JPH07171877A

JPH07171877A - 合成樹脂製構造板

Info

Publication number: JPH07171877A
Application number: JP32039193A
Authority: JP
Inventors: Yoshiteru Tokawa; 芳晃東川; Yukito Nakamura; 之人中村; Toshitsugu Kikuchi; 利注菊地; Yoshinori Omura; 吉典大村; Toru Yabe; 徹矢部
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 1995-07-11

Abstract

(57)【要約】【構成】合成樹脂製構造板１は、ブロー成形された熱
可塑性樹脂の板状体からなり、内部に空洞部を有すると
共に、表面２および裏面３に、複数の凹陥部４…がその
底面部が互いに背向するようにして形成されている。凹
陥部４…は、その底面部に向かって狭まる略円錐台形状
に形成されており、底角が60°以上、85°以下となって
いる。【効果】合成樹脂製構造板１を軽量化することができ
ると共に、その圧縮強さや引張強さを向上させることが
できる。これにより、例えば所定の圧縮強さや引張強さ
が要求される各種分野に広範囲に利用でき、しかも軽量
の合成樹脂製構造板１を提供することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば所定の圧縮強さ
や引張強さが要求される板状体、例えば、段ボール箱の
補強材や、床材、棚板、風防板等に利用可能な合成樹脂
製構造板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、段ボール箱は、製造コストが安
く、軽くて丈夫なため、各種物品の輸送・貯蔵等を行う
際の梱包材として各方面で幅広く使用されている。そし
て、物品が収容された段ボール箱を例えば倉庫等に保管
する場合には、一般に、占用の床面積を小さくして倉庫
内部の空間を効率的に利用するために、上記段ボール箱
を何段かに積み重ねること、いわゆる段積みが行われて
いる。上記のように段ボール箱を段積みにすると、上段
に積み重ねた段ボール箱、即ち物品の重量が下段に位置
する段ボール箱にかかることとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、段ボー
ル箱に収容される物品が重量物である場合には、上記の
ように段ボール箱を段積みにすると、上段に積み重ねた
段ボール箱に収容された物品の重量によって最下段の段
ボール箱が押し潰される。このため、収容する物品が重
量物である場合には、最下段の段ボール箱が押し潰され
ないように、積み重ねる段数を２段程度に抑えたり、或
いは段ボール箱を横に並べるいわゆる平積みにしなけれ
ばならない。従って、段ボール箱に収容される物品が重
量物である場合には、倉庫内部の空間を効率的に利用す
ることが困難であるという問題点を有している。

【０００４】それゆえ、例えば段ボール箱においては、
収容される物品が重量物である場合においても、倉庫等
の容積効率を向上させるために、段積みが可能な強度を
段ボール箱に付与することが検討されている。即ち、段
ボール箱に補強材を用いることが検討されており、上記
補強材として使用可能な軽量の板状体が求められてい
る。

【０００５】また、一般に、例えば、床材や棚板等に
は、人や家具、その他の物品等の重量を支えることがで
きる強度が要求される。さらに、例えば、風防板等に
は、風圧に耐え得る強度が要求される。従って、これら
床材、棚板、風防板等においても、荷重に耐え得る圧縮
強さや引張強さを備えた軽量の板状体が求められてい
る。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、例えば所定の圧縮強さや引
張強さが要求される板状体、例えば、段ボール箱の補強
材や、床材、棚板、風防板等に広範囲に利用可能で、し
かも軽量の合成樹脂製構造板を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の合
成樹脂製構造板は、上記の課題を解決するために、熱可
塑性樹脂の板状体からなり、内部に空洞部を有すると共
に、互いに背向する二面に、複数の凹陥部がその底面部
が互いに背向するようにして形成されていることを特徴
としている。

【０００８】請求項２記載の発明の合成樹脂製構造板
は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の合成
樹脂製構造板において、凹陥部が、その底面部に向かっ
て狭まる略円錐台形状に形成されていることを特徴とし
ている。

【０００９】請求項３記載の発明の合成樹脂製構造板
は、上記の課題を解決するために、請求項２記載の合成
樹脂製構造板において、上記略円錐台の底角が60°以
上、85°以下であることを特徴としている。

【００１０】請求項４記載の発明の合成樹脂製構造板
は、上記の課題を解決するために、請求項１、２または
３記載の合成樹脂製構造板において、凹陥部が形成され
る両面の辺部近傍に、この近傍の辺部と略直交する方向
に延びる複数の溝状凹部が、その底面部が互いに背向す
るようにして形成されていることを特徴としている。

【００１１】請求項５記載の発明の合成樹脂製構造板
は、上記の課題を解決するために、請求項１、２、３ま
たは４記載の合成樹脂製構造板において、凹陥部が形成
される両面のうち、少なくとも一方の面に、上記凹陥部
が形成されない所定面積の平面部が設けられていること
を特徴としている。

【００１２】請求項６記載の発明の合成樹脂製構造板
は、上記の課題を解決するために、請求項１、２、３、
４または５記載の合成樹脂製構造板において、板状体が
ブロー成形により成形されていることを特徴としてい
る。

【００１３】

【作用】請求項１記載の構成によれば、合成樹脂製構造
板は、熱可塑性樹脂の板状体からなり、内部に空洞部を
有しているので、軽量化がなされている。また、上記板
状体の互いに背向する二面に、複数の凹陥部がその底面
部が互いに背向するようにして形成されている。このた
め、上記板状体の圧縮強さや引張強さを向上させること
ができる。

【００１４】これにより、例えば所定の圧縮強さや引張
強さが要求される各種分野に広範囲に利用でき、しかも
軽量の合成樹脂製構造板を提供することが可能となる。

【００１５】請求項２記載の構成によれば、凹陥部が、
その底面部に向かって狭まる略円錐台形状に形成されて
いるので、上記板状体の圧縮強さや引張強さをより一層
向上させることができる。これにより、圧縮強さや引張
強さがより一層向上された合成樹脂製構造板を提供する
ことが可能となる。

【００１６】請求項３記載の構成によれば、上記略円錐
台の底角が60°以上、85°以下であるので、上記板状体
の圧縮強さや引張強さをさらに一層向上させることがで
きる。これにより、圧縮強さや引張強さがさらに一層向
上された合成樹脂製構造板を提供することが可能とな
る。

【００１７】請求項４記載の構成によれば、板状体にお
ける凹陥部が形成される両面の辺部近傍に、この近傍の
辺部と略直交する方向に延びる複数の溝状凹部が、その
底面部が互いに背向するようにして形成されている。こ
のため、上記板状体の辺部近傍の曲げ強さを向上させる
ことができる。これにより、圧縮強さや引張強さと共
に、曲げ強さが向上された合成樹脂製構造板を提供する
ことが可能となる。

【００１８】請求項５記載の構成によれば、板状体にお
ける凹陥部が形成される両面のうち、少なくとも一方の
面に、上記凹陥部が形成されない所定面積の平面部が設
けられている。このため、例えば合成樹脂製構造板を運
搬等する場合においては、上記平面部に例えば運搬具の
吸盤等を押し付けることにより、上記吸盤に合成樹脂製
構造板を吸着させることができる。これにより、合成樹
脂製構造板を運搬等する際の取り扱い、即ち、いわゆる
ハンドリングが容易となる。

【００１９】請求項６記載の構成によれば、板状体がブ
ロー成形により成形されているので、内部に空洞部を容
易に形成することができると共に、複数の凹陥部を、そ
の底面部が互いに背向するようにして容易に形成するこ
とができる。これにより、合成樹脂製構造板の軽量化が
図れると共に、製造コストを削減することが可能とな
る。

【００２０】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図９に
基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００２１】図１ないし図６に示すように、本実施例に
かかる合成樹脂製構造板（以下、単に構造板と称する）
１は、例えばポリプロピレンや高密度ポリエチレン等の
熱可塑性樹脂からなっている。そして、上記熱可塑性樹
脂をブロー成形することにより、内部に空洞部９を有す
る扁平な板状体である構造板１が成形されている。

【００２２】尚、上記熱可塑性樹脂の種類は、勿論、上
記例示の合成樹脂に限定されるものではない。また、熱
可塑性樹脂は、着色剤や充填剤等を含有していてもよ
い。さらに、熱可塑性樹脂をブロー成形する際の成形条
件（例えば、成形温度、成形時間等）は、特に限定され
るものではない。

【００２３】上記構造板１における互いに背向する二
面、例えば表面２および裏面３には、規則正しく配列さ
れた複数の凹陥部４…が形成されている。上記凹陥部４
は、その開口面から底面部４ａに向かって徐々に狭まる
略円錐台形状に形成されており、その深さは、構造板１
の板厚の 1/2未満となっている。また、上記の凹陥部４
…は、表面２側に形成された凹陥部４の底面部４ａと、
裏面３側に形成された凹陥部４の底面部４ａとが互いに
背向するようにして形成されている。但し、図３および
図４に示すように、表面２および裏面３において平面部
６（後述する）が設けられている部分、即ち、一方の面
に凹陥部４…が形成されていない部分においては、他方
の面に形成された凹陥部４…の深さは、構造板１の板厚
の 1/2よりも深くなっている。尚、図６に示す略円錐台
形状に形成された凹陥部４の底角θの好適値については
後述する。

【００２４】また、上記表面２および裏面３における長
辺部（辺部）２ａ・２ａ・３ａ・３ａ近傍には、長辺部
２ａ…・３ａ…と略直交する方向に延びると共に、規則
正しく配列された複数の溝状凹部５…が形成されてい
る。これら溝状凹部５…は、構造板１の曲げ強さを向上
させるために形成されている。上記の溝状凹部５は、そ
の開口面から底面部５ａに向かって徐々に狭まる断面略
台形形状に形成されており、その深さは、構造板１の板
厚の 1/2未満となっている。また、上記の溝状凹部５…
は、表面２側に形成された溝状凹部５の底面部５ａと、
裏面３側に形成された溝状凹部５の底面部５ａとが互い
に背向するようにして形成されている。

【００２５】また、表面２および裏面３には、上記の凹
陥部４…が形成されない所定面積の平面部６…が設けら
れている。上記の平面部６…は、構造板１を運搬等する
際の取り扱い、即ち、いわゆるハンドリングを容易なも
のとするために設けられている。そして、上記の平面部
６は、構造板１を持ち上げることができる大きさの吸盤
等（後述する）が吸着可能な面積となっている。即ち、
例えば構造板１を運搬等する場合においては、上記の平
面部６…に例えば図示しない運搬具の吸盤等を押し付け
ることにより、上記吸盤に構造板１を吸着させることが
できる。

【００２６】上記の平面部６…は、上記吸盤によって構
造板１をバランス良く持ち上げることができるような位
置、例えば表面２（或いは裏面３）において点対称とな
る位置に設けられている。このため、構造板１が比較的
大きい場合においても、運搬具等を用いて容易に運搬等
することができるようになっている。尚、構造板１の強
度を維持するために、表面２側の平面部６と裏面３側の
平面部６は、互いに背向しないような位置に設けること
が好ましい。

【００２７】上記凹陥部４…の底角θ（図６）の大きさ
と、構造板１の圧縮強さおよび引張強さとの関係を調べ
るために、構造板に底角θの大きさが互いに異なる凹陥
部を種々形成し、これら凹陥部にそれぞれ荷重をかけて
圧縮試験および引張試験を行い、最大応力をそれぞれ測
定した。尚、上記最大応力の測定においては、構造板１
をポリプロピレン製とし、表面２、裏面３、および、凹
陥部４の側面部の肉厚を 2.5mm、凹陥部４の底面部４ａ
の肉厚を 2.0mmとした。結果を図７に示す。図７のグラ
フに示されたデータから明らかなように、底角θの大き
さと、構造板１の圧縮強さおよび引張強さとの間には、
密接な関係があることがわかる。

【００２８】即ち、圧縮強さは、底角θが大きくなるに
従い大きくなる。一方、引張強さは、底角θが小さくな
るに従い大きくなる。通常、構造板１には、例えば表面
２側に圧縮するような荷重がかかると、裏面３側には引
っ張るような荷重がかかることとなる。このため、底角
θの大きさは、構造板１の圧縮強さおよび引張強さをバ
ランス良く向上させるために、60°以上、85°以下、好
ましくは、70°以上、80°以下、特に好ましくは、凡そ
75°とすればよい。底角θの大きさが85°よりも大きい
場合には、引張強さが小さくなり過ぎ、従って凹陥部４
…が拡がり易くなるために好ましくない。また、底角θ
の大きさが60°よりも小さい場合には、圧縮強さが小さ
くなり過ぎ、従って凹陥部４…が潰れ易くなるために好
ましくない。

【００２９】次に、上記構成の構造板１の用途の一例に
ついて、図８および図９を参照しながら以下に説明す
る。尚、以下の説明においては、構造板１を段ボール箱
の補強板として使用する場合を一使用例として例示する
こととする。

【００３０】図８に示すように、構造板１を段ボール箱
１０の補強板として使用する場合には、例えば、段ボー
ル箱１０における互いに対向する二側面、例えば長手方
向に沿って立設する側面部１０ａ・１０ａの内側に構造
板１・１を配設する。この場合、構造板１・１は、段ボ
ール箱１０の内部に填め込むだけでその位置に係止され
るように、側面部１０ａの内側の寸法と略等しい寸法を
有する大きさに成形すればよい。

【００３１】そして、段ボール箱１０の内部に構造板１
・１を填め込んだ後、両構造板１・１間に各種物品を収
容して梱包する。勿論、段ボール箱１０に物品を収容し
た後に構造板１・１を填め込んで梱包することも可能で
ある。尚、上記段ボール箱１０は、固体状の物品は勿論
のこと、例えば袋等に入った粉体状、液体状等の種々の
形状の物品を収容・梱包することができる。

【００３２】そして、物品（図示せず）が収容された段
ボール箱１０…を例えば倉庫等に保管する場合には、図
９に示すように、段ボール箱１０内部に填め込まれた構
造板１・１同士が上下方向に互いに重なるようにして段
ボール箱１０…を積み重ねる。このように段ボール箱１
０…を積み重ねると、上段に積み重ねた段ボール箱１０
…、即ち物品の重量が下段に位置する段ボール箱１０に
かかることとなる。ところが、構造板１・１同士が互い
に重なるようにして段ボール箱１０…を積み重ねること
により、上記物品の重量は、両側面部１０ａ・１０ａ内
側の構造板１…によって支えられることとなる。

【００３３】このため、段ボール箱１０…に収容される
物品が重量物である場合においても、最下段の段ボール
箱１０が押し潰されることはない。これにより、占用の
床面積を小さくして倉庫内部の空間を効率的に利用する
ために、段ボール箱１０…を何段かに積み重ねること、
いわゆる段積みが可能となる。

【００３４】また、上記構成の構造板１の他の用途とし
ては、例えば、床材や棚板、風防板等、板状体に所定の
圧縮強さや引張強さが要求される分野に使用することが
可能である。そして、構造板１を例えば床材として使用
する場合には、上記の空洞部９に、蓄熱剤や蓄冷剤を充
填してもよい。尚、構造板１の用途は、特に限定される
ものではない。

【００３５】上記構造板１の大きさや板厚等は、利用す
る分野や用途、或いは要求される圧縮強さや引張強さ等
に応じて適宜設定すればよい。また、構造板１となる熱
可塑性樹脂板自体の厚み、即ち、表面２や裏面３の肉厚
は、構造板１の大きさや板厚等、或いは、利用する分野
や用途等に応じて適宜設定すればよい。さらに、表面２
および裏面３に形成される凹陥部４…および溝状凹部５
…の個数や大きさ、深さ、配置等は、構造板１にかかる
荷重等に応じて適宜設定すればよい。即ち、凹陥部４…
および溝状凹部５…は、荷重等による構造板１の変形が
起こらないような個数や大きさ、深さ、配置等とすれば
よい。従って、凹陥部４…および溝状凹部５…の個数や
大きさ、深さ、配置等は、特に限定されるものではな
い。

【００３６】例えば、構造板１の大きさを縦 618mm×横
1078mm×厚さ18mmとし、開口面が15mmの凹陥部４を片面
で 811個、幅が15mmの溝状凹部５を片面で52個形成した
構造とし、その強度を測定したところ、縦方向に対して
は最大で5tonの荷重まで耐えることができた。また、表
面２に垂直な方向に対しては 26.8ton以上の荷重に耐え
ることができた。

【００３７】上記構成の構造板１は、以上のように、熱
可塑性樹脂の板状体からなり、内部に空洞部９を有する
と共に、表面２および裏面３に、複数の凹陥部４…がそ
の底面部４ａ…が互いに背向するようにして形成されて
いる。このため、構造板１を軽量化することができると
共に、その圧縮強さや引張強さを向上させることができ
る。これにより、例えば所定の圧縮強さや引張強さが要
求される各種分野に広範囲に利用でき、しかも軽量の構
造板１を提供することが可能となる。

【００３８】また、凹陥部４が、その底面部４ａに向か
って狭まる略円錐台形状に形成されており、さらに、底
角θが60°以上、85°以下であるので、構造板１の圧縮
強さや引張強さをより一層向上させることが可能とな
る。

【００３９】また、表面２および裏面３における長辺部
２ａ…・３ａ…近傍に、この近傍の長辺部２ａ（３ａ）
と略直交する方向に延びる複数の溝状凹部５…が、その
底面部５ａ…が互いに背向するようにして形成されてい
る。このため、構造板１における長辺部２ａ…・３ａ…
近傍の曲げ強さを向上させることができる。これによ
り、圧縮強さや引張強さと共に、曲げ強さが向上された
構造板１を提供することが可能となる。

【００４０】また、表面２および裏面３のうち、少なく
とも一方の面に、上記凹陥部４…が形成されない所定面
積の平面部６が設けられている。このため、例えば構造
板１を運搬等する場合においては、上記平面部６に例え
ば図示しない運搬具の吸盤等を押し付けることにより、
上記吸盤に構造板１を吸着させることができる。これに
より、構造板１を運搬等する際の取り扱い、即ち、いわ
ゆるハンドリングが容易となる。

【００４１】また、構造板１は、ブロー成形により成形
されている。このため、内部に空洞部９を容易に形成す
ることができると共に、複数の凹陥部４…を、その底面
部４ａ…が互いに背向するようにして容易に形成するこ
とができる。これにより、構造板１の軽量化が図れると
共に、製造コストを削減することが可能となる。

【００４２】尚、表面２および裏面３に形成される凹陥
部４…は、上述したように略円錐台形状が好ましいが、
構造板１にかかる荷重等が比較的小さい場合において
は、凹陥部４…を略円錐台形状以外の形状、例えば半球
状や直方体形状等に形成することも可能である。

【００４３】また、構造板１は、例えば荷重等が比較的
小さい場合においては、溝状凹部５…を形成しない構成
とすることも可能である。尚、上記凹陥部４…および溝
状凹部５…に底面部４ａ…・５ａ…を設けず、凹陥部４
…および溝状凹部５…を、表面２側から裏面３側に貫通
する貫通孔とすると、構造板１の圧縮強さおよび引張強
さが低下するので好ましくない。

【００４４】さらに、上記の平面部６は、構造板１を運
搬等する際の取り扱いに支障が無ければ、表面２および
裏面３のうち、何れか一方の面に形成するだけでよい。
また、構造板１の大きさが比較的小さく、取り扱いが容
易である場合においては、平面部６を省略することも可
能である。

【００４５】また、構造板１は、製造コストや成形の容
易さ等から、ブロー成形により成形することが好ましい
が、勿論、製造コスト等に支障が無ければ、押出成形等
や射出成形等により成形した熱可塑性樹脂板を貼着する
等して構造板を形成することも可能である。

【００４６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の合成樹脂製構造
板は、以上のように、熱可塑性樹脂の板状体からなり、
内部に空洞部を有すると共に、互いに背向する二面に、
複数の凹陥部がその底面部が互いに背向するようにして
形成されている構成である。

【００４７】これにより、例えば所定の圧縮強さや引張
強さが要求される各種分野に広範囲に利用でき、しかも
軽量の合成樹脂製構造板を提供することが可能となると
いう効果を奏する。

【００４８】本発明の請求項２記載の合成樹脂製構造板
は、以上のように、凹陥部が、その底面部に向かって狭
まる略円錐台形状に形成されている構成である。

【００４９】これにより、圧縮強さや引張強さがより一
層向上された合成樹脂製構造板を提供することが可能と
なるという効果を奏する。

【００５０】本発明の請求項３記載の合成樹脂製構造板
は、以上のように、上記略円錐台の底角が60°以上、85
°以下である構成である。

【００５１】これにより、圧縮強さや引張強さがさらに
一層向上された合成樹脂製構造板を提供することが可能
となるという効果を奏する。

【００５２】本発明の請求項４記載の合成樹脂製構造板
は、以上のように、凹陥部が形成される両面の辺部近傍
に、この近傍の辺部と略直交する方向に延びる複数の溝
状凹部が、その底面部が互いに背向するようにして形成
されている構成である。

【００５３】これにより、圧縮強さや引張強さと共に、
曲げ強さが向上された合成樹脂製構造板を提供すること
が可能となるという効果を奏する。

【００５４】本発明の請求項５記載の合成樹脂製構造板
は、以上のように、凹陥部が形成される両面のうち、少
なくとも一方の面に、上記凹陥部が形成されない所定面
積の平面部が設けられている構成である。

【００５５】このため、例えば合成樹脂製構造板を運搬
等する場合においては、上記平面部に例えば運搬具の吸
盤等を押し付けることにより、上記吸盤に合成樹脂製構
造板を吸着させることができる。これにより、合成樹脂
製構造板を運搬等する際の取り扱い、即ち、いわゆるハ
ンドリングが容易となるという効果を奏する。

【００５６】本発明の請求項６記載の合成樹脂製構造板
は、以上のように、板状体がブロー成形により成形され
ている構成である。

【００５７】これにより、合成樹脂製構造板の軽量化が
図れると共に、製造コストを削減することが可能となる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における合成樹脂製構造板の
正面図である。

【図２】上記合成樹脂製構造板のＡ−Ａ線矢視断面図で
ある。

【図３】上記合成樹脂製構造板のＢ−Ｂ線矢視断面図で
ある。

【図４】上記合成樹脂製構造板のＣ−Ｃ線矢視断面図で
ある。

【図５】上記合成樹脂製構造板のＤ−Ｄ線矢視断面図で
ある。

【図６】上記合成樹脂製構造板の要部の断面図である。

【図７】上記合成樹脂製構造板の凹陥部の底角の大きさ
と、圧縮強さおよび引張強さとの関係を示すグラフであ
る。

【図８】上記合成樹脂製構造板の使用例を示すものであ
り、合成樹脂製構造板が段ボール箱の補強材として使用
されている状態を一部破断面で示す斜視図である。

【図９】上記段ボール箱が段積みされている状態を示す
概略の断面図である。

【符号の説明】

１合成樹脂製構造板２表面２ａ長辺部（辺部）３裏面３ａ長辺部（辺部）４凹陥部４ａ底面部５溝状凹部６平面部９空洞部１０段ボール箱 θ 底角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大村吉典大阪府高槻市塚原２−10−１住友化学工業株式会社内 (72)発明者矢部徹千葉県市原市姉崎海岸５−１住友化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂の板状体からなり、内部に空
洞部を有すると共に、互いに背向する二面に、複数の凹
陥部がその底面部が互いに背向するようにして形成され
ていることを特徴とする合成樹脂製構造板。
【請求項２】凹陥部が、その底面部に向かって狭まる略
円錐台形状に形成されていることを特徴とする請求項１
記載の合成樹脂製構造板。
【請求項３】上記略円錐台の底角が60°以上、85°以下
であることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製構造
板。
【請求項４】凹陥部が形成される両面の辺部近傍に、こ
の近傍の辺部と略直交する方向に延びる複数の溝状凹部
が、その底面部が互いに背向するようにして形成されて
いることを特徴とする請求項１、２または３記載の合成
樹脂製構造板。
【請求項５】凹陥部が形成される両面のうち、少なくと
も一方の面に、上記凹陥部が形成されない所定面積の平
面部が設けられていることを特徴とする請求項１、２、
３または４記載の合成樹脂製構造板。
【請求項６】板状体がブロー成形により成形されている
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の
合成樹脂製構造板。