WO2012098701A1

WO2012098701A1 - 太陽電池モジュール用端子ボックス

Info

Publication number: WO2012098701A1
Application number: PCT/JP2011/061993
Authority: WO
Inventors: 吉川　裕之; 東小薗　誠
Original assignee: 住友電装株式会社
Priority date: 2011-01-20
Filing date: 2011-05-25
Publication date: 2012-07-26
Also published as: US8678864B2; US20120314356A1; DE112011104750T5; JP5472134B2; JP2012151363A; CN103329282A

Abstract

　コスト高となるのを回避した上で、端子板の浮き上がりを確実に防止する。　端子ボックス１０は、端子板９０と、端子板９０を支持するベースプレート２１と、ベースプレート２１の周りを包囲するアウタプレート２２とを備える。ベースプレート２１は、アウタプレート２２より高い耐熱性を有し、かつアウタプレート２２に装着して固定される。アウタプレート２２には、ベースプレート２１への装着に伴って、端子板９０の表面側に当接可能に配置されることにより、端子板９０のベースプレート２１からの浮き上がりを規制する押さえ片３３が一体に形成されている。

Description

太陽電池モジュール用端子ボックス

　本発明は、太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。

　特許文献１に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス（以下、端子ボックス）は、複数の端子板と、対応する２つの端子板に接続されるダイオードと、端子板及びダイオードを支持する底壁と、底壁の周りを包囲する周壁とを備えている。周壁は、底壁の周縁部から一体に立ち上げ形成されている。また、ダイオードは、発熱本体を有している。発熱本体が発熱すると、その熱が端子板から底壁を経て太陽電池パネル側に放熱されるようになっている。

　また、底壁には、撓み可能な弾性係止片が一体に起立して形成されている。端子板が底壁に載置される過程では、弾性係止片が端子板と干渉して弾性的に撓み変形される。端子板が底壁に載置されると、弾性係止片が弾性的に復帰し、弾性係止片の先端爪部が端子板を係止可能に配置される。これにより、端子板の底壁からの浮き上がりが阻止されるようになっている。

特開２００９－３０２５９０号公報

　ところで、上記従来の端子ボックスでは、ダイオードの発熱に起因して、底壁が熱ダメージを受ける可能性があった。そうすると、底壁に一体形成された弾性係止片が変形し、端子板に対する保持力を低下させるおそれがあった。

　これに鑑み、例えば、底壁とは別体の押さえ板を端子板に被せ付けることで、端子板の浮き上がりを規制する方法が考えられた。しかるにその場合、押さえ板が別に必要とされるため、コストが高くなるという事情があった。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コスト高となるのを抑えた上で、端子板の浮き上がりを確実に防止することを目的とする。

　本発明は、太陽電池モジュールに取り付けられる太陽電池モジュール用端子ボックスであって、複数の端子板と、対応する２つの前記端子板に接続され、かつ発熱部分を有する整流素子と、前記端子板及び前記整流素子を支持する平板状のベースプレートと、前記ベースプレートより低い耐熱性を有し、かつ前記ベースプレートの周りを包囲する枠状をなし、前記ベースプレートが装着して固定されるアウタプレートと、前記アウタプレートと一体化され、前記アウタプレートに前記ベースプレートが装着されるに伴い、前記端子板の表面側に当接可能に配置され、これによって前記端子板の前記ベースプレートからの浮き上がりを規制する押さえ片とを備えているところに特徴を有する。

　アウタプレートがベースプレートに装着されると、押さえ片が端子板の表面側に当接可能に配置され、端子板の浮き上がりが規制される。この場合に、押さえ片がアウタプレートと一体に形成されているため、押さえ片がアウタプレート及びベースプレートとは別に形成される場合に比べ、コスト高となるのが抑えられる。また、アウタプレートがベースプレートよりも低い耐熱性を有し、言い換えれば、ベースプレートがアウタプレートより高い耐熱性を有しているため、整流素子の発熱部分が発熱しても、ベースプレートが熱ダメージを受けるのが回避される。さらに、整流素子を支持しないアウタプレートが熱ダメージを受けることはほとんどなく、押さえ片が変形するのが防止される。その結果、端子板の浮き上がりが押さえ片によって確実に阻止される。

　また、本発明は、次のような構成をとり得る。
　（１）前記端子板において前記押さえ片で覆われる押さえ領域が、前記端子板の全幅の半分以上であるとよい。これにより、端子板の浮き上がりがより確実に阻止される。
　（２）前記アウタプレートに前記ベースプレートが装着された状態で、前記端子板が前記押さえ片と前記ベースプレートとの間に挟まれて保持されるとよい。これにより、端子板が位置決め状態で保持される。
　（３）前記ベースプレートが前記アウタプレートにスライドして装着されるとよい。これによれば、ベースプレートがアウタプレートに簡単に装着される。
　（４）前記端子板が前記ベースプレートの左右の支持領域に載置され、前記アウタプレートが左右の両側壁と前後の前後壁とで区画形成され、前記ベースプレートが前記アウタプレートに対して前後方向にスライド可能とされており、前記押さえ片が前記両側壁のそれぞれの内面から内側空間内に突出しているとよい。このような構成であれば、左右の端子板が対応する押さえ片により安定して保持される。
　（５）前記各端子板のうちの一方の端子板は、他方の端子板より大きい表面積を有して前記整流素子を支持する放熱板とされ、前記各押さえ片のうちの一方の押さえ片は、他方の押さえ片より前後幅が大きくされて前記放熱板の浮き上がりを規制するものであるとよい。こうすると、放熱板が大型の押さえ片により確実に保持される。
　（６）前記ベースプレートにはスライド部が形成され、前記アウタプレートにはスライド装着時に前記スライド部に摺動するスライド受け部が形成され、前記押さえ片が前記スライド受け部に一体に連結されているとよい。このような構成であれば、スペース効率に優れるとともに、全体の構成が簡素化される。
　（７）前記ベースプレートには突起が形成され、前記端子板には孔が形成され、前記突起の先端部が、前記孔を貫通して前記端子板の表面側に臨み、かつ樹脂かしめによって変形されることで前記端子板を前記ベースプレートとの間に保持する樹脂かしめ部とされており、前記押さえ片が前記端子板の浮き上がりを規制した状態で前記樹脂かしめがなされるとよい。樹脂かしめがなされる間、端子板が押さえ片により位置決めされるため、樹脂かしめの作業を円滑に行うことができる。
　（８）前記ベースプレートが、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなるとよい。これにより、ベースプレートが熱ダメージを受けて変形するのが確実に防止される。
　（９）前記アウタプレートが、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなるとよい。これによれば、耐候性、耐加水分解性に優れたものとなる。また、このようにベースプレートとアウタプレートとが適切に役割分担して形成されることにより、端子ボックスの品質が高められる。

　本発明によれば、コスト高となるのが抑えられ、かつ端子板の浮き上がりが防止された太陽電池モジュール用端子ボックスを得ることができる。

本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュール用端子ボックスの平面図である。図１のＡ－Ａ線断面図である。樹脂かしめ前の図２相当図である。図１のＢ－Ｂ線断面図である。図１のＣ－Ｃ線断面図である。図１のＤ－Ｄ線断面図である。ベースプレートの平面図である。端子板を支持するベースプレートの平面図である。アウタプレートの平面図である。

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。実施形態１に係る太陽電池モジュール用端子ボックス（以下、単に端子ボックス１０という）は、ボックス本体２０と、複数の端子板９０と、１つのバイパスダイオード（発熱素子であって、以下、単にダイオード８０という）とを備えている。

　ボックス本体２０は、合成樹脂製であって全体として板箱状をなし、矩形状のベースプレート２１と、ベースプレート２１の周りを包囲するアウタプレート２２とからなる。ベースプレート２１は、ボックス本体２０の底壁を構成し、アウタプレート２２は、ボックス本体２０の周壁を構成している。そして、ベースプレート２１は、アウタプレート２２に対して着脱可能にスライド装着して固定される。

　アウタプレート２２は、ベースプレート２１の周縁部から立ち上がる矩形枠状をなし、図９に示すように、左右一対の両側壁２３と、前後夫々の前後壁２４、２５とを備える。後壁２５には、左右一対のケーブル挿入部２６が形成されている。各ケーブル挿入部２６は、後壁２５を貫通して後方に突出する円筒状をなし、内部に後方からプラス側及びマイナス側のケーブル７０がそれぞれ挿入される。また、図１及び図２に示すように、ケーブル挿入部２６にはゴム製のチューブ７５が嵌着される。チューブ７５は、ケーブル挿入部２６とケーブル７０とに跨って密着され、これによって両者を液密にシールする役割を有している。

　ボックス本体２０の後端部には、両側壁２３と前後壁２４、２５とで区画される内側空間を部分的に閉止する閉止板２７が形成されている。閉止板２７は、後壁２５及び両側壁２３の各内面に連なり、ベースプレート２１とほぼ平行に配置される。そして、閉止板２７には、左右一対の治具挿入孔２８が貫通して形成されている。

　ここで、ケーブル７０の端末部には、芯線７１が露出している。芯線７１には、端子板９０のバレル片（後述する）が圧着して接続される。芯線７１にバレル片を圧着する際には、図示しないアンビル（下金型）及びクリンパ（上金型）からなる治具によってバレル片が変形され、その状態でバレル片が芯線７１に巻き付けられる。この場合に、治具は、閉止板２７の治具挿入孔２８を通してボックス本体２０内に挿入される。

　また、閉止板２７の前端縁には、幅方向中央より少し一側寄りの位置に、板状の弾性係止片２９が前方へ突出して形成されている。弾性係止片２９の上面には、係止突起３０が突出して形成されている。弾性係止片２９は、アウタプレート２２に装着されたベースプレート２１を係止して、ベースプレート２１のアウタプレート２２からの離脱を阻止する役割を有している。

　両側壁２３の内面には、ベースプレート２１の第１、第２スライド部３８、３９（後述する）と摺動可能な第１、第２スライド受け部３１、３２が前後方向に延出して形成されている。第１スライド受け部３１は、図５に示すように、閉止板２７の前端部から前方へ延出され、その前端部で一段落ちる形態とされている。第２スライド受け部３２は、第１スライド受け部３１の前端とほぼ同じ前後位置から前方へ真直ぐ延出され、第１スライド受け部３１より一段高い位置に配置されている。そして、第２スライド受け部３２は、第１スライド受け部３１より短くされている。

　また、両側壁２３の内面には、端子板９０を上方から押圧可能な押さえ片３３が内部空間内に突出して形成されている。各押さえ片３３は、幅方向に細長い矩形板状をなし、第１スライド受け部３１の上面に一体に連結され、かつ第１スライド受け部３１を横切って配置されている。このうち、幅方向一側の押さえ片３３Ａは、幅方向他側の押さえ片３３Ｂに比べて前後幅が小さく、かつ幅方向他側の押さえ片３３Ｂより後方に配置されている。なお、幅方向一側の押さえ片３３Ａは、弾性係止片２９の前端部と前後方向について重なる位置に配置されている。そして、押さえ片３３は、図４に示すように、端子板９０の全幅のうちの半分以上の領域（押さえ領域９８）を押圧可能とされている。

　ところで、上記アウタプレート２２は、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなる。つまり、アウタプレート２２は、耐候性、耐加水分解性に優れた材質で構成される。

　ベースプレート２１は、図７に示すように、全体として矩形平板状をなしている。ベースプレート２１の上面には、端子板９０を支持する支持領域３４が左右に分割して形成されている。ベースプレート２１の上面における左右の支持領域３４間には、各端子板９０間を区画する仕切り壁３５が立ち上げ形成されている。仕切り壁３５の途中部位は、端子板９０の外縁に沿ってクランク状に屈曲する形態とされている。

　また、ベースプレート２１には、仕切り壁３５の後端部に連なる位置でかつ幅方向一側寄りの位置に、係止受け部３６が形成されている。係止受け部３６は、平面視矩形状であって後方に開口する形態とされ、その内部に後方から弾性係止片２９を受け入れ可能とされている。係止受け部３６の上面には、係止突起３０が嵌る矩形状の係止孔３７が開口して形成されている。

　ベースプレート２１の左右両側縁には、第１、第２スライド部３８、３９が前後方向に延出して形成されている。第１スライド部３８は、ベースプレート２１の後端から前方へ真直ぐ延出する形態とされている。第２スライド部３９は、ベースプレート２１の前端から後方へ真直ぐ延出する形態とされ、第１スライド部３８との間に隙間があけられている。そして、第２スライド部３９は、第１スライド部３８より一段高い位置に配置され、かつ第１スライド部３８より短くされている。

　また、ベースプレート２１の上面には、複数の突起４０が形成されている。各突起４０は、ほぼ円柱状をなし、左右の支持領域３４の夫々に２つずつ前後に並んで配置されている。そして、各突起４０のうち幅方向他側でかつ前側に位置する突起４０は、他の突起４０より太い大径の突起４０Ａとされている。

　上記ベースプレート２１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなる。また、ベースプレート２１には、ガラス繊維又はタルク等の強化材が含まれている。これにより、ベースプレート２１の熱変形温度は、少なくとも１７０℃以上となり、好ましくは２００℃以上に調整される。つまり、ベースプレート２１は、アウタプレート２２より耐熱性に優れた材質で構成される。これにより、ベースプレート２１が、ダイオード８０の発熱によって変形するのが回避されるようになっている。

　端子板９０は、導電金属製の平板状をなし、図８に示すように、ベースプレート２１における左右の支持領域３４の夫々に載置される。端子板９０の前後方向中間部は、前後両端部より一段落ちて配置され、前後両端部との間に段付きの段部９１を有している。端子板９０の前端部には、リード接続部９２が前方に突出して形成され、端子板９０の後端部には、ケーブル接続部９３が後方に突出して形成されている。

　ケーブル接続部９３には、プラス側又はマイナス側の外部接続用のケーブル７０が接続される一対のバレル片９４が形成されている。リード接続部９２には、図示しない太陽電池モジュールの電極から延びるリードの端末部が挿入接続される接続孔９５が開口して形成されている。

　また、各端子板９０のうち幅方向他側に位置する端子板は、ダイオード８０を支持して、ダイオード８０が発生する熱を逃がす放熱板９０Ａとされている。放熱板９０Ａは、隣接する他の端子板９０Ｂより大きい表面積を有し、もって良好な放熱性が確保されている。

　各端子板９０には、各突起４０を挿入可能な孔９６が貫通して形成されている。各孔９６は、端子板９０の前後両側に間隔をあけて配置されている。各孔９６のうち幅方向他側でかつ前側に位置する孔は、他の孔９６よりも大きい開口径を有し、大径の突起４０Ａを受け入れ可能な大径の孔９６Ａとされている。

　ダイオード８０は、図１に示すように、チップ部（図示せず）を角ブロック状に樹脂モールドしたダイオード本体８１と、チップ部に接続されてダイオード本体８１の一方面から幅方向に突出する一対のアノード側及びカソード側の接続ピン８２とからなる。ダイオード本体８１は、チップ部の整流作用によって１７０℃ないし２００℃近くにまで昇温する発熱部分とされている。

　各接続ピン８２は互いにほぼ平行に配置され、このうち、一方の接続ピン８２Ａの先端部が放熱板９０Ａに半田接続され、他方の接続ピン８２Ｂの先端部が隣接する端子板９０Ｂに半田接続されている。他方の接続ピン８２Ｂは、仕切り壁３５を跨いで配置されている。そして、各端子板９０の側縁には、接続ピン８２の先端部が載置される接続片９７が幅方向に張り出して形成されている（図８を参照）。

　また、ダイオード本体８１には、各接続ピン８２の配置される側とは反対側に、扁平板状の取付片８３が形成されている。取付片８３には、大径の突起４０Ａを挿入可能な取付孔８４が貫通して形成されている。
　ここで、各突起４０は、端子板９０の孔９６内に挿入され、その状態で端子板９０の表面から上方へ突き出る先端部が樹脂かしめ（例えば、熱かしめ）されることにより、その先端部が圧潰されて樹脂かしめ部４１となる。樹脂かしめ部４１は、径方向に拡開するフランジ状をなし、ベースプレート２１との間に端子板９０を保持する役割を有している。この場合に、大径の突起４０Ａは、端子板９０の大径の孔９６Ａ内からダイオード８０の取付孔８４内にかけて挿入され、その状態で取付片８３の表面から上方へ突き出る先端部が樹脂かしめされることにより、その先端部が圧潰されて大径の樹脂かしめ部４１Ａとなる。

　次に、本実施形態に係る端子ボックス１０の組み付け方法と作用効果とを説明する。
　まず、ベースプレート２１の支持領域３４に対応する端子板９０を嵌め込むように支持させる。図８に示すように、各端子板９０がベースプレート２１に支持されると、各突起４０の先端部が端子板９０の孔９６から上方へ突き出るとともに、大径の突起４０Ａの先端部が放熱板９０Ａの大径の孔９６Ａから上方へ突き出る。これにより、各端子板９０はベースプレート２１の支持領域３４に位置決め状態で支持される。

　そして、ボックス本体２０を組み立てるにあたり、アウタプレート２２に対してその下前方から後方へ向けてベースプレート２１をスライドさせる。スライド過程では、第１スライド部３８の上面が第１スライド受け部３１の下面を摺動するとともに、第２スライド部３９が第２スライド受け部３２の下面及び第１スライド受け部３１の上面を摺動して第１、第２スライド受け部３１、３２間に差し込まれる。スライド完了時には、図５に示すように、第１、第２スライド部３８、３９が第１スライド受け部３１の段差部分に当接してそれ以上のスライド動作が規制される。また、スライド完了時には、図６に示すように、弾性係止片２９が係止受け部３６内に挿入されて、係止突起３０が係止孔３７に弾性的に嵌り込む。

　そして、このようにベースプレート２１がアウタプレート２２に装着して固定された状態では、図４に示すように、押さえ片３３に下方から端子板９０が当接し、端子板９０の上方への浮き上がりが規制される。このとき、端子板９０は、押さえ片３３とベースプレート２１との間に挟まれて保持される。

　また、ベースプレート２１がアウタプレート２２に装着して固定された状態では、ベースプレート２１の前端とアウタプレート２２の前壁２４との間に、ほぼ矩形状の窓部４５が区画して形成される。この窓部４５には、各端子板９０のリード接続部９２が臨むように配置される。

　続いて、各突起４０の先端部に図示しない加熱状態の押型を押し当て、各突起４０の先端部を圧潰させる。すると、図３から図２にかけて示すように、各突起４０の先端部に樹脂かしめ部４１が拡開して形成され、樹脂かしめ部４１とベースプレート２１との間に端子板９０が挟持固定され、かつ大径の樹脂かしめ部４１Ａとベースプレート２１との間に端子板９０及びダイオード８０が挟持固定される。このとき、樹脂かしめ部４１は端子板９０の表面に密着し、大径の樹脂かしめ部４１Ａはダイオード８０の取付片８３の表面に密着する。

　また、適宜タイミングでケーブル挿入部２６に後方からケーブル７０を挿入し、治具挿入孔２８を介して、ケーブル７０の端末部における芯線７１に端子板９０のケーブル接続部９３を圧着接続させる。

　その後、太陽電池モジュールの裏面側に、ベースプレート２１の下面を、接着材、両面テープ、ボルト等の取付手段で取り付ける。取り付け時には、太陽電池モジュールから延びるリードの端末部を、窓部４５を通してボックス本体２０内に引き込み、各端子板９０のリード接続部９２に半田接続させる。さらに、ボックス本体２０内に上方からシリコン樹脂等の絶縁樹脂からなる封止材を流し込む。封止材が硬化されると、各端子板９０とケーブル７０との接続部位、各端子板９０とリードとの接続部位、及び各端子板９０とダイオード８０との接続部位が樹脂封止される。最後に、ボックス本体２０に上方から図示しないカバーが被せ付けられ、端子ボックス１０が完成される。

　なお、使用時にダイオード８０のダイオード本体８１が発熱すると、その熱は放熱板９０Ａからベースプレート２１を経て太陽電池モジュール側へ放熱される。この場合、ベースプレート２１が強化材を含むＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の耐熱性及び伝熱性に優れた材質からなるため、ダイオード８０からの熱影響によってベースプレート２１ひいては樹脂かしめ部４１が塑性変形するのが回避される。その結果、樹脂かしめ部４１と端子板９０、及び大径の樹脂かしめ部４１Ａとダイオード８０との密着状態が適正に保たれ、太陽電池モジュールへの良好な伝熱性が確保される。

　以上説明したように、本実施形態によれば、次の効果を奏し得る。
　突起４０（４０Ａ）の先端部が樹脂かしめによって変形されることで樹脂かしめ部４１（４１Ａ）が形成され、この樹脂かしめ部４１（４１Ａ）とベースプレート２１との間にダイオード８０が保持されるため、ダイオード８０を固定するに際し、ねじ止め以外の方法が提供される。また、ベースプレート２１がアウタプレート２２より高い耐熱性を有し、このベースプレート２１に突起４０（４０Ａ）が一体に形成されているため、樹脂かしめ部４１（４１Ａ）が変形する可能性が低くなる。その結果、ダイオード８０を保持する際の信頼性が高められる。このとき、大径の樹脂かしめ部４１Ａは、ダイオード８０とともに放熱板９０Ａをベースプレート２１との間に保持するため、放熱板９０Ａを固定する専用の固定手段を別に設ける必要がなく、構成が簡素化される。

　しかも、ベースプレート２１がＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなるため、樹脂かしめ部４１（４１Ａ）を含むベースプレート２１が熱影響で変形するのが確実に防止される。この場合、ベースプレート２１がガラス繊維等の強化材を含むため、ベースプレート２１が変形するのがより確実に防止される。

　また、アウタプレート２２がＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなるため、耐候性、耐加水分解性に優れる。また、このようにベースプレート２１とアウタプレート２２とが適切に役割分担して形成されることにより、端子ボックス１０の品質がいっそう高められる。

　さらに、アウタプレート２２がベースプレート２１に装着されると、押さえ片３３が端子板９０の表面側に当接可能に配置され、端子板９０の浮き上がりが確実に規制される。この場合に、押さえ片３３がアウタプレート２２に一体に形成されているため、押さえ片３３がアウタプレート２２等とは別に形成される場合に比べ、コスト高となるのが抑えられる。しかも、ベースプレート２１がアウタプレート２２より高い耐熱性を有しているため、ダイオード８０を支持しないアウタプレート２２が熱ダメージを受けることはほとんどなく、押さえ片３３が変形するのが防止される。その結果、端子板９０の浮き上がりが押さえ片３３によって確実に阻止される。

　さらにまた、端子板９０の全幅の半分以上が押さえ片３３で覆われる押さえ領域９８とされるため、端子板９０の浮き上がりがより確実に阻止される。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）放熱板が端子板としての機能（電気的接続機能）を有さない板材で形成されるものであってもよい。
　（２）ベースプレートには、ケーブルに接続されない中継端子板が支持され、各端子板と中継端子板との間に、又は隣接する中継端子板間に、ダイオードが架設されるものであってもよい。
　（３）ベースプレートを含むボックス本体全体が、熱変形温度１７０℃以上の耐熱性の高い材質で構成されるものであってもよい。
　（４）樹脂かしめ部が、超音波発振器で加熱変形して形成されるものであってもよい。

　１０…端子ボックス
　２１…ベースプレート
　２２…アウタプレート
　３３…押さえ片
　４０…突起
　４０Ａ…大径の突起
　４１…樹脂かしめ部
　４１Ａ…大径の樹脂かしめ部
　８０…ダイオード（整流素子）
　８１…ダイオード本体（発熱部分）
　８４…取付孔
　９０…端子板
　９０Ａ…放熱板
　９６…孔
　９６Ａ…大径の孔
　９８…押さえ領域

Claims

　太陽電池モジュールに取り付けられる太陽電池モジュール用端子ボックスであって、
　複数の端子板と、
　対応する２つの前記端子板に接続され、かつ発熱部分を有する整流素子と、
　前記端子板及び前記整流素子を支持する平板状のベースプレートと、
　前記ベースプレートより低い耐熱性を有し、かつ前記ベースプレートの周りを包囲する枠状をなし、前記ベースプレートが装着して固定されるアウタプレートと、
　前記アウタプレートと一体化され、前記アウタプレートに前記ベースプレートが装着されるに伴い、前記端子板の表面側に当接可能に配置され、これによって前記端子板の前記ベースプレートからの浮き上がりを規制する押さえ片とを備えていることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。
　前記端子板において前記押さえ片で覆われる押さえ領域が、前記端子板の全幅の半分以上であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
　前記アウタプレートに前記ベースプレートが装着された状態で、前記端子板が前記押さえ片と前記ベースプレートとの間に挟まれて保持されることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
　前記ベースプレートが前記アウタプレートにスライドして装着されることを特徴とする請求項３記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
　前記端子板が前記ベースプレートの左右の支持領域に載置され、前記アウタプレートが左右の両側壁と前後の前後壁とで区画形成され、前記ベースプレートが前記アウタプレートに対して前後方向にスライド可能とされており、前記押さえ片が前記両側壁のそれぞれの内面から内側空間内に突出していることを特徴とする請求項３又は４記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
　前記各端子板のうちの一方の端子板は、他方の端子板より大きい表面積を有して前記整流素子を支持する放熱板とされ、前記各押さえ片のうちの一方の押さえ片は、他方の押さえ片より前後幅が大きくされて前記放熱板の浮き上がりを規制することを特徴とする請求項５記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
　前記ベースプレートにはスライド部が形成され、前記アウタプレートにはスライド装着時に前記スライド部に摺動するスライド受け部が形成され、前記押さえ片が前記スライド受け部に一体に連結されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
　前記ベースプレートには突起が形成され、前記端子板には孔が形成され、前記突起の先端部が、前記孔を貫通して前記端子板の表面側に臨み、かつ樹脂かしめによって変形されることで前記端子板を前記ベースプレートとの間に保持する樹脂かしめ部とされており、前記押さえ片が前記端子板の浮き上がりを規制した状態で前記樹脂かしめがなされることを特徴とする請求項３ないし７のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
　前記ベースプレートが、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
　前記アウタプレートが、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。