JP2002128078A - 補強テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の補強テープに比べて更に引っ張り強度
の高い、合成樹脂製品の曲げ強度を補強する補強材とし
て好適に使用可能な補強テープを提供すること。 【解決手段】 一定方向に並列配置された複数のガラス
繊維３に流動性の高い含浸樹脂を含浸させて被覆するこ
とにより含浸樹脂層４を形成し、この含浸樹脂層４を内
層としてその周囲をポリオレフィン系の樹脂で更に包囲
して被覆樹脂層５を形成し、これを外層として２層構造
に構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は補強テープに関し、
更に詳細には物品の運搬、移動、収納などの際に用いら
れるフォークリフト用の合成樹脂製パレットや合成樹脂
製容器などをはじめとする種々の合成樹脂製品の曲げ強
度を補強する補強材として用いるのに好適な補強テープ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、フォークリフト用のパレ
ットとしては、合成樹脂製のものが製造され、使用され
ている。この合成樹脂製パレットには種々のタイプのも
のがある。このような合成樹脂製パレットの形成方法の
一例としては、高さ方向に二分割した上型と下型のパレ
ット形成部材を射出成型によって形成し、これらを互い
に対向させて脚形成部材同士を突き合わせ、その突き合
わせ部を熱で溶着一体化する方法がある。

【０００３】上型及び下型の各パレット形成部材は、板
状部、この板状部の内面適所に設けられた脚形成部材、
更にこの板状部の内面に縦横に交差して格子状に設けら
れた補強リブを備えている。「板状部」とは上位概念的
な用語で、文字どおり比較的に広い面を持った板状の部
分を指し、特にその表面に荷を乗せることを予定してい
る板状部についてはそれを載荷面即ちデッキボードと称
している。

【０００４】従って、両面使用の合成樹脂製パレットの
場合には、両板状部ともがデッキボードであり、また片
面使用の合成樹脂製パレットにあっては、荷を乗せる板
状部を特にデッキボードと称し、他の面は単に板状部と
称している。

【０００５】各パレット形成部材における板状部の内面
には、補強リブが格子状に形成されているが、このよう
な補強リブは板状部の曲げ強度を高め、フォークリフト
で積荷を運搬、移動する際等に板状部、特にデッキボー
ドに撓みが発生するのを防止する上で極めて効果のある
ものとしてよく知られている。

【０００６】このような補強リブは、各パレット形成部
材における板状部の曲げ強度を高めるという利点がある
と共に、フォークリフトのフォークなどの衝突等により
壊れやすいフォーク差込み口近傍における合成樹脂製パ
レットの破壊に対する強度も高めるという利点がある。
従って、このような補強リブが合成樹脂製パレットを構
成する各パレット形成部材における板状部全面に形成さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、荷を自動倉
庫などである期間保管することがあるが、この場合には
荷を乗せた合成樹脂製パレットを自動倉庫のラック装置
に支持した状態のまま保管される。自動倉庫は、一般的
にスタッカークレーンで合成樹脂製パレットを下部より
すくい取る機構となっているため、合成樹脂製パレット
の左右両端のみで支持する「二点支持ラック構造」とな
っていることが多い。

【０００８】しかし、合成樹脂で成型されたパレットに
は、荷重をかけた状態で時間が経過すると「クリープ」
というへたり現象即ち撓みが発生する。このような撓み
の発生について更に詳しく説明すると、図９に示される
ように合成樹脂製パレット１００に荷物１０１を載せた
状態で両端を支持すると撓みが発生する。

【０００９】この場合、合成樹脂製パレット１００は、
この撓みによって、図９に矢印Ａ（圧縮方向）、矢印Ｂ
（引っ張り方向）で示されるようにデッキボード面が圧
縮され、他方下面の板状部が伸びるように変形させられ
る。

【００１０】このような撓みの発生は高分子で顕著な現
象である。そのため、この合成樹脂製パレットに発生す
るクリープ即ち撓みを材質的に排除することはできない
ので、従来の合成樹脂製パレットでは物理的な手段によ
ってこのクリープ量を減少させるように工夫されてい
た。

【００１１】その一例としては、合成樹脂製パレットの
デッキボード内部に細長い鉄芯や強化繊維で補強された
樹脂体などの剛体を当該パレットの左右方向に伸長させ
るように埋め込み配置することによってデッキボード表
面に対して直角方向への曲げ力に対する強度を高める方
法が知られている。しかしながら、この方法は、合成樹
脂製パレットの重量が非常に重くなる欠点があると共に
埋め込まれた鉄芯の周囲樹脂部にクラックが発生しやす
いという問題があった。

【００１２】また、鉄心などの剛体を合成樹脂製パレッ
トに埋め込み配置した場合には、この合成樹脂製パレッ
トを繰り返し使用している間に、剛体とその周囲の樹脂
部との間に繰り返し応力や経時変化による収縮差によっ
てズレや空隙が発生し、最終的には合成樹脂製パレット
に剛体埋め込み部から割れを生じる、という問題もあっ
た。

【００１３】このような問題の発生は、合成樹脂製パレ
ットが、本来、前述のように荷重によりある程度撓むも
のであるにも係わらず、合成樹脂製パレットへの荷重の
ほとんど全てをこれに埋設した剛直な剛体で受けるよう
な補強構造を採用しているためである。

【００１４】また、合成樹脂製パレットの主材料である
合成樹脂材にガラス繊維などの補強繊維を混ぜて成型
し、当該パレットそのものを曲げに対して高強度にする
という、提案も検討されたが、合成樹脂製パレットそれ
自体に繊維補強材を混入させるとパレットの全体重量が
重くなり、しかも衝撃強度に対して弱くなるという欠点
がある。

【００１５】そこで、合成樹脂製パレット本体の載荷面
に補強テープを貼り付けた場合に、合成樹脂製パレット
に対して直角方向に作用する曲げ力によって載荷面が撓
む時に補強テープが強く引っ張られることを利用して、
合成樹脂製パレットに生じる撓みを防止することが提案
（特願平１１−２６６３２６号）された。

【００１６】具体的には、合成樹脂製パレット本体の載
荷面に溝部を形成し、この溝部内に引っ張り強度の高い
補強テープを熱溶着により強固に貼り付け、この補強テ
ープの引っ張り強度によって合成樹脂製パレットの撓み
力に対向させるものである。この補強テープは、ベース
となる合成樹脂材に長さが約１０ｍｍ以上のガラス長繊
維が混入されて成型されたものである。

【００１７】このベース材としての合成樹脂材は、この
補強テープを合成樹脂製パレット本体に熱溶着する観点
から、合成樹脂製パレット本体に対して熱溶着可能な材
料、好ましくは合成樹脂製パレット本体と同種の材料が
用いられると共に、ガラス長繊維との良好な接着性を得
るためにバインダーとして、カルボン酸で変性した接着
性樹脂（ＡＰＯ）が混入されている。

【００１８】新たに開発されたこの補強テープを底面に
貼り付けた合成樹脂製パレットは、細長い鉄芯などから
なる従来の補強剛体を埋め込んだ合成樹脂製パレットに
比べて、軽量で且つ載荷面に対して直角方向への曲げ力
に対する強度が高められることが確認され、非常に高い
評価を得ている。

【００１９】しかしながら、このような新開発の補強テ
ープを使用しても、前述したような合成樹脂製パレット
に作用する撓みを防止するには不十分であった。そのた
め、更に一層引っ張り強度の高い補強テープの開発が望
まれ、そしてこの補強テープを使用して載荷面に対して
直角方向への曲げ力に対する高い強度を備え且つ軽量な
合成樹脂製パレットの提供が望まれた。

【００２０】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、従来の補強テープに比べ
て更に引っ張り強度の高い、合成樹脂製品の曲げ強度を
補強する補強材として好適に使用可能な補強テープを提
供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は補強テープであ
り、前述した技術的課題を達成するために以下のように
構成されている。すなわち、本発明の補強テープは、複
数の強化繊維と、これらの強化繊維に含浸させて強化繊
維を被覆する流動性の高い含浸樹脂層と、この含浸樹脂
層を内層としてその周囲を外層で更に包囲するポリオレ
フィン系の被覆樹脂層とで構成されていることを特徴と
する。

【００２２】＜本発明における具体的構成＞本発明の補
強テープは、前述した必須の構成要素からなるが、その
構成要素が具体的に以下のような場合であっても成立す
る。その具体的構成要素とは、強化繊維が多数のフィラ
メントを束ねて形成されたロービングであり、多数のロ
ービングが一定方向に並列配置され、これらのロービン
グに高流動性の合成樹脂材を含浸させて多数のロービン
グを被覆し、この含浸樹脂層を内層としてその周囲を外
層で更に包囲するポリオレフィン系の被覆樹脂層とで構
成されていることを特徴とする。

【００２３】本発明の補強テープにおいては、強化繊維
を構成する多数のロービングの開繊性を上げて含浸樹脂
層の含浸性を高めるために、特に撚りを加えずに束ねた
り、撚りを少なくするとよい。また、強化繊維を構成す
る多数のフィラメントは、樹脂との接着性を上げるため
にエポキシ系の表面処理剤で表面処理されていることが
好ましい。具体的には、表面処理に用いるエポキシ系表
面処理剤は、エポキシ当量が１８０程度のものが好まし
い。

【００２４】更に、本発明の補強テープでは、内層であ
る含浸樹脂層としてポリオレフィン系の合成樹脂材を用
いることが好ましい。その場合そのメルトインデックス
は４０ｇ／１０分以上であることが好ましく、また、外
層である被覆樹脂層としては、内層である含浸樹脂層よ
り小さなメルトインデックスのものがよく、例えばこの
補強テープを合成樹脂製パレットに補強剤として使用す
る場合には被覆樹脂層は、メルトインデックスが０．２
〜１０ｇ／１０分であることが好ましい。

【００２５】更に、本発明の補強テープでは、内層であ
る前記含浸樹脂層には改質剤としてマレイン酸、カルボ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸のいずれかで変性され
た変性ポリプロピレン、又は水酸基、アセトキシ基、カ
ルボキシル基、オキサゾリン基、イソシアネート基、エ
ポキシ基のいずれかの官能基で変性された変性ＥＶＡの
いずれか一方若しくは両方を添加することを特徴とす
る。

【００２６】その場合、改質剤は含浸樹脂に対して１〜
３０％添加することが好ましい。このような改質剤は、
外層である被覆樹脂層にも添加してもよい。また、本発
明の補強テープにおいて、強化繊維を構成するフィラメ
ントとしては、直径１３〜３５μｍのガラスフィラメン
トを用いることが好ましい。

【００２７】本発明の補強テープを補強材として合成樹
脂製パレットに用いる場合には、当該合成樹脂製パレッ
トの下面又は載荷面に溝部を形成し、補強テープを溝部
内に嵌め込み、熱で溶着する。その際、この補強テープ
は、合成樹脂製パレットの曲げ方向に直交する面内であ
って曲げによる仮想の弾性曲線の両端方向に伸長するよ
うに設置される。

【００２８】これにより合成樹脂製パレットが、例えば
自動倉庫のラックに、その左右端が２点支持されて保管
される時、補強テープがクリープに対して抵抗すること
になるため合成樹脂製パレットのクリープ量を減少させ
ることができる。しかも、この補強テープは、それ自体
比較的に軽量であるためこれを合成樹脂製パレットに取
り付けても当該パレットの重量が目立って増加すること
はない。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の補強テープを図に
示される実施形態について更に詳細に説明する。本発明
の補強テープは、一定方向に並列配置された複数の強化
繊維を備えている。これらの強化繊維は、含浸樹脂層に
より包囲被覆され、更にこの含浸樹脂層は、その周囲を
ポリオレフィン系の被覆樹脂層で包囲されて構成されて
いる。

【００３０】すなわち、本発明の補強テープ１は、図１
にその一例の断面が模式的に示されているように複数の
強化繊維３が一定の方向に並列して配置されて構成され
ている。図１は本発明の補強テープにおいて複数の強化
繊維３が理想的（理論的）な配置状態で示されている。

【００３１】しかし、当該補強テープの製造（成形）過
程で上下面方向から圧力が及ぼされたりすることから、
各強化繊維３が整然と所定の間隔をあけて配列したよう
な状態にならず、実際には図２に示されるように非常に
近接するか或いはほとんど接した配列状態になってしま
うものと考えられる。

【００３２】また、図１に示される本発明の一実施形態
に係る補強テープ１では、４本の強化繊維３が一列に配
列して構成されているが、これはあくまで本発明の説明
を容易にするため補強テープの断面を概略的に示したも
のであって、強化繊維３の数や配列数（段数）は、以下
説明する本発明の趣旨に沿った範囲内で選択されるもの
である。

【００３３】補強テープ１の内部に一定方向に並列配置
される複数の強化繊維３としては、例えばカーボン繊
維、ガラス繊維、アラミッド樹脂繊維、或いは金属繊維
などの各種強化繊維を用いることができ、その中でも特
にガラス繊維の使用が好ましい。

【００３４】具体的には、強化繊維３として好ましいガ
ラス繊維は、多数のフィラメント２を一定方向に並べて
束ねることで形成される。補強テープ１は、このような
強化繊維３を複数本一定方向に並列配置して構成され、
これら複数の強化繊維３の伸長方向が当該補強テープ１
の長手方向となる。

【００３５】それぞれの強化繊維３は、直径が１３〜３
５μｍのフィラメント２を８００〜６０００本束ねて形
成されたロービングである。ここで、「ロービング」と
は一般的には多数のフィラメントを粗撚りした状態の繊
維をいうが、本発明の補強テープでは後述する理由から
フィラメントが撚りを加えずに単に束ねられた状態の繊
維も含む意味で使用している。

【００３６】このように一定方向に並列配置された複数
の強化繊維３は、含浸樹脂層４により包囲被覆されてい
る。この含浸樹脂層４は、強化繊維３を形成しているフ
ィラメント２間に含浸し易い流動性の高い材料がよく、
好ましくはＭＩ（メルトインデックス）が４０ｇ／１０
分（２．１６Ｋｇ、２３０℃）以上、好ましくは４０〜
７０ｇ／１０分、更に好ましくは４０〜５０ｇ／１０分
であることがよい。

【００３７】ＭＩが４０ｇ／１０分以下であると含浸樹
脂の流動性が悪くなり過ぎ、その結果強化繊維３を形成
しているフィラメント２間に浸透し難く、またＭＩが７
０ｇ／１０分を越えると流動性が良すぎて、この補強テ
ープ１を成形する際に成型機での成形性に支障が出る。

【００３８】すなわち、この補強テープ１を製造する場
合には押出し成形によることが良い。その場合、含浸樹
脂層４のＭＩが７０ｇ／１０分を越えると流動性が良す
ぎて押出し成型による製造が難しくなる。しかし、押出
し成型以外の成型方法で本発明の補強テープを製造する
場合にはＭＩが７０ｇ／１０分を越える高流動性の含浸
樹脂の使用も可能である。

【００３９】また、含浸樹脂層４はポリオレフィン系合
成樹脂の場合、補強テープ使用時に加わる応力を配慮す
ると、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上、ロックウェル
硬度がＲ９０以上のポリプロピレン樹脂であることが好
ましい。この他に、ポリプロピレンより強度アップ率は
劣るが、含浸性の良い低分子量の接着剤として使用され
る合成樹脂でもよい。そのような合成樹脂としてはオレ
フィン系、エポキシ系、アクリル系、スチレン系、ウレ
タン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ゴム系などを
用いることができる。

【００４０】更に、この含浸樹脂層４は、その周囲をポ
リオレフィン系の被覆樹脂層５で包囲されている。すな
わち、含浸樹脂層４を内層とすると、この内層を包囲す
る被覆樹脂層５は外層となり、従ってこの補強テープ１
は、複数の強化繊維３を内層である含浸樹脂層４に含浸
固定して束ね、更にこの内層を被覆樹脂層５で包囲固定
して実質的に２層構造とされる。この時、補強テープ１
の厚みとしては約０．５〜５ｍｍであることが好まし
い。

【００４１】この外層である被覆樹脂層５として用いら
れる合成樹脂は、基本的には、内層である含浸樹脂層４
と融合し得る合成樹脂材であって、そのＭＩが含浸樹脂
層４のＭＩより小さく且つこの補強テープが貼り付けら
れる合成樹脂製品と同材質で分子量が近いものであれば
よい。

【００４２】例えば、この補強テープ１が合成樹脂製パ
レットの補強材として用いられる場合には、パレット本
体と同種の合成樹脂材で且つパレット本体と同程度のＭ
Ｉのものがよい。すなわち、パレット本体との熱溶着強
度を維持でき、しかも熱溶着時の形状安定性の観点から
ＭＩが０．２〜１０ｇ／１０分（２．１６Ｋｇ、２３０
℃）、更に好ましくは１〜５ｇ／１０分のポリオレフィ
ン系合成樹脂材であることがよい。

【００４３】このように高流動性の合成樹脂を複数の強
化繊維３に含浸させると、その合成樹脂が高流動性であ
るために強化繊維３を形成している多数のフィラメント
２間に浸入してフィラメント２及び強化繊維３との高い
密着強度を発揮すると共に、その結果としてフィラメン
ト２同士及び強化繊維３同士の強固な結束を図ることに
なる。

【００４４】そして、この含浸樹脂層４を内層としてそ
の周囲に、含浸樹脂層４として使用した合成樹脂よりも
流動性の低い合成樹脂を用いた被覆樹脂層５を設けるこ
とにより補強テープ１に作用する引っ張り力の強化繊維
３への伝達を一層良好にする。ここで、この補強テープ
１を前述したように２層構造とする理由について更に説
明すると、補強テープの効果を発揮するためには、第１
の要素として強化繊維３と含浸樹脂４とが良好に密着す
る必要がある。

【００４５】そのため、内層として用いる樹脂は強化繊
維３中に、言い換えれば強化繊維３を形成しているフィ
ラメント２間に含浸するように出来る限り流動性の良い
材料である必要がある。また、第２の要素として、補強
テープを用いて強度を高めようとする合成樹脂製パレッ
ト本体と当該補強テープが強固に接合する必要がある。

【００４６】合成樹脂製パレット本体と補強テープとの
接合を熱溶着により行って両者を一体化し、その結果所
定の強度を発揮させようとする場合には、合成樹脂製パ
レット本体と溶着する補強テープの外層材の材質は合成
樹脂製パレット本体と同材質で分子量が近い樹脂を用い
る必要がある。しかし、この外層材は当然のこととして
補強テープの内層材とも互いに強固に融合しなければな
らない。これが第３の要素である。

【００４７】従って、内層と外層の材料は、これら異な
った素材同士を段階的に親和させるようにバランスよく
選択されなければならない。そこで、内層に用いられる
材料は、前述したように強化繊維３を形成している多数
のフィラメント２間に含浸させるために極めて流動性の
良い材料を選択しなければならない。これは言い換えれ
ば分子量の低い材料を選択することに他ならない。この
ことは、内層材はそのままでは脆く破壊しやすい状態な
ので合成樹脂製パレット本体の材料に似た特性の外層材
で全面を包む必要があるのである。

【００４８】このようなことから、内層である含浸樹脂
層４と強化繊維３との接着性をより良好にすることが好
ましく、そのため内層である含浸樹脂層４を形成する合
成樹脂材には、改質剤が入れられる。この改質剤は各素
材間の接合性を上げるために添加するもので、例えば無
水マレイン酸をグラフト重合させた変性ポリプロピレン
は、グラフト量が０．１〜１．０％のものが好ましい。

【００４９】更に、使用可能な改質剤としては、マレイ
ン酸、カルボン酸、アクリル酸、メタクリル酸のいずれ
かで変性された変性ポリプロピレン、又は水酸基、アセ
トキシ基、カルボキシル基、オキサゾリン基、イソシア
ネート基、エポキシ基のいずれかの官能基で変性された
変性ＥＶＡを挙げることができる。

【００５０】このように内層である含浸樹脂層４を形成
する合成樹脂材には、改質剤として、前述した変性ポリ
プロピレン又は前述した官能基で変性された変性ＥＶＡ
のいずれか一方若しくは両方が添加される。その際、添
加量としては、含浸樹脂層４を構成する合成樹脂材に対
して１〜３０％、好ましくは５〜１０％である。

【００５１】更に、強化繊維３は、これを構成する多数
のフィラメント２の開繊性を上げて含浸性を高めるため
に、特に撚りを加えずに束ねたり、撚りを少なくすると
よい。このようなことから強化繊維３がロービングであ
ることが好ましいのである。また、強化繊維３を構成す
る多数のフィラメント２は、樹脂との接着性を上げるた
めにエポキシ系の表面処理剤で表面処理されている。具
体的には、表面処理に用いるエポキシ系表面処理剤は、
エポキシ当量が１８０程度のものが好ましい。

【００５２】強化繊維３を含浸させる合成樹脂材に前述
したような改質剤を添加すると、含浸用の合成樹脂材と
強化繊維３との密着強度が更に上がるため補強テープ１
に作用する引っ張り力の強化繊維への伝達が更に良好と
なり、その結果補強テープ１それ自体の引っ張り強度が
向上することになる。本発明による補強テープ１を、例
えば厚さ１．５ｍｍ、幅２０ｍｍの寸法形状とした場合
には、引っ張り降伏強度が３１５ＭＰａ、引っ張り破断
点伸度が６．６％程度の特性が得られる。

【００５３】このことは、含浸樹脂層４を形成する合成
樹脂材に改質剤を添加しないで形成した補強テープの曲
げ弾性率が５，９０３ＭＰａであり、他方、含浸樹脂層
４を形成する合成樹脂材に改質剤を添加した以外はまっ
たく同じ構成及び条件で形成した補強テープの曲げ弾性
率が９，９９１ＭＰａであり、含浸樹脂層４を形成する
合成樹脂材に改質剤を添加して形成した補強テープの強
度が非常に向上していることからも明らかである。

【００５４】このような改質剤は、外層である被覆樹脂
層５にも添加することが好ましい。その理由は、補強テ
ープを構成している強化繊維３が内層である含浸樹脂層
４の表面にも出てくることがあるので、この含浸樹脂層
４の周囲を包囲する被覆樹脂層５を形成する合成樹脂材
にも添加しておけば、内層から飛び出した強化繊維３が
被覆樹脂層５とも良好に密着して高い密着強度を得るこ
とができるためである。

【００５５】このような補強テープ１を補強材として用
いた合成樹脂製パレットの一例として図３及び図４には
四方差しの合成樹脂製パレット１０が示されている。補
強テープ１を補強材として用いた図３及び図４に示され
る四方差しの合成樹脂製パレット１０において、合成樹
脂製パレット本体１１そのものは既によく知られた構造
のものであるので、簡単に説明する。

【００５６】この合成樹脂製パレット本体１１は、当該
パレット本体１１を上下半分に分割した状態の上型及び
下型の各パレット形成部材１２、１３から形成されてい
る。各パレット形成部材１２、１３の内側には、所定の
位置に脚形成部材１４及び補強リブ（図示せず）が形成
されている。

【００５７】本実施形態に係る合成樹脂製パレット本体
１１は、上型及び下型の各パレット形成部材１２、１３
を互いに対向させて各脚形成部材１４を突き合わせ、そ
の突合わせ部を溶着一体化して形成される。このように
上型及び下型のパレット形成部材１２、１３を対向さ
せ、各脚形成部材１４を突き合わせて溶着一体化するこ
とにより、中空筒状の脚部が形成され、これら脚部と脚
部との間の空間（孔）がフォーク差込み孔１５となる。

【００５８】下型のパレット形成部材１３は、図４に示
されるようにその板状部表面１３ａに４つの開口部１６
が形成されている。この開口部１６は、ハンドリフトに
よりこの合成樹脂製パレット１０を扱う際に車輪の出入
り口となる部分である。前述した補強テープ１は、上型
及び下型の各パレット形成部材１２、１３の溶着一体化
後、若しくはその前に合成樹脂製パレット本体１１にお
ける下型パレット形成部材１３の板状部材表面１３ａに
取り付けられる。

【００５９】その取り付け方法としては、図５に示され
るように板状部表面１３ａに形成された溝部１７内に補
強テープ１を嵌め込んで、溝部１７の底面及び側面に熱
溶着されて固着される。実際に、この補強テープ１を合
成樹脂製パレット本体１１に熱溶着によって貼り付ける
場合には、通常使用される合成樹脂製パレット本体１１
の大きさから考えて、幅（ａ）が１０〜５０ｍｍ、厚さ
（ｂ）が０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。

【００６０】また、幅と厚さの比からは、ａ／ｂが５〜
８０程度が好ましい。また、この補強テープ１を合成樹
脂製パレット本体１１に貼り付けて使用する場合には、
最小限、隣接する脚形成部材１４の間に配置される必要
がある。勿論、合成樹脂製パレット本体１１の板状部表
面に取付けスペースがあれば、図４に示されるように可
能な限り長く配置することが好ましい。

【００６１】補強テープ１を下型パレット形成部材１３
の板状部表面１３ａに取り付ける方法としては、補強テ
ープ１を溝部１７内に嵌め込む直前に、両者の接合面即
ち溝部１７内及び補強テープ１に熱風で加熱するか或い
は加熱バーを用いて加熱溶融し、溝部１７への補強テー
プ１の嵌め込み直後に当該補強テープ１をその上部から
押圧ローラ（図示せず）で押圧する。

【００６２】これにより溝部１７内において溶融した表
面樹脂と補強テープ１における接合面の溶融樹脂とが溶
着一体化し、その後に付与される押圧ローラによる圧着
力によって補強テープ１は強固に接合される。なお、溝
部１７内への補強テープ１の取付け方法は、前述した方
法に限定されるものではなく、これ以外にも種々方法が
考えられる。

【００６３】この補強テープ１は、それ自体が備える引
っ張り強度を利用して合成樹脂製パレット本体１１に発
生する撓み、例えば合成樹脂製パレットが自動倉庫の二
点支持ラックに乗せられてその左右端が支持されるなど
の際に発生する撓みに対抗させるものであるので、合成
樹脂製パレット本体１１の下面である板状部表面１３ａ
内であって曲げによる仮想の弾性曲線の両端方向に伸長
するように設置されることが好ましい。

【００６４】このように構成された補強テープ１を補強
材として用いた合成樹脂製パレット１０によると、この
合成樹脂製パレット１０が自動倉庫等における二点支持
ラックによって支持される間に合成樹脂製パレット１０
に撓みが発生すると、図９を参照して既に説明した作用
力の方向を示す矢印Ａ、Ｂから明らかなように補強テー
プ１が取り付けられた合成樹脂製パレット本体１１の底
面、言い換えれば下型パレット形成部材１３の板状部表
面１３ａに対しては左右方向への引っ張り力が作用す
る。

【００６５】ところで、合成樹脂製パレット本体１１の
底面には、前述したように補強テープ１が溝部１７内に
埋め込むように固着されているため、この補強テープ１
も引っ張り力を受ける。しかし、この補強テープ１は、
前述したように引っ張り力に対しては大きな抵抗力を持
っているため、補強テープ１はこの引っ張りに強く抵抗
する。

【００６６】このことは合成樹脂製パレット本体１１の
底面に作用する引っ張り力に対して抵抗していることに
なり、これにより合成樹脂製パレット１０に対するクリ
ープ即ち撓みが阻止される。その結果、合成樹脂製パレ
ット１０のクリープ量は、従来に比べて相当に少なくな
る。

【００６７】しかも、この実施形態に係る合成樹脂製パ
レット１０によると、その曲げ強度の向上を、補強テー
プ１によって得るようにしているため、合成樹脂製パレ
ットを軽量化することができる。

【００６８】また、図６に示されるように、前述した補
強テープ１の上面に滑り止めテープ６を積層して実質３
層とし、この３層構造補強テープをデッキボード１２ａ
表面の溝部１７内に嵌め込んで溶着し、上側の滑り止め
テープ６の上部をデッキボード１２ａ表面から僅かに突
出するように構成することもできる。

【００６９】本発明の補強テープ１を補強材として使用
する合成樹脂製パレット１０は、四方差しであったが、
本発明は二方差しの合成樹脂製パレットにも適用するこ
とができる。この二方差しの合成樹脂製パレットは、前
述した四方差し合成樹脂製パレット１０と脚部の形状及
び数に違いはあるものの基本的には同じ構成とされてい
る。

【００７０】パレット形成部材１２、１３の射出成形条
件については、通常の条件でよく、例えば、高密度ポリ
エチレンを材料として用いた場合、溶融温度（シリンダ
温度）２００〜２５０℃、射出率２０００〜５０００ｃ
ｃ／ｓｅｃ程度の条件が好ましい。また、パレットを構
成する合成樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンープロピレン共重合体等のポリオレフィン
系樹脂が一般的であるが、場合によっては他の樹脂を用
いてもよいことは言うまでもない。

【００７１】更に、着色剤、充填剤等の添加剤を適宜用
いてもよいことも勿論である。さらにまた、これらの合
成樹脂に、通常使用されている有機質又は無機質のもの
を含む従来知られている発泡剤を混入し、発泡体として
もよい。この場合の発泡率は１．０１〜１．４倍程度が
望ましい。この場合にはパレット全体の見掛け密度が原
料合成樹脂の密度の０．６５倍〜０．９５倍程度となる
ようにするのがよい。

【００７２】なお、本発明の補強テープを補強材として
用いる合成樹脂製パレットでは、上型及び下型のパレッ
ト形成部材をそれぞれ射出成型によって形成し、これら
を対向させて溶着一体化させることにより形成されるも
のであったが、前述したような特殊な補強テープ１を合
成樹脂製パレット本体の表面に取り付けてその曲げ強度
を高めるようにする点だけについて見ると、前述したよ
うな方法で形成される合成樹脂製パレットに限定される
ものではない。

【００７３】また、前述した例では補強テープ１を合成
樹脂製パレット本体の表面に取り付ける方法として熱融
着によるものであったが、本発明はこのような熱融着に
限定されるものではなく、例えば合成樹脂製パレット本
体と補強テープ１との両方に対して接着性の良好な接着
剤を用いて補強テープ１を合成樹脂製パレット本体の表
面溝部内で接合してもよいことは言うまでもない。

【００７４】前述した本発明の一実施形態に係る補強テ
ープ１では、強化繊維として一定方向に並列配置された
複数のガラス繊維３を使用したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、ガラス長繊維やカーボン繊維等も
使用することができる。また、本発明の補強テープを合
成樹脂製パレット本体に補強材として貼り付けて用いる
例について説明したが、本発明の補強テープの使用対象
は何も合成樹脂製パレットに限られない。

【００７５】例えば、合成樹脂製コンテナーと称する容
器等にも適用することができる。図７に示されるよう
に、このような合成樹脂製容器２０も前述した合成樹脂
製パレットと同様に自動倉庫等における二点支持ラック
２１で保管されることがあり、その場合当該容器２０に
収容した内容物の重量或いは保管時間によってはクリー
プが発生する恐れがある。

【００７６】そのため、合成樹脂製パレットの場合と同
様に合成樹脂製容器２０の底部に本発明の補強テープを
貼り付けておけば、合成樹脂製容器２０に生じるクリー
プを有効に防止することができる。このように本発明の
補強テープは合成樹脂製容器にも補強材として用いるこ
とができるが、本発明の補強テープの使用範囲はこれだ
けではなく、両端を支持した状態で使用することがある
合成樹脂製のあらゆる製品に用いることができることは
言うまでもない。

【００７７】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。 （実施例１）複数の強化繊維３として１０本のガラス繊
維を図１に示されるように一定方向に並列に配列し、こ
のガラス繊維に、改質剤を５重量％添加したホモポリプ
ロピレン樹脂を含浸させて含浸樹脂層４を形成した。そ
の後、この含浸樹脂層４を内層として、その周囲に、改
質剤を５重量％添加したブロックポリプロピレン樹脂で
包囲して被覆樹脂層５を形成し、２層構造の補強テープ
１を形成した。

【００７８】この補強テープ１を図５に示されるように
合成樹脂製パレット本体１１の底面（下型パレット形成
部材１３の板状部表面１３ａ）に形成された溝部１７に
熱融着で取り付けた後、図８に示されるような下面デッ
キ曲げ試験（ＪＩＳ Ｚ０６０２に準拠）で上方から荷
重を掛けて測定した結果、撓み量は８．２６ｍｍであっ
た。その結果、表１に示されように補強材を取り付けな
い合成樹脂製パレットに対して同様に荷重を掛けた場合
の比較例では撓み量が１１．９ｍｍであったことから、
実施例１の合成樹脂製パレットでは曲げ強度が１４５％
向上している。

【００７９】（実施例２）複数の強化繊維３として１２
本のガラス繊維を図１に示されるように一定方向に並列
に配列し、これらのガラス繊維に、改質剤が添加されて
いないオレフィン系接着剤を含浸させて含浸樹脂層４を
形成した。その後、この含浸樹脂層４を内層として、そ
の周囲に、改質剤を５重量％添加したブロックポリプロ
ピレン樹脂で包囲して被覆樹脂層５を形成し、２層構造
の補強テープ１を形成した。

【００８０】この補強テープ１を合成樹脂製パレットの
底面（下型パレット形成部材の板状部表面）に形成され
た溝部に熱融着で取り付けた後、図８に示される下面デ
ッキ曲げ試験（ＪＩＳ Ｚ０６０２に準拠）で上方から
実施例１と同じ荷重を掛けて測定した結果、撓み量は
９．６２ｍｍであった。その結果、表１に示されるよう
に補強材を取り付けない合成樹脂製パレットに対して同
様の荷重を掛けた場合の比較例では撓み量が１１．９ｍ
ｍであったことから、実施例２の合成樹脂製パレットで
は曲げ強度が１２５％向上している。

【００８１】

【表１】

【００８２】表１から明らかなように、ガラス繊維の本
数が多くても、合成樹脂製パレット本体から受ける引っ
張り力が補強テープの合成樹脂製パレット本体との接合
部から当該補強テープ内部のガラス繊維に有効に伝達さ
れなければ、充分な引っ張り強度が発揮されないことが
分かる。

【００８３】すなわち、実施例１では、補強テープが、
１０本のガラス繊維に改質剤が添加された高流動性の樹
脂を含浸させることによりこの含浸樹脂が各ガラス繊維
間及びこのガラス繊維を形成しているフィラメント間に
浸入して周囲の樹脂との密着強度を高めていることによ
り、複数のガラス繊維同士の結束も高くなることから引
っ張り強度が向上しているものと考えられる。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の補強テー
プによれば、一定方向に並列配置された複数の強化繊維
に流動性の高い含浸樹脂を含浸させて被覆することによ
り含浸樹脂層を形成し、この含浸樹脂層を内層としてそ
の周囲をポリオレフィン系の樹脂で更に包囲して被覆樹
脂層を形成し、これを外層とした２層構造に構成したこ
とことから、非常に引っ張り強度の高い軽量な補強テー
プを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る補強テープの断面を
拡大して強化繊維の理想的（理論的）な配置状態を模式
的に示す断面図である。

【図２】本発明の補強テープにおいて現状に最も近い強
化繊維の配置状態を模式的に示す断面図である。

【図３】本発明の補強テープを補強材として用いる四方
差しの合成樹脂製パレットを示す側面図である。

【図４】図３に示される合成樹脂製パレットにおける下
型のパレット形成部材の板状部表面を示す平面図であ
る。

【図５】図４に示される合成樹脂製パレットの下型パレ
ット形成部材における補強テープ取付け部を４−４線に
沿って切断して部分的に示す断面図である。

【図６】補強テープと滑り止めテープとを積層して実質
３層とし、この３層構造テープを合成樹脂製パレットの
デッキボード表面溝部に嵌め込んで溶着した状態を部分
的に示す断面図である。

【図７】合成樹脂製コンテナー（容器）を自動倉庫のよ
うな二点支持ラックに乗せて保管している状態を概略的
に示す構成説明図である。

【図８】本発明の実施例において合成樹脂製パレットの
撓み量を測定した試験方法を概略的に示す説明図であ
る。

【図９】合成樹脂製パレットに荷物を乗せて両端部で支
持した時に合成樹脂製パレットに撓みが発生している状
態を示す構成説明図である。

【符号の説明】

Ａ 矢印（圧縮方向） Ｂ 矢印（引っ張り方向） １ 補強テープ ２ フィラメント ３ 強化繊維 ４ 含浸樹脂層（内層） ５ 被覆樹脂層（外層） ６ 滑り止めテープ １０ 補強テープを補強材として用いた合成樹脂製パレ
ット １１ 合成樹脂製パレット本体 １２ 上型パレット形成部材 １２ａ デッキボード １３ 下型パレット形成部材 １３ａ 下型パレット形成部材の板状部表面 １４ 脚形成部材 １５ フォーク差込み孔 １６ 開口部 １７ 溝部 ２０ 合成樹脂製コンテナー（容器）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｃ０８Ｌ 23/26 (71)出願人 000004008 日本板硝子株式会社 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 (71)出願人 000010065 フクビ化学工業株式会社 福井県福井市三十八社町33字66番地 (72)発明者 藤井 満 埼玉県浦和市上木崎８丁目16−５ (72)発明者 藤井 正人 福井県福井市玄正島町16−17−１ (72)発明者 大島 仁昌 福井県福井市門前１−1101−６ (72)発明者 松井 克明 東京都大田区西六郷１−12−22 (72)発明者 浅生 浩 三重県津市垂水2995−13 (72)発明者 早川 勇造 長野県上田市御所207−12 (72)発明者 丸山 金信 長野県上田市富士山2412番地９ 日本プラ パレット株式会社内 Ｆターム(参考） 3E063 AA04 BA05 CA03 CA15 CA21 4F100 AG00C AH02B AH02D AH02E AK01B AK01C AK01D AK03A AK03B AK03D AK03E AK07B AK07D AK68B AK68D AL06B AL06D AL06E AL07B AL07D AL07E BA05 BA06 DD31 DG04C DG14C EJ82C GB15 GB90 JA06A JA06B JA06D JA06E JK01 JL03 YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E 4J002 AC001 BB062 BB121 BB212 BB222 BC001 BG001 CD001 CF001 CK001 CL001

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の強化繊維と、これらの強化繊維に
   含浸させて前記強化繊維を被覆する流動性の高い含浸樹
   脂層と、この含浸樹脂層を内層としてその周囲を外層で
   更に包囲するポリオレフィン系の被覆樹脂層とで構成さ
   れていることを特徴とする補強テープ。
2. 【請求項２】 前記強化繊維が多数のフィラメントを束
   ねて形成されたロービングであり、多数の前記ロービン
   グが一定方向に並列配置され、これらのロービングに高
   流動性の合成樹脂材を含浸させて多数の前記ロービング
   を被覆し、この含浸樹脂層を内層としてその周囲を外層
   で更に包囲するポリオレフィン系の被覆樹脂層とで構成
   されていることを特徴とする請求項１に記載の補強テー
   プ。
3. 【請求項３】 内層である前記含浸樹脂層がポリオレフ
   ィン系の合成樹脂材であり、そのメルトインデックスが
   ４０ｇ／１０分以上であることを特徴とする請求項１又
   は２に記載の補強テープ。
4. 【請求項４】 外層である前記被覆樹脂層は、メルトイ
   ンデックスが０．２〜１０ｇ／１０分であることを特徴
   とする請求項３に記載の補強テープ。
5. 【請求項５】 内層である前記含浸樹脂層には改質剤と
   してマレイン酸、カルボン酸、アクリル酸、メタクリル
   酸のいずれかで変性された変性ポリプロピレン、又は水
   酸基、アセトキシ基、カルボキシル基、オキサゾリン
   基、イソシアネート基、エポキシ基のいずれかの官能基
   で変性された変性ＥＶＡのいずれか一方若しくは両方を
   添加することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
   載の補強テープ。
6. 【請求項６】 前記改質剤を前記含浸樹脂に対して１〜
   ３０％添加することを特徴とする請求項５に記載の補強
   テープ。
7. 【請求項７】 前記改質剤を外層である前記被覆樹脂層
   にも添加することを特徴とする請求項５に記載の補強テ
   ープ。
8. 【請求項８】 前記強化繊維を構成する前記フィラメン
   トの直径が１３〜３５μｍのガラスフィラメントである
   ことを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の補強
   テープ。