JP2000248357A - 耐食性、耐摩耗性の装飾被覆 - Google Patents

耐食性、耐摩耗性の装飾被覆

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 水栓や関連する給排水製品、例えばシャワー
・ヘッド、飾り名板、タブの流し口を含む製品などの装
飾被覆を提供すること。 【解決手段】 新しい製品、例えば水栓や他の硬質物品
は、黄銅色以外の特定の装飾色を有し、腐蝕、摩耗、お
よび薬品による侵食に耐性がある。この物品は、支持体
と、支持体に付着された１つまたは複数の耐食層と、Ｐ
ＶＤによって付着されてＺｒ、Ｈｆ、Ｃ、およびＮの１
つのみ、または複数から選択された外層を含む。外層
は、黄銅色以外の所望の物品の色と、所望の耐薬品性お
よび耐摩耗性を提供し、この層は、空気または水と接触
するときに、クロムの場合と同じような状態で不動態に
なる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水栓や関連する給
排水製品、例えばシャワー・ヘッド、飾り名板、タブの
流し口を含む製品などの、装飾被覆に関する。より詳細
には本発明は、腐食、摩耗、および薬品による侵食に耐
性のある上記製品の装飾被覆であって、黄銅色以外の特
定の装飾色を有する装飾被覆に関する。本発明は特に、
今日の数多くの装飾被覆に共通の問題である腐食に耐性
があり、外部装飾層の主要な成分としてジルコニウムま
たはハフニウムのみを使用する装飾被覆に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐食性があり、外観が黄銅の装飾外部被
覆をもたらすためにジルコニウムの使用を開示する、多
数の従来技術の特許がある。しかし、このような従来技
術に開示されている原理を適用して、ジルコニウムまた
はハフニウム以外の主要な成分を外部被覆に使用するこ
とにより黄銅色以外の色を得ようとする試みは、すべて
失敗に終わっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、色が黄銅色
以外であって例えば灰色、金色、黒色などであるが、外
側層（以下、外層という）の主要な成分としてジルコニ
ウムまたはハフニウムを使用するような被覆を提供する
ものであり、物理的気相成長（または堆積）法（ＰＶ
Ｄ）のパラメーターを操作して、腐食、摩耗、および薬
品による侵食に対して所望の耐性を有する外層を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、黄銅以外の装
飾被覆を有する製品に関し、より詳細には、腐食、摩
耗、および薬品による侵食に耐性のある装飾被覆に関す
る。
【０００５】本発明の主な目的は、装飾が特定の色、例
えば灰色、金色、黒色であり、主要な成分としてジルコ
ニウムまたはハフニウムのみを有する外層を含む、新し
い製品を提供することである。
【０００６】別の目的は、物理的気相成長法によって形
成される外層が、外層の主要な成分としてジルコニウム
またはハフニウムのみを使用することにより、堆積プロ
セスの特定のパラメーターに応じて異なる色を提供する
ことができるタイプの製品である。
【０００７】別の目的は、その支持体が、表面に実質的
に傷および孔（または小孔）(porosity)の無いものであ
って、半固体またはスラッシュ鋳造プロセスによって製
造される黄銅、金属ガラス、および亜鉛の鋳物を含む群
から選択されるタイプの製品である。
【０００８】別の目的は、例えばドアの硬質製品、また
は水栓や関連する給排水部品など、その外側に不動態層
を保持することによって耐食性を向上させるタイプの耐
食性製品である。
【０００９】その他の目的は、以下の詳細な説明、図
面、および前述の特許請求の範囲により明らかにされよ
う。
【００１０】
【発明の実施の形態】多くの家庭用品、例えば水栓や関
連給排水製品は、装飾的な面および機能的な面の両方を
有するように設計された部品を含む。しばしばこのよう
な部品は、第１に、形状および機械的機能を確立する支
持体と、第２に、製品の装飾的な面、腐食または曇りに
対する耐性、耐薬品性、摩耗または衝撃に対する耐性、
あるいはこれらの耐性の組合せをもたらす仕上げ層とか
らなる。通常この仕上げ層は、支持体の寸法に比べて薄
い、１つまたは複数の材料層の積層体からなる。仕上げ
プロセスは、一般に、層を形成するのに必要な段階と、
表面を清浄にし、あるいは表面のテクスチャまたは化学
的性質を物理的または化学的手段によって変化させる、
いくつかの他の中間段階からなる。
【００１１】１９８０年ぐらいまで、ほとんどの十分に
確立された装飾仕上げプロセスは、液体または粉末のポ
リマー系を使用した電気めっきまたは塗装であった。ご
く最近になって、真空チャンバまたは圧力容器の使用を
しばしば必要とする新しい技術を利用した、新しい種類
の仕上げプロセスが登場した。このような最新のプロセ
スのリストには、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＰＥＣＶＤ（プラズ
マ化学気相成長）、イオン・プレーティング、およびＭ
ＯＣＶＤ（有機金属化学気相成長）が含まれる。物理的
気相成長（ＰＶＤ）は、１９９０年代に米国で特に一般
的になった、亜鉛、プラスチック、鋼、または黄銅の支
持体に耐久性のある耐擦過傷性の艶出しされた黄銅仕上
げ層を施すための諸プロセスの集合的な名称である。本
出願の譲受人であるＭｏｅｎ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅ
ｄによって所有される米国特許第５，７５９，６７７号
は、水栓などの支持体の表面に黄銅外観を呈する耐久性
ある仕上げ層をもたらすための、そのような一プロセス
について述べている。ペンシルベニア州、Ｒｅａｄｉｎ
ｇのＢａｌｄｗｉｎ Ｈａｒｄｗａｒｅ Ｃｏｒｐ．に
よって所有される米国特許第５，８１４，４１５号、第
５，７８３，３１３号、第５，７１６，７２１号、第
５，６９３，４２７号、第５，６６７，９０４号、第
５，６５４，１０８号、第５，６４８，１７９号、第
５，６４１，５７９号、第５，６３９，５６４号、第
５，６２６，９７２号、第５，５５２，２３３号、第
５，４８４，６６３号、第５，４８２，７８８号、第
５，４７８，６６０号、第５，４７８，６５９号、第
５，４７６，７２４号、および第５，４１３，８７４号
は、様々なタイプの硬質製品に対し、防食と、黄銅外観
の装飾仕上げ層をもたらすことに焦点を合わせた一連の
プロセスについて述べている。このようなプロセスで使
用され、これらの特許に記載されている特定のパラメー
ターは、参考のために本明細書に組み込まれ、それによ
ってＰＶＤプロセスを使用する当業者に技術が提供され
る。
【００１２】上記特許は、ＰＶＤにより艶出しされた黄
銅仕上げ層を作り出すため、窒素および炭素を有するジ
ルコニウムの化合物の使用について述べていた。一般に
ＰＶＤ層は、色、耐擦過性性、および耐薬品性を与え
る。金属製の支持体表面には、ＰＶＤ層の下に、分離し
た電気めっきによる層の１つの系が共通に形成されてお
り、そのために耐食性が得られる。電気めっきされた系
は、通常は標準的なクロムの電気めっき系からなり、時
にはニッケル、２層ニッケル、パラジウム・ニッケル、
スズ・ニッケル、ニッケル・ホウ素およびタングステン
などの、より費用のかかる代替物からなり、その詳細
が、上述のＢａｌｄｗｉｎ Ｈａｒｄｗａｒｅ特許に開
示されている。ＰＶＤによるＺｒＮの艶出し黄銅は、非
常に幅広い種類の彩色仕上げの中でも１種または複数の
金属と窒素、炭素、水素、アルゴン、および酸素を含有
するプロセスガスとを用いたＰＶＤプロセスを使用して
作り出すことができる、ただ１つの材料である。
【００１３】最近になって、ＺｒＮ仕上げ層は、亜鉛な
どの腐食し易い支持体にクロム電気めっきの腐食バリア
系と共に形成すると、許容し得る耐腐食性能を与える点
において通常とは異なるものであることが明らかになっ
た。過去においてＺｒＮは、黄銅外観の支持体を提供す
るためだけに使用されてきた。本発明は、特にＺｒＮ、
ＺｒＣＮ、ＨｆＮ、およびＨｆＣＮを使用して黄銅以外
の色を提供し、かつＺｒＮによってもたらされることが
確認された耐腐食性能をなお保ち続けることができる、
方法およびそれによって製造される製品に焦点を合わせ
ている。仕上げ装飾層に、チタン、アルミニウム、クロ
ムなどの他の金属を使用すると、実際に被覆全体の耐食
性能が低下することも確認された。したがって本発明
は、外層の主要な成分としてＺｒおよびＨｆのみを使用
することにより耐腐食性能を維持しながら、なおプロセ
スパラメーターを操作することによって黄銅以外の様々
な色を得ることを、特に対象とする。
【００１４】腐食し易い金属製支持体の防食に関する従
来技術は、亜鉛ダイカスト上にクロムを電気めっきする
例を用いて要約することができる。水栓やドア・ハンド
ル・セットなどの多くの家庭用品は、銅、ニッケル、お
よびクロムの電気めっき層の積層体を含む仕上げ層によ
って保護された亜鉛ダイカスト支持体またはプラスチッ
ク射出成形支持体からなる装飾部品を含む。この仕上げ
層の系において、銅層（「シアン化銅」層または「スト
ライク」層と呼ばれる）の機能は、支持体とそれに続く
層の間の良好な接着性を増進させることである。ニッケ
ル層の機能は、防食手段を提供し、所望の表面テクスチ
ャ、すなわち通常は鏡のように輝く反射面を作り出すこ
とである。クロム層の目的は、所望の色を提供し、所望
の耐摩耗性を提供し、家庭用クリーナに一般的に見出さ
れる強酸や強アルカリなどの有毒な薬品に対する所望の
耐性を提供し、さらに、これら耐食性の組合せを向上さ
せることである。上述の、周知の様々な基本的スキーム
では、「酸銅(acid copper)」層と呼ばれるより厚い銅
層を、銅ストライクとニッケル層との間に介在させるこ
とができる。酸銅層の機能は、特に、その前に形成され
た層の表面を完全に覆い、その下の層のクラックまたは
孔をすべて塞ぎ、その表面のどのような粗さをも平滑に
するための「レベリング」である。
【００１５】クロムは、強固で化学的に不活性な酸化物
層を容易に形成するため、防食および耐薬品性に特に有
用である。この酸化物層は電気的に絶縁性であるか、ま
たは少なくとも、非常に高い電気抵抗を有しており、ク
ロム材料の表面上のすべてのポイントに形成される。
【００１６】欠け傷や摩耗などの機械的損傷によって酸
化クロム被膜の一部が除去されると、ほとんどすべての
化学的環境において、露出した金属上に新たな酸化クロ
ムが自発的に形成される。その結果、この絶縁酸化物層
は自己回復性を有し、したがって、この層は通常の条件
下でクロム金属の表面を常に完全に覆うことになる。こ
のような酸化物層は、当業者によって一般に「不動態」
酸化物被膜と呼ばれる。
【００１７】金属が腐食すると化学反応が生じ、通常
「アノード部位」と呼ばれる領域で、電気的に中性の原
子が正に帯電した金属イオンに変換される。アノード上
に残された電子は「カソード部位」に流れ、そこで相補
的な化学反応により消費される。この電子移動現象によ
って、電気化学反応は、電子生成および電子消費反応が
同じ部位で生じる単なる化学反応と区別される。
【００１８】異なる２種の金属で作った電極を電解液に
浸漬し、導電性ブリッジで接続すると、電子はこうして
形成された回路内のブリッジを通ってアノードからカソ
ードへと流れる。このように形成された電池は、可変の
逆電圧を加え、回路の電流を０に低下させるのに必要と
される逆電圧の大きさを観察することによって求めるこ
とができる固有の電圧を有する。
【００１９】標準の電極材料および標準の電解液を選択
し、一連の異なる金属の電極を電解液に浸漬し、導電性
ブリッジを介して標準の電極に接続し、セルの極性およ
び上記の固有の電圧を観察することによって、「ガルバ
ニ列」と呼ばれる序列体系を構成することが可能であ
る。
【００２０】電位列の一端には、金などの「貴」金属が
存在することがわかった。その反対の一端には、亜鉛な
どの「卑」金属が存在する。標準の電解液、貴金属電
極、および卑金属電極を使用して電気化学電池を構成す
る場合、貴金属がカソードになり、卑金属がアノードに
なる。その後に、アノードを、より卑な金属である新し
いアノードで置き換えると、セル内で観察される電圧お
よび電流は増加し、新しいアノードでの腐食速度は当初
のアノードでの腐食速度よりも速くなる。このことは、
２つのアノードで発生した陽イオンの価数には差がな
く、２つのセルは、同様の成極(polarization)特性を有
することを想定させる。
【００２１】通常の環境において、不動態酸化物被膜は
腐食に対して非常に有利な影響を及ぼすが、これは、ア
ノード反応部位とカソード反応部位との間、または本明
細書に開示する環境での支持体と外部被覆との間の回路
の電気抵抗を増大させるからである。その結果「腐食電
流」が減少し、腐食速度は、不動態酸化物被膜が除去さ
れた場合に見られる腐食速度よりもはるかに小さくな
る。これは、クロムめっきがそのように効果的な防食仕
上げ層である理由の１つである。各材料の仕上げ積層体
の一部として、クロムと共に不動態酸化物被膜が存在す
る。
【００２２】クロムめっきされた装飾仕上げ層の最も簡
単な形態は「大面積カソード効果」と呼ばれる現象の影
響を受けて「点食」と呼ばれる破損メカニズムが加速さ
れる。ほとんどすべてのクロムめっき物品はクロムめっ
き中にピット、ボイド、クラックなどのいくつかの微細
な欠陥を含んでおり、その部分では下にあるニッケル層
が露出している。通常の腐食では、これらの局部的な欠
陥はアノード反応部位にあり、それによって金属ニッケ
ルは正のニッケルイオンに変換される。残念ながらカソ
ード部位はこれと同様であることは強いられはしない
が、金属クロム表面のどこにでも存在し得る。
【００２３】カソードの総面積がアノードの総面積より
も非常に大きく、かつカソード上で消費される電子はア
ノードで生成されなければならないために、腐食は各ア
ノード部位で素早く進行し、ピットやクラックが現れ易
くなる。ピットがニッケルを抜けて亜鉛支持体に完全に
貫通したとき、亜鉛がアノード材料としてのニッケルに
取って代わる。亜鉛は、ニッケルよりも卑金属としての
性質が著しく高い金属であるために、その腐食は先のニ
ッケルの腐食よりもさらに素早く進行する。一般に「白
錆」と呼ばれる、亜鉛の特徴的な固体腐食生成物が、腐
食部位から放出される。白錆はしばしばニッケル中の元
の腐食ピットを埋め、クロムめっき層を上方に押し出
し、腐食による膨れを作り出す。支持体が亜鉛ではなく
黄銅である場合も同様のプロセスが生じるが、黄銅中で
の亜鉛の化学活性はその純粋な状態での活性よりも低下
するため白錆の生成速度は遅くなる。
【００２４】大面積カソード効果や点食によって作り出
されたクロムめっきにおける諸問題を最小にするため
に、いくつかの方策を利用することが可能である。最も
簡単な方策は、単に、所望の耐食性が得られるまでニッ
ケル全体の厚さを増すことからなる。第２のより有効な
方策では、クロムの下の「光沢ニッケル」の電気めっき
層を、「２重」層で置き換える。２重層は、標準的な光
沢ニッケル層と、その上の、この光沢ニッケル層よりも
卑な（電気陰性の）第２の層とからなる。この電気陰性
度の増大は、通常は、標準的な光沢ニッケル層よりもは
るかに高い硫黄含有量を有する追加の層を配置すること
によって達成することができる。腐食ピットが硫黄含有
量の高い層を貫通した後は、そのピットが光沢ニッケル
層を通って下の亜鉛まで貫通するのではなく、続く腐食
が硫黄含有量の高いニッケル層内で水平方向に生じる傾
向がある。したがって、白錆や膨れを伴う、第２段階
の、加速された腐食が妨げられる。
【００２５】第３の、さらに有効な方策は、莫大な数の
極めて小さい欠陥を、肉眼で発見するには小さすぎる大
きさで、クロムめっき中に慎重に導入することに依拠す
る。これらの各欠陥で露出されたニッケルは「分散アノ
ード」を形成し、前述のカソード面積効果を弱める。さ
らに、腐食は数カ所のピットに集中せず、鋳物の全表面
に広がる。分散アノードの各孔や各クラックでの腐食速
度は非常に遅いため、形成される深いピットは少なく、
亜鉛支持体まで貫通するピットはさらに少ない。
【００２６】クロムめっきは、「均衡のとれた」防食系
の優れた例であり、この系では、カソード面積とアノー
ド面積はそれほど異なっておらず、カソードおよびアノ
ードの電極電位にはそれほど差がなく、カソードもアノ
ードも速い速度で腐食する固有の傾向を有しておらず、
生じる腐食はいずれも高抵抗の不動態被膜である酸化ク
ロムの存在によって遅くなる。他の仕上げ層のほとんど
は、腐食に弱い物品を、欠陥のないバリア被覆内に単に
密封することに依拠する傾向がある。バリア被覆は、Ｂ
ａｌｄｗｉｎ Ｈａｒｄｗａｒｅの上記特許に記載され
ているパラジウム／ニッケル合金などの比較的不活性な
金属でよく、または、透明なエポキシ有機仕上げ層など
の絶縁体でよい。
【００２７】最近では新しい種類の仕上げ層が出てきて
おり、その仕上げ層は１つまたは複数の層がＰＶＤによ
って形成されるものである。一般に、最終の層は金属の
化合物であり、通常は、窒素および／または炭素と、チ
タンまたはジルコニウムの化合物である。通常、金属／
窒素／炭素化合物の最終層は、窒素および炭素が存在し
ないＰＶＤによる金属のストライク層上に形成される。
電気めっきの場合とちょうど同じ様に、ストライク層の
機能は、良好な接着性を増進させることである。ＰＶＤ
による被覆は、通常は約１０−３〜１０−２ミリバール
の真空圧下で行われる。接着性を増進させるため、被覆
される表面をまず洗浄してグリースなどの汚染物を除去
し、さらに真空チャンバ内でイオン衝撃により予備清浄
して、あらゆる表面酸化物層を含む薄い材料を除去す
る。ＰＶＤ被覆プロセスでは、被覆する物品に熱を与
え、その温度は少なくとも１００℃、通常は１５０℃と
９００℃との間の温度に達する。被覆する物品は、ＰＶ
Ｄ被覆の前に予熱することもできる。
【００２８】ＰＶＤによる材料は一般に化学的に不活性
で耐食性があるため、ＰＶＤによる仕上げ層は他の種類
の仕上げに優って好ましい。その表面は極めて硬く、仕
上げ層は、ある範囲の色に形成することができる。例え
ば黄銅色のＰＶＤ仕上げ層が、上記引用する特許に開示
されている。残念ながら、ＰＶＤ仕上げ層はしばしば不
連続をなすため、支持体の耐食性を更に向上させること
はない。そのためＰＶＤ層の下には、標準的なクロム電
気めっき系が、腐食バリアとしてしばしば設けられる。
そのうえ、ＴｉＮなどのＰＶＤ仕上げ層では下に存在す
る防食系の性能を低下させることが分かった。このた
め、ＰＶＤ仕上げ層に対しては、クロム以外のいくつか
の防食系が理想的なものとして提案されており、それら
は上述のＢａｌｄｗｉｎ Ｈａｒｄｗａｒｅ特許に記載
されている。そこで提案されているすべての系は、上述
した、カソード面積とアノード面積とがそれほど異なら
ず、それらの電位にもそれほど差がなく、いずれも速い
速度で腐食する固有の傾向を有しない「均衡のとれた
系」の概念ではなく、同じく上述した、完全に不活性な
バリアの概念を利用している。
【００２９】ＰＶＤ被覆プロセスは、３つの点で上記の
「均衡のとれた保護」の概念に反する可能性があること
が明らかである。第１に、不動態クロム酸化物層が除去
され、または少なくとも破壊され、第２に、ＰＶＤ窒化
物層はクロムよりも貴であるために、腐食を進行させる
のに利用されるセル電圧が増大し、第３に、加熱下およ
び真空中では、ほとんどの鋳造材、特に亜鉛のダイキャ
ストは若干のガスを放出しがちである。このガスは、鋳
造材の小孔に由来するか、または電気めっき層内に閉じ
込められ、あるいは「湯境い」などの、表面に露出した
小孔やクラックのような鋳造材の表面欠陥に吸収された
めっき溶液に由来する可能性がある。このガスの源が何
であろうと、このガスが真空中に放出されると、保護ニ
ッケル／クロム層を破って、亜鉛を腐食環境に露出させ
る経路を作り出し易い。
【００３０】ステンレス鋼表面のＺｒＮ被膜は、室温で
塩水にさらされると水と反応してＺｒＮ上に不動態膜を
形成し、鋼の腐食を妨げることが明らかになった。その
ため、ＺｒＮおよびＺｒＣＮ被膜は効果的な不動態にな
り、従来の酸化クロム不動態層によってもたらされた機
能を発揮することができる。それとは対照的に、ＴｉＮ
被膜はそれほど効果的に不動態化せず、腐食バリアとし
てはそれほど有効ではない。一般に、ジルコニウムやチ
タンは同様に窒素と反応して、ある範囲の導電性化合物
や固溶体を形成するが、Ｚｒ−Ｎ系は特異な絶縁性化合
物であるＺｒ３Ｎ４を包含しており、その類似体はＴｉ
−Ｎ系、またはＨｆ−Ｎ以外のあらゆる他の金属−Ｎ化
学系においては今まで知られていない。塩水噴霧試験に
よれば、ＺｒＮのＰＶＤ被膜はクロムめっきした装飾亜
鉛ダイキャストの耐腐食性能を低下させないのに対し、
相当な量のチタン、クロム、またはチタンおよびアルミ
ニウムを含有するＰＶＤ被膜は耐腐食性能を低下させる
ことが明らかになった。水中でのＺｒＮ被膜の有利な不
動態作用は、特異なＺｒ３Ｎ４相を形成する能力と相関
しており、ＨｆＮベースのＰＶＤ被膜も同様の許容し得
る耐腐食性能を有するもとと考えられる。
【００３１】従来技術は、ＰＶＤ仕上げ層に黄銅色以外
の色をもたらすためにはチタン、クロム、またはチタン
／アルミニウムの存在が必要であることを示唆してい
る。クロムは、ピュータに類似した灰色を得るためにし
ばしば使用され、チタンは金色を得るために使用され、
チタン／アルミニウムは黒色を得るために使用される。
ＰＶＤ仕上げプロセスによって導入される均衡のとれた
保護は、上述したような本来的な侵害を受けるため、従
来技術で提案された防食系は大量生産にあっては非効果
的であることが明らかになった。事実、真空中でのガス
放出によって貴金属バリア防食系の１つに裂傷が作り出
されると、予想される結果は上記の「大面積カソード効
果」という過酷で致命的な状況である。従来技術での防
食対策は、費用がかかり、生産過程での制御が困難であ
り、また、電気めっき業務の専門家ベンダー(vendor)の
みが利用可能であるために、さらに制限を受ける。
【００３２】本発明は、ＰＶＤ仕上げにおける防食であ
って、黄銅色以外の色を作り出すことが可能な防食を提
供する。外部被膜中の金属種は、ジルコニウムとハフニ
ウムとからのみ選択される。ＰＶＤプロセスの各プロセ
スパラメーターを、所望の色を与えるように制御する。
【００３３】本発明により製造される物品の部分断面図
を示す図１に注目すると、支持体は１０で示され、好ま
しくは、実質的に表面に傷や孔が無い材料で作製され
る。この支持体は、黄銅、金属ガラス、および半固体注
型(semi-solid casting)、スラッシュ注型、またはチキ
ソフォーミング(thixoforming)とも呼ばれる２相注型
（ＤＰＣ）法によって製造された亜鉛鋳造材を含む群か
ら好ましく選択される。半固体注型は、実質的にガス孔
が無く、かつ収縮孔が全く無いか少なくとも最小限に抑
えられた鋳造材を作れるため有利である。この方法は比
較的費用がかからず、既存のダイキャスト用鋳型で形成
された亜鉛ダイキャストの代わりに半固体注型の亜鉛を
容易に用いることができる。半固体注型された黄銅も、
半固体注型されたマグネシウムと同様に、支持体を製造
するのに使用可能な材料である。半固体注型と同様に、
低圧永久成形プロセスは、作り出される小孔が加圧ダイ
キャストの場合よりも少ないので、このプロセスもま
た、黄銅からなる支持体を形成するために使用すること
ができ、この支持体も従来の亜鉛ダイキャストの場合よ
りも小孔が少ない。
【００３４】支持体１０には防食層１２が直接隣接して
おり、この層は、銅、ニッケル、およびクロムの１つ以
上の層であることができる。このような防食層は当技術
分野では周知であり、このような層は１つまたは複数あ
ってよい。あるいは、防食層は、ニッケル；２層ニッケ
ル、ニッケル／パラジウム；ニッケル、タングステン、
およびホウ素；またはニッケルおよびスズを含む群の１
つから選択することができる。これらの防食層のすべて
は、上記で引用した従来技術に詳述されている。慣用の
銅、ニッケル、およびクロム層の使用は経済的側面の影
響を受ける可能性はあるにしても、特定の防食層は様々
なものであることができる。層１２の厚さは、使用され
る特定の材料に応じて変わる。一例として、シアン化
銅、酸銅、２層ニッケル、およびクロムの組合せは、約
３５μｍ（ミクロン）という最小限の厚さと約４８μｍ
（ミクロン）の公称厚さを有するべきである。
【００３５】防食層１２には、非導電性または少なくと
も非常に高い電気抵抗を有する絶縁層１４が隣接してい
る。絶縁層は、ＴｉおよびＺｒの酸化物、ＳｉＯ２、Ｓ
ｉＯｘＣｙＨｚ、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＯｘＣｙＨｚ、Ｚｒ
３Ｎ４、ＺｒｘＮｙＣｚ、Ｈｆ３Ｎ４、またはＨｆｘＮ
ｙＣｚ、またはＺｒ３Ｎ４と等構造を有する絶縁性化合
物を形成する他の金属からなる群より選択することがで
きる。この層は、ＰＶＤプロセスによって形成すること
ができる。代替例としては、絶縁層１４は、物品の外側
または外面にあってもよく、装飾外部被膜１８の上部に
あってもよく、あるいは装飾外部被膜内に埋め込まれて
いてもよい。非導電層は重要ではあるが、その位置は、
物品の最終的な層積層体の範囲内で変えることができ
る。絶縁層の好ましい公称厚さは１μｍ（ミクロン）で
あり、最小限の厚さは０．５μｍ（ミクロン）である。
絶縁層は、この下限の厚さより薄いと連続的ではなくな
り、その厚さが公称厚さよりも実質的に厚い場合には、
その形成が不経済になり、また内部応力の下で破砕し易
くなる。
【００３６】絶縁層１４と外部装飾被膜との間には、Ｚ
ｒおよび／またはＴｉの化合物で形成されたストライク
層または接着層１６が存在する。層１６は、最小の厚さ
が約０．０２５μｍ（ミクロン）であり、公称厚さは約
０．０５μｍ（ミクロン）であるべきである。
【００３７】外層１８は、所望の装飾色を与えるもの
で、下記の表１に記載されるプロセスパラメーターを用
いて形成され、ＺｒＮ、ＺｒＣＮ、ＨｆＮおよびＨｆＣ
Ｎのみからなる群より選択される。この層は、最小の厚
さが約０．０１５μｍ（ミクロン）であり、公称厚さが
約０．３５μｍ（ミクロン）であるべきである。ＰＶＤ
堆積の技術分野の当業者ならば、ＺｒＮという用語が単
に化合物Ｚｒ１Ｎ１のみを意味するのではなく、むしろ
主として原子種ＺｒおよびＮを含有する膜を意味するこ
とを理解するであろう。同様に、ＺｒＣＮは原子種Ｚ
ｒ、Ｃ、およびＮを含有する膜を意味し、ＳｉＯｘＣｙ
Ｈｚは原子種Ｓｉ、Ｏ、ＣおよびＨを含有する膜であ
る。
【表１】
【００３８】すでに知られているように、色の測定は３
つの特定のパラメーターによって求められ、これらのパ
ラメーターのうち「Ｌ」は物体の明度の測定値であり、
「ａ」は赤色（正）であるか、または緑色（負）である
かの測定値であり、「ｂ」は黄色（正）であるか、また
は青色（負）であるかの測定値である。これらの３つの
パラメーターは、一緒になって特定の色を規定する。
【００３９】上記の表に示すように、ジルコニウムが色
彩付与ＰＶＤ外部被膜の主要な成分であったときは、物
品は標準的な腐食試験に合格したが、クロム、チタン、
またはアルミニウムが主要な成分であったときにはそう
ではなかった。したがって、ジルコニウムおよびハフニ
ウムのみが、所望の耐食性を有する物品を提供すること
が明らかになった。ＺｒおよびＨｆの各化合物は、これ
ら各成分が不動態酸化物層を形成することができるため
により優れているものと考えられ、この不動態酸化物層
は、先に行われたイオンエッチングプロセスによって除
去または破壊された不動態酸化クロム層に効果的に取っ
て代わることが可能であり、かつ極めて高い電気抵抗を
有する形で堆積することが可能なものである。同様のこ
とは他の材料には当てはまらず、これは主に、それらの
ＰＶＤ窒化化合物がＺｒＮまたはＺｒＣＮほど効果的に
不動態化せず、Ｚｒ３Ｎ４成分またはその等価物を形成
することができないからである。ＰＶＤ層に高抵抗率を
生じさせるためにはＺｒ３Ｎ４成分が高度に必要である
と思われ、この成分は、ＰＶＤによるＺｒＮ膜がＰＶＤ
によるＴｉＮ膜とは対照的に塩水中で優れた不動態作用
を示す原因となっているものと考えられる。
【００４０】本発明においては、チタンは、その他の金
属と同様にＰＶＤ外部被膜の成分としては除外されては
いるが、ＰＶＤチャンバー内にそのような材料で作製さ
れたターゲットが存在する結果それらの材料が微少量で
存在する可能性があり、そのような場合にはストライク
層の一部として使用することが可能であることが理解さ
れよう。
【００４１】以上、本発明の好ましい実施形態を示し、
かつ説明してきたが、多くの変形例、代替例、およびそ
の変更例が存在してもよいことが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製品の一部を示す模式的断面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 支持体 １２ 防食層 １４ 絶縁層 １６ 接着層 １８ 装飾外部被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 インホ ソン アメリカ合衆国．44124 オハイオ，メイ フィールド ハイツ，フォックス ホロウ ドライヴ 180 (72)発明者 ブレンダ エル． トロートマン アメリカ合衆国．44011 オハイオ，エイ ヴォン，サンディ レーン 3301 (72)発明者 ブライアン エス． ブバー アメリカ合衆国．27502 ノースカロライ ナ，エイペクス，ミスティ ホロウ レー ン 1800 (72)発明者 ダレル ケイ． メイ アメリカ合衆国．27316 ノースカロライ ナ，ラムシュア，オールド コレリッジ ロード 5135 (72)発明者 ジョセフ イー． プレストン アメリカ合衆国．27330 ノースカロライ ナ，サンフォード，ポスト オフィス ロ ード 841 (72)発明者 ジェームズ ジー． シーク アメリカ合衆国．27330 ノースカロライ ナ，サンフォード，マクネイル ロード 710 (72)発明者 ジェフリイ ディー． ワイルダー アメリカ合衆国．27330 ノースカロライ ナ，サンフォード，フェアウェイ ドライ ヴ 637

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 黄銅色以外の特定の装飾色を有してお
    り、腐食、摩耗、および薬品による侵食に対し耐性のあ
    る新規な製造物品であって、 ａ）支持体； ｂ）少なくとも１つの耐食層；および ｃ）ＰＶＤによって形成される外層であって、Ｚｒ、
    Ｎ、ＣおよびＨｆのうちのただ１つ、または複数から選
    択され、黄銅色以外の所望の物品色と、所望の耐薬品性
    および耐摩耗性とを提供し、空気または水と接触したと
    きに効果的に不動態化する外層を含む製造物品。
  2. 【請求項２】 前記外層に隣接する非導電性層であっ
    て、ＴｉおよびＺｒの各酸化物、ＳｉＯ２、ＳｉＯｘＣ
    ｙＨｚ、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＯｘＣｙＨｚ、Ｚｒ３Ｎ４、
    ＺｒｘＮｙＣｚ、Ｈｆ３Ｎ４もしくはＨｆｘＮｙＣｚ、
    またはＺｒ３Ｎ４の等構造を有する絶縁性化合物を形成
    する他の金属からなる群より選ばれる非導電性層をさら
    に含む請求項１記載の物品。
  3. 【請求項３】 前記非導電性層が前記耐食層と前記外層
    との間にある請求項２記載の物品。
  4. 【請求項４】 前記非導電性層が前記外層の外側にある
    請求項２記載の物品。
  5. 【請求項５】 前記非導電性層が前記外層内に埋め込ま
    れている請求項２記載の物品。
  6. 【請求項６】 前記耐食層に対する前記外層の接着性を
    向上させるための、ＰＶＤによっ形成されたストライク
    層をさらに含む請求項１記載の物品。
  7. 【請求項７】 前記ストライク層がＺｒおよび／または
    Ｔｉを含んでいる請求項６記載の物品。
  8. 【請求項８】 支持体が実質的にその表面に傷および孔
    を有しておらず、かつ黄銅、金属ガラス、および半固体
    注型亜鉛からなる群より選択されるものである請求項１
    記載の物品。
  9. 【請求項９】 耐食層がニッケルを含んでいる請求項１
    記載の物品。
  10. 【請求項１０】 前記耐食層が、半光沢ニッケルからな
    る第１の層と、該半光沢ニッケルの第１の層の上に配置
    された光沢ニッケルからなる第２の層とを含んでいる請
    求項９記載の物品。
  11. 【請求項１１】 前記耐食層がニッケルとパラジウムと
    の合金を含んでいる請求項１記載の物品。
  12. 【請求項１２】 前記耐食層が、ニッケル、タングステ
    ン、およびホウ素の合金を含んでいる請求項１記載の物
    品。
  13. 【請求項１３】 前記耐食層がニッケルとスズとの合金
    を含んでいる請求項１記載の物品。
  14. 【請求項１４】 前記特定の装飾色が灰色であり、かつ
    前記外層がＰＶＤプロセス用のターゲット材料としての
    ジルコニウムを含んでいる請求項１記載の物品。
  15. 【請求項１５】 灰色が、「Ｌ」の値約７９、「ａ」の
    値約０．６、および「ｂ」の値約５によって定義される
    請求項１４記載の物品。
  16. 【請求項１６】 前記特定の装飾色が金色であり、且つ
    前記外層がＰＶＤプロセス用のターゲット材料としての
    ジルコニウムを含んでいる請求項１記載の物品。
  17. 【請求項１７】 金色が、「Ｌ」の値約７７、「ａ」の
    値約４、および「ｂ」の値約２３によって定義される請
    求項１４記載の物品。
  18. 【請求項１８】 前記特定の装飾色が黒色であり、且つ
    前記外層がＰＶＤプロセス用のターゲット材料としての
    ジルコニウムを含んでいる請求項１記載の物品。
  19. 【請求項１９】 黒色が、「Ｌ」の値約４３、「ａ」の
    値約０．５、および「ｂ」の値約３によって定義される
    請求項１４記載の物品。
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