JP2000181116A - 受像シート - Google Patents

受像シート

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JP2000181116A JP10357170A JP35717098A JP2000181116A JP 2000181116 A JP2000181116 A JP 2000181116A JP 10357170 A JP10357170 A JP 10357170A JP 35717098 A JP35717098 A JP 35717098A JP 2000181116 A JP2000181116 A JP 2000181116A
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雅史 林
Nobuo Ikeuchi
伸穂 池内
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー定着性が良好で画像品質に優れ、電子
写真複写機、プリンターにおける搬送適性が良好である
受像シートを提供することにある。 【解決手段】 基材１の一方の面に、バインダーとフィ
ラーを含有する層を設けた受像シートで、該含有層はベ
ック平滑度が２０００秒以下であり、受像シートのヘイ
ズを５〜１５％にして、搬送適性を安定させ、ＯＨＰ投
影機による画像品質が優れたものとなる。前記含有層
は、画像記録のための受容層２あるいは裏面層３のいず
れか一方であり、また前記受像シートで、基材１の含有
層の設けてある面と反対面に、ベック平滑度が２０００
０秒以下である層を設けることで、さらに搬送適性が良
好となる。さらに抵抗制御層４１、４２を受像面及び／
または裏面の最外層に、または受容層２と基材１の間
や、裏面層３と基材１の間に設け、帯電防止性やトナー
定着性を良好に保持させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像をトナー
現像して形成した可視像を転写記録するための受像シー
トに関し、特に受像シートの表面平滑度により機械搬送
性が著しく左右される電子写真方式の複写機及びプリン
タに使用される透明性が高いＯＨＰ用受像シートに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、電子写真方式を使用して、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの３色または上記の３色にブラッ
クを加えた４色のトナーの混色によりフルカラー画像の
形成方法が実用化されている。この電子写真方式で用い
られる受像シートは、文字や画像などの記録情報を、確
実に記録保持するため、一般的に、基材上に、画像記録
のための受容層を形成した構成をとっている。この受像
シートは、例えば、講演会、学校、企業、その他の説明
会や展示会などで使用されている情報伝達手段として、
ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用で用いられ
ている。また、現在の電子写真方式を用いたフルカラー
複写機やプリンタでは、トナー定着時にトナーを溶融、
定着する際、熱、圧により、トナーのオフセット、さら
には画像記録のための受容層を設けたＯＨＰシートでは
受容層のオフセットが発生しやすいため、定着時にはシ
リコンオイルを定着ローラーに塗布する手法が一般的で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような電子写真
方式を用いたフルカラー複写機やプリンタでは、受像シ
ートの給紙方法として、カセットからの供給や、手差し
による供給方法があり、受像シートの先端部分をローラ
ーで食いつかせ、搬送させるため、その食いつき度合い
が問題になる。あるいは、定着ローラーへ受像シートが
進入しにくいという欠点もある。特に、ＯＨＰ用の受像
シートでは、透明性を維持するために、ヘイズ（曇価）
を１０％以下好ましくは５％以下にすることで、受像シ
ート表面をあまり粗面化しないで、その平滑度は１００
０〜５０００秒程度である。このような受像シートで
は、プリンタにおける搬送不良の問題点が発生しやす
い。
【０００４】以上のように、従来の電子写真方式で用い
られる受像シートはトナー定着性や電子写真複写機、プ
リンターにおける給紙等の搬送適性等にバランス良く、
優れたものがなく、特にトナーを重ねて定着するフルカ
ラーの方式に適したものがなかった。そこで、本発明の
目的は、上記の問題を解決するために、トナー定着性が
良好で画像品質に優れ、電子写真複写機、プリンターに
おける搬送適性が良好である受像シートを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の受像シートは、基材の少なくとも一方の面
に、バインダーとフィラーを含有する層を設け、該含有
層はベック平滑度が２０００秒以下であり、受像シート
のヘイズが５〜１５％であることを特徴とすることで、
プリンター等における搬送適性を安定させている。前記
の受像シートにおいて、基材の含有層の設けてある面と
反対面に、ベック平滑度が２００００秒以下である層を
設けることで、受像シート同士の接触点を減らし、さら
に搬送適性を安定させている。また、前記の含有層は、
画像記録のための受容層あるいは裏面層のいずれか一方
であることが好ましい。
【０００６】本発明の受像シートの抵抗制御は以下の手
法が好ましい。受像シートの受像面及び／または裏面の
最外層に、抵抗制御層を設ける。また、前記の含有層と
基材の間及び／またはベック平滑度が２００００秒以下
である層と基材の間に、抵抗制御層を設ける。前記の抵
抗制御層で使用する抵抗制御材料は、イオン伝導性材
料、金属微粒子、π電子共役二重結合を有する導電性ポ
リマーが挙げられる。また、前記の受像シートの平行線
透過率が７０％以上であることが好ましい。
【０００７】本発明の作用は、以下の通りである。基材
の少なくとも一方の面に、バインダーとフィラーを含有
する層を設けた受像シートにおいて、該含有層はベック
平滑度が２０００秒以下であり、受像シートのヘイズを
５〜１５％とすることにより、プリンター等における搬
送適性を安定させ、ＯＨＰ投影機による画像品質が優れ
たものとなる。前記の含有層は、画像記録のための受容
層あるいは裏面層のいずれか一方であり、また、前記の
受像シートにおいて、基材の含有層の設けてある面と反
対面に、ベック平滑度が２００００秒以下である層を設
けることで、さらに搬送適性が良好となる。さらに、抵
抗制御層を受像面及び／または裏面の最外層に、または
前記の含有層と基材の間及び／または裏面層と基材の間
に、設けることで、帯電防止性やトナー定着性を良好に
保持させることができる。抵抗制御層で使用する抵抗制
御材料として、イオン伝導性材料、金属微粒子、π電子
共役二重結合を有する導電性ポリマーを用いることによ
り、塗工面がべたついたり、シート保存時に接触面に移
行して、表面抵抗率が変化することがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、電子写真用受像シートの具
体例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。尚、本
発明に関わる受像シートは、静電潜像をトナー現像して
形成した可視像を転写記録するための受像シート全般を
包含しており、電子写真記録用受像シートだけに限定さ
れるものではない。図面を基に、本発明の実施の形態に
ついて説明する。図１は本発明の受像シートの一つの実
施の形態を表す縦断面図であり、基材１の一方の面に、
画像記録のための受容層２を設けた受像シートであり、
該受容層がバインダーとフィラーを含有する層であり、
該含有層はベック平滑度が２０００秒以下である。
【０００９】また、図２〜７は、本発明の受像シートの
他の実施の形態を表す縦断面図であり、図２は基材１の
一方の面に、画像記録のための受容層２を設けていて、
基材の他方の面に、裏面層３を設けた受像シートであ
り、裏面層のベック平滑度が２００００秒以下である。
図３は、基材１の一方の面に、画像記録のための受容層
２を設け、その受容層２の上に抵抗制御層４１を設け、
さらに基材１の他方の面に裏面層３を設けた構成であ
る。また、図４は、基材１の一方の面に、画像記録のた
めの受容層２を設け、さらに基材１の他方の面に、裏面
層３、抵抗制御層４２をこの順に設けた構成である。
【００１０】さらに、図５は基材１の一方の面に、画像
記録のための受容層２を設け、その画像記録のための受
容層２の上に抵抗制御層４１を設け、さらに基材１の他
方の面に裏面層３、抵抗制御層４２をこの順に設けた構
成である。図６は、基材１の一方の面に、抵抗制御層４
３を介して、画像記録のための受容層２を設けた構成で
ある。また、図７は、基材１の一方の面に、抵抗制御層
４３を介して、画像記録のための受容層２を設け、さら
に基材１の他方の面に、抵抗制御層４４を介して、裏面
層３を設けた構成である。
【００１１】上記のように、本発明の受像シートは、抵
抗制御層を受像面及び／または裏面の最外層に、または
画像記録のための受容層と基材の間及び／または裏面層
と基材の間に設けることができ、受像シートの表面、裏
面の表面電気抵抗率を調節する機能を有する。このよう
に抵抗制御層は受像面と裏面のいずれの面に形成できる
が、両面に設けることも可能である。尚、基材の裏面側
の表面電気抵抗率があまり高くない場合には、裏面側の
抵抗制御層を設けなくてもよい。
【００１２】以下、本発明の受像シートの各部の構成に
ついて順次説明する。 （基材）本発明の受像シートで用いられる基材１として
は、受像シートが例えばＯＨＰシート用等で透過光によ
り記録画像を観察する用途では、透明性、耐熱性、寸法
安定性、剛性を備えた熱可塑性樹脂により形成されたも
のが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、二酢酸セルロース樹脂、三酢酸
セルロース樹脂等の、厚さ１０〜２５０μｍ程度、好ま
しくは５０〜１８０μｍ程度のフィルム又はシートが挙
げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、三酢酸セル
ロース樹脂が上記の性能の点でより好ましい。
【００１３】尚、本発明の受像シートをＯＨＰシート用
等で透過光により記録画像を観察する用途の場合では、
基材と画像記録のための受容層、必要に応じて、抵抗制
御層、裏面層等を加えた受像シート全体の構成で、平行
線透過率が７０％以上にすることが望ましい。それによ
って、優れた透過画像を得ることができる。尚、基材１
上に形成される層との密着性を向上させる目的で、基材
１の表面にプライマー処理やコロナ放電処理等の公知の
易接着処理を施しても良い。
【００１４】（受容層）基材の少なくとも一方の面に設
ける画像記録のための受容層２は、トナー定着性を有
し、特にフルカラー電子写真方式のＯＨＰ用途では、カ
ラートナーの濡れ性に優れた樹脂が好ましい。受容層
は、バインダーとフィラーを含有する層であり、ベック
平滑度が２０００秒以下のレベルである。但し、裏面層
の方が、バインダーとフィラーを含有する層で、ベック
平滑度が２０００秒以下であれば、受容層のベック平滑
度が２００００秒以下が好ましい。すなわち受容層と裏
面層の関係が逆であってもよい。尚、ベック平滑度はＪ
ＩＳ Ｐ ８１１９に規定する方法で測定したものであ
り、試験片面と中央に穴が開いている押さえガラス面と
を重ね、１０ｍｌの空気をその穴から通し、真空度が３
８０ｍｍＨｇから３６０ｍｍＨｇに低下するのに要する
時間（秒数）で規定され、つまり１０ｍｌの空気がガラ
ス面と試験片面との間を通過するのに要する時間であ
る。上記のベック平滑度が２０００秒を越えると、受像
シートのカセット給紙でのピックアップ適性が低下し、
搬送不良につながる。一方、ベック平滑度の下限として
は、５００秒程度であり、平滑度が低すぎると、受容層
表面が荒れすぎて、透明性が低下する。
【００１５】受容層を形成するバインダー樹脂として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リアクリル酸エステル、ポリスチレン等のビニル樹脂、
ビスフェノール骨格やアルキレン骨格を有するジオール
と、２価のカルボン酸あるいは３価のカルボン酸が縮重
合してなるポリエステル樹脂やその変性物、エポキシ樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のポリ
オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体、アイオ
ノマー、エチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロ
ース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹脂等
が挙げられる。
【００１６】これらの樹脂は、軟化点が３０℃以上２０
０℃以下のものが用いられる。軟化点が３０℃未満のも
のは保存性の点で好ましくなく、受像シートを積み重ね
た時に受容層が接触面と接着する、いわゆるブロッキン
グが生じやすい。また、軟化点が２００℃を越えると、
画像形成時に多量のエネルギーを必要とするため好まし
くない。受容層の熱可塑性樹脂として、低分子量ポリエ
ステル樹脂やその変性物、エポキシ樹脂が、基材に対す
る密着性、トナーとの相溶性の点で、好ましく用いられ
る。そして、上記の性能の点で、本出願人が特願平６−
３６６０９号で開示した特定のポリエステル樹脂が好ま
しく用いられる。すなわち、ポリエステル樹脂として、
下記化学式１で表されるエチレングリコールまたはプロ
ピレングリコールで変性した変性ビスフェノールＡを、
ジオール成分として用いたポリエステル樹脂が優れたト
ナー定着性を有する。また、下記化学式２は係る変性ビ
スフェノールＡの具体的化合物である。プロピレングリ
コール変性ビスフェノールＡを表す。
【００１７】
【化１】 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基、ｘ、ｙは１以
上５以下の整数かつｘとｙの平均値が１〜３である。）
【００１８】
【化２】
【００１９】使用するポリエステル樹脂として、エチレ
ングリコールまたはプロピレングリコールで変性したビ
スフェノールＡをジオール成分として用いたポリエステ
ル樹脂が優れたトナー定着性を有する。ポリエステル樹
脂の酸成分としては、特に制限はなく、例えば、フマル
酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン
酸、コハク酸、アジピン酸、シトラコン酸、イタコン
酸、セバシン酸、マロン酸、ヘキサカルボン酸、トリメ
リット酸等を用いることができる。係るポリエステル樹
脂の中でも前記化学式１で表すプロピレングリコールあ
るいはエチレングリコール変性ビスフェノールＡをジオ
ール成分として用い、フマル酸、マレイン酸、テレフタ
ル酸、トリメリット酸を酸成分として用いた樹脂が、特
にトナーのバインダー樹脂との相溶性が良く、トナー定
着性及びトナー濡れ性が良く、良好な品質の画像を与え
る。上記のようなポリエステル樹脂あるいはエポキシ樹
脂を水分散性にするには、ポリエステル樹脂をケトン系
溶剤に溶解し、分散剤と水を加えた後に、その溶剤を除
去する手法が一般的である。更には変性物として、溶液
重合法により製造されたウレタン変性ポリエステル等が
代表的に挙げられる。
【００２０】エポキシ樹脂は、分子内にエポキシ基を２
個以上含有するポリマー及びそのエポキシ基の開環反応
により生成する樹脂であり、主にエピクロルヒドリンと
活性水素を有する化合物とを反応させた後、脱塩酸反応
を行って得られる。エポキシ樹脂の中でも、エポキシ当
量が５００ｇ〜５０００ｇのビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂が好ましく、エピクロルヒドリンとビスフェノー
ルＡとの縮合反応で得られるもので、構造式を下記化学
式３に示す。
【化３】
【００２１】また、受容層バインダー樹脂として、フェ
ノキシ樹脂も用いることができる。フェノキシ樹脂は、
主にエピクロルヒドリンとビスフェノールから合成さ
れ、末端に反応性のエポキシ基をもたない。詳しくは、
高純度ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンを１：１
のモル比、または高純度ビスフェノールＡジグリシジル
エーテルとビスフェノールＡを１：１のモル比の反応で
合成される。さらに、定着時の受容層のオフセットを考
慮した場合、ウレタン変性ポリエステル樹脂等の分子量
の大きい材料も好ましい。また、受容層２には上記ポリ
エステル樹脂に加えて、他に樹脂を併用することもでき
る。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンやプロピレン等のオ
レフィンと他の重合性モノマーとの共重合体、エチルセ
ルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、アイ
オノマー、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等の上記以外の
ポリエステル樹脂である。
【００２２】また、受容層２には有機フィラーや無機フ
ィラーのいずれか一方または両方を含有させて、搬送適
性を向上させる。有機フィラーとしては、四フッ化エチ
レン樹脂、エチレン−四フッ化エチレン共重合体等のフ
ッ素系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ア
クリル樹脂、ポリアミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等
の有機樹脂からなる微粒子が挙げられる。一方、無機フ
ィラーとしては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミ
ナ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、タルク、二酸
化チタン、炭酸カルシウム等が挙げられる。
【００２３】また、含有させるフィラーの平均粒径は
０．１〜３０μｍ程度、好ましくは３〜２０μｍ程度で
ある。平均粒径が０．１μｍ未満であると、所望の効果
が充分に得られず、また３０μｍを越えても画像ヌケを
起こしたり、ＯＨＰに使用する時の透明感が低下するの
で好ましくない。また、フィラーの含有量は受容層バイ
ンダー樹脂に対して０．１〜１０重量％の範囲が好まし
い。含有量が多すぎると、透明性が低下し、受像シート
全体構成でのヘイズが１５％を越えてしまい、また、含
有量が少なすぎると、所望の搬送適性の向上効果が得ら
れない。このように受容層バインダー樹脂に対してフィ
ラーの含有量を調整し、また受容層の厚さを調整するこ
とにより、受容層のベック平滑度が２０００秒以下と
し、受像シート全体のヘイズが５〜１５％の範囲に収め
る。
【００２４】尚、ヘイズ（曇価）はＪＩＳ Ｋ ７１０
５で規定する方法で測定したものであり、拡散透過率／
全光線透過率で算出する。また、受容層には上記フィラ
ーの他、各種界面活性剤、ワックス、オイル等の添加剤
を本発明の効果を妨げない範囲で混合使用しても良い。
受容層の形成は、上記樹脂成分、フィラー、その他必要
に応じて各種添加剤などを有する塗液を、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷等の公知の印刷手段、あるい
は、グラビアコート等の公知の塗工手段により形成し、
厚さは乾燥時で１〜１０μｍ程度とする。
【００２５】（裏面層）本発明の受像シートは、必要に
応じて前記基材の他方の面に、フィラーあるいはＳｉ基
を含有した裏面層３を設けることができる。本発明の受
像シートは、搬送適性をより向上させ、基材表面側の画
像記録のための受容層に対して、カール防止性をもたせ
るため、基材の受容層の設けられていない側に、裏面層
を形成できる。さらに、裏面層は、基材表面の受容層と
同様の画像受容性をもたせれば、受像シートの表、裏に
関わらず、また受像シートの両面に画像を形成すること
ができる。本発明では裏面層を設ける場合、裏面層のベ
ック平滑度を２００００秒以下にして、電子写真複写
機、プリンターにおける搬送適性をより良好にする。ベ
ック平滑度が２００００秒を越えると、受像シートの定
着ローラーへの進入がしにくくなり、搬送不良につなが
る。一方、裏面層のベック平滑度の下限としては、５０
０秒程度であり、平滑度が低すぎると、透明性が低下す
る。尚、本発明の受像シートは、受容層でベック平滑度
を２０００秒以下にして、ある程度に表面に凹凸を形成
しているため、裏面層では比較的ベック平滑度を高めに
設定して、受像シートの透明性の低下が進まないように
することが好ましい。但し、受容層の方のベック平滑度
が２００００秒以下であれば、裏面層のベック平滑度が
２０００秒以下とすることが好ましい。すなわち、受容
層と裏面層の関係が逆であってもよい。
【００２６】裏面層は、アクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ウレタン系樹脂等や、シリコーン基が付加され
た熱可塑性樹脂として、シリコーン変性アクリル系樹
脂、シリコーン変性ウレタン系樹脂、シリコーン変性ポ
リエステル系樹脂等が使用できる。さらに、アクリル
系、ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリ
アミド系又はセルロース系樹脂のバインダー樹脂の主鎖
に、ポリシロキサンセグメント、フッ化炭素セグメント
及び長鎖アルキルセグメントの中の少なくとも１種の離
型性セグメントを有するグラフトコポリマーも、熱可塑
性樹脂として、使用できる。
【００２７】裏面層の形成は、上記の樹脂と有機フィラ
ーまたは無機フィラーと、その他添加剤を必要に応じて
加えて、受容層と同様に公知の塗工手段により、行わ
れ、裏面層の厚さは、乾燥時で０．０１〜１．０μｍ程
度あれば十分な効果が得られるが、表面電気抵抗率を制
御する場合には、それに応じた厚みが必要になり、０．
１〜２．０μｍ程度が好ましい。裏面層のフィラーは、
有機フィラーとしては、四フッ化エチレン樹脂、エチレ
ン−四フッ化エチレン共重合体等のフッ素系樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリ
アミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機樹脂からな
るフィラーが挙げられる。一方、無機フィラーとして
は、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、カオリン、
クレー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸
カルシウム等が使用できる。
【００２８】（抵抗制御層）抵抗制御層を受像面及び／
または裏面の最外層に、または受容層と基材の間及び／
または裏面層と基材の間に、設けることで、帯電防止性
やトナー定着性を良好に保持させることができる。抵抗
制御層で使用する抵抗制御材料としては、イオン伝導性
材料、金属微粒子、π電子共役二重結合を有する導電性
ポリマーが挙げられる。イオン伝導性材料としては、陽
イオン、陰イオン、両性イオン系のものがあり、例え
ば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等のカチ
オン系帯電防止剤、アルキルホスフェート等のアニオン
系帯電防止剤、脂肪酸エステル等のノニオン系帯電防止
剤が挙げられる。
【００２９】金属微粒子としては、例えば、酸化スズ
（ＳｎＯ2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム
（Ｉｎ2 Ｏ3 ）、酸化チタン（Ｔｉ０2 ）等が挙げるこ
とができ、これらの１種あるいは２種以上の組合せを使
用することができる。このような金属微粒子は、平均粒
径が０．０１〜１．０μｍの範囲にあるものが好まし
い。また、上記のような金属微粒子は、必要に応じてド
ーパントを添加しても良く、ドーパントは、例えば、Ｓ
ｎＯ2 の場合はＳｂ（アンチモン）、ＺｎＯの場合はＡ
ｌ（アルミニウム）、またＩｎ2 Ｏ3 の場合はＳｎが一
般的に使用される。尚、上記の金属酸化物は、１種類で
も、他の種類と組み合わせて使用してもよい。さらに、
上記金属酸化物は、ＳｎＯ2 または、Ｓｂでドープされ
たＳｎＯ2 で被覆されていても良い。
【００３０】さらに上記のような金属微粒子は針状粒子
であっても良く、この場合、長軸が０．１〜２μｍの範
囲内にあり、アスペクト比が１０〜５０の範囲内にある
針状粒子が好ましい。このような針状の金属微粒子を使
用することにより、球状の金属微粒子よりも少ない量で
抵抗率制御が可能になるため、その金属微粒子を含有す
る層の透明性が向上し、受像シートをＯＨＰのような透
過光により記録画像を観察するような用途に使用する場
合に、透過画像の品質を高めることができる。本発明の
受像シートでは、金属微粒子として塗工適性、表面電気
抵抗率の安定性と金属電気伝導性、価格等の点から、Ｓ
ｎＯ2 あるいは、ＳｎＯ2 で被覆された金属酸化物や、
特にアンチモンでドープした酸化スズが好ましく用いら
れる。
【００３１】上記の金属微粒子を含有した層の塗工液の
配合として、金属微粒子の重量／熱可塑性樹脂（バイン
ダー）の重量＝０．２〜２．０が好ましい。金属微粒子
の重量／熱可塑性樹脂の重量比が０．２未満では、金属
微粒子の量が少ないため、形成される層の表面電気抵抗
率が安定しない。また、金属微粒子の重量／熱可塑性樹
脂の重量比が２．０を越えると、特にアンチモンでドー
プされた酸化スズの場合、その金属微粒子の特有の色が
目立ち、好ましくない。（アンチモンでドープされた酸
化スズの場合、青味の色が表面に目立って出てくる。） 上記の金属微粒子は、その微粒子表面を親水性処理を施
したり、界面活性剤、エチレングリコール等の既知の分
散剤を添加して、バインダー樹脂水溶液中に分散させる
ことが好ましく行われる。
【００３２】次に、π電子共役二重結合を有する導電性
ポリマーとしては、例えば、ポリチオフェン、ポリアニ
リン、スルホン化ポリアニリン、化学的にドーピングし
たポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレ
ンビニレン、ポリパラフェニレンスルフィド、化学的に
重合とドーピングしたポリピロール、熱処理により生成
したフェノール樹脂の熱処理物、ポリアミドの熱処理
物、ペリレン酸無水物の熱処理物等が挙げられる。上記
のπ電子共役系構造を有する導電性ポリマーとして、特
にスルホン基でドープしたポリアニリンやポリチオフェ
ンが有用である。
【００３３】帯電制御剤としてのポリチオフェンは、下
記一般式（１）で表される繰り返し単位からなる構造を
有している。
【化４】 上記式（１）において、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ独立
して水素又は炭素数１〜４のアルキル基を表わすか、或
いは、一緒になって置換されていてもよい炭素数１〜４
のアルキレン基を形成する。炭素数１〜４のアルキル基
としては、例えば、メチル基、エチル基等を例示するこ
とができる。
【００３４】炭素数１〜４のアルキレン基としては、例
えば、アルキル置換されていてもよいメチレン；それぞ
れ炭素数１〜１２のアルキル基又はフェニル基で置換さ
れていてもよい１，２−エチレン又は１，３−プロピレ
ン；１，２−シクロヘキシレン；２，３−ブチレン；
２，３−ジメチル−２，３−ブチレン；２，３−ペンチ
レン等を例示することができる。１，２−エチレン等の
１，２−アルキレン基は、エテン、プロプ−１−エン、
へキシ−１−エン、オクト−１−エン、デス−１−エ
ン、ドデス−１−エン等のα−オレフィン或いはスチレ
ンを臭素化して得られる１，２−ジブロモアルカンから
誘導することができる。アルキレン基の中では、メチレ
ン、１，２−エチレン、及び１，３−プロピレンが好ま
しく、１，２−エチレンが特に好ましい。
【００３５】式（１）で表わされる繰り返し単位からな
るポリチオフェンは、π共役２重結合を有する電子伝導
性ポリマーであり、従来のイオン伝導性材料とは異なり
環境変化によっても帯電制御能力が変動しにくく、周囲
環境が変化しても常にほぼ一定の帯電制御性を発揮す
る。従って、かかるポリチオフェンを受像シートの帯電
制御剤として用いることにより、周囲環境の変化に影響
されることなく、常にトナー定着性が良好で画像品質に
優れ、かつ、電子写真複写機或いはプリンター内での搬
送性も良好な受像シートが得られる。
【００３６】また、かかるポリチオフェンは透明性が高
いので、ＯＨＰ用の受像シートを作成するのにも利用で
きる。本発明に係る受像シートに、特に透明性が求めら
れる場合には、その光線の透過率を７０％以上にするこ
とができる。なお、カーボンブラックは電子伝導性或い
は金属伝導性を有しているが、透明性が無いので、ポリ
チオフェンのようにＯＨＰ用に利用することはできな
い。さらに、かかるポリチオフェンはポリマーであり、
従来の低分子帯電制御剤とは異なり、含有層からブリー
ドアウトしにくいので、受像シートのべタツキや、保存
中における帯電制御能力の低下や、ブリードアウトした
帯電制御剤によるトナー受容層の汚染（裏移り）をほと
んど起こさない。
【００３７】上記のポリチオフェンは、水、又は、水と
水混和性有機溶剤（例えば、メタノール、エタノール、
アセトン等）の混合溶剤中に、ポリ陰イオンの共存下で
部分的に正の電荷を帯びて溶解又は分散する。従って、
かかるポリチオフェンを含有する帯電制御層用塗工液又
は受容層用塗工液などの塗工液を調整して受像シートの
基材上に塗布することにより、ポリチオフェンを含有す
る層を容易に形成することができる。ポリ陰イオンの供
給源としては、例えば、ポリスチレンスルホン酸のよう
な高分子スルホン酸、ポリアクリル酸のような高分子カ
ルボン酸、ポリりん酸、或いはそれらのアルカリ塩、と
りわけ分子量が２，０００〜５００，０００のものを用
いることができる。好ましいポリ陰イオンはポリスチレ
ンスルホン酸である。分散体を調製する場合には、かか
る分散体中のポリチオフェンの平均粒径を１０μｍ以下
とするのが好ましい。ポリチオフェンの溶液又は分散体
は、市販品を入手することも可能であり、例えば、バイ
エル社から「バイトロン Ｐ（Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ）」
の表品名で入手できる。
【００３８】ポリチオフェンを含有する層を形成するた
めの塗工液は、水又は水と有機溶剤を混合してなる水性
溶剤にポリチオフェンとその他の成分を加えるか、又
は、ポリチオフェンの溶液又は分散体と他の塗工液（例
えば受容層用塗工液）とをあらかじめ別個に調製してお
いてから両者を混合するなどして調製する。市販品のポ
リチオフェンの溶液又は分散体を使用する場合には、必
要に応じて水、水混和性有機溶剤、又は水と有機溶媒を
混合してなる水性溶剤で希釈したり、他の成分を添加し
たり、他の塗工液と混合したりして、ポリチオフェンを
含有する層を形成するための塗工液を調整する。そし
て、このようにして調整した塗工液を、基材の表面又は
基材上に設けられている他の層の上に塗布又は吹きかけ
た後、乾燥・固化させることによってポリチオフェンを
含有する層を形成することができる。
【００３９】ポリチオフェンを含有する抵抗制御層を設
ける場合には、水又は水と有機溶剤を混合してなる水性
溶剤にポリ陰イオンの共存下でポリチオフェンを溶解又
は分散した塗工液を塗布する。帯電制御層中のポリチオ
フェンの添加量は、バインダー樹脂１重量部に対してポ
リチオフェンを通常は１〜２００重量部、好ましくは５
〜１００重量部とする。塗布量は、固形分として通常
０．００１〜０．２ｇ／ｍ2 、好ましくは０．００５〜
０．１ｇ／ｍ2 程度である。
【００４０】また、他のπ電子共役系構造を有する導電
性高分子材料として、スルホン化ポリアニリンも有用で
ある。スルホン化ポリアニリンは、スルホン基でドープ
したポリアニリンであり、種々のものが知られている
が、一例として下記化学式５で表されるスルホン化ポリ
アニリンが挙げられる。
【化５】 （上記式において、ｘ、ｙ及びｎは、分子量が約３００
〜１０，０００になる値である。）
【００４１】上記スルホン化ポリアニリンは水またはア
ルカリ水を含む溶媒中に可溶であり、分子内塩またはア
ルカリ塩を形成して溶解する。これらのスルホン化ポリ
アニリンは、例えば、日東化学工業（株）からａｑｕａ
Ｐａｓｓ−０１Ｚの商品名で、かつ水溶液や水と有機
溶剤との混合溶媒の溶液として入手して本発明で使用す
ることができる。これらの溶液は黄色を帯びた溶液であ
るが、濃度が低い場合には殆ど無色の溶液であり、ＯＨ
Ｐシート用等で透過光により記録画像を観察する用途で
は、受像シートに透明性が要求されるが、問題なく、使
用することができる。
【００４２】スルホン化ポリアニリンを含有する層を形
成するための塗工液の組成としては、バインダー樹脂が
約０．５〜４０重量％、好ましくは１．０〜３０重量
％、スルホン化ポリアニリン（固形分）は約０．０１〜
１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％、界面活性
剤が約０〜２重量％、好ましくは０．２〜１重量％及び
残量の溶媒からなる組成が好ましい。特に塗工液中にお
けるスルホン化ポリアニリンが０．０１〜１．０μｍの
粒子として存在するように溶媒組成を選択することによ
って最も優れた帯電防止効果が得られる。すなわち、ス
ルホン化ポリアニリンは水溶性であるが、水溶性有機溶
剤には不溶性であり、塗工液の調整に際して水と水溶性
有機溶剤との混合比を調節し、場合によっては適当な界
面活性剤を併用することによって、スルホン化ポリアニ
リンを微細な粒子の分散状態とすることができる。液媒
体としての水と有機溶剤との混合比によって、塗工液中
のスルホン化ポリアニリンの粒度分布を変えることがで
きる。
【００４３】例えば、水／ＩＰＡ＝４０／６０の塗工液
では、スルホン化ポリアニリンの粒子が約０．０４μｍ
と約５μｍを中心とした二つの別れた粒度分布が見られ
るため、あまり好ましくない。それは、二つの別れた粒
度分布を有するスルホン化ポリアニリンの粒子が、塗工
液中で均一に分散されにくく、特殊な塗工条件によって
のみ、帯電制御の機能を果たすことができるからであ
る。それに対し、例えば水／ＩＰＡ＝４７／５３〜６０
／４０の塗工液では、スルホン化ポリアニリンの粒子が
０．０１〜１．０μｍの間に分布され、好ましく用いら
れる。但し、塗工液に界面活性剤を併用すると、水と有
機溶剤との混合比によるスルホン化ポリアニリンの粒度
分布が変化するため、界面活性剤の添加についても配合
量に注意する必要がある。
【００４４】スルホン化ポリアニリン及びバインダーを
含有する抵抗制御層の形成は、上記塗工液を受像シート
の最表面（受像面、裏面）または受容層の下、あるいは
裏面層の下に、例えば、グラビアコーター、ロールコー
ター、ワイヤーバー等の慣用の塗工方式で塗工及び乾燥
して行われる。その塗工量は、乾燥後の塗工厚みとして
約０．０５〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの範
囲であり、塗工量が上記範囲より少ないと、帯電制御の
性能が不十分であり、一方、塗工量が上記範囲より多く
ても、その厚みに比例して上記性能が向上する訳ではな
いので、経済的に不利であるばかりでなく、電子写真複
写機、プリンターによる画像の濃度が低下するので好ま
しくない。
【００４５】本発明の受像シートの表面抵抗率の制御方
法は、受像シートの受像面及び／または裏面の最外層
に、または受容層と基材の間及び／または裏面層と基材
の間に、抵抗制御層を設け、その抵抗制御層の抵抗制御
剤の含有量、塗工量を制御することで、受像シートの表
面抵抗率を、１０℃３０％〜３０℃８０％の環境で、１
０8 〜１０13Ω／ｓｑの範囲にして、２桁以内の変化量
の一定抵抗に収めることが好ましい。ここで、「２桁以
内の変化量」とは、変化する表面電気抵抗率の最小値が
ａ（Ω／ｓｑ）、最大値がｂ（Ω／ｓｑ）であるとき
に、ｂ／ａ≦１００の関係が成立することである。
【００４６】受像シートの受像面、裏面それぞれの表面
電気抵抗率すなわち面積抵抗は、帯電制御性を有する層
の導電性を変えることにより制御できる。例えば、抵抗
制御層の厚みを増やせば、その導電性が高くなって面積
抵抗が低下する。帯電制御性を有する層の導電性は、抵
抗制御層、基材等の厚みや、層における抵抗制御剤とバ
インダー樹脂との配合比や、塗工液中の水と有機溶剤と
界面活性剤の混合比率などの諸条件によって変えること
ができる。受像シートの表面抵抗率が１０8 Ω／ｓｑよ
り低いと、転写効率が低下し、記録濃度が低下しやす
く、逆に１×１０13Ω／ｓｑを越えると、トナー転写後
に感光体から受像シートを剥離する時に放電が発生し、
トナーが飛散するなど文字、画像が乱れるため、画質、
鮮明性が低下し、また静電気発生や滑性不足により電子
写真複写機、プリンターにおける搬送不良や埃の付着が
起こりやすい。
【００４７】
【実施例】次に実施例をあげて、本発明を具体的に説明
する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断りのな
い限り重量基準である。（実施例１）下記に示す基材の
一方の面に、下記組成の受容層塗工液１を用いて、画像
記録のための受容層を形成し、その受容層の上に、下記
の抵抗制御層塗工液１を用いて、抵抗制御層を形成し、
実施例１の受像シートを作製した。また、受容層の厚み
（乾燥時）は３μｍ、抵抗制御層の厚みは受像シートの
表面電気抵抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるように
調整した。
【００４８】基材 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム受容層塗工液１ ポリエステル樹脂溶液 １５部 （テレフタル酸とプロピレングリコール変性ビスフェノールＡとの重合物、ガ ラス転移温度６０℃、固形分３０％、軟化点１００℃） シリカフィラー（平均粒径５μｍ） １部 メチルエチルケトン ４０部 トルエン ４５部
【００４９】抵抗制御層塗工液１ カチオン変性４級アンモニウム塩 ０．１部 イソプロピルアルコール １００部
【００５０】（実施例２）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の受容層塗工液２を用い、画像記録のた
めの受容層を形成し、その受容層の上に、実施例１で使
用した抵抗制御層塗工液１を用いて、抵抗制御層を形成
し、実施例２の受像シートを作製した。受容層の厚み
（乾燥時）は１μｍ、抵抗制御層の厚みは受像シートの
表面電気抵抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるように
調整した。
【００５１】受容層塗工液２ ウレタン変性ポリエステル樹脂溶液 ４０部 （ガラス転移温度８０℃、固形分３０％） シリカフィラー（平均粒径５μｍ） １部 メチルエチルケトン ５０部 トルエン １０部
【００５２】（実施例３）実施例１で使用した基材の一
方の面に、実施例２で使用した受容層塗工液２を用い、
画像記録のための受容層を形成し、その受容層の上に、
実施例１で使用した抵抗制御層塗工液１を用いて、抵抗
制御層を形成した。また、その基材の他方の面に、下記
の裏面層塗工液１を用いて裏面層を形成し、その裏面層
の上に、実施例１で使用した抵抗制御層塗工液１を用い
て、抵抗制御層を形成して、実施例３の受像シートを作
製した。受容層の厚み（乾燥時）は１μｍ、裏面層の厚
み（乾燥時）は１μｍ、受像シートの表面と裏面の各々
の抵抗制御層の厚みは受像シートの表面電気抵抗率が１
〜５×１０11Ω／ｓｑになるように調整した。
【００５３】裏面層塗工液１ ウレタン変性ポリエステル樹脂溶液 ４０部 （ガラス転移温度８０℃、固形分３０％） シリカフィラー（平均粒径５μｍ） ０．１部 メチルエチルケトン ５０部 トルエン １０部
【００５４】（実施例４）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の抵抗制御層塗工液２を用いて、抵抗制
御層を形成し、その抵抗制御層の上に、実施例２で使用
した受容層塗工液２を用い、画像記録のための受容層を
形成した。また、その基材の他方の面に、抵抗制御層塗
工液２を用いて、抵抗制御層を形成し、その抵抗制御層
の上に、実施例３で使用した裏面層塗工液１を用いて裏
面層を形成して、実施例４の受像シートを作製した。受
容層の厚み（乾燥時）は１μｍ、裏面層の厚み（乾燥
時）は１μｍ、受像シートの表面と裏面の各々の抵抗制
御層の厚みは受像シートの表面電気抵抗率が１〜５×１
０11Ω／ｓｑになるように調整した。
【００５５】抵抗制御層塗工液２ 針状酸化スズ水分散体 ３０部 （長径１μｍ、アスペクト比２０、固形分２０％） ポリエステル樹脂水分散体 ３０部 （ガラス転移温度６０℃、固形分２０％） イソプロピルアルコール ２０部 水 ２０部
【００５６】（実施例５）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の抵抗制御層塗工液３を用いて、抵抗制
御層を形成し、その抵抗制御層の上に、実施例２で使用
した受容層塗工液２を用い、画像記録のための受容層を
形成して、実施例５の受像シートを作製した。受容層の
厚み（乾燥時）は１μｍ、抵抗制御層の厚みは受像シー
トの表面電気抵抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるよ
うに調整した。
【００５７】抵抗制御層塗工液３ ポリエステル樹脂水溶液 １０部 （テレフタル酸−ジエチレングリコール共重合体、ガラス転移温度４０℃、固 形分３０％） ポリチオフェン水溶液 ５０部 （バイエル社製 Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ、固形分１％） イソプロピルアルコール ２０部 水 ２０部
【００５８】（実施例６）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の抵抗制御層塗工液４を用いて、抵抗制
御層を形成し、その抵抗制御層の上に、実施例２で使用
した受容層塗工液２を用い、画像記録のための受容層を
形成して、実施例６の受像シートを作製した。受容層の
厚み（乾燥時）は１μｍ、抵抗制御層の厚みは受像シー
トの表面電気抵抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるよ
うに調整した。
【００５９】抵抗制御層塗工液４ スルホン化ポリアニリン １部 （日東化学工業株式会社製 ＳＡＶＥ−０１Ｚ、固形分１０％） ポリエステル樹脂水溶液 ５部 （日本合成化学株式会社製 ポリエスターＷＲ−９６１、固形分３０％） イソプロピルアルコール ４７部 水 ４７部
【００６０】（比較例１）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の受容層塗工液３を用い、画像記録のた
めの受容層を形成し、その受容層の上に、下記の抵抗制
御層塗工液５を用いて、抵抗制御層を形成し、比較例１
の受像シートを作製した。受容層の厚み（乾燥時）は３
μｍ、抵抗制御層の厚みは受像シートの表面電気抵抗率
が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるように調整した。
【００６１】受容層塗工液３ ポリエステル樹脂 ３０部 （フマル酸とプロピレングリコール変性ビスフェノールＡとの重合物、ガラス 転移温度６０℃、軟化点１００℃） シリカ微粒子（平均粒径５μｍ） ０．１５部 メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部
【００６２】抵抗制御層塗工液５ ４級アンモニウム系界面活性剤 ０．１部 イソプロピルアルコール １００部
【００６３】上記の実施例及び比較例の受像シートを用
いて、下記の方法にて、プリンターにおける搬送適性、
受像シートのヘイズ、受容層、裏面層のベック平滑度の
評価を実施した。尚、実施例及び比較例の受像シートの
表面電気抵抗率は、各受像シートの表面に、２３℃５０
％ＲＨの環境下で、５００Ｖの電圧を印加し、印加開始
から１０秒後の表面電気抵抗率を、表面抵抗測定機（Ｈ
ｉｅｓｔａ、三菱油化株式会社製）を用いて測定した。
【００６４】（評価方法）搬送適性 実施例及び比較例の各受像シートを５０枚ずつ用意し、
市販の電子写真方式のプリンタにより、カセット給紙の
際、ピックアップ適性、つまり５０枚中のジャム回数を
調べた。
【００６５】ヘイズ、ベック平滑度 ヘイズ（曇価）は実施例及び比較例の各受像シートの全
体構成において、ＪＩＳ Ｋ ７１０５で規定する方法
で測定した値（％）であり、ベック平滑度は実施例及び
比較例の各受像シートの表面（画像記録される面）と裏
面における平滑度をＪＩＳ Ｐ ８１１９に規定する方
法で測定した数値である。
【００６６】（評価結果）各実施例及び比較例の評価結
果を表１に示す。
【表１】
【００６７】
【発明の効果】本発明の受像シートは、基材の少なくと
も一方の面に、バインダーとフィラーを含有する層を設
けた受像シートにおいて、該含有層はベック平滑度が２
０００秒以下であり、受像シートのヘイズを５〜１５％
とすることにより、プリンター等における搬送適性を安
定させ、ＯＨＰ投影機による画像品質が優れたものとな
る。前記の含有層は、画像記録のための受容層あるいは
裏面層のいずれか一方であり、また、前記の受像シート
において、基材の含有層の設けてある面と反対面に、ベ
ック平滑度が２００００秒以下である層を設けること
で、さらに搬送適性が良好となる。さらに、抵抗制御層
を受像面及び／または裏面の最外層に、または前記の含
有層と基材の間及び／または裏面層と基材の間に、設け
ることで、帯電防止性やトナー定着性を良好に保持させ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の受像シートの一つの実施の形態を表す
縦断面図である。
【図２】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【図３】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【図４】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【図５】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【図６】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【図７】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【符号の説明】
１ 基材 ２ 受容層 ３ 裏面層 ４１、４２、４３、４４ 抵抗制御層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０９Ｋ 3/16 １０１ Ｃ０９Ｋ 3/16 １０１Ｚ １０６ １０６Ａ １０８ １０８Ｂ Ｆターム(参考） 4F006 AA02 AA12 AA15 AA17 AA22 AA35 AA36 AB03 AB12 AB13 AB15 AB16 AB17 AB18 AB19 AB23 AB24 AB32 AB34 AB35 AB37 AB38 AB39 AB52 AB73 AB74 AB76 BA01 BA07 BA09 BA14 CA03 DA04 4F100 AA21H AA28H AB01D AH03 AK02D AK42 AR00C AR00D AS00B AT00A BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10B BA10C BA10D BA13 CA22D CA23B DE01D EC04 EC04B GB90 JB20D JG01D JG03D JK15B JK15C JL01 JN01 JN02 YY00 YY00B YY00C

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材の少なくとも一方の面に、バインダ
    ーとフィラーを含有する層を設けた受像シートにおい
    て、該含有層はベック平滑度が２０００秒以下であり、
    受像シートのヘイズが５〜１５％であることを特徴とす
    る受像シート。
  2. 【請求項２】 前記の請求項１に記載する受像シートに
    おいて、基材の含有層の設けてある面と反対面に、ベッ
    ク平滑度が２００００秒以下である層を設けたことを特
    徴とする受像シート。
  3. 【請求項３】 前記の含有層が、画像記録のための受容
    層であることを特徴とする上記の請求項１に記載する受
    像シート。
  4. 【請求項４】 前記の含有層が、裏面層であることを特
    徴とする上記の請求項１に記載する受像シート。
  5. 【請求項５】 受像シートの受像面及び／または裏面の
    最外層に、抵抗制御層を設けたことを特徴とする上記の
    請求項１〜４のいずれかに記載する受像シート。
  6. 【請求項６】 前記の含有層と基材の間及び／またはベ
    ック平滑度が２００００秒以下である層と基材の間に、
    抵抗制御層を設けたことを特徴とする上記の請求項１〜
    ４のいずれかに記載する受像シート。
  7. 【請求項７】 前記の抵抗制御層にイオン伝導性の抵抗
    制御材料を含有していることを特徴とする上記の請求項
    ５または６に記載する受像シート。
  8. 【請求項８】 前記の抵抗制御層に金属微粒子の抵抗制
    御材料を含有していることを特徴とする上記の請求項５
    または６に記載する受像シート。
  9. 【請求項９】 前記の抵抗制御層にπ電子共役二重結合
    を有する導電性ポリマーの抵抗制御材料を含有している
    ことを特徴とする上記の請求項５または６に記載する受
    像シート。
  10. 【請求項１０】 前記の受像シートの平行線透過率が７
    ０％以上であることを特徴とする上記の請求項１〜９の
    いずれかに記載する受像シート。
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