芯线能够被覆盖圆柱形本体以充分大的覆盖范围进行覆盖，从而能够提高防水性。注意，在联接部延伸方向上的定位突出部的长度尺寸仅需要大于联接部的板厚度尺寸，并且可以视所需的防水性能、使用环境等情况来设定。

压接端子中的定位突出部优选地在平面视图中具有矩形的形状。因此，能够使用定位突出部的角实现与诸如可热收缩管的覆盖圆柱形本体的牢固接合，并且即使当覆盖圆柱形本体由于使用期间的热环境而变松时，也能够通过与定位突出部的角的接合，防止覆盖圆柱形本体的位置偏移。

压接端子的联接部优选地在宽度方向的中心部分上具有加强脊。并且定位突出部位于连接部侧和加强脊之间。加强脊提供了联接部的进一步加强。此外，定位突出部的配置使得芯线和覆盖圆柱形本体的定位变得容易。因此，能够通过将芯线与设置在作为标记的定位突出部的近侧（压接部侧）上的加强脊定位，以及通过将覆盖圆柱形本体的端部定位在超过与加强脊分离的定位突出部的连接部侧上的位置上，确保由可热收缩管对芯线的充分覆盖。注意，加强脊包括两个部分，即在联接部的上表面侧（芯线压接部突出的一侧）上形成脊的部分，和在下表面侧上形成脊的部分。

在压接端子的联接部的两侧的边缘上，定位突出部在联接部的宽度方向上向外突出。因此，能够通过定位突出部与覆盖圆柱形本体的内表面的接合，防止覆盖圆柱形本体的位置偏移，并且芯线和覆盖圆柱形本体能够使用定位突出部轻易地定位。此外，避免了例如在传统结构中在压接端子的联接部中的大的凹槽。因此，定位突出部反而不影响联接部的刚性。此外，即使在定位突出部重叠的状态下，多个压接端子也能够堆叠在单个端子螺栓上。

附图说明

图1是本发明实施例的压接端子的平面图。

图2是图1的压接端子的侧视图。

图3是用于形成图1的压接端子的坯件的平面图。

图4是压接端子附接到电线的平面图，可热收缩管在如图1中示出的压接端子上。

图5是示出形成堆叠阵列的图4中的压接端子、电线和可热收缩管的平面图。

具体实施方式

根据本发明的压接端子由图1至图5中的标记10标示。压接端子10整体地形成为包括连接部12、压接部14和联接部16，连接部12能够被电连接到连接对象，压接部14具有通过压接到被覆线50的芯线52上而被固定的芯线压接部38，联接部16在连接部和压接部之间延伸。

压接端子10由例如能够经受诸如挤压和冲压的处理的导电金属形成，例如黄铜、铜、铜合金、铝和铝合金。压接端子10整体上具有大致一致的厚度。

连接部12具有大致椭圆形的平板形状，通孔18通过中心部。该通孔18可容纳拧入预定位置中的端子螺栓。两个在直径方向上对向的容纳部20设置在连接部12的外周上。容纳部20由大致矩形平板突起形成，该突起从连接部12向上弯曲，以限定具有容纳槽22的U形形状，该容纳槽朝向连接部12的中心开口。如图3所示，每个容纳槽22的一个边缘变薄，以限定每个容纳槽22的锥形入口。突起24设置在与各容纳部20在顺时针方向上稍微分离的位置上，锥形部26位于在顺时针方向上进一步分离的位置上。锥形部26具有与容纳槽22对应的形状。在直径方向上与压接部14对向的位置（图1中的右侧）处，伸长部28从连接部12的外周向外延伸。在周向上分离的位置处，竖立的突起30和矩形通孔32形成在伸长部28中。突起30通过如下方式形成：在伸长部28上形成U形切口，且将该U形切口围绕的区域向上弯曲，以形成突起30下侧的凹口34，从而形成突起30。突起30偏移与伸长部28的板厚度大致相同或较小的尺寸。突起30比通孔32稍小，因此能够配合到另一压接端子10的通孔32中。

压接部14包括放置部36，其具有大致长矩形的平板形状。芯线压接部38和被覆线压接部40设置在放置部36的宽度方向上的相反两侧上。芯线压接部38和被覆线压接部40最初是从放置部36的相反两侧突出的大致矩形的平板件，然后被向上弯曲以限定放置部36两侧上的壁。可以是梯形的突起42延伸跨过芯线压接部38的整个表面和芯线压接部38之间的区域。

定位突出部44在与联接部16的延伸方向垂直的宽度方向上从联接部16向外突起，并且位于连接部12和压接部14之间。每个定位突出部44在平面视图中具有矩形形状，并且在联接部16的延伸方向上具有尺寸b（见图1），其大于联接部16的板厚度尺寸a（见图2）。

可以通过挤压和冲压简单地形成定位突出部44，而不需要连续的切割处理和弯曲处理，如在JP5-31130A中描述的传统的结构。此外，如图3清楚地所示，定位突出部44可以是在其他情况下可能作为废料的部分，因此能够不增加元件、材料或工艺的数量地设置该突起。

加强脊46设置在联接部16的宽度方向的中心部分上，并且在联接部16的上表面向上（图2中向上）突起，以实现联接部16的进一步加强。注意，定位突出部44比加强脊46设置地更加靠近连接部12侧。在加强脊46的宽度方向的相反两侧上，大致矩形的平板状突起48在联接部16的边缘上向上弯曲。突起进一步地加强联接部16，并且防止芯线52伸出联接部16。

参考图4描述将被覆线50压接到压接端子10上的方法。被覆线50具有由作为导体的成捆的铜线、铝线或其他金属线形成的芯线52，芯线52被由合成树脂或具有电绝缘特性的其他材料制成的绝缘外皮54覆盖。邻近被覆线50顶端的绝缘外皮54被剥去，以露出芯线52。然后，将可热收缩管56移动到被覆线50的外周侧上。

被覆线50的、具有暴露的芯线52的顶端部放置在压接端子10的压接部14中的放置部36的上表面上。此时，芯线52的位置被设定为使得芯线52的顶端部在设置于定位突出部44的压接部14侧上的加强脊46之上，以达到加强脊46的轴向方向上的大致中心部分。从而，可以将暴露芯线52简单且精确地布置在芯线压接部38之间，并且可以将由绝缘外皮54覆盖的部分布置在被覆线压接部40之间。

然后，使用诸如在JP05-23389A中示出的公知压接设备，在芯线压接部38和被覆线压接部40上进行压接。从而，芯线压接部38和被覆线压接部40发送塑性变形，并且围绕芯线52和被覆线50的外周表面缠绕。在压接的状态下，压接部14的内表面邻接芯线52和被覆线50的最外周表面，并且压接部38的内表面上的突起42提供与芯线52的大的接触区域。注意，在这种状态下，芯线52保持暴露。

然后，可热收缩管56沿着被覆线50滑动，直到可热收缩管56的端部处于定位突出部44和连接部12之间。从而，简单且精确地布置芯线52和可热收缩管56。可热收缩管56以充分大的范围c覆盖芯线52，以提高防水效果。在这种状态下，使用诸如电加热器的加热装置，将可热收缩管56加热。

因此，可使热收缩管56收缩，并且，由于可热收缩管56的收缩力，由于加热而熔化的热熔性粘合剂（未示出）将芯线52的一部分与定位突出部44、芯线压接部38、被覆线压接部40和绝缘外皮54的顶端部粘附到一起。此外，由于加热熔化后的热熔性粘合剂失去粘性并且产生流动性。因此，上述各元件之间的空间可以完全地被填满，而不留下大的缝隙，并且上述的元件可以在不漏液的状态下被粘着。

可热收缩管56和热熔性粘合剂确保放置在放置部36外表面上的被覆线50的芯线52部分被覆盖且相对于外部密封。此外，定位突出部44给可热收缩管56提供扁平形状，其有利地防止熔化的热熔性粘合剂流到连接部12上，从而防止可能由连接部12上的热熔性粘合剂导致的不良连接。

通过将一个压接端子10放置在另一个压接端子10的顶部以使其通孔18相对齐，从而可以将多个压接端子10堆叠在单个端子螺栓上，如图5所示。更具体地，一个压接端子10放置在另一个压接端子10上，以使通孔18相对齐，并且使得上压接端子10的锥形部26与下压接端子10（图5中的下侧）的容纳部20中的容纳槽22在逆时针方向上基本上邻近。然后，顺时针方向旋转上压接端子10，以使得上压接端子的锥形部26进入下压接端子10的容纳部20中的容纳槽22。在进入容纳槽22后，下压接端子10的竖立突起30就被弹性下压，而在充分旋转之后，弹性返回以进入上压接端子10的通孔32中并与其接合。在压接端子10由端子螺栓拧下之前，下压接端子10的容纳部20和竖立突起30定位并且保持上压接端子10的外周。其他的压接端子10可以以类似的方式放置在其上。压接端子10中的定位突出部44在宽度方向上从联接部16的两侧伸出。因此，多个压接端子10可以堆叠在单个端子螺栓上，并且即使上下压接端子10的定位突出部44重叠时，定位突出部44也不会在堆叠方向上干涉。

在压接端子10的联接部16的两侧上，定位突出部44在宽度方向上向外突出。因此，通过将芯线52配置在定位突出部44的压接部14侧上，并且将覆盖圆柱形本体的端部配置到在联接部16的延伸方向上超过定位突出部44的连接部12一侧上，从而可以容易地将芯线52和诸如可热收缩管56这样的覆盖圆柱形本体定位。

当可热收缩管56热收缩时，横向突出的定位突出部44使得可热收缩管56呈现为扁平的形状，从而防止热熔性粘合剂朝向连接部12流出。此外，可热收缩管56的内表面与定位突出部44的接合防止可热收缩管56的移动。

如在传统的结构中一样，在联接部16上不需要大的凹槽以形成定位突出部。因此，可以提供定位突出部44，同时确保在使用期间应力集中的位置上联接部16足够的刚性。此外，传统结构的芯线52和覆盖圆柱形本体被定位在通过切割和弯曲凹槽部而形成的竖立突起的两侧上。覆盖圆柱形本体相对于芯线52的覆盖范围与竖立突起的厚度相同，即联接部的板厚度尺寸。然而，在本实施例中，定位突出部44具有比联接部的板厚度尺寸大的长度尺寸，从而使芯线52能够由可热收缩管56覆盖比传统结构大的范围，以用于实现改进的防水性。注意，长度尺寸可以视所需的防水性能、使用环境等情况来设定。

定位突出部44是矩形的，因此能够实现与诸如可热收缩管56覆盖圆柱形本体牢固接合。因此，可热收缩管56当在较热的环境中使用时不会变松或移位。更具体地，定位突出部44期望具有圆形倒角，如图4所示，以实现牢固接合的同时不会撕破与定位突出部44接触的诸如可热收缩管56的覆盖圆柱形本体。

在压接端子10由端子螺栓拧下之前，多个压接端子10能够定位且临时保持为堆叠的阵列。更具体地，在下压接端子10的相对外周边缘上，上压接端子10的外周边缘部能够配合到容纳部20的容纳槽22中。然后，下压接端子10的竖立突起30接合上压接端子10的通孔32。压接端子10通过旋转而堆叠，以使得芯线52等不重叠。从而，避免在压接端子10的堆叠方向上容纳部20的干涉。

加强脊46进一步加强联接部16。此外，定位突出部44距离连接部12侧比加强脊46更远，以促进芯线52和可热收缩管56的定位，以确保芯线52由可热收缩管56充分地覆盖。定位突出部44是用于将芯线52与压接部14侧上的加强脊46定位的部件，并且该部件将可热收缩管56的端部定位到连接部12上的超过与加强脊46分离的定位突出部44的位置上。联接部16的进一步加强通过加强脊46两横向侧上的突起48来实现。注意，加强脊46可以在联接部16的下表面侧上形成脊。

以上描述了本发明的实施例，但是本发明不由具体描述的实施例以任何的方式限制。例如，虽然定位突出部44需要设置在每一侧上，但是也可以在每一侧的边缘部上形成多个定位突出部44，以及定位突出部期望设置在两侧的相对边缘位置上。此外，可以改变定位突出部44的形状。

可以通过由合成树脂制成的圆柱形模制元件密封压接部14，该圆柱形模制元件替代使用的可热收缩管56来将压接部14与外部密封。也能够由圆柱形模制元件实现与可热收缩管56的情况类似的效果，例如由本发明的压接端子10实现的容易定位、防止位置偏移和提高安装挠性度。

跨越设置在芯线压接部38的整个表面和芯线压接部之间的区域上突起42的形状不限于梯形，也可以是圆形、多边形等。此外，也可以不需要设置突起42。

Claims (10)

1.一种压接端子（10），包括：

连接部（12），所述连接部（12）被构造为电连接到电连接对象；

压接部（14），所述压接部（14）沿着延伸方向与所述连接部（12）间隔，并且被构造为压接到被覆线的芯线上；

联接部（16），所述联接部（16）在所述连接部（12）和所述压接部（14）之间延伸；以及

定位突出部（44），所述定位突出部（44）被设置在所述联接部（16）的相反两侧上，并且在与所述延伸方向相垂直的宽度方向上向外突出。

2.根据权利要求1所述的压接端子，其中，每个所述定位突出部（44）具有与所述延伸方向平行的长度，其大于所述联接部（16）的板厚度尺寸。

3.根据权利要求1所述的压接端子，其中，所述定位突出部（44）在平面视图中大体为矩形。

4.根据权利要求1所述的压接端子，其中，所述定位突出部（44）具有圆形倒角。

5.根据权利要求1所述的压接端子，还包括加强脊（46），所述加强脊位于所述联接部（16）的、宽度方向上的中心部分上。

6.根据权利要求5所述的压接端子，其中，从所述定位突出部（44）到所述连接部（12）的距离小于从所述加强脊（46）到所述连接部（12）的距离。

7.根据权利要求5所述的压接端子，还包括突起（48），所述突起（48）沿着所述联接部（16）的横向相反两侧朝着所述加强脊（46）的外侧延伸。

8.根据权利要求1所述的压接端子，其中，所述定位突出部（44）在宽度方向上大体上彼此相反。

9.根据权利要求1所述的压接端子，还包括可热收缩管（56），所述可热收缩管（56）覆盖所述压接部（14）和包括所述定位突出部（44）的联接部（16）。

10.根据权利要求1所述的压接端子，其中，多个所述定位突出部（44）位于公共平面上。

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