JP2000203578A - 合成樹脂製パレット - Google Patents

合成樹脂製パレット

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 全体の重量を重くすることなく、載荷面に対
して直角方向への曲げ力に対する強度を高めことができ
る合成樹脂製パレットを提供すること。 【解決手段】 パレットを上下に分割した形状のパレッ
ト形成部材を例えば射出成形等によって形成し、これら
を互いに対向させて溶着一体化して合成樹脂製パレット
を形成し、その際各パレット形成部材１０ａ、１０ｂ
が、板状部１１ａ、１１ｂの内面に複数の脚形成部材１
２ａ〜１４ａ、１２ｂ〜１４ｂ及び格子状に形成された
補強リブ１５、１６を備え、２つのパレット形成部材の
いずれか一方若しくは両方の表面が、この表面に直交す
る方向への曲げ力に対抗させるべくガラス長繊維或いは
カーボン長繊維等からなる繊維強化材を用いた補強要素
２２で補強されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製パレット
に関し、更に詳細には物品の運搬、移動、収納などの際
に用いられるフォークリフト用のパレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フォークリフト用のパレットとし
ては、合成樹脂製のものが製造され、使用されている。
この合成樹脂製パレットには種々のタイプのものがあ
る。このような合成樹脂製パレットの形成方法の一例と
しては、高さ方向に二分割した上型と下型のパレット形
成部材を射出成型によって形成し、これらを互いに対向
させて脚形成部材同士を突き合わせ、その突き合わせ部
を熱で溶着一体化する方法がある。
【０００３】上型及び下型の各パレット形成部材は、板
状部、この板状部の内面適所に設けられた脚形成部材、
更にこの板状部の内面に縦横に交差して格子状に設けら
れた補強リブを備えている。「板状部」とは上位概念的
な用語で、文字どおり比較的に広い面を持った板状の部
分を指し、特にその表面に荷を乗せることを予定してい
る板状部についてはそれを載荷面即ちデッキボードと称
している。
【０００４】従って、両面使用の合成樹脂製パレットの
場合には、両板状部ともがデッキボードであり、また片
面使用の合成樹脂製パレットにあっては、荷を乗せる板
状部を特にデッキボードと称し、他の面は単に板状部と
称している。
【０００５】各パレット形成部材における板状部の内面
には、補強リブが格子状に形成されているが、このよう
な補強リブは板状部の曲げ強度を高め、フォークリフト
で積荷を運搬、移動する際等に板状部、特にデッキボー
ドに撓みが発生するのを防止する上で極めて効果のある
ものとしてよく知られている。
【０００６】このような補強リブは、各パレット形成部
材における板状部の曲げ強度を高めるという利点がある
と共に、フォークリフトのフォークなどの衝突等により
壊れやすいフォーク差込み口近傍における合成樹脂製パ
レットの破壊に対する強度も高めるという利点がある。
従って、このような補強リブが合成樹脂製パレットを構
成する各パレット形成部材における板状部全面に形成さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、荷を自動倉
庫などである期間保管することがあるが、この場合には
荷を乗せた合成樹脂製パレットを自動倉庫のラック装置
に支持した状態のまま保管される。自動倉庫は、一般的
にスタッカークレーンで合成樹脂製パレットを下部より
すくい取る機構となっているため、合成樹脂製パレット
の左右両端のみで支持する「二点支持ラック構造」とな
っていることが多い。
【０００８】しかし、合成樹脂で成型されたパレットに
は、荷重をかけた状態で時間が経過すると「クリープ」
というへたり現象即ち撓みが発生する。このような撓み
の発生について更に詳しく説明すると、図１５に示され
るように合成樹脂製パレットに荷物を載せた状態で両端
を支持すると撓みが発生する。この場合、合成樹脂製パ
レットは、この撓みによって、図１５に矢印２８ａ、２
８ｂで示されるようにデッキボード面が圧縮され、他方
下面の板状部が伸びるように変形させられる。
【０００９】このような撓みの発生は高分子で顕著な現
象である。そのため、この合成樹脂製パレットに発生す
るクリープ即ち撓みを材質的に排除することはできない
ので、従来の合成樹脂製パレットでは物理的な手段によ
ってこのクリープ量を減少させるように工夫されてい
た。
【００１０】その一例としては、合成樹脂製パレットの
デッキボード内部に細長い鉄芯や強化繊維で補強された
樹脂体などの剛体を当該パレットの左右方向に伸長させ
るように埋め込み配置することによってデッキボード表
面に対して直角方向への曲げ力に対する強度を高める方
法が知られている。しかしながら、この方法は、合成樹
脂製パレットの重量が非常に重くなる欠点があると共に
埋め込まれた鉄芯の周囲樹脂部にクラックが発生しやす
いという問題があった。
【００１１】また、鉄心などの剛体を合成樹脂製パレッ
トに埋め込み配置した場合には、この合成樹脂製パレッ
トを繰り返し使用している間に、剛体とその周囲の樹脂
部との間に繰り返し応力によるズレや空隙が発生し、最
終的には合成樹脂製パレットに剛体埋め込み部から割れ
を生じる、という問題もあった。このような問題の発生
は、合成樹脂製パレットが、本来、前述のように荷重に
よりある程度撓むものであるにも係わらず、合成樹脂製
パレットへの荷重のほとんど全てをこれに埋設した剛直
な剛体で受けるような補強構造を採用しているためであ
る。
【００１２】また、合成樹脂製パレットの主材料である
合成樹脂材にガラス繊維などの補強繊維を混ぜて成型
し、当該パレットそのものを曲げに対して高強度にする
という、提案も検討されたが、合成樹脂製パレットそれ
自体に繊維補強材を混入させるとパレットの全体重量が
重くなり、しかも衝撃強度に対して弱くなるという欠点
がある。
【００１３】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、全体の重量を重くするこ
となく、載荷面に対して直角方向への曲げ力に対する強
度を高めことができる合成樹脂製パレットを提供するこ
とにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は合成樹脂製パレ
ットであり、前述した技術的課題を達成するために以下
のように構成されている。すなわち、本発明は、合成樹
脂製のパレットにおいて、そのいずれか一方若しくは両
方の表面が、この表面に直交する方向への曲げ力に対抗
させるべく、繊維強化材を用いた補強要素で補強されて
いることを特徴とする。
【００１５】＜本発明における具体的構成＞本発明の合
成樹脂製パレットは、前述した必須の構成要素からなる
が、その構成要素が具体的に以下のような場合であって
も成立する。その具体的構成要素とは、前記補強要素
が、前記合成樹脂製パレットの前記表面に形成された溝
部に熱により溶着されていることを特徴とする。
【００１６】また、本発明の合成樹脂製パレットでは、
繊維強化材を用いた補強要素と滑り止め層とを積層して
２層とし、この２層構造帯を合成樹脂製パレットの載荷
表面に形成された溝部内に嵌め込んで溶着し、上側の滑
り止め層の上部を載荷表面から僅かに突出するようにし
たことを特徴とする。
【００１７】更に、本発明の合成樹脂製パレットでは、
補強要素それ自体の曲げ弾性率が、約５００００Ｋｇ／
ｃｍ2以上であることが好ましく、約１０００００Ｋｇ
／ｃｍ2以上であることがより好ましい。また、補強要
素を構成する繊維強化材が、１０ｍｍ以上の長繊維であ
ることが好ましく、更にこの補強要素としては、シート
状、テープ状、棒状及びパイプ状等のものを使用するこ
とができる。そして、繊維強化材として使用可能な長繊
維としては、ガラス繊維又はカーボン繊維を挙げること
ができる。
【００１８】本発明の合成樹脂製パレットによると、当
該合成樹脂製パレットの下面又は載荷面に溝部を形成
し、繊維強化材で例えばテープ状に形成された補強要素
を溝部内に嵌め込み、熱で溶着する。その際、この補強
要素は、合成樹脂製パレットの曲げ方向に直交する面内
であって曲げによる仮想の弾性曲線の両端方向に伸長す
るように設置される。
【００１９】これにより合成樹脂製パレットが、例えば
自動倉庫のラックに、その左右端が２点支持されて保管
される時、補強要素がクリープに対して抵抗することに
なるため合成樹脂製パレットのクリープ量を減少させる
ことができる。しかも、この補強要素は、それ自体比較
的に軽量であるためこれを合成樹脂製パレットに取り付
けても当該パレットの重量が目立って増加することはな
い。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の合成樹脂製パレッ
トを図に示される実施形態について更に詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施形態に係る四方差し合成樹脂
製パレット１０を示す側面図、図２はこの合成樹脂製パ
レット１０を上下半分に分割し、その上型のパレット形
成部材１０ａについて外側即ちデッキボード表面を見た
平面図、図３はパレット形成部材１０ａの内側を見た平
面図、図４は下型のパレット形成部材１０ｂの板状部外
面を見た平面図、図５は下型のパレット形成部材１０ｂ
の板状部内面を見た平面図である。
【００２１】図１ないし図３に示されるように上型パレ
ット形成部材１０ａは、デッキボード１１ａと、その内
側に、縦横に所定の間隔で整然と配列された九つの脚形
成部材１２ａ、１３ａ、１４ａとを備えて構成されてい
る。すなわち、これら九つの脚形成部材１２ａ〜１４ａ
において、参照符号１２ａは、上型パレット形成部材１
０ａの中央部に設けられた断面ほぼ四角形の１つの中央
脚形成部材を示している。
【００２２】また、参照符号１３ａはこの中央脚形成部
材１２ａを囲むようにデッキボード１１ａの内側四隅即
ち各コーナー部に設けられたコーナー脚形成部材を示
し、参照符号１４ａはデッキボード１１ａの内側周囲縁
に沿い且つ各コーナー部間の中間部に設けられた中間脚
形成部材を示している。
【００２３】この上型パレット形成部材１０ａのデッキ
ボード内面に形成されたコーナー脚形成部材１３ａの内
側角部を結ぶ仮想の領域（中央領域）には補強リブ１５
が縦横に交差して格子状に設けられている。このように
上型パレット形成部材１０ａのデッキボード内面に形成
される補強リブ１５はデッキボード１１ａにおける曲げ
強度の向上に寄与する。
【００２４】また、上型パレット形成部材１０ａのデッ
キボード内面における前述した中央領域の外側の領域
（外周領域）には補強リブ１６が縦横に交差して設けら
れ、更にこの補強リブ１６はコーナー脚形成部材１３ａ
及び中間脚形成部材１４ａの内部にも設けられている。
このように上型パレット形成部材１０ａのデッキボード
内面における外周領域に形成される補強リブ１６は、合
成樹脂製パレット１０の外方からの衝撃や脚部外方から
の衝撃等に対する衝撃強度の向上に寄与する。
【００２５】中央脚形成部材１２ａの内部には、ガス流
通用リブ１７が対角線位置に形成され、これらのガス流
通用リブ１７の端部は中央脚形成部材１２ａの壁部を介
して補強リブに接続されている。その結果、少なくとも
上型パレット形成部材１０ａの中央領域に設けられた大
部分の補強リブ１５は中央脚形成部材１２ａ内に×形に
設けられたガス流通用リブ１７に接続していることにな
り、このガス流通用リブ１７に接続された補強リブ１５
の内部には、中空部即ちガスチャンネル（図示せず）が
形成されている。
【００２６】すなわち、前述したように射出成形後にパ
レット形成部材１２ａの中央部近くからガスを吹き込む
ことによりデッキボード１１ａの中央領域面に形成され
ている補強リブの多くは中空リブとなる。なお、デッキ
ボード１１ａの外周領域面に設けられている補強リブ１
６は、当該補強リブの幅寸法、ガス注入圧力又は注入ガ
ス量等を調整することによりその内部にガスチャンネル
が形成され難くされ、その結果中実なリブが多くなる。
【００２７】このように補強リブ１５内に中空部を形成
することにより合成樹脂製パレットの軽量化、成形時の
寸法変動の減少、成形時間の短縮などの効果を得ること
ができる。また、ガス圧により外周領域面のリブに樹脂
が多く充填される（保圧が加わった状態となる）ため、
中実のリブの位置に冷却時のヒケが発生しないという極
めて優れた効果も奏する。
【００２８】他方、図１、図４及び図５に示される下型
のパレット形成部材１０ｂについても同様に板状部１１
ｂの内側に、中央脚形成部材１２ｂ、コーナー脚形成部
材１３ｂ、及び中間脚形成部材１４ｂが設けられてい
る。これらの中央脚形成部材１２ｂとその周囲の脚形成
部材１３ｂ、１４ｂは、前述した上型パレット形成部材
１０ａにおいて対応する各脚形成部材１２ａ、１３ａ、
１４ａとその形成位置、断面形状及び大きさはまったく
同じである。
【００２９】この下型パレット形成部材１０ｂでは、中
央脚形成部材１２ｂの中心を通る縦方向中心線及び横方
向中心線で仮想的に分割される、４分の１について見た
時、４つの脚形成部材１２ｂ、１３ｂ、１４ｂにほぼ内
接する位置に補強リブ１８が環状に形成されている。そ
して、中央脚形成部材１２ｂの内部には、ガス流通用リ
ブ１９が対角線位置に形成され、各ガス流通用リブ１９
の端部は中央脚形成部材１２ｂの壁部を介して前述した
４区画における環状の補強リブ１８にそれぞれ接続され
ている。
【００３０】また、中央脚形成部材１２ｂの内部にその
対角線位置に形成されたガス流通用リブ１９の交点に
は、上型のパレット形成部材１０ａと同様に最終的にガ
ス注入口が形成される。この結果、板状部１１ｂの内面
における中央領域に位置し且つガス流通用リブ１９に接
続された補強リブ１８の内部には、前述した補強リブ１
５と同様に中空部即ちガスチャンネルが形成されてい
る。
【００３１】なお、この下型パレット形成部材１０ｂ
は、前述したような４分の１の区画ごとに、４つの脚形
成部材１２ｂ、１３ｂ、１４ｂにほぼ内接する位置に形
成された補強リブ１８で囲まれる部分に開口部２０が形
成されている。この開口部２０は、ハンドリフトにより
この合成樹脂製パレットを扱う際に車輪の出入り口とな
る部分である。
【００３２】また、このようにハンドリフトの車輪出入
り口用の開口部２０を有するような下型パレット形成部
材１０ｂでは、その板状部１１ｂ表面に多数の補強リブ
２１が形成されている（図４）が、これらの補強リブ２
１にガスチャンネルが形成されることはなく、従って内
部は中実である。
【００３３】このような下型パレット形成部材１０ｂの
板状部１１ｂ表面には、複数の補強要素２２が設けられ
ている。この補強要素２２は、繊維強化材を用いて形成
されている。この補強要素２２について更に詳細に説明
すると、この補強要素２２は、これを構成する繊維強化
材として長さが約１０ｍｍ以上のガラス長繊維が、ベー
スとなる合成樹脂材に混入されて所定の形状に成型され
たものである。
【００３４】このベース材としての合成樹脂材は、この
補強要素２２を合成樹脂製パレット１０に熱溶着する観
点から、合成樹脂製パレット１０に対して熱溶着可能な
材料、好ましくは合成樹脂製パレット１０と同種の材料
が用いられる。補強要素２２のベース材として合成樹脂
製パレットと同種の樹脂材料を用いることは合成樹脂製
パレット１０のリサイクル処理のためにも好ましい。
【００３５】このベース材にはガラス長繊維との良好な
接着性を得るためにバインダーとして、カルボン酸で変
性した接着性樹脂（ＡＰＯ）が混入されている。この補
強要素２２は、それ自体の曲げ弾性率が約５００００Ｋ
ｇ／ｃｍ2以上、好ましくは約１０００００Ｋｇ／ｃｍ2
以上となるように単位体積当たりのガラス長繊維の量及
び補強要素それ自体の厚さなどが適宜設計される。その
際、ガラス長繊維は、補強要素２２の長さ方向に配向し
ていることが好ましいが、この配向に特に限定されるも
のではない。
【００３６】補強要素２２は、テープ状に形成されたも
のが好ましく、テープ状に形成された補強要素（以下、
補強テープ２２と称する）は、図６に示されるように板
状部１１ｂの表面に、図４で見て左右方向に形成された
溝部２３内に嵌め込まれてその底面及び側面に熱溶着さ
れて固着されている。補強要素２２がテープ状に形成さ
れたものである場合には、その物自体（補強テープ自
体）に柔軟性があって屈曲可能な態様とされている。
【００３７】すなわち、補強テープ２２の物性として
は、この補強テープ２２について、支点間距離１０ｃｍ
の３点曲げ試験（支点間距離１０ｃｍの中間で荷重を掛
ける試験）をした時、１０Ｋｇの荷重での撓み量が２ｍ
ｍ以上であることが必要であり、更に、ある長さの当該
補強テープ２２を垂直方向に吊して下端に５００Ｋｇの
荷重を掛けて引張した時、伸びがその補強テープ２２の
全長の５％以下であることが必要である。
【００３８】実際に、この補強テープ２２を合成樹脂製
パレット１０に熱溶着によって貼り付ける場合には、通
常使用される合成樹脂製パレット１０の大きさから考え
て、幅（ａ）が１０〜５０ｍｍ、厚さ（ｂ）が０．５〜
５ｍｍ程度が好ましい。一般的には、ａ／ｂが５〜８０
程度が好ましい。また、この補強テープ２２を合成樹脂
製パレット１０に貼り付けて使用する場合には、図７に
参照符号２２ａで示されるように、最小限、隣接する脚
形成部材１２ａ、１３ａ、又は１４ａの間に配置される
必要がある。勿論、合成樹脂製パレット１０のデッキボ
ード又は板状部の表面に取付けスペースがあれば、図４
及び図７に示されるように可能な限り長く配置すること
が好ましいし、また、隣接する脚形成部材間における配
置に代えることができる。
【００３９】本実施形態に係る合成樹脂製パレット１０
は、上型及び下型の各パレット形成部材１０ａ、１０ｂ
を互いに対向させて各脚形成部材１２ａ、１２ｂ、１３
ａ、１３ｂ、及び１４ａ、１４ｂを突き合わせ、その突
合わせ部を溶着一体化して形成される。このように上型
及び下型のパレット形成部材１０ａ、１０ｂを対向さ
せ、各脚形成部材１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ及び
１４ａ、１４ｂを突き合わせて溶着一体化することによ
り、中空筒状の脚部が形成され、これら脚部と脚部との
間の空間（孔）がフォーク差込み孔２７となる。
【００４０】前述した補強テープ２２は、上型及び下型
の各パレット形成部材１０ａ、１０ｂの溶着一体化後、
若しくはその前に合成樹脂製パレット１０における下型
パレット形成部材１０ｂの板状部材１１ｂ表面に取り付
けられる。その取り付け方法としては、図８に示される
ように補強テープ２２を繰り出しながら板状部１１ｂの
表面に予め形成されている溝部２３の一端から終端に向
かって順次嵌め込んで行く。
【００４１】その際に、補強テープ２２を溝部２３内に
嵌め込む直前に、両者の接合面を熱風吹付け装置２５で
加熱溶融し、補強テープ２２の溝部２３への嵌め込み直
後に当該補強テープ２２をその上部から押圧ローラ２４
で押圧する。これにより下型パレット形成部材１０ｂに
おける板状部１１ｂの溶融した表面樹脂と補強テープ２
２における接合面の溶融樹脂とが溶着一体化し、その後
に付与される押圧ローラ２４による圧着力によって補強
テープ２２は強固に接合される。
【００４２】補強テープ２２を下型パレット形成部材１
０ｂの板状部１１ｂ表面に取り付ける、上述したような
取付け方法は、補強テープ２２それ自体に屈曲性がある
ことから好ましい。しかし、補強テープ２２の合成樹脂
製パレットへの取り付けは、前述した方法以外にも加熱
バーを用いる方法など種々方法が考えられる。
【００４３】なお、補強要素が前述した物性を有する屈
曲可能な補強テープ２２であることが最も好ましいが、
丸棒状又は細長いパイプ状に成型してこれを剛直な剛体
としたものであってもよい。補強要素が丸棒状又はパイ
プ状に成型されている場合には、その剛直性から曲げに
対する高い抗力を備えることになり、補強要素をテープ
状に形成して合成樹脂製パレットに熱溶着により取り付
けた場合における合成樹脂製パレットの撓みに対する抵
抗作用とは若干異にしている。補強テープ２２による合
成樹脂製パレット１０の撓みに対する抵抗作用について
は、引き続き説明する。
【００４４】この補強テープ２２は、それ自体が備える
引っ張り強度を利用して合成樹脂製パレットに発生する
撓み、例えば合成樹脂製パレットが自動倉庫の二点支持
ラックに乗せられてその左右端が支持されるなどの際に
発生する撓みに対抗させるものであるので、合成樹脂製
パレットの下面である板状部１１ｂ表面内であって曲げ
による仮想の弾性曲線の両端方向に伸長するように設置
されることが好ましい。
【００４５】このように構成された合成樹脂製パレット
１０によると、この合成樹脂製パレット１０が自動倉庫
等における二点支持ラックによって支持される間に合成
樹脂製パレット１０に撓みが発生すると、図１５の矢印
２８ｂから明らかなように補強テープ２２が取り付けら
れた下型パレット形成部材１０ｂの板状部１１ｂ、言い
換えれば合成樹脂製パレット１０の底面に対しては左右
方向への引っ張り力が作用する。
【００４６】ところで、合成樹脂製パレット１０の底面
には、前述したように繊維強化材を用いた補強テープ２
２が溝部２３内に埋め込むように固着されているため、
この補強テープ２２も引っ張り力を受ける。しかし、こ
の補強テープ２２は、前述したように引っ張り力に対し
ては大きな抵抗力を持っているため、補強テープ２２は
この引っ張りに強く抵抗する。このことは合成樹脂製パ
レット１０の底面に作用する引っ張り力に対して抵抗し
ていることになり、これにより合成樹脂製パレットに対
するクリープ即ち撓みが阻止される。その結果、合成樹
脂製パレット１０のクリープ量は、従来に比べて相当に
少なくなる。
【００４７】しかも、この実施形態に係る合成樹脂製パ
レット１０によると、その曲げ強度の向上を、繊維強化
材を用いた補強テープ２２によって得るようにしている
ため、デッキボード１１ａ内面及び板状部１１ｂ内面に
形成された補強リブの中空化と相まって、軽量化も実現
することができる。
【００４８】ところで、この実施形態における合成樹脂
製パレット１０では、補強テープ２２を下型パレット形
成部材１０ｂの板状部１１ｂ表面に接合して取り付けた
ものであったが、これは、この補強テープ２２が圧縮荷
重より引っ張り荷重に対してより大きな強度を備えてい
るからである。
【００４９】すなわち、前述したように、合成樹脂製パ
レット１０が自動倉庫等の二点支持ラック構造によって
支持されることにより発生するクリープは、合成樹脂製
パレット１０を下方へ向かって撓ませるため、上面のデ
ッキボード１１ａには圧縮荷重が作用し、下面の板状部
１１ｂには引っ張り荷重が作用する。
【００５０】そのため、引っ張り荷重に対してより大き
な強度を備える補強テープ２２は、合成樹脂製パレット
１０の下面即ち板状部１１ｂ表面に取り付けられ方が、
合成樹脂製パレット１０に作用する撓みの防止により高
い効果を発揮する。しかし、本発明の合成樹脂製パレッ
トでは、補強テープ２２を合成樹脂製パレットの上面即
ち上型パレット形成部材１０ａのデッキボード１１ａ表
面に取り付けることもできる。その場合、補強テープ２
２の厚さを図９に示されるようにデッキボード１１ａ表
面に形成された溝部２６から僅かに突出するように設計
すれば、デッキボード１１ａ表面上に積載した荷の滑り
止めとして兼用することができる。
【００５１】また、図１０に示されるように、補強テー
プ２２と滑り止めテープ２９とを積層して２層とし、こ
の２層構造テープをデッキボード１１ａ表面の溝部２６
内に嵌め込んで溶着し、上側の滑り止めテープ２９の上
部をデッキボード１１ａ表面から僅かに突出するように
構成することもできる。
【００５２】前述した実施形態は四方差しの合成樹脂製
パレット１０であったが、本発明は図１１ないし図１４
に示されるように二方差しの合成樹脂製パレット３０に
も適用することができる。この二方差しの合成樹脂製パ
レット３０は、前述した実施形態の四方差し合成樹脂製
パレット１０と脚部の形状及び数に違いはあるものの基
本的には同じ構成とされている。
【００５３】すなわち、この二方差しの合成樹脂製パレ
ット３０では、図１２及び図１４から明らかなように各
パレット形成部材３０ａ、３０ｂにおけるデッキボード
３１ａ及び板状部３１ｂの内側表面にそれぞれ筒状をし
た３つの脚形成部材３２ａ、３３ａ、３２ｂ、３３ｂが
整列して形成されている。
【００５４】すなわち、これら脚形成部材の配置を１つ
のパレット形成部材３０ａについて説明すると、上型パ
レット形成部材３０ａにおけるデッキボード３１ａ内面
には、１組の相対向する周囲縁（辺）に沿ってそれぞれ
側方脚形成部材３３ａが形成され、その中間位置に中央
脚形成部材３２ａが形成されている。
【００５５】そして、二方差しの合成樹脂製パレット３
０も、これら上型及び下型の各パレット形成部材３０
ａ、３０ｂを互いに対向させて各脚形成部材３２ａ、３
２ｂ及び３３ａ、３３ｂを突き合わせ、その突合わせ部
を溶着一体化して形成される。このように上型及び下型
のパレット形成部材３０ａ、３０ｂを対向させ、各脚形
成部材３２ａ、３２ｂ及び３３ａ、３３ｂを突き合わせ
て溶着一体化することにより、中空筒状の脚部３２、３
３が形成され、これら脚部と脚部との間の空間（孔）が
フォーク差込み孔３４となる。
【００５６】上型パレット形成部材３０ａにおけるデッ
キボード３１ａの内面に設けられた中央脚形成部材３２
ａの長手方向二等分線上には、補強リブ３５が当該中央
脚形成部材の横断方向に伸長し、その両端が壁面に接続
して設けられている。この補強リブ３５の長さ方向二等
分位置は、中央脚形成部材３２ａの中心部であり、同時
に上型パレット形成部材の中心点でもある。
【００５７】このような上型パレット形成部材３０ａの
内面には、中央脚形成部材３２ａ及び側方脚形成部材３
３ａの内部も含めて縦横に交差して補強リブ３６が格子
状に形成され、これらの補強リブ３６のすべては、前述
した補強リブ３５に繋がっている。そして、中央領域に
存する補強リブ３６の内部に中空部を形成するためにガ
スは、前述の中心点から補強リブ３５に注入される。従
って、この補強リブ３５はガス流通用リブとしても機能
する。
【００５８】他方、下型パレット形成部材３０ｂにおけ
る板状部３１ｂの内側表面には、図１〜図５に示される
実施形態の合成樹脂製パレット１０と同様にハンドフォ
ークリフトの車輪出入り用の開口部３７が形成され、こ
の開口部３７は図１３から明らかなように中央脚形成部
材３２ｂと各側方脚形成部材３３ｂとで形成される各フ
ォーク差込み孔３４上に２つづつ相互に間隔をあけて設
けられている。
【００５９】各フォーク差込み孔３４上に並んで形成さ
れた２つの開口部３７の隣接側の側縁部と、この開口部
の側縁部に沿う両脚形成部材３２ｂ、３３ｂの各壁面内
側基部とには補強リブ３８が形成されている。すなわ
ち、各開口部３７の３つの側縁部に沿って補強リブ３８
が形成されていることになり、これら３つの補強リブ３
８は連続している。
【００６０】そして、中央脚形成部材３２ｂにおける仮
想の長手方向二等分線上の中央位置は、前述した上型パ
レット形成部材３０ａと同様に当該下型パレット形成部
材３０ｂの中心点でもあり、この中心点が交点となるよ
うにガス流通用リブ３９が×型に設けられ、これらのガ
ス流通用リブ３９の端部は、各フォーク差込み孔３４上
に並んで形成された２つの開口部３７の隣接側の側縁部
に沿って設けられた補強リブ３８の端部と接続してい
る。
【００６１】下型パレット形成部材３０ｂについてのガ
ス注入は、×型をしたガス流通用リブ３９の交点即ち下
型パレット形成部材３０ｂの中心点から行われ、ガス流
通用リブ３９を介して補強リブ３８内に進入し、それら
の内部にガスチャンネルが形成される。このような二方
差し合成樹脂製パレット３０についても、ガスチャンネ
ルの形成は、主に中央領域（４つの開口部３７によって
区画される領域）に存する補強リブに対してであり、そ
れより外側の外周領域に存する補強リブは対象とされな
い。
【００６２】これにより、この合成樹脂製パレット３０
でも、中央領域では特にデッキボード３１ａ又は板状部
３１ｂに対する曲げ強度が高く、しかし外周領域では特
に衝撃強度が高い、という性質を与えることができ、し
かも軽量化を得ることもできる。この二方差し合成樹脂
製パレット３０の下型パレット形成部材３０ｂにおける
板状部３１ｂの底面には、一部ガスチャンネルが形成さ
れた多数の補強リブ４２と共に前述した実施形態と同様
に補強要素２２が設けられている。
【００６３】なお、この二方差し合成樹脂製パレット３
０についても、デッキボード３１ａの四隅における外面
に形成される脚形成部材の壁面にガスの回り込みがない
ことから、パレットの角部の耐衝撃性を低下させること
はない。
【００６４】パレット形成部材１０ａ、１０ｂ又は３０
ａ、３０ｂの射出成形条件について説明する。パレット
形成部材の射出成形条件は、通常の条件でよく、例え
ば、高密度ポリエチレンを材料として用いた場合、溶融
温度（シリンダ温度）２００〜２５０℃、射出率２００
０〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が好ましい。ま
た、パレットを構成する合成樹脂としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体等
のポリオレフィンが一般的であるが、場合によっては他
の樹脂を用いてもよいことは言うまでもない。
【００６５】更に、着色剤、充填剤等の添加剤を適宜用
いてもよいことも勿論である。さらにまた、これらの合
成樹脂に、通常使用されている有機質又は無機質のもの
を含む従来知られている発泡剤を混入し、発泡体として
もよい。この場合の発泡率は１．０１〜１．４倍程度が
望ましい。この場合にはパレット全体の見掛け密度が原
料合成樹脂の密度の０．６５倍〜０．９５倍程度となる
ようにするのがよい。
【００６６】なお、図３及び図１１において符号４１
は、本合成樹脂製パレットを使用する時、フォーク差込
み孔にフォークを差し込んだ際にフォークと当該合成樹
脂製パレットとの相対的な滑りを生じさせないようにデ
ッキボードの内面に形成された補強リブの交差部に設け
られた穴に圧入装着された滑り止め用のゴム製グロメッ
トを示している。
【００６７】前述した本発明の各実施形態に係る合成樹
脂製パレットでは、補強リブの断面形状については特に
限定されるものではない。例えば、側面を湾曲面とした
補強リブ、或いは台形又は半円形をした種々の断面形状
の補強リブ等としてもよい。
【００６８】また、中央領域に存する補強リブには、デ
ッキボードとの交差部近傍における最も肉厚の厚い部分
に湾曲部を設け、その湾曲部の大きさを適宜設計するこ
とにより成型時に吹き込まれたガス（気体）による中空
部の大きさを制御することができる。これは、補強リブ
におけるデッキボードとの交差部近傍を湾曲部として実
質的な肉厚を大きくすることでガスの流動を促進し、ガ
ス流路の形成が容易となる。その結果、意図する場所に
ガスを流入させることができる。
【００６９】なお、前述した各実施形態では、上型及び
下型のパレット形成部材をそれぞれ射出成型によって形
成し、これらを対向させて溶着一体化させることにより
形成される合成樹脂製パレットについての説明であった
が、繊維強化材を用いた補強要素を合成樹脂製パレット
の表面に取り付けてその曲げ強度を高めるようにする点
だけについて見ると、前述したような方法で形成される
合成樹脂製パレットに限定されるものではない。
【００７０】また、前述した例では補強要素２２を合成
樹脂製パレット表面に取り付ける方法として熱融着によ
るものであったが、本発明はこのような熱融着に限定さ
れるものではなく、例えば合成樹脂製パレットと補強要
素との両方に対して接着性の良好な接着剤を用いて補強
要素を合成樹脂製パレット表面の溝部内で接合してもよ
いことは言うまでもない。
【００７１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
製パレットによれば、その上面又は下面のいずれか一方
若しくは両方に、繊維強化材を用いて形成された補強要
素を取り付けることにより合成樹脂製パレットの撓みに
対する強度を向上させるようにしたことから、これを例
えば自動倉庫などの二点支持ラックで長期間支持した場
合に発生するクリープ量が従来のものに比べて少ないと
いう性質を与えることができ、しかも軽量化を得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る四方差しの合成樹脂
製パレットを示す側面図である。
【図２】図１に示される合成樹脂製パレットを上下に分
割して、上型のパレット形成部材のデッキボード表面を
示す平面図である。
【図３】図２に示される上型パレット形成部材の内表面
を示す平面図である。
【図４】図１に示される合成樹脂製パレットを上下に分
割して、下型のパレット形成部材の板状部底面を示す平
面図である。
【図５】図４に示される下型パレット形成部材の内表面
を示す平面図である。
【図６】図４に示される下型パレット形成部材を６−６
線に沿って切断して部分的に示す断面図である。
【図７】本発明の合成樹脂製パレットにおける補強テー
プの配置例を示す底面図である。
【図８】下型パレット形成部材の板状部表面に形成され
た溝部にテープ状の補強要素を熱溶着固定する状態を概
略的に示す構成説明図である。
【図９】上型パレット形成部材のデッキボード表面に形
成された溝部に、当該デッキボード表面から僅かに突出
する程度の厚みを持つテープ状の補強要素を熱溶着によ
り固定した状態を示す図６と同様な断面図である。
【図１０】補強テープと滑り止めテープとを積層して２
層とし、この２層構造テープを合成樹脂製パレットのデ
ッキボード表面溝部に嵌め込んで溶着した状態を部分的
に示す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る二方差しの合成
樹脂製パレットを上下に分割して、上型のパレット形成
部材のデッキボード表面を示す平面図である。
【図１２】図１１に示される上型パレット形成部材の内
表面を示す平面図である。
【図１３】図１２に示される合成樹脂製パレットを上下
に分割して下型のパレット形成部材の板状部底面を示す
平面図である。
【図１４】図１３に示される下型パレット形成部材の内
表面を示す平面図である。
【図１５】合成樹脂製パレットに荷物を乗せて両端部で
支持した時に合成樹脂製パレットに撓みが発生している
状態を示す構成説明図である。
【符号の説明】
１０、３０ 合成樹脂製パレット １０ａ 上型のパレット形成部材 １０ｂ 下型のパレット形成部材 １１ａ デッキボード １１ｂ 板状部 １２ａ 中央脚形成部材 １２ｂ 中央脚形成部材 １３ａ コーナー脚形成部材 １３ｂ コーナー脚形成部材 １４ａ 中間脚形成部材 １４ｂ コーナー脚形成部材 １５ 補強リブ １６ 補強リブ １７ ガス流通用リブ １８ 補強リブ １９ ガス流通用リブ ２０ 開口部 ２１ 補強リブ ２２ 補強要素（補強テープ） ２２ａ 補強要素（補強テープ） ２３ 溝部 ２４ 押圧ローラ ２５ 熱風吹付け装置 ２６ 溝部 ２７ フォーク差込み孔 ２８ａ 矢印（圧縮方向） ２８ｂ 矢印（引っ張り方向） ２９ 滑り止めテープ ３１ａ デッキボード ３１ｂ 板状部 ３２ａ 中央脚形成部材 ３２ｂ 中央脚形成部材 ３３ａ 側方脚形成部材 ３３ｂ 側方脚形成部材
フロントページの続き (72)発明者 石堂 怜 長野県上田市富士山2412番地９ 日本プラ パレット株式会社内 (72)発明者 早川 勇造 長野県上田市富士山2412番地９ 日本プラ パレット株式会社内 (72)発明者 小山 勇 長野県上田市富士山2412番地９ 日本プラ パレット株式会社内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製のパレットにおいて、そのい
    ずれか一方若しくは両方の表面が、この表面に直交する
    方向への曲げ力に対抗させるべく、繊維強化材を用いた
    補強要素で補強されていることを特徴とする合成樹脂製
    パレット。
  2. 【請求項２】 前記補強要素が、前記合成樹脂製パレッ
    トの前記表面に形成された溝部内に熱溶着により取り付
    けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹
    脂製パレット。
  3. 【請求項３】 前記繊維強化材を用いた前記補強要素と
    滑り止め層とを積層して２層とし、この２層構造帯を前
    記合成樹脂製パレットの載荷表面に形成された溝部内に
    嵌め込んで溶着し、上側の滑り止め層の上部を前記載荷
    表面から僅かに突出するようにしたことを特徴とする請
    求項１又は２に記載の合成樹脂製パレット。
  4. 【請求項４】 前記補強要素それ自体の曲げ弾性率が、
    約５００００Ｋｇ／ｃｍ2以上であることを特徴とする
    請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製パレット。
  5. 【請求項５】 前記補強要素を構成する前記繊維強化材
    が、１０ｍｍ以上の長繊維であることを特徴とする請求
    項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂製パレット。
  6. 【請求項６】 前記補強要素が、シート状、テープ状、
    棒状又はパイプ状のいずれかであることを特徴とする請
    求項１〜５のいずれかに記載の合成樹脂製パレット。
  7. 【請求項７】 前記長繊維が、ガラス繊維又はカーボン
    繊維のいずれかであることを特徴とする請求項１〜６の
    いずれかに記載の合成樹脂製パレット。
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