JP4223890B2 - 折り畳み式コンテナ - Google Patents

Description

本発明は、貨物を運搬、格納するためのコンテナに関し、より詳しくは、少なくともパレットと側壁とからなる折り畳み式コンテナに関する。

荷崩れ防止や、効率的運搬及び格納の省スペース化といった要求から、側壁を備えたパレットが存在するが、パレットに側壁を設けると、貨物の積み卸し時に邪魔となったり、貨物を積んでいないときには無駄に嵩張ったりするため、運搬や、保管の効率上難点が生じる。

そのため、特許文献１〜３等には、パレットの周縁部に側壁を着脱可能に立設したコンテナ等に関する発明が開示されている。

上記のようなコンテナは、矩形のパレットの周縁のうちの一辺を基本的に一枚の側壁で覆う構造であるため、例えばフォークリフトの爪が当たる等により側壁が破損した場合、側壁の交換が困難である、或いは側壁一枚の大きさが大きいために交換による無駄が大きいといった問題があった。

また、コンテナを積み重ねて使用する際、例えば自動車のエンジンやミッション、トランスファー等の重貨物を積載する必要が生じた場合に、側壁構造が当初の設計によってしばられているため、側壁の強度が足りなければ別のコンテナを用意する必要があり、積載貨物の重量等に対して柔軟に対応することができなかった。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、側壁破損時の交換の無駄を減少することができる折り畳み式コンテナを提供することを目的とする。

更に本発明は、積載貨物の大きさ、重量等に対応して柔軟に側壁等の壁材構造を変化させることのできる折り畳み式コンテナを提供することを目的とする。

特開平１−２３９４４号公報 特開平６−２９８２４７号公報 特開平６−２４４４４号公報

上記課題を解決するための発明は、
矩形のベースパレットの周縁部に着脱自在に立設された複数枚の側壁板を有する折り畳み式コンテナにおいて、
各側壁板が、着脱可能なヒンジ部を介して左右に連結された４枚以上の単位側壁板に分割されていると共に、各側壁板が、いずれかのヒンジ部を介して折り曲げられて、少なくともベースパレットの直交する２辺に跨って配置され、ヒンジ部が、９０°と１８０°の折り曲げ位置で擦り抜け可能な状態で噛み合って折り曲げ抵抗となる係止突起と係止凹部を有することを特徴とする折り畳み式コンテナである。

さらに本発明は、
「各単位側壁板が、内外一方に凸で他方に凹の凹凸リブが当該単位側壁板を縦断して形成された合成樹脂成形品であること」、
「凹凸リブが外側に凸に形成されており、しかも凹凸リブの凸側又は凹側に、立設された単位側壁板の側端部を挟み込み可能な挟持構造が凹凸リブを縦断して設けられていること」、
「各側壁板が、幅広の単位側壁板と幅狭の単位側壁板の２種類を備えており、幅広又は幅狭の単位側壁板同士が連なる中央部の１箇所を除いて、幅広の単位側壁板と幅狭の単位側壁板が交互に配置されていて、それぞれの幅広の単位側壁板と幅狭の単位側壁板に形成された凹凸リブは、前記幅広又は幅狭の単位側壁板同士が連なる中央部の１箇所の両端の連結位置のうちのいずれか一方のヒンジ部を介して凹凸リブの凸方向を向き合わせて折り重ねたときに、相互に凹凸リブが凹凸リブ間に重なり合う位置とピッチで形成されていること」、
「側壁板を構成する単位側壁板の枚数が偶数枚であり、中央の連結位置に隣接する左右２つの連結位置のうちのいずれか一方において同種の単位側壁板同士が連結されていること」、
「ベースパレットの周縁部に立設された側壁板上から、ベースパレットと同じ構造の上パレットが着脱可能に被せられて取り付けられていること」、
をその好ましい態様として含むものである。

本発明によれば、側壁板が少なくとも４枚以上の単位側壁板に分割されて着脱可能なヒンジ部を介して連結されていることにより、貨物非積載時には側壁板を所望の連結位置にて折り畳んで運び、必要に応じて組み立てが容易に行えるのみならず、矩形のベースパレットの各辺に２枚以上の単位側壁板を配置することができるため、仮に１枚の単位側壁板が破損してもその単位側壁板のみを交換すれば済み、従来よりも側壁部分の破損等による交換時の無駄が少なく済む。また、側壁を合成樹脂の射出成形等により作成する場合においても、単一の部材（単位側壁板）の大きさが小さいため、金型の大きさも小さくて済むのでコスト削減にもつながる。また、このように多数枚の単位側壁板をヒンジ部により左右に連結して側壁板を構成しておくことで、側壁板の配置の自由度が増し、大きさや縦横寸法比等が異なるベースパレットに対しても、側壁板をそれに応じた形状に変形して使用することができる。さらに、ヒンジ部が着脱可能であるため、貨物非積載時には側壁板を分解して小さくまとめて運び、必要時に再び組み立てて運ぶこともできる。

また、凹凸リブが外側に凸に形成されており、しかも凹凸リブの凸側又は凹側に、立設された単位側壁板の側端部を挟み込み可能な挟持構造が凹凸リブを縦断して設けられていることにより、単位側壁板を利用して隔壁を構成し、該隔壁を構成する単位側壁板の端部を挟持構造に挟み込んで安定して隔壁を立設する事ができる。このような隔壁も、側壁板と同様に自由な変形が可能であるため、積載貨物の形状等に併せて配置が可能であり、複数段構造のコンテナとする際に積載貨物の重量が大きく側壁板のみでは複数段構造の荷重に耐えられないといった場合にも、適宜隔壁を配置して側壁板と隔壁とを含む壁材構造全体としての耐圧強度を高めることで、重量の大きな貨物にも対応可能となる。

以下、本発明の折り畳み式コンテナの具体的な実施形態を示しながら本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の折り畳み式コンテナの一実施形態の概略を示す斜視図である。

図１において、１は折り畳み式コンテナ、２は側壁板、３はベースパレット、５ａは幅広単位側壁板、５ｂは幅狭単位側壁板、１７は桁部である。

側壁板２は、矩形のベースパレット３の周縁部のうち直交する２辺に跨って着脱自在に立設されている。図１においては、ベースパレット３の周縁部のうち、斜視図上における手前側の２辺に１枚の側壁板が立設され、奥側の２辺に別の１枚の側壁板が立設されている。それぞれの側壁板２は、幅広単位側壁板５ａ同士がヒンジ部により連結された連結位置にて直角に折り曲げられて配置されている。

また、各側壁板は２種類の単位側壁板５ａ、５ｂからなり、それぞれが互いに着脱可能なヒンジ部を介して左右に連結されていて、該ヒンジ部によって連結されている連結位置のうちの所望の連結位置にて折り曲げ、折り畳みが可能となっている。尚、図１においては側壁板２が１４枚の単位側壁板から構成されているが、少なくとも４枚以上あれば、矩形のベースパレットの各辺に２枚以上の単位側壁板を配置することができる。

このように本発明においては、矩形のベースパレット３の周縁部に着脱自在に立設された複数枚の側壁板２を有する折り畳み式コンテナ１において、各側壁板２が、着脱可能なヒンジ部４を介して左右に連結された４枚以上の単位側壁板（５ａ、５ｂ）に分割されていると共に、各側壁板２が、いずれかのヒンジ部４を介して折り曲げられて、少なくともベースパレット３の直交する２辺に跨って配置されている。

側壁板が少なくとも４枚以上の単位側壁板に分割されて着脱可能なヒンジ部を介して連結されていることにより、貨物非積載時には側壁板を所望の連結位置にて折り畳んで運び、必要に応じて組み立てが容易に行えるのみならず、矩形のベースパレットの各辺に２枚以上の単位側壁板を配置することができるため、仮に１枚の単位側壁板が破損してもその単位側壁板のみを交換すれば済み、従来よりも側壁部分の破損等による交換時の無駄が少なく済む。また、側壁を合成樹脂の射出成形等により作成する場合においても、単一の部材（単位側壁板）の大きさが小さいため、金型の大きさも小さくて済むのでコスト削減にもつながる。また、このように多数枚の単位側壁板をヒンジ部により左右に連結して側壁板を構成しておくことで、側壁板の配置の自由度が増し、大きさや縦横寸法比等が異なるベースパレットに対しても、側壁板をそれに応じた形状に変形して使用することができる。さらに、ヒンジ部が着脱可能であるため、貨物非積載時には側壁板を分解して小さくまとめて運び、必要時に再び組み立てて運ぶこともできる。

さらに好ましくは、側壁板が６枚以上の単位側壁板に分割されていることである。これにより、ベースパレットの周縁部のうち隣り合う３辺に跨ってコの字型に側壁板を配置しても、各辺に２枚以上の単位側壁板を配置することができ、側壁板の変形の自由度もより大きくなる。また、ベースパレットの２辺に跨って配置された状態では１辺あたり３枚の単位側壁板が配置されることになり、破損時等に交換する単位側壁板の大きさがより小さくて済む。

単位側壁板の材料としてはポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂が強度や耐久性、成形性等の観点から好ましく用いられ、これを用いて射出成形等により作成することで、ヒンジ部も一体で強度も高く形成できる。ベースパレットについても同様にポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂を用いて射出成形や真空成形により作成できる。

単位側壁板の寸法は、ベースパレットの寸法や積載物の大きさ、重量等を考慮し、かつ材料も考慮した上で適宜設計により決定される。例えば上記のような合成樹脂を用いた場合に、ベースパレットの縦横寸法が１０００ｍｍ〜１２００ｍｍ×１３００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度の大きさであれば、単位側壁板の幅を１５０ｍｍ〜２５０ｍｍ、高さを３００ｍｍ〜５００ｍｍ、厚みを１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度としておき、これを１０〜１６枚程度連結して側壁板とする等が挙げられる。

本発明の側壁板、該側壁板を構成する単位側壁板及びそれを連結するヒンジ部についての好ましい実施形態を図２〜図４を用いて説明する。図２は本発明の折り畳み式コンテナを構成する側壁板の一実施形態の概略構成を示す展開図、図３はヒンジ部の概略構成を示す部分拡大斜視図、図４は２種類の単位側壁板の連結状態を説明する上面図であり、（ａ）は１８０°展開した状態の図、（ｂ）は折り畳んだ状態の図である。これらの図において、４はヒンジ部、４ａはヒンジ軸側部、４ｂはヒンジ軸受部、６は凹凸リブ、６ａはリブ凹側、６ｂはリブ凸側、８は挟持板、９はヒンジ部により連結された連結位置、９ａは中央部にて同種の単位側壁板同士を連結する同種単位側壁板連結位置、９ｂは折り畳む際にこの位置で折り畳む連結位置である折り畳み位置を示している。なお、図４に示すような凹凸リブを有する幅広、幅狭単位側壁板（５ａ、５ｂ）は、好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の幅広、幅狭単位側壁板はこれらに限定されるものではない。

図３、図４に示す形態においては、単位側壁板５ａ、５ｂはそれぞれ、凹凸リブ６が単位側壁板を縦断して形成された合成樹脂成形品である。図４の形態においては、各凹凸リブ６は外側に凸となっており（リブ凸側６ｂの側が外側）、リブ凹側６ａの側に、立設された単位側壁板の側端部を挟み込み可能な挟持構造としての挟持板８が、凹凸リブ６の凹側６ａを縦断して内側に突出して設けられている。

このように凹凸リブが形成されている合成樹脂成形品を用いることで、側壁板の上下方向の耐圧強度が増し、立設された側壁板の上にさらに貨物を積載しても耐えうる構造となる。また、合成樹脂を用いればこのように多少複雑な形状の部材であっても射出成形により容易に製造することができる。挟持板８については後に詳述するが、このような挟持構造を設けておくことにより、単位側壁板を隔壁として利用することも可能となり、内容物の重量にあわせてコンテナの側壁板を含む壁材構造全体の耐圧性を調節することも可能となる。

次にヒンジ部について説明する。それぞれの単位側壁板において、一方の端には回転軸となる突起が上下に設けられたヒンジ軸側部４ａが突設されており、逆の側の端には、前記ヒンジ軸側部４ａの突起を受け入れる軸受け穴の空いたヒンジ軸受部４ｂが設けられていて、これらは単位側壁板と一体で形成されている。ヒンジ軸受部４ｂの部分は、合成樹脂材料の弾性を利用して弾性的に変形させることにより前記ヒンジ軸側部の突起を受け入れられるように、軸受け穴の間は平板状等の弾性変形がしやすい形状としておく。

また好ましくは、図２に示すように、側壁板が、幅広の単位側壁板と幅狭の単位側壁板の２種類を備えており、幅広又は幅狭の単位側壁板同士が連なる中央部の１箇所を除いて、幅広の単位側壁板と幅狭の単位側壁板が交互に配置されていて、それぞれの幅広の単位側壁板と幅狭の単位側壁板に形成された凹凸リブは、前記幅広又は幅狭の単位側壁板同士が連なる中央部の１箇所の両端の連結位置のうちのいずれか一方のヒンジ部を介して凹凸リブの凸方向を向き合わせて折り重ねたときに、相互に凹凸リブが凹凸リブ間に重なり合う位置とピッチで形成されていることである。

２種類のみの単位側壁板で構成することで、射出成形時に必要となる異なる形状の金型の数を少なくすることができる。また、このように単位側壁板を配列しておくことで、図２に示す同種単位側壁板連結位置９ｂにて側壁板２を折り畳むと、Ａの連結位置のヒンジ部はＡ’の位置に、Ｂの連結位置のヒンジ部はＢ’の位置にそれぞれ対応して重なっていくため、折り畳み時にヒンジ部同士が干渉することがない。但し、凹凸リブとの関係では、折り畳み時にヒンジ部が収まる部分であるヒンジ部対応部分Ａ’、Ｂ’・・・には凹凸リブを設けないようにしておく必要がある。これにより、ヒンジ部同士、凹凸リブ同士、さらにはヒンジ部と凹凸リブとが干渉し合うことが無く、容易かつ収まりよく側壁板２の二つ折りが可能となり、貨物非積載時に側壁板をベースパレットの上に重ねてコンパクトにして運搬することができる。

また特に、側壁板を構成する単位側壁板の枚数が偶数枚であり、中央の連結位置に隣接する左右２つの連結位置のうちのいずれか一方において同種の単位側壁板同士が連結されていることで、折り畳み状態においてどちらかの単位側壁板が端からはみ出すといったことがなく、良好な折り畳み状態が実現される。

さらに側壁板２は、側壁として用いるため、単位側壁板同士が１８０°の角度をなした平面状態の位置で安定していることが好ましく、さらに直交する２辺に跨って配置するために単位側壁板同士が９０°の角度をなした状態の位置でも安定していることが好ましい。また、これにより、組立時の作業性も向上させることができる。従って、ヒンジ部が図５に示すように、９０°と１８０°の折り曲げ位置で擦り抜け可能な状態で噛み合って折り曲げ抵抗となる係止突起１１と第一係止凹部１２ａ及び第二係止凹部１２ｂとを有することが好ましい形態として挙げられる。

以上では、図１０（ａ）に示すように矩形のベースパレットの周縁部のうち直交する２辺に跨って側壁板を配置した形態を例にとって説明したが、他にも図１０（ｂ）に示すように３辺に跨ってコの字型に側壁板２を配置することもできる。さらには図には示していないが、矩形のベースパレットの４頂点を挟む夫々の２辺の組に対して１枚ずつ側壁板を配置して、合計４枚の側壁板を配置することもできる。

次に、図６〜図９を用いて、本発明の折り畳み式コンテナの好ましい実施形態のより具体的な構成を説明する。

図６は本発明の折り畳み式コンテナを構成するベースパレットの一実施形態を示す斜視図である。図７は部品受けトレーの一実施形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。図８は本発明の折り畳み式コンテナを積み重ねた状態を示す斜視図である。図９は本発明の折り畳み式コンテナを構成する側壁板とベースパレットとの立設及び被嵌構造等を示す縦断面図である。図６において、３はベースパレット、１３ｂは案内板、１３ｃは内側支持壁、１９は桁材固定用凹部、２０は部品受けトレー、２１は部品受け凹部、２２は嵌合枠、２３は嵌合凸部を示している。図７〜図９においては図６と同じ符号は同じ部材を示しており、図９において、１３は側壁板立設部、１３ａは立設部底面、１６は被嵌凹部、１７は桁部、１８はねじをそれぞれ示している。

図６及び図９の下部に示されているように、ベースパレット３には側壁板２を立設するための側壁板立設部１３として、立設部底面１３ａの両脇に案内板１３ｂと内側支持壁１３ｃとが設けてある。

側壁板は、これら案内板１３ｂと内側支持壁１３ｃとの間に挿入されて立設される。側壁板を支持する構造のうち、片方が側壁板に端辺を当接する形で支持する案内板１３ｂであり、該案内板１３ｂは図９に示されているように側壁板２を挿入しやすいように角に丸みが付けられており、側壁板２の挿入時に案内する形状となっているため、側壁板２の立設が円滑に行えるようになっている。

また、図６、図９に示すベースパレット３においては、複数の部品受けトレー２０を安定に配置できるように、部品受けトレー２０が有する嵌合凸部２３と嵌合する位置と形状で、嵌合枠２２が設けられている。これは、積載物を梱包等せずに直接ベースパレット上に載せる場合に、安定性を考慮すると積載物の形状に合わせてベースパレット上に凹部が形成されていることが好ましいが、ベースパレットに直接凹部を形成してしまうとベースパレットに汎用性を持たせることができない。そこで、部品受け凹部２１が設けられた部品受けトレー２０をベースパレット３上に安定して敷き詰められるように、嵌合枠２２を設けておくことが好ましい。

部品受けトレー２０の形状は、ベースパレット上にできるだけ隙間無く敷き詰められる形状が好ましく、図６、図７に示されるように平面形状が矩形状であるのが好ましい。また図７の断面図に示されるように、部品受けトレー２０の４隅には、頂部を部品受けトレー２０の底面と揃えて下方に凸に形成された嵌合凸部２３が設けられている。この嵌合凸部２３を上記嵌合枠２２に嵌合させることにより、部品受けトレー２０の安定配置が可能となる。材料については、耐荷重性、軽量性等を考慮すると合成樹脂であることが好ましく、これを用いた射出成形品、真空成形品、発泡ポリスチレン品等であることが好ましい形態として挙げられる。

桁部１７は、ベースパレット３の底面下方にフォークリフトの爪を挿入したり、ロープを通したりするために床面等との間に隙間を形成するため、図１のような１段構造のコンテナであればそのベースパレットに、図８のような複数段構造のコンテナであれば最下段のベースパレットに取り付けられるようにしておくことが好ましい。図６、図９に示すベースパレット３においては、このような桁部取り付け構造として、桁材固定用凹部１９が、ベースパレットの対向する２辺に平行な方向に沿って、ベースパレットの両端及び中央の３列に並べて設けられている。この部分で、図９の下部に示されているようなねじ１８の他、釘等の固定部品でベースパレット３と桁部１７とを固定することが可能となる。

また本発明は、このようにしてベースパレットの周縁部に立設された側壁板上から、ベースパレットと同じ構造の上パレットが着脱可能に被せられて取り付けられた、図８に示すようなコンテナを好ましい態様として含んでいる。図６、図９に示すような構造を有するベースパレットはこの構成を実現するベースパレットの一実施形態となっている。即ち、上記のような側壁板立設部１３を有すると同時に、この直下に対応する位置に被嵌凹部１６を設けておき、立設部底面１３ａの上面及び下面に側壁板２が突き当たるよう構成しておくことで、側壁板２に大きな荷重がかかっても容易に破損するといったことがないだけでなく、被嵌凹部１６は外部に突出する構造ではないため、桁部１７の取り付け時にも干渉せず、複数段のコンテナのどの段にも同じベースパレットを使用することができる。

図１１は、本発明の折り畳み式コンテナにおいて、側壁板を構成する単位側壁板を利用した隔壁を配置した形態を示す図である。（ａ）は平面概略図である。（ｂ）はＢ部詳細図である。図１１において２は側壁板、３はベースパレット、５は単位側壁板、８は挟持板、２４は隔壁を示している。

このように本発明においては、側壁板に設けられた凹凸リブが外側に凸に形成されており、しかも凹凸リブの凹側に、立設された単位側壁板の側端部を挟み込み可能な挟持構造としての挟持板８が、凹凸リブの凹側を縦断して内側に突出していることにより、図１１に示すように単位側壁板を利用して隔壁２４を構成し、該隔壁２４を構成する単位側壁板の端部を挟持板８の間に挟み込んで安定して隔壁２４を立設する事ができる。このような隔壁２４も、側壁板２と同様に自由な変形が可能であるため、積載貨物の形状等に合わせて配置が可能であり、複数段構造のコンテナとする際に積載貨物の重量が大きく側壁板のみでは複数段構造の荷重に耐えられないといった場合にも、適宜隔壁を配置して側壁板と隔壁とを含む壁材構造全体としての耐圧強度を高めることで、重量の大きな貨物にも対応可能となる。尚、挟持構造としては、図１１（ｂ）のような挟持板８の形態の他に、凹凸リブの凸部を単位側壁板の側端部を挟み込み可能な間隔で設けることにより挟持構造としても良く、これにより図１１（ｂ）に示したものとは逆の方向から単位側壁板を挟み込むこともできる。そしてこれらの挟持構造を一枚の側壁板に適宜混ぜ合わせて形成することにより、単位側壁板の両面において単位側壁板の側端部挟持が可能となるため、隔壁の４方連結構造も可能となり、さらに構成の自由度が向上できる。

本発明の折り畳み式コンテナの一実施形態の概略を示す斜視図である。 本発明の折り畳み式コンテナを構成する側壁板の一実施形態の概略構成を示す展開図である。 ヒンジ部の概略構成を示す部分拡大斜視図である。 ２種類の単位側壁板の連結状態を説明する上面図である。（ａ）は１８０°展開した状態の図である。（ｂ）は折り畳んだ状態の図である。 ヒンジ部の係止構造を示す部分拡大上面図である。 本発明の折り畳み式コンテナを構成するベースパレットの一実施形態を示す斜視図である。 部品受けトレーの一実施形態を示す図である。（ａ）は平面図である。（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 本発明の折り畳み式コンテナを積み重ねた状態を示す斜視図である。 本発明の折り畳み式コンテナを構成する側壁板とベースパレットとの立設及び被嵌構造等を示す縦断面図である。 本発明の折り畳み式コンテナにおける側壁板の異なる配置形態を示す平面概略図である。 本発明の折り畳み式コンテナにおいて、側壁板を構成する単位側壁板を利用した隔壁を配置した形態を示す図である。（ａ）は平面概略図である。（ｂ）はＢ部詳細図である。

符号の説明

１ 折り畳み式コンテナ
２ 側壁板
３ ベースパレット
４ ヒンジ部
４ａ ヒンジ軸側部
４ｂ ヒンジ軸受部
５ 単位側壁板
５ａ 幅広単位側壁板
５ｂ 幅狭単位側壁板
６ 凹凸リブ
６ａ リブ凹側
６ｂ リブ凸側
８ 挟持板
９ 連結位置
９ａ 同種単位側壁板連結位置
９ｂ 折り畳み位置
１１ 係止突起
１２ａ 第一係止凹部（１８０°位置）
１２ｂ 第二係止凹部（９０°位置）
１３ 側壁板立設部
１３ａ 立設部底面
１３ｂ 案内板
１３ｃ 内側支持壁
１６ 被嵌凹部
１７ 桁部
１８ ねじ
１９ 桁材固定用凹部
２０ 部品受けトレー
２１ 部品受け凹部
２２ 嵌合枠
２３ 嵌合凸部
２４ 隔壁

Claims (6)

1. 矩形のベースパレットの周縁部に着脱自在に立設された複数枚の側壁板を有する折り畳み式コンテナにおいて、
   各側壁板が、着脱可能なヒンジ部を介して左右に連結された４枚以上の単位側壁板に分割されていると共に、各側壁板が、いずれかのヒンジ部を介して折り曲げられて、少なくともベースパレットの直交する２辺に跨って配置され、ヒンジ部が、９０°と１８０°の折り曲げ位置で擦り抜け可能な状態で噛み合って折り曲げ抵抗となる係止突起と係止凹部を有することを特徴とする折り畳み式コンテナ。
2. 各単位側壁板が、内外一方に凸で他方に凹の凹凸リブが当該単位側壁板を縦断して形成された合成樹脂成形品であることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式コンテナ。
3. 凹凸リブが外側に凸に形成されており、しかも凹凸リブの凸側又は凹側に、立設された単位側壁板の側端部を挟み込み可能な挟持構造が凹凸リブを縦断して設けられていることを特徴とする請求項２に記載の折り畳み式コンテナ。
4. 各側壁板が、幅広の単位側壁板と幅狭の単位側壁板の２種類を備えており、幅広又は幅狭の単位側壁板同士が連なる中央部の１箇所を除いて、幅広の単位側壁板と幅狭の単位側壁板が交互に配置されていて、それぞれの幅広の単位側壁板と幅狭の単位側壁板に形成された凹凸リブは、前記幅広又は幅狭の単位側壁板同士が連なる中央部の１箇所の両端の連結位置のうちのいずれか一方のヒンジ部を介して凹凸リブの凸方向を向き合わせて折り重ねたときに、相互に凹凸リブが凹凸リブ間に重なり合う位置とピッチで形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の折り畳み式コンテナ。
5. 側壁板を構成する単位側壁板の枚数が偶数枚であり、中央の連結位置に隣接する左右２つの連結位置のうちのいずれか一方において同種の単位側壁板同士が連結されていることを特徴とする請求項４に記載の折り畳み式コンテナ。
6. ベースパレットの周縁部に立設された側壁板上から、ベースパレットと同じ構造の上パレットが着脱可能に被せられて取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の折り畳み式コンテナ。

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