JPH1126035A

JPH1126035A - 太陽電池モジュール用端子ボックス

Info

Publication number: JPH1126035A
Application number: JP9194924A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Sato; 博文佐藤; Yoshihiro Morizaki; 善広森崎; Masaaki Adachi; 正晃安達; Kazuto Nishimura; 和人西村
Original assignee: Engel Kogyo Kk
Current assignee: Engel Kogyo Kk
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 1999-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】作業性、耐久性が良好で、電気的接続の信頼
性の高い太陽電池モジュール用端子ボックスを提供す
る。【解決手段】開口を有する大略箱状の樹脂製ボックス
本体内に太陽電池モジュールのプラス電極及びマイナス
電極が接続される端子板を配設し、該各端子板に外部接
続用ケーブルの一端を接続してなる太陽電池モジュール
用端子ボックスにおいて、前記端子板に設けた係合孔に
ボックス本体から突出形成した係合ピンを係合したのち
該係合ピンを熱溶融して端子板をボックス本体に固定
し、かつ前記ケーブルの芯線と端子板をカシメ止め接続
するとともに、該芯線の先端部を超音波熔着、半田付け
またはネジ止めなどの第２の接続手段で接続することに
より電気的接続の信頼性の確保及び良好な作業性を確保
する。また前記接続ケーブルを超音波溶着またはカシメ
リングで本体と固定し、作業性の向上を図る。さらにボ
ックス内を樹脂封止することにより端子ボックスの耐久
性を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽光エネルギー
を電気エネルギーに直接変換する太陽光発電システムを
構成する太陽電池モジュールを相互に接続する際に採用
される端子ボックスの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、太陽電池の発電力を家庭用電気製
品の電源として利用するようにした太陽光発電システム
が注目されている。この太陽光発電システムは、家屋の
屋根に配設した太陽電池パネルからの直流電流を主とし
てインバータ等を介して各電気製品に供給するように構
成されている。

【０００３】上記太陽電池パネルは、多数の太陽電池モ
ジュールを面一となるように敷設し、各モジュールの電
極を端子ボックスを介して直列又は並列接続した構造が
一般的である。ところで、上記端子ボックスは太陽電池
モジュールとともに屋外に設置されることから、雨水や
埃等の侵入や紫外線の照射、外力による振動や衝撃によ
って劣化、損傷するおそれがある。

【０００４】従来、例えば図９に示すような端子ボック
スが知られている。この端子ボックス５０は、ボックス
本体５１内に配置された端子台５２をネジ５５により本
体にネジ止め固定するとともに、出力ケーブル５３、５
３及びバイパスダイオード５４もネジ５６により端子台
５２に締め付け固定され、さらに太陽電池モジュール
（不図示）の各電極がネジ５７により締め付け固定され
て構成されている。また上記各ケーブル５３をＯリン
グ、ゴムパッキン等のシール材を介在させてクランプ５
８によりボックス本体５１に締結固定し、該ボックス本
体５１の開口５１ａにも上記同様のシール材を介在させ
て蓋部材をネジ止め固定した構造となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、屋外に
設置される太陽光発電システム用の端子ボックスは極め
て長期間にわたって継続使用されるものであるから、端
子とボックス本体、端子と接続ケーブルなどをネジ止め
固定する従来の構造では、ネジの緩みにより接触不良を
起こすおそれがあるなど接続の信頼性や耐久性に乏しい
という問題がある。また端子ボックスの組み立てや、端
子とケーブルの接続などに手間がかかり作業性が悪いと
いう問題もある。さらに、太陽電池モジュールないしパ
ネルは通常、既存の屋根上に設置されるか、または屋根
一体型として野路板上などに設置されるものであるた
め、太陽電池モジュール用端子ボックスの設置スペース
が狭小であり、端子ボックスのサイズ、特に厚みには大
きな制約がある。しかしながら、かさ高いネジ止めを多
用する従来の端子ボックスでは、厚みを薄くできないと
いう問題もある。

【０００６】また、外部接続用のケーブルを端子ボック
スに固定するに際し、従来から行われているクランプ
（図９参照）を使用する方法では固定作業に手間がかか
るという問題がある。

【０００７】さらに、ケーブル及び蓋部材をシール材で
シールする従来の構造では、シール材が経時劣化し易
く、また端子ボックスに何らかの外力が加わると損傷す
るおそれがある。その結果、雨水や埃の侵入により接続
部分が劣化して接続不良を生じるという問題がある。

【０００８】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たもので、接続に対する信頼性を向上でき、かつ組み立
ておよび接続作業を簡略化できるとともに、厚みが薄
く、かつ耐候性、耐衝撃性等が良好で長期間の使用にも
劣化、損傷することのない太陽電池モジュール用端子ボ
ックスの提供を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、開口
を有する大略箱状の樹脂製ボックス本体内に太陽電池モ
ジュールのプラス電極及びマイナス電極が接続される端
子板を配設し、該各端子板に外部接続用ケーブルの一端
を接続してなる太陽電池モジュール用端子ボックスにお
いて、前記端子板に設けた係合孔にボックス本体から突
出形成した係合突起を係合し、該係合突起を超音波また
は加熱により溶融したのち硬化させ端子板をボックス本
体に固定するとともに、前記ケーブルの芯線と各端子板
をカシメ止め接続し、更に該芯線の先端部を第２の接続
手段で接続したことを特徴としている。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１における第２
の接続手段がスポット溶接であることを特徴としてい
る。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１における第２
の接続手段が半田付けであることを特徴としている。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１における第２
の接続手段がビス止めであることを特徴としている。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かにおいて、上記接続用ケーブルをボックス本体外部に
一体形成した底壁の延長部と樹脂製固定片とで超音波溶
着により固定することを特徴としている。

【００１４】請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれ
かにおいて、上記接続用ケーブルをボックス本体内にお
いてカシメリングにより固定することを特徴としてい
る。

【００１５】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
かにおいて、逆流防止用バイパスダイオードのリード線
の一端を端子に半田付け接続したことを特徴としてい
る。

【００１６】請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれ
かにおいて、上記ボックス本体の開口内の少なくとも各
端子板の接続部分を絶縁性樹脂部材により封止したこと
を特徴としている。

【００１７】請求項９の発明は、請求項８において、上
記ボックス本体内に所定高さの縦枠壁を一体形成し樹脂
部材の充填量を規制する空間部を設けたことを特徴とし
ている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１ないし図８は、本発明の
一実施形態による太陽電池モジュール用端子ボックスを
説明するための図であり、図１は端子ボックスの平面
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は蓋部材と本体
開口との係合部分を示す断面図、図４（ａ）は図１に示
す端子ボックス本体の正面図、図４（ｂ）は同背面図、
図４（ｃ）は同右側面図である。図５は図２のＢ−Ｂ線
断面図（ただし樹脂部材は省略されている）、図６
（ａ）は左側端子板の平面図、同（ｂ）はその右側面
図、同（ｃ）はその背面図である。図７は端子ボックス
本体の平面図、図８は図７におけるＣ−Ｃ線断面図であ
る。図９は端子ボックス本体の背面図であり、図１０
（ａ）は本発明で使用されるケーブル接続用樹脂製固定
片の背面図であり、図１０（ｂ）は同固定片の平面図、
図（ｃ）は同固定片の底面図である。図１１、１２は本
発明の他の実施形態を示す端子ボックスの開蓋状態の一
部を示す平面図、図１３は太陽電池モジュールの結線状
態を示す斜視図であり、図１４は太陽電池モジュールで
構成される太陽光発電システムの概略構成図であり、図
１５は従来の端子ボックスを示す平面図である。なお、
以下において、本発明の端子ボックスの上下、左右と
は、例えば図１〜２における図面の上下、左右に対応す
る。

【００１９】本実施形態の太陽光発電システム１は、例
えば、図１４に示すように、家屋の屋根に太陽電池パネ
ル１を配設し、該太陽電池パネル１からの発電力を接続
箱２、インバータ３及び分電盤４を介して各電気製品５
に電源を供給するように構成されている。上記太陽電池
パネル１は、１０〜５０枚の太陽電池モジュール６を面
一となるように敷設するとともに、該モジュール６同士
を不図示の連結部材により連結固定した構造のものであ
る。この太陽電池モジュール６の配設数は電池容量、配
置面積等により適宜選定される。

【００２０】上記太陽電池モジュール６は、図１３に示
すように、不図示の電池セルの前面に強化ガラス及び保
護シートを貼設するとともに補強フレームにより支持し
て構成されている。上記各太陽電池モジュール６の採光
面６ａの反対側背面６ｂには端子ボックス１０が配設さ
れており、この各端子ボックス１０は後述する出力ケー
ブル１１、１１を介して相互に直列接続されている。

【００２１】上記端子ボックス１０は、耐候性、電気絶
縁性、耐衝撃性、耐熱性、難燃性等の特性を有する樹脂
成型材料、例えばＡＢＳ樹脂からなるもので、図１〜３
および８に示すように、箱状のボックス本体１２と、該
ボックス本体１２の開口１２ａに配設された蓋部材１３
とからなり、該ボックス本体１２の底壁部１２ｂが上記
太陽電池モジュール６の背面６ｂに接着剤あるいはボル
トにより固着されている。また、端子ボックス本体１２
の外側底部には、例えば図７に示すように、固定基台１
２ｋが前記底壁部１２の延長上にボックス本体１２と一
体形成されている。下記するように、該固定基台１２ｋ
には出力ケーブル１１が固定される。

【００２２】上記ボックス本体１２内には、２個の板状
端子板１４が左右対称に配置されており、該各端子板１
４の頭部にはボックス本体の開口方向に開いた略Ｕ字形
の溝状カシメ部１４ａが形成され、その胴部には係合孔
１４ｂが穿孔されているとともに、一対の端子板１４の
相対する側面方向には突出片１４ｃが突出形成され、該
突出片１４ｃには挿入孔１４ｄが穿孔形成されている。
前記各端子板１４は上記底壁部１２ｂに突出形成された
係合突起１２ｅを前記係合孔１４ｂに係合させ、該係合
孔１４ｂから突き出た係合突起１２ｅを超音波で溶融さ
せて大径化したのち硬化させることにより、端子ボック
ス本体１２の底壁部１２ｂと強固に固着される。なお図
２、７などで示すように、ガイドピン１２ｇが底壁１２
ｂから一体的に突出形成されているので、該ガイドピン
１２ｇの案内により前記端子板１４を正確に位置決めで
き、容易かつ迅速にボックス本体１２に取り付けること
ができる。さらに上記底壁部１２ｂの下方には上記太陽
電池モジュール６の結線用開口１２ｆが形成されてい
る。この結線用開口１２ｆには太陽電池モジュール６の
プラス電極、マイナス電極に接続されたリード線（不図
示）が挿通されており、該各リード線は上記端子板１４
の脚部１４ｅに半田付け接続されている。

【００２３】上記各端子板１４間には電流の逆流を防止
するために、肉厚の薄い例えば基板用のバイパスダイオ
ード１５が２個、配置されている。該バイパスダイオー
ド１５の取り付け個数は太陽電池モジュール６の容量な
どを考慮して決定される。前記バイパスダイオード１５
は底壁１２ｂから一体的に突出形成された取付ピン１２
ｈを介してボックス本体１２に位置決め取り付けられる
とともに、そのリード線１５ａを前記各端子板１４の挿
入孔１４ｄに挿入し半田付けして各端子板１４と電気的
に接続されている。

【００２４】また上記ボックス本体１２の上壁１２ａの
左右には上記出力ケーブル１１、１１の一端側が挿通さ
れている。該ケーブル１１が固定される前記固定基台１
２ｋには左右一対の断面半円状凹部１２ｍ、１２ｍが形
成され、該凹部１２ｍの内周面には周方向にリブ１２ｎ
が一体形成されている。また、前記固定基台１２ｋと組
み合わされる樹脂製固定片１６ａには基台１２ｋの凹部
１２ｍおよびリブ１２ｎに対応させて、それぞれ断面半
円状の凹部１６ｄおよびリブ１６ｅが形成されている。
各ケーブル１１を基台１２ｋの凹部１２ｍに嵌め入れた
のち、樹脂製固定片１６ａを被せて押さえ、基台１２ｋ
および樹脂製固定片１６ａを超音波溶着にて固定する
と、前記ケーブル１１はリブ１２ｎ、１６ｅの締め付け
により密閉され、後述する樹脂部材の漏れが防止され
る。符号１２ｐは超音波溶着部分を示す。この各ケーブ
ル１１は芯線１１ａと外被１１ｂからなるもので、該芯
線１１ａの一端は前記端子板１４のカシメ部１４ａで第
１の接続手段としてカシメ止めされた後、その先端部は
該端子板１４の表面に第２の接続手段としてスポット溶
接により接続されている。上記各出力ケーブル１１の延
長端の芯線１１ａにはそれぞれプラスコネクタ１７、マ
イナスコネクタ１８が接続されている。なお、符号１２
ｊはボックス本体１２の補強リブ、符号２２ａは第２の
接続手段におけるスポット溶接部分を示す。

【００２５】そして上記ボックス本体１２内にはこれの
全域にわたって樹脂部材２０が充填されており、該樹脂
部材２０の上面はボックス本体１２内の左、右側部およ
び下部にそれぞれ一体形成された縦枠壁２１ａ、２１ｂ
および２１ｃの上縁に位置している。該縦枠壁２１ａ〜
２１ｃは底壁部１２ｂから一体的に立設され、それぞれ
ケース本体の左壁、右壁および下壁と一体化し開口を有
する容器状の空間を形成している。各縦枠壁２１ａ〜２
１ｃの高さは、通常、樹脂部材２０の膨張量や使用量、
封止が達成されるか否かなどを考慮して決定される。こ
の樹脂部材２０により上記各出力ケーブル１１とボック
ス本体１２、ならびに各端子板１４と芯線１１ａのカシ
メ止め部分、スポット溶接部分、バイパスダイオード１
５および太陽電池モジュール６との各接続部分は気密に
封止され、一体化されている。

【００２６】上記樹脂部材２０は、電気絶縁性シリコン
樹脂が採用されており、流動状態のシリコン樹脂を上記
ボックス本体１２内に流し込むとともに、蓋部材１３を
装着し、その後硬化させて形成されたものである。

【００２７】次に本実施形態の作用効果について説明す
る。上記各端子板１４は、該端子板１４の係合孔１４ｃ
に前記底壁１２ｂに設けた係合突起１２ｅを嵌合したの
ち、該係合突起１２ｅの突出部を超音波溶着でボックス
本体１２に固定しているから、ビス止めの場合に比べ
て、取付け作業が容易であるとともに、振動に強く、耐
久性に優れている。

【００２８】上記出力ケーブル１１の芯線１１ａをカシ
メ部１４ａで端子板１４とカシメ止めしたので、ビス止
めに比べて作業が簡単で、振動に強く、ケーブル１１の
抜け落ち防止効果も高い。

【００２９】出力ケーブル１１の芯線１１ａの先端部を
端子板１４の表面に、第２の接続手段として直接、スポ
ット溶接したので、半田付けに比して振動に強く、半田
付け技術の巧拙による接続の不安定が生ずることもな
く、安定性、確実性に優れる。なお、ビス止めに比べて
も、締め過ぎによってボックス本体１２などにクラック
が発生して該本体１２を損傷するおそれがなく、かつ緩
みが生じないなど、接続の安定性、確実性に優れるとと
もに、良好な作業性を有する。さらに、万が一、前記カ
シメ止めが不充分で接続不良などの不測の事故が発生し
たとしても、前記スポット溶接部分により接続は保証さ
れており、接続の信頼性を十分に確保できる。

【００３０】外部出力ケーブル１１を超音波溶着により
本体に固定したので、出力ケーブル１１のボックス本体
1 ２への取り付けおよび固定処理が短時間かつ容易に実
施でき、樹脂部材の密封効果も高い。

【００３１】バイパスダイオード１５のリード線１５ａ
と端子板１４とを半田付け接続したので、従来のネジ止
めに比べて緩みによる接続不良を防止でき、接続に対す
る信頼性および作業性を向上できる。またビス止めせ
ず、かつ薄型の基板用ダイオード１５を使用しており、
端子ボックスの肉圧を薄くできる。

【００３２】本実施形態では、ボックス本体１２内全域
を樹脂部材２０により封止したので、各端子板１４、出
力ケーブル１１、バイパスダイオード１５、及び太陽電
池モジュール６からのリード線全体が樹脂により埋め固
められるとともに、これらの各カシメ部分および半田付
け部分が埋め固められる。その結果、雨水等の侵入、外
力による劣化、損傷を確実に防止でき、長期間にわたる
耐候性、耐衝撃性を向上できる。

【００３３】本実施形態では、ボックス本体１２内に所
定高さの縦枠壁２１ａ〜２１ｃを一体形成し樹脂部材の
充填量を規制する空間部を設けたので、過剰量の樹脂部
材２０を前記各縦枠壁２１ａ〜２１ｃの開口部でオーバ
ーフローさせることによって充填量を容易にコントロー
ルでき、過剰充填により樹脂部材２０が外気温等で熱膨
張し前記ボックス本体１２や蓋部材１３を損傷するのを
防止できる。また、総充填量を抑制し樹脂部材２０の使
用量を節約できる効果を有する。

【００３４】なお、上記実施形態では、端子板１４をボ
ックス本体１２に超音波溶着したが、加熱溶融で固着し
てもよい。この場合でも、超音波溶着の場合と同様に、
従来のビス止めに比べて取付け作業が容易で、振動に強
く、耐久性を向上できる効果がある。

【００３５】上記実施形態におけるスポット溶接に代え
て図１０に示すように半田付け２２ｂにより接続しても
よい。半田付けはその良否が作業者の技術に依存しスポ
ット溶接に比べて接続の安定性、確実性で若干劣るが、
カシメ止めと併用することにより、従来の半田付けのみ
の場合に比べて、はるかに安定性、確実性を向上でき
る。

【００３６】上記実施形態におけるスポット溶接に代え
て図９に示すようにビス止め２２ｃにより接続してもよ
い。ビス止めはスポット溶接に比べて緩みが生ずるな
ど、接続の安定性、確実性で若干劣るが、カシメ止めと
併用することにより、従来のネジ止めのみの場合に比べ
てはるかに安定性、確実性を向上できる。

【００３７】なお、上記実施形態では、接続ケーブル１
１をボックス本体１２に固定するに際し、超音波溶着を
採用したが、図９に示すようにカシメリング１６ｂによ
りボックス本体１２内でカシメ止めしてもよい。前記芯
線１１ａのカシメ止めおよび第２の手段による芯線１１
ａの接続および樹脂封止２０により、抜け止効果は極め
て高い。

【００３８】また、前記超音波溶着による接続ケーブル
１１の固定に代えて図１０で示すように、適度の弾力性
および耐久性を有する例えばシリコン樹脂製のブッシュ
１６ｃを使用することもできる。該ブッシュ１６ｃの内
径はケーブル１１の外径に対し密である必要がある。ブ
ッシュによる固定は特別の装置が不要であるという利点
を有する。

【００３９】なお、上記実施形態では、ボックス本体１
２に蓋部材１３を装着したが、本発明は必ずしも蓋部材
を装着する必要はない。即ち、ボックス本体内全域を樹
脂部材で封止した場合には、該樹脂部材が蓋としても機
能するからであり、このようにした場合には蓋部材を不
要にできる分だけコストを低減できる。

【００４０】また上記実施形態では、樹脂部材をボック
ス本体内の全域に充填したが、本発明はこれに限られる
ものではなく、少なくとも各部品素子の接続部分のみを
封止してもよい。この場合にも耐候性、耐衝撃性の向上
を図ることができる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１の発明に係る太陽電池モジュー
ル用端子ボックスによれば、各端子板を超音波溶融また
は熱溶融した後に硬化し前記端子板をボックス本体に固
定するようにしたのでビス止めする場合に比べて組み付
け作業が容易かつ確実であり、さらに前記ケーブルの芯
線と各端子板をカシメ止め接続するようにしたので接続
作業が容易であるとともに、接続の信頼性を向上できる
効果がある。

【００４２】請求項２の発明では、各端子板にカシメ止
めしたケーブル芯線の先端をさらに該端子板にスポット
溶接で接続したので、ビス止めや半田付けに比べて作業
性と接続の確実性を向上できる効果がある。また万が
一、カシメ止めに緩みが生じたとしてもスポット溶接に
よる接続が保証されており、接続の信頼性、耐久性を向
上できる効果がある。

【００４３】請求項３の発明では、各端子板にカシメ止
めしたケーブル芯線の先端をさらに半田付けしたので、
接続の信頼性が若干低い半田付けであっても、カシメ止
めと併用することにより、接続の信頼性を向上できる効
果がある。

【００４４】請求項４の発明では、各端子板にカシメ止
めしたケーブル芯線の先端をさらにビス止めしたので、
振動に弱いビス止めであっても、カシメ止めと併用する
ことにより、接続の信頼性を向上できる効果がある。

【００４５】請求項５の発明では、外部接続ケーブルを
ボックス本体に固定するに際し、超音波溶着を採用した
ので、迅速かつ容易に固定できる効果がある。

【００４６】請求項６の発明では、外部接続ケーブルを
ボックス本体に固定するに際し、カシメリングを採用し
たので、抜け止め効果を向上できる効果がある。

【００４７】請求項７の発明では、逆流防止用バイパス
ダイオードのリード線の一端を半田付けしたので、ビス
止めする場合に比べて作業性を向上できるとともに、緩
みなどによる不測の事故の発生を防止できる効果があ
る。

【００４８】請求項８の発明では、ボックス本体の開口
内の少なくとも上記端子板とケーブルの接続部分を絶縁
性樹脂部材により封止したので、雨水や埃等の侵入、外
力による劣化、損傷を防止でき、長期間にわたって絶縁
性、耐候性、耐衝撃性等を保持できる効果がある。

【００４９】請求項９の発明では、ボックス本体内に所
定高さの縦枠壁からなる空間部を一体形成したので、樹
脂部材の充填量を容易にコントロールでき、過剰充填に
よるボックス本体などの損傷を防止でき、かつ樹脂部材
の使用量を減少できる効果がある。

【００５０】以上、本発明の端子ボックスは、端子板と
ケーブル芯線の接続にカシメ止めと第２の接続手段例え
ばスポット溶接、半田付けまたはビス止めを併用したの
で、これら単独の接続手段に比べて接続の信頼性、耐久
性を大幅に向上できるとともに、例えば半田付けやビス
止めを必須とする各国、各社などに対しても使用の状況
に応じた組み合わせに柔軟に対処できる効果がある。ま
た、かさばるビス止めを使用しないか、使用してもごく
一部であるから、端子ボックス全体のサイズを小さくで
きる。特に厚みを薄くできるため、設置スペースが狭小
な場合にもなんら設計変更することなく対応できる効果
がある。

【００５１】さらに、前記芯線のカシメ止め、第２手段
による接続および樹脂封止の併用により外部接続用ケー
ブルの抜け止め効果が極めて大きく、この点からも信頼
性を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による太陽電池モジュール
の端子ボックスを説明するための平面図である。

【図２】上記端子ボックスの縦断面図である（図１のＡ
−Ａ線断面図）。

【図３】上記端子ボックスの蓋部材の係合部分を示す断
面図である。

【図４】図４（ａ）は上記端子ボックスに使用される端
子ボックス本体の閉蓋時の正面図であり、同（ｂ）はそ
の背面図、同（ｃ）はその右側面図である。

【図５】上記端子ボックスの断面平面図である（図２の
Ｂ−Ｂ線断面図、但し樹脂部材は省略されている）。

【図６】上記端子ボックスに使用される一対の端子板の
内で左側の端子板を示し、同（ａ）はその平面図、同
（ｂ）はその側面図、同（ｃ）はその正面図である。

【図７】上記端子ボックスに使用される端子ボックス本
体の平面図である。

【図８】上記端子ボックス本体の縦断面図である（図７
のＣ−Ｃ線断面図）。

【図９】上記端子ボックス本体の背面図である。

【図１０】図１０（ａ）は外部接続ケーブルの固定に使
用される樹脂製固定片の背面図であり、図１０（ｂ）は
同平面図、図１０（ｃ）は同底面図である。

【図１１】本発明端子ボックスの他の実施形態の開蓋状
態を示す平面図である（但し樹脂部材は省略されてい
る）。

【図１２】本発明端子ボックスの他の実施形態の開蓋状
態を示す平面図である（但し樹脂部材は省略されてい
る）。

【図１３】上記太陽電池モジュールの結線状態を示す斜
視図である。

【図１４】上記太陽電池モジュールで構成される太陽光
発電システムの概略を示す構成図である。

【図１５】従来の端子ボックスを示す平面図である。

【符号の説明】

８太陽電池モジュール１０端子ボックス１１外部接続用出力ケーブル１２ボックス本体１２ｂ底壁１２ｅ係合突起１２ｋ固定基台１３蓋部材１４端子板１４ａカシメ部１４ｂ係合孔１４ｄ挿入孔１４ｅ係合突起１５バイパスダイオード１５ａバイパスダイオードリード線１６ａ樹脂製固定片１６ｂカシメリング２０樹脂部材２１ａ〜２１ｃ縦枠壁２２ａ〜２２ｃ第２の接続部分

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【手続補正書】

【提出日】平成９年７月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

フロントページの続き (72)発明者安達正晃京都府京都市伏見区羽束師古川町205番地の４エンゼル工業株式会社内 (72)発明者西村和人京都府京都市伏見区羽束師古川町205番地の４エンゼル工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口を有する大略箱状の樹脂製ボックス
本体内に太陽電池モジュールのプラス電極及びマイナス
電極が接続される端子板を配設し、該各端子板に外部接
続用ケーブルの一端を接続してなる太陽電池モジュール
用端子ボックスにおいて、前記端子板に設けた係合孔に
ボックス本体から突出形成した係合突起を係合し、該係
合突起を超音波または加熱により溶融したのち硬化させ
端子板をボックス本体に固定するとともに、前記ケーブ
ルの芯線と各端子板をカシメ止め接続し、更に該芯線の
先端部を第２の接続手段で接続したことを特徴とする太
陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項２】第２の接続手段がスポット溶接であるこ
とを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール用端
子ボックス。
【請求項３】第２の接続手段が半田付けであることを
特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール用端子ボ
ックス。
【請求項４】第２の接続手段がビス止めであることを
特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール用端子ボ
ックス。
【請求項５】ボックス本体に挿通させた上記接続用ケ
ーブルを該本体に固定するに際し、該ケーブルを前記ボ
ックス本体外側の底部に一体形成した固定基台と樹脂製
固定片とで挟み超音波溶着したことを特徴とする請求項
１〜４のいずれか記載の太陽電池モジュール用端子ボッ
クス。
【請求項６】ボックス本体に挿通させた上記接続用ケ
ーブルを該本体に固定するに際し、カシメリングを使用
したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の太
陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項７】逆流防止用バイパスダイオードのリード
線の一端を半田付け接続したことを特徴とする請求項１
〜６のいずれか記載の太陽電池モジュール用端子ボック
ス。
【請求項８】端子ボックス本体の開口内の少なくとも
各端子板の接続部分を絶縁性樹脂部材により封止したこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の太陽電池
モジュール用端子ボックス。
【請求項９】端子ボックス本体内に所定高さの縦枠壁
を一体形成し樹脂部材の充填量を規制する空間部を設け
たことを特徴とする請求項８記載の太陽電池モジュール
用端子ボックス。