JP2004031226A

JP2004031226A - 組合せ端子金具

Info

Publication number: JP2004031226A
Application number: JP2002188272A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sakatani; 坂谷　敦
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2002-06-27
Publication date: 2004-01-29

Abstract

【課題】簡単な防水構造を実現した組合せ端子金具を提供する。
【解決手段】アース端子１０は、電線１の端末を圧着した電線固着部１１の先に、ボルトの挿通孔１８を開口した接続板部１７が連設された形状となっている。各アース端子１０はそれぞれ電線固着部１１を３０度ずつずらした状態で、それぞれの接続板部１７同士が上下に重なり合った状態で結合され、各接続板部１７の挿通孔１８は同心に整合した状態とされる。４本のアース端子１０が組み付けられたら、所定の成形金型にセットされ、合成樹脂材のモールド成形によってシール部３０が形成される。このシール部３０は、各アース端子１０の電線固着部１１にわたって覆うように一体的に形成され、平面扇形状に形成される。組合せアース端子Ａの固定場所に水が降り懸かったとしても、各電線１の端末部分はシール部３０で覆われているから、電線１内に浸水することが防がれる。
【選択図】　図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アース端子等の複数の端子金具を重ねて組み付けた組合せ端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のアース端子をボディ等にまとめて固定する場合の一例として、特開平８−２３６１８４号公報に記載されたものが知られている。このものでは、アース端子が、電線の端末が固着されるバレルからなる電線固着部の先に、ボルトの挿通孔が開口された目玉状の接続板部が形成された形状となっており、電線固着部をずらしつつ、一の接続板部の係止片と他の接続板部の係止孔との係合により、各接続板部を同心に順次に重ね合わせて結合した構造となっている。そして例えば、重ねた接続板部の挿通孔にボルトを挿通し、ボディの取付孔の裏面に固定されたナットに螺合して締め付けることで、各アース端子をボディにまとめて固定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、上記のような組合せアース端子が、水が降り懸かる可能性のある場所に固定された場合、電線固着部から電線内に水が染みて電線の他端側に浸透するおそれがあるため、電線固着部の位置で防水を施す必要がある。そのため従来では、各電線固着部に熱収縮チューブを嵌装し、これを密着させることで防水を図るようにしていた（特開２０００−１８２６８８公報参照）。
しかるにこの方法では、各電線固着部に対して熱収縮チューブをいちいち装着しなければならない等、作業に手間が掛かり、ひいてはコスト高を招く結果となるため、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、簡単な防水構造を実現した組合せ端子金具を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線の端末が固着される電線固着部の先に、ボルトの挿通孔が開口された接続板部を設けた端子金具が複数備えられ、各端子金具はそれぞれ電線固着部をずらした状態で接続板部同士が重なり合って結合され、前記各挿通孔に通したボルトを締め付け、またはボルトに螺合したナットを締め付けることで固定部材に固定されるようにした組合せ端子金具において、前記各端子金具の電線固着部にわたってモールド成形によりシール部が形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シール部における前記固定部材と対向する面が、最下層の端子金具の前記接続板部と面一に形成されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記各挿通孔に通したボルトを締め付けることで前記固定部材に固定されるものにおいて、前記シール部が前記挿通孔の位置まで延出して形成され、前記ボルトが前記シール部の延出部分に圧入されることにより前記挿通孔に挿通された状態に仮組みされているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
各端子金具の電線固着部にわたり、モールド成形により一括してシール部を形成する構造としたから、簡単な作業工程で以て防水構造が実現でき、ひいては製造コストの低減を図ることができる。また、各端子金具間が強固に結合されることになって、固定部材への取付け取外しの場合に各端子金具がばらけない等、取り扱いがしやすくなる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
各端子金具の接続板部を固定部材に固定した際、シール部が固定部材に隙間無く当接するから、固定部材が振動した場合に、組合せ端子金具の電線固着部側が首を振るように振動することが抑えられ、異音を発したり、首振り部分で変形するといったことが防止される。
＜請求項３の発明＞
ボルト付きの組合せ端子金具を固定部材に当てた後、ボルトをシール部から引き離しつつねじ込むことで固定される。
固定部材に固定することに用いるボルトが予め仮組みしてあるから、ボルトのねじ込みによる固定作業を能率良く短時間で行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図８によって説明する。
この実施形態では、４本のアース端子１０を組み合わせた場合を例示している。アース端子１０は、導電性に優れた金属板をプレス成形して、図１及び図２に示す形状に形成されている。詳細には、電線固着部１１の先に、首部１５を介して目玉状の接続板部１７が連設されており、首部１５を屈曲することで電線固着部１１と接続板部１７とが段差状に形成されている。
電線固着部１１には、電線１の被覆２の端末を圧着するインシュレーションバレル１２と、芯線３の端末を圧着するワイヤバレル１３とが設けられるとともに、接続板部１７の中心には、ボルト４５（図７参照）の挿通孔１８が開口されている。
【０００９】
接続板部１７の外周のうちの、首部１５に連なる部分から、上面から見た時計回り方向の少し前方位置にわたる領域には、張り出し部２０が形成されている。この張り出し部２０には、挿通孔１８の中心点を中心とする同心円上に、係止片２１と係止孔２２とが形成されている。図２の時計回り方向の後方に位置する係止片２１は、切り起こしにより、先端が斜め上方に突出した形態で形成されており、前方の係止孔２２は、係止片２１を嵌合可能に板面を貫通して形成されている。
【００１０】
張り出し部２０の時計回り方向の前方に隣接する位置と、この位置とほぼ１８０度の角度間隔を開けた位置には、オーバーハング状に立ち上がった押さえ片２４が形成されているとともに、各押さえ片２４の時計回り方向の前方には、押さえ片２４内に圧入状に潜り込み可能な潜り込み片２５が張り出し形成されている。潜り込み片２５の前端側には、テーパ状のガイド面２６が形成されている。
【００１１】
アース端子１０の組み付けは、以下のようにして行われる。まず、各アース端子１０の電線固着部１１に、電線１の端末がバレル１２，１３をかしめることで固着される。
そうしたら、図２に示すように、下側のアース端子１０（実線）の接続板部１７の上に、上側のアース端子１０（鎖線）の接続板部１７が重ねられる。このとき、上側のアース端子１０は、下側のアース端子１０に対して、同図の反時計回り方向に６０度以上ずれた回動姿勢で、すなわち、潜り込み片２５が下側のアース端子１０の押さえ片２４の後方に位置する状態で重ねられる。
この状態から、上側のアース端子１０を同図の矢線に示す時計回り方向に回動する。上側の接続板部１７は、張り出し部２０で下側の係止片２１を扁平に弾性変形させつつ下側の接続板部１７上を滑って回動し、それとともに、上側の両潜り込み片２５が、ガイド面２６を案内として下側の対応する押さえ片２４内に圧入されつつ潜り込む。
【００１２】
図３に示すように、上側のアース端子１０が、下側のアース端子１０に対して３０度ずれた位置まで回動されると、上側の両潜り込み片２５が、下側の対応する押さえ片２４内にほぼ全長にわたって圧入され、それとともに、上側の係止孔２２が下側の係止片２１の位置に達することで、係止片２１が復元変形しつつ係止孔２２内に嵌まり、この係止力と、潜り込み片２５と押さえ片２４との間の摩擦力により、上下のアース端子１０が、所定の角度間隔（３０度）をずらした状態で、接続板部１７同士を重ね合わせて結合される。
上記と同じ要領で、さらに２本のアース端子１０を組み付けると、図４及び図５に示すように、各アース端子１０はそれぞれ電線固着部１１を３０度ずつずらした状態で、それぞれの接続板部１７同士が上下に重なり合った状態で結合され、各接続板部１７の挿通孔１８は同心に整合した状態とされる。
【００１３】
４本のアース端子１０が組み付けられたら、所定の成形金型にセットされ、合成樹脂材のモールド成形によってシール部３０が形成される。このシール部３０は、図６及び図７に示すように、各アース端子１０の電線固着部１１にわたって覆うように一体的に形成され、平面扇形状に形成される。
このシール部３０の下面は、図７に示すように、最下層の接続板部１７の下面と面一に形成されている。なお、シール部３０の上面では、各電線固着部１１の間の位置ごとに、軽量化等のために肉抜き孔３１が凹み形成されている。
【００１４】
組合せアース端子Ａをボディ４０に固定する場合は、以下のように行われる。図７に示すように、ボディ４０には取付孔４１が開口され、この取付孔４１の裏面側にナット４２が予め溶接等によって固定されている。そして、組合せアース端子Ａの重ねられた接続板部１７が、挿通孔１８を取付孔４１に整合させてボディ４０の表面に当てられる。このとき、シール部３０の下面もボディ４０の表面に当てられる。
【００１５】
そして、接続板部１７の挿通孔１８から取付孔４１にボルト４５を通してナット４２に螺合し、引き続いて締め付けると、図８に示すように、重ねられた接続板部１７がボディ４０の表面に押し付けられ、全アース端子１０がボディ４０との間で電気的接続を取られることになる。
ここで、組合せアース端子Ａの固定場所に水が降り懸かったとしても、各電線１の端末部分はシール部３０で覆われているから、電線１内に浸水することが防がれる。
【００１６】
以上のように本実施形態では、電線１の端末からの浸水を防ぐべく手段を講じるに際し、各アース端子１０の電線固着部１１にわたってモールド成形により一括してシール部３０を形成する構造としたから、簡単な作業工程で対応でき、ひいては製造コストの低減を図ることができる。
シール部３０を介して各アース端子１０間が強固に結合されるから、ボディ４０への取付け取外しの場合や、搬入を行う場合等に、各アース端子１０がばらけるおそれがなく、取り扱いがしやすくなる。逆に、アース端子１０間の結合力は弱く留め置くことが可能となるから、アース端子１０自体の構造をシンプルにまとめることができる。
さらに、各アース端子１０の接続板部１７をボディ４０に固定した際、シール部３０がボディ４０の表面に隙間無く当接するから、ボディ４０が振動した場合に、組合せアース端子Ａの電線固着部１１側が首を振るように振動することが抑えられ、異音を発したり、首振り部分で変形するといったことが防止される。
【００１７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図９及び図１０によって説明する。
この第２実施形態では、モールド成形されたシール部３０において、その内縁側から、最上層の接続板部１７の上面を覆うようにして取付部３３が一体的に延出形成されている。この取付部３３は、例えば４枚の接続板部１７を重ねた場合の厚さと同程度の薄肉状に形成されており、接続板部１７の挿通孔１８と同心位置に、ボルト４５の軸部４６が圧入可能な圧入孔３４が開口されている。
そして、この圧入孔３４に軸部４６が圧入されることで、ボルト４５がシール部３０に仮組みされた状態とされる。ボルト４５は、その軸部４６の先端が挿通孔１８の下端に達する程度まで圧入されることが望ましい。
【００１８】
第２実施形態において、組合せアース端子Ａをボディ４０に固定する場合は、ボルト４５が仮組みされた状態で搬入され、同様に重ねられた接続板部１７が、挿通孔１８を取付孔４１に整合させてボディ４０の表面に当てられる。次に、ボルト４５を圧入孔３４から引き離しつつ押し込み、取付孔４１を通してナット４２に螺合してねじ込むことによって、重ねられた接続板部１７がボディ４０の表面に押し付けられて固定される。
ボディ４０に固定することに用いるボルト４５が、シール部３０を利用して予め仮組みしてあるから、ボルト４５のねじ込みによる固定作業を能率良く短時間で行うことができる。
【００１９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）第１実施形態については、アースを取るべき機器の被取付部にスタッドボルトを突設しておき、このスタッドボルトに組合せアース端子の接続板部の挿通孔を挿通したのち、スタッドボルトに螺合したナットを締め付ける形式のものにも同様に適用することが可能である。
（２）第２実施形態については、シール部をモールド成形する場合にボルトも金型にセットしておき、取付部に予め埋設するようにしてもよい。
（３）本発明はアース端子に限らず、他の用途に係る複数の端子金具を重ねて組み付けた組合せ端子金具全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るアース端子の斜視図
【図２】２個のアース端子を組み付ける動作を示す平面図
【図３】２個のアース端子が組み付けられた状態の平面図
【図４】４個のアース端子が組み付けられた状態の平面図
【図５】その一部切欠側面図
【図６】シール部が形成された状態の平面図
【図７】組合せアース端子のボディへの取付動作を説明する側断面図
【図８】取付完了時の側断面図
【図９】本発明の第２実施形態に係る組合せアース端子並びにその取付動作を説明する側断面図
【図１０】その取付完了時の側断面図
【符号の説明】
Ａ…組合せアース端子
１…電線
１０…アース端子（端子金具）
１１…電線固着部
１７…接続板部
１８…挿通孔
３０…シール部
３３…取付部
３４…圧入孔
４０…ボディ（固定部材）
４１…取付孔
４２…ナット
４５…ボルト

Claims

電線の端末が固着される電線固着部の先に、ボルトの挿通孔が開口された接続板部を設けた端子金具が複数備えられ、各端子金具はそれぞれ電線固着部をずらした状態で接続板部同士が重なり合って結合され、前記各挿通孔に通したボルトを締め付け、またはボルトに螺合したナットを締め付けることで固定部材に固定されるようにした組合せ端子金具において、
前記各端子金具の電線固着部にわたってモールド成形によりシール部が形成されていることを特徴とする組合せ端子金具。
前記シール部における前記固定部材と対向する面が、最下層の端子金具の前記接続板部と面一に形成されていることを特徴とする請求項１記載の組合せ端子金具。
前記各挿通孔に通したボルトを締め付けることで前記固定部材に固定されるものにおいて、前記シール部が前記挿通孔の位置まで延出して形成され、前記ボルトが前記シール部の延出部分に圧入されることにより前記挿通孔に挿通された状態に仮組みされていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の組合せ端子金具。