JP2000226229A - 誘電体形成材料及び誘電体形成ペースト - Google Patents
誘電体形成材料及び誘電体形成ペーストInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- H01J2211/20—Constructional details
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハレーションが起こり難いプラズマディスプ
レーパネルを作製することが可能なプラズマディスプレ
ーパネル用材料を提供する。 【解決手段】 プラズマディスプレーパネルの前面ガラ
ス基板用透明誘電体層の形成に用いられる誘電体形成材
料であって、着色ガラス粉末からなることを特徴とす
る。
レーパネルを作製することが可能なプラズマディスプレ
ーパネル用材料を提供する。 【解決手段】 プラズマディスプレーパネルの前面ガラ
ス基板用透明誘電体層の形成に用いられる誘電体形成材
料であって、着色ガラス粉末からなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレー
パネルの前面ガラス基板用透明誘電体層の形成に用いら
れる誘電体形成材料及び誘電体形成ペーストに関するも
のである。
パネルの前面ガラス基板用透明誘電体層の形成に用いら
れる誘電体形成材料及び誘電体形成ペーストに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図１はＡＣ型プラズマディスプレーパネ
ルを示す部分断面図である。プラズマディスプレーパネ
ルは、映像が映し出される前面ガラス基板１と、この前
面ガラス板１と一定の間隔をおいて対向して設けられた
背面ガラス基板２を備えている。
ルを示す部分断面図である。プラズマディスプレーパネ
ルは、映像が映し出される前面ガラス基板１と、この前
面ガラス板１と一定の間隔をおいて対向して設けられた
背面ガラス基板２を備えている。
【０００３】前面ガラス基板１は内側面に表示電極３を
備え、この表示電極３は透明誘電体層４によって埋設さ
れ、この誘電体層４の表面にはＭｇＯ膜５が形成されて
いる。また背面ガラス基板２の内側面にはアドレス電極
６が形成されている。前面ガラス基板１の内側面のＭｇ
Ｏ膜５と、背面ガラス基板２の内側面には、背面ガラス
基板２から立設したリブ７が形成されている。このリブ
７は、表面に蛍光体８を備えている。前面ガラス基板１
と背面ガラス基板２で囲まれた内部には、希ガス９が封
入されている。一般にガラス基板にはソーダライムガラ
スや歪み点が５７０℃以上の高歪点ガラスが用いられ
る。
備え、この表示電極３は透明誘電体層４によって埋設さ
れ、この誘電体層４の表面にはＭｇＯ膜５が形成されて
いる。また背面ガラス基板２の内側面にはアドレス電極
６が形成されている。前面ガラス基板１の内側面のＭｇ
Ｏ膜５と、背面ガラス基板２の内側面には、背面ガラス
基板２から立設したリブ７が形成されている。このリブ
７は、表面に蛍光体８を備えている。前面ガラス基板１
と背面ガラス基板２で囲まれた内部には、希ガス９が封
入されている。一般にガラス基板にはソーダライムガラ
スや歪み点が５７０℃以上の高歪点ガラスが用いられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プラズマディスプレー
パネルを駆動させると、電極間に放電が起こり、希ガス
から紫外線が放出され、この紫外線によって蛍光体が発
光することになる。蛍光体の発光の波長域は、赤が６２
０ｎｍ、緑が５５０ｎｍ、青が４６０ｎｍである。この
蛍光体からの光は、前面ガラス基板とその上に形成され
た透明誘電体層を透過するが、その一部は前面ガラス基
板や誘電体層の内表面で散乱し、これらの内外表面で反
射を繰り返すことによって、隔壁を越えて隣接する画素
に混入し、映像がぼやけるという現象が発生する。この
ような現象は一般にハレーションと呼ばれている。
パネルを駆動させると、電極間に放電が起こり、希ガス
から紫外線が放出され、この紫外線によって蛍光体が発
光することになる。蛍光体の発光の波長域は、赤が６２
０ｎｍ、緑が５５０ｎｍ、青が４６０ｎｍである。この
蛍光体からの光は、前面ガラス基板とその上に形成され
た透明誘電体層を透過するが、その一部は前面ガラス基
板や誘電体層の内表面で散乱し、これらの内外表面で反
射を繰り返すことによって、隔壁を越えて隣接する画素
に混入し、映像がぼやけるという現象が発生する。この
ような現象は一般にハレーションと呼ばれている。
【０００５】本発明の目的は、ハレーションが起こり難
いプラズマディスプレーパネルを作製することが可能な
プラズマディスプレーパネル用材料を提供することであ
る。
いプラズマディスプレーパネルを作製することが可能な
プラズマディスプレーパネル用材料を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々検討し
た結果、可視波長域での透過率を低下させる透明誘電体
層を形成できれば上記目的が達成できることを見いだ
し、本発明を提案するに到った。
た結果、可視波長域での透過率を低下させる透明誘電体
層を形成できれば上記目的が達成できることを見いだ
し、本発明を提案するに到った。
【０００７】即ち、本発明の誘電体形成材料は、プラズ
マディスプレーパネルの前面ガラス基板用透明誘電体層
の形成に用いられる誘電体形成材料であって、着色ガラ
ス粉末からなることを特徴とする。
マディスプレーパネルの前面ガラス基板用透明誘電体層
の形成に用いられる誘電体形成材料であって、着色ガラ
ス粉末からなることを特徴とする。
【０００８】また本発明の誘電体形成ペーストは、プラ
ズマディスプレーパネルの前面ガラス基板用透明誘電体
層の形成に用いられる誘電体形成ペーストであって、固
形分として着色ガラス粉末を含むことを特徴とする。
ズマディスプレーパネルの前面ガラス基板用透明誘電体
層の形成に用いられる誘電体形成ペーストであって、固
形分として着色ガラス粉末を含むことを特徴とする。
【０００９】
【作用】透明誘電体層は表示電極の放電維持のために、
その前面ガラス基板上に３０〜４０μｍ程形成されてお
り、当然ながらこの誘電体層には高い耐電圧及び透明性
に優れていること等が要求されている。このため、従来
からＰｂＯ-Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系もしくはＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3
−ＳｉＯ2系の透明なガラス粉末が使用されている。
その前面ガラス基板上に３０〜４０μｍ程形成されてお
り、当然ながらこの誘電体層には高い耐電圧及び透明性
に優れていること等が要求されている。このため、従来
からＰｂＯ-Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系もしくはＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3
−ＳｉＯ2系の透明なガラス粉末が使用されている。
【００１０】これに対し本発明の誘電体形成材料は、ガ
ラス組成中に着色成分を含有するガラス、いわゆる着色
ガラスからなるガラス粉末を使用する。着色ガラスを使
用すると、透明誘電体層を通過する光の可視波長域での
透過率が低下し、散乱光の吸収性が高まってハレーショ
ンを抑制することができる。またコントラストの向上も
期待できる。なお誘電体層を着色するために顔料粉末を
添加する方法も考えられるが、この方法では誘電体層の
透過率が大きく低下してしまうため好ましくない。
ラス組成中に着色成分を含有するガラス、いわゆる着色
ガラスからなるガラス粉末を使用する。着色ガラスを使
用すると、透明誘電体層を通過する光の可視波長域での
透過率が低下し、散乱光の吸収性が高まってハレーショ
ンを抑制することができる。またコントラストの向上も
期待できる。なお誘電体層を着色するために顔料粉末を
添加する方法も考えられるが、この方法では誘電体層の
透過率が大きく低下してしまうため好ましくない。
【００１１】着色成分としては、例えばＣｏＯとＮｉＯ
を併用することができる。ＣｏＯは可視領域である４４
０〜６６０ｎｍの波長域で光線吸収能を有しており、そ
の吸収能の大きさは短波長側ほど小さい。またＮｉＯも
可視領域で光線吸収能を有しており、その吸収能の大き
さは短波長側ほど大きく、長波長側ほど小さい。よって
ＣｏＯとＮｉＯの添加量を調整することによって可視領
域において所望の光線吸収能を得ることができる。
を併用することができる。ＣｏＯは可視領域である４４
０〜６６０ｎｍの波長域で光線吸収能を有しており、そ
の吸収能の大きさは短波長側ほど小さい。またＮｉＯも
可視領域で光線吸収能を有しており、その吸収能の大き
さは短波長側ほど大きく、長波長側ほど小さい。よって
ＣｏＯとＮｉＯの添加量を調整することによって可視領
域において所望の光線吸収能を得ることができる。
【００１２】ＣｏＯとＮｉＯを併用する場合、その添加
量はＣｏＯ ０．０１〜１．０重量％、及びＮｉＯ
０．００５〜１．５重量％であることが好ましい。Ｃｏ
ＯとＮｉＯの含有量を上記のように限定した理由を次に
述べる。ＣｏＯが０．０１％未満では可視領域における
光線吸収能が小さくなりすぎ、一方、１．０％より多い
と光線の吸収が大きくなりすぎて蛍光体から発せられた
光が吸収され、輝度が著しく低下するため好ましくな
い。またＮｉＯが０．００５％未満では可視領域におけ
る光線吸収能が小さくなりすぎ、一方１．５％を越える
と光線の吸収能が大きくなりすぎて輝度が著しく低下す
る。ＣｏＯ及びＮｉＯの添加量の最も好適な範囲はそれ
ぞれ０．０５〜０．８％、及び０．０３〜０．８％であ
る。
量はＣｏＯ ０．０１〜１．０重量％、及びＮｉＯ
０．００５〜１．５重量％であることが好ましい。Ｃｏ
ＯとＮｉＯの含有量を上記のように限定した理由を次に
述べる。ＣｏＯが０．０１％未満では可視領域における
光線吸収能が小さくなりすぎ、一方、１．０％より多い
と光線の吸収が大きくなりすぎて蛍光体から発せられた
光が吸収され、輝度が著しく低下するため好ましくな
い。またＮｉＯが０．００５％未満では可視領域におけ
る光線吸収能が小さくなりすぎ、一方１．５％を越える
と光線の吸収能が大きくなりすぎて輝度が著しく低下す
る。ＣｏＯ及びＮｉＯの添加量の最も好適な範囲はそれ
ぞれ０．０５〜０．８％、及び０．０３〜０．８％であ
る。
【００１３】ところで、カラーディスプレーパネルの場
合、青色蛍光体の発光効率が他の蛍光体に比べ低いとい
う短所がある。このため誘電体層の透過率を一様に低下
させると、青色蛍光体から発する光も他の蛍光体から発
する光と同様に吸収されるため、画質の輝度が低下する
という好ましくない結果を生じることがあり、青の蛍光
体の発光色に対応する波長の光の透過率を赤や緑のそれ
より高くすることが望ましい場合がある。この場合、Ｎ
ｉＯの添加量の上限を、重量比でＮｉＯ／ＣｏＯ≦２．
５に制限することによって、青の蛍光体の発光色に対応
する波長の光の吸収を少なくし、赤や緑の波長の光より
も高い透過率を得ることができる。
合、青色蛍光体の発光効率が他の蛍光体に比べ低いとい
う短所がある。このため誘電体層の透過率を一様に低下
させると、青色蛍光体から発する光も他の蛍光体から発
する光と同様に吸収されるため、画質の輝度が低下する
という好ましくない結果を生じることがあり、青の蛍光
体の発光色に対応する波長の光の透過率を赤や緑のそれ
より高くすることが望ましい場合がある。この場合、Ｎ
ｉＯの添加量の上限を、重量比でＮｉＯ／ＣｏＯ≦２．
５に制限することによって、青の蛍光体の発光色に対応
する波長の光の吸収を少なくし、赤や緑の波長の光より
も高い透過率を得ることができる。
【００１４】また着色成分が添加されるガラス粉末は、
ＰｂＯ-Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系もしくはＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−Ｓ
ｉＯ2系ガラスからなることが好ましい。特に重量百分
率でＰｂＯ ５０〜７５％（好ましくは５５〜７３
％）、Ｂ2 Ｏ3 ２〜３０％（好ましくは５〜２５
％）、ＳｉＯ2 ２〜３５％（好ましくは３〜３１
％）、ＺｎＯ ０〜２０％（好ましくは０〜１０％）の
組成を有するＰｂＯ-Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスや、重量
百分率でＰｂＯ ２０〜５０％（好ましくは２５〜４５
％）、Ｂ2 Ｏ3 １０〜４０％（好ましくは１５〜３５
％）、ＳｉＯ2 １〜１５％（好ましくは２〜１０
％）、ＺｎＯ ０〜３０％（好ましくは１０〜３０
％）、ＣａＯ＋ＢａＯ＋Ｂｉ2 Ｏ3 ０〜３０％（好ま
しくは３〜２５％）の組成を有するＰｂＯ-Ｂ2Ｏ3−Ｓ
ｉＯ2系ガラスや、重量百分率でＺｎＯ ２０〜４５％
（好ましくは２５〜４０％）、Ｂ2 Ｏ3 １０〜３５％
（好ましくは１７〜３０％）、ＳｉＯ2 ０．５〜１０
％（好ましくは３〜９％）、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋
Ｂｉ2 Ｏ3 ２０〜６０％（好ましくは２５〜５５
％）、ＰｂＯ ０〜２５％（好ましくは０〜２０％）の
組成を有するＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスが、５
００〜６００℃の焼成で良好な流動性を示し、また絶縁
特性に優れるとともに安定であるために好適である。
ＰｂＯ-Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系もしくはＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−Ｓ
ｉＯ2系ガラスからなることが好ましい。特に重量百分
率でＰｂＯ ５０〜７５％（好ましくは５５〜７３
％）、Ｂ2 Ｏ3 ２〜３０％（好ましくは５〜２５
％）、ＳｉＯ2 ２〜３５％（好ましくは３〜３１
％）、ＺｎＯ ０〜２０％（好ましくは０〜１０％）の
組成を有するＰｂＯ-Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスや、重量
百分率でＰｂＯ ２０〜５０％（好ましくは２５〜４５
％）、Ｂ2 Ｏ3 １０〜４０％（好ましくは１５〜３５
％）、ＳｉＯ2 １〜１５％（好ましくは２〜１０
％）、ＺｎＯ ０〜３０％（好ましくは１０〜３０
％）、ＣａＯ＋ＢａＯ＋Ｂｉ2 Ｏ3 ０〜３０％（好ま
しくは３〜２５％）の組成を有するＰｂＯ-Ｂ2Ｏ3−Ｓ
ｉＯ2系ガラスや、重量百分率でＺｎＯ ２０〜４５％
（好ましくは２５〜４０％）、Ｂ2 Ｏ3 １０〜３５％
（好ましくは１７〜３０％）、ＳｉＯ2 ０．５〜１０
％（好ましくは３〜９％）、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋
Ｂｉ2 Ｏ3 ２０〜６０％（好ましくは２５〜５５
％）、ＰｂＯ ０〜２５％（好ましくは０〜２０％）の
組成を有するＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスが、５
００〜６００℃の焼成で良好な流動性を示し、また絶縁
特性に優れるとともに安定であるために好適である。
【００１５】また本発明の誘電体形成材料は、着色成分
としてはＣｏＯとＮｉＯを使用するかどうかに関わら
ず、板厚１．７ｍｍのソーダライムガラス板上に印刷法
等によって塗布し、５００〜６００℃で１０〜３０分間
焼成して膜厚２０〜４０μｍのガラス膜を形成した後、
ガラス膜の透過率をガラス板とともに測定した場合、波
長４６０ｎｍにおける分光透過率Ｔ％(460nm)が５０〜
７５％となることが好ましい。Ｔ％(460nm)が５０％よ
り低いと青色の発光色が弱くなるため輝度が低下し、７
５％より高くなるとハレーションの抑制効果が小さくな
る。
としてはＣｏＯとＮｉＯを使用するかどうかに関わら
ず、板厚１．７ｍｍのソーダライムガラス板上に印刷法
等によって塗布し、５００〜６００℃で１０〜３０分間
焼成して膜厚２０〜４０μｍのガラス膜を形成した後、
ガラス膜の透過率をガラス板とともに測定した場合、波
長４６０ｎｍにおける分光透過率Ｔ％(460nm)が５０〜
７５％となることが好ましい。Ｔ％(460nm)が５０％よ
り低いと青色の発光色が弱くなるため輝度が低下し、７
５％より高くなるとハレーションの抑制効果が小さくな
る。
【００１６】また上記と同様にしてガラス板上にガラス
膜を形成した後、ガラス膜の透過率をガラス板とともに
測定した場合、波長４６０ｎｍにおける分光透過率Ｔ％
(460 nm)が、波長５５０ｎｍにおける透過率Ｔ％(550nm)
及び波長６２０ｎｍにおける透過率Ｔ％(620nm)より高
くなることが好ましい。Ｔ％(460nm)がＴ％(550nm)やＴ
％(620nm)より低いと青色の発光色が相対的に弱くなる
ため、輝度が低下する。
膜を形成した後、ガラス膜の透過率をガラス板とともに
測定した場合、波長４６０ｎｍにおける分光透過率Ｔ％
(460 nm)が、波長５５０ｎｍにおける透過率Ｔ％(550nm)
及び波長６２０ｎｍにおける透過率Ｔ％(620nm)より高
くなることが好ましい。Ｔ％(460nm)がＴ％(550nm)やＴ
％(620nm)より低いと青色の発光色が相対的に弱くなる
ため、輝度が低下する。
【００１７】なお本発明の誘電体形成材料は、上述した
着色ガラス粉末を主たる固形分として含有するが、複数
の着色ガラス粉末を混合して使用してもよい。また着色
ガラス粉末以外にも５０重量％以下の無着色ガラス粉末
や、２０重量％以下のフィラー粉末等を固形分として添
加してもよい。
着色ガラス粉末を主たる固形分として含有するが、複数
の着色ガラス粉末を混合して使用してもよい。また着色
ガラス粉末以外にも５０重量％以下の無着色ガラス粉末
や、２０重量％以下のフィラー粉末等を固形分として添
加してもよい。
【００１８】また本発明の誘電体形成材料を使用する場
合、その塗布方法及び使用形態は種々の条件を考慮して
決定すればよい。代表的な使用方法として、溶媒やバイ
ンダーと混練してペースト化し、スクリーン印刷法、一
括コート法等により塗布することができる。またこの他
にもグリーンシートに成形して基板上に貼り付けるグリ
ーンシート法等、種々の方法が使用可能である。
合、その塗布方法及び使用形態は種々の条件を考慮して
決定すればよい。代表的な使用方法として、溶媒やバイ
ンダーと混練してペースト化し、スクリーン印刷法、一
括コート法等により塗布することができる。またこの他
にもグリーンシートに成形して基板上に貼り付けるグリ
ーンシート法等、種々の方法が使用可能である。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の誘電体形成材料を実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００２０】表１〜３は本発明の誘電体形成材料（試料
Ｎｏ．１〜１３）、及び比較例（試料Ｎｏ．１４）を示
すものである。
Ｎｏ．１〜１３）、及び比較例（試料Ｎｏ．１４）を示
すものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】各試料は次のようにして調整した。
【００２５】まず表に示したガラス組成となるように各
種酸化物、炭酸塩等を調合し、白金坩堝にいれ、１００
０〜１４００℃で２時間溶融したのち、溶融ガラスをフ
ィルム状に成形した。これを粉砕、分級したのち、所望
の粉末試料を得た。分級は目開き４５μｍの篩いで行っ
た。
種酸化物、炭酸塩等を調合し、白金坩堝にいれ、１００
０〜１４００℃で２時間溶融したのち、溶融ガラスをフ
ィルム状に成形した。これを粉砕、分級したのち、所望
の粉末試料を得た。分級は目開き４５μｍの篩いで行っ
た。
【００２６】得られた各ガラス粉末について、熱膨張係
数、軟化点、ガラス膜の焼成膜厚、分光透過率、及び色
調を評価した。
数、軟化点、ガラス膜の焼成膜厚、分光透過率、及び色
調を評価した。
【００２７】熱膨張係数は、粉末を軟化点で焼成し、得
られたガラス体を直径４ｍｍ、長さ４０ｍｍの円柱状に
研磨加工し、ＪＩＳ Ｒ３１０２に基づいて測定した
後、３０〜３００℃の温度範囲の熱膨張係数を求めた。
軟化点は、マクロ型示差熱分析計により測定し、第４の
変曲点の値を軟化点として示した。分光透過率は、次の
ようにして測定した。まず各ガラス粉末をエチルセルロ
ースの５％ターピネオール溶液に混合し、３本ロールミ
ルにて混練してペースト化した。ついでこのペーストを
スクリーン印刷法により１．７ｍｍ厚のソーダライムガ
ラス板（分光透過率 ４６０ｎｍ：９０．５％、５５０
ｎｍ：９１．０％、６２０ｎｍ：９０．５％）上に塗布
し、電気炉に入れた後、軟化点付近の温度で１０分間保
持することにより焼成し、約３０〜４０μｍのガラス膜
を形成した。なおマイクロメータにて正確なガラス焼成
膜厚を測定した。さらにガラス膜の形成された板ガラス
を試料側にセットし、分光光度計「島津製ＵＶ−３１０
０」の積分球を用いて、４６０ｎｍ（青色）、５５０ｎ
ｍ（緑色）、６２０ｎｍ（赤色）の各波長における分光
透過率を求めた。
られたガラス体を直径４ｍｍ、長さ４０ｍｍの円柱状に
研磨加工し、ＪＩＳ Ｒ３１０２に基づいて測定した
後、３０〜３００℃の温度範囲の熱膨張係数を求めた。
軟化点は、マクロ型示差熱分析計により測定し、第４の
変曲点の値を軟化点として示した。分光透過率は、次の
ようにして測定した。まず各ガラス粉末をエチルセルロ
ースの５％ターピネオール溶液に混合し、３本ロールミ
ルにて混練してペースト化した。ついでこのペーストを
スクリーン印刷法により１．７ｍｍ厚のソーダライムガ
ラス板（分光透過率 ４６０ｎｍ：９０．５％、５５０
ｎｍ：９１．０％、６２０ｎｍ：９０．５％）上に塗布
し、電気炉に入れた後、軟化点付近の温度で１０分間保
持することにより焼成し、約３０〜４０μｍのガラス膜
を形成した。なおマイクロメータにて正確なガラス焼成
膜厚を測定した。さらにガラス膜の形成された板ガラス
を試料側にセットし、分光光度計「島津製ＵＶ−３１０
０」の積分球を用いて、４６０ｎｍ（青色）、５５０ｎ
ｍ（緑色）、６２０ｎｍ（赤色）の各波長における分光
透過率を求めた。
【００２８】熱膨張係数、軟化点、透過率及び色調を各
表に示す。なお、表中、各成分の配合割合は重量％で示
している。
表に示す。なお、表中、各成分の配合割合は重量％で示
している。
【００２９】表から明らかなように実施例であるＮｏ．
１〜１３の試料は、熱膨張係数が７６．５〜８２．０×
１０-7／℃、軟化点が５１０〜５８５℃であり、また青
系統の色調を呈する透明なガラス膜であり、何れも透明
誘電体形成材料として好適なものであった。一方、比較
例であるＮｏ．１４の試料は実施例と同様の特性を示し
たが、焼成すると無色透明のガラス膜となった。
１〜１３の試料は、熱膨張係数が７６．５〜８２．０×
１０-7／℃、軟化点が５１０〜５８５℃であり、また青
系統の色調を呈する透明なガラス膜であり、何れも透明
誘電体形成材料として好適なものであった。一方、比較
例であるＮｏ．１４の試料は実施例と同様の特性を示し
たが、焼成すると無色透明のガラス膜となった。
【００３０】次に所定の大きさに切断加工されたプラズ
マディスプレーパネル用高歪点ガラス基板を前面用及び
背面用として２枚ずつ用意した。次いで各ガラス基板上
に表示電極やアドレス電極を焼き付けた。また前面用ガ
ラス基板には、各ガラスペーストを印刷、焼成して約３
０μｍの誘電体層を形成した。なおガラスペーストは、
分光透過率の測定の際に使用したものと同様の方法で調
製した。一方背面用ガラス基板には、隔壁及び蛍光体を
形成した。続いてこれらのガラス基板を低融点封着ガラ
スでシールした後、内部にキセノンと主放電ガスのネオ
ンとの混合ガスを封入し、気密封止することによってＡ
Ｃ型プラズマディスプレーパネルを作製した。
マディスプレーパネル用高歪点ガラス基板を前面用及び
背面用として２枚ずつ用意した。次いで各ガラス基板上
に表示電極やアドレス電極を焼き付けた。また前面用ガ
ラス基板には、各ガラスペーストを印刷、焼成して約３
０μｍの誘電体層を形成した。なおガラスペーストは、
分光透過率の測定の際に使用したものと同様の方法で調
製した。一方背面用ガラス基板には、隔壁及び蛍光体を
形成した。続いてこれらのガラス基板を低融点封着ガラ
スでシールした後、内部にキセノンと主放電ガスのネオ
ンとの混合ガスを封入し、気密封止することによってＡ
Ｃ型プラズマディスプレーパネルを作製した。
【００３１】こうして作製されたＡＣ型プラズマディス
プレーパネルを起動させたところ、Ｎｏ．１〜１２の試
料を用いたパネルは、何れも鮮明な映像が映し出され、
ハレ−ションは全く認められず、しかも輝度も高かっ
た。Ｎｏ．１３の試料を用いたパネルは、輝度はさほど
高くなかったが、ハレーションは全く認められなかっ
た。一方、Ｎｏ．１４の試料を用いたパネルは、部分的
にぼやけた映像が映し出され、ハレ−ションが起こるこ
とが確認された。
プレーパネルを起動させたところ、Ｎｏ．１〜１２の試
料を用いたパネルは、何れも鮮明な映像が映し出され、
ハレ−ションは全く認められず、しかも輝度も高かっ
た。Ｎｏ．１３の試料を用いたパネルは、輝度はさほど
高くなかったが、ハレーションは全く認められなかっ
た。一方、Ｎｏ．１４の試料を用いたパネルは、部分的
にぼやけた映像が映し出され、ハレ−ションが起こるこ
とが確認された。
【００３２】
【発明の効果】本発明の誘電体形成材料や誘電体形成ペ
ーストを用いてプラズマディスプレーパネルの前面ガラ
ス基板用透明誘電体層を形成すると、誘電体層及び前面
ガラス基板の内外表面で散乱する光を吸収することがで
き、ハレーションを大幅に低減することが可能である。
このため鮮明な映像を映し出すプラズマディスプレーを
作製することができる。
ーストを用いてプラズマディスプレーパネルの前面ガラ
ス基板用透明誘電体層を形成すると、誘電体層及び前面
ガラス基板の内外表面で散乱する光を吸収することがで
き、ハレーションを大幅に低減することが可能である。
このため鮮明な映像を映し出すプラズマディスプレーを
作製することができる。
【図１】ＡＣ型プラズマディスプレーパネルを示す部分
断面図である。
断面図である。
１ 前面ガラス基板 ２ 背面ガラス基板 ４ 透明誘電体層 ８ 蛍光体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 波多野 和夫 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G062 AA08 AA09 AA15 BB04 BB05 DA02 DA03 DA04 DA05 DB01 DC03 DC04 DC05 DD01 DE01 DE02 DE03 DE04 DE05 DF01 DF02 DF03 DF04 DF05 DF06 DF07 EA01 EA10 EB01 EC01 ED01 EE01 EE02 EE03 EE04 EE05 EE06 EF01 EF02 EF03 EF04 EF05 EF06 EG01 EG02 EG03 EG04 EG05 EG06 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA02 GA03 GA04 GA05 GA06 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM07 MM12 MM27 NN26 NN32 PP13 PP16 5C040 FA01 GD07 KA04 KA10 KB02 KB03 KB14 KB28 MA02 5C094 AA06 AA08 AA09 AA16 AA43 BA31 CA19 CA24 DA13 EA04 EB02 EC04 ED02 ED03 ED12 FA01 FB02 FB15 GB10 JA01 JA08 JA11
Claims (8)
- 【請求項１】 プラズマディスプレーパネルの前面ガラ
ス基板用透明誘電体層の形成に用いられる誘電体形成材
料であって、着色ガラス粉末からなることを特徴とする
誘電体形成材料。 - 【請求項２】 着色ガラス粉末は、着色成分としてＣｏ
Ｏ及びＮｉＯが添加されてなることを特徴とする請求項
１の誘電体形成材料。 - 【請求項３】 ＣｏＯの添加量が０．０１〜１．０重量
％、及びＮｉＯの添加量が０．００５〜１．５重量％で
あることを特徴とする請求項２の誘電体形成材料。 - 【請求項４】 ＣｏＯとＮｉＯが重量比で、ＮｉＯ／Ｃ
ｏＯ≦２．５であることを特徴とする請求項２又は３の
誘電体形成材料。 - 【請求項５】 ＰｂＯ-Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス、又は
ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスからなることを特徴
とする請求項１の誘電体形成材料。 - 【請求項６】 板厚１．７ｍｍのソーダライムガラス板
上に塗布し、焼成して膜厚２０〜４０μｍのガラス膜を
形成したときに、波長４６０ｎｍにおける分光透過率Ｔ
％(460nm)が５０〜７５％となることを特徴とする誘電
体形成材料。 - 【請求項７】 板厚１．７ｍｍのソーダライムガラス板
上に塗布し、焼成して膜厚２０〜４０μｍのガラス膜を
形成したときに、波長４６０ｎｍにおける分光透過率Ｔ
％(460nm)が、波長５５０ｎｍにおける透過率Ｔ％
(550nm)及び波長６２０ｎｍにおける透過率Ｔ％(620nm)
より高くなることを特徴とする誘電体形成材料。 - 【請求項８】 プラズマディスプレーパネルの前面ガラ
ス基板用透明誘電体層の形成に用いられる誘電体形成ペ
ーストであって、固形分として着色ガラス粉末を含むこ
とを特徴とする誘電体形成ペースト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027746A JP2000226229A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 誘電体形成材料及び誘電体形成ペースト |
| US09/497,452 US6309992B1 (en) | 1999-02-04 | 2000-02-03 | Dielectric forming material and dielectric forming paste for use in plasma display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027746A JP2000226229A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 誘電体形成材料及び誘電体形成ペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226229A true JP2000226229A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12229607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027746A Pending JP2000226229A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 誘電体形成材料及び誘電体形成ペースト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6309992B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000226229A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002308645A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-23 | Asahi Glass Co Ltd | 無鉛ガラス、ガラスセラミックス組成物およびガラスペースト |
| EP1258902A2 (de) * | 2001-05-08 | 2002-11-20 | Philips Corporate Intellectual Property GmbH | Plasmabildschirm mit verbessertem Weissfarbpunkt |
| JP2004228090A (ja) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Lg Electron Inc | プラズマディスプレイパネルの前面基板及びその製造方法 |
| JP2005063931A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Lg Electron Inc | プラズマディスプレイパネルの前面基板及びその製造方法 |
| JP2007099573A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Asahi Glass Co Ltd | 電極被覆用ガラスおよびプラズマディスプレイパネル |
| WO2007052400A1 (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-10 | Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. | ビスマス系無鉛ガラス組成物 |
| US7253559B2 (en) | 2001-12-03 | 2007-08-07 | Lg Electronics, Inc. | Plasma display panel having dielectric layer with specific color addictive |
| JP2008071515A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Pioneer Electronic Corp | プラズマディスプレイパネル及びその駆動方法 |
| JP2008303077A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Central Glass Co Ltd | 絶縁性保護被膜材料 |
| USRE42216E1 (en) * | 2001-11-30 | 2011-03-15 | Lg Electronics Inc. | Formation of a dielectric layer incorporating green, blue and red colorants on an upper substrate of a plasma display panel |
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| KR100524777B1 (ko) * | 2003-07-26 | 2005-10-31 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법 |
| KR20060000515A (ko) * | 2004-06-29 | 2006-01-06 | 대주전자재료 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 무연 유리 조성물 |
| US20070172672A1 (en) * | 2004-10-07 | 2007-07-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel |
| KR100778453B1 (ko) * | 2006-11-09 | 2007-11-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US10354114B2 (en) * | 2016-06-13 | 2019-07-16 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Fingerprint sensor in InFO structure and formation method |
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| JPH03285841A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Central Glass Co Ltd | フィルム状着色ガラス調製物およびそれによる装飾ガラスの製法 |
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| JPH1087343A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-04-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 着色膜被覆ガラス物品 |
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| JPH11260272A (ja) * | 1998-03-06 | 1999-09-24 | Nippon Electric Glass Co Ltd | プラズマディスプレイ装置用前面ガラス基板 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027746A patent/JP2000226229A/ja active Pending
-
2000
- 2000-02-03 US US09/497,452 patent/US6309992B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| US6309992B1 (en) | 2001-10-30 |
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