JP2944918B2 - クレーンのアウトリガ装置 - Google Patents
クレーンのアウトリガ装置Info
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- JP2944918B2 JP2944918B2 JP26031695A JP26031695A JP2944918B2 JP 2944918 B2 JP2944918 B2 JP 2944918B2 JP 26031695 A JP26031695 A JP 26031695A JP 26031695 A JP26031695 A JP 26031695A JP 2944918 B2 JP2944918 B2 JP 2944918B2
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- outrigger
- crane
- inner cylinder
- guide roller
- outer cylinder
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- Jib Cranes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トラック等の車両
に架装搭載されるクレーンのアウトリガ装置に関するも
のである。
に架装搭載されるクレーンのアウトリガ装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】クレーンのアウトリガ装置には、外筒内
に内筒を摺動伸縮可能に嵌挿してアウトリガを構成し、
このアウトリガの外筒の上端をクレーンの架台に設けた
アウトリガブラケットに枢支ピンで側方へ回動可能に枢
支したものがある。このクレーンのアウトリガ装置は、
クレーン作業時には、アウトリガが最小張出位置でも差
し支えない場合は、作業を開始する際に内筒を伸長させ
るだけでよいが、アウトリガを最大張出位置にしなけれ
ば安定を確保できない場合、外筒を枢支ピンを中心とし
て外側へ回動させて固定し、内筒を伸長して下端を接地
させ安定を確保する。これを格納するときには、内筒を
縮小し、外筒を内側へ回動させて格納位置で固定する。
に内筒を摺動伸縮可能に嵌挿してアウトリガを構成し、
このアウトリガの外筒の上端をクレーンの架台に設けた
アウトリガブラケットに枢支ピンで側方へ回動可能に枢
支したものがある。このクレーンのアウトリガ装置は、
クレーン作業時には、アウトリガが最小張出位置でも差
し支えない場合は、作業を開始する際に内筒を伸長させ
るだけでよいが、アウトリガを最大張出位置にしなけれ
ば安定を確保できない場合、外筒を枢支ピンを中心とし
て外側へ回動させて固定し、内筒を伸長して下端を接地
させ安定を確保する。これを格納するときには、内筒を
縮小し、外筒を内側へ回動させて格納位置で固定する。
【０００３】ところが、このアウトリガ装置は、アウト
リガを格納位置から最大張出位置まで作業者が人力で回
動させなければならず大きな労力を要するという欠点が
ある。
リガを格納位置から最大張出位置まで作業者が人力で回
動させなければならず大きな労力を要するという欠点が
ある。
【０００４】そこで、図３に示すように、内筒２２が外
筒２１内に収納された縮小位置にあるときのアウトリガ
２の重心Ｇの位置を通り、このアウトリガ２の伸縮方向
の中心軸線に平行な線Ｘより張出方向の外側位置に枢支
ピン５を設け、アウトリガ２を格納位置Ａから最大張出
位置Ｃまで、アウトリガ２の自重を利用して外側へ回動
できるようにしたアウトリガ装置１が提案されている
（特公平４−１７８７５号参照）。
筒２１内に収納された縮小位置にあるときのアウトリガ
２の重心Ｇの位置を通り、このアウトリガ２の伸縮方向
の中心軸線に平行な線Ｘより張出方向の外側位置に枢支
ピン５を設け、アウトリガ２を格納位置Ａから最大張出
位置Ｃまで、アウトリガ２の自重を利用して外側へ回動
できるようにしたアウトリガ装置１が提案されている
（特公平４−１７８７５号参照）。
【０００５】このアウトリガ装置１では、作業を開始す
る際に、外筒２１の格納位置Ａでの固定ピン６を抜くこ
とにより、アウトリガ２は、その重心Ｇが枢支ピン５の
鉛直下方位置に達するまで自動的に外側へ回動するの
で、作業者が最大張出位置Ｃまで人力で回動させる必要
がない。
る際に、外筒２１の格納位置Ａでの固定ピン６を抜くこ
とにより、アウトリガ２は、その重心Ｇが枢支ピン５の
鉛直下方位置に達するまで自動的に外側へ回動するの
で、作業者が最大張出位置Ｃまで人力で回動させる必要
がない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このク
レーンのアウトリガ装置１では、アウトリガ２の最大張
出位置Ｃへの回動は自重で行われるものの、格納の際に
は、最大張出位置Ｃから格納位置Ａまで作業者が人力で
回動させる必要があった。本発明は、クレーンのアウト
リガ装置におけるかかる問題を解決するものであって、
アウトリガの格納位置から最大張出位置への回動だけで
なく、最大張出位置から格納位置への回動も人力によら
ず自動的に行うことのできる、操作性に優れたクレーン
のアウトリガ装置を提供することを目的とする。
レーンのアウトリガ装置１では、アウトリガ２の最大張
出位置Ｃへの回動は自重で行われるものの、格納の際に
は、最大張出位置Ｃから格納位置Ａまで作業者が人力で
回動させる必要があった。本発明は、クレーンのアウト
リガ装置におけるかかる問題を解決するものであって、
アウトリガの格納位置から最大張出位置への回動だけで
なく、最大張出位置から格納位置への回動も人力によら
ず自動的に行うことのできる、操作性に優れたクレーン
のアウトリガ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、外筒内に内
筒を摺動伸縮可能に嵌挿したアウトリガを、クレーンの
架台に設けたアウトリガブラケットに、枢支ピンで側方
へ回動可能に枢支したクレーンのアウトリガ装置におい
て、内筒の上端部にガイドローラを設け、アウトリガブ
ラケットには、内筒の縮小時にガイドローラを案内して
アウトリガを内側へ回動させるガイド部材を設けること
により上記課題を解決している。
筒を摺動伸縮可能に嵌挿したアウトリガを、クレーンの
架台に設けたアウトリガブラケットに、枢支ピンで側方
へ回動可能に枢支したクレーンのアウトリガ装置におい
て、内筒の上端部にガイドローラを設け、アウトリガブ
ラケットには、内筒の縮小時にガイドローラを案内して
アウトリガを内側へ回動させるガイド部材を設けること
により上記課題を解決している。
【０００８】本発明のクレーンのアウトリガ装置では、
作業時にはまず外筒の格納位置での固定を解き、内筒を
伸長させることにより、ガイドローラが下降してガイド
部材から離れ、アウトリガが外側の最大張出位置まで自
動的に回動して接地する。格納時には、内筒を縮小させ
ると、ガイドローラが上昇してガイド部材に係合し、こ
れに案内されて、アウトリガが内側の格納位置まで自動
的に回動する。
作業時にはまず外筒の格納位置での固定を解き、内筒を
伸長させることにより、ガイドローラが下降してガイド
部材から離れ、アウトリガが外側の最大張出位置まで自
動的に回動して接地する。格納時には、内筒を縮小させ
ると、ガイドローラが上昇してガイド部材に係合し、こ
れに案内されて、アウトリガが内側の格納位置まで自動
的に回動する。
【０００９】クレーンのアウトリガ装置には、アウトリ
ガを外側へ回動させるよう付勢する付勢手段を設けるこ
とにより、アウトリガの重心位置が枢支ピンの鉛直下方
位置を超える外側までアウトリガを回動させることがで
きるようになる。
ガを外側へ回動させるよう付勢する付勢手段を設けるこ
とにより、アウトリガの重心位置が枢支ピンの鉛直下方
位置を超える外側までアウトリガを回動させることがで
きるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の一形態
であるクレーンのアウトリガ装置の構成を示す正面図、
図２はガイドローラとガイド部材の係合状態の説明図で
ある。ここで、クレーンのアウトリガ装置１の基本的な
構造は、従来のアウトリガ装置と同様であり、アウトリ
ガ２は、外筒２１内に内筒２２を摺動可能に嵌挿し、外
筒２１と内筒２２との間にアウトリガシリンダ２３を取
付け、このアウトリガシリンダ２３の伸縮により、内筒
２２が外筒２１に対して伸縮するように構成されてい
る。
であるクレーンのアウトリガ装置の構成を示す正面図、
図２はガイドローラとガイド部材の係合状態の説明図で
ある。ここで、クレーンのアウトリガ装置１の基本的な
構造は、従来のアウトリガ装置と同様であり、アウトリ
ガ２は、外筒２１内に内筒２２を摺動可能に嵌挿し、外
筒２１と内筒２２との間にアウトリガシリンダ２３を取
付け、このアウトリガシリンダ２３の伸縮により、内筒
２２が外筒２１に対して伸縮するように構成されてい
る。
【００１１】アウトリガ２の外筒２１には、外側（図上
左側）に枢支ピンブラケット２４、内側に固定ピンブラ
ケット２５が設けられており、枢支ピンブラケット２４
が、クレーンの架台３に設けたアウトリガブラケット４
に、枢支ピン５で枢支されている。固定ピンブラケット
２５は、アウトリガ２を最小張出位置Ｂで使用する場合
に、固定ピン６でアウトリガブラケット４に固定するた
めのものである。固定ピン６は、アウトリガ２を最大張
出位置Ｃで使用する場合には、抜出して所定の場所に保
管しておく。
左側）に枢支ピンブラケット２４、内側に固定ピンブラ
ケット２５が設けられており、枢支ピンブラケット２４
が、クレーンの架台３に設けたアウトリガブラケット４
に、枢支ピン５で枢支されている。固定ピンブラケット
２５は、アウトリガ２を最小張出位置Ｂで使用する場合
に、固定ピン６でアウトリガブラケット４に固定するた
めのものである。固定ピン６は、アウトリガ２を最大張
出位置Ｃで使用する場合には、抜出して所定の場所に保
管しておく。
【００１２】枢支ピン５は、内筒２２が外筒２１内に収
納された縮小位置にあるときのアウトリガ２の重心Ｇよ
り外側位置にあるので、アウトリガ２には固定ピン６で
固定されていないときは自重で外側へ回動させようとす
る力が働く。このアウトリガ装置１では、内筒２２の上
端部の内側にガイドローラ２６が設けられている。外筒
２１の上端には切欠部２７が形成されており、アウトリ
ガ２の内筒２２が縮小したとき、ガイドローラ２６は上
昇して外筒２１より外に露出するようになっている。
納された縮小位置にあるときのアウトリガ２の重心Ｇよ
り外側位置にあるので、アウトリガ２には固定ピン６で
固定されていないときは自重で外側へ回動させようとす
る力が働く。このアウトリガ装置１では、内筒２２の上
端部の内側にガイドローラ２６が設けられている。外筒
２１の上端には切欠部２７が形成されており、アウトリ
ガ２の内筒２２が縮小したとき、ガイドローラ２６は上
昇して外筒２１より外に露出するようになっている。
【００１３】アウトリガブラケット４のアウトリガ２の
内側には、上方が外側に向かって湾曲したガイド部材７
が設けられている。内筒２２が縮小するとガイドローラ
２６がこのガイド部材７に係合し、ガイドローラ２６は
上昇するにつれてガイド部材７に案内されて外側へ移動
するので、アウトリガ２は格納位置Ａまで強制的に内側
へ回動される。
内側には、上方が外側に向かって湾曲したガイド部材７
が設けられている。内筒２２が縮小するとガイドローラ
２６がこのガイド部材７に係合し、ガイドローラ２６は
上昇するにつれてガイド部材７に案内されて外側へ移動
するので、アウトリガ２は格納位置Ａまで強制的に内側
へ回動される。
【００１４】また、アウトリガブラケット４と外筒２１
との間には、アウトリガ２を外側へ回動させるよう付勢
するスプリング８が設けられている。このスプリング８
を設けることにより、重心Ｇの位置が枢支ピン５の鉛直
下方位置を超える外側までアウトリガ２を回動させるこ
とができるようになるので、重心Ｇの位置を考慮するこ
となく最大張出位置Ｃや枢支ピン５の取付位置を決定す
ることができるようになる。
との間には、アウトリガ２を外側へ回動させるよう付勢
するスプリング８が設けられている。このスプリング８
を設けることにより、重心Ｇの位置が枢支ピン５の鉛直
下方位置を超える外側までアウトリガ２を回動させるこ
とができるようになるので、重心Ｇの位置を考慮するこ
となく最大張出位置Ｃや枢支ピン５の取付位置を決定す
ることができるようになる。
【００１５】最大張出位置Ｃを重心Ｇが枢支ピン５の鉛
直下方となる位置、またはそれより内側に設定した場合
には、スプリング８を設ける必要はない。作業の際、ア
ウトリガ２が最小張出位置Ｂでも安定が確保できる場合
には、アウトリガ２を固定ピン６でアウトリガブラケッ
ト４に固定したままで、内筒２２を伸長させて接地させ
る。作業終了後は、内筒２２を縮小すれば格納位置Ａに
戻る。
直下方となる位置、またはそれより内側に設定した場合
には、スプリング８を設ける必要はない。作業の際、ア
ウトリガ２が最小張出位置Ｂでも安定が確保できる場合
には、アウトリガ２を固定ピン６でアウトリガブラケッ
ト４に固定したままで、内筒２２を伸長させて接地させ
る。作業終了後は、内筒２２を縮小すれば格納位置Ａに
戻る。
【００１６】作業の際、アウトリガを最大張出位置Ｃに
しなければ安定を確保できない場合には、固定ピン６を
抜出してから内筒２２を伸長させる。ガイドローラ２６
が下降するときは、まずガイドローラ２６がガイド部材
７に案内されてアウトリガ２が外側への回動を開始し、
さらにガイドローラ２６が下降して、ガイド部材７から
離れると、アウトリガ２がその自重及びスプリング８の
力で外側の最大張出位置Ｃまで自動的に回動して接地す
る。格納時には、内筒２２を縮小させると、ガイドロー
ラ２６が上昇してガイド部材７に係合し、これに案内さ
れて、アウトリガ２が内側の格納位置Ａまで自動的に回
動し格納される。
しなければ安定を確保できない場合には、固定ピン６を
抜出してから内筒２２を伸長させる。ガイドローラ２６
が下降するときは、まずガイドローラ２６がガイド部材
７に案内されてアウトリガ２が外側への回動を開始し、
さらにガイドローラ２６が下降して、ガイド部材７から
離れると、アウトリガ２がその自重及びスプリング８の
力で外側の最大張出位置Ｃまで自動的に回動して接地す
る。格納時には、内筒２２を縮小させると、ガイドロー
ラ２６が上昇してガイド部材７に係合し、これに案内さ
れて、アウトリガ２が内側の格納位置Ａまで自動的に回
動し格納される。
【００１７】このように、このアウトリガ装置１では、
格納位置Ａから最大張出位置Ｃまでアウトリガ２を張出
させる場合にも、最大張出位置Ｃから格納位置Ａまでア
ウトリガ２を格納する場合にも、アウトリガ２は自動的
に回動するので、作業者が張出位置まで人力で回動させ
る必要はない。
格納位置Ａから最大張出位置Ｃまでアウトリガ２を張出
させる場合にも、最大張出位置Ｃから格納位置Ａまでア
ウトリガ２を格納する場合にも、アウトリガ２は自動的
に回動するので、作業者が張出位置まで人力で回動させ
る必要はない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のクレー
ンのアウトリガ装置は、アウトリガの格納位置から最大
張出位置への回動だけでなく、最大張出位置から格納位
置への回動も人力によらず自動的に行うことのでき、操
作が容易になる。
ンのアウトリガ装置は、アウトリガの格納位置から最大
張出位置への回動だけでなく、最大張出位置から格納位
置への回動も人力によらず自動的に行うことのでき、操
作が容易になる。
【図１】本発明の実施の一形態であるクレーンのアウト
リガ装置の構成を示す正面図である。
リガ装置の構成を示す正面図である。
【図２】ガイドローラとガイド部材の係合状態の説明図
である。
である。
【図３】従来のクレーンのアウトリガ装置の構成を示す
正面図である。
正面図である。
１ アウトリガ装置 ２ アウトリガ ３ 架台 ４ アウトリガブラケット ５ 枢支ピン ６ 固定ピン ７ ガイド部材 ８ スプリング ２１ 外筒 ２２ 内筒 ２３ アウトリガシリンダ ２４ 枢支ピンブラケット ２５ 固定ピンブラケット ２６ ガイドローラ ２７ 切欠部 Ａ 格納位置 Ｂ 最小張出位置 Ｃ 最大張出位置 Ｇ 重心
Claims (2)
- 【請求項１】 外筒内に内筒を摺動伸縮可能に嵌挿した
アウトリガを、クレーンの架台に設けたアウトリガブラ
ケットに、枢支ピンで側方へ回動可能に枢支したクレー
ンのアウトリガ装置であって、内筒の上端部にガイドロ
ーラを設け、アウトリガブラケットには、内筒の縮小時
にガイドローラを案内してアウトリガを内側へ回動させ
るガイド部材を設けたことを特徴とするクレーンのアウ
トリガ装置。 - 【請求項２】 アウトリガを外側へ回動させるよう付勢
する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の
クレーンのアウトリガ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26031695A JP2944918B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | クレーンのアウトリガ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26031695A JP2944918B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | クレーンのアウトリガ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104589A JPH09104589A (ja) | 1997-04-22 |
| JP2944918B2 true JP2944918B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=17346333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26031695A Expired - Fee Related JP2944918B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | クレーンのアウトリガ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944918B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143628A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Marujun Engineering Kk | 作業機械の横転防止装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850936B (zh) * | 2010-05-26 | 2012-01-25 | 长治清华机械厂 | 推杆式支腿自动翻转装置 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP26031695A patent/JP2944918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143628A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Marujun Engineering Kk | 作業機械の横転防止装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09104589A (ja) | 1997-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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