JP2000271925A - コンクリートミキサー車におけるシュート装置 - Google Patents
コンクリートミキサー車におけるシュート装置Info
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
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- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
- B28C5/4203—Details; Accessories
- B28C5/4234—Charge or discharge systems therefor
- B28C5/4244—Discharging; Concrete conveyor means, chutes or spouts therefor
- B28C5/4248—Discharging; Concrete conveyor means, chutes or spouts therefor using chutes
- B28C5/4251—Discharging; Concrete conveyor means, chutes or spouts therefor using chutes telescopic or foldable chutes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートミキサー車の排出シュートに回
動可能に設けられた延長シュートの張出・格納作業をわ
ずかな労力で容易に行えるようにする。 【解決手段】 排出シュート７と延長シュート８との間
に延長シュート８とともに回動するスプリング１５を設
け、このスプリング１５のデットポイント位置を延長シ
ュート８の張出位置と格納位置との略中間回動位置とな
るように設定し、張出位置及び格納位置にある延長シュ
ート８に起立回動方向にスプリング１５の付勢力が作用
するようにした。
動可能に設けられた延長シュートの張出・格納作業をわ
ずかな労力で容易に行えるようにする。 【解決手段】 排出シュート７と延長シュート８との間
に延長シュート８とともに回動するスプリング１５を設
け、このスプリング１５のデットポイント位置を延長シ
ュート８の張出位置と格納位置との略中間回動位置とな
るように設定し、張出位置及び格納位置にある延長シュ
ート８に起立回動方向にスプリング１５の付勢力が作用
するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリートミキサ
ー車から生コンクリートを所定の排出場所に導くための
シュート装置に関するものである。
ー車から生コンクリートを所定の排出場所に導くための
シュート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にコンクリートミキサー車にはドラ
ムから排出される生コンクリートを適宜所定箇所に導く
ためのシュート装置を設けてある。前記シュート装置は
排出シュートと排出シュート先部に回動可能に軸支され
た延長シュートとからなり、生コンクリート排出時に排
出場所が遠い場合には延長シュートを張り出して排出シ
ュートから流れる生コンクリートを排出場所まで導くよ
うになっており、走行時には延長シュートを持ち上げて
排出シュート上に折り畳んで車幅内に格納するようにな
っている。また、延長シュートは排出シュートに対して
脱着可能に設けられており、その日の排出作業が延長シ
ュートを不要とする場合には延長シュートを取り外して
打設現場へ移動するようになっている。
ムから排出される生コンクリートを適宜所定箇所に導く
ためのシュート装置を設けてある。前記シュート装置は
排出シュートと排出シュート先部に回動可能に軸支され
た延長シュートとからなり、生コンクリート排出時に排
出場所が遠い場合には延長シュートを張り出して排出シ
ュートから流れる生コンクリートを排出場所まで導くよ
うになっており、走行時には延長シュートを持ち上げて
排出シュート上に折り畳んで車幅内に格納するようにな
っている。また、延長シュートは排出シュートに対して
脱着可能に設けられており、その日の排出作業が延長シ
ュートを不要とする場合には延長シュートを取り外して
打設現場へ移動するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが延長シュート
を格納位置又は張出位置まで回動させる時は、作業者が
延長シュートを持ち上げて回動させていたため、重量の
ある延長シュートを回動させるのに多大な労力が必要で
あった。そこで本発明は、延長シュートの張出・格納作
業をわずかな労力で容易に行うことができるコンクリー
トミキサー車におけるシュート装置を提供するものであ
る。
を格納位置又は張出位置まで回動させる時は、作業者が
延長シュートを持ち上げて回動させていたため、重量の
ある延長シュートを回動させるのに多大な労力が必要で
あった。そこで本発明は、延長シュートの張出・格納作
業をわずかな労力で容易に行うことができるコンクリー
トミキサー車におけるシュート装置を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、車
体上に生コンクリートを収容するドラムを回転可能に搭
載してなるコンクリートミキサー車において、前記車体
後部にはドラムから排出される生コンクリートを導く排
出シュートを設け、前記排出シュートの先部には排出シ
ュートの略延長線上に位置する張出位置と、排出シュー
ト上に折り畳まれた格納位置との間を回動しうる延長シ
ュートを設け、前記排出シュートと延長シュートとの間
には、延長シュートとともに回動し、延長シュートが張
出位置と格納位置との略中間回動位置にてデッドポイン
ト位置となる弾性部材を有する補助回動装置を設けたこ
とを特徴とするものである。
体上に生コンクリートを収容するドラムを回転可能に搭
載してなるコンクリートミキサー車において、前記車体
後部にはドラムから排出される生コンクリートを導く排
出シュートを設け、前記排出シュートの先部には排出シ
ュートの略延長線上に位置する張出位置と、排出シュー
ト上に折り畳まれた格納位置との間を回動しうる延長シ
ュートを設け、前記排出シュートと延長シュートとの間
には、延長シュートとともに回動し、延長シュートが張
出位置と格納位置との略中間回動位置にてデッドポイン
ト位置となる弾性部材を有する補助回動装置を設けたこ
とを特徴とするものである。
【０００５】これにより延長シュート回動時に弾性部材
の付勢力が作用するため、回動作業をわずかな労力で容
易に行うことができる。請求項２は、前記補助回動装置
は、排出シュート側に揺動可能に軸支された取付部材
と、一端を前記取付部材に接続するとともに他端を延長
シュート側に接続してなる弾性部材と、前記弾性部材の
デッドポイント位置が延長シュートの略中間回動位置と
なるように取付部材の揺動を規制しうるストッパ部材と
からなることを特徴とするものである。これにより延長
シュートを取付ける際に、取付部材をストッパ部材に当
接させることにより弾性部材のデッドポイント位置を簡
単に位置決めすることができる。
の付勢力が作用するため、回動作業をわずかな労力で容
易に行うことができる。請求項２は、前記補助回動装置
は、排出シュート側に揺動可能に軸支された取付部材
と、一端を前記取付部材に接続するとともに他端を延長
シュート側に接続してなる弾性部材と、前記弾性部材の
デッドポイント位置が延長シュートの略中間回動位置と
なるように取付部材の揺動を規制しうるストッパ部材と
からなることを特徴とするものである。これにより延長
シュートを取付ける際に、取付部材をストッパ部材に当
接させることにより弾性部材のデッドポイント位置を簡
単に位置決めすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明すると、図１及び図２において１はコンク
リートミキサー車で、該コンクリートミキサー車１は車
体２上に立設された架台３と、前記架台３上に回転可能
に支持されたドラム４と、ドラム４内に生コンクリート
を投入するホッパ５と、ドラム４より排出される生コン
クリートを所定の排出場所まで導くシュート装置６とよ
り構成されている。
基づいて説明すると、図１及び図２において１はコンク
リートミキサー車で、該コンクリートミキサー車１は車
体２上に立設された架台３と、前記架台３上に回転可能
に支持されたドラム４と、ドラム４内に生コンクリート
を投入するホッパ５と、ドラム４より排出される生コン
クリートを所定の排出場所まで導くシュート装置６とよ
り構成されている。
【０００７】前記シュート装置６は、図３乃至図７に示
すように前記架台３後部に水平旋回及び上下回動可能に
支持された排出シュート７と、前記排出シュート７の先
端部上部に回動可能に支持された延長シュート８とを有
し、前記延長シュート８はその基部上端に突設された左
右一対の取付アーム９を、排出シュート７先部の左右上
端に固定されたブラケット１０にそれぞれボルト１１と
ナット１２にて回動可能に軸支されている。これにより
前記延長シュート８は排出シュート７上に折り畳まれた
格納位置（図３）と、排出シュート７先部から先方に延
びる張出位置（図４）との間を回動するようになってい
る。
すように前記架台３後部に水平旋回及び上下回動可能に
支持された排出シュート７と、前記排出シュート７の先
端部上部に回動可能に支持された延長シュート８とを有
し、前記延長シュート８はその基部上端に突設された左
右一対の取付アーム９を、排出シュート７先部の左右上
端に固定されたブラケット１０にそれぞれボルト１１と
ナット１２にて回動可能に軸支されている。これにより
前記延長シュート８は排出シュート７上に折り畳まれた
格納位置（図３）と、排出シュート７先部から先方に延
びる張出位置（図４）との間を回動するようになってい
る。
【０００８】前記排出シュート７と延長シュート８との
間には、延長シュート８の回動を補助する補助回動装置
１３を設けてある。以下前記補助回動装置１３について
説明すると、前記延長シュート８の取付アーム９の外側
には、矩形状の取付部材１４が前記ボルト１１にて固定
されており、前記取付部材１４の上端部には、延長シュ
ート８ともに回動する弾性部材であるスプリング１５の
一端を接続してあり、前記スプリング１５の他端は延長
シュート８上端に接続してある。
間には、延長シュート８の回動を補助する補助回動装置
１３を設けてある。以下前記補助回動装置１３について
説明すると、前記延長シュート８の取付アーム９の外側
には、矩形状の取付部材１４が前記ボルト１１にて固定
されており、前記取付部材１４の上端部には、延長シュ
ート８ともに回動する弾性部材であるスプリング１５の
一端を接続してあり、前記スプリング１５の他端は延長
シュート８上端に接続してある。
【０００９】前記スプリング１５の付勢力は、延長シュ
ート８が張出位置と格納位置との略中間回動位置（図
６）に回動したときにデッドポイント位置となるように
設定されており、延長シュート８が張出位置及び格納位
置まで回動したときは、延長シュート８の自重がわずか
に打ち勝つ程度の付勢力が作用するように設定されてい
る。
ート８が張出位置と格納位置との略中間回動位置（図
６）に回動したときにデッドポイント位置となるように
設定されており、延長シュート８が張出位置及び格納位
置まで回動したときは、延長シュート８の自重がわずか
に打ち勝つ程度の付勢力が作用するように設定されてい
る。
【００１０】これにより延長シュート８を張出位置又は
格納位置から回動させる時には、スプリング１５の付勢
力が回動方向に作用するため、延長シュート８の張出・
格納作業を容易に行えるようになっている。前記排出シ
ュート７には取付部材１４の揺動を規制するストッパ部
材１６を突設してあり、延長シュート８を排出シュート
７に取付ける際に、前記ストッパ部材１６に取付部材１
４下面の係止部１７を当接させて取付部材１４を固定す
ることにより、前記スプリング１５が中間回動位置にて
デッドポイント位置となるようにスプリング１５の回動
中心位置が固定されるようになっている。
格納位置から回動させる時には、スプリング１５の付勢
力が回動方向に作用するため、延長シュート８の張出・
格納作業を容易に行えるようになっている。前記排出シ
ュート７には取付部材１４の揺動を規制するストッパ部
材１６を突設してあり、延長シュート８を排出シュート
７に取付ける際に、前記ストッパ部材１６に取付部材１
４下面の係止部１７を当接させて取付部材１４を固定す
ることにより、前記スプリング１５が中間回動位置にて
デッドポイント位置となるようにスプリング１５の回動
中心位置が固定されるようになっている。
【００１１】１８は前記延長シュート８の基部下面に回
動可能に設けられたフックで、延長シュート８を張出位
置にしたときに、前記フック１８を回動させて排出シュ
ート７のフランジ部１９に係止させることにより、延長
シュート８が振動等により揺動するのを防止するように
なっている。尚、本実施の形態ではストッパ部材を取付
部材の下面に当接させているが、ストッパ部材を取付部
材の左右両側面に当接させるようにしても同様の作用効
果を有するものである。
動可能に設けられたフックで、延長シュート８を張出位
置にしたときに、前記フック１８を回動させて排出シュ
ート７のフランジ部１９に係止させることにより、延長
シュート８が振動等により揺動するのを防止するように
なっている。尚、本実施の形態ではストッパ部材を取付
部材の下面に当接させているが、ストッパ部材を取付部
材の左右両側面に当接させるようにしても同様の作用効
果を有するものである。
【００１２】本発明は前記の如き構成で次に作用につい
て説明する。走行中は図３の如く延長シュート８は排出
シュート７上に折り畳まれた格納位置にある。この状態
から生コンクリートの排出作業を行うときは、延長シュ
ート８を張出位置（図４）にするための回動作業を行
う。まず格納位置にある延長シュート８の先部を持ち上
げて回動させるが、このとき回動初期においては延長シ
ュート８にはスプリング１５の付勢力が起立方向すなわ
ち持ち上げる方向に作用するため、延長シュート８を容
易に持ち上げることができる。
て説明する。走行中は図３の如く延長シュート８は排出
シュート７上に折り畳まれた格納位置にある。この状態
から生コンクリートの排出作業を行うときは、延長シュ
ート８を張出位置（図４）にするための回動作業を行
う。まず格納位置にある延長シュート８の先部を持ち上
げて回動させるが、このとき回動初期においては延長シ
ュート８にはスプリング１５の付勢力が起立方向すなわ
ち持ち上げる方向に作用するため、延長シュート８を容
易に持ち上げることができる。
【００１３】その後延長シュート８を起立方向に回動さ
せると、延長シュート８ともに回動するスプリング１５
の付勢力は徐々に弱まり、延長シュート８を中間回動位
置（図６）まで回動させるとスプリング１５はデッドポ
イント位置となる。さらに延長シュート８を回動させる
と、スプリング１５の付勢力が延長シュート８を起立さ
せる方向すなわち反回動方向へ作用するが、延長シュー
ト８は自重によりスプリング１５の付勢力に打ち勝って
張出位置まで回動する。
せると、延長シュート８ともに回動するスプリング１５
の付勢力は徐々に弱まり、延長シュート８を中間回動位
置（図６）まで回動させるとスプリング１５はデッドポ
イント位置となる。さらに延長シュート８を回動させる
と、スプリング１５の付勢力が延長シュート８を起立さ
せる方向すなわち反回動方向へ作用するが、延長シュー
ト８は自重によりスプリング１５の付勢力に打ち勝って
張出位置まで回動する。
【００１４】延長シュート８を張出した後は、ドラム４
を回転させて生コンクリートを排出すると、生コンクリ
ートは排出シュート７と延長シュート８とに導かれて所
定の排出場所に排出される。排出作業が終了すると延長
シュート８を排出シュート７上に折り畳んだ格納位置に
するための回動作業を行う。
を回転させて生コンクリートを排出すると、生コンクリ
ートは排出シュート７と延長シュート８とに導かれて所
定の排出場所に排出される。排出作業が終了すると延長
シュート８を排出シュート７上に折り畳んだ格納位置に
するための回動作業を行う。
【００１５】まず延長シュート８の先部を持ち上げる
が、このとき延長シュート８にはスプリング１５の付勢
力が起立方向すなわち持ち上げる方向に作用するため容
易に持ち上げることができる。その後延長シュート８を
起立方向に回動させると、延長シュート８ともに回動す
るスプリング１５の付勢力は徐々に弱まり、延長シュー
ト８を中間回動位置（図６）まで回動させるとスプリン
グ１５はデッドポイント位置となる。
が、このとき延長シュート８にはスプリング１５の付勢
力が起立方向すなわち持ち上げる方向に作用するため容
易に持ち上げることができる。その後延長シュート８を
起立方向に回動させると、延長シュート８ともに回動す
るスプリング１５の付勢力は徐々に弱まり、延長シュー
ト８を中間回動位置（図６）まで回動させるとスプリン
グ１５はデッドポイント位置となる。
【００１６】さらに延長シュート８を回動させると、ス
プリング１５の付勢力が延長シュート８を起立させる方
向すなわち反回動方向へ作用するが、延長シュート８は
自重によりスプリング１５の付勢力に打ち勝って格納位
置まで回動する。これにより延長シュート８を車幅内に
格納することができる。次に延長シュート８の取付け作
業について説明すると、図７においてまずスプリング１
５を接続した取付部材１４を延長シュート８の取付アー
ム９にボルト１１にて仮止めする。このとき取付部材１
４はスプリング１５の付勢力により延長シュート８先部
側に付勢された揺動位置にある。
プリング１５の付勢力が延長シュート８を起立させる方
向すなわち反回動方向へ作用するが、延長シュート８は
自重によりスプリング１５の付勢力に打ち勝って格納位
置まで回動する。これにより延長シュート８を車幅内に
格納することができる。次に延長シュート８の取付け作
業について説明すると、図７においてまずスプリング１
５を接続した取付部材１４を延長シュート８の取付アー
ム９にボルト１１にて仮止めする。このとき取付部材１
４はスプリング１５の付勢力により延長シュート８先部
側に付勢された揺動位置にある。
【００１７】この状態で延長シュート８を排出シュート
７に近接させた後、取付部材１４をスプリング１５の付
勢力に抗して揺動させ取付部材１４の係止部１７をスト
ッパ部材１６に当接させる。この状態で取付部材１４及
び取付アーム９を仮止めしてあるボルト１１をブラケッ
ト１０に貫通させてナット１２にて固定する。これによ
り延長シュート８が回動可能に取り付けられるととも
に、取付部材１４がストッパにて固定される。
７に近接させた後、取付部材１４をスプリング１５の付
勢力に抗して揺動させ取付部材１４の係止部１７をスト
ッパ部材１６に当接させる。この状態で取付部材１４及
び取付アーム９を仮止めしてあるボルト１１をブラケッ
ト１０に貫通させてナット１２にて固定する。これによ
り延長シュート８が回動可能に取り付けられるととも
に、取付部材１４がストッパにて固定される。
【００１８】その際、取付部材１４が固定されることに
よりスプリング１５の回動中心位置も固定されるが、そ
の回動中心位置は延長シュート８を中間回動位置まで回
動させたときにスプリング１５がデッドポイント位置と
なるようにしてあるため、スプリング１５のデッドポイ
ント位置を容易に位置決めすることができ、延長シュー
ト８の取付作業を簡単容易に行うことができる。
よりスプリング１５の回動中心位置も固定されるが、そ
の回動中心位置は延長シュート８を中間回動位置まで回
動させたときにスプリング１５がデッドポイント位置と
なるようにしてあるため、スプリング１５のデッドポイ
ント位置を容易に位置決めすることができ、延長シュー
ト８の取付作業を簡単容易に行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く請求項１の発明によれば、延
長シュートと排出シュートとの間に、延長シュートを格
納位置と張出位置との略中間回動位置にてデッドポイン
ト位置となる弾性部材を有する補助回動装置を設けるよ
うにしたので、延長シュートの張出・格納作業をわずか
な労力で容易に行うことができる。また請求項２の発明
によれば、弾性部材の一端を揺動可能な取付部材に接続
し、前記取付部材をストッパ部材にて揺動規制すること
により、弾性部材の回動中心位置を固定し、弾性部材の
デッドポイント位置が延長シュートの略中間回動位置と
なるようにしたので、弾性部材のデッドポイント位置を
簡単に位置決めすることができる。
長シュートと排出シュートとの間に、延長シュートを格
納位置と張出位置との略中間回動位置にてデッドポイン
ト位置となる弾性部材を有する補助回動装置を設けるよ
うにしたので、延長シュートの張出・格納作業をわずか
な労力で容易に行うことができる。また請求項２の発明
によれば、弾性部材の一端を揺動可能な取付部材に接続
し、前記取付部材をストッパ部材にて揺動規制すること
により、弾性部材の回動中心位置を固定し、弾性部材の
デッドポイント位置が延長シュートの略中間回動位置と
なるようにしたので、弾性部材のデッドポイント位置を
簡単に位置決めすることができる。
【図１】コンクリートミキサー車の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ図である。
【図３】延長シュートの格納状態を示す要部拡大図であ
る。
る。
【図４】延長シュートの張出状態を示す作用状態図であ
る。
る。
【図５】図４のＢ−Ｂ図である。
【図６】延長シュートの中間回動位置を示す作用状態図
である。
である。
【図７】延長シュートの取付作業を示す作用状態図であ
る。
る。
１ コンクリートミキサー車 ２ 車体 ４ ドラム ６ シュート装置。 ７ 排出シュート ８ 延長シュート １３ 補助回動装置 １４ 取付部材 １５ スプリング（弾性部材） １６ ストッパ部材
Claims (2)
- 【請求項１】 車体上に生コンクリートを収容するドラ
ムを回転可能に搭載してなるコンクリートミキサー車に
おいて、前記車体後部にはドラムから排出される生コン
クリートを導く排出シュートを設け、前記排出シュート
の先部には排出シュートの略延長線上に位置する張出位
置と、排出シュート上に折り畳まれた格納位置との間を
回動しうる延長シュートを設け、前記排出シュートと延
長シュートとの間には、延長シュートとともに回動し、
延長シュートが張出位置と格納位置との略中間回動位置
にてデッドポイント位置となる弾性部材を有する補助回
動装置を設けてなるコンクリートミキサー車におけるシ
ュート装置。 - 【請求項２】 前記補助回動装置は、排出シュート側に
揺動可能に軸支された取付部材と、一端を前記取付部材
に接続するとともに他端を延長シュート側に接続してな
る弾性部材と、前記弾性部材のデッドポイント位置が延
長シュートの略中間回動位置となるように取付部材の揺
動を規制しうるストッパ部材とからなることを特徴とす
る請求項１記載のコンクリートミキサー車におけるシュ
ート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08293399A JP4005740B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | コンクリートミキサー車におけるシュート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08293399A JP4005740B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | コンクリートミキサー車におけるシュート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271925A true JP2000271925A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4005740B2 JP4005740B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=13788041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08293399A Expired - Lifetime JP4005740B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | コンクリートミキサー車におけるシュート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4005740B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112297237A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-02 | 黄道喜 | 一种混凝土搅拌车用卸料机构的锁紧装置及卸料机构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101573369B1 (ko) * | 2015-03-26 | 2015-12-02 | (주)신승엔지니어링 | 슬래브 철도 궤도 보수 장치 및 이를 이용한 슬래브 철도 궤도 보수 공법 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP08293399A patent/JP4005740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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| CN112297237A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-02 | 黄道喜 | 一种混凝土搅拌车用卸料机构的锁紧装置及卸料机构 |
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| JP4005740B2 (ja) | 2007-11-14 |
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