WO2013038722A1 - 太陽電池モジュール用端子ボックス - Google Patents

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WO2013038722A1
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plate portion
solar cell
cell module
terminal box
wall
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PCT/JP2012/054142
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French (fr)
Inventor
吉川　裕之
純嗣 太田
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • H02S40/345—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes with cooling means associated with the electrical connection means, e.g. cooling means associated with or applied to the junction box
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a terminal box for a solar cell module.
  • Patent Document 1 A conventional solar cell module terminal box is disclosed in Patent Document 1. This thing is provided with the box-shaped box main body and the heat sink arrange
  • the box body has a bottom wall and a side wall rising from the outer peripheral edge, and a heat sink is supported on the bottom wall.
  • the heat sink is in contact with the diode, and when the diode generates heat, the heat is transmitted from the heat sink to the bottom wall.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a solar cell module terminal box that achieves a reduction in size while ensuring a predetermined heat dissipation property.
  • the present invention relates to a solar cell module terminal box attached to a mounting surface of a solar cell module, the box main body having a side wall along a direction rising with respect to the mounting surface of the solar cell module, and disposed in the box main body.
  • a second heat sink having a second plate portion.
  • the heat dissipation plate has the second plate portion in addition to the first plate portion, a large surface area of the heat dissipation plate is ensured, and a predetermined heat dissipation property can be ensured. Further, since the plate surface of the second plate portion faces the inner surface of the side wall, there is no need to expand the bottom surface of the box body in accordance with the surface area of the heat sink, and the box body can be miniaturized. As a result, a terminal box for a solar cell module that achieves a reduction in size while ensuring a predetermined heat dissipation property is provided.
  • the solar cell module terminal box may have the following configuration.
  • the box body has a bottom wall, the outer surface of the bottom wall can be brought into contact with the mounting surface, the side wall rises from the edge of the bottom wall, and the first plate portion contacts the inner surface of the bottom wall. It touches. Accordingly, when the diode generates heat, the heat is efficiently radiated from the first plate portion to the solar cell module side through the bottom wall.
  • the second plate portion is configured to rise from the edge of the first plate portion. Thereby, a heat sink can be made compact.
  • the second plate portion is in contact with the inner surface of the side wall. Thus, when the diode generates heat, the heat is efficiently radiated from the second plate portion through the side wall to the surrounding atmosphere.
  • the box body has an eaves wall that protrudes inward from the rising edge of the side wall, the heat sink has a third plate portion, and the plate surface of the third plate portion faces the inner surface of the eave wall.
  • a heat sink has a 3rd board part in addition to a 1st board part and a 2nd board part, the surface area of a heat sink is ensured more and heat dissipation becomes more favorable.
  • the eaves wall is formed to bend and protrude inward from the rising edge of the side wall, it is avoided that the box body is enlarged due to the presence of the eaves wall.
  • the third plate portion bends and protrudes from the rising end of the second plate portion, and the plate surface of the third plate portion on the side opposite to the wall side is disposed to face the first plate portion. . Thereby, it is avoided that a heat sink becomes large by presence of a 3rd board part.
  • the third plate portion is in contact with the inner surface of the wall. As a result, when the diode generates heat, the heat is efficiently radiated from the third plate portion through the wall to the surrounding atmosphere.
  • the heat sink has a portion bent into a square C shape by the first plate portion, the second plate portion, and the third plate portion. This provides a heat dissipation plate that is compact and has a large heat dissipation area.
  • the box body has a square C-shaped wall surrounding the first plate portion, the second plate portion, and the third plate portion.
  • the box body has a bottom wall with which the first plate portion can come into contact, and the bottom wall is detachably connected to the side wall.
  • a terminal box for a solar cell module that realizes miniaturization while ensuring predetermined heat dissipation.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line XX in FIG. 2.
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the solar cell module terminal box (hereinafter simply referred to as the terminal box 10) according to the first embodiment is attached to the main surface 91 of the solar cell module 90 (the back surface that is the mounting surface and is opposite to the light receiving surface). It is a thing, Comprising: The box main body 20, the some heat sink 40, and the some diode 60 are provided.
  • the box body 20 is made of a synthetic resin and has a rectangular box shape with an open upper surface as shown in FIG. Specifically, the box body 20 has a shape extending long in the width direction as a whole, and includes a bottom wall 21 disposed to face the main surface 91 of the solar cell module 90 and a side wall rising from the outer peripheral edge of the bottom wall 21. 22.
  • the side wall 22 has a frame-like shape that divides the periphery of the box body 20, and is disposed along a direction that stands substantially perpendicular to the main surface 91 of the solar cell module 90.
  • the side wall 22 includes first and second side walls 23 and 24 that extend along the longitudinal direction while facing each other, and third and fourth side walls 25 and 26 that extend along the short direction while facing each other. .
  • the first side wall 23 has a lower height than the second side wall 24.
  • a ridge wall 27 that is bent and protrudes at a substantially right angle toward the inside is formed. That is, the eaves wall 27 is disposed substantially horizontally so as to face the bottom wall 21 substantially in parallel. Both ends in the width direction of the collar wall 27 are integrally connected to the third and fourth side walls 25 and 26. Of the third and fourth side walls 25 and 26, the part connected to the eaves wall 27 is aligned with the same height as the eaves wall 27, and the other parts of the third and fourth side walls 25 and 26 are stepped. It is connected to.
  • a sub-side wall 28 is formed at the tip (inner end) in the protruding direction of the collar wall 27 and rises while being bent substantially upward at a right angle. Both ends in the width direction of the sub-side wall 28 are integrally connected to the third and fourth side walls 25 and 26 in the same manner as the flange wall 27. At one corner in the longitudinal direction of the box body 20, an angular concave portion 29 is formed by a collar wall 27 and a sub-side wall 28.
  • the upper end of the sub-side wall 28 is flush with the uppermost ends of the second to fourth side walls 24, 25, 26, and the upper end opening of the box body 20 is opened by the sub-side wall 28 and the second to fourth side walls 24, 25, 26.
  • a stepped fitting groove 31 into which a lid member (not shown) is fitted is formed at the upper end opening edge of the box body 20 over the entire circumference.
  • the box body 20 has a wall that forms a square C shape by the bottom wall 21, the first side wall 23, and the collar wall 27, and the heat sink 40 is accommodated and held in the square U-shaped space partitioned by the wall. It functions as the accommodation space 30.
  • a pair of cable insertion portions 32 are formed on the third and fourth side walls 25 and 26 so as to protrude outward. Both cable insertion portions 32 have a cylindrical shape, and a through hole 33 is formed therein. Both through-holes 33 are configured to penetrate the third and fourth side walls 25 and 26 coaxially in the width direction.
  • a pair of plus and minus cables 80 are inserted into the through holes 33 of both cable insertion portions 32, and the end portions of the inserted cables 80 face the box body 20.
  • a conductor 82 is exposed at the end of the cable 80 by removing the covering 81.
  • the bottom wall 21 is formed by a mold different from the side wall 22 due to the presence of the eaves wall 27, and is separate from the side wall 22. As shown in FIG. 3, the bottom wall 21 is thinner than the side wall 22, and the outer peripheral edge thereof is detachably connected to the lower end edge of the side wall 22.
  • the bottom wall 21 is formed with a window portion 35 for drawing the interconnector 94 of the solar cell module 90 into the box.
  • the window portion 35 is configured to open over the entire width in the remaining region that leaves a part on the first side wall 23 side.
  • the area occupied by the window 35 occupying the bottom surface of the box body 20 is large, whereby the bottom wall 21 is elongated along the first side wall 23 in the width direction.
  • pin-like protrusions 36 are formed so as to protrude at positions corresponding to the heat radiating plates 40.
  • the heat radiating plate 40 is integrally formed by bending a conductive metal plate or the like, and is placed on the inner surface of the bottom wall 21 side by side in the width direction. Specifically, as shown in FIG. 3, the heat radiating plate 40 rises from a first plate portion 41 disposed along the inner surface of the bottom wall 21 and bent upward at substantially right angles from one end of the first plate portion 41. A second plate portion 42 disposed along the inner surface of the first side wall 23, and a second plate portion 42 disposed along the inner surface of the eaves wall 27, protruding from the upper end of the second plate portion 42 so as to be bent at a substantially right angle. 3 plate portions 43.
  • the heat radiating plate 40 has a portion bent into a square C shape by the first plate portion 41, the second plate portion 42, and the third plate portion 43.
  • the first plate portion 41 has a plate surface facing the inner surface of the bottom wall 21
  • the second plate portion 42 has a plate surface facing the inner surface of the first side wall 23, and the third plate portion 43.
  • the first plate portion 41 is disposed to face the main surface 91 of the solar cell module 90 with the bottom wall 21 and the window portion 35 interposed therebetween.
  • the first plate portion 41 further connects the substrate portion 44 disposed in contact with the inner surface of the bottom wall 21 and the tip plate portion 45 disposed so as to float above the window portion 35 in a stepped manner.
  • a connecting plate portion 46 along the height direction.
  • the distal end portion of the interconnector 94 is connected to the distal end side of the distal end plate portion 45 by soldering.
  • the conductor 82 of the cable 80 is connected to the one side end side of the front-end
  • the substrate portion 44 has a shape wider than the tip plate portion 45.
  • a circular insertion hole 47 is opened in the substrate portion 44.
  • the projections 36 are inserted through the insertion holes 47 so that the heat radiating plate 40 is positioned with respect to the bottom wall 21.
  • a diode 60 is fixed to the upper surface of the substrate portion 44.
  • the diode 60 is a bypass diode for preventing a backflow, and is formed by coating a resin body around an element body (not shown) serving as a heat source, and has a square block shape as a whole.
  • the heat radiating surface 61 is disposed so as to be exposed on the bottom surface of the diode 60, and the heat radiating surface 61 is in contact with the substrate portion 44.
  • a pair of leads 62 extends from the side surface of the diode 60, and the leading ends of both leads 62 are connected to the board portion 44 of the adjacent heat sink 40 by soldering. Thereby, each heat sink 40 is electrically connected to each other via the diode 60.
  • the second plate portion 42 is disposed substantially vertically in contact with the inner surface of the first side wall 23, and is configured to have substantially the same length (the same height) as the first side wall 23.
  • the third plate portion 43 is disposed substantially horizontally in contact with the inner surface of the wall 27 and is configured to have the same length as the wall 27 or a slightly shorter length.
  • the plate surface of the third plate portion 43 opposite to the plate surface facing the wall 27 side is disposed to face the substrate portion 44 of the first plate portion 41 substantially in parallel. Note that the base end portions of the third plate portion 43, the second plate portion 42, and the substrate portion 44 are held in a fitted state in the accommodation space 30 of the box body 20. Further, the second and third plate portions 42 and 43 are configured to have substantially the same width as the substrate portion 44 of the first plate portion 41.
  • the heat radiating plate 40 is placed and fixed on the bottom wall 21 while the projection 36 is passed through the insertion hole 47.
  • the diode 60 is placed and fixed on the upper surface of the first plate portion 41, and the tip portion of the lead 62 is soldered to the adjacent first plate portion 41.
  • the box body 20 is placed on the main surface 91 of the solar cell module 90.
  • the interconnector 94 is pulled into the box body 20 through the window 35 and the tip of the interconnector 94 is soldered to the first plate 41.
  • the cable 80 is drawn into the box body 20 through the through hole 33 of the cable insertion portion 32, and the conductor 82 of the cable 80 is soldered to the first plate portion 41.
  • the box body 20 is fixed to the main surface 91 of the solar cell module 90 by a known fixing means such as an adhesive.
  • a sealing material such as a potting material is introduced into the box body 20 from the upper surface opening, and the inside of the box body 20 is sealed with resin.
  • the surface area of the bottom wall 21 is reduced due to the bending of the heat radiating plate 40, and the recess 29 is formed in the box body 20, so that the filling amount of the sealing material is reduced than before.
  • the sealing material is cured, and the terminal box 10 is completed by covering the fitting groove 31 of the box body 20 with the lid material.
  • the diode 60 when the diode 60 generates heat and becomes high temperature during use, the heat is transmitted from the heat radiation surface 61 of the diode 60 to the heat radiation plate 40 and further from the first plate portion 41 through the bottom wall 21 to the solar cell module 90 side. At the same time, it is discharged from the second plate part 42 through the first side wall 23 to the surrounding atmosphere, and from the third plate part 43 through the wall 27 to the surrounding atmosphere.
  • the heat dissipation path released from the second plate portion 42 to the surrounding atmosphere and the heat dissipation path released from the third plate portion 43 to the surrounding atmosphere are substantially orthogonal to each other, mutual thermal interference occurs. It has become difficult. And since the bottom wall 21 is made thinner than the side wall 22, the heat-transfer efficiency of the thermal radiation path from the 1st board part 41 to the solar cell module 90 side becomes favorable.
  • the heat radiating plate 40 is bent to the first to third plate portions 41, 42, 43, thereby ensuring a sufficient heat radiating area (surface area). Further, the heat radiating plate 40 has a three-dimensional shape by being bent by the first to third plate portions 41, 42, and 43, and is formed into a compact shape without being expanded in the plane direction. For this reason, it is avoided that the bottom wall 21 of the box main body 20 becomes large in a planar direction, and the side wall 22 of the box main body 20 is also prevented from becoming large in the height direction by the third plate portion 43.
  • the heat radiating plate 40 includes the second plate portion 42 disposed along the inner surface of the side wall 22 in addition to the first plate portion 41, and thus the heat radiating area of the heat radiating plate 40.
  • the predetermined heat dissipation can be ensured by taking a large amount.
  • region of the heat sink 40 reaches the side wall 22, it is not necessary to expand the bottom face of the box main body 20 to a plane direction according to the surface area of the heat sink 40, and the box main body 20 can be reduced in size. As a result, it is possible to provide the terminal box 10 that achieves a reduction in size while ensuring predetermined heat dissipation.
  • the box body 20 has a flange wall 27 that protrudes inwardly from the upper end of the side wall 22, and the heat radiating plate 40 protrudes inward from the upper end of the second plate portion 42 and is disposed along the inner surface of the flange wall 27. Since the third plate portion 43 is provided, the heat radiation area is increased by increasing the heat radiation area for the formation of the third plate portion 43. Even if the third plate portion 43 is formed in this way, the wall 27 is bent inward from the upper end of the side wall 22 and protrudes inward, so that the box main body 20 extends in the height direction of the side wall 22. The increase in size is avoided, and as a result, the height dimension of the terminal box 10 is kept small.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the configuration may be such that the wall is omitted and the third plate portion is omitted.
  • the bottom wall and the side wall can be formed integrally.
  • the bottom wall may be omitted and the heat sink may be fixed to the side wall.
  • the fin for improving heat dissipation may be formed in at least one of a side wall and a wall.
  • the heat radiating plate of Embodiment 1 has a terminal function
  • the heat radiating plate may be a plate material dedicated to heat radiating that does not have a terminal function.
  • the side wall is disposed so as to be able to contact a metal frame provided on the outer peripheral portion of the solar cell module, and heat generated by the diode is released from the heat sink to the frame through the side wall. It may be a configuration.
  • Terminal box terminal box for solar cell module
  • SYMBOLS Terminal box
  • Box main body 21 Bottom wall 22 . Side wall 27 ... Gutter wall 40 .
  • Heat sink 41 ... 1st board part 42 . 2nd board part 43 ... 3rd board part 60 ... Diode 90 .
  • Solar cell module 91 Main surface ( Mounting surface)

Abstract

　所定の放熱性を確保した上で小型化を実現した太陽電池モジュール用端子ボックスを提供する。　ボックス本体（２０）は、底壁（２１）とその外周縁から立ち上がる側壁（２２）とを有している。ボックス本体（２０）内には、ダイオード（６０）と放熱板（４０）とが収容されている。放熱板（４０）は、ダイオード（６０）を支持し、底壁（２１）の内面に沿って配置される第１板部（４１）と、その端縁から立ち上がり、側壁（２２）の内面に沿って配置される第２板部（４２）とを有している。ダイオード（６０）が発熱すると、該熱は放熱板（４０）から底壁（２１）及び側壁（２２）を介して大気に放出され得る。

Description

太陽電池モジュール用端子ボックス
　本発明は、太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。
　従来の太陽電池モジュール用端子ボックスが特許文献１に開示されている。このものは、箱状のボックス本体とその内部に配置される放熱板とを備えている。ボックス本体は底壁とその外周縁から立ち上がる側壁とを有し、底壁には放熱板が支持されている。放熱板はダイオードに接触しており、ダイオードが発熱すると、該熱が放熱板から底壁に伝達されるようになっている。
実用新案登録第３１２４６２４号公報
　ところで、上記従来の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、放熱板の表面積を大きくすることにより、放熱性を高めることが可能となる。しかし、放熱板の表面積を大きくすると、それに伴って底壁の表面積も大きくなるため、底壁の面方向に沿う方向に端子ボックスが大型化する懸念がある。これに対して、放熱板の表面積が小さいと、所定の放熱性を得ることができないという事情がある。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、所定の放熱性を確保した上で小型化を実現した太陽電池モジュール用端子ボックスを提供することを目的とする。
　本発明は、太陽電池モジュールの取付面に取り付けられる太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、太陽電池モジュールの取付面に対して起立する方向に沿った側壁を有するボックス本体と、ボックス本体内に配置されるダイオードと、ボックス本体内においてダイオードと接触することでダイオードの熱を放熱する板材であって、板面が太陽電池モジュールの取付面に対向する第１板部と、板面が側壁の内面に対向する第２板部とを有する放熱板とを備えるところに特徴を有する。
　放熱板が第１板部に加えて第２板部を有するため、放熱板の表面積が大きく確保されて所定の放熱性を確保することができる。また、第２板部の板面が側壁の内面に対向するため、放熱板の表面積に合わせてボックス本体の底面を拡張する必要がなく、ボックス本体を小型化することができる。その結果、所定の放熱性を確保した上で小型化を実現した太陽電池モジュール用端子ボックスが提供される。
　さらに、太陽電池モジュール用端子ボックスは、以下のような構成を有していてもよい。
　（１）ボックス本体が底壁を有し、底壁の外面が取付面と当接可能とされ、側壁が底壁の端縁から立ち上がる形態とされ、第１板部が底壁の内面に当接している。これにより、ダイオードが発熱すると、該熱が第１板部から底壁を経て太陽電池モジュール側へ効率良く放熱される。
　（２）第２板部が、第１板部の端縁から立ち上がる形態とされている。これにより、放熱板をコンパクトにすることができる。
　（３）第２板部が、側壁の内面に当接している。これにより、ダイオードが発熱すると、該熱が第２板部から側壁を経て周辺大気に効率良く放熱される。
　（４）ボックス本体が、側壁の立ち上がり端から内側に屈曲して突出する庇壁を有し、放熱板が第３板部を有し、第３板部の板面が庇壁の内面と対向して配置されている。放熱板が第１板部及び第２板部に加えて第３板部を有するため、放熱板の表面積をより大きく確保されて放熱性がより良好となる。また、庇壁が側壁の立ち上がり端から内側に屈曲して突出する形態とされるため、庇壁の存在によってボックス本体が大きくなるのが回避される。
　（５）第３板部が、第２板部の立ち上がり端から屈曲して突出し、第３板部における庇壁側とは反対側の板面が第１板部と対向して配置されている。これにより、第３板部の存在によって放熱板が大きくなるのが回避される。
　（６）第３板部が、庇壁の内面に当接している。これにより、ダイオードが発熱すると、該熱が第３板部から庇壁を経て周辺大気に効率良く放熱される。
　（７）放熱板が、第１板部、第２板部、及び第３板部によって角Ｃ字形に屈曲された部分を有している。これにより、コンパクトでありながら放熱面積を大きく確保した放熱板が提供される。
　（８）ボックス本体が、第１板部、第２板部、及び第３板部を包囲する角Ｃ字形の壁を有している。これにより、ダイオードが発熱すると、該熱が放熱板からボックス本体に良好に伝達される。
　（９）ボックス本体が、第１板部が当接可能な底壁を有し、底壁が側壁と着脱可能に連結されている。これにより、庇壁と側壁とを別々に成形できるため、庇壁に起因してボックス本体の金型構造が複雑になるのが回避される。
　本発明によれば、所定の放熱性を確保した上で小型化を実現した太陽電池モジュール用端子ボックスが提供される。
本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュール用端子ボックスの斜視図である。 太陽電池モジュール用端子ボックスの平面図である。 図２のＸ－Ｘ線断面図である。
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１ないし図３によって説明する。実施形態１に係る太陽電池モジュール用端子ボックス（以下、単に端子ボックス１０という）は、太陽電池モジュール９０の主面９１（取付面であって、受光面とは反対側となる裏面）に取り付けられるものであって、ボックス本体２０と、複数の放熱板４０と、複数のダイオード６０とを備えている。
　ボックス本体２０は、合成樹脂製であって、図１に示すように、上面が開放された角箱状の形態とされている。具体的には、ボックス本体２０は、全体として幅方向に長く延びる形状とされ、太陽電池モジュール９０の主面９１と対向して配置される底壁２１と、底壁２１の外周縁から立ち上がる側壁２２とを有している。側壁２２は、ボックス本体２０の周囲を区画する枠状の形態とされ、太陽電池モジュール９０の主面９１に対してほぼ直角に起立する方向に沿って配置されている。
　また、側壁２２は、互いに対向しつつ長手方向に沿って延びる第１、第２側壁２３、２４と、互いに対向しつつ短手方向に沿って延びる第３、第４側壁２５、２６とからなる。第１側壁２３は第２側壁２４よりも低背とされている。
　第１側壁２３の上端（立ち上がり端）には、図３に示すように、内側へほぼ直角に屈曲して突出する庇壁２７が形成されている。つまり、庇壁２７は、底壁２１とほぼ平行に対向してほぼ水平に配置されている。庇壁２７の幅方向両端は、第３、第４側壁２５、２６に一体に連結されている。第３、第４側壁２５、２６のうち庇壁２７に連結される部位は、庇壁２７と同一高さに揃えられ、第３、第４側壁２５、２６の他の部位とは段付き状に連なっている。また、庇壁２７の突出方向の先端（内端）には、上方へほぼ直角に屈曲しつつ立ち上がる副側壁２８が形成されている。副側壁２８の幅方向両端は、庇壁２７と同様に、第３、第４側壁２５、２６に一体に連結されている。ボックス本体２０の長手方向の一角には、庇壁２７及び副側壁２８によって角凹状の凹部２９が形成されている。
　副側壁２８の上端は第２～第４側壁２４、２５、２６の最上端と同一高さに揃えられ、副側壁２８及び第２～第４側壁２４、２５、２６によってボックス本体２０の上端開口が矩形状に区画されている。ボックス本体２０の上端開口縁には、蓋材（図示せず）が嵌着される段付き状の嵌着溝３１が全周に亘って形成されている。
　ボックス本体２０は、底壁２１、第１側壁２３、及び庇壁２７によって角Ｃ字形をなす壁を有し、この壁で区画される角Ｕ字形の空間は、放熱板４０が収容保持される収容空間３０として機能するようになっている。
　第３、第４側壁２５、２６には、図２に示すように、一対のケーブル挿入部３２が側外方に突出して形成されている。両ケーブル挿入部３２は、円筒状をなし、その内部に貫通孔３３が形成されている。両貫通孔３３は、第３、第４側壁２５、２６を幅方向に同軸で貫通する形態とされている。そして、両ケーブル挿入部３２の貫通孔３３にはプラス側及びマイナス側の一対のケーブル８０がそれぞれ挿入され、挿入されたケーブル８０の端部がボックス本体２０内に臨むようになっている。ケーブル８０の端部には被覆８１の除去により導体８２が露出して配置されている。
　底壁２１は、庇壁２７の存在に起因して側壁２２とは異なる金型で成形され、側壁２２とは別体とされている。そして、図３に示すように、底壁２１は、側壁２２よりも薄肉とされ、その外周縁が側壁２２の下端縁に嵌合して着脱可能に連結されている。また、底壁２１には、太陽電池モジュール９０のインターコネクタ９４をボックス内に引き込むための窓部３５が形成されている。窓部３５は、第１側壁２３側の一部を余した残余の領域において全幅に亘って開口する形態とされている。ボックス本体２０の底面に占める窓部３５の占有面積は大きく、これによって底壁２１は第１側壁２３に沿って幅方向に細長く延びる形状となる。また、底壁２１の内面には、各放熱板４０と対応する位置に、ピン状の突起３６が突出して形成されている。
　放熱板４０は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、底壁２１の内面に幅方向に４つ並んで載置されている。詳しくは、放熱板４０は、図３に示すように、底壁２１の内面に沿って配置される第１板部４１と、第１板部４１の一端から上方へほぼ直角に屈曲しつつ立ち上がって第１側壁２３に内面に沿って配置される第２板部４２と、第２板部４２の上端から内側へほぼ直角に屈曲して突出して庇壁２７の内面に沿って配置される第３板部４３とからなる。 つまり、放熱板４０は、第１板部４１、第２板部４２、及び第３板部４３によって角Ｃ字形に屈曲された部分を有することになる。また、第１板部４１は、底壁２１の内面と対向する板面を有し、第２板部４２は、第１側壁２３の内面と対向する板面を有し、第３板部４３は、庇壁２７の内面と対向する板面を有している。
　第１板部４１は、底壁２１及び窓部３５を介して太陽電池モジュール９０の主面９１に対向して配置される。第１板部４１は、さらに、底壁２１の内面に当接して配置される基板部４４と、窓部３５の上方に浮いて配置される先端板部４５と、両者を段付き状に連結する高さ方向に沿った連結板部４６とからなる。先端板部４５の先端側には、インターコネクタ９４の先端部が半田付けにより接続されている。また、幅方向両端に位置する放熱板４０については、その先端板部４５の一側端側に、ケーブル８０の導体８２が半田付けにより接続されている。
　基板部４４は、先端板部４５よりも拡幅された形状とされている。そして、基板部４４には、円形の挿入孔４７が開口して形成されている。放熱板４０が底壁２１に載置されるに伴い、挿入孔４７に突起３６が貫通して挿入され、これによって底壁２１に対する放熱板４０の位置決めがなされるようになっている。また、幅方向一端側の放熱板４０を除く残り３つの放熱板４０については、その基板部４４の上面に、ダイオード６０が固定されている。
　ダイオード６０は、逆流防止用のバイパスダイオードであって、発熱源となる素子本体（図示せず）の周りを樹脂でモールド被覆してなり、全体として角ブロック状の形状とされている。図３に示すように、ダイオード６０の底面には放熱面６１が露出して配置され、この放熱面６１が基板部４４に当接している。また、図２に示すように、ダイオード６０の側面からは一対のリード６２が延出しており、両リード６２の先端部が隣接する放熱板４０の基板部４４に半田付けにより接続されている。これにより、各放熱板４０がダイオード６０を介して相互に電気的に接続されるようになっている。
　第２板部４２は、第１側壁２３の内面に当接してほぼ垂直に配置され、第１側壁２３とほぼ同一長さ（同一高さ）で構成されている。また、第３板部４３は、庇壁２７の内面に当接してほぼ水平に配置され、庇壁２７と同一長さ又は少し短い長さで構成されている。第３板部４３における庇壁２７側を向く板面とは反対側の板面は、第１板部４１の基板部４４とほぼ平行に対向して配置されている。なお、第３板部４３、第２板部４２、及び基板部４４の基端部分は、ボックス本体２０の収容空間３０内に嵌合状態で保持されるようになっている。また、第２、第３板部４２、４３は、第１板部４１の基板部４４とほぼ同幅で構成されている。
　次に、実施形態１に係る端子ボックス１０の作用を説明する。
　まず、挿入孔４７に突起３６を貫通させつつ放熱板４０を底壁２１に載置して固定する。続いて、第１板部４１の上面にダイオード６０を載置して固定し、リード６２の先端部を隣接する第１板部４１に半田接続させる。
　次いで、太陽電池モジュール９０の主面９１にボックス本体２０を載置させる。このとき、ボックス本体２０内に窓部３５を通してインターコネクタ９４を引き込み、インターコネクタ９４の先端部を第１板部４１に半田接続させる。また、ボックス本体２０内にケーブル挿入部３２の貫通孔３３を通してケーブル８０を引き込み、ケーブル８０の導体８２を第１板部４１に半田接続させる。なお、ボックス本体２０は、太陽電池モジュール９０の主面９１に接着材等の周知の固定手段で固定される。
　その後、ボックス本体２０内にその上面開口からポッティング材等の封止材を投入し、ボックス本体２０内を樹脂封止する。この場合、放熱板４０の折り曲げに起因して底壁２１の表面積が小さくなり、かつボックス本体２０に凹部２９が形成されていることから、封止材の充填量は従前よりも削減される。その後、封止材が硬化され、ボックス本体２０の嵌着溝３１に蓋材が被せ付けられることにより、端子ボックス１０が完成される。
　さて、使用時にダイオード６０が発熱して高温になると、該熱は、ダイオード６０の放熱面６１から放熱板４０に伝達され、さらに第１板部４１から底壁２１を経て太陽電池モジュール９０側に放出されるとともに、第２板部４２から第１側壁２３を経て周辺大気に放出され、かつ、第３板部４３から庇壁２７を経て周辺大気に放出される。この場合、第２板部４２から周辺大気に放出される放熱経路と、第３板部４３から周辺大気に放出される放熱経路とは互いにほぼ直交する関係にあるため、相互の熱干渉が起こり難くなっている。そして、底壁２１が側壁２２よりも薄肉とされているため、第１板部４１から太陽電池モジュール９０側に至る放熱経路の伝熱効率が良好となる。
　また、放熱板４０は、第１～第３板部４１、４２、４３に屈曲されることによって充分な放熱面積（表面積）が確保される。さらに、放熱板４０は、第１～第３板部４１、４２、４３に屈曲されることによって三次元形状を呈し、平面方向に拡張されることなくコンパクトにまとまった形状となる。このため、ボックス本体２０の底壁２１が平面方向に大きくなるのが回避され、かつ第３板部４３によってボックス本体２０の側壁２２が高さ方向に大きくなるのも回避される。
　以上説明したように、本実施形態によれば、放熱板４０が第１板部４１に加えて側壁２２の内面に沿って配置される第２板部４２を有するため、放熱板４０の放熱面積を大きくとれて所定の放熱性を確保することができる。また、放熱板４０の配置領域が側壁２２に及ぶため、放熱板４０の表面積に合わせてボックス本体２０の底面を平面方向に拡張する必要がなく、ボックス本体２０を小型化することができる。その結果、所定の放熱性を確保した上で小型化を実現した端子ボックス１０が提供される。
　また、ボックス本体２０が側壁２２の上端から内側に屈曲して突出する庇壁２７を有し、放熱板４０が第２板部４２の上端から内側に突出し庇壁２７の内面に沿って配置される第３板部４３を有するため、第３板部４３の形成分、放熱面積が拡大されて放熱性がより高められる。また、このように第３板部４３が形成されるという事情があっても、庇壁２７が側壁２２の上端から内側に屈曲して突出するため、側壁２２の高さ方向にボックス本体２０が大きくなるのが回避され、ひいては端子ボックス１０の高さ寸法が小さく抑えられる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）本発明によれば、庇壁が省略され、第３板部が省略される構成であってもよい。この場合、底壁と側壁とを一体に成形することができる。
　（２）本発明によれば、底壁が省略され、放熱板が側壁に固定される構成であってもよい。
　（３）本発明によれば、側壁と庇壁の少なくとも一方に放熱性を向上させるためのフィンが形成されるものであってもよい。
　（４）実施形態１の放熱板は、端子機能を有していたが、本発明によれば、放熱板は、端子機能を有さない放熱専用の板材であってもよい。
　（５）本発明によれば、側壁が太陽電池モジュールの外周部に設けられた金属製のフレームに当接可能に配置され、ダイオードで発生した熱が放熱板から側壁を経てフレームに放出される構成であってもよい。
　１０…端子ボックス（太陽電池モジュール用端子ボックス）
　２０…ボックス本体
　２１…底壁
　２２…側壁
　２７…庇壁
　４０…放熱板
　４１…第１板部
　４２…第２板部
　４３…第３板部
　６０…ダイオード
　９０…太陽電池モジュール
　９１…主面（取付面）

Claims (10)

  1. 　太陽電池モジュールの取付面に取り付けられる太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、
    　前記太陽電池モジュールの前記取付面に対して起立する方向に沿った側壁を有するボックス本体と、
    　前記ボックス本体内に配置されるダイオードと、
    　前記ボックス本体内において前記ダイオードと接触することで前記ダイオードの熱を放熱する板材であって、板面が前記太陽電池モジュールの前記取付面に対向する第１板部と、板面が前記側壁の内面に対向する第２板部とを有する放熱板とを備えることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。
  2. 　前記ボックス本体が底壁を有し、前記底壁の外面が前記取付面と当接可能とされ、前記側壁が前記底壁の端縁から立ち上がる形態とされ、前記第１板部が底壁の内面に当接していることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  3. 　前記第２板部が、前記第１板部の端縁から立ち上がる形態とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  4. 　第２板部が、前記側壁の内面に当接していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  5. 　前記ボックス本体が、前記側壁の立ち上がり端から内側に屈曲して突出する庇壁を有し、前記放熱板が第３板部を有し、前記第３板部の板面が前記庇壁の内面と対向して配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  6. 　前記第３板部が、前記第２板部の立ち上がり端から屈曲して突出し、前記第３板部における前記庇壁側とは反対側の板面が前記第１板部と対向して配置されていることを特徴とする請求項５記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  7. 　前記第３板部が、前記庇壁の内面に当接していることを特徴とする請求項５又は６記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  8. 　前記放熱板が、前記第１板部、前記第２板部、及び前記第３板部によって角Ｃ字形に屈曲された部分を有していることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  9. 　前記ボックス本体が、前記第１板部、前記第２板部、及び前記第３板部を包囲する角Ｃ字形の壁を有していることを特徴とする請求項８記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  10. 　前記ボックス本体が、前記第１板部が当接可能な底壁を有し、前記底壁が前記側壁と着脱可能に連結されていることを特徴とする請求項５ないし９のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
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