JP2001240058A - 合成樹脂製パレット - Google Patents
合成樹脂製パレットInfo
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- JP2001240058A JP2001240058A JP2000162158A JP2000162158A JP2001240058A JP 2001240058 A JP2001240058 A JP 2001240058A JP 2000162158 A JP2000162158 A JP 2000162158A JP 2000162158 A JP2000162158 A JP 2000162158A JP 2001240058 A JP2001240058 A JP 2001240058A
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- resin pallet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自重を大きくすることなく、フォーク挿入孔
付近の強度が大きな合成樹脂製パレットを提供する。 【解決手段】 表面部と、裏面部と、表面部及び裏面部
を連結する複数の筒状桁とを有し、筒状桁の間にフォー
ク挿入孔が形成された合成樹脂製パレットに於いて、表
面部にフォーク挿入方向と直交する方向に水平に設けら
れた直交水平桟と、裏面部にフォーク挿入方向と直交す
る方向に水平に設けられた直交水平桟と、フォーク挿入
孔を挟んだ左右の筒状桁内で桁壁に沿って垂直に設けら
れた垂直リブとによってフォーク挿入孔を囲んだ枠が形
成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
付近の強度が大きな合成樹脂製パレットを提供する。 【解決手段】 表面部と、裏面部と、表面部及び裏面部
を連結する複数の筒状桁とを有し、筒状桁の間にフォー
ク挿入孔が形成された合成樹脂製パレットに於いて、表
面部にフォーク挿入方向と直交する方向に水平に設けら
れた直交水平桟と、裏面部にフォーク挿入方向と直交す
る方向に水平に設けられた直交水平桟と、フォーク挿入
孔を挟んだ左右の筒状桁内で桁壁に沿って垂直に設けら
れた垂直リブとによってフォーク挿入孔を囲んだ枠が形
成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、種々の物品を運搬
したり、保管したりする際に好適に使用することができ
る合成樹脂製パレットに関する。
したり、保管したりする際に好適に使用することができ
る合成樹脂製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の物品を運搬したり、保管したりす
る際に、表面部と、裏面部と、表面部及び裏面部を連結
する複数の筒状桁とを有し、筒状桁の間にフォーク挿入
孔が形成された合成樹脂製パレットが使用されている
が、従来の合成樹脂製パレットは、フォーク挿入孔付近
の強度が充分ではなかった。
る際に、表面部と、裏面部と、表面部及び裏面部を連結
する複数の筒状桁とを有し、筒状桁の間にフォーク挿入
孔が形成された合成樹脂製パレットが使用されている
が、従来の合成樹脂製パレットは、フォーク挿入孔付近
の強度が充分ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、合成樹
脂製パレットに於いてフォーク挿入孔付近の強度を大き
くすることを目的として研究を進めた結果、本発明に到
達した。
脂製パレットに於いてフォーク挿入孔付近の強度を大き
くすることを目的として研究を進めた結果、本発明に到
達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面部と、裏
面部と、表面部及び裏面部を連結する複数の筒状桁とを
有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された合成樹
脂製パレットに於いて、表面部にフォーク挿入方向と直
交する方向に水平に設けられた直交水平桟と、裏面部に
フォーク挿入方向と直交する方向に水平に設けられた直
交水平桟と、フォーク挿入孔を挟んだ左右の筒状桁内で
桁壁に沿って垂直に設けられた垂直リブとによってフォ
ーク挿入孔を囲んだ枠が形成されていることを特徴とす
る合成樹脂製パレットに関する。
面部と、表面部及び裏面部を連結する複数の筒状桁とを
有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成された合成樹
脂製パレットに於いて、表面部にフォーク挿入方向と直
交する方向に水平に設けられた直交水平桟と、裏面部に
フォーク挿入方向と直交する方向に水平に設けられた直
交水平桟と、フォーク挿入孔を挟んだ左右の筒状桁内で
桁壁に沿って垂直に設けられた垂直リブとによってフォ
ーク挿入孔を囲んだ枠が形成されていることを特徴とす
る合成樹脂製パレットに関する。
【０００５】本発明は、表面部と、裏面部と、表面部及
び裏面部を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁と、
周辺の中間部に形成された中間部の筒状桁と、中央部に
形成された中央部の筒状桁とを有し、筒状桁の間にフォ
ーク挿入孔が井の字状に形成された合成樹脂製パレット
に於いて、表面部にフォーク挿入方向と直交する方向に
水平に設けられた直交水平桟と、裏面部にフォーク挿入
方向と直交する方向に水平に設けられた直交水平桟と、
隅部の筒状桁内で桁壁に沿って垂直に設けられた垂直リ
ブと、中間部の筒状桁内で桁壁に沿って垂直に設けられ
た垂直リブとによってフォーク挿入孔を囲んだ枠が形成
されていることを特徴とする合成樹脂製パレットに関す
る。
び裏面部を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁と、
周辺の中間部に形成された中間部の筒状桁と、中央部に
形成された中央部の筒状桁とを有し、筒状桁の間にフォ
ーク挿入孔が井の字状に形成された合成樹脂製パレット
に於いて、表面部にフォーク挿入方向と直交する方向に
水平に設けられた直交水平桟と、裏面部にフォーク挿入
方向と直交する方向に水平に設けられた直交水平桟と、
隅部の筒状桁内で桁壁に沿って垂直に設けられた垂直リ
ブと、中間部の筒状桁内で桁壁に沿って垂直に設けられ
た垂直リブとによってフォーク挿入孔を囲んだ枠が形成
されていることを特徴とする合成樹脂製パレットに関す
る。
【０００６】本発明は、枠を形成する直交水平桟及び垂
直リブの内部に中空部が形成されている前記合成樹脂製
パレットに関する。
直リブの内部に中空部が形成されている前記合成樹脂製
パレットに関する。
【０００７】本発明は、表面部に設けられた直交水平桟
の上に合成樹脂製滑止テープが設けられている前記合成
樹脂製パレットに関する。
の上に合成樹脂製滑止テープが設けられている前記合成
樹脂製パレットに関する。
【０００８】本発明は、裏面部に設けられた直交水平桟
の上に合成樹脂製滑止テープが設けられている前記合成
樹脂製パレットに関する。
の上に合成樹脂製滑止テープが設けられている前記合成
樹脂製パレットに関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に従い、本発明に係わ
る合成樹脂製パレットの好適な実施の形態について説明
する。
る合成樹脂製パレットの好適な実施の形態について説明
する。
【００１０】図１は本発明に係わる合成樹脂製パレット
の１つの実施の形態を示す平面図であり、図２は図１に
示した合成樹脂製パレット底面図であり、図３は図１に
示した合成樹脂製パレットの正面図であり、図４は図１
に示した合成樹脂製パレットの側面図であり、図５は図
１に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図であり、図６は図１
に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
の１つの実施の形態を示す平面図であり、図２は図１に
示した合成樹脂製パレット底面図であり、図３は図１に
示した合成樹脂製パレットの正面図であり、図４は図１
に示した合成樹脂製パレットの側面図であり、図５は図
１に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図であり、図６は図１
に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【００１１】本発明の合成樹脂製パレットにおいては、
表面部と、裏面部と、表面部及び裏面部を連結する複数
の筒状桁とを有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成
されている。複数の筒状桁やフォーク挿入孔の配置や数
は、適宜選択すればよい。
表面部と、裏面部と、表面部及び裏面部を連結する複数
の筒状桁とを有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔が形成
されている。複数の筒状桁やフォーク挿入孔の配置や数
は、適宜選択すればよい。
【００１２】図示した合成樹脂製パレットは、表面部１
と、裏面部２と、表面部１及び裏面部２を連結する隅部
に形成された隅部の筒状桁３と、周辺の中間部に形成さ
れた中間部の筒状桁４と、中央部に形成された中央部の
筒状桁５とを有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔６が井
の字状に形成されている。
と、裏面部２と、表面部１及び裏面部２を連結する隅部
に形成された隅部の筒状桁３と、周辺の中間部に形成さ
れた中間部の筒状桁４と、中央部に形成された中央部の
筒状桁５とを有し、筒状桁の間にフォーク挿入孔６が井
の字状に形成されている。
【００１３】また本発明の合成樹脂製パレットにおいて
は、表面部にフォーク挿入方向と直交する方向に水平に
設けられた直交水平桟と、裏面部にフォーク挿入方向と
直交する方向に水平に設けられた直交水平桟と、フォー
ク挿入孔を挟んだ左右の桁壁に沿って垂直に設けられた
垂直リブとによってフォーク挿入孔を囲んだ枠が形成さ
れている。つまり二つの直交水平桟と垂直リブとでフォ
ーク挿入孔を囲んで枠とする。
は、表面部にフォーク挿入方向と直交する方向に水平に
設けられた直交水平桟と、裏面部にフォーク挿入方向と
直交する方向に水平に設けられた直交水平桟と、フォー
ク挿入孔を挟んだ左右の桁壁に沿って垂直に設けられた
垂直リブとによってフォーク挿入孔を囲んだ枠が形成さ
れている。つまり二つの直交水平桟と垂直リブとでフォ
ーク挿入孔を囲んで枠とする。
【００１４】この枠はフォーク挿入孔と対応する様にな
っていれば、その形状は特に限定されるものではなく、
フォーク挿入孔と対応する任意形状であればよいが、角
型枠とするのが、製造の容易さや補強効果の程度の点で
は好ましい。そして、この枠はフォーク挿入孔の挿入孔
の奥行方向に向けて、中空となっている。この枠の奥行
は、フォーク挿入孔の奥行により適宜選択できるが、挿
入口近傍のみにこれが存在する様にするのが好適であ
る。
っていれば、その形状は特に限定されるものではなく、
フォーク挿入孔と対応する任意形状であればよいが、角
型枠とするのが、製造の容易さや補強効果の程度の点で
は好ましい。そして、この枠はフォーク挿入孔の挿入孔
の奥行方向に向けて、中空となっている。この枠の奥行
は、フォーク挿入孔の奥行により適宜選択できるが、挿
入口近傍のみにこれが存在する様にするのが好適であ
る。
【００１５】図示した合成樹脂製パレットは、表面部１
にフォーク挿入方向と直交する方向に水平に設けられた
直交水平桟７１と、裏面部２にフォーク挿入方向と直交
する方向に水平に設けられた直交水平桟７２と、隅部の
筒状桁３内で桁壁に沿って垂直に設けられた垂直リブ７
３と、中間部の筒状桁４内で桁壁に沿って垂直に設けら
れた垂直リブ７４とによってフォーク挿入孔６を囲んだ
角型枠７０が形成されている。
にフォーク挿入方向と直交する方向に水平に設けられた
直交水平桟７１と、裏面部２にフォーク挿入方向と直交
する方向に水平に設けられた直交水平桟７２と、隅部の
筒状桁３内で桁壁に沿って垂直に設けられた垂直リブ７
３と、中間部の筒状桁４内で桁壁に沿って垂直に設けら
れた垂直リブ７４とによってフォーク挿入孔６を囲んだ
角型枠７０が形成されている。
【００１６】角型枠７０は、荷重に対して変形し難く、
大きな強度を有している為に、フォーク挿入孔６を囲ん
でこのような角型枠７０を形成することにより、合成樹
脂製パレットの自重を大きくすることなく、フォーク挿
入孔６付近の強度を、選択的に局部的に、大きくするこ
とができる。
大きな強度を有している為に、フォーク挿入孔６を囲ん
でこのような角型枠７０を形成することにより、合成樹
脂製パレットの自重を大きくすることなく、フォーク挿
入孔６付近の強度を、選択的に局部的に、大きくするこ
とができる。
【００１７】この角型枠は、フォーク挿入孔の任意の位
置のフォーク挿入口に設けることが出来る。挿入した時
フォークの根本に対応する挿入口側のみに設けることも
出来るし、挿入した時フォークの先端に対応する挿入口
側に設けることも出来る。また、二方差しパレットの場
合は４つの挿入口に、また四方差しパレットの場合は８
つの口に設けることができる。
置のフォーク挿入口に設けることが出来る。挿入した時
フォークの根本に対応する挿入口側のみに設けることも
出来るし、挿入した時フォークの先端に対応する挿入口
側に設けることも出来る。また、二方差しパレットの場
合は４つの挿入口に、また四方差しパレットの場合は８
つの口に設けることができる。
【００１８】図示した合成樹脂製パレットでは、挿入し
た時フォークの根本に対応する挿入口側と、挿入した時
フォークの先端に対応する挿入口側との両方に設けられ
ている。
た時フォークの根本に対応する挿入口側と、挿入した時
フォークの先端に対応する挿入口側との両方に設けられ
ている。
【００１９】また一つのフォーク挿入口当たりの角型枠
の数は、特に制限されないが、挿入孔の挿入口から挿入
方向に向けて、そのフォーク挿入孔の長さに応じて、例
えば１〜５個設けることが可能である。
の数は、特に制限されないが、挿入孔の挿入口から挿入
方向に向けて、そのフォーク挿入孔の長さに応じて、例
えば１〜５個設けることが可能である。
【００２０】図示した合成樹脂製パレットでは、隅部の
筒状桁３と中間部の筒状桁４との間で角型枠７０が２個
宛形成されているが、必要に応じて１個若しくは３個以
上宛形成してもよい。
筒状桁３と中間部の筒状桁４との間で角型枠７０が２個
宛形成されているが、必要に応じて１個若しくは３個以
上宛形成してもよい。
【００２１】表面部１に設けられた直交水平桟７１及び
裏面部２に設けられた直交水平桟７２は、断面を角型と
し、幅を１５〜５０ｍｍ、厚さを２５〜５０ｍｍとする
ことが好ましい。
裏面部２に設けられた直交水平桟７２は、断面を角型と
し、幅を１５〜５０ｍｍ、厚さを２５〜５０ｍｍとする
ことが好ましい。
【００２２】隅部の筒状桁３内に設けられた垂直リブ７
３及び中間部の筒状桁４内に設けられた垂直リブ７４
は、断面を角型とし、フォーク挿入方向の長さを直交水
平桟７１及び直交水平桟７２の幅と等しくし、フォーク
挿入方向と直交する方向の長さを１０〜３０ｍｍとする
ことが好ましい。
３及び中間部の筒状桁４内に設けられた垂直リブ７４
は、断面を角型とし、フォーク挿入方向の長さを直交水
平桟７１及び直交水平桟７２の幅と等しくし、フォーク
挿入方向と直交する方向の長さを１０〜３０ｍｍとする
ことが好ましい。
【００２３】角型枠７０は、肉厚となる直交水平桟７
１、７２及び垂直リブ７３、７４の成形歪みを小さく
し、表面を平滑にする為に内部に中空部７０’を形成す
ることが好ましい。
１、７２及び垂直リブ７３、７４の成形歪みを小さく
し、表面を平滑にする為に内部に中空部７０’を形成す
ることが好ましい。
【００２４】隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４の間
で表面部１には、直交水平桟７１と平行に延びた桟１１
が形成されるとともにフォーク挿入方向に延びた桟１２
が形成され、直交水平桟７１及び桟１１と桟１２とは格
子状に交差している。
で表面部１には、直交水平桟７１と平行に延びた桟１１
が形成されるとともにフォーク挿入方向に延びた桟１２
が形成され、直交水平桟７１及び桟１１と桟１２とは格
子状に交差している。
【００２５】隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４の間
で裏面部２には、直交水平桟７２の上端に沿って水平板
状部２１が形成されている。水平板状部２１の両側縁に
は、下方に傾斜した傾斜面２２と、下段板状部２３上に
設けられたリブ２４によって下方に傾斜した傾斜辺２
４’とが形成されている。
で裏面部２には、直交水平桟７２の上端に沿って水平板
状部２１が形成されている。水平板状部２１の両側縁に
は、下方に傾斜した傾斜面２２と、下段板状部２３上に
設けられたリブ２４によって下方に傾斜した傾斜辺２
４’とが形成されている。
【００２６】隅部の筒状桁３及び中間部の筒状桁４の間
で、裏面部２にこのような水平板状部２１、傾斜面２
２、傾斜辺２４’を形成することにより、ハンドリフタ
ーのフォークをフォーク挿入孔６に出し入れさせる際の
操作性を向上させることができる。水平板状部２１の裏
面には直交水平桟７２と平行に延びた桟２５が形成され
るとともにフォーク挿入方向に延びた桟２６が形成さ
れ、直交水平桟７２及び桟２５と桟２６とは格子状に交
差している。
で、裏面部２にこのような水平板状部２１、傾斜面２
２、傾斜辺２４’を形成することにより、ハンドリフタ
ーのフォークをフォーク挿入孔６に出し入れさせる際の
操作性を向上させることができる。水平板状部２１の裏
面には直交水平桟７２と平行に延びた桟２５が形成され
るとともにフォーク挿入方向に延びた桟２６が形成さ
れ、直交水平桟７２及び桟２５と桟２６とは格子状に交
差している。
【００２７】隅部の筒状桁３の内部には、表面部１に直
交水平桟７１と連続した桟３１が形成され、裏面部２に
桟３１と上下に重なり合わない位置で桟３１と同方向に
延びた桟３２が形成されている。
交水平桟７１と連続した桟３１が形成され、裏面部２に
桟３１と上下に重なり合わない位置で桟３１と同方向に
延びた桟３２が形成されている。
【００２８】中間部の筒状桁４の内部には、表面部１に
直交水平桟７１と連続した桟４１が形成され、裏面部２
に桟４１と上下に重なり合わない位置で桟４１と同方向
に延びた桟４２が形成されている。
直交水平桟７１と連続した桟４１が形成され、裏面部２
に桟４１と上下に重なり合わない位置で桟４１と同方向
に延びた桟４２が形成されている。
【００２９】中央部の筒状桁５の内部には、表面部１に
対向する桁壁の間で桟５１ａが形成されるとともに裏面
部２に桟５１ａと上下に重なり合わない位置で桟５１ａ
と同方向に延びた桟５２ａが形成され、また桁壁と仕切
壁５３との間で桟５１ｂが形成されるとともに裏面部２
に桟５１ｂと上下に重なり合わない位置で桟５１ｂと同
方向に延びた桟５２ｂが形成されている。
対向する桁壁の間で桟５１ａが形成されるとともに裏面
部２に桟５１ａと上下に重なり合わない位置で桟５１ａ
と同方向に延びた桟５２ａが形成され、また桁壁と仕切
壁５３との間で桟５１ｂが形成されるとともに裏面部２
に桟５１ｂと上下に重なり合わない位置で桟５１ｂと同
方向に延びた桟５２ｂが形成されている。
【００３０】中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５との
間に於いて、表面部１に中間部の筒状桁４と中央部の筒
状桁５とを連結する桟１７が形成され、且つ裏面部２に
桟１７と上下に重なり合わない位置で中間部の筒状桁４
と中央部の筒状桁５とを連結する桟２７が形成されてい
る。
間に於いて、表面部１に中間部の筒状桁４と中央部の筒
状桁５とを連結する桟１７が形成され、且つ裏面部２に
桟１７と上下に重なり合わない位置で中間部の筒状桁４
と中央部の筒状桁５とを連結する桟２７が形成されてい
る。
【００３１】尚、中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５
とを連結する左右両端の桟２７にリブ２８を設け、該リ
ブ２８によって傾斜辺２８’を形成することにより、ハ
ンドリフターのフォークをフォーク挿入孔６に出し入れ
させる際の操作性を向上させることができる。
とを連結する左右両端の桟２７にリブ２８を設け、該リ
ブ２８によって傾斜辺２８’を形成することにより、ハ
ンドリフターのフォークをフォーク挿入孔６に出し入れ
させる際の操作性を向上させることができる。
【００３２】表面部１に於いて中間部の筒状桁４と中央
部の筒状桁５とを連結する桟１７は、中央部の筒状桁５
内に形成された桟５１ａ若しくは５１ｂと連続してい
る。又、裏面部２に於いて中間部の筒状桁４と中央部の
筒状桁５とを連結する桟２７は、中央部の筒状桁５内に
形成された桟５２ａ若しくは５２ｂと連続している。
部の筒状桁５とを連結する桟１７は、中央部の筒状桁５
内に形成された桟５１ａ若しくは５１ｂと連続してい
る。又、裏面部２に於いて中間部の筒状桁４と中央部の
筒状桁５とを連結する桟２７は、中央部の筒状桁５内に
形成された桟５２ａ若しくは５２ｂと連続している。
【００３３】フォーク挿入孔６が交差する部分に於い
て、表面部１には交差する部分の周辺を囲んだ角型周辺
部１８が形成され、該角型周辺部１８の内側に縦横に交
差した格子状桟１９が形成されている。
て、表面部１には交差する部分の周辺を囲んだ角型周辺
部１８が形成され、該角型周辺部１８の内側に縦横に交
差した格子状桟１９が形成されている。
【００３４】フォーク挿入孔６が交差する部分に於い
て、裏面部２には大きな開口部が形成されている。
て、裏面部２には大きな開口部が形成されている。
【００３５】合成樹脂製パレットの表面部１に於いて、
直交水平桟７１の上に、より好ましくは直交水平桟７１
と桟３１及び桟４１との上に合成樹脂製滑止テープ８１
を設けることにより、合成樹脂製パレット上に物品を載
せて運搬する際に、合成樹脂製パレット上に載せた物品
が合成樹脂製パレット上で滑り難くすることができる。
直交水平桟７１の上に、より好ましくは直交水平桟７１
と桟３１及び桟４１との上に合成樹脂製滑止テープ８１
を設けることにより、合成樹脂製パレット上に物品を載
せて運搬する際に、合成樹脂製パレット上に載せた物品
が合成樹脂製パレット上で滑り難くすることができる。
【００３６】合成樹脂製パレットの裏面部２に於いて、
直交水平桟７２の上に合成樹脂製滑止テープ８２を設け
ることにより、合成樹脂製パレット上に物品を載せて多
段に積み重ねた場合に、下段の物品上に載せた上段の合
成樹脂製パレットが下段の物品上で滑り難くすることが
できる。
直交水平桟７２の上に合成樹脂製滑止テープ８２を設け
ることにより、合成樹脂製パレット上に物品を載せて多
段に積み重ねた場合に、下段の物品上に載せた上段の合
成樹脂製パレットが下段の物品上で滑り難くすることが
できる。
【００３７】合成樹脂製滑止テープ８１、８２として
は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフ
ィン系エラストマー等を挙げることができる。直交水平
桟７１、７２の上に合成樹脂製滑止テープ８１、８２を
設けるには、例えば直交水平桟７１、７２の合成樹脂製
滑止テープ８１、８２を設ける位置に溝を設け、次いで
直交水平桟７１、７２と、合成樹脂製滑止テープ８１、
８２との接着面を加熱溶融させて互いに圧着させる方法
を挙げることができる。
は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフ
ィン系エラストマー等を挙げることができる。直交水平
桟７１、７２の上に合成樹脂製滑止テープ８１、８２を
設けるには、例えば直交水平桟７１、７２の合成樹脂製
滑止テープ８１、８２を設ける位置に溝を設け、次いで
直交水平桟７１、７２と、合成樹脂製滑止テープ８１、
８２との接着面を加熱溶融させて互いに圧着させる方法
を挙げることができる。
【００３８】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって形成
することができ、合成樹脂中に着色剤、充填剤等の添加
剤を適宜に用いてもよい。本発明における特徴的な枠
も、上記合成樹脂製パレット本体に適用出来る素材がい
ずれも使用できる。勿論、ポリエチレンやポリプロピレ
ンより強度の高い合成樹脂を用いることが出来る。
リエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって形成
することができ、合成樹脂中に着色剤、充填剤等の添加
剤を適宜に用いてもよい。本発明における特徴的な枠
も、上記合成樹脂製パレット本体に適用出来る素材がい
ずれも使用できる。勿論、ポリエチレンやポリプロピレ
ンより強度の高い合成樹脂を用いることが出来る。
【００３９】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、金
型内に溶融合成樹脂を射出する射出成形により成形する
ことができる。金型内に溶融合成樹脂を射出する際に、
金型内に射出した溶融合成樹脂中にガスを注入すること
により、合成樹脂製パレットの肉厚となる直交水平桟７
１、７２及び垂直リブ７３、７４の内部に中空部７０’
を形成することができ、これによって肉厚であるにも拘
わらず、直交水平桟７１、７２及び垂直リブ７３、７４
の成形歪みを小さくしてその表面を平滑にすることがで
きる。
型内に溶融合成樹脂を射出する射出成形により成形する
ことができる。金型内に溶融合成樹脂を射出する際に、
金型内に射出した溶融合成樹脂中にガスを注入すること
により、合成樹脂製パレットの肉厚となる直交水平桟７
１、７２及び垂直リブ７３、７４の内部に中空部７０’
を形成することができ、これによって肉厚であるにも拘
わらず、直交水平桟７１、７２及び垂直リブ７３、７４
の成形歪みを小さくしてその表面を平滑にすることがで
きる。
【００４０】図示した合成樹脂製パレットは、ハンドリ
フターで作業できるようにフォーク挿入孔６が交差する
部分で裏面部２に大きな開口部が設けられ、表面部１に
のみ物品を載せることができる片面使用型とされ、且つ
フォークリフト、ハンドリフター等のフォークを四方か
ら差し込む四方差しとされているが、本発明は、表面部
１及び裏面部２の何れにも物品を載せることができる両
面使用型合成樹脂製パレットに適用することもできる
し、またフォークリフト、ハンドリフター等のフォーク
を二方から差し込む二方差し合成樹脂製パレットに適用
することもできる。
フターで作業できるようにフォーク挿入孔６が交差する
部分で裏面部２に大きな開口部が設けられ、表面部１に
のみ物品を載せることができる片面使用型とされ、且つ
フォークリフト、ハンドリフター等のフォークを四方か
ら差し込む四方差しとされているが、本発明は、表面部
１及び裏面部２の何れにも物品を載せることができる両
面使用型合成樹脂製パレットに適用することもできる
し、またフォークリフト、ハンドリフター等のフォーク
を二方から差し込む二方差し合成樹脂製パレットに適用
することもできる。
【００４１】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、荷
重に対して変形し難く、大きな強度を有する角型枠７０
がフォーク挿入孔６を囲んで形成されていることによ
り、合成樹脂製パレットの自重を大きくすることなく、
フォーク挿入孔６付近が大きな強度を有している。
重に対して変形し難く、大きな強度を有する角型枠７０
がフォーク挿入孔６を囲んで形成されていることによ
り、合成樹脂製パレットの自重を大きくすることなく、
フォーク挿入孔６付近が大きな強度を有している。
【００４２】本発明に係わる合成樹脂製パレットに於い
ては、荷重に対して変形し難く、大きな強度を有する角
型枠７０の直交水平桟７１、７２の上に合成樹脂製滑止
テープ８１、８２を設けることにより、合成樹脂製パレ
ット上に物品を載せて運搬したり、合成樹脂製パレット
上に物品を載せて多段に積み重ねる場合に、優れた滑止
効果を発揮する。
ては、荷重に対して変形し難く、大きな強度を有する角
型枠７０の直交水平桟７１、７２の上に合成樹脂製滑止
テープ８１、８２を設けることにより、合成樹脂製パレ
ット上に物品を載せて運搬したり、合成樹脂製パレット
上に物品を載せて多段に積み重ねる場合に、優れた滑止
効果を発揮する。
【００４３】更に、本発明に係わる合成樹脂製パレット
に於いては、直交水平桟７１、７２の内部に中空部７
０’を形成することにより、肉厚であるにも拘わらず成
形歪みを小さくして直交水平桟７１、７２の表面を平滑
にすることができ、これによっって直交水平桟７１、７
２の上に設けた合成樹脂製滑止テープ８１、８２の表面
が平滑となり、滑止効果を一層良好にすることができ
る。
に於いては、直交水平桟７１、７２の内部に中空部７
０’を形成することにより、肉厚であるにも拘わらず成
形歪みを小さくして直交水平桟７１、７２の表面を平滑
にすることができ、これによっって直交水平桟７１、７
２の上に設けた合成樹脂製滑止テープ８１、８２の表面
が平滑となり、滑止効果を一層良好にすることができ
る。
【発明の効果】本発明に係わる合成樹脂製パレットは、
荷重に対して変形し難く、大きな強度を有する枠がフォ
ーク挿入孔を囲んで形成されていることにより、合成樹
脂製パレットの自重を大きくすることなく、フォーク挿
入孔付近が、選択的に局部的に大きな強度を有してい
る。
荷重に対して変形し難く、大きな強度を有する枠がフォ
ーク挿入孔を囲んで形成されていることにより、合成樹
脂製パレットの自重を大きくすることなく、フォーク挿
入孔付近が、選択的に局部的に大きな強度を有してい
る。
【図１】本発明に係わる合成樹脂製パレットの１つの実
施の形態を示す平面図である。
施の形態を示す平面図である。
【図２】図１に示した合成樹脂製パレット底面図であ
る。
る。
【図３】図１に示した合成樹脂製パレットの正面図であ
る。
る。
【図４】図１に示した合成樹脂製パレットの側面図であ
る。
る。
【図５】図１に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図６】図１に於ける線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【符号の説明】 １ 表面部 ２ 裏面部 ３ 隅部の筒状桁 ４ 中間部の筒状桁 ５ 中央部の筒状桁 ６ フォーク挿入孔 ７０ 角型枠 ７１、７２ 直交水平桟 ７３、７４ 垂直リブ ７０’ 中空部 ８１、８２ 合成樹脂製滑止テープ
Claims (5)
- 【請求項１】 表面部と、裏面部と、表面部及び裏面部
を連結する複数の筒状桁とを有し、筒状桁の間にフォー
ク挿入孔が形成された合成樹脂製パレットに於いて、表
面部にフォーク挿入方向と直交する方向に水平に設けら
れた直交水平桟と、裏面部にフォーク挿入方向と直交す
る方向に水平に設けられた直交水平桟と、フォーク挿入
孔を挟んだ左右の筒状桁内で桁壁に沿って垂直に設けら
れた垂直リブとによってフォーク挿入孔を囲んだ枠が形
成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。 - 【請求項２】 表面部と、裏面部と、表面部及び裏面部
を連結する隅部に形成された隅部の筒状桁と、周辺の中
間部に形成された中間部の筒状桁と、中央部に形成され
た中央部の筒状桁とを有し、筒状桁の間にフォーク挿入
孔が井の字状に形成された合成樹脂製パレットに於い
て、表面部にフォーク挿入方向と直交する方向に水平に
設けられた直交水平桟と、裏面部にフォーク挿入方向と
直交する方向に水平に設けられた直交水平桟と、隅部の
筒状桁内で桁壁に沿って垂直に設けられた垂直リブと、
中間部の筒状桁内で桁壁に沿って垂直に設けられた垂直
リブとによってフォーク挿入孔を囲んだ枠が形成されて
いることを特徴とする合成樹脂製パレット。 - 【請求項３】 枠を形成する直交水平桟及び垂直リブの
内部に中空部が形成されている請求項１又は請求項２記
載の合成樹脂製パレット。 - 【請求項４】 表面部に設けられた直交水平桟の上に合
成樹脂製滑止テープが設けられている請求項１、請求項
２又は請求項３記載の合成樹脂製パレット。 - 【請求項５】 裏面部に設けられた直交水平桟の上に合
成樹脂製滑止テープが設けられている請求項１、請求項
２、請求項３又は請求項４記載の合成樹脂製パレット。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162158A JP2001240058A (ja) | 1999-12-22 | 2000-05-31 | 合成樹脂製パレット |
| EP01936828A EP1302404B1 (en) | 2000-05-31 | 2001-05-31 | Synthetic resin pallet |
| US10/451,412 US6986309B2 (en) | 2000-05-31 | 2001-05-31 | Synthetic resin pallet |
| PCT/JP2001/004598 WO2001092122A1 (fr) | 2000-05-31 | 2001-05-31 | Palette de resine synthetique |
| CN01810238.7A CN1214951C (zh) | 2000-05-31 | 2001-05-31 | 合成树脂托盘 |
| CA002410435A CA2410435C (en) | 2000-05-31 | 2001-05-31 | Plastic pallet |
| DE60138104T DE60138104D1 (de) | 2000-05-31 | 2001-05-31 | Kunststoffpalette |
| AU2001262679A AU2001262679A1 (en) | 2000-05-31 | 2001-05-31 | Synthetic resin pallet |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36434799 | 1999-12-22 | ||
| JP11-364347 | 1999-12-22 | ||
| JP2000162158A JP2001240058A (ja) | 1999-12-22 | 2000-05-31 | 合成樹脂製パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240058A true JP2001240058A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=26581568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000162158A Pending JP2001240058A (ja) | 1999-12-22 | 2000-05-31 | 合成樹脂製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001240058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020117239A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 三甲株式会社 | 樹脂パレット |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136153U (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-10 | ||
| JPH08268430A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | プラスチック製パレット |
| JPH09315431A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-12-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
| JPH10218179A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Nippon Puraparetsuto Kk | 合成樹脂製パレット |
| JPH11268740A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | 合成樹脂製パレット及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000162158A patent/JP2001240058A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136153U (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-10 | ||
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| JPH09315431A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-12-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
| JPH10218179A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Nippon Puraparetsuto Kk | 合成樹脂製パレット |
| JPH11268740A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | 合成樹脂製パレット及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020117239A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 三甲株式会社 | 樹脂パレット |
| JP7255843B2 (ja) | 2019-01-21 | 2023-04-11 | 三甲株式会社 | 樹脂パレット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050727 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101102 |