JP2000272007A - 螺旋管形成方法、自走式製管機及び溶接装置 - Google Patents
螺旋管形成方法、自走式製管機及び溶接装置Info
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- JP2000272007A JP2000272007A JP11081860A JP8186099A JP2000272007A JP 2000272007 A JP2000272007 A JP 2000272007A JP 11081860 A JP11081860 A JP 11081860A JP 8186099 A JP8186099 A JP 8186099A JP 2000272007 A JP2000272007 A JP 2000272007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】止水剤を用いることなく、既設管内を螺旋管に
て水密性に優れた状態にてライニングする螺旋管形成方
法、自走式製管機及び溶接装置を提供する。 【解決手段】片面にリブ１５が立設され、両側端付近に
係合接合部１２，１４が設けられた帯状部材１を螺旋状
に巻回し、隣接する係合接合部同士１２，１４を係合接
合することにより螺旋管１０を形成する螺旋管形成方法
であって、前記帯状部材１として、前記帯状基板１１の
他の片面に長手方向に沿って凹溝１６又は凸条が設けら
れたものを使用して、内面に螺旋状の凹溝１６又は凸条
が設けられた螺旋管を形成しつつ又は形成した後、該凹
溝１６又は凸条に沿ってガイド用ローラ２２を製管に同
調させるように走行させ、該ガイド用ローラ２２に一定
間隔を保つように連結された溶接部２３にて前記係合接
合部１２，１４の係合接合した部分を順次溶接する。
て水密性に優れた状態にてライニングする螺旋管形成方
法、自走式製管機及び溶接装置を提供する。 【解決手段】片面にリブ１５が立設され、両側端付近に
係合接合部１２，１４が設けられた帯状部材１を螺旋状
に巻回し、隣接する係合接合部同士１２，１４を係合接
合することにより螺旋管１０を形成する螺旋管形成方法
であって、前記帯状部材１として、前記帯状基板１１の
他の片面に長手方向に沿って凹溝１６又は凸条が設けら
れたものを使用して、内面に螺旋状の凹溝１６又は凸条
が設けられた螺旋管を形成しつつ又は形成した後、該凹
溝１６又は凸条に沿ってガイド用ローラ２２を製管に同
調させるように走行させ、該ガイド用ローラ２２に一定
間隔を保つように連結された溶接部２３にて前記係合接
合部１２，１４の係合接合した部分を順次溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管等の既設
管内をライニングする螺旋管形成方法、自走式製管装置
及び溶接装置に関するものである。
管内をライニングする螺旋管形成方法、自走式製管装置
及び溶接装置に関するものである。
【従来の技術】従来、下水道管等の既設管内をライニン
グする方法として、既設管内において、帯状部材を螺旋
状に巻回し、隣接する係合接合部同士を係合接合するこ
とによ１螺旋管を形成し、その螺旋管により既設管内面
をライニングする方法が提案されている（特開平４─１
９４４７５号公報参照）。
グする方法として、既設管内において、帯状部材を螺旋
状に巻回し、隣接する係合接合部同士を係合接合するこ
とによ１螺旋管を形成し、その螺旋管により既設管内面
をライニングする方法が提案されている（特開平４─１
９４４７５号公報参照）。
【０００２】これによれば、帯状部材に線材等の固定材
を係合接合部同士間に嵌め込んで製管し、同時に潤滑剤
兼止水剤を嵌合部に注入し、その後、固定材を引き抜い
て帯状部材の係合接合部同士間を滑動させつつ拡径さ
せ、嵌合部の止水も確保する方法が開示されている。
を係合接合部同士間に嵌め込んで製管し、同時に潤滑剤
兼止水剤を嵌合部に注入し、その後、固定材を引き抜い
て帯状部材の係合接合部同士間を滑動させつつ拡径さ
せ、嵌合部の止水も確保する方法が開示されている。
【０００３】しかしながら、この方法では、帯状部材の
係合接合部間の水密性を確保するため、螺旋管の製管時
に潤滑剤兼止水剤を嵌合部に注入していた。しかしなが
ら、せっかく注入した止水剤がたれてしまい、止水性を
確保できないという問題点がある。
係合接合部間の水密性を確保するため、螺旋管の製管時
に潤滑剤兼止水剤を嵌合部に注入していた。しかしなが
ら、せっかく注入した止水剤がたれてしまい、止水性を
確保できないという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、止水剤を用いることなく、既
設管内を螺旋管にて水密性に優れた状態にてライニング
する螺旋管形成方法、自走式製管機及び溶接装置を提供
することを目的としてなされたものである。
な従来の問題点を解消し、止水剤を用いることなく、既
設管内を螺旋管にて水密性に優れた状態にてライニング
する螺旋管形成方法、自走式製管機及び溶接装置を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、片面にリブが立設され、両側端付
近に係合接合部が設けられた帯状部材を螺旋状に巻回
し、隣接する係合接合部同士を係合接合することにより
螺旋管を形成する螺旋管形成方法であって、前記帯状部
材として、前記帯状基板の他の片面に長手方向に沿って
凹溝又は凸条が設けられたものを使用して、内面に螺旋
状の凹溝又は凸条が設けられた螺旋管を形成しつつ又は
形成した後、該凹溝又は凸条に沿ってガイド用ローラを
製管に同調させるように走行させ、該ガイド用ローラに
一定間隔を保つように連結された溶接部にて前記係合接
合部の係合接合した部分を順次溶接する螺旋管形成方法
である。
発明（本発明１）は、片面にリブが立設され、両側端付
近に係合接合部が設けられた帯状部材を螺旋状に巻回
し、隣接する係合接合部同士を係合接合することにより
螺旋管を形成する螺旋管形成方法であって、前記帯状部
材として、前記帯状基板の他の片面に長手方向に沿って
凹溝又は凸条が設けられたものを使用して、内面に螺旋
状の凹溝又は凸条が設けられた螺旋管を形成しつつ又は
形成した後、該凹溝又は凸条に沿ってガイド用ローラを
製管に同調させるように走行させ、該ガイド用ローラに
一定間隔を保つように連結された溶接部にて前記係合接
合部の係合接合した部分を順次溶接する螺旋管形成方法
である。
【０００６】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、前記凸条を、前記ガイド用ローラが走行した後、削
りとる本発明１に記載の螺旋管形成方法である。
は、前記凸条を、前記ガイド用ローラが走行した後、削
りとる本発明１に記載の螺旋管形成方法である。
【０００７】本願の請求項３に記載の発明（本発明３）
は、本発明１の螺旋管形成方法に使用される自走式製管
機であって、前記帯状部材の隣接する係合接合部同士を
係合接合するローラの付近に、前記螺旋管の内部に形成
された凹溝に沿って製管に同調して走行するガイド用ロ
ーラと、該ガイド用ローラに一定間隔を保つように連結
された溶接部とが設けられている自走式製管機である。
は、本発明１の螺旋管形成方法に使用される自走式製管
機であって、前記帯状部材の隣接する係合接合部同士を
係合接合するローラの付近に、前記螺旋管の内部に形成
された凹溝に沿って製管に同調して走行するガイド用ロ
ーラと、該ガイド用ローラに一定間隔を保つように連結
された溶接部とが設けられている自走式製管機である。
【０００８】本願の請求項４に記載の発明（本発明４）
は、本発明１の螺旋管形成方法に使用される溶接装置で
あって、前記螺旋管の内部に形成された凹溝又は凸条に
沿って製管に同調して走行するガイド用ローラと、該ガ
イド用ローラに一定間隔を保つように連結された溶接部
とが設けられている溶接装置である。
は、本発明１の螺旋管形成方法に使用される溶接装置で
あって、前記螺旋管の内部に形成された凹溝又は凸条に
沿って製管に同調して走行するガイド用ローラと、該ガ
イド用ローラに一定間隔を保つように連結された溶接部
とが設けられている溶接装置である。
【０００９】本発明において使用される帯状部材の材質
としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、塩化ビニル─エチレン共重合体等が挙げ
られるが、中でも溶接がし易いポリエチレンや塩化ビニ
ル─エチレン共重合体が好適である。
としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、塩化ビニル─エチレン共重合体等が挙げ
られるが、中でも溶接がし易いポリエチレンや塩化ビニ
ル─エチレン共重合体が好適である。
【００１０】帯状部材には適宜補強帯状部材が併用され
る。補強帯状部材の材質としては、例えば、鉄、ステン
レス等の金属の他、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、繊維強化樹脂等が挙げられる。補強帯状
部材の形状としては、断面形状がＷ形や、断面形状が中
央部が台形で両側部がＶ形の組合わせ等、Ｔ字状のリブ
の頭部に機械的に係止させることができる断面形状を有
するものものが挙げられる。
る。補強帯状部材の材質としては、例えば、鉄、ステン
レス等の金属の他、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、繊維強化樹脂等が挙げられる。補強帯状
部材の形状としては、断面形状がＷ形や、断面形状が中
央部が台形で両側部がＶ形の組合わせ等、Ｔ字状のリブ
の頭部に機械的に係止させることができる断面形状を有
するものものが挙げられる。
【００１１】
【作用】本発明１の螺旋管形成方法は、前記帯状部材と
して、前記帯状基板の他の片面に長手方向に沿って凹溝
又は凸条が設けられたものを使用して、内面に螺旋状の
凹溝又は凸条が設けられた螺旋管を形成しつつ又は形成
した後、該凹溝又は凸条に沿ってガイド用ローラを製管
に同調させるように走行させ、該ガイド用ローラに一定
間隔を保つように連結された溶接部にて前記係合接合部
の係合接合した部分を順次溶接することにより、溶接部
にてガイド用ローラから一定間隔をおいた係合接合部の
係合接合した部分を位置ずれすることなく確実に溶接し
た螺旋管を形成することができるので、止水剤を用いる
ことなく、既設管内を螺旋管にて水密性に優れた状態に
てライニングすることができる。
して、前記帯状基板の他の片面に長手方向に沿って凹溝
又は凸条が設けられたものを使用して、内面に螺旋状の
凹溝又は凸条が設けられた螺旋管を形成しつつ又は形成
した後、該凹溝又は凸条に沿ってガイド用ローラを製管
に同調させるように走行させ、該ガイド用ローラに一定
間隔を保つように連結された溶接部にて前記係合接合部
の係合接合した部分を順次溶接することにより、溶接部
にてガイド用ローラから一定間隔をおいた係合接合部の
係合接合した部分を位置ずれすることなく確実に溶接し
た螺旋管を形成することができるので、止水剤を用いる
ことなく、既設管内を螺旋管にて水密性に優れた状態に
てライニングすることができる。
【００１２】本発明２の螺旋管形成方法は、前記凸条
を、前記ガイド用ローラが走行した後、削りとることに
より、更に、下水等の流下に好適な内面が平滑な螺旋管
を形成することができる。
を、前記ガイド用ローラが走行した後、削りとることに
より、更に、下水等の流下に好適な内面が平滑な螺旋管
を形成することができる。
【００１３】本発明３の自走式製管装置は、前記帯状部
材の隣接する係合接合部同士を係合接合するローラの付
近に、前記螺旋管の内部に形成された凹溝に沿って製管
に同調して走行するガイド用ローラと、該ガイド用ロー
ラに一定間隔を保つように連結された溶接部とが設けら
れていることにより、既設管内に螺旋管を製管する際
に、溶接部にてガイド用ローラから一定間隔をおいた係
合接合部の係合接合した部分を位置ずれすることなく確
実に溶接して水密性に優れた状態にて作業効率よくライ
ニングする装置として使用することができる。
材の隣接する係合接合部同士を係合接合するローラの付
近に、前記螺旋管の内部に形成された凹溝に沿って製管
に同調して走行するガイド用ローラと、該ガイド用ロー
ラに一定間隔を保つように連結された溶接部とが設けら
れていることにより、既設管内に螺旋管を製管する際
に、溶接部にてガイド用ローラから一定間隔をおいた係
合接合部の係合接合した部分を位置ずれすることなく確
実に溶接して水密性に優れた状態にて作業効率よくライ
ニングする装置として使用することができる。
【００１４】本発明４の溶接装置は、前記螺旋管の内部
に形成された凹溝又は凸条に沿って製管に同調して走行
するガイド用ローラと、該ガイド用ローラに一定間隔を
保つように連結された溶接部とが設けられていることに
より、既設管内に螺旋管を製管する際、又は一定長さ製
管した後に、溶接部にてガイド用ローラから一定間隔を
おいた係合接合部の係合接合した部分を位置ずれするこ
となく確実に溶接して水密性に優れた状態にてライニン
グする装置として使用することができる。
に形成された凹溝又は凸条に沿って製管に同調して走行
するガイド用ローラと、該ガイド用ローラに一定間隔を
保つように連結された溶接部とが設けられていることに
より、既設管内に螺旋管を製管する際、又は一定長さ製
管した後に、溶接部にてガイド用ローラから一定間隔を
おいた係合接合部の係合接合した部分を位置ずれするこ
となく確実に溶接して水密性に優れた状態にてライニン
グする装置として使用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明に使用される帯
状部材の一例を示す断面図である。図１において、１は
帯状部材であって、帯状基板１１の片面の一側端に一方
の係合接合部である２本の突条１２，１２が長手方向に
沿って突設されている。突条１２は支柱部とその先端に
設けられた穂先状の挿入部からなる。
を参照しながら説明する。図１は本発明に使用される帯
状部材の一例を示す断面図である。図１において、１は
帯状部材であって、帯状基板１１の片面の一側端に一方
の係合接合部である２本の突条１２，１２が長手方向に
沿って突設されている。突条１２は支柱部とその先端に
設けられた穂先状の挿入部からなる。
【００１６】帯状基板１１の他の片面の他端から適宜距
離を隔てて段部１３が設けられ、段部１３には他方の係
合接合部である２本の凹溝を有する凹溝部１４が長手方
向に沿って設けられている。凹溝部１４の２本の凹溝は
それぞれ奥広がりとされており、螺旋状に巻回したとき
に隣接する２本の突条１２，１２を挿入して係合接合で
きるようになっている。
離を隔てて段部１３が設けられ、段部１３には他方の係
合接合部である２本の凹溝を有する凹溝部１４が長手方
向に沿って設けられている。凹溝部１４の２本の凹溝は
それぞれ奥広がりとされており、螺旋状に巻回したとき
に隣接する２本の突条１２，１２を挿入して係合接合で
きるようになっている。
【００１７】帯状基板１１の片面の突条１２，１２と凹
溝部１４との間には、断面形状Ｔ形の３本のリブ１５が
長手方向に沿って立設されている。リブ１５間には、適
宜、図示しない断面形状Ｗ形等の補強帯状部材が嵌着さ
れている。帯状基板１１の他の片面には凹溝部１４から
適宜距離を隔てて長手方向に沿って凹溝１６が設けられ
ている。
溝部１４との間には、断面形状Ｔ形の３本のリブ１５が
長手方向に沿って立設されている。リブ１５間には、適
宜、図示しない断面形状Ｗ形等の補強帯状部材が嵌着さ
れている。帯状基板１１の他の片面には凹溝部１４から
適宜距離を隔てて長手方向に沿って凹溝１６が設けられ
ている。
【００１８】図２は図１に示す帯状部材を用いた本発明
の螺旋管形成方法の一例を説明する断面図である。図２
に示すように、図１に示す帯状部材１を、図３に示すよ
うな自走式製管機２に供給して、その帯状基板１１の他
の片面側が内側となるように螺旋状に巻回し、隣接する
凹溝部１４の２本の凹溝内に２本の突条１２，１２を挿
入して二重ロック方式にて係合接合することにより、内
面に螺旋状の凹溝１６を有する螺旋管１０を形成する。
尚、係合接合方式は、二重ロック方式に限定されない
が、二重ロック方式の方がより高い水密性を確保するこ
とができるので好ましい。
の螺旋管形成方法の一例を説明する断面図である。図２
に示すように、図１に示す帯状部材１を、図３に示すよ
うな自走式製管機２に供給して、その帯状基板１１の他
の片面側が内側となるように螺旋状に巻回し、隣接する
凹溝部１４の２本の凹溝内に２本の突条１２，１２を挿
入して二重ロック方式にて係合接合することにより、内
面に螺旋状の凹溝１６を有する螺旋管１０を形成する。
尚、係合接合方式は、二重ロック方式に限定されない
が、二重ロック方式の方がより高い水密性を確保するこ
とができるので好ましい。
【００１９】この際、自走式製管機２として、走行しつ
つ帯状部材１の隣接する係合接合部同士を係合接合する
製管ローラ２１を備え、その製管ローラ２１に、シャフ
ト２４を介して、螺旋管１０の内部に形成された凹溝１
６に沿って製管に同調して走行するガイド用ローラ２２
と、ガイド用ローラ２２に一定間隔を保つような溶接部
２３とが連結されたものを使用する。
つ帯状部材１の隣接する係合接合部同士を係合接合する
製管ローラ２１を備え、その製管ローラ２１に、シャフ
ト２４を介して、螺旋管１０の内部に形成された凹溝１
６に沿って製管に同調して走行するガイド用ローラ２２
と、ガイド用ローラ２２に一定間隔を保つような溶接部
２３とが連結されたものを使用する。
【００２０】溶接部２３は、ヒータ付きタンク２３１と
ノズル部２３２を有しており、ヒータ付きタンク２３１
内には、帯状部材１を形成する材料と同じ材料からなる
溶融状態の樹脂が充填されている。ノズル部２３２に
は、ヒータ付きタング２３１内のヒータに通電するヒー
タ線２３３と、図示しないエアコンプレッサーにつなが
るエアーチューブ２３４が連結されおり、溶融状態の樹
脂を押し出すか、噴霧させて、係合接合部間を溶接する
ことができるようになっている。
ノズル部２３２を有しており、ヒータ付きタンク２３１
内には、帯状部材１を形成する材料と同じ材料からなる
溶融状態の樹脂が充填されている。ノズル部２３２に
は、ヒータ付きタング２３１内のヒータに通電するヒー
タ線２３３と、図示しないエアコンプレッサーにつなが
るエアーチューブ２３４が連結されおり、溶融状態の樹
脂を押し出すか、噴霧させて、係合接合部間を溶接する
ことができるようになっている。
【００２１】この自走式製管機２を使用して、図２に示
すように、製管ローラ２１の周回に同調するように、螺
旋管１０の凹溝１６に沿ってガイド用ローラ２２を走行
させつつ、そのガイド用ローラ２２に一定間隔を保つよ
うに連結された溶接部２３より溶融樹脂を押し出すか噴
霧させることにより凹溝部１４の２本の凹溝内に２本の
突条１２，１２を挿入して係合接合した部分を順次溶接
していく。
すように、製管ローラ２１の周回に同調するように、螺
旋管１０の凹溝１６に沿ってガイド用ローラ２２を走行
させつつ、そのガイド用ローラ２２に一定間隔を保つよ
うに連結された溶接部２３より溶融樹脂を押し出すか噴
霧させることにより凹溝部１４の２本の凹溝内に２本の
突条１２，１２を挿入して係合接合した部分を順次溶接
していく。
【００２２】これにより、凹溝部１４の２本の凹溝内に
２本の突条１２，１２を挿入して係合接合した部分が溶
接された水密性に優れた螺旋管１０を連続的に形成する
ことができる。係合接合部を係合接合しただけの螺旋管
では、耐内外水圧性能は最大２ｋｇｆ／ｃｍ2 にすぎな
いのに対して、係合接合部を係合接合した部分を溶接し
た螺旋管では、耐外水圧性能は５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上に
向上する。
２本の突条１２，１２を挿入して係合接合した部分が溶
接された水密性に優れた螺旋管１０を連続的に形成する
ことができる。係合接合部を係合接合しただけの螺旋管
では、耐内外水圧性能は最大２ｋｇｆ／ｃｍ2 にすぎな
いのに対して、係合接合部を係合接合した部分を溶接し
た螺旋管では、耐外水圧性能は５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上に
向上する。
【００２３】上記の例では、帯状部材１のように、帯状
基板１１の他の片面には凹溝部１４から適宜距離を隔て
て長手方向に沿って凹溝１６が設けられているものを用
いたが、図４に示す帯状部材３のように、帯状基板３１
の他の片面には凹溝部３４から適宜距離を隔てて長手方
向に沿って凸条３６が設けられているものを用いてもよ
い。
基板１１の他の片面には凹溝部１４から適宜距離を隔て
て長手方向に沿って凹溝１６が設けられているものを用
いたが、図４に示す帯状部材３のように、帯状基板３１
の他の片面には凹溝部３４から適宜距離を隔てて長手方
向に沿って凸条３６が設けられているものを用いてもよ
い。
【００２４】この場合には、内面に螺旋状の凸条３６を
有する螺旋管３０を形成することになるが、図４に示す
ように、凸条３６に沿って走行できる凹溝部を外周面に
有するガイド用ローラ４４を用いればよい。そして、こ
の凸条３６は、前記ガイド用ローラ４４が走行した後、
削りとるようにすれば、下水等の流下に好適な内面が平
滑な螺旋管を形成することができる。
有する螺旋管３０を形成することになるが、図４に示す
ように、凸条３６に沿って走行できる凹溝部を外周面に
有するガイド用ローラ４４を用いればよい。そして、こ
の凸条３６は、前記ガイド用ローラ４４が走行した後、
削りとるようにすれば、下水等の流下に好適な内面が平
滑な螺旋管を形成することができる。
【００２５】又、上記の例では、自走式製管機２の製管
ローラ２１に、ガイド用ローラ２２と溶接部２３とが連
結されたものものを用いたが、図５に示すように、独立
の溶接装置を用いてもよい。図５に示すように、この溶
接装置５は、回転可能とされたシャフト５１に、螺旋管
１０の内部に形成された凹溝１６に沿って製管に同調し
て走行するように、複数個のガイド用ローラ５２が支持
杆にて放射状に一対連結されている。シャフト５１に
は、ガイド用ローラ５２に一定間隔を保つように溶接部
５３が連結されている。溶接部５３の構造は、図２を参
照して説明したものと同様であるので詳細な説明は省略
する。
ローラ２１に、ガイド用ローラ２２と溶接部２３とが連
結されたものものを用いたが、図５に示すように、独立
の溶接装置を用いてもよい。図５に示すように、この溶
接装置５は、回転可能とされたシャフト５１に、螺旋管
１０の内部に形成された凹溝１６に沿って製管に同調し
て走行するように、複数個のガイド用ローラ５２が支持
杆にて放射状に一対連結されている。シャフト５１に
は、ガイド用ローラ５２に一定間隔を保つように溶接部
５３が連結されている。溶接部５３の構造は、図２を参
照して説明したものと同様であるので詳細な説明は省略
する。
【００２６】
【発明の効果】本発明１の螺旋管形成方法は、上記のと
おりとされているので、止水剤を用いることなく、既設
管内を螺旋管にて水密性に優れた状態にてライニングす
ることができる。
おりとされているので、止水剤を用いることなく、既設
管内を螺旋管にて水密性に優れた状態にてライニングす
ることができる。
【００２７】又、凸条をガイド用ローラが走行した後削
りとるようにすれば、下水等の流下に好適な内面が平滑
な螺旋管を形成することができる。
りとるようにすれば、下水等の流下に好適な内面が平滑
な螺旋管を形成することができる。
【００２８】本発明３の自走式製管機は、上記のとおり
とされているので、既設管内に螺旋管を製管する際に、
溶接部にて係合接合部の係合接合した部分を位置ずれす
ることなく確実に溶接して水密性に優れた状態にて作業
効率よくライニングする装置として使用することができ
る。
とされているので、既設管内に螺旋管を製管する際に、
溶接部にて係合接合部の係合接合した部分を位置ずれす
ることなく確実に溶接して水密性に優れた状態にて作業
効率よくライニングする装置として使用することができ
る。
【００２９】本発明４の溶接装置は、上記のとおりとさ
れているので、既設管内に螺旋管を製管する際、又は一
定長さ製管した後に、溶接部にて係合接合部の係合接合
した部分を位置ずれすることなく確実に溶接して水密性
に優れた状態にてライニングする装置として使用するこ
とができる。
れているので、既設管内に螺旋管を製管する際、又は一
定長さ製管した後に、溶接部にて係合接合部の係合接合
した部分を位置ずれすることなく確実に溶接して水密性
に優れた状態にてライニングする装置として使用するこ
とができる。
【００３０】
【図１】本発明の螺旋管形成方法に使用される帯状部材
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す帯状部材を用いた本発明の螺旋管形
成方法の一例を説明する断面図である。
成方法の一例を説明する断面図である。
【図３】本発明の螺旋管形成方法に使用される自走式製
管装置の一例を示す断面図である。
管装置の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の螺旋管形成方法の別の例を説明する断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の螺旋管形成方法に使用される溶接装置
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
１，３ 帯状部材 ２ 自走式製管機 ５ 溶接装置 １１ 帯状基板 １２，１４ 係合接合部 １６ 凹溝 ２３，５３ 溶接部 ２２，４４，５２ ガイド用ローラ ３６ 凸条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 CA03 CA06 CA07 CB22 DA14 DB05 DB27 EA17 EA18 EA19 4F211 AA04 AA11 AA15 AD05 AD12 AD21 AD25 AG03 AG05 AG08 AG27 AG28 AH43 SA05 SC03 SD06 SD19 SD21 SH18 SJ01 SJ13 SJ15 SJ22 SP04 SW26 SW40 SW50
Claims (4)
- 【請求項１】 片面にリブが立設され、両側端付近に係
合接合部が設けられた帯状部材を螺旋状に巻回し、隣接
する係合接合部同士を係合接合することにより螺旋管を
形成する螺旋管形成方法であって、前記帯状部材とし
て、前記帯状基板の他の片面に長手方向に沿って凹溝又
は凸条が設けられたものを使用して、内面に螺旋状の凹
溝又は凸条が設けられた螺旋管を形成しつつ又は形成し
た後、該凹溝又は凸条に沿ってガイド用ローラを製管に
同調させるように走行させ、該ガイド用ローラに一定間
隔を保つように連結された溶接部にて前記係合接合部の
係合接合した部分を順次溶接することを特徴とする螺旋
管形成方法。 - 【請求項２】 前記凸条を、前記ガイド用ローラが走行
した後、削りとることを特徴とする請求項１に記載の螺
旋管形成方法。 - 【請求項３】 請求項１の螺旋管形成方法に使用される
自走式製管機であって、前記帯状部材の隣接する係合接
合部同士を係合接合するローラの付近に、前記螺旋管の
内部に形成された凹溝に沿って製管に同調して走行する
ガイド用ローラと、該ガイド用ローラに一定間隔を保つ
ように連結された溶接部とが設けられていることを特徴
とする自走式製管機。 - 【請求項４】 請求項１の螺旋管形成方法に使用される
溶接装置であって、前記螺旋管の内部に形成された凹溝
又は凸条に沿って製管に同調して走行するガイド用ロー
ラと、該ガイド用ローラに一定間隔を保つように連結さ
れた溶接部とが設けられていることを特徴とする溶接装
置。
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|---|---|---|---|
| JP08186099A JP4037555B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 螺旋管形成方法、自走式製管機及び溶接装置 |
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| JP08186099A Expired - Fee Related JP4037555B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 螺旋管形成方法、自走式製管機及び溶接装置 |
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