JP2000206094A - ガス濃度センサの使用方法及びガス濃度センサの制御装置 - Google Patents
ガス濃度センサの使用方法及びガス濃度センサの制御装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス濃度を高精度に測定することができるガ
ス濃度センサの使用方法及びガス濃度センサの制御装置
を提供すること。 【解決手段】 ステップ１００にて、所定の空気流量が
あるか否かを判定する。ステップ１１０では、ガス濃度
センサのゼロ点補正のための処理を行なう。つまり、パ
ージバルブ１７を閉じた状態で、ガス濃度センサ４によ
るパージガスのガス濃度を測定し、その際のセンサ出力
Ｓ１を求める。そして、このセンサ出力Ｓ１を正しいセ
ンサ出力Ｓ０と比較し、その差△Ｓを求める。従って、
その後のガス濃度の測定の際には、得られたセンサ出力
Ｓ２から前記差△Ｓを引いた値Ｓ３を、正しいセンサ出
力として採用する。続くステップ１２０では、パージガ
スの供給量、従って供給すべきパージガスのガス濃度を
求める。続くステップ１３０では、パージバルブ１７を
駆動して、必要な供給量（Ａ％）のパージガスを吸気管
２に供給する。
ス濃度センサの使用方法及びガス濃度センサの制御装置
を提供すること。 【解決手段】 ステップ１００にて、所定の空気流量が
あるか否かを判定する。ステップ１１０では、ガス濃度
センサのゼロ点補正のための処理を行なう。つまり、パ
ージバルブ１７を閉じた状態で、ガス濃度センサ４によ
るパージガスのガス濃度を測定し、その際のセンサ出力
Ｓ１を求める。そして、このセンサ出力Ｓ１を正しいセ
ンサ出力Ｓ０と比較し、その差△Ｓを求める。従って、
その後のガス濃度の測定の際には、得られたセンサ出力
Ｓ２から前記差△Ｓを引いた値Ｓ３を、正しいセンサ出
力として採用する。続くステップ１２０では、パージガ
スの供給量、従って供給すべきパージガスのガス濃度を
求める。続くステップ１３０では、パージバルブ１７を
駆動して、必要な供給量（Ａ％）のパージガスを吸気管
２に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用エンジ
ンの吸気管へ供給される例えば吸入空気中の蒸発燃料等
の可燃性ガスのガス濃度を測定するガス濃度センサの使
用方法及びガス濃度センサの制御装置に関する。
ンの吸気管へ供給される例えば吸入空気中の蒸発燃料等
の可燃性ガスのガス濃度を測定するガス濃度センサの使
用方法及びガス濃度センサの制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、燃料タンクからエンジンへの
燃料の供給系としては、燃料タンクからフューエルポン
プにより汲み上げた燃料を、燃料配管を介してインジェ
クタへ送る第１の供給系がある。
燃料の供給系としては、燃料タンクからフューエルポン
プにより汲み上げた燃料を、燃料配管を介してインジェ
クタへ送る第１の供給系がある。
【０００３】また、これとは別に、燃料タンク内に発生
する蒸発燃料をキャニスタで一時的に吸着し、このキャ
ニスタに溜まった燃料をパージして、パージガスとして
吸気管へ送る第２の供給系がある。従って、エンジンで
は、インジェクタからの噴射燃料に加えて、パージガス
等の蒸発燃料（以下単にパージガスと記す）を、シリン
ダ内で燃焼させるようになっている。
する蒸発燃料をキャニスタで一時的に吸着し、このキャ
ニスタに溜まった燃料をパージして、パージガスとして
吸気管へ送る第２の供給系がある。従って、エンジンで
は、インジェクタからの噴射燃料に加えて、パージガス
等の蒸発燃料（以下単にパージガスと記す）を、シリン
ダ内で燃焼させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この様に、噴射燃料と
は別にパージガスをエンジンに供給することにより、燃
焼制御において空燃比が理論空燃比からズレてしまう
と、触媒のＣＯ，ＨＣ，ＮＯｘの浄化能力が激減するこ
とになり、その結果、排出ガス中のこれらのガス濃度が
上昇してしまう。
は別にパージガスをエンジンに供給することにより、燃
焼制御において空燃比が理論空燃比からズレてしまう
と、触媒のＣＯ，ＨＣ，ＮＯｘの浄化能力が激減するこ
とになり、その結果、排出ガス中のこれらのガス濃度が
上昇してしまう。
【０００５】また、例えばエンジンの始動時、特に触媒
不活性時において、燃焼用主燃料系としてパージガスを
使用するためには、パージガスの濃度を高精度で測定
し、且つその供給量を最適に制御しなければ、失火や燃
焼不良等が生じ好ましくない。しかしながら、パージガ
スの測定用センサとしては、超音波を利用したものや、
酸化物半導体を利用したもの等が考えられ、その開発が
進められているが、必ずしも十分なものは得られていな
い。
不活性時において、燃焼用主燃料系としてパージガスを
使用するためには、パージガスの濃度を高精度で測定
し、且つその供給量を最適に制御しなければ、失火や燃
焼不良等が生じ好ましくない。しかしながら、パージガ
スの測定用センサとしては、超音波を利用したものや、
酸化物半導体を利用したもの等が考えられ、その開発が
進められているが、必ずしも十分なものは得られていな
い。
【０００６】つまり、センサ出力の経時変化に加え、セ
ンサ表面への異物付着による出力誤差や、吸入空気に含
まれる水分や雑ガズの影響による出力誤差の問題によ
り、パージガスの濃度を高精度に測定することは容易で
はないという問題があった。そのため、パージガスの濃
度の測定結果に基づいて、パージガスの濃度の制御を精
度良く行なうことが極めて難しいという問題があった。
ンサ表面への異物付着による出力誤差や、吸入空気に含
まれる水分や雑ガズの影響による出力誤差の問題によ
り、パージガスの濃度を高精度に測定することは容易で
はないという問題があった。そのため、パージガスの濃
度の測定結果に基づいて、パージガスの濃度の制御を精
度良く行なうことが極めて難しいという問題があった。
【０００７】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、例えばパージガスのよう
な特定ガスのガス濃度を高精度に測定することができる
ガス濃度センサの使用方法及びガス濃度センサの制御装
置を提供することである。
れたものであり、その目的は、例えばパージガスのよう
な特定ガスのガス濃度を高精度に測定することができる
ガス濃度センサの使用方法及びガス濃度センサの制御装
置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、内燃機関用エ
ンジンにおいて、吸気管等に設置されたガス濃度センサ
の使用方法及びガス濃度センサの制御装置に関するもの
であり、経時変化やセンサ付着物や雑ガス等の影響を含
んだ状態で、吸気管への特定ガス（例えばパージガス）
の供給の前に吸入空気のみに基づいた測定を行ない、セ
ンサ出力のゼロ点（０点）の調整をすることによって、
より高精度にガス濃度を測定できるようにしたものであ
る。以下、請求項毎に詳細に説明する。
ンジンにおいて、吸気管等に設置されたガス濃度センサ
の使用方法及びガス濃度センサの制御装置に関するもの
であり、経時変化やセンサ付着物や雑ガス等の影響を含
んだ状態で、吸気管への特定ガス（例えばパージガス）
の供給の前に吸入空気のみに基づいた測定を行ない、セ
ンサ出力のゼロ点（０点）の調整をすることによって、
より高精度にガス濃度を測定できるようにしたものであ
る。以下、請求項毎に詳細に説明する。
【０００９】（１）前記目的を達成するための請求項１
の発明は、内燃機関用エンジンの吸気管又は吸気管に継
がる配管に設置され、吸入空気中の特定ガス（例えば蒸
発燃料であるパージガス）のガス濃度を測定するガス濃
度センサの使用方法であって、前記特定ガスを供給する
前の前記ガス濃度センサの出力に基づいて、前記ガス濃
度の測定を行なうことにより、前記ガス濃度センサのゼ
ロ点補正のために該ガス濃度センサの劣化の状態を検出
することを特徴とするガス濃度センサの使用方法を要旨
とする。
の発明は、内燃機関用エンジンの吸気管又は吸気管に継
がる配管に設置され、吸入空気中の特定ガス（例えば蒸
発燃料であるパージガス）のガス濃度を測定するガス濃
度センサの使用方法であって、前記特定ガスを供給する
前の前記ガス濃度センサの出力に基づいて、前記ガス濃
度の測定を行なうことにより、前記ガス濃度センサのゼ
ロ点補正のために該ガス濃度センサの劣化の状態を検出
することを特徴とするガス濃度センサの使用方法を要旨
とする。
【００１０】本発明では、測定対象である特定ガスを供
給する前に、ガス濃度センサによって吸入空気のみを用
いてガス濃度の測定を行なう。この場合、特定ガスはま
だ供給されておらず、よって、そのガス濃度は０％であ
るので、ガス濃度センサが正常であれば、ガス濃度０％
に対応して予め設定された値（出力値Ｖ０）となるはず
である。ところが、実際のガス濃度センサは、その経時
変化や雑ガスやセンサ表面への付着物等によって影響を
受けるので、ガス濃度が０％であっても、その出力は予
め設定された値Ｖ０とならないことが多い。
給する前に、ガス濃度センサによって吸入空気のみを用
いてガス濃度の測定を行なう。この場合、特定ガスはま
だ供給されておらず、よって、そのガス濃度は０％であ
るので、ガス濃度センサが正常であれば、ガス濃度０％
に対応して予め設定された値（出力値Ｖ０）となるはず
である。ところが、実際のガス濃度センサは、その経時
変化や雑ガスやセンサ表面への付着物等によって影響を
受けるので、ガス濃度が０％であっても、その出力は予
め設定された値Ｖ０とならないことが多い。
【００１１】従って、例えば、ガス濃度０％に対応した
正しい値Ｖ０から、あるズレ量（△Ｖ）だけズレた値
（出力値Ｖ１＝Ｖ０＋△Ｖ）となった場合には、ガス濃
度センサが、前記経時変化等の影響によりその性能が劣
化し、又は雑ガスや付着物等の影響を受けていると判断
することができる。
正しい値Ｖ０から、あるズレ量（△Ｖ）だけズレた値
（出力値Ｖ１＝Ｖ０＋△Ｖ）となった場合には、ガス濃
度センサが、前記経時変化等の影響によりその性能が劣
化し、又は雑ガスや付着物等の影響を受けていると判断
することができる。
【００１２】なお、ガス濃度センサの出力変化には、セ
ンサ自体の劣化によるものや、吸入空気中の雑ガスの影
響によるものが含まれるが、本発明では、これらの出力
特性の変化をまとめて「劣化等」とも表す。 （２）請求項２の発明は、前記ガス濃度センサの出力変
化の状態に対応して、ゼロ点補正を行うことを特徴とす
る前記請求項１に記載のガス濃度センサの使用方法を要
旨とする。
ンサ自体の劣化によるものや、吸入空気中の雑ガスの影
響によるものが含まれるが、本発明では、これらの出力
特性の変化をまとめて「劣化等」とも表す。 （２）請求項２の発明は、前記ガス濃度センサの出力変
化の状態に対応して、ゼロ点補正を行うことを特徴とす
る前記請求項１に記載のガス濃度センサの使用方法を要
旨とする。
【００１３】本発明では、ガス濃度センサが劣化等して
いる場合には、ゼロ点補正（オフセット補正）を行なっ
て、ガス濃度センサの経時変化等によるセンサ出力のズ
レを修正する。例えば、経時変化等の影響を受けたセン
サ出力Ｖ１に対して、その本来の値Ｖ０からのズレ量△
Ｖを加味する（例えばＶ１−△Ｖ）ことにより、ガス濃
度センサのゼロ点補正を行なう。
いる場合には、ゼロ点補正（オフセット補正）を行なっ
て、ガス濃度センサの経時変化等によるセンサ出力のズ
レを修正する。例えば、経時変化等の影響を受けたセン
サ出力Ｖ１に対して、その本来の値Ｖ０からのズレ量△
Ｖを加味する（例えばＶ１−△Ｖ）ことにより、ガス濃
度センサのゼロ点補正を行なう。
【００１４】従って、上述したゼロ点補正後に、特定ガ
スを供給した状態で、ガス濃度センサにより特定ガスの
ガス濃度を測定する場合には、このズレ量△Ｖを加味す
ることにより、経時変化等の影響を排除して、より正確
なガス濃度を測定できる。 （３）請求項３の発明は、前記特定ガスを供給する前に
測定した前記ガス濃度センサの出力値と、前記特定ガス
が無い場合に出力されるべき前記ガス濃度センサの出力
値とを比較し、その両出力値の差に基づいてゼロ点補正
を行うことを特徴とする前記請求項２に記載のガス濃度
センサの使用方法を要旨とする。
スを供給した状態で、ガス濃度センサにより特定ガスの
ガス濃度を測定する場合には、このズレ量△Ｖを加味す
ることにより、経時変化等の影響を排除して、より正確
なガス濃度を測定できる。 （３）請求項３の発明は、前記特定ガスを供給する前に
測定した前記ガス濃度センサの出力値と、前記特定ガス
が無い場合に出力されるべき前記ガス濃度センサの出力
値とを比較し、その両出力値の差に基づいてゼロ点補正
を行うことを特徴とする前記請求項２に記載のガス濃度
センサの使用方法を要旨とする。
【００１５】本発明は、ゼロ点補正の内容をより具体的
に示したものである。ここでは、特定ガス０％にて実際
に測定したガス濃度センサの出力値（Ｖ１）と、特定ガ
ス０％に対応したガス濃度センサの本来の出力値（Ｖ
０）とを比較し、その両出力値の差（ズレ量△Ｖ）に基
づいてゼロ点補正を行う。
に示したものである。ここでは、特定ガス０％にて実際
に測定したガス濃度センサの出力値（Ｖ１）と、特定ガ
ス０％に対応したガス濃度センサの本来の出力値（Ｖ
０）とを比較し、その両出力値の差（ズレ量△Ｖ）に基
づいてゼロ点補正を行う。
【００１６】つまり、劣化したガス濃度センサは、常に
ズレ量△Ｖ分だけその出力がズレることになるので、こ
のゼロ点補正により、ズレ量△Ｖを予め見込んでガス濃
度を測定するのである。 （４）請求項４の発明は、前記特定ガスを供給した状態
で、前記ガス濃度センサの出力に基づいて前記特定ガス
のガス濃度を測定する場合には、前記ゼロ点補正による
補正量を考慮して前記特定ガスのガス濃度を求めること
を特徴とする前記請求項２又は３に記載のガス濃度セン
サの使用方法を要旨とする。
ズレ量△Ｖ分だけその出力がズレることになるので、こ
のゼロ点補正により、ズレ量△Ｖを予め見込んでガス濃
度を測定するのである。 （４）請求項４の発明は、前記特定ガスを供給した状態
で、前記ガス濃度センサの出力に基づいて前記特定ガス
のガス濃度を測定する場合には、前記ゼロ点補正による
補正量を考慮して前記特定ガスのガス濃度を求めること
を特徴とする前記請求項２又は３に記載のガス濃度セン
サの使用方法を要旨とする。
【００１７】本発明は、特定ガスを供給した状態で、特
定ガスのガス濃度を測定する方法をより具体的に示して
いる。ここでは、特定ガスを供給した状態で、そのガス
濃度を測定する場合には、前記ゼロ点補正による補正量
を考慮してガス濃度を測定するので、経時変化等の影響
を排除して、より正確なガス濃度を測定することができ
る。
定ガスのガス濃度を測定する方法をより具体的に示して
いる。ここでは、特定ガスを供給した状態で、そのガス
濃度を測定する場合には、前記ゼロ点補正による補正量
を考慮してガス濃度を測定するので、経時変化等の影響
を排除して、より正確なガス濃度を測定することができ
る。
【００１８】従って、例えば特定ガス０％にて実際に測
定したガス濃度センサの出力値（Ｖ１）が、特定ガス０
％に対応したガス濃度センサの本来の出力値（Ｖ０）よ
り大きな場合（Ｖ１＞Ｖ０）には、特定ガスを供給した
状態でのガス濃度の測定の際に、そのセンサ出力（Ｖ
２）は△Ｖ＝Ｖ１−Ｖ０だけ高めに出るので、その差
（Ｖ２−△Ｖ）を実際のガス濃度に対応した値とする。
よって、この値（Ｖ２−△Ｖ）に対応したガス濃度を例
えばマップ等から求めることにより、正確なガス濃度を
求めることができる。
定したガス濃度センサの出力値（Ｖ１）が、特定ガス０
％に対応したガス濃度センサの本来の出力値（Ｖ０）よ
り大きな場合（Ｖ１＞Ｖ０）には、特定ガスを供給した
状態でのガス濃度の測定の際に、そのセンサ出力（Ｖ
２）は△Ｖ＝Ｖ１−Ｖ０だけ高めに出るので、その差
（Ｖ２−△Ｖ）を実際のガス濃度に対応した値とする。
よって、この値（Ｖ２−△Ｖ）に対応したガス濃度を例
えばマップ等から求めることにより、正確なガス濃度を
求めることができる。
【００１９】また、これとは別に、劣化したガス濃度セ
ンサのセンサ出力自体はそのまま使用するが、マップ自
体を補正量に応じて切り替えてもよい。尚、上述した様
に、ゼロ点補正を行なうことにより、特定ガスの正確な
ガス濃度を求めた場合には、この正確なガス濃度に基づ
いて、特定ガスの供給状態を制御することができる。
ンサのセンサ出力自体はそのまま使用するが、マップ自
体を補正量に応じて切り替えてもよい。尚、上述した様
に、ゼロ点補正を行なうことにより、特定ガスの正確な
ガス濃度を求めた場合には、この正確なガス濃度に基づ
いて、特定ガスの供給状態を制御することができる。
【００２０】これにより、必要な量の特定ガスを適切に
供給することができるので、例えば、燃焼後の空燃比制
御等を精密に行なうことができる。尚、特定ガスの供給
を制御する方法としては、例えば前記センサ出力に基づ
いてパージガスの供給量（例えばガス流量）を調節しパ
ージバルブの開度を調節する方法を採用できる。
供給することができるので、例えば、燃焼後の空燃比制
御等を精密に行なうことができる。尚、特定ガスの供給
を制御する方法としては、例えば前記センサ出力に基づ
いてパージガスの供給量（例えばガス流量）を調節しパ
ージバルブの開度を調節する方法を採用できる。
【００２１】（５）請求項５の発明は、前記特定ガスが
可燃性ガスであることを特徴とする前記請求項１〜４の
いずれかに記載のガス濃度センサの使用方法を要旨とす
る。本発明は、特定ガスの種類を例示している。つま
り、特定ガスとしては、吸入空気中に供給される可燃性
ガス（例えば蒸発燃料）が挙げられるが、この可燃性ガ
スとしては、キャニスタから供給されるパージガスや、
ＥＧＲ（排気再循環）システム中の未燃性ガス等が挙げ
られる。
可燃性ガスであることを特徴とする前記請求項１〜４の
いずれかに記載のガス濃度センサの使用方法を要旨とす
る。本発明は、特定ガスの種類を例示している。つま
り、特定ガスとしては、吸入空気中に供給される可燃性
ガス（例えば蒸発燃料）が挙げられるが、この可燃性ガ
スとしては、キャニスタから供給されるパージガスや、
ＥＧＲ（排気再循環）システム中の未燃性ガス等が挙げ
られる。
【００２２】（６）請求項６の発明は、前記ガス濃度セ
ンサの出力変化を検出する時期が、キーオン直後のクラ
ンキング時であることを特徴とする前記請求項１〜５の
いずれかに記載のガス濃度センサの使用方法を要旨とす
る。
ンサの出力変化を検出する時期が、キーオン直後のクラ
ンキング時であることを特徴とする前記請求項１〜５の
いずれかに記載のガス濃度センサの使用方法を要旨とす
る。
【００２３】本発明は、ガス濃度センサの劣化等を検出
する時期、即ち特定ガスを供給しない状態で、ベースガ
スである吸入空気のみを測定してガス濃度センサの劣化
等の状態を検出するタイミングを示している。そして、
キーオン直後のクランキング時に、上述したガス濃度セ
ンサの劣化等の状態を検出する処理を行なうことによ
り、触媒の活性が高まっていない始動時においても、高
精度なパージガスの供給コントロールが可能になるとい
う利点がある。
する時期、即ち特定ガスを供給しない状態で、ベースガ
スである吸入空気のみを測定してガス濃度センサの劣化
等の状態を検出するタイミングを示している。そして、
キーオン直後のクランキング時に、上述したガス濃度セ
ンサの劣化等の状態を検出する処理を行なうことによ
り、触媒の活性が高まっていない始動時においても、高
精度なパージガスの供給コントロールが可能になるとい
う利点がある。
【００２４】尚、ガス濃度センサの劣化等を検出した場
合において、センサ出力のズレ量を加味してセンサのゼ
ロ点補正を行なう時期は、センサの劣化等の検出直後が
望ましいが、実際のガス濃度の測定までの期間であれば
いつでもよい（以下他の請求項でも同様）。
合において、センサ出力のズレ量を加味してセンサのゼ
ロ点補正を行なう時期は、センサの劣化等の検出直後が
望ましいが、実際のガス濃度の測定までの期間であれば
いつでもよい（以下他の請求項でも同様）。
【００２５】（７）請求項７の発明は、前記ガス濃度セ
ンサの出力変化を検出する時期が、キャニスタから可燃
性ガスのパージを行う前であることを特徴とする前記請
求項１〜６のいずれかに記載のガス濃度センサの使用方
法を要旨とする。
ンサの出力変化を検出する時期が、キャニスタから可燃
性ガスのパージを行う前であることを特徴とする前記請
求項１〜６のいずれかに記載のガス濃度センサの使用方
法を要旨とする。
【００２６】本発明は、ガス濃度センサの劣化等を検出
するタイミングを例示したものである。本発明では、ガ
ス濃度センサの劣化等の検出を、可燃性ガス（例えば蒸
発燃料）のパージを行う前に実施するので、ゼロ点補正
を好適に行うことができる。 （８）請求項８の発明は、前記ガス濃度センサの出力変
化を検出する時期が、キーオン後、初めてキャニスタか
ら可燃性ガスのパージを行う前であることを特徴とする
前記請求項６に記載のガス濃度センサの使用方法を要旨
とする。
するタイミングを例示したものである。本発明では、ガ
ス濃度センサの劣化等の検出を、可燃性ガス（例えば蒸
発燃料）のパージを行う前に実施するので、ゼロ点補正
を好適に行うことができる。 （８）請求項８の発明は、前記ガス濃度センサの出力変
化を検出する時期が、キーオン後、初めてキャニスタか
ら可燃性ガスのパージを行う前であることを特徴とする
前記請求項６に記載のガス濃度センサの使用方法を要旨
とする。
【００２７】本発明は、ガス濃度センサの劣化等を検出
するタイミングを例示したものである。本発明では、ガ
ス濃度センサの劣化等の検出を、キーオン後、初めてキ
ャニスタから可燃性ガス（例えば蒸発燃料）のパージを
行う前に実施するので、例えばパージバルブより下流側
のパージガスの供給路に付着した燃料の影響を排除し
て、より正確にガス濃度センサの劣化等の状態を把握す
ることができる。よって、より正確なゼロ点補正を行な
うことができる。
するタイミングを例示したものである。本発明では、ガ
ス濃度センサの劣化等の検出を、キーオン後、初めてキ
ャニスタから可燃性ガス（例えば蒸発燃料）のパージを
行う前に実施するので、例えばパージバルブより下流側
のパージガスの供給路に付着した燃料の影響を排除し
て、より正確にガス濃度センサの劣化等の状態を把握す
ることができる。よって、より正確なゼロ点補正を行な
うことができる。
【００２８】（９）請求項９の発明は、前記ガス濃度セ
ンサの出力変化を検出する時期が、燃料カット時である
ことを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載の
ガス濃度センサの使用方法を要旨とする。
ンサの出力変化を検出する時期が、燃料カット時である
ことを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載の
ガス濃度センサの使用方法を要旨とする。
【００２９】本発明は、ガス濃度センサの劣化等を検出
するタイミングを例示したものである。本発明では、ガ
ス濃度センサの劣化等の検出を、燃料カット時に行なう
ので、パージが行なわれないため、必ずベースガス（吸
入空気）のみの測定を行なうことができるという利点が
ある。
するタイミングを例示したものである。本発明では、ガ
ス濃度センサの劣化等の検出を、燃料カット時に行なう
ので、パージが行なわれないため、必ずベースガス（吸
入空気）のみの測定を行なうことができるという利点が
ある。
【００３０】尚、上述したガス濃度センサの劣化等の検
出は、ＥＣＵからの信号又は車載されている各種のセン
サの信号をトリガとして実施することができる。 （１０）請求項１０の発明は、前記ガス濃度センサが、
音速の変化に基づいて、前記特定ガスのガス濃度を測定
するものであることを特徴とする前記請求項１〜９のい
ずれかに記載のガス濃度センサの使用方法を要旨とす
る。
出は、ＥＣＵからの信号又は車載されている各種のセン
サの信号をトリガとして実施することができる。 （１０）請求項１０の発明は、前記ガス濃度センサが、
音速の変化に基づいて、前記特定ガスのガス濃度を測定
するものであることを特徴とする前記請求項１〜９のい
ずれかに記載のガス濃度センサの使用方法を要旨とす
る。
【００３１】本発明は、ガス濃度センサの種類を例示し
たものである。ここでは、超音波の音速が、吸入空気中
の特定ガスのガス濃度に応じて変化するという性質を利
用する。具体的には、例えば吸入空気に対して超音波を
送信し、その超音波の伝播速度（従って伝播時間）を検
出することによって、特定ガスのガス濃度を測定する。
たものである。ここでは、超音波の音速が、吸入空気中
の特定ガスのガス濃度に応じて変化するという性質を利
用する。具体的には、例えば吸入空気に対して超音波を
送信し、その超音波の伝播速度（従って伝播時間）を検
出することによって、特定ガスのガス濃度を測定する。
【００３２】（１１）請求項１１の発明は、前記ガス濃
度センサが、センサ素子における抵抗の変化に基づい
て、前記特定ガスのガス濃度を測定するものであること
を特徴とする前記請求項１〜９のいずれかに記載のガス
濃度センサの使用方法を要旨とする。
度センサが、センサ素子における抵抗の変化に基づい
て、前記特定ガスのガス濃度を測定するものであること
を特徴とする前記請求項１〜９のいずれかに記載のガス
濃度センサの使用方法を要旨とする。
【００３３】本発明は、ガス濃度センサの種類を例示し
たものである。本発明のガス濃度センサは、例えば、酸
化スズ等の酸化物半導体からなる素子を備え、該素子表
面における前記特定ガスの酸化反応により素子表面の吸
着酸素量が変化する現象を利用したものであり、このと
き、自由電子の量が変化することにより抵抗値が変化す
るので、この変化を検出することにより、特定ガスのガ
ス濃度を測定する。
たものである。本発明のガス濃度センサは、例えば、酸
化スズ等の酸化物半導体からなる素子を備え、該素子表
面における前記特定ガスの酸化反応により素子表面の吸
着酸素量が変化する現象を利用したものであり、このと
き、自由電子の量が変化することにより抵抗値が変化す
るので、この変化を検出することにより、特定ガスのガ
ス濃度を測定する。
【００３４】（１２）請求項１２の発明は、前記ガス濃
度センサが、センサ素子における起電力の変化に基づい
て、前記特定ガスのガス濃度を測定するものであること
を特徴とする前記請求項１〜９のいずれかに記載のガス
濃度センサの使用方法を要旨とする。
度センサが、センサ素子における起電力の変化に基づい
て、前記特定ガスのガス濃度を測定するものであること
を特徴とする前記請求項１〜９のいずれかに記載のガス
濃度センサの使用方法を要旨とする。
【００３５】本発明は、ガス濃度センサの種類を例示し
たものである。本発明のガス濃度センサは、例えば、固
体電解質からなる素子を備え、該素子表面において触媒
等との反応により生じる基準極との混成電位、あるいは
ネルンストの式に従う電位差を検出することにより、特
定ガスのガス濃度を測定する。
たものである。本発明のガス濃度センサは、例えば、固
体電解質からなる素子を備え、該素子表面において触媒
等との反応により生じる基準極との混成電位、あるいは
ネルンストの式に従う電位差を検出することにより、特
定ガスのガス濃度を測定する。
【００３６】（１３）請求項１３の発明は、前記ガス濃
度センサが、センサ素子における発熱量の変化に基づい
て、前記特定ガスのガス濃度を測定するものであること
を特徴とする前記請求項１〜９のいずれかに記載のガス
濃度センサの使用方法を要旨とする。
度センサが、センサ素子における発熱量の変化に基づい
て、前記特定ガスのガス濃度を測定するものであること
を特徴とする前記請求項１〜９のいずれかに記載のガス
濃度センサの使用方法を要旨とする。
【００３７】本発明は、ガス濃度センサの種類を例示し
たものである。本発明のガス濃度センサは、例えば、白
金線等からなるヒータを使用し、白金線の表面上での前
記特定ガスの酸化反応による発熱量を、白金線の抵抗値
の変化に基づいて検出することにより、特定ガスのガス
濃度を測定する。
たものである。本発明のガス濃度センサは、例えば、白
金線等からなるヒータを使用し、白金線の表面上での前
記特定ガスの酸化反応による発熱量を、白金線の抵抗値
の変化に基づいて検出することにより、特定ガスのガス
濃度を測定する。
【００３８】（１４）請求項１４の発明は、前記ガス濃
度センサが、センサ素子における静電容量の変化に基づ
いて、前記特定ガスのガス濃度を検出するものであるこ
とを特徴とする前記請求項１〜９のいずれかに記載のガ
ス濃度センサの使用方法を要旨とする。
度センサが、センサ素子における静電容量の変化に基づ
いて、前記特定ガスのガス濃度を検出するものであるこ
とを特徴とする前記請求項１〜９のいずれかに記載のガ
ス濃度センサの使用方法を要旨とする。
【００３９】本発明は、ガス濃度センサの種類を例示し
たものである。本発明のガス濃度センサは、例えば、特
定ガスが導入される測定室内に一対の電極が設けられ、
前記特定ガスが導入されたときの両電極間の静電容量を
検出することにより、特定ガスのガス濃度を測定する。
たものである。本発明のガス濃度センサは、例えば、特
定ガスが導入される測定室内に一対の電極が設けられ、
前記特定ガスが導入されたときの両電極間の静電容量を
検出することにより、特定ガスのガス濃度を測定する。
【００４０】（１５）請求項１５の発明は、前記請求項
１〜１４のいずれかに記載のガス濃度センサの制御装置
であって、前記特定ガスのガス濃度が０％の場合におけ
る前記ガス濃度センサの基準出力を記憶する記憶手段
と、前記特定ガスを供給する前の前記ガス濃度センサの
出力に基づいて、該ガス濃度センサの実出力を検出する
実出力検出手段と、前記基準出力と前記実出力とを比較
して、前記ガス濃度センサのゼロ点補正を行なうゼロ点
補正手段と、を備えたことを特徴とするガス濃度センサ
の制御装置を要旨とする。
１〜１４のいずれかに記載のガス濃度センサの制御装置
であって、前記特定ガスのガス濃度が０％の場合におけ
る前記ガス濃度センサの基準出力を記憶する記憶手段
と、前記特定ガスを供給する前の前記ガス濃度センサの
出力に基づいて、該ガス濃度センサの実出力を検出する
実出力検出手段と、前記基準出力と前記実出力とを比較
して、前記ガス濃度センサのゼロ点補正を行なうゼロ点
補正手段と、を備えたことを特徴とするガス濃度センサ
の制御装置を要旨とする。
【００４１】本発明では、記憶手段によって、予め特定
ガスのガス濃度が０％の場合におけるガス濃度センサの
基準出力を記憶している。そして、実出力検出手段によ
り、特定ガスを供給する前のガス濃度センサの出力に基
づいて、特定ガス０％に対応するガス濃度センサの実出
力を検出する。次に、ゼロ点補正手段により、前記基準
出力と実出力とを比較して、そのズレを検出して、ガス
濃度センサのゼロ点補正を行なう。
ガスのガス濃度が０％の場合におけるガス濃度センサの
基準出力を記憶している。そして、実出力検出手段によ
り、特定ガスを供給する前のガス濃度センサの出力に基
づいて、特定ガス０％に対応するガス濃度センサの実出
力を検出する。次に、ゼロ点補正手段により、前記基準
出力と実出力とを比較して、そのズレを検出して、ガス
濃度センサのゼロ点補正を行なう。
【００４２】これにより、特定ガスを供給した状態でガ
ス濃度の測定を行なう場合には、経時変化等の影響を排
除して、正確なガス濃度を検出することができる。 （１６）請求項１６の発明は、前記ゼロ点補正を行った
ガス濃度センサの出力に基づいて、前記特定ガスのガス
濃度を測定する測定手段を備えたことを特徴とする前記
請求項１５に記載のガス濃度センサの制御装置を要旨と
する。
ス濃度の測定を行なう場合には、経時変化等の影響を排
除して、正確なガス濃度を検出することができる。 （１６）請求項１６の発明は、前記ゼロ点補正を行った
ガス濃度センサの出力に基づいて、前記特定ガスのガス
濃度を測定する測定手段を備えたことを特徴とする前記
請求項１５に記載のガス濃度センサの制御装置を要旨と
する。
【００４３】本発明では、ゼロ点補正を行ったガス濃度
センサの出力に基づいて、特定ガスのガス濃度を測定す
るので、経時変化等の影響を排除して、正確なガス濃度
が得られるという利点がある。 （１７）請求項１７の発明は、前記ゼロ点補正を行った
ガス濃度センサの出力に基づいて、前記特定ガスの供給
状態を調節する調節手段（例えばパージバルブ）を備え
たことを特徴とする前記請求項１５又は１６に記載のガ
ス濃度センサの制御装置を要旨とする。
センサの出力に基づいて、特定ガスのガス濃度を測定す
るので、経時変化等の影響を排除して、正確なガス濃度
が得られるという利点がある。 （１７）請求項１７の発明は、前記ゼロ点補正を行った
ガス濃度センサの出力に基づいて、前記特定ガスの供給
状態を調節する調節手段（例えばパージバルブ）を備え
たことを特徴とする前記請求項１５又は１６に記載のガ
ス濃度センサの制御装置を要旨とする。
【００４４】本発明では、ゼロ点補正を行ったガス濃度
センサの出力に基づいて、正確なガス濃度が測定できる
ので、その正確なガス濃度に基づいて調節手段を制御す
ることにより、必要な量の特定ガスを精密に供給するこ
とができる。
センサの出力に基づいて、正確なガス濃度が測定できる
ので、その正確なガス濃度に基づいて調節手段を制御す
ることにより、必要な量の特定ガスを精密に供給するこ
とができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のガス濃度センサの
使用方法及びガス濃度センサの制御装置の実施の形態の
例（実施例）を、図面を参照して説明する。 （実施例１）本発明は、超音波を利用したガス濃度セン
サにより、蒸発燃料のガス濃度を測定するものである。
使用方法及びガス濃度センサの制御装置の実施の形態の
例（実施例）を、図面を参照して説明する。 （実施例１）本発明は、超音波を利用したガス濃度セン
サにより、蒸発燃料のガス濃度を測定するものである。
【００４６】ａ）まず、本実施例におけるシステム構成
を説明する。図１はガス濃度センサ及びその制御装置を
含むシステム構成図である。図１に示す様に、本実施例
では、エンジン１の吸気管２には、その上流側より、ス
ロットルバルブ３、ガス濃度センサ４、インジェクタ６
が配置されている。一方、エンジン１の排気管７には、
上流側より、酸素センサ（全領域空燃比センサ）８、３
元触媒９が配置されている。
を説明する。図１はガス濃度センサ及びその制御装置を
含むシステム構成図である。図１に示す様に、本実施例
では、エンジン１の吸気管２には、その上流側より、ス
ロットルバルブ３、ガス濃度センサ４、インジェクタ６
が配置されている。一方、エンジン１の排気管７には、
上流側より、酸素センサ（全領域空燃比センサ）８、３
元触媒９が配置されている。
【００４７】また、エンジン１に燃料を供給する経路と
して、液体の燃料を供給する第１の供給系と、気体（ガ
ス）の燃料を供給する第２の供給系を備えている。前記
第１の供給系として、ガソリンタンク１１は、第１供給
路１２及び燃料ポンプ１５を介して、インジェクタ６に
接続されている。従って、燃料は、ガソリンタンク１１
から、燃料ポンプ１５により、第１供給路１２を介して
インジェクタ６に供給され、インジェクタ６から吸気管
２内に噴射供給される。
して、液体の燃料を供給する第１の供給系と、気体（ガ
ス）の燃料を供給する第２の供給系を備えている。前記
第１の供給系として、ガソリンタンク１１は、第１供給
路１２及び燃料ポンプ１５を介して、インジェクタ６に
接続されている。従って、燃料は、ガソリンタンク１１
から、燃料ポンプ１５により、第１供給路１２を介して
インジェクタ６に供給され、インジェクタ６から吸気管
２内に噴射供給される。
【００４８】一方、第２の供給系として、ガソリンタン
ク１１は、第２供給路１３を介してキャニスタ１４に接
続され、キャニスタ１４は、第３供給路１６及びパージ
バルブ１７を介して、スロットルバルブ３とガス濃度セ
ンサ４との間の吸気管２に接続されている。従って、ガ
ソリンタンク１１から蒸発した燃料は、一旦キャニスタ
１４にて吸着され、このキャニスタ１４で適宜外気が導
入されて、燃料のパージ（キャニスタ１４からの蒸発）
が行われる。そして、パージにより発生した蒸発燃料
（パージガス）は、パージバルブ１７にてガス流量を調
節されて、スロットルバルブ３とガス濃度センサ４との
間の吸気管２に供給される。
ク１１は、第２供給路１３を介してキャニスタ１４に接
続され、キャニスタ１４は、第３供給路１６及びパージ
バルブ１７を介して、スロットルバルブ３とガス濃度セ
ンサ４との間の吸気管２に接続されている。従って、ガ
ソリンタンク１１から蒸発した燃料は、一旦キャニスタ
１４にて吸着され、このキャニスタ１４で適宜外気が導
入されて、燃料のパージ（キャニスタ１４からの蒸発）
が行われる。そして、パージにより発生した蒸発燃料
（パージガス）は、パージバルブ１７にてガス流量を調
節されて、スロットルバルブ３とガス濃度センサ４との
間の吸気管２に供給される。
【００４９】また、このシステムには、パージガスの供
給量の制御や空燃比の制御などの各種の制御を行うため
に、電子制御装置（ＥＣＵ）１９が配置されている。こ
のＥＣＵ１９には、ガス濃度センサ４、酸素センサ８、
エアフロメータ１０等の各種のセンサからの信号が入力
するとともに、パージバルブ１７、スロットルバルブ
３、インジェクタ６等の各種のアクチュエータに制御信
号を出力する。尚、ＥＣＵ１９は、ガス濃度センサ４に
対しても、そのオン・オフ等の制御信号も出力する。
給量の制御や空燃比の制御などの各種の制御を行うため
に、電子制御装置（ＥＣＵ）１９が配置されている。こ
のＥＣＵ１９には、ガス濃度センサ４、酸素センサ８、
エアフロメータ１０等の各種のセンサからの信号が入力
するとともに、パージバルブ１７、スロットルバルブ
３、インジェクタ６等の各種のアクチュエータに制御信
号を出力する。尚、ＥＣＵ１９は、ガス濃度センサ４に
対しても、そのオン・オフ等の制御信号も出力する。
【００５０】ｂ）次に、前記ガス濃度センサ４の構造及
びその基本原理について説明する。本実施例で使用する
ガス濃度センサ４は、圧電素子を利用して超音波を発生
する超音波素子を用いた超音波式のガス濃度センサ４で
あり、図２に示す様に、吸入空気の経路に対して垂直に
配置された超音波の送信素子４ｂと受信素子４ａとを備
えている。尚、送信と受信とが兼用可能な素子を用いて
もよい。
びその基本原理について説明する。本実施例で使用する
ガス濃度センサ４は、圧電素子を利用して超音波を発生
する超音波素子を用いた超音波式のガス濃度センサ４で
あり、図２に示す様に、吸入空気の経路に対して垂直に
配置された超音波の送信素子４ｂと受信素子４ａとを備
えている。尚、送信と受信とが兼用可能な素子を用いて
もよい。
【００５１】このガス濃度センサ４を用いて濃度測定を
行なう場合には、送信素子４ｂから超音波を送信し、そ
の超音波を受信素子４ａにより受信する。このとき、送
信波形と受信波形との間には、吸入空気中のパージガス
のガス濃度に応じて伝播時間のズレがある。例えば図２
（ａ）に示す様に、パージガスのガス濃度が低い場合に
は、送信波形と受信波形とのズレである伝播時間Ｔ1は
小さく、一方、図２（ｂ）に示す様に、パージガスのガ
ス濃度が高い場合には、伝播時間Ｔ2は大きい。従っ
て、この伝播時間Ｔ1の大きさに対応したセンサ出力を
取り出すことにより、ガス濃度を検出することができ
る。
行なう場合には、送信素子４ｂから超音波を送信し、そ
の超音波を受信素子４ａにより受信する。このとき、送
信波形と受信波形との間には、吸入空気中のパージガス
のガス濃度に応じて伝播時間のズレがある。例えば図２
（ａ）に示す様に、パージガスのガス濃度が低い場合に
は、送信波形と受信波形とのズレである伝播時間Ｔ1は
小さく、一方、図２（ｂ）に示す様に、パージガスのガ
ス濃度が高い場合には、伝播時間Ｔ2は大きい。従っ
て、この伝播時間Ｔ1の大きさに対応したセンサ出力を
取り出すことにより、ガス濃度を検出することができ
る。
【００５２】例えば蒸発燃料をブタンとした場合には、
センサ出力とブタンのガス濃度との間には、図３に示す
ように、ほぼ比例の関係がある。従って、センサ出力が
得られれば、そのセンサ出力から、蒸発燃料のガス濃度
を測定することができる。尚、図３では、吸入空気が乾
燥状態（絶対湿度０％）の場合を示している。
センサ出力とブタンのガス濃度との間には、図３に示す
ように、ほぼ比例の関係がある。従って、センサ出力が
得られれば、そのセンサ出力から、蒸発燃料のガス濃度
を測定することができる。尚、図３では、吸入空気が乾
燥状態（絶対湿度０％）の場合を示している。
【００５３】ｃ）次に、前記ガス濃度センサ４のゼロ点
補正（オフセット調節）の原理について説明する。この
種の超音波式のガス濃度センサ４においては、センサ精
度を悪くする要因として、下記Ｈ2Ｏ（湿度）の影響
と、付着物の影響がある。
補正（オフセット調節）の原理について説明する。この
種の超音波式のガス濃度センサ４においては、センサ精
度を悪くする要因として、下記Ｈ2Ｏ（湿度）の影響
と、付着物の影響がある。
【００５４】空気に対して分子量の小さなＨ2Ｏ（湿
度）が増えると、伝播速度が速くなり（伝播時間が短く
なり）、その結果、センサ出力が高くなって、見かけ上
ブタン濃度が低くなる。例えばブタン感度特性を示す図
４では、上述した吸入空気が乾燥状態の場合を□（ＤＲ
Ｙ；絶対湿度０％）で示し、吸入空気の湿度が高い場合
を△（ＷＥＴ；絶対湿度１２．５％、５０℃の相対湿度
約９９ＲＨ％）で示すが、この図４から明かな様に、湿
度が高くなるとセンサ出力が大きくなって、見かけ上ブ
タン濃度が低くなる。
度）が増えると、伝播速度が速くなり（伝播時間が短く
なり）、その結果、センサ出力が高くなって、見かけ上
ブタン濃度が低くなる。例えばブタン感度特性を示す図
４では、上述した吸入空気が乾燥状態の場合を□（ＤＲ
Ｙ；絶対湿度０％）で示し、吸入空気の湿度が高い場合
を△（ＷＥＴ；絶対湿度１２．５％、５０℃の相対湿度
約９９ＲＨ％）で示すが、この図４から明かな様に、湿
度が高くなるとセンサ出力が大きくなって、見かけ上ブ
タン濃度が低くなる。
【００５５】例えば図５（ａ）に示す様に、ガス濃度
センサ４の送信素子４ｂや受信素子４ａの表面等に固体
の付着物がある場合には、付着物中を伝わる超音波の伝
播速度が速くなる（伝播時間が短くなる）。結果とし
て、その伝播時間Ｔ1は、付着物がない図５（ｂ）に示
す場合の伝播時間Ｔ2と比べて小さくなるので、前記
と同様に、センサ出力が高くなって、見かけ上ブタン濃
度が低くなる。
センサ４の送信素子４ｂや受信素子４ａの表面等に固体
の付着物がある場合には、付着物中を伝わる超音波の伝
播速度が速くなる（伝播時間が短くなる）。結果とし
て、その伝播時間Ｔ1は、付着物がない図５（ｂ）に示
す場合の伝播時間Ｔ2と比べて小さくなるので、前記
と同様に、センサ出力が高くなって、見かけ上ブタン濃
度が低くなる。
【００５６】従って、本実施例では、この特性を踏まえ
て、ガス濃度センサ４のゼロ点補正（オフセット調節）
を行なうのである。具体的には、例えばイグニッション
キーをオンし、吸入空気をエンジン１に導入する際に、
パージガスを吸気管２に導入しない状態で、ガス濃度セ
ンサ４によるパージガスのガス濃度の測定を行なう。
て、ガス濃度センサ４のゼロ点補正（オフセット調節）
を行なうのである。具体的には、例えばイグニッション
キーをオンし、吸入空気をエンジン１に導入する際に、
パージガスを吸気管２に導入しない状態で、ガス濃度セ
ンサ４によるパージガスのガス濃度の測定を行なう。
【００５７】この段階では、吸入空気中にパージガスが
存在しないので、ガス濃度センサ４の出力は、例えば図
３に示す様に、パージガスの０％を示す電圧（約４．２
Ｖ）のはずである。しかし、上述した湿度や付着物の影
響がある場合には、例えば図４に示す様に、センサ出力
が変化してしまう。
存在しないので、ガス濃度センサ４の出力は、例えば図
３に示す様に、パージガスの０％を示す電圧（約４．２
Ｖ）のはずである。しかし、上述した湿度や付着物の影
響がある場合には、例えば図４に示す様に、センサ出力
が変化してしまう。
【００５８】従って、実際にパージガスを供給した状態
で、そのガス濃度を測定する場合には、このセンサ出力
による誤差を補正（ゼロ点補正）して、正確なガス濃度
を測定する。例えば、図６に示す様に、パージガスが存
在しないにもかかわらず、センサ主力が例えば４．８Ｖ
である場合（ＣＡＬ前）には、正しい出力である例えば
４．２Ｖとの差（０．６Ｖ）を求めておき、実際にパー
ジガスを供給してそのガス濃度を測定する場合には、そ
の測定の際のセンサ出力から誤差である０．６Ｖを加味
した値（ここでは引いた値）を、正しいセンサ出力（Ｃ
ＡＬ後）としてガス濃度（Ａ％）を求める。
で、そのガス濃度を測定する場合には、このセンサ出力
による誤差を補正（ゼロ点補正）して、正確なガス濃度
を測定する。例えば、図６に示す様に、パージガスが存
在しないにもかかわらず、センサ主力が例えば４．８Ｖ
である場合（ＣＡＬ前）には、正しい出力である例えば
４．２Ｖとの差（０．６Ｖ）を求めておき、実際にパー
ジガスを供給してそのガス濃度を測定する場合には、そ
の測定の際のセンサ出力から誤差である０．６Ｖを加味
した値（ここでは引いた値）を、正しいセンサ出力（Ｃ
ＡＬ後）としてガス濃度（Ａ％）を求める。
【００５９】ｄ）次に、前記ＥＣＵ１９にて行われる処
理のうち、主としてガス濃度センサ４に関する処理につ
いて、図７のフローチャートに基づいて説明する。ま
ず、イグニッションキーがオン（キーオン）されてエン
ジン１が始動する場合、即ちクランキング時に、図７の
ステップ１００にて、エアフロメータ１０からの信号に
基づいて、所定の空気流量があるか否かが判定される。
ここで、肯定判断されるとステップ１１０に進む。
理のうち、主としてガス濃度センサ４に関する処理につ
いて、図７のフローチャートに基づいて説明する。ま
ず、イグニッションキーがオン（キーオン）されてエン
ジン１が始動する場合、即ちクランキング時に、図７の
ステップ１００にて、エアフロメータ１０からの信号に
基づいて、所定の空気流量があるか否かが判定される。
ここで、肯定判断されるとステップ１１０に進む。
【００６０】ステップ１１０では、ガス濃度センサ４の
ゼロ点補正のための処理を行なう。つまり、パージバル
ブ１７を閉じた状態において、吸入空気すなわちゼロガ
スをガス濃度センサ４にて測定し、その際のセンサ出力
Ｓ１を求める。このセンサ出力Ｓ１は、湿度の影響や経
時変化等を含む出力となっている。そして、このセンサ
出力Ｓ１を正しいセンサ出力Ｓ０と比較し、その差△Ｓ
を求め、このセンサ出力の差△Ｓを、ゼロ点補正用の補
正データとして記憶しておく。
ゼロ点補正のための処理を行なう。つまり、パージバル
ブ１７を閉じた状態において、吸入空気すなわちゼロガ
スをガス濃度センサ４にて測定し、その際のセンサ出力
Ｓ１を求める。このセンサ出力Ｓ１は、湿度の影響や経
時変化等を含む出力となっている。そして、このセンサ
出力Ｓ１を正しいセンサ出力Ｓ０と比較し、その差△Ｓ
を求め、このセンサ出力の差△Ｓを、ゼロ点補正用の補
正データとして記憶しておく。
【００６１】従って、その後のガス濃度の測定の際に
は、得られたセンサ出力Ｓ２から前記差△Ｓを引いた値
Ｓ３を、正しいセンサ出力として採用するのである。続
くステップ１２０では、パージガスの供給量、従って供
給すべきパージガスのガス濃度（例えばブタンＡ％）を
求める。この供給に必要なパージガスの量は、例えば始
動時は、エンジンの種類や冷却水温等に応じて適宜決定
され、例えば始動後は、エンジン回転数等に応じて適宜
決定される。
は、得られたセンサ出力Ｓ２から前記差△Ｓを引いた値
Ｓ３を、正しいセンサ出力として採用するのである。続
くステップ１２０では、パージガスの供給量、従って供
給すべきパージガスのガス濃度（例えばブタンＡ％）を
求める。この供給に必要なパージガスの量は、例えば始
動時は、エンジンの種類や冷却水温等に応じて適宜決定
され、例えば始動後は、エンジン回転数等に応じて適宜
決定される。
【００６２】続くステップ１３０では、パージバルブ１
７を駆動して、前記必要な供給量（Ａ％）のパージガス
を吸気管２に供給する。つまり、ＥＣＵ１９には、例え
ば図８に示す様に、パージバルブ１７の開度とパージガ
スの供給量（従ってパージガスの濃度）との関係を示す
マップが記憶されている。従って、パージガスを例えば
Ａ％供給する必要がある場合には、図８のライン１の理
想的な関係を用いて、パージバルブ１７の開度を例えば
ａ％と設定し、そのバルブ開度ａ％となるようにパージ
バルブ１７を駆動する。尚、パージバルブ１７の開度
は、パージバルブ１７を駆動する電流のデューティ比
（Ｄ／Ｔ）により調節する。
７を駆動して、前記必要な供給量（Ａ％）のパージガス
を吸気管２に供給する。つまり、ＥＣＵ１９には、例え
ば図８に示す様に、パージバルブ１７の開度とパージガ
スの供給量（従ってパージガスの濃度）との関係を示す
マップが記憶されている。従って、パージガスを例えば
Ａ％供給する必要がある場合には、図８のライン１の理
想的な関係を用いて、パージバルブ１７の開度を例えば
ａ％と設定し、そのバルブ開度ａ％となるようにパージ
バルブ１７を駆動する。尚、パージバルブ１７の開度
は、パージバルブ１７を駆動する電流のデューティ比
（Ｄ／Ｔ）により調節する。
【００６３】続くステップ１４０では、このパージガス
が供給された状態で、ガス濃度センサ４を駆動して、燃
焼前の段階で吸入空気中のパージガスのガス濃度を測定
する。この測定の際には、上述した様に、実際のセンサ
出力Ｓ２から前記ゼロ点補正用の差△Ｓを引いて、正し
い（正確な）センサ出力Ｓ３を求め、このセンサ出力Ｓ
３に基づき、例えば前記図３の関係を示すマップから、
誤差を排除した正確なガス濃度（例えばＲＡ％）を求め
る。
が供給された状態で、ガス濃度センサ４を駆動して、燃
焼前の段階で吸入空気中のパージガスのガス濃度を測定
する。この測定の際には、上述した様に、実際のセンサ
出力Ｓ２から前記ゼロ点補正用の差△Ｓを引いて、正し
い（正確な）センサ出力Ｓ３を求め、このセンサ出力Ｓ
３に基づき、例えば前記図３の関係を示すマップから、
誤差を排除した正確なガス濃度（例えばＲＡ％）を求め
る。
【００６４】続くステップ１５０では、ゼロ点補正によ
って得られた正確なパージガスのガス濃度（ＲＡ％）
が、前記ステップ１２０にて算出された狙いのガス濃度
（Ａ％）と一致するか否かを判定する。ここで肯定判断
されるとステップ１６０に進み、一方否定判断されると
ステップ１９０に進む。
って得られた正確なパージガスのガス濃度（ＲＡ％）
が、前記ステップ１２０にて算出された狙いのガス濃度
（Ａ％）と一致するか否かを判定する。ここで肯定判断
されるとステップ１６０に進み、一方否定判断されると
ステップ１９０に進む。
【００６５】ステップ１６０では、点火制御を行なっ
て、エンジン１のシリンダ内における燃料の燃焼を行な
う。続くステップ１７０では、酸素センサ８からの信号
に基づいて、排ガス中の酸素濃度を測定し、燃料混合気
の空燃比を求める。
て、エンジン１のシリンダ内における燃料の燃焼を行な
う。続くステップ１７０では、酸素センサ８からの信号
に基づいて、排ガス中の酸素濃度を測定し、燃料混合気
の空燃比を求める。
【００６６】続くステップ１８０では、空燃比、スロッ
トル開度、エンジン回転数等の条件に応じて、インジェ
クタ６から噴射する燃料噴射量を決定し、前記ステップ
１２０に戻る。尚、この燃料噴射量は、必要な燃料供給
量から前記パージガスの供給量を減算したものである。
トル開度、エンジン回転数等の条件に応じて、インジェ
クタ６から噴射する燃料噴射量を決定し、前記ステップ
１２０に戻る。尚、この燃料噴射量は、必要な燃料供給
量から前記パージガスの供給量を減算したものである。
【００６７】一方、前記ステップ１５０にて否定判断さ
れて進むステップ１９０では、正確なガス濃度（ＲＡ
％）が狙いのガス濃度（Ａ％）と一致しないので、パー
ジバルブ１７の開度を、狙いのガス濃度（Ａ％）が得ら
れる様に補正する。つまり、ガス濃度とバルブ開度との
関係が、図８のライン１で示す様に理想的なものである
ならば、バルブ開度がａ％の場合に、狙いのガス濃度の
Ａ％が実現されるのであるが、実際には、供給側（例え
ばキャニスタ側）のガス濃度が既知ではなく、また有限
であるため、バルブ開度を補正して燃焼前に狙いのガス
濃度が得られる様にするのである。
れて進むステップ１９０では、正確なガス濃度（ＲＡ
％）が狙いのガス濃度（Ａ％）と一致しないので、パー
ジバルブ１７の開度を、狙いのガス濃度（Ａ％）が得ら
れる様に補正する。つまり、ガス濃度とバルブ開度との
関係が、図８のライン１で示す様に理想的なものである
ならば、バルブ開度がａ％の場合に、狙いのガス濃度の
Ａ％が実現されるのであるが、実際には、供給側（例え
ばキャニスタ側）のガス濃度が既知ではなく、また有限
であるため、バルブ開度を補正して燃焼前に狙いのガス
濃度が得られる様にするのである。
【００６８】具体的には、例えば狙いのガス濃度（Ａ
％）に対して、実際のガス濃度（ＲＡ％）の方が小さい
場合には、例えば図８のライン２に示す様に、ガス濃度
とバルブ開度との関係を変更し、この変更したマップに
基づいて、パージバルブ１７を制御する。従って、この
場合には、バルブ開度がｂ％となる様に、パージバルブ
１７を駆動する。これによって、必要な量のパージガス
が吸気管２に供給され、狙いのガス濃度（Ａ％）が実現
される。
％）に対して、実際のガス濃度（ＲＡ％）の方が小さい
場合には、例えば図８のライン２に示す様に、ガス濃度
とバルブ開度との関係を変更し、この変更したマップに
基づいて、パージバルブ１７を制御する。従って、この
場合には、バルブ開度がｂ％となる様に、パージバルブ
１７を駆動する。これによって、必要な量のパージガス
が吸気管２に供給され、狙いのガス濃度（Ａ％）が実現
される。
【００６９】ｅ）次に、本実施例の効果を確認するため
に行った実験例について説明する。実験車両としては、
直列６気筒２．０Ｌのエンジン搭載車を用い、モードは
周波数が３Ｈｚで、空燃比λ＝１±０．０３になるよう
に制御した。この実験の結果を、図９に示すが、実線の
グラフがゼロ点補正を行った場合、破線のグラフがゼロ
点補正を行わなかった場合を示している。
に行った実験例について説明する。実験車両としては、
直列６気筒２．０Ｌのエンジン搭載車を用い、モードは
周波数が３Ｈｚで、空燃比λ＝１±０．０３になるよう
に制御した。この実験の結果を、図９に示すが、実線の
グラフがゼロ点補正を行った場合、破線のグラフがゼロ
点補正を行わなかった場合を示している。
【００７０】蒸発燃料はパージオン（ＯＮ）後に供給さ
れるが、図９から明かな様に、補正無しの場合では、セ
ンサ出力がリッチ側（λ＜１）でオーバーシュート（過
応答）し、且つ制御ポイントまでの収束時間が長くなっ
ており、好ましくない。それに対して、本実施例の様に
補正有りの場合では、オーバーシュートが少なく、且つ
制御ポイントまでの収束時間が短いので、好適である。
れるが、図９から明かな様に、補正無しの場合では、セ
ンサ出力がリッチ側（λ＜１）でオーバーシュート（過
応答）し、且つ制御ポイントまでの収束時間が長くなっ
ており、好ましくない。それに対して、本実施例の様に
補正有りの場合では、オーバーシュートが少なく、且つ
制御ポイントまでの収束時間が短いので、好適である。
【００７１】この様に、本実施例では、キーオン時のク
ランキングの際に、パージガスが供給される前に、パー
ジガスのガス濃度を測定し、その測定データを用いてガ
ス濃度センサのゼロ点補正を行なっている。従って、実
際のパージガスを供給してそのガス濃度を測定する場合
には、湿度や付着物による影響を排除して、パージガス
の正確なガス濃度を測定することができる。
ランキングの際に、パージガスが供給される前に、パー
ジガスのガス濃度を測定し、その測定データを用いてガ
ス濃度センサのゼロ点補正を行なっている。従って、実
際のパージガスを供給してそのガス濃度を測定する場合
には、湿度や付着物による影響を排除して、パージガス
の正確なガス濃度を測定することができる。
【００７２】よって、この正確なガス濃度に基づいて、
パージバルブ１７を制御することにより、必要な量だけ
正確にパージガスを供給できるので、精密な空燃比制御
等の各種の制御を好適に行なうことができる。 （実施例２）次に、実施例２について説明する。
パージバルブ１７を制御することにより、必要な量だけ
正確にパージガスを供給できるので、精密な空燃比制御
等の各種の制御を好適に行なうことができる。 （実施例２）次に、実施例２について説明する。
【００７３】本実施例は、前記実施例１とは、使用する
ガス濃度センサの種類が異なる。尚、前記実施例１と同
様な箇所の説明は、省略又は簡略化する。本実施例で
は、図１０に示す様な酸化物半導体センサ（具体的には
素子の感応部に酸化スズを主成分として用いたセンサ）
を使用する。
ガス濃度センサの種類が異なる。尚、前記実施例１と同
様な箇所の説明は、省略又は簡略化する。本実施例で
は、図１０に示す様な酸化物半導体センサ（具体的には
素子の感応部に酸化スズを主成分として用いたセンサ）
を使用する。
【００７４】この種の酸化物半導体センサでは、図１１
に示す様に、センサ表面において蒸発燃料（例えばパー
ジガス）が酸化反応を示し、その結果、吸着酸素量が変
化することにより、素子の抵抗値が変化し、それにより
センサ出力が変化することを利用して、ガス濃度（例え
ばブタン濃度）を測定する。
に示す様に、センサ表面において蒸発燃料（例えばパー
ジガス）が酸化反応を示し、その結果、吸着酸素量が変
化することにより、素子の抵抗値が変化し、それにより
センサ出力が変化することを利用して、ガス濃度（例え
ばブタン濃度）を測定する。
【００７５】しかし、前記実施例１の超音波式センサと
同様に、Ｈ2Ｏ（湿度）の変動がセンサ出力の誤差要因
になり、且つ経時変化によるセンサのゼロ点変動が問題
となる。つまり、図１２（ａ）に示す様に、Ｈ2Ｏがセ
ンサ表面に付着すると、センサ出力が増えるので、結果
として、ガス濃度が実際より低く出力される。また、図
１２（ｂ）に示す様に、経時変化によって、出力安定性
が悪くなってゼロ点変動が生じ、センサ出力が増えるの
で、結果として、ガス濃度が実際より低く出力される。
同様に、Ｈ2Ｏ（湿度）の変動がセンサ出力の誤差要因
になり、且つ経時変化によるセンサのゼロ点変動が問題
となる。つまり、図１２（ａ）に示す様に、Ｈ2Ｏがセ
ンサ表面に付着すると、センサ出力が増えるので、結果
として、ガス濃度が実際より低く出力される。また、図
１２（ｂ）に示す様に、経時変化によって、出力安定性
が悪くなってゼロ点変動が生じ、センサ出力が増えるの
で、結果として、ガス濃度が実際より低く出力される。
【００７６】従って、本実施例でも、前記実施例１と同
様にゼロ点補正を行なうことにより、湿度や経時変化に
よるゼロ点変動の影響を排除できるので、正確にパージ
ガスのガス濃度を測定することができる。よって、パー
ジガスのガス濃度を制御を好適に行なうことができる。
様にゼロ点補正を行なうことにより、湿度や経時変化に
よるゼロ点変動の影響を排除できるので、正確にパージ
ガスのガス濃度を測定することができる。よって、パー
ジガスのガス濃度を制御を好適に行なうことができる。
【００７７】尚、本実施例では、酸化スズを用いた酸化
物半導体センサについて説明したが、上述したゼロ点補
正は、接触燃焼式センサ等にも適用できる。この接触燃
焼式センサとは、白金等に多数の触媒をコーティング
し、前記ガスが表面に吸脱着したときの抵抗値の変化を
検出する方式であり、この種のセンサでは、同様の問題
があるので、上述したゼロ点補正により、正確にガス濃
度を測定することができるのである。 （実施例３）次に、実施例３について説明する。
物半導体センサについて説明したが、上述したゼロ点補
正は、接触燃焼式センサ等にも適用できる。この接触燃
焼式センサとは、白金等に多数の触媒をコーティング
し、前記ガスが表面に吸脱着したときの抵抗値の変化を
検出する方式であり、この種のセンサでは、同様の問題
があるので、上述したゼロ点補正により、正確にガス濃
度を測定することができるのである。 （実施例３）次に、実施例３について説明する。
【００７８】本実施例は、前記実施例１，２とは、使用
するガス濃度センサの種類が異なる。尚、前記実施例
１，２と同様な箇所の説明は、省略又は簡略化する。本
実施例では、例えばジルコニアセラミックスの様な固体
電解質の素子を用い、その起電力変化を用いたガス濃度
センサを使用する。
するガス濃度センサの種類が異なる。尚、前記実施例
１，２と同様な箇所の説明は、省略又は簡略化する。本
実施例では、例えばジルコニアセラミックスの様な固体
電解質の素子を用い、その起電力変化を用いたガス濃度
センサを使用する。
【００７９】このガス濃度センサは、ガス反応により生
じた反応極と基準極とのガス濃度差を濃淡電池の起電力
として検出する方式であり、この種のセンサも同様に、
センサ出力の安定性（経時変化）や湿度等の影響による
誤差の発生という問題があるので、上述したゼロ点補正
により、正確にガス濃度を測定することができるのであ
る。 （実施例４）次に、実施例４について説明する。
じた反応極と基準極とのガス濃度差を濃淡電池の起電力
として検出する方式であり、この種のセンサも同様に、
センサ出力の安定性（経時変化）や湿度等の影響による
誤差の発生という問題があるので、上述したゼロ点補正
により、正確にガス濃度を測定することができるのであ
る。 （実施例４）次に、実施例４について説明する。
【００８０】本実施例は、前記実施例１〜３とは、使用
するガス濃度センサの種類が異なる。尚、前記実施例１
〜３と同様な箇所の説明は、省略又は簡略化する。本実
施例では、ＦＥＴタイプ（ゲート電圧変化）のガス濃度
センサを使用する。
するガス濃度センサの種類が異なる。尚、前記実施例１
〜３と同様な箇所の説明は、省略又は簡略化する。本実
施例では、ＦＥＴタイプ（ゲート電圧変化）のガス濃度
センサを使用する。
【００８１】このガス濃度センサは、ゲート電極に前記
ガスに反応する有機感応膜等をのせた構成のもので、ガ
ス濃度が変化するとイオン量の差によるゲート電圧が変
化し、このゲート電圧の変化によるソース、ドレイン電
流の変化を検出する方式である。この種のセンサも同様
に、湿度の影響を受け易く、上述したゼロ点補正によ
り、正確にガス濃度を測定することができるのである。 （実施例５）次に、実施例５について説明する。
ガスに反応する有機感応膜等をのせた構成のもので、ガ
ス濃度が変化するとイオン量の差によるゲート電圧が変
化し、このゲート電圧の変化によるソース、ドレイン電
流の変化を検出する方式である。この種のセンサも同様
に、湿度の影響を受け易く、上述したゼロ点補正によ
り、正確にガス濃度を測定することができるのである。 （実施例５）次に、実施例５について説明する。
【００８２】本実施例は、前記実施例１〜４とは、使用
するガス濃度センサの種類が異なる。尚、前記実施例１
〜４と同様な箇所の説明は、省略又は簡略化する。本実
施例では、ヒータ等を用いたカロリーメトリックタイプ
のガス濃度センサを使用する。
するガス濃度センサの種類が異なる。尚、前記実施例１
〜４と同様な箇所の説明は、省略又は簡略化する。本実
施例では、ヒータ等を用いたカロリーメトリックタイプ
のガス濃度センサを使用する。
【００８３】このガス濃度センサは、ヒータである白金
上に設けた触媒層にて、ガスを酸化させ、この酸化反応
による発熱量の違いをヒータの抵抗値の変化により検出
する方式であり、この種のセンサも同様に、湿度の影響
や経時変化という問題があるので、上述したゼロ点補正
により、正確にガス濃度を測定することができるのであ
る。 （実施例６）次に、実施例６について説明する。
上に設けた触媒層にて、ガスを酸化させ、この酸化反応
による発熱量の違いをヒータの抵抗値の変化により検出
する方式であり、この種のセンサも同様に、湿度の影響
や経時変化という問題があるので、上述したゼロ点補正
により、正確にガス濃度を測定することができるのであ
る。 （実施例６）次に、実施例６について説明する。
【００８４】本実施例は、前記実施例１〜５とは、使用
するガス濃度センサの種類が異なる。尚、前記実施例１
〜５と同様な箇所の説明は、省略又は簡略化する。本実
施例では、蒸発燃料が含まれると電極の静電容量が変化
するタイプのガス濃度センサを使用する。
するガス濃度センサの種類が異なる。尚、前記実施例１
〜５と同様な箇所の説明は、省略又は簡略化する。本実
施例では、蒸発燃料が含まれると電極の静電容量が変化
するタイプのガス濃度センサを使用する。
【００８５】このガス濃度センサは、ガス通路内に２つ
の電極を配置し、ガス濃度の変化とともに誘電率も変化
することを利用して、この変化を電極間の静電容量とし
て検出する方式であり、この種のセンサも同様に、長期
間の使用による電極表面への付着物や湿度の影響による
誤差発生という問題があるので、上述したゼロ点補正に
より、正確にガス濃度を測定することができるのであ
る。
の電極を配置し、ガス濃度の変化とともに誘電率も変化
することを利用して、この変化を電極間の静電容量とし
て検出する方式であり、この種のセンサも同様に、長期
間の使用による電極表面への付着物や湿度の影響による
誤差発生という問題があるので、上述したゼロ点補正に
より、正確にガス濃度を測定することができるのであ
る。
【００８６】尚、本発明は前記実施例になんら限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の態様で実施しうることはいうまでもない。 （１）例えば前記各実施例では、キーオン後のクランキ
ング時に補正を行ったが、それ以外のタイミングであっ
ても、パージガスの供給を停止した状態で、パージガス
のガス濃度を測定することにより、ガス濃度センサのゼ
ロ点補正を行なってもよい。 （２）前記各実施例では、ガス濃度センサによりパージ
ガスのガス濃度を測定する場合を例に挙げたが、本発明
は、それ以外に、例えば蒸発燃料生成器から供給される
蒸発燃料のガス濃度を測定する場合に適用することがで
きる。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の態様で実施しうることはいうまでもない。 （１）例えば前記各実施例では、キーオン後のクランキ
ング時に補正を行ったが、それ以外のタイミングであっ
ても、パージガスの供給を停止した状態で、パージガス
のガス濃度を測定することにより、ガス濃度センサのゼ
ロ点補正を行なってもよい。 （２）前記各実施例では、ガス濃度センサによりパージ
ガスのガス濃度を測定する場合を例に挙げたが、本発明
は、それ以外に、例えば蒸発燃料生成器から供給される
蒸発燃料のガス濃度を測定する場合に適用することがで
きる。
【００８７】
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明のガス濃度セ
ンサの使用方法及びガス濃度センサの制御装置では、例
えばパージガスの様な特定ガスを供給する前に、ガス濃
度センサによって基準となるガス（例えば吸入空気の
み）の測定を行なうことにより、ガス濃度センサの劣化
や雑ガスの影響等の程度を検出できる。
ンサの使用方法及びガス濃度センサの制御装置では、例
えばパージガスの様な特定ガスを供給する前に、ガス濃
度センサによって基準となるガス（例えば吸入空気の
み）の測定を行なうことにより、ガス濃度センサの劣化
や雑ガスの影響等の程度を検出できる。
【００８８】よって、その劣化や雑ガスの影響等の程度
に応じてゼロ点補正を行なうことにより、例えば湿度や
付着物等の影響を排除して、ガス濃度を正確に求めるこ
とができる。従って、その正確な特定ガスのガス濃度に
基づいて、供給すべき特定ガスの量を精密に調節するこ
とができ、それにより、空燃比等の各種の制御を好適に
行なうことができる。
に応じてゼロ点補正を行なうことにより、例えば湿度や
付着物等の影響を排除して、ガス濃度を正確に求めるこ
とができる。従って、その正確な特定ガスのガス濃度に
基づいて、供給すべき特定ガスの量を精密に調節するこ
とができ、それにより、空燃比等の各種の制御を好適に
行なうことができる。
【図１】 実施例１のガス濃度センサの制御装置を含む
システム全体を示すシステム構成図である。
システム全体を示すシステム構成図である。
【図２】 ガス濃度センサの測定原理を示す説明図であ
る。
る。
【図３】 センサ精度が正常な場合のブタン感度特性を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】 センサ精度が正常な場合と悪化した場合とを
比較したブタン感度特性を示すグラフである。
比較したブタン感度特性を示すグラフである。
【図５】 センサ精度の悪化による変化を示し、（ａ）
は付着物がある場合を示す説明図、（ｂ）は付着物がな
い場合を示す説明図である。
は付着物がある場合を示す説明図、（ｂ）は付着物がな
い場合を示す説明図である。
【図６】 ゼロ点補正によるセンサ出力の変化を示す説
明図である。
明図である。
【図７】 実施例１における制御処理を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図８】 蒸発燃料濃度とパージバルブ開度との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図９】 実験結果を示すグラフである。
【図１０】 実施例２のガス濃度センサを示す説明図で
ある。
ある。
【図１１】 実施例２のガス濃度センサのセンサ出力と
ガス濃度との関係を示すグラフである。
ガス濃度との関係を示すグラフである。
【図１２】 実施例２のガス濃度センサのセンサ精度の
悪化の例を示し、（ａ）は湿度による影響を示すグラ
フ、（ｂ）は経時変化による影響を示すグラフである。
悪化の例を示し、（ａ）は湿度による影響を示すグラ
フ、（ｂ）は経時変化による影響を示すグラフである。
１…エンジン ２…吸気管 ３…スロットルバルブ ４…ガス濃度センサ ６…インジェクタ ７…排気管 ８…酸素センサ １１…ガソリンタンク １２…第１供給路 １３…第２供給路 １４…キャニスタ １６…第３供給路 １７…パージバルブ １９…電子制御装置（ＥＣＵ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 秀樹 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日 本特殊陶業株式会社内 (72)発明者 大島 崇文 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日 本特殊陶業株式会社内 (72)発明者 佐藤 保史 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日 本特殊陶業株式会社内 Ｆターム(参考） 2G004 BL09 BM04 BM06 BM09 2G046 AA02 BA01 BA09 DC01 FB02 FE39 2G047 AA01 BC02 BC15 GG41 2G060 AA02 AB15 AE19 AF07 AF10 BA01 BA03 HC07 KA01
Claims (17)
- 【請求項１】 内燃機関用エンジンの吸気管又は吸気管
に継がる配管に設置され、吸入空気中の特定ガスのガス
濃度を測定するガス濃度センサの使用方法であって、 前記特定ガスを供給する前の前記ガス濃度センサの出力
に基づいて、前記ガス濃度センサのゼロ点補正のため
に、該ガス濃度センサの出力変化の状態を検出すること
を特徴とするガス濃度センサの使用方法。 - 【請求項２】 前記ガス濃度センサの出力変化の状態に
対応して、ゼロ点補正を行うことを特徴とする前記請求
項１に記載のガス濃度センサの使用方法。 - 【請求項３】 前記特定ガスを供給する前に測定した前
記ガス濃度センサの出力値と、前記特定ガスが無い場合
に出力されるべき前記ガス濃度センサの出力値とを比較
し、その両出力値の差に基づいてゼロ点補正を行うこと
を特徴とする前記請求項２に記載のガス濃度センサの使
用方法。 - 【請求項４】 前記特定ガスを供給した状態で、前記ガ
ス濃度センサの出力に基づいて前記特定ガスのガス濃度
を測定する場合には、前記ゼロ点補正による補正量を考
慮して前記特定ガスのガス濃度を求めることを特徴とす
る前記請求項２又は３に記載のガス濃度センサの使用方
法。 - 【請求項５】 前記特定ガスが可燃性ガスであることを
特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載のガス濃
度センサの使用方法。 - 【請求項６】 前記ガス濃度センサの出力変化を検出す
る時期が、キーオン直後のクランキング時であることを
特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載のガス濃
度センサの使用方法。 - 【請求項７】 前記ガス濃度センサの出力変化を検出す
る時期が、キャニスタから可燃性ガスのパージを行う前
であることを特徴とする前記請求項１〜６のいずれかに
記載のガス濃度センサの使用方法。 - 【請求項８】 前記ガス濃度センサの出力変化を検出す
る時期が、キーオン後、初めてキャニスタから可燃性ガ
スのパージを行う前であることを特徴とする前記請求項
６に記載のガス濃度センサの使用方法。 - 【請求項９】 前記ガス濃度センサの出力変化を検出す
る時期が、燃料カット時であることを特徴とする前記請
求項１〜５のいずれかに記載のガス濃度センサの使用方
法。 - 【請求項１０】 前記ガス濃度センサが、音速の変化に
基づいて、前記特定ガスのガス濃度を測定するものであ
ることを特徴とする前記請求項１〜９のいずれかに記載
のガス濃度センサの使用方法。 - 【請求項１１】 前記ガス濃度センサが、センサ素子に
おける抵抗の変化に基づいて、前記特定ガスのガス濃度
を測定するものであることを特徴とする前記請求項１〜
９のいずれかに記載のガス濃度センサの使用方法。 - 【請求項１２】 前記ガス濃度センサが、センサ素子に
おける起電力の変化に基づいて、前記特定ガスのガス濃
度を測定するものであることを特徴とする前記請求項１
〜９のいずれかに記載のガス濃度センサの使用方法。 - 【請求項１３】 前記ガス濃度センサが、センサ素子に
おける発熱量の変化に基づいて、前記特定ガスのガス濃
度を測定するものであることを特徴とする前記請求項１
〜９のいずれかに記載のガス濃度センサの使用方法。 - 【請求項１４】 前記ガス濃度センサが、センサ素子に
おける静電容量の変化に基づいて、前記特定ガスのガス
濃度を測定するものであることを特徴とする前記請求項
１〜９のいずれかに記載のガス濃度センサの使用方法。 - 【請求項１５】 前記請求項１〜１４のいずれかに記載
のガス濃度センサの制御装置であって、 前記特定ガスのガス濃度が０％の場合における前記ガス
濃度センサの基準出力を記憶する記憶手段と、 前記特定ガスを供給する前の前記ガス濃度センサの出力
に基づいて、該ガス濃度センサの実出力を検出する実出
力検出手段と、 前記基準出力と前記実出力とを比較して、前記ガス濃度
センサのゼロ点補正を行なうゼロ点補正手段と、 を備えたことを特徴とするガス濃度センサの制御装置。 - 【請求項１６】 前記ゼロ点補正を行ったガス濃度セン
サの出力に基づいて、前記特定ガスのガス濃度を測定す
る測定手段を備えたことを特徴とする前記請求項１５に
記載のガス濃度センサの制御装置。 - 【請求項１７】 前記ゼロ点補正を行ったガス濃度セン
サの出力に基づいて、前記特定ガスの供給状態を調節す
る調節手段を備えたことを特徴とする前記請求項１５又
は１６に記載のガス濃度センサの制御装置。
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|---|---|---|---|
| JP00428599A JP3495935B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ガス濃度センサの使用方法及びガス濃度センサの制御装置 |
| US09/480,661 US6568240B1 (en) | 1999-01-11 | 2000-01-11 | Method and apparatus using a gas concentration sensor for accurately controlling an air fuel ratio in an internal combustion engine |
| EP00300139A EP1022451B1 (en) | 1999-01-11 | 2000-01-11 | Method and apparatus using a gas concentration sensor for accurately controlling an air fuel ratio in an internal combustion engine |
| DE60019002T DE60019002T2 (de) | 1999-01-11 | 2000-01-11 | Verfahren und Vorrichtung zum exakten Steuern des Luftkraftstoffverhältnisses in einer Brennkraftmaschine unter Verwendung eines Gaskonzentrationssensors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00428599A JP3495935B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ガス濃度センサの使用方法及びガス濃度センサの制御装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2003298613A Division JP2004044600A (ja) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | ガス濃度センサの使用方法及びガス濃度センサの制御装置 |
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|---|---|
| JP2000206094A true JP2000206094A (ja) | 2000-07-28 |
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| CN112415141A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种甲醛测量浓度显示值的补偿方法及补偿装置 |
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2000
- 2000-01-11 US US09/480,661 patent/US6568240B1/en not_active Expired - Fee Related
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- 2000-01-11 EP EP00300139A patent/EP1022451B1/en not_active Expired - Lifetime
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