JPH11268740A - 合成樹脂製パレット及びその製造方法 - Google Patents

合成樹脂製パレット及びその製造方法

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JPH11268740A
JPH11268740A JP10076306A JP7630698A JPH11268740A JP H11268740 A JPH11268740 A JP H11268740A JP 10076306 A JP10076306 A JP 10076306A JP 7630698 A JP7630698 A JP 7630698A JP H11268740 A JPH11268740 A JP H11268740A
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JP
Japan
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synthetic resin
resin pallet
pallet
girder
cylindrical
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JP10076306A
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Mitsuru Fujii
満 藤井
Tomoyuki Dobashi
知幸 土橋
Kiyoshi Kurosawa
清 黒澤
Junro Sugihara
潤朗 杉原
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NIPPON PLA PALLET KK
DIC Corp
Mitsubishi Chemical Corp
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NIPPON PLA PALLET KK
Mitsubishi Chemical Corp
Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハンド・リフターで操作する為に裏面部に大
きな開口部が設けられた合成樹脂製パレットに於いて、
裏面部の強度を向上させる。 【解決手段】 表面部と大きな開口部が設けられた裏面
部とを有し、表面部と裏面部が筒状桁によって連結さ
れ、且つ筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された合成
樹脂製パレットに於いて、表面部及び筒状桁主要部が一
体とされた合成樹脂製パレット上部と、裏面部及び筒状
桁下端部が一体とされ、且つ強化された合成樹脂製パレ
ット下部とが各筒状桁で接続されることによって一体に
形成されている合成樹脂製パレット。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、種々の物品を運搬
したり、保管したりする際に使用する合成樹脂製パレッ
ト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製パレット上に種々の物品を載
せて運搬する際に、物品を載せた合成樹脂製パレットを
ハンド・リフターで操作する為に、裏面部に大きな開口
部が設けられた合成樹脂製パレットが使用されている。
しかしながら、裏面部に大きな開口部が設けられた合成
樹脂製パレットは、裏面部の強度が小さく、自動倉庫内
で物品を載せた合成樹脂製パレットの裏面部をスタッカ
ー・クレーンのフォークで支えて移動させたり、或いは
床上に物品を載せた合成樹脂製パレットを多段に積み重
ねたりする際に、裏面部に大きな荷重が掛かり、裏面部
が破損され易い欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、ハンド
・リフターで操作する為に裏面部に大きな開口部が設け
られた合成樹脂製パレットに於いて、裏面部の強度を向
上させることを目的として鋭意研究を進めた結果、本発
明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面部と大き
な開口部が設けられた裏面部とを有し、表面部と裏面部
が筒状桁によって連結され、且つ筒状桁の間にフォーク
挿入孔が形成された合成樹脂製パレットに於いて、表面
部及び筒状桁主要部が一体とされた合成樹脂製パレット
上部と、裏面部及び筒状桁下端部が一体とされ、且つ強
化された合成樹脂製パレット下部とが各筒状桁で接続さ
れることによって一体に形成されていることを特徴とす
る合成樹脂製パレットに関する。
【０００５】本発明は、各筒状桁で熱溶着によって接続
されている前記合成樹脂製パレットに関する。本発明
は、合成樹脂製パレット下部がフィラーを添加すること
によって強化されている前記合成樹脂製パレットに関す
る。本発明は、フィラーがタルク、炭酸カルシウム、硝
子繊維又は炭素繊維である前記合成樹脂製パレットに関
する。本発明は、裏面部の形状が底面図でほぼ田の字状
とされている前記合成樹脂製パレットに関する。本発明
は、裏面部の形状が底面図でほぼ日の字状とされている
前記合成樹脂製パレットに関する。
【０００６】本発明は、表面部の内面側に補強リブが設
けられている前記合成樹脂製パレットに関する。本発明
は、合成樹脂製パレット上部に中空とされた中空部が形
成されている前記合成樹脂製パレットに関する。本発明
は、合成樹脂製パレット下部に中空とされた中空部が形
成されている前記合成樹脂製パレットに関する。本発明
は、筒状桁が各隅部に形成された隅部の筒状桁、各周辺
の中間部に形成された中間部の筒状桁及び中心部に形成
された中心部の筒状桁とから成り、筒状桁の間にフォー
ク挿入孔が形成された前記合成樹脂製パレットに関す
る。
【０００７】本発明は、筒状桁が一対の対向する周辺に
沿って形成された周辺部の筒状桁及び該周辺部の筒状桁
に沿ってそれらの中央部に形成された中央部の筒状桁と
から成り、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された前
記合成樹脂製パレットに関する。本発明は、表面部及び
筒状桁主要部が一体とされた合成樹脂製パレット上部を
射出成形によって形成するとともに裏面部及び筒状桁下
端部が一体とされ、且つ強化された合成樹脂製パレット
下部を射出成形によって形成した後に、合成樹脂製パレ
ット上部及び合成樹脂製パレット下部を各筒状桁で接続
させて一体とすることを特徴とする前記合成樹脂製パレ
ットの製造方法に関する。本発明は、筒状桁で熱溶着に
よって接続させて一体とする前記合成樹脂製パレットの
製造方法に関する。
【０００８】本発明は、加熱し、且つ表面剥離処理を施
した金属板を使用して熱溶着させる前記合成樹脂製パレ
ットの製造方法に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に従い、本発明に係わ
る合成樹脂製パレット及びその製造方法の好適な実施の
形態について説明する。図１は本発明に係わる合成樹脂
製パレットの一実施の形態を示す正面図であり、図２は
図１に示した合成樹脂製パレットの側面図であり、図３
は図１に示した合成樹脂製パレットの平面図であり、図
４は図１に示した合成樹脂製パレットに於ける合成樹脂
製パレット上部の底面図であり、図５は図１に示した合
成樹脂製パレットに於ける合成樹脂製パレット下部の平
面図であり、図６は図１に示した合成樹脂製パレットに
於ける合成樹脂製パレット下部の底面図であり、図７上
段は図１に示した合成樹脂製パレットに於いて合成樹脂
製パレット上部と合成樹脂製パレット下部とを接続して
いる状態を示す断面図であり、図７下段は合成樹脂製パ
レット上部と合成樹脂製パレット下部とが接続された合
成樹脂製パレットの図３に於ける線Ａ−Ａに沿った断面
図であり、図８は図３に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図
であり、図９は図３に於ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図で
あり、図１０は本発明に係わる合成樹脂製パレットに於
ける合成樹脂製パレット下部の他の実施の形態を示す平
面図であり、図１１は図１０に示した合成樹脂製パレッ
ト下部の底面図であり、図１２は本発明に係わる合成樹
脂製パレットの他の実施の形態を示す正面図であり、図
１３は図１２に示した合成樹脂製パレットの側面図であ
り、図１４は図１２に示した合成樹脂製パレットの平面
図であり、図１５は図１２に示した合成樹脂製パレット
に於ける合成樹脂製パレット上部の底面図であり、図１
６は図１２に示した合成樹脂製パレットに於ける合成樹
脂製パレット下部の平面図であり、図１７は図１２に示
した合成樹脂製パレットに於ける合成樹脂製パレット下
部の底面図であり、図１８は図１４に於ける線Ｄ−Ｄに
沿った断面図であり、図１９は図１４に於ける線Ｅ−Ｅ
に沿った断面図である。
【００１０】本発明は、表面部１１と大きな開口部２２
が設けられた裏面部２１とを有し、表面部１１と裏面部
２１が筒状桁３によって連結され、且つ筒状桁３の間に
フォーク挿入孔４が形成された合成樹脂製パレットに於
いて、表面部１１及び筒状桁主要部１３が一体とされた
合成樹脂製パレット上部１と、裏面部２１及び筒状桁下
端部２３が一体とされ、且つ強化された合成樹脂製パレ
ット下部２とが各筒状桁３で接続されることによって一
体に形成されていることを特徴とする合成樹脂製パレッ
トに関する。
【００１１】以下、図１乃至図９に従い、本発明に係わ
る合成樹脂製パレット及びその製造方法の一実施の形態
について説明する。合成樹脂製パレットは、表面部１１
と大きな開口部２２が設けられた裏面部２１とを有し、
表面部１１と裏面部２１とが筒状桁３によって連結さ
れ、且つ筒状桁３の間にフォーク挿入孔４が形成されて
いる。表面部１１と裏面部２１とを連結する筒状桁３
は、各隅部に形成された隅部の筒状桁３１、各周辺の中
間部に形成された中間部の筒状桁３２及び中心部に形成
された中心部の筒状桁３３とから成り、筒状桁３の間に
フォーク挿入孔４が形成され、これによって合成樹脂製
パレットの四方からハンド・リフターのフォークを差し
込むことができる。表面部１１の内面側には、格子状に
交差した補強リブ１２が形成されている。
【００１２】ハンド・リフターで操作する為に裏面部２
１に大きな開口部２２が４個設けられ、これによって裏
面部２１の形状は底面図でほぼ田の字状とされている。
尚、必要に応じて図１０及び図１１に示すように裏面部
２１に開口部２２を２個設け、裏面部２１の形状を底面
図でほぼ日の字状としてもよい。表面部１１には滑り止
め用グロメット１４が装着され、また表面部１１の外面
側には滑り止め用テープ１５が貼り付けられている。裏
面部２１の外面側には滑り止め用テープ２５が貼り付け
られており、また多数の凹部２６が設けられている。裏
面部２１の内面側にはハンド・リフターのフォークを出
し入れし易くする為に、フォーク挿入孔４の入口及び開
口部２２の周辺に沿って傾斜リブ２７若しくは傾斜面２
８が形成されている。
【００１３】合成樹脂製パレットを製造するには、先ず
表面部１１、隅部の筒状桁主要部１３１、中間部の筒状
桁主要部１３２及び中心部の筒状桁主要部１３３が一体
とされた合成樹脂製パレット上部１を射出成形によって
形成するとともに裏面部２１、隅部の筒状桁下端部２３
１、中間部の筒状桁下端部２３２及び中心部の筒状桁下
端部２３３が一体とされ、且つ強化された合成樹脂製パ
レット下部２を射出成形によって形成する。筒状桁主要
部１３とは、筒状桁下端部２３を除いた筒状桁３の上部
を云い、通常筒状桁３の高さの上部６０乃至８０％程度
とすることが好ましい。合成樹脂製パレット下部２を強
化する方法としては、例えばタルク、炭酸カルシウム、
硝子繊維、炭素繊維等のフィラーを１５乃至３０重量％
程度添加する方法を挙げることができる。また、金型中
に溶融樹脂を射出する際に、溶融樹脂の必要部分にガス
を注入することにより、合成樹脂製パレット上部１及び
合成樹脂製パレット下部２の所定部分、例えば幅広で肉
厚部分に中空とされた中空部１０及び中空部２０を形成
することができる。
【００１４】次いで、例えば図７上段に示すように、接
続する筒状桁主要部１３と筒状桁下端部２３を向かい合
わせて、即ち隅部の筒状桁主要部１３１と隅部の筒状桁
下端部２３１、中間部の筒状桁主要部１３２と中間部の
筒状桁下端部２３２及び中心部の筒状桁主要部１３３と
中心部の筒状桁下端部２３３を向かい合わせて合成樹脂
製パレット上部１と合成樹脂製パレット下部２とを配置
し、合成樹脂製パレット上部１と合成樹脂製パレット下
部２との間に加熱し、且つ表面剥離処理を施した金属板
５を差し込み、金属板５に合成樹脂製パレット上部１と
合成樹脂製パレット下部２を所定時間圧着させて接触部
分を熱溶融させ、金属板５から合成樹脂製パレット上部
１と合成樹脂製パレット下部２を離してそれらの間から
金属板５を引き出し、次いで合成樹脂製パレット上部１
と合成樹脂製パレット下部２とを圧着させることによ
り、各筒状桁３１、３２、３３で熱溶着によって合成樹
脂製パレット上部１と合成樹脂製パレット下部２とを一
体に接続させる。合成樹脂製パレット上部１の各筒状桁
主要部１３１、１３２、１３３内に仕切壁１３０を設け
るとともに合成樹脂製パレット下部２の各筒状桁下端部
２３１、２３２、２３３内に仕切壁２３０を設け、熱溶
着によって合成樹脂製パレット上部１と合成樹脂製パレ
ット下部２とを一体に接続させる際に、仕切壁１３０と
仕切壁２３０とを一体に接続させることにより、各筒状
桁３１、３２、３３内に表面部１１から裏面部２１に到
達する仕切壁が形成され、各筒状桁３１、３２、３３の
強度を大きくすることができる。
【００１５】以下、図１２乃至図１９に従い、本発明に
係わる合成樹脂製パレット及びその製造方法の他の実施
の形態について説明する。合成樹脂製パレットは、表面
部１１と大きな開口部２２が設けられた裏面部２１とを
有し、表面部１１と裏面部２１とが筒状桁３によって連
結され、且つ筒状桁３の間にフォーク挿入孔４が形成さ
れている。表面部１１と裏面部２１とを連結する筒状桁
３は、一対の対向する周辺に沿って形成された周辺部の
筒状桁３４及び該周辺部の筒状桁３４に沿ってそれらの
中央部に形成された中央部の筒状桁３５とから成り、筒
状桁３の間にフォーク挿入孔４が形成され、これによっ
て合成樹脂製パレットの二方からハンド・リフターのフ
ォークを差し込むことができる。
【００１６】表面部１１の内面側には、格子状に交差し
た補強リブ１２が形成されている。ハンド・リフターで
操作する為に裏面部２１に大きな開口部２２が４個設け
られ、これによって裏面部２１の形状は底面図でほぼ田
の字状とされている。表面部１１には滑り止め用グロメ
ット１４が装着され、また表面部１１の外面側には滑り
止め用テープ１５が貼り付けられている。裏面部２１の
外面側には滑り止め用テープ２５が貼り付けられてお
り、また多数の凹部２６が設けられている。裏面部２１
の内面側にはハンド・リフターのフォークを出し入れし
易くする為に、フォーク挿入孔４の入口及び開口部２２
の周辺に沿って傾斜リブ２７若しくは傾斜面２８が形成
されている。
【００１７】合成樹脂製パレットを製造するには、先ず
表面部１１、周辺部の筒状桁主要部１３４及び中央部の
筒状桁主要部１３５が一体とされた合成樹脂製パレット
上部１を射出成形によって形成するとともに裏面部２
１、周辺部の筒状桁下端部２３４及び中央部の筒状桁下
端部２３５が一体とされ、且つ強化された合成樹脂製パ
レット下部２を射出成形によって形成する。次いで、接
続する筒状桁主要部１３と筒状桁下端部２３を向かい合
わせて、即ち周辺部の筒状桁主要部１３４と周辺部の筒
状桁下端部２３４及び中央部の筒状桁主要部１３５と中
央部の筒状桁下端部２３５を向かい合わせて合成樹脂製
パレット上部１と合成樹脂製パレット下部２とを配置
し、合成樹脂製パレット上部１と合成樹脂製パレット下
部２との間に加熱し、且つ表面剥離処理を施した金属板
を差し込み、金属板に合成樹脂製パレット上部１と合成
樹脂製パレット下部２を所定時間圧着させて接触部分を
熱溶融させ、金属板から合成樹脂製パレット上部１と合
成樹脂製パレット下部２を離してそれらの間から金属板
を引き出し、次いで合成樹脂製パレット上部１と合成樹
脂製パレット下部２とを圧着させることにより、各筒状
桁３４、３５で熱溶着によって合成樹脂製パレット上部
１と合成樹脂製パレット下部２とを一体に接続させる。
合成樹脂製パレット上部１の各筒状桁主要部１３４、１
３５内に仕切壁１３０を設けるとともに合成樹脂製パレ
ット下部２の各筒状桁下端部２３４、２３５内に仕切壁
２３０を設け、熱溶着によって合成樹脂製パレット上部
１と合成樹脂製パレット下部２とを一体に接続させる際
に、仕切壁１３０と仕切壁２３０とを一体に接続させる
ことにより、各筒状桁３４、３５内に表面部１１から裏
面部２１に到達する仕切壁が形成され、各筒状桁３４、
３５の強度を大きくすることができる。
【００１８】合成樹脂製パレット上部１と合成樹脂製パ
レット下部２とは、熱溶着によって一体に接続させるこ
とが好ましいが、必要に応じて接着剤、凹凸嵌合等によ
って一体に接続させてもよい。合成樹脂製パレット上部
１及び合成樹脂製パレット下部２は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の合成樹脂によって形成することがで
き、合成樹脂製パレット上部１と合成樹脂製パレット下
部２とを熱溶着によって接続させて一体とする場合には
同じ合成樹脂を使用することが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、
裏面部２１に大きな開口部２２が設けられたいるにも係
わらず、強化されていることによって裏面部２１が大き
な強度を有しており、自動倉庫内で裏面部２１をスタッ
カー・クレーンのフォークで支えて移動させたり、或い
は床上に物品を載せた合成樹脂製パレットを多段に積み
重ねたりする際に、好適に使用することができる。更
に、本発明に係わる合成樹脂製パレットに於いては、合
成樹脂製パレット上部１と合成樹脂製パレット下部２と
を各筒状桁３で熱溶着によって一体に接続させることに
より、製造時間を短縮することができるとともに合成樹
脂製パレットの強度を大きくすることができる。更に、
本発明に係わる合成樹脂製パレットに於いては、合成樹
脂製パレット上部１及び／又は合成樹脂製パレット下部
２の所定部分に中空とされた中空部１０及び／又は中空
部２０を形成することにより、軽量化を計ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる合成樹脂製パレットの一実施
の形態を示す正面図である。
【図２】 図１に示した合成樹脂製パレットの側面図で
ある。
【図３】 図１に示した合成樹脂製パレットの平面図で
ある。
【図４】 図１に示した合成樹脂製パレットに於ける合
成樹脂製パレット上部の底面図である。
【図５】 図１に示した合成樹脂製パレットに於ける合
成樹脂製パレット下部の平面図である。
【図６】 図１に示した合成樹脂製パレットに於ける合
成樹脂製パレット下部の底面図である。
【図７】 上段は図１に示した合成樹脂製パレットに於
いて合成樹脂製パレット上部と合成樹脂製パレット下部
とを接続している状態を示す断面図であり、下段は合成
樹脂製パレット上部と合成樹脂製パレット下部とが接続
された合成樹脂製パレットの図３に於ける線Ａ−Ａに沿
った断面図である。
【図８】 図３に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図であ
る。
【図９】 図３に於ける線Ｃ−Ｃに沿った断面図であ
る。
【図１０】 本発明に係わる合成樹脂製パレットに於け
る合成樹脂製パレット下部の他の実施の形態を示す平面
図である。
【図１１】 図１０に示した合成樹脂製パレット下部の
底面図である。
【図１２】 本発明に係わる合成樹脂製パレットの他の
実施の形態を示す正面図である。
【図１３】 図１２に示した合成樹脂製パレットの側面
図である。
【図１４】 図１２に示した合成樹脂製パレットの平面
図である。
【図１５】 図１２に示した合成樹脂製パレットに於け
る合成樹脂製パレット上部の底面図である。
【図１６】 図１２に示した合成樹脂製パレットに於け
る合成樹脂製パレット下部の平面図である。
【図１７】 図１２に示した合成樹脂製パレットに於け
る合成樹脂製パレット下部の底面図である。
【図１８】 図１４に於ける線Ｄ−Ｄに沿った断面図で
ある。
【図１９】 図１４に於ける線Ｅ−Ｅに沿った断面図で
ある。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製パレット上部 １０ 中空部 １１ 表面部 １２ 補強リブ １３、１３１、１３２、１３３、１３４、１３５ 筒状
桁主要部 ２ 合成樹脂製パレット下部 ２０ 中空部 ２１ 裏面部 ２２ 開口部 ２３、２３１、２３２、２３３、２３４、２３５ 筒状
桁下端部 ３、３１、３２、３３、３４、３５ 筒状桁 ４ フォーク挿入孔 ５ 金属板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土橋 知幸 神奈川県藤沢市辻堂元町２−１−３ (72)発明者 黒澤 清 埼玉県狭山市北入曽755−１−２−505 (72)発明者 杉原 潤朗 東京都練馬区貫井４−29−25

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面部と大きな開口部が設けられた裏面
    部とを有し、表面部と裏面部が筒状桁によって連結さ
    れ、且つ筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された合成
    樹脂製パレットに於いて、表面部及び筒状桁主要部が一
    体とされた合成樹脂製パレット上部と、裏面部及び筒状
    桁下端部が一体とされ、且つ強化された合成樹脂製パレ
    ット下部とが各筒状桁で接続されることによって一体に
    形成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
  2. 【請求項２】 各筒状桁で熱溶着によって接続されてい
    る請求項１記載の合成樹脂製パレット。
  3. 【請求項３】 合成樹脂製パレット下部がフィラーを添
    加することによって強化されている請求項１又は請求項
    ２記載の合成樹脂製パレット。
  4. 【請求項４】 フィラーがタルク、炭酸カルシウム、硝
    子繊維又は炭素繊維である請求項３記載の合成樹脂製パ
    レット。
  5. 【請求項５】 裏面部の形状が底面図でほぼ田の字状と
    されている請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４
    記載の合成樹脂製パレット。
  6. 【請求項６】 裏面部の形状が底面図でほぼ日の字状と
    されている請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４
    記載の合成樹脂製パレット。
  7. 【請求項７】 表面部の内面側に補強リブが設けられて
    いる請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項
    ５又は請求項６記載の合成樹脂製パレット。
  8. 【請求項８】 合成樹脂製パレット上部に中空とされた
    中空部が形成されている請求項１、請求項２、請求項
    ３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７記載の
    合成樹脂製パレット。
  9. 【請求項９】 合成樹脂製パレット下部に中空とされた
    中空部が形成されている請求項１、請求項２、請求項
    ３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求
    項８記載の合成樹脂製パレット。
  10. 【請求項１０】 筒状桁が各隅部に形成された隅部の筒
    状桁、各周辺の中間部に形成された中間部の筒状桁及び
    中心部に形成された中心部の筒状桁とから成り、筒状桁
    の間にフォーク挿入孔が形成された請求項１、請求項
    ２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項
    ７、請求項８又は請求項９記載の合成樹脂製パレット。
  11. 【請求項１１】 筒状桁が一対の対向する周辺に沿って
    形成された周辺部の筒状桁及び該周辺部の筒状桁に沿っ
    てそれらの中央部に形成された中央部の筒状桁とから成
    り、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された請求項
    １、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
    ６、請求項７、請求項８又は請求項９記載の合成樹脂製
    パレット。
  12. 【請求項１２】 表面部及び筒状桁主要部が一体とされ
    た合成樹脂製パレット上部を射出成形によって形成する
    とともに裏面部及び筒状桁下端部が一体とされ、且つ強
    化された合成樹脂製パレット下部を射出成形によって形
    成した後に、合成樹脂製パレット上部及び合成樹脂製パ
    レット下部を各筒状桁で接続させて一体とすることを特
    徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請
    求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請
    求項１０又は請求項１１記載の合成樹脂製パレットの製
    造方法。
  13. 【請求項１３】 筒状桁で熱溶着によって接続させて一
    体とする請求項１３記載の合成樹脂製パレットの製造方
    法。
  14. 【請求項１４】 加熱し、且つ表面剥離処理を施した金
    属板を使用して熱溶着させる請求項１３記載の合成樹脂
    製パレットの製造方法。
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