EP1796216A1 - Kabelschuh - Google Patents

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EP1796216A1
EP1796216A1 EP05026998A EP05026998A EP1796216A1 EP 1796216 A1 EP1796216 A1 EP 1796216A1 EP 05026998 A EP05026998 A EP 05026998A EP 05026998 A EP05026998 A EP 05026998A EP 1796216 A1 EP1796216 A1 EP 1796216A1
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EP
European Patent Office
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cable
wings
region
lug
fastening
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EP05026998A
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English (en)
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EP1796216B1 (de
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Andreas MÜLLER
Thorsten Schmidt
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Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
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Publication date
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Priority to AT05026998T priority patent/ATE393482T1/de
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Publication of EP1796216B1 publication Critical patent/EP1796216B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve

Definitions

  • the invention relates to a cable lug for attaching at least one electrical cable by means of crimping elements.
  • Shrink tubing is therefore usually used for sealing, although difficulties may arise in the shrink-fitting process because not only does a desirable shrinkage of the shrink tube diameter occur during shrink-fitting, but also some undesirable longitudinal shrinkage in the cable direction.
  • the wire of the cable held by crimping elements and consisting of a large number of individual strands is no longer covered by the shrinking tube in sufficient length and water or moisture can penetrate between the individual strands.
  • additional soldering of the wires with the cable lug a seal can be achieved, but this requires an additional operation in the assembly of a cable.
  • a disadvantage of these heat-shrink tubing is that due to the reduction in cross-section during shrinking adhesive leak from the front end of the shrink tube and can also get into the mounting portion of the cable lug, which can lead to an undesirable reduction in the conductivity of the contact point. Furthermore, a fastening designed, for example, as a screw connection can loosen after a while by setting the adhesive, which likewise leads to a malfunction.
  • the object of the invention is therefore to provide a cable lug, which allows for good electrical contact reliable protection of the cable core against the ingress of moisture, water or other pollutants.
  • a cable lug with the features of claim 1 and in particular by the fact that the lug with a substantially planar mounting portion, a crimping area with at least a pair of crimping elements for receiving and fixing the electric cable and a fastening area and the crimping area connecting neck region is provided, wherein a recess for a fastening means is provided in the attachment area and in the neck area at least two adjacent to the crimping, are provided protruding from a plane defined by the attachment area wings.
  • the wings fix a shrink tubing during the shrinking process, as by friction between the wings and the shrink tube as well as a possible due to a gap between the wings and crimp, slightly greater cross-sectional shrinkage, for example caused by a certain length shrinkage or slipping longitudinal movement of the shrink tube is prevented at least in this area.
  • slightly greater cross-sectional shrinkage for example caused by a certain length shrinkage or slipping longitudinal movement of the shrink tube is prevented at least in this area.
  • the wings are not bent during crimping and thus are still after crimping out of the plane defined by the attachment area out.
  • the enlargement of the overall length achieved by the arrangement of the wings also causes the heat-shrinkable tube to protrude beyond the cable cores in sufficient length without protruding into the fastening area.
  • the wings When using a heat-shrinkable adhesive coated on the inside with heat-shrinkable adhesive, the wings also ensure that space remains at the end face of the cable core for receiving the melting adhesive. As a result, the front side of the wire is sealed and the otherwise performed for this step of soldering the cable wire with the cable lug is unnecessary.
  • a trough arranged between the wings and the fastening region can be formed in the neck region. This trough prevents leakage of adhesive that escapes during the shrinkage process into the attachment area by the trough serving as a reservoir for excess adhesive. As a result, a reliable contact is ensured in the long term.
  • the wings and the crimping elements can be arranged on one side and the depression on the other side of the plane defined by the fastening region.
  • the trough acts as a catch basin for the swelling adhesive and prevents further creeping or running in the attachment area.
  • the stamping of the trough a survey that also prevents to some extent a penetration of the adhesive into the mounting area.
  • the wings protrude at an angle of approximately 90 ° out of the plane defined by the fastening area.
  • the wings are rectangular. This embodiment has proven itself in the use according to the invention, since sufficient contact between the shrink tube and the wings is ensured here, without the shrink tube is injured.
  • wings that taper towards their ends or widen may be advantageous.
  • the upper edges of the wings are inclined to the plane defined by the attachment area, in particular the corners, which are formed by the upper edges and the associated side edges including an acute angle, arranged on the side facing the attachment area, a preferred embodiment
  • a corner improved fixation of the shrink tube is achieved.
  • the length of the wings in their direction away from the plane defined by the fastening plane extending direction is smaller than the length of the at least one pair of crimping elements in this direction in an uncrimped state.
  • the length of the wings may be about 20 to 30% of the length of the crimping elements in an uncrimped state.
  • the length of the wings is substantially equal to the maximum extent of the at least one pair of crimping elements in a crimped state.
  • the cable lug is attached to at least one electrical cable, wherein a shrink tube is provided, which is bent over an insulated portion of the electric cable, over the crimping area, the crimping elements for receiving and fixing the cable, and via a extends at least the wings comprehensive portion of the neck region away.
  • a shrink tube is provided, which is bent over an insulated portion of the electric cable, over the crimping area, the crimping elements for receiving and fixing the cable, and via a extends at least the wings comprehensive portion of the neck region away.
  • the inside of the heat-shrinkable tube is coated with a hot-melt adhesive.
  • the adhesive causes additional sealing between the shrink tubing and the cable or cable lug, as well as a sealing of the end face of the cable core.
  • the subject of the present invention is a cable lug, which indeed has a trough but no wings, as this also the keeping free of the mounting portion of adhesive through the trough is sufficiently achieved.
  • the cable lug according to the invention can be produced in a punch bending process, for example, so that it can be manufactured in a cost-effective manner with conventional devices.
  • a cable lug 10 has a substantially flat attachment region 12, in which a circular recess 14 is provided for receiving a fastening means, not shown here.
  • a fastening means such as a threaded bolt to which the cable lug 10 is secured by nuts.
  • the fastening region 12 merges into a neck region 16, to which a crimping region 18 immediately adjoins.
  • two pairs of crimping elements 20, 22 are provided, which serve for fastening a cable.
  • the first pair of crimping elements 20 is disposed adjacent to the neck portion 16 and serves to secure the wire of the cable.
  • the second pair of crimping elements 22 is arranged in the cable-side end region of the cable lug 10 and is provided for fixing the insulation of the cable.
  • wings 24 are formed, which have a rectangular contour in their end regions.
  • the crimping elements 20, 22 and the vanes 24 extend substantially perpendicular to a plane defined by the attachment region 12, pointing in the same direction.
  • an approximately circular depression 26 is arranged in the otherwise flat neck region 16 between the wings 24 and the recess 14.
  • the hollow 26 is formed by embossing in the neck region 16, wherein the raised portion formed by the embossing on the opposite side points in the same direction as the crimping elements 20, 22 and the wings 24.
  • the depression is located on the crimping elements 20, 22 and Wings 24 opposite side of the cable lug.
  • the distance between two paired crimping elements 20 and 22 is each slightly larger than the diameter of the cable section to be accommodated there.
  • the distance of the wings 24 from each other is such that the heat shrink tubing to be used is reliably fixed in the intended position during the shrinking process and here corresponds to the width of the cable lug at its narrowest point.
  • Fig. 2 illustrates the cable lug 10 in a mounted condition, with a cable 28 attached to the lug 10 and the assembly provided with a shrink tube 30 which is coated on its inside with hot melt adhesive 32.
  • the end-stripped wire 34 of the cable 28 is held by the pair of crimping members 20, while the pair of crimping members 22 surrounds the cable 28 in an insulated portion.
  • the heat-shrinkable tube 30 has reduced its diameter by the action of heat to such an extent that it bears approximately completely against the cable lug 10 and the cable 28. From the two end portions of the shrink tube 30 is leaked by the action of heat adhesive 32, which causes a seal between the shrink tube 30 and cable 28 and cable lug 10. It can be seen that in the neck region 16 on the underside some adhesive 32 has leaked, which was collected by the trough 26 and thus kept away from the attachment area 12.
  • an end region of the cable 28 is stripped to a length which corresponds approximately to the width of the crimping elements 22 for the wire 34.
  • a heat-shrinkable tube 30 coated on its inside with adhesive 32 is pushed over the cable 28.
  • the length of the shrink tube 30 is to be dimensioned so that after the end of the shrinking process, the front end of the shrink tube 30 is located between the wings 24 and the trough 26 and the rear end covers a short outside of the cable lug 10 lying portion of the cable 28.
  • the shrink tube 30 is sized longer so that it extends over the trough away and its front end between trough 16 and mounting portion 12 is located.
  • the shrink tubing 30 may also end over the trough 16.
  • the cable 28 is inserted into the cable lug 10, that the stripped wire 34 is in the region of the crimping elements 20, but does not protrude into the area between the wings 24.
  • a frictional and conductive connection between the cable 28 and the cable lug 10 is then produced, with the crimping elements 20 engaging the wire 34 and the crimping elements 22 engaging the insulated area of the cable 28.
  • the shrink tube 30 is pushed so far over the cable lug 10 attached to the cable 24, that the End portions of the shrink tube 30 are located at the end of the shrinking process in the above-described positions.
  • the shrink tube 10 is heated, for example by a hot air blower.
  • the diameter of the shrink tube 10 is reduced and this fits tightly to the cable lug 10 and the cable 34.
  • the shrinking tube 10 is prevented from displacement in the longitudinal direction. As a result, sufficient coverage of the neck region 16 and thus the stripped wire 34 is achieved.
  • the melting adhesive 32 partially exits at the ends of the shrink tube 30 due to the shrinkage due to the necking and causes a seal against the cable 28 and the neck region 16 of the cable lug. Excess adhesive 32, which has leaked out in the neck region 16, is caught by the depression 16, in particular on the underside of the cable lug 10, and prevented from entering the attachment region 12.
  • the shrink tube 10, together with the adhesive 32 protects the wire 34 from the ingress of water, moisture or other pollutants.
  • Fig. 2 is indicated by the reference numeral 24 'a slightly modified wing shape, in which the upper edge is slightly inclined.
  • wings 24 ' are the upper edges to the through the attachment area 12 inclined plane defined, in particular, the corners, which are formed by the upper edges and the associated side edges including an acute angle, arranged on the mounting portion 12 side facing.
  • the upper right, the fastening region 12 facing corner of a sawtooth wing 24 ' is thus formed as shown in FIG. 2 as acute angle and the upper left, the crimping region 18 facing corner as an obtuse angle, the upper edge of the wing 24' rising from left to right runs.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kabelschuh für zumindest ein elektrisches Kabel mit einem im Wesentlichen ebenen Befestigungsbereich, einem Crimpbereich mit zumindest einem Paar von Crimpelementen zur Aufnahme und Befestigung des elektrischen Kabels und einem den Befestigungsbereich und den Crimpbereich verbindenden Halsbereich, wobei im Befestigungsbereich eine Ausnehmung für ein Befestigungsmittel vorgesehen ist und im Halsbereich zumindest zwei dem Crimpbereich benachbarte, aus einer durch den Befestigungsbereich definierten Ebene herausstehende, der Fixierung eines Schrumpfschlauchs dienende Flügel vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kabelschuh zur Befestigung zumindest eines elektrischen Kabels mittels Crimpelementen.
  • Bei der Befestigung eines Kabelschuhs an einem oder mehreren elektrischen Kabeln mittels einer Crimpbefestigung ergibt sich vielfach die Notwendigkeit, die Crimpverbindung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit, Wasser oder anderen Flüssigkeiten zu schützen, da eine durch Kapillarwirkung der Litzen bewirkte Weiterleitung von Wasser zu einer Schädigung des Kabels oder der verbundenen elektrischen Komponenten oder gar zu einem Kabelbrand führen kann. Zur Abdichtung werden deshalb üblicherweise Schrumpfschläuche verwendet, wobei beim Vorgang des Aufschrumpfens allerdings Schwierigkeiten auftreten können, da während des Aufschrumpfens nicht nur eine erwünschte Schrumpfung des Durchmessers des Schrumpfschlauches stattfindet, sondern auch eine gewisse unerwünschte Längenschrumpfung in Richtung des Kabels. Dies führt dazu, dass die von Crimpelementen gehaltene, aus einer Vielzahl von einzelnen Litzen bestehende Ader des Kabels nicht mehr in ausreichender Länge vom Schrumpfschlauch überdeckt wird und Wasser oder Feuchtigkeit zwischen die einzelnen Litzen eindringen kann. Durch zusätzliches Verlöten der Adern mit dem Kabelschuh kann zwar eine Abdichtung erreicht werden, jedoch ist dadurch ein zusätzlicher Arbeitsgang bei der Konfektionierung eines Kabels erforderlich.
  • Ferner können Schrumpfschläuche verwendet werden, die auf ihrer Innenseite mit einem heiß schmelzenden Klebstoff beschichtet sind.
  • Nachteilig an diesen Schrumpfschläuchen ist jedoch, dass bedingt durch die Querschnittsverringerung beim Aufschrumpfen Klebstoff aus dem vorderen Ende des Schrumpfschlauches austreten und dabei auch in den Befestigungsbereich des Kabelschuhs gelangen kann, was zu einer unerwünschten Verringerung der Leitfähigkeit der Kontaktstelle führen kann. Weiterhin kann sich eine beispielsweise als Schraubverbindung ausgeführte Befestigung durch ein Setzen des Klebstoffs nach einiger Zeit lockern, was ebenfalls zu einer Funktionsstörung führt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kabelschuh zu schaffen, der bei guter elektrischer Kontaktierung einen zuverlässigen Schutz der Kabelader gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit, Wasser oder anderen Schadstoffen ermöglicht.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch einen Kabelschuh mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass der Kabelschuh mit einem im Wesentlichen ebenen Befestigungsbereich, einem Crimpbereich mit zumindest einem Paar von Crimpelementen zur Aufnahme und Befestigung des elektrischen Kabels und einem den Befestigungsbereich und dem Crimpbereich verbindenden Halsbereich vorgesehen ist, wobei im Befestigungsbereich eine Ausnehmung für ein Befestigungsmittel vorgesehen ist und im Halsbereich zumindest zwei dem Crimpbereich benachbarte, aus einer durch den Befestigungsbereich definierten Ebene herausstehende Flügel vorgesehen sind.
  • Bei einem Kabelschuh der genannten Art fixieren die Flügel einen Schrumpfschlauch während des Schrumpfprozesses, da durch Reibung zwischen den Flügeln und dem Schrumpfschlauch sowie durch eine aufgrund eines Zwischenraums zwischen Flügeln und Crimpbereich mögliche, geringfügig stärkere Querschnittsschrumpfung eine beispielsweise durch eine gewisse Längenschrumpfung oder durch Verrutschen verursachte Längsbewegung des Schrumpfschlauchs zumindest in diesem Bereich verhindert wird. Dadurch wird gewährleistet, dass die Kabeladern auch nach dem Schrumpfen noch in ausreichender Länge vom Schrumpfschlauch überdeckt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Kabelschuh werden die Flügel beim Crimpen nicht umgebogen und stehen somit auch nach dem Crimpen noch aus der durch den Befestigungsbereich definierten Ebene heraus. Die durch die Anordnung der Flügel erzielte Vergrößerung der Baulänge bewirkt ferner, dass der Schrumpfschlauch in ausreichender Länge über die Kabeladern hinaus stehen kann, ohne in den Befestigungsbereich hinein zu ragen.
  • Bei Verwendung eines auf der Innenseite mit heiß schmelzendem Klebstoff beschichteten Schrumpfschlauchs gewährleisten die Flügel ferner, dass an der Stirnseite der Kabelader Raum zur Aufnahme des schmelzenden Klebstoffs verbleibt. Hierdurch wird die Stirnseite der Ader versiegelt und der sonst hierzu durchgeführte Schritt des Verlötens der Kabelader mit dem Kabelschuh erübrigt sich.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Figuren und den Unteransprüchen beschrieben.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Kabelschuh nach einer vorteilhaften Ausführungsform kann im Halsbereich eine zwischen den Flügeln und dem Befestigungsbereich angeordnete Mulde ausgebildet sein. Durch diese Mulde wird ein Hineinlaufen von während des Schrumpfungsprozesses austretendem Klebstoff in den Befestigungsbereich verhindert, indem die Mulde als Auffangreservoir für überschüssigen Klebstoff dient. Hierdurch wird auf Dauer eine zuverlässige Kontaktierung sichergestellt.
  • Vorteilhafterweise können die Flügel und die Crimpelemente auf einer Seite und die Mulde auf der anderen Seite der durch den Befestigungsbereich definierten Ebene angeordnet sein. Erfahrungsgemäß tritt auf der den Crimpelementen abgewandten Seite des Kabelschuhs besonders viel Klebstoff aus, da hier der Schrumpfschlauch mehr oder weniger bündig am Kabelschuh anliegt und weniger Hohlräume vorhanden sind, in die der Klebstoff eindringen könnte. Hier wirkt die Mulde wie ein Auffangbecken für den herausquellenden Klebstoff und verhindert ein weiteres Kriechen oder Verlaufen in den Befestigungsbereich. Auf der gegenüberliegenden Seite wird durch das Einprägen der Mulde eine Erhebung ausgebildet, die auch hier in gewissem Masse ein Vordringen des Klebstoffs in den Befestigungsbereich verhindert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kabelschuhs stehen die Flügel in einem Winkel von etwa 90° aus der durch den Befestigungsbereich definierten Ebene heraus. Hierdurch werden auf vorteilhafte Weise ein zuverlässiges Fixieren des Schrumpfschlauchs und eine wirksame Abdichtung der Kabelader erreicht, da der somit durch die Flügel aufgespannte Querschnitt in etwa dem Querschnitt des gecrimpten Kabelschuhs im Bereich der Crimpelemente entspricht. Je nach Ausführungsform des Kabelschuhs kann auch ein Winkel von 45° bis 90° zur Erfüllung der Funktion geeignet sein.
  • Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Flügel rechteckig sind. Diese Ausführungsform hat sich bei der erfindungsgemäßen Verwendung bewährt, da hier ausreichender Kontakt zwischen dem Schrumpfschlauch und den Flügeln gewährleistet ist, ohne dass der Schrumpfschlauch verletzt wird.
  • Bei zweckmäßiger Ausgestaltung können aber auch Flügel, die sich zu ihren Enden hin verjüngen oder verbreitern, vorteilhaft sein. Weiterhin stellen Kabelschuhe, bei denen die Oberkanten der Flügel zur durch den Befestigungsbereich definierten Ebene geneigt sind, wobei insbesondere die Ecken, welche von den Oberkanten und den zugehörigen Seitenkanten unter Einschluss eines spitzen Winkels gebildet sind, auf der dem Befestigungsbereich zugewandten Seite angeordnet sind, eine bevorzugte Ausführungsform dar. Durch eine solche sägezahnartige Ausbildung jeweils einer Ecke wird eine verbesserte Fixierung des Schrumpfschlauchs erzielt.
  • Vorteilhafterweise ist die Länge der Flügel in ihrer von der durch den Befestigungsbereich definierten Ebene wegweisende Erstreckungsrichtung kleiner als die Länge des zumindest einen Paars von Crimpelementen in diese Richtung in einen ungecrimpten Zustand. Insbesondere kann die Länge der Flügel etwa 20 bis 30% der Länge der Crimpelemente in einem ungecrimpten Zustand betragen. Bevorzugt ist die Länge der Flügel im Wesentlichen gleich der maximalen Ausdehnung des zumindest einen Paars von Crimpelementen in einem gecrimpten Zustand. Durch diese Dimensionierung der Flügel wird eine effektive Fixierung des Schrumpfschlauchs während des Schrumpfungsprozesses bewirkt, da durch einen ähnlich großen Querschnitt des Flügel- und des Crimpbereichs ein Verrutschen des Schrumpfschlauchs während oder nach dem Schrumpfen in einen Bereich niedrigeren Querschnitts hin verhindert wird.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der Kabelschuh an zumindest einem elektrischen Kabel befestigt, wobei ein Schrumpfschlauch vorgesehen ist, der sich über einen isolierten Abschnitt des elektrischen Kabels, über den Crimpbereich, dessen Crimpelemente zur Aufnahme und Befestigung des Kabels umgebogen sind, und über einen zumindest die Flügel umfassenden Abschnitt des Halsbereichs hinweg erstreckt. Hierdurch wird erreicht, dass der Schrumpfschlauch an seinem hinteren Ende vollständig an der Isolierung des Kabels anliegt, und an seinem vorderen Ende vollständig am Kabelschuh anliegt. Hierdurch wird verhindert, dass Feuchtigkeit, Wasser oder andere Flüssigkeiten den Crimpbereich erreichen kann oder gar in das Innere des Kabels eindringen kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Innenseite des Schrumpfschlauchs mit einem heiß schmelzenden Klebstoff beschichtet ist. Durch den Klebstoff wird eine zusätzliche Abdichtung zwischen Schrumpfschlauch und Kabel bzw. Kabelschuh sowie zusätzlich eine Versiegelung der Stirnfläche der Kabelader bewirkt.
  • Hierbei ist es weiterhin vorteilhaft, wenn zwischen dem halsbereichseitigen Ende des Schrumpfschlauchs und der Mulde ein Abstand vorgesehen ist. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass der Schrumpfschlauch weitgehend bündig an einem ebenen Abschnitt des Kabelschuhs anliegt.
  • Es lässt sich aber auch dann eine gute Abdichtung des Kabels bei gleichzeitigem Freihalten des Befestigungsbereichs von Klebstoff erzielen, wenn sich der Schrumpfschlauch vollständig über die Mulde hinweg oder etwa bis zu ihrer Hälfte erstreckt. Auch in diesem Fall erfüllt sie die Funktion eines Reservoirs für überschüssigen Klebstoff.
  • Ferner ist auch Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Kabelschuh, der zwar eine Mulde aber keine Flügel aufweist, da hierdurch das Freihalten des Befestigungsbereichs von Klebstoff durch die Mulde auch ausreichend erzielt wird.
  • Der erfindungsgemäße Kabelschuh kann etwa in einem Stanzbiegeverfahren hergestellt werden, so dass er auf kostengünstige Weise mit herkömmlichen Vorrichtungen gefertigt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert; in dieser zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kabelschuhs vor der Montage, und
    Fig. 2
    eine halbtransparente Seitenansicht des an einem Kabel montierten Kabelschuhs von Fig. 1.
  • Gemäß Fig. 1 weist ein erfindungsgemäßer Kabelschuh 10 einen im Wesentlichen ebenen Befestigungsbereich 12 auf, in den eine kreisförmige Ausnehmung 14 zur Aufnahme eines hier nicht dargestellten Befestigungsmittels vorgesehen ist. Dies kann beispielsweise ein mit einem Gewinde versehener Bolzen sein, an dem der Kabelschuh 10 durch Muttern gesichert wird. Der Befestigungsbereich 12 geht in einen Halsbereich 16 über, an den sich ein Crimpbereich 18 unmittelbar anschließt. Im Crimpbereich 18 sind zwei Paare von Crimpelementen 20, 22 vorgesehen, die zur Befestigung eines Kabels dienen. Das erste Paar von Crimpelementen 20 ist benachbart zum Halsbereich 16 angeordnet und dient der Befestigung der Ader des Kabels. Das zweite Paar von Crimpelementen 22 ist im kabelseitigen Endbereich des Kabelschuhs 10 angeordnet und ist für die Befestigung der Isolierung des Kabels vorgesehen.
  • Im Halsbereich 16 sind zwei dem Crimpbereich 18 benachbarte Flügel 24 ausgebildet, die in ihren Endbereichen eine rechteckige Kontur aufweisen. Die Crimpelemente 20, 22 und die Flügel 24 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zu einer durch den Befestigungsbereich 12 definierten Ebene, wobei diese in die gleiche Richtung weisen. Weiter ist in dem ansonsten ebenen Halsbereich 16 zwischen den Flügeln 24 und der Ausnehmung 14 eine annähernd kreisförmige Mulde 26 angeordnet. Die Mulde 26 ist durch Prägung im Halsbereich 16 ausgebildet, wobei die durch die Prägung auf der gegenüberliegenden Seite erzeugte Erhebung in die gleiche Richtung weist wie die Crimpelemente 20, 22 und die Flügel 24. Somit befindet sich die Vertiefung auf der den Crimpelementen 20, 22 und den Flügeln 24 abgewandten Seite des Kabelschuhs.
  • Der Abstand zwischen zwei einander paarweise zugeordneten Crimpelementen 20 bzw. 22 ist jeweils etwas größer als der Durchmesser des dort aufzunehmenden Kabelabschnitts. Der Abstand der Flügel 24 voneinander ist so bemessen, dass der zu verwendende Schrumpfschlauch während des Schrumpfprozesses zuverlässig in der vorgesehenen Position fixiert wird und entspricht hier der Breite des Kabelschuhs an seiner schmalsten Stelle.
  • Fig. 2 stellt den Kabelschuh 10 in einem montierten Zustand dar, wobei ein Kabel 28 am Kabelschuh 10 befestigt ist und die Anordnung mit einem Schrumpfschlauch 30 versehen ist, der an seiner Innenseite mit heiß schmelzendem Klebstoff 32 beschichtet ist. Die in einem Endbereich abisolierte Ader 34 des Kabels 28 ist durch das Paar von Crimpelementen 20 gehalten, während das Paar von Crimpelementen 22 das Kabel 28 in einem isolierten Abschnitt umgreift. Der Schrumpfschlauch 30 hat durch Hitzeeinwirkung seinen Durchmesser so weit verringert, dass er annähernd vollständig am Kabelschuh 10 und am Kabel 28 anliegt. Aus den beiden Endbereichen des Schrumpfschlauchs 30 ist durch die Hitzeeinwirkung Klebstoff 32 ausgetreten, der eine Abdichtung zwischen Schrumpfschlauch 30 und Kabel 28 bzw. Kabelschuh 10 bewirkt. Es ist zu erkennen, dass im Halsbereich 16 auf der Unterseite etwas Klebstoff 32 ausgetreten ist, der von der Mulde 26 aufgefangen und somit vom Befestigungsbereich 12 ferngehalten wurde.
  • Zur Befestigung des Kabelschuhs 10 an einem Kabel 28 gemäß Fig. 2 wird in einem ersten Schritt ein Endbereich des Kabels 28 auf einer Länge abisoliert, die in etwa der Breite der Crimpelemente 22 für die Ader 34 entspricht.
  • In einem weiteren Schritt wird ein auf seiner Innenseite mit Klebstoff 32 beschichteter Schrumpfschlauch 30 über das Kabel 28 geschoben. Die Länge des Schrumpfschlauchs 30 ist dabei so zu bemessen, dass sich nach Ende des Schrumpfprozesses das vordere Ende des Schrumpfschlauchs 30 zwischen den Flügeln 24 und der Mulde 26 befindet und das hintere Ende einen kurzen außerhalb des Kabelschuhs 10 liegenden Bereich des Kabels 28 überdeckt.
  • In einer Variante, die in Fig. 2 gestrichelt dargestellt ist, ist der Schrumpfschlauch 30 länger bemessen, so dass er sich über die Mulde hinweg erstreckt und sich sein vorderes Ende zwischen Mulde 16 und Befestigungsbereich 12 befindet. Alternativ kann der Schrumpfschlauch 30 auch über der Mulde 16 enden.
  • Anschließend wird das Kabel 28 so in den Kabelschuh 10 eingelegt, dass sich die abisolierte Ader 34 im Bereich der Crimpelemente 20 befindet, aber nicht in den Bereich zwischen den Flügeln 24 hineinragt. Durch Umbiegen der Crimpelemente 20, 22 wird daraufhin eine kraftschlüssige und leitfähige Verbindung zwischen Kabel 28 und Kabelschuh 10 hergestellt, wobei die Crimpelemente 20 mit der Ader 34 und die Crimpelemente 22 mit dem isolierten Bereich des Kabels 28 in Eingriff stehen.
  • In einem folgenden Schritt wird der Schrumpfschlauch 30 so weit über den am Kabel 24 befestigten Kabelschuh 10 geschoben, dass sich die Endbereiche des Schrumpfschlauchs 30 am Ende des Schrumpfprozesses in den vorstehend beschriebenen Positionen befinden.
  • Im nächsten Schritt wird der Schrumpfschlauch 10 beispielsweise durch ein Heißluftgebläse erhitzt. Dabei verringert sich der Durchmesser des Schrumpfschlauchs 10 und dieser legt sich eng an den Kabelschuh 10 bzw. das Kabel 34 an. Durch den Zwischenraum zwischen den Crimpelementen 20 und den Flügeln 24, in dessen Bereich eine geringfügig stärkere Schrumpfung möglich ist, und durch Reibung an den Flügeln 24 wird der Schrumpfschlauch 10 an einer Verschiebung in Längsrichtung gehindert. Dadurch wird eine ausreichende Überdeckung des Halsbereichs 16 und damit der abisolierten Ader 34 erreicht.
  • Der schmelzende Klebstoff 32 tritt aufgrund der schrumpfungsbedingten Querschnittsverminderung teilweise an den Enden des Schrumpfschlauchs 30 aus und bewirkt dort eine Abdichtung gegen das Kabel 28 bzw. den Halsbereich 16 des Kabelschuhs. Überschüssiger, im Halsbereich 16 ausgetretener Klebstoff 32 wird insbesondere an der Unterseite des Kabelschuhs 10 von der Mulde 16 aufgefangen und am Eintreten in den Befestigungsbereich 12 gehindert.
  • Durch den von Klebstoff 32 freigehaltenen Befestigungsbereich 12 sind eine gute Leitfähigkeit und eine sichere Befestigung gewährleistet. Der Schrumpfschlauch 10 schützt gemeinsam mit dem Klebstoff 32 die Ader 34 vor dem Eindringen von Wasser, Feuchtigkeit oder anderen Schadstoffen.
  • In Fig. 2 ist mit dem Bezugszeichen 24' eine etwas abgewandelte Flügelform angedeutet, bei der die Oberkante leicht schräg verläuft. Bei derartigen Flügeln 24' sind deren Oberkanten zur durch den Befestigungsbereich 12 definierten Ebene geneigt, insbesondere sind die Ecken, welche von den Oberkanten und den zugehörigen Seitenkanten unter Einschluss eines spitzen Winkels gebildet sind, auf der dem Befestigungsbereich 12 zugewandten Seite angeordnet. Die obere rechte, dem Befestigungsbereich 12 zugewandte Ecke eines sägezahnartigen Flügels 24' ist also gemäß Fig. 2 als spitzer Winkel und die obere linke, dem Crimpbereich 18 zugewandte Ecke als stumpfer Winkel ausgebildet, wobei die Oberkante des Flügels 24' von links nach rechts ansteigend verläuft.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Kabelschuh
    12
    Befestigungsbereich
    14
    Ausnehmung
    16
    Halsbereich
    18
    Crimpbereich
    20
    Crimpelement für Ader
    22
    Crimpelement für Isolierung
    24, 24'
    Flügel
    26
    Mulde
    28
    Kabel
    30
    Schrumpfschlauch
    32
    Klebstoff
    34
    Ader

Claims (12)

  1. Kabelschuh (10) für zumindest ein elektrisches Kabel mit einem im Wesentlichen ebenen Befestigungsbereich (12), einem Crimpbereich (18) mit zumindest einem Paar von Crimpelementen (20, 22) zur Aufnahme und Befestigung des elektrischen Kabels (28) und einem den Befestigungsbereich (12) und den Crimpbereich (18) verbindenden Halsbereich (16), wobei
    im Befestigungsbereich (12) eine Ausnehmung (14) für ein Befestigungsmittel vorgesehen ist, und
    im Halsbereich (16) zumindest zwei dem Crimpbereich (18) benachbarte, aus einer durch den Befestigungsbereich (12) definierten Ebene herausstehende Flügel (24) vorgesehen sind.
  2. Kabelschuh nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Halsbereich (16) eine zwischen den Flügeln (24) und dem Befestigungsbereich (12) angeordnete Mulde (26) ausgebildet ist.
  3. Kabelschuh nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flügel (24) und die Crimpelemente (20, 22) auf einer Seite und die Mulde (26) auf der anderen Seite der durch den Befestigungsbereich (12) definierten Ebene angeordnet sind.
  4. Kabelschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flügel (24) in einem Winkel von etwa 90° aus der durch den Befestigungsbereich (12) definierten Ebene herausstehen.
  5. Kabelschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flügel (24) rechteckig sind.
  6. Kabelschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberkanten der Flügel (24) zur durch den Befestigungsbereich (12) definierten Ebene geneigt sind, und
    dass insbesondere die Ecken, welche von den Oberkanten und den zugehörigen Seitenkanten unter Einschluss eines spitzen Winkels gebildet sind, auf der dem Befestigungsbereich (12) zugewandten Seite angeordnet sind.
  7. Kabelschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Länge der Flügel (24) in ihre von der durch den Befestigungsbereich (12) definierten Ebene wegweisende Erstreckungsrichtung kleiner ist als die Länge des zumindest einen Paars von Crimpelementen (20, 22) in diese Richtung in einem ungecrimpten Zustand und insbesondere etwa 20-30% der Länge der Crimpelemente (20, 22) in einem ungecrimpten Zustand beträgt.
  8. Kabelschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Länge der Flügel (24) in ihre von der durch den Befestigungsbereich (12) definierten Ebene wegweisende Erstreckungsrichtung im Wesentlichen gleich der maximalen Ausdehnung des zumindest einen Paars von Crimpelementen (20, 22) in diese Richtung in einem gecrimpten Zustand ist.
  9. Kabelschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kabelschuh (10) an zumindest einem elektrischen Kabel (28) befestigt ist, wobei ein Schrumpfschlauch (30) vorgesehen ist, der sich über einen isolierten Abschnitt des elektrischen Kabels (28), über den Crimpbereich (18), dessen Crimpelemente (20, 22) zur Aufnahme und Befestigung des Kabels (28) umgebogen sind, und über einen zumindest die Flügel (24) umfassenden Abschnitt des Halsbereichs (16) hinweg erstreckt.
  10. Kabelschuh nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenseite des Schrumpfschlauchs (30) mit einem heiß schmelzenden Klebstoff (32) beschichtet ist.
  11. Kabelschuh nach Anspruch 2 und Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen einem halsbereichseitigen Ende des Schrumpfschlauchs (30) und der Mulde (16) ein Abstand vorgesehen ist.
  12. Verfahren zum Befestigen zumindest eines elektrischen Kabels (28) an einem Kabelschuh (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    umfassend die Schritte:
    Einlegen zumindest eines zumindest teilweise abisolierten Endabschnitts des Kabels (28) in den Crimpbereich (18) des Kabelschuhs;
    Befestigen des Kabels (28) im Kabelschuh (10) durch Umbiegen des zumindest einen Paars von Crimpelementen (20, 22);
    Aufschrumpfen eines Schrumpfschlauchs (30), der sich über den Crimpbereich (18) und einen zumindest die Flügel (24) umfassenden Abschnitt des Halsbereichs (16) erstreckt.
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