JP7387157B2 - 氷室タイプ輸送用容器 - Google Patents

Description

本発明は、フォークリフト等を用いた荷物の運搬に使用される発泡樹脂製のパレットに壁体及び蓋体を配置して保冷空間を形成した氷室タイプ輸送用容器に関する。

従来から、フォークリフトやハンドリフト等によって荷物を運搬する際の荷台として、各種のパレットが広く使用されている。一般的なパレットとして、木製、プラスチック製、金属製（鉄合金）又は紙製のものが知られている。しかしながら、最も一般的な木製のパレットは、１０ｋｇ以上の重量があり、紙製パレットも、形状安定性を確保するために高密度で圧縮加工されており、かなりの重量がある。そこで、紙製パレットよりも更に軽量なパレットとして、発泡樹脂製のパレットがある（特許文献１参照）。

上記特許文献１に記載されたパレットは、底部の周縁から壁体が一体的に立設されており、所定の収容空間を有するパレット一体成型容器として構成されている。発泡樹脂は、軽量であるだけでなく、断熱性が高いので、上記特許文献１に記載されたパレットは、輸送時にはその容器部分の内部に氷や保冷材を配置することで氷室タイプ輸送用容器として使用することができる。

特開２００３－７２７５４号公報

しかしながら、パレットは、通常、１辺の長さが１ｍを超える大きな輸送用部材である。特に、上記特許文献１に記載されたパレットに壁体が立設された氷室タイプの輸送用容器では、底部だけでなく底部に一体形成された壁体があるので、非使用時には非常に嵩張り、大容積の保管場所等を必要とする。

一方、壁部と底部（パレット）とを別体とした組み立て式の輸送用容器であれば、非使用時にはコンパクトに収納することができるが、壁部を構成する板材を適切に固定しなければ、必要な強度を確保できない虞がある。また、壁部を構成する板材も１辺が１ｍを超える大きなサイズであり、その組み立てに際しては、底部に対して大きな板材を垂直に立てる作業等が必要になり、組み立て作業が困難になると懸念される。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、非使用時にコンパクトに収納することができ、使用時に組み立てが容易で、しかも、輸送用容器として必要な強度を確保できる発泡樹脂製の氷室タイプ輸送用容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、平面視略正方形のパレット本体と、前記パレット本体の周縁に立設されて前面、左右の側面及び背面の４面を成す壁体と、前記壁体の上端部に設けられる蓋体と、を備えた発泡樹脂製の氷室タイプ輸送用容器であって、前記壁体は、側面、前面の一部及び背面の一部を成す平面視コの字形状の側部と、前面の一部又は背面の一部を成す平板形状の板部と、を有し、前記側部は、前記壁体の側面を成す長板と、前記長板の両縁に夫々一体的に設けられて前記壁体の前面の一部及び背面の一部を成す一対の短板と、を有し、前記パレット本体は、４辺の周縁に沿って形成された溝部を有し、前記側部、前記板部及び蓋体は、各々の下端面に前記溝部に嵌挿される凸部を有し、前記側部及び前記板部は、各々の上端面に各々の前記凸部に対応するように形成された凹部を有することを特徴とする。また、上記氷室タイプ輸送用容器において、前記壁体の前面又は背面は、正面視又は背面視において、前記短板より前記板部の占める面積が大きいことが好ましい。

上記氷室タイプ輸送用容器において、前記短板の幅が、前記板部の厚さの４倍より小さいことが好ましい。

上記氷室タイプ輸送用容器において、前記側部及び前記板部の高さは、前記パレット本体の１辺の長さよりも小さいことが好ましい。

上記氷室タイプ輸送用容器において、前記蓋体は、前記上板部をスライドにより着脱可能とする切欠部を有することが好ましい。

本発明に係る氷室タイプ輸送用容器によれば、壁体を成す側部と板部とを組み立て式にしたので、非使用時にコンパクトに収納することができる。また、壁体の前面又は背面は、正面視又は背面視において、側部の短板より板部の占める面積が大きい。つまり、側部の短板の幅が小さいので、収納時に嵩張らず、また、側部の間に板部を収納することができ、更にコンパクトになる。また、側部は、各板を鉛直に立てたときに自立するので、作業者は、側部を容易に配置することができ、輸送用容器の使用時の組み立て作業を容易にすることができる。また、側部は、側面と前面の一部及び背面の一部が一体成型されているので、氷室タイプ輸送用容器の４方の角部には、一体成型物が配置されることになり、損傷を受け易い角部が頑丈になり、輸送用容器として必要な強度を確保することができる。

（ａ）本発明の一実施形態に係る氷室タイプ輸送用容器の正面及び平面を主とした斜視図、（ｂ）は板部をスライド嵌挿させる状態を示す斜視図。 （ａ）は同氷室タイプ輸送用容器の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は（ｃ）のＡ－Ａ線断面図、（ｆ）は（ｃ）のＢ－Ｂ線断面図。 同氷室タイプ輸送用容器の分解斜視図 （ａ）は同氷室タイプ輸送用容器に用いられるパレット本体の平面を主とした斜視図、（ｂ）は（ａ）底面を主とした斜視図。 （ａ）は上記パレット本体の側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図。 （ａ）は上記氷室タイプ輸送用容器に用いられる側部（標準タイプ）であって、主に外面と下端面を主とした斜視図、（ｂ）は内面と下端面を主とした斜視図。 （ａ）は上記側部の正面図、（ｂ）は左側面（内面）図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図。 （ａ）は上記氷室タイプ輸送用容器に用いられる板部（標準タイプ）であって、内面を主とした斜視図、（ｂ）は外面を主とした斜視図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面（内面）図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は平面図、（ｇ）は底面図。 （ａ）は上記氷室タイプ輸送用容器に用いられる側部（低タイプ）であって、主に外面と下端面を主とした斜視図、（ｂ）は主に内面と下端面を主とした斜視図。 （ａ）は上記氷室タイプ輸送用容器に用いられる板部（低タイプ）であって、主に外面と下端面を主とした斜視図、（ｂ）は主に内面と下端面を主とした斜視図。 （ａ）は上記蓋体の平面（外面）及び背面を主とした斜視図、（ｂ）は底面（内面）及び正面を主とした斜視図。 （ａ）は上記蓋体の正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図。 （ａ）は上記氷室タイプ輸送用容器の蓋体の切欠部に装着される上止部の正面及び平面を主とした斜視図、（ｂ）は底面（内面）及び背面を主とした斜視図。 （ａ）は上記氷室タイプ輸送用容器を分解してコンパクト収納した状態の斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図。 （ａ）は上記氷室タイプ輸送用容器の変形例で壁体が２段の構成例を示す斜視図、（ｂ）は壁体が１段の構成例を示す斜視図。

本発明の一実施形態に係る氷室タイプ輸送用容器について、図面を参照して説明する。図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）乃至（ｆ）に示すように、本実施形態の氷室タイプ輸送用容器１は、物流の現場等においてフォークリフト等を用いた荷物の管理・運搬に好適に使用されるものであり、平面視略正方形のパレット本体２と、パレット本体２の周縁に立設される壁体３（側部４、板部５）と、壁体の上端部に設けられる蓋体６と、を備える。壁体３は、略正方形状のパレット本体２の４辺から立設され、前面３１、左側面３２、右側面３３、背面３４の４面を有する（図１（ｂ）参照）。

パレット本体２、壁体３及び蓋体６は、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂といった発泡合成樹脂製であり、本実施形態では、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ（ｅｘｐａｎｄｅｄ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ））により成型される。なお、パレット本体２、壁体３及び蓋体６は、夫々同じ樹脂材料により構成されていてもよいが、夫々密度や硬さが異なるものが用いられてもよい。

パレット本体２、壁体３及び蓋体６は、夫々別体として成型されており、それらを組み立てることで氷室タイプ輸送用容器１が完成する。壁体３は、側面３２（３３）、前面３１の一部及び背面３４の一部を成す平面視コの字形状の側部４（左側部４ａ、４’ａ、右側部４ｂ、４’ｂ）と、前面３１の一部又は背面３４の一部を成す平板形状の板部５（正面板部５ａ、５’ａ、背面板部５ｂ、５’ｂ（図３も参照））と、を有する。左側部４ａ、４’ａ及び右側部４ｂ、４’ｂ、パレット本体２に対して左右の配置及び向きが異なるだけで夫々同じ形状の部材であり、正面板部５ａ、５’ａ及び背面板部５ｂ、５’ｂも前後の配置及び向きが異なるだけで夫々同じ形状の部材である。本実施形態では、図３に示すように、標準タイプの側部４ａが４つと、高さが低い低タイプの側部４’ａが２つと、標準タイプの板部５ａが４つと、標準タイプよりも高さが低い低タイプの板部５’ａを２つ用いて、パレット本体２上に３段の壁体３を組み立てる例を示している。

図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）乃至（ｃ）に示すように、パレット本体２は、所定の肉厚を有する板状部材である。なお、パレット本体２の形状は、平面視で多角形状を含む各種の形状から適宜に選択され得るが、一般的なパレットと同様に、平面視で略正方形であることが好ましい。パレット本体２は、荷物が積載される積載面となる上面２１と、複数（本実施形態では９個）の桁体７が設けられる下面２２と、上面２１及び下面２２を繋ぐ側面２３と、を有する。上面２１及び下面２２は、夫々外形寸法が略等しく、各側面２３の角部は丸みを帯びるように面取りされている。パレット本体２は、平面視における１辺の長さＬが１ｍ以上になる大型部材であり、例えば、図示した１辺の長さＬ＝１１００ｍｍである。

上面２１は、４辺の周縁に沿って、荷物が積載される積載面を囲うように全周に亘って形成された溝部２４を有する。溝部２４は、周縁から所定の間隔を空けてやや内側に設けられた内溝２４ａと、周縁の側面側に窪みが露出した外溝２４ｂと、を有する。内溝２４ａ及び外溝２４ｂは互い違いに配置され、例えば、前面・背面側の周縁には、中央の外溝２４ｂを含む３つの外溝２４ｂと、それらに挟まれた２つの内溝２４ａと、が配置される。一方、左右両側面の周縁には、中央の内溝２ａを含む３つの内溝２４ａと、それらに挟まれた２つの外溝２４ｂと、が配置される。内溝２４ａは、例えば、上面２１の周縁から２０ｍｍ程内側の位置に形成される。また、内溝２４ａ及び外溝２４ｂは、後述する側部４の外凸部４１ａ、４２ａ、４３ａ、内凸部４１’ａ及び板部５の内凸部５１ａ、外凸部５１ｂを嵌挿・保持できるように、例えば、溝幅２０ｍｍ、深さ２０ｍｍで形成される。

桁体７は、積載面となる上面２１の高さを嵩上げする支持部材であり、複数の桁体７（図例では９個）が、隣り合う桁体７と所定間隔を空けて配置されることにより、フォークリフトのフォークが差し込まれるフォーク差し込み部２０が形成される。本実施形態の桁体７では、フォークリフトのフォークを４方から差し込み可能とすべく、パレット本体２の下面２２の四隅、これら４隅の側部側の中間位置、及び下面２２の中心部に夫々設けられる。

桁体７は、氷室タイプ輸送用容器１が載置される際に底面となる載置面７１と、載置面７１とパレット本体２の下面２２とを繋ぐ側面７２と、を有する。本実施形態の桁体７では、載置面７１が平面視で矩形状であり、側面７２が４面あるブロック形状のものである。載置面７１には、肉抜き（軽量化）のための凹部７３が形成されている。本実施形態の桁体７は、パレット本体２と一体的に成型されているが、別体として成型されて任意の手段によりパレット本体２に固定されたものであってもよい。また、桁体７は、図示した形状に限らず、例えば、円柱形状、四角柱以外の多角柱形状であってもよい。更に、桁体７は、例えば、フォークリフトを用いた複数回の運搬による発泡スチロールの劣化や屑ごみの発生を防止するため、載置面７１に硬化性樹脂、木材、金属等から成るカバー等（不図示）が取り付けられてもよい。

図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）乃至（ｅ）に示すように、側部４（図例は標準タイプ）は、壁体３の側面３２（３３）を構成する長板４１と、長板４１の正面側及びの背面側の両縁部に夫々設けられ、前面３１の一部及び背面３４の一部を構成する１対の短板４２、４３と、を有し、これら長板４１及び短板４２、４３は一体成型されている。側部４を成す長板４１の下端面には、パレット本体２の外溝２４ｂに嵌挿される２つの外凸部４１ａと、パレット本体２の内溝２４ａに嵌挿される３つの内凸部４１’ａと、が設けられている。また、側部４を成す短板４２、４３の各々の下端面にも、外溝２４ｂに嵌挿される外凸部４２ａ、４３ａが設けられている（特に、図６（ａ）（ｂ）参照）。

また、長板４１及び短板４２、４３の各々の上端面には、外凸部４１ａ、４２ａ、４３ａ、内凸部４１’ａ、に対応する外凹部４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、内凹部４１’ｂが形成されている（図７（ｃ）も参照）。短板４２、４３の鉛直辺を成す側端面には、その上端から下端まで外溝４２ｃ、４３ｃが形成されている（図６（ｂ）（ｃ）参照）。外溝４２ｃ、４３ｃは、各側縁面の内側よりも外側が窪むように段違いに形成されている（図７（ｄ）参照）。これら外溝４２ｃ、４３ｃには、後述する板部５の外凸条５３、５４が嵌挿される。

図６（ａ）に示したように、長板４１の幅Ｗ１は、パレット本体２の１辺の長さＬ（図４（ａ）と略等しい。短板の幅Ｗ２は、パレット本体２の１辺の長さＬの１／３より小さい。パレット本体２の１辺の長さＬが１１００ｍｍであれば、短板の正面視（背面視）の幅Ｗ２は、例えば、１５０ｍｍとされる。

また、側部４の高さＴ１（標準タイプ）は、パレット本体２の１辺の長さＬ（図４）よりも小さい。パレット本体２の１辺の長さＬが１１００ｍｍであれば、例えば、側部４の高さＴ１は、４２０ｍｍとされる（長板４１及び短板４２、４３自体の高さ（４００ｍｍ）及び外凸部４１ａ、４２ａ、４３ａの高さ（２０ｍｍ））。このように、側部４の高さを抑えることで、氷室タイプ輸送用容器１の非使用時に分解したとき、側部４が嵩張ることを抑制することができる。一方、図１（ｂ）で示したように、壁体３を３段とすることで、氷室タイプ輸送用容器１として十分な収容容量を得るための高さを実現することができる。

図８（ａ）乃至（ｇ）に示すように、板部５は、側部４と同じ高さＴ１（４２０ｍｍ）の板状部材である。板部５の下端面にも、側部４と同様に、パレット本体２の内溝２４ａ、外溝２４ｂに嵌挿される内凸部５１ａ、外凸部５１ｂが形成されている。また、板部５の上端面には、内凸部５１ａ、外凸部５１ｂに対応する内凹部５２ａ、外凹部５２ｂが形成されている。更に、板部５の左右の側端面には、その上端から下端まで外凸条５３、５４が形成されている。外凸条５３、５４は、各側縁面の外側よりも内側が窪むように段違いに形成され、側部４の外溝４２ｃ、４３ｃの形状に対応するように形成されている。板部５の正面視（背面視）の幅Ｗ３は、例えば、パレット本体２の１辺の長さＬが１１００ｍｍ、側部４の短板４２（４３）の幅Ｗ２が１５０ｍｍであれば、８３０ｍｍとされる。また、板部５の外面の下辺部には、板部５をスライドさせ易いように、持ち手部５５が設けられている。

また、図９（ａ）（ｂ）及び図１０（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態の氷室タイプ輸送用容器１は、図６及び図８で示した標準タイプの側部４及び板部５の高さＴ１よりも低い低タイプの側部４’及び板部５’も用いられる。低タイプの側部４’及び板部５’の高さＴ２は、例えば、３２０ｍｍである。なお、図１等で示した構成では、下段と上段に標準タイプの側部４及び板部５による壁体３を設け、下段と上段に標準タイプの側部４及び板部５による壁体３を設け、中段に低タイプの側部４’及び板部’５による壁体３’を設けているが、低タイプの壁体３’が上段又は下段に配置されてもよい。

図１１（ａ）（ｂ）及び図１２（ａ）乃至（ｄ）に示すように、蓋体６は、上面部６１及び下面部６２を有する板状部材である。上面部６１は、その外形寸法がパレット本体２と略等しくなるように形成される。下面部６２には、側部４の外凹部４１ｂ、内凹部４１’ｂ、外溝４２ｃ、４３ｃ、板部５の内凹部５２ａ、外凹部５２ｂに嵌め込まれる内凸部６２ａ、外凸部６２ｂが設けられている。

また、蓋体６の正面側の辺には、板部５をスライドにより着脱可能とする切欠部６３が形成されている。この切欠部６３には上止部６’が嵌め込まれる。切欠部６３は、蓋体６の内面側よりも外面側の方が、開口面積が僅かに大きくなるよう形成されており、正面側に、上止部６’と平面で直接的に接する段差部６３ａが設けられている。この段差部６３ａがあることで、上止部６’が外れに難くなり、過度に押し下げられて、板部５の破損等を抑制することができる。

図１３（ａ）（ｂ）に示すように、上止部６’は、蓋体６の一辺の一部に相当する形状とされ、内面側には、板部５の内凹部５２ａ、外凹部５２ｂに嵌め込まれる内凸部６２’ａ、外凸部６２’ｂと、蓋体６の段差部６３ａとの当接部６３’が設けられている。

上記のように構成された氷室タイプ輸送用容器１の組み立て手順について、上述した図３を参照して説明する。まず、パレット本体２に対して、側部４（左側部４ａ、右側部４ｂ）を夫々配置する。このとき、側部４は、側面３２（３３）を構成する長板４１と、前面３１の一部及び背面３４の一部を構成する短板４２、４３とで構成された平面視でコの字形状となっているので、各板を鉛直に立てたときに自立する。そのため、組み立て作業者は、壁体が通常の平板材である場合に比べて、側部４をパレット本体２の溝部２４の位置に容易に配置することができる。また、図示したように、側部４の上に更に側部４’を積み重ねることもできる。更に、側部４、４’の高さＴ１、Ｔ２が、パレット本体２の１辺の長さＬよりも小さいので、側部４、４’の持ち運びも容易である。

そして、側部４の下端面に形成された外凸部４１ａ、４２ａ、４３ａ、内凸部４１’ａを、パレット本体２の内溝２４ａ、外溝２４ｂに嵌挿させる。同様に、板部５も、内凸部５１ａ、外凸部５１ｂをパレット本体２の内溝２４ａ、外溝２４ｂに嵌挿させる。これにより、パレット本体２と側部４、板部５とが連結される。このとき、互い違いに配置された内凸部と外凸部、内凹部と外凹部が噛み合うように嵌合されるので、パレット本体２に対して側部４、板部５を強固に連結することができる。

同様の手順で、１段目の壁体３の上に、２段、３段目の壁体３を組み立ていく。そして、３段目の壁体３を組み立てたら、氷室タイプ輸送用容器１内に荷物を収容し、その上から、例えば、保冷材を配置するための保冷板（不図示）を配置し、２段目の壁体３の上端部に蓋体６が被せられ、切欠部６３には、上止部６’が装着される。なお、上止部６’、蓋体６、板部５は、テープなどで固定されてもよい。このように組み立て、荷物が収容された氷室タイプ輸送用容器１は、図１（ｂ）に示したように、上止部６’及び上側の板部５を外し、中段の板部５ａ、下段の板部５を外せば、内容物を容易に確認することができる。また、本実施形態では、４２ｂ

氷室タイプ輸送用容器１は、分解して収納する際には、図１４（ａ）乃至（ｃ）に示すように、パレット本体２の上に、側部４を、内側面を上にして配置し、短板４２、４３の間に、板部５を収納し、次に、板部５を挟む様に側部４を内側面を下にして配置し、最後に、蓋体６を載せることで、図示したように、コンパクトに収納することができる。特に、側部４の短板４２、４３の水平幅を小さくしたので、収納時の高さを抑制することができる。短板４２、４３の幅は、板部５の厚さの４倍より小さいことが望ましく、略３倍であることが更に望ましい。こうすれば、３枚重ねた板部５を側部４間に効率的に収納することができる。

また、図１５（ａ）に示すように、壁体３は１段構成であってもよく、図１５（ｂ）に示すように、１段構成であってもよい。このように、氷室タイプ輸送用容器１に収容される荷物の量や大きさに応じて、高さを調節し、内部の収容容量を変えることができる。

上記のように構成された氷室タイプ輸送用容器１では、壁体３に、側面３２（３３）、前面３１の一部及び背面３４の一部を成す平面視コの字形状の側部４と、前面３１の一部又は背面３４の一部を成す平板形状の板部５とを用い、組み立て式の構成にしたので、非使用時にコンパクトに収納することができる。また、壁体３の前面又は背面は、正面視又は背面視において、側部４の短板４２、４３より板部５の占める面積が大きい。つまり、側部４の短板４２、４３の水平幅が小さいので、収納時に嵩張らず、また、側部４の間に板部５を収納することができ、更にコンパクトになる。また、側部４は、各板を鉛直に立てたときに自立するので、組み立て作業者は、側部４を容易に配置することができ、氷室タイプ輸送用容器１の使用時に容易に組み立てることができる。また、側面３２（長板４１）と前面３１の一部（短板４２）及び背面３４の一部（短板４３）が一体成型されているので、氷室タイプ輸送用容器１の４方の角部には、一体成型物が配置されることになるので、４方に配置した板材を角部で連結させるよりも、角部が安定し、輸送用容器として必要な強度を確保することができる。

なお、本発明は、上記実施の形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。また、上記実施の形態においては氷室タイプ輸送用容器１の構造をフォークリフトによる荷物の運搬に適用する例を説明したが、他の発泡合成樹脂製の構造物にも適用できることは言うまでもない。ただし、一辺が１ｍを超える大きな輸送用部材であるパレット連結式の氷室タイプ輸送用容器１に適用することが、組み立ての便益上、特に有用である。

１ 氷室タイプ輸送用容器
２ パレット本体
３ 壁体
４ 側部（標準タイプ）
４’ 側部（低タイプ）
４２、４３ 溝部
４２ 短板
４３ 短板
４ａ 左側部
４ｂ 右側部
４１ａ、４２ａ、４３ａ 外凸部（凸部）
４１’ａ 内凸部（凸部）
４１ｂ 外凹部（凹部）
４１’ｂ 内凹部（凹部）
５ 板部（標準タイプ）
５’ 板部（低タイプ）
５１ａ 内凸部（凸部）
５１ｂ 外凸部（凸部）
５２ａ 内凹部（凹部）
５２ｂ 内凹部（凹部）
６ 蓋体
６３ 切欠部

Claims (5)

1. 平面視略正方形のパレット本体と、前記パレット本体の周縁に立設されて前面、左右の側面及び背面の４面を成す壁体と、前記壁体の上端部に設けられる蓋体と、を備えた発泡樹脂製の氷室タイプ輸送用容器であって、
   前記壁体は、側面、前面の一部及び背面の一部を成す平面視コの字形状の側部と、前面の一部又は背面の一部を成す平板形状の板部と、を有し、
   前記側部は、前記壁体の側面を成す長板と、前記長板の両縁に夫々一体的に設けられて前記壁体の前面の一部及び背面の一部を成す一対の短板と、を有し、
   前記パレット本体は、４辺の周縁に沿って形成された溝部を有し、
   前記側部、前記板部及び蓋体は、各々の下端面に前記溝部に嵌挿される凸部を有し、
   前記側部及び前記板部は、各々の上端面に各々の前記凸部に対応するように形成された凹部を有することを特徴とする氷室タイプ輸送用容器。
2. 前記壁体の前面又は背面は、正面視又は背面視において、前記短板より前記板部の占める面積が大きいことを特徴とする請求項１に記載の氷室タイプ輸送用容器。
3. 前記短板の幅が、前記板部の厚さの４倍より小さいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の氷室タイプ輸送用容器。
4. 前記側部及び前記板部の高さは、前記パレット本体の１辺の長さよりも小さいことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の氷室タイプ輸送用容器。
5. 前記蓋体は、前記板部をスライドにより着脱可能とする切欠部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の氷室タイプ輸送用容器。

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