JP2000131868A - 受像シート及び記録方法 - Google Patents
受像シート及び記録方法Info
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- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造メーカーの異なる各種の電子写真複写機
／プリンタに適用でき、種々の定着温度下において、Ｏ
ＨＰの投影画像がグレー化を生じないで、色調再現性に
優れ、鮮明な投影画像が得られる汎用性のある受像シー
トを提供する。 【解決手段】 受像シートは、基材１の少なくとも一方
の面に、受容層２を設けて、該受容層２を構成する結着
樹脂の貯蔵弾性率が、４０℃以下の温度において１０6
Ｐａ以上で、１３０℃の時の貯蔵弾性率をＧ′130 、２
００℃の時の貯蔵弾性率をＧ′200 とした時に、Ｇ′
130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐａの
関係を有しているため、受像シートの平滑な受像表面上
に付着したトナー３が、定着時の温度によって、充分に
受容層２に埋め込まれ、かつ、界面と相溶性をもつこと
で、平滑化する。
／プリンタに適用でき、種々の定着温度下において、Ｏ
ＨＰの投影画像がグレー化を生じないで、色調再現性に
優れ、鮮明な投影画像が得られる汎用性のある受像シー
トを提供する。 【解決手段】 受像シートは、基材１の少なくとも一方
の面に、受容層２を設けて、該受容層２を構成する結着
樹脂の貯蔵弾性率が、４０℃以下の温度において１０6
Ｐａ以上で、１３０℃の時の貯蔵弾性率をＧ′130 、２
００℃の時の貯蔵弾性率をＧ′200 とした時に、Ｇ′
130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐａの
関係を有しているため、受像シートの平滑な受像表面上
に付着したトナー３が、定着時の温度によって、充分に
受容層２に埋め込まれ、かつ、界面と相溶性をもつこと
で、平滑化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
って形成される画像を記録する透明受像シートに関し、
特にカラー画像をＯＨＰにて投影した場合に、投影画像
のグレー化を抑えることができる受像シートに関するも
のである。
って形成される画像を記録する透明受像シートに関し、
特にカラー画像をＯＨＰにて投影した場合に、投影画像
のグレー化を抑えることができる受像シートに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】最近、電子写真方式を使用して、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの３色または上記の３色にブラッ
クを加えた４色のトナーの混色によりフルカラー画像の
形成方法が実用化されている。この電子写真方式で用い
られる受像シートは、文字や画像などの記録情報を、確
実に記録保持するため、一般的に、基材上に、受容層を
形成した構成をとっている。この受像シートは、例え
ば、講演会、学校、企業、その他の説明会や展示会など
で使用されている情報伝達手段として、ＯＨＰ（オーバ
ーヘッドプロジェクター）用で用いられている。
ー、マゼンタ、シアンの３色または上記の３色にブラッ
クを加えた４色のトナーの混色によりフルカラー画像の
形成方法が実用化されている。この電子写真方式で用い
られる受像シートは、文字や画像などの記録情報を、確
実に記録保持するため、一般的に、基材上に、受容層を
形成した構成をとっている。この受像シートは、例え
ば、講演会、学校、企業、その他の説明会や展示会など
で使用されている情報伝達手段として、ＯＨＰ（オーバ
ーヘッドプロジェクター）用で用いられている。
【０００３】電子写真方式により形成されたカラー画像
をＯＨＰにて投影した時に、投影画像がグレー化（グレ
ーの色調を示す）し、色調再現の範囲が狭まるという現
象が生じる。これは、受像シートの平滑な受像表面の上
に付着したトナーが、定着時の加熱によって、充分に受
容層に埋め込まされて、平滑化されずに、粒状に盛り上
がってしまい、ＯＨＰの投影時に入射光が散乱され、ス
クリーン上に影を形成するからである。このグレー化の
問題の解決方法として、例えば特許公報第２６３３０２
３号では、１６０℃における受容層樹脂の貯蔵弾性率を
１００〜１００００ｄｙｎｅ／ｃｍ2 の範囲にして、さ
らにトナーの定着温度においてトナーの結着樹脂よりも
高い貯蔵弾性率を有する受容層樹脂を使用することを示
している。しかし、現在の電子写真方式による定着温度
は、各機種により１４０〜１９５℃と広範囲にわたり、
１６０℃での貯蔵弾性率の規定だけからでは、必ずしも
鮮明な投影画像を得られない。
をＯＨＰにて投影した時に、投影画像がグレー化（グレ
ーの色調を示す）し、色調再現の範囲が狭まるという現
象が生じる。これは、受像シートの平滑な受像表面の上
に付着したトナーが、定着時の加熱によって、充分に受
容層に埋め込まされて、平滑化されずに、粒状に盛り上
がってしまい、ＯＨＰの投影時に入射光が散乱され、ス
クリーン上に影を形成するからである。このグレー化の
問題の解決方法として、例えば特許公報第２６３３０２
３号では、１６０℃における受容層樹脂の貯蔵弾性率を
１００〜１００００ｄｙｎｅ／ｃｍ2 の範囲にして、さ
らにトナーの定着温度においてトナーの結着樹脂よりも
高い貯蔵弾性率を有する受容層樹脂を使用することを示
している。しかし、現在の電子写真方式による定着温度
は、各機種により１４０〜１９５℃と広範囲にわたり、
１６０℃での貯蔵弾性率の規定だけからでは、必ずしも
鮮明な投影画像を得られない。
【０００４】また、トナー定着温度において、トナーの
結着樹脂よりも高い貯蔵弾性率を有する受容層樹脂で
は、トナーの受容層への埋め込みが不十分となり、鮮明
な投影画像が得られない。同様のことが特開平８−１９
４３９４号に記載している１５０℃における受容層樹脂
の貯蔵弾性率とトナーの貯蔵弾性率の関係の規定につい
ても言える。また、特開平８−３３４９１６号では、ポ
リエステル樹脂からなる透明受容層の貯蔵弾性率
（Ｅp ）が定着されるべきトナーの結着樹脂の貯蔵弾性
率（Ｅt ）との間に、 −５０≦（Ｅp −Ｅt ）≦２５００ （単位：Ｐ
ａ） の関係を示しているが、各種実験を行った結果、受容層
樹脂の貯蔵弾性率がトナーの結着樹脂の貯蔵弾性率よ
り、低い方が、各種電子写真複写機／プリンタとの適性
が得られ、その結果、汎用性をもたせることができる。
特開平８−３０５０６６では、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体を含有する受容層の貯蔵弾性率を１４０
〜２００℃の範囲で規定しているが、トナー結着樹脂に
は主にポリエステル樹脂が用いられているため、トナー
との相溶性が悪くなり、鮮明な投影画像を得るには適さ
ない。
結着樹脂よりも高い貯蔵弾性率を有する受容層樹脂で
は、トナーの受容層への埋め込みが不十分となり、鮮明
な投影画像が得られない。同様のことが特開平８−１９
４３９４号に記載している１５０℃における受容層樹脂
の貯蔵弾性率とトナーの貯蔵弾性率の関係の規定につい
ても言える。また、特開平８−３３４９１６号では、ポ
リエステル樹脂からなる透明受容層の貯蔵弾性率
（Ｅp ）が定着されるべきトナーの結着樹脂の貯蔵弾性
率（Ｅt ）との間に、 −５０≦（Ｅp −Ｅt ）≦２５００ （単位：Ｐ
ａ） の関係を示しているが、各種実験を行った結果、受容層
樹脂の貯蔵弾性率がトナーの結着樹脂の貯蔵弾性率よ
り、低い方が、各種電子写真複写機／プリンタとの適性
が得られ、その結果、汎用性をもたせることができる。
特開平８−３０５０６６では、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体を含有する受容層の貯蔵弾性率を１４０
〜２００℃の範囲で規定しているが、トナー結着樹脂に
は主にポリエステル樹脂が用いられているため、トナー
との相溶性が悪くなり、鮮明な投影画像を得るには適さ
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明で
は、上記の問題を解決するために、製造メーカーの異な
る各種の電子写真複写機／プリンタに適用でき、種々の
定着温度下において、ＯＨＰの投影画像がグレー化を生
じないで、色調再現性に優れ、鮮明な投影画像が得られ
る汎用性のある受像シートを提供することを目的として
いる。
は、上記の問題を解決するために、製造メーカーの異な
る各種の電子写真複写機／プリンタに適用でき、種々の
定着温度下において、ＯＨＰの投影画像がグレー化を生
じないで、色調再現性に優れ、鮮明な投影画像が得られ
る汎用性のある受像シートを提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材の少なくとも一方の面に、受容層を
設けた受像シートにおいて、該受容層を構成する結着樹
脂の貯蔵弾性率が、４０℃以下の温度において１０6 Ｐ
ａ以上で、１３０℃の時の貯蔵弾性率をＧ′13 0 、２０
０℃の時の貯蔵弾性率をＧ′200 とした時に、 Ｇ′130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐ
ａ の関係を有していることを特徴とする。
に、本発明は、基材の少なくとも一方の面に、受容層を
設けた受像シートにおいて、該受容層を構成する結着樹
脂の貯蔵弾性率が、４０℃以下の温度において１０6 Ｐ
ａ以上で、１３０℃の時の貯蔵弾性率をＧ′13 0 、２０
０℃の時の貯蔵弾性率をＧ′200 とした時に、 Ｇ′130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐ
ａ の関係を有していることを特徴とする。
【０００７】前記の受容層の厚みが、０．１〜１０．０
μｍであることが好ましい。また、上記の受像シートに
おいて、電子写真方式の記録で、１３０〜２００℃の間
の各々の温度におけるトナー結着樹脂の貯蔵弾性率
（Ｇ′A ）と、受容層結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′B ）
との関係において、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有していることが好ましい。また、前記の受容
層の結着樹脂が、ビスフェノールＡ骨格を有するポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂の中から少なくとも１つを含
有していることが好ましい。さらに、受像シートの平行
線透過率が７０％以上であることが好ましい。本発明の
記録方法は、上記に記載する受像シートを用いて、トナ
ー定着における定着ロールの表面温度を１３０〜２００
℃の範囲で、電子写真方式の記録を行うことを特徴とす
る。
μｍであることが好ましい。また、上記の受像シートに
おいて、電子写真方式の記録で、１３０〜２００℃の間
の各々の温度におけるトナー結着樹脂の貯蔵弾性率
（Ｇ′A ）と、受容層結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′B ）
との関係において、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有していることが好ましい。また、前記の受容
層の結着樹脂が、ビスフェノールＡ骨格を有するポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂の中から少なくとも１つを含
有していることが好ましい。さらに、受像シートの平行
線透過率が７０％以上であることが好ましい。本発明の
記録方法は、上記に記載する受像シートを用いて、トナ
ー定着における定着ロールの表面温度を１３０〜２００
℃の範囲で、電子写真方式の記録を行うことを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明の作用は、以下の通りである。本発明の
受像シートは、基材の少なくとも一方の面に、受容層を
設けて、該受容層を構成する結着樹脂の貯蔵弾性率が、
４０℃以下の温度において１０6 Ｐａ以上で、１３０℃
の時の貯蔵弾性率をＧ′130 、２００℃の時の貯蔵弾性
率をＧ′200 とした時に、 Ｇ′130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐ
ａ の関係を有しているため、受像シートの平滑な受像表面
上に付着したトナーが、定着時の温度によって、充分に
受容層に埋め込まれ、かつ、界面と相溶性をもつこと
で、平滑化する。
受像シートは、基材の少なくとも一方の面に、受容層を
設けて、該受容層を構成する結着樹脂の貯蔵弾性率が、
４０℃以下の温度において１０6 Ｐａ以上で、１３０℃
の時の貯蔵弾性率をＧ′130 、２００℃の時の貯蔵弾性
率をＧ′200 とした時に、 Ｇ′130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐ
ａ の関係を有しているため、受像シートの平滑な受像表面
上に付着したトナーが、定着時の温度によって、充分に
受容層に埋め込まれ、かつ、界面と相溶性をもつこと
で、平滑化する。
【０００９】また、１３０〜２００℃の間で、トナー結
着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′A ）と、受容層結着樹脂の貯
蔵弾性率（Ｇ′B ）とにおいて、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有していることにより、さらに上記のトナーの
受容層へ埋め込みが適切に行われ、製造メーカーの異な
る各種の電子写真複写機／プリンタに対し、種々の定着
温度下において、ＯＨＰの投影画像がグレー化を生じな
いで、色調再現性に優れ、鮮明な投影画像が得られる、
汎用性のある受像シートである。
着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′A ）と、受容層結着樹脂の貯
蔵弾性率（Ｇ′B ）とにおいて、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有していることにより、さらに上記のトナーの
受容層へ埋め込みが適切に行われ、製造メーカーの異な
る各種の電子写真複写機／プリンタに対し、種々の定着
温度下において、ＯＨＰの投影画像がグレー化を生じな
いで、色調再現性に優れ、鮮明な投影画像が得られる、
汎用性のある受像シートである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の受像シートは、図１に示すよう
に、基材１の一方の面に、受容層２を設けていて、電子
写真複写機／プリンタで画像形成されると、受像シート
の平滑な受像表面上に付着したトナー３が、定着時の温
度によって、充分に受容層に埋め込まれ、かつ、界面が
相溶して、平滑化される。（図４参照） また、本発明の受像シートは、図２に示すように、基材
１と受容層２の間にプライマー層４を設けて両者の接着
性を向上させることができる。さらに、図３に示すよう
に、本発明の受像シートは、表及び裏の最表面に、帯電
制御層５１、５２を設けて、受像シートの表面電気抵抗
率を制御することができる。尚、帯電制御層は、従来公
知の帯電制御剤を用いて形成できる。
て説明する。本発明の受像シートは、図１に示すよう
に、基材１の一方の面に、受容層２を設けていて、電子
写真複写機／プリンタで画像形成されると、受像シート
の平滑な受像表面上に付着したトナー３が、定着時の温
度によって、充分に受容層に埋め込まれ、かつ、界面が
相溶して、平滑化される。（図４参照） また、本発明の受像シートは、図２に示すように、基材
１と受容層２の間にプライマー層４を設けて両者の接着
性を向上させることができる。さらに、図３に示すよう
に、本発明の受像シートは、表及び裏の最表面に、帯電
制御層５１、５２を設けて、受像シートの表面電気抵抗
率を制御することができる。尚、帯電制御層は、従来公
知の帯電制御剤を用いて形成できる。
【００１１】（基材）本発明の受像シートで用いられる
基材としては、受像シートが例えばＯＨＰシート用等で
透過光により記録画像を観察する用途では、透明性、耐
熱性、寸法安定性、剛性を備えた熱可塑性樹脂により形
成されたものが好ましい。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、二酢酸セルロース樹脂、三酢酸セルロース樹
脂等の、厚さ１０〜２５０μｍ程度、好ましくは５０〜
１８０μｍ程度のフィルム又はシートが挙げられる。中
でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂が上記の性能の
点でより好ましい。
基材としては、受像シートが例えばＯＨＰシート用等で
透過光により記録画像を観察する用途では、透明性、耐
熱性、寸法安定性、剛性を備えた熱可塑性樹脂により形
成されたものが好ましい。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、二酢酸セルロース樹脂、三酢酸セルロース樹
脂等の、厚さ１０〜２５０μｍ程度、好ましくは５０〜
１８０μｍ程度のフィルム又はシートが挙げられる。中
でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂が上記の性能の
点でより好ましい。
【００１２】尚、本発明の受像シートをＯＨＰシート用
等で透過光により記録画像を観察する用途の場合では、
基材と受容層と、必要に応じて背面層の受像シート全体
の構成で、平行線透過率が７０％以上にすることが望ま
しい。それによって、優れた透過画像を得ることができ
る。また、反射光により記録画像を観察する用途では、
これら樹脂シート又はフィルムは、着色剤等の添加によ
り白色等の不透明であることが好ましい。この場合は、
基材は普通紙、コート紙等の紙類、プラスチックフィル
ムや、プラスチックベースの合成紙であってもよい。ま
た、半透明の基材とすれば、電飾用途にも使用できる。
尚、基材上に形成される層との密着性を向上させる目的
で、基材の表面にプライマー処理（図２、３参照）や、
コロナ放電処理等の公知の易接着処理を施しても良い。
等で透過光により記録画像を観察する用途の場合では、
基材と受容層と、必要に応じて背面層の受像シート全体
の構成で、平行線透過率が７０％以上にすることが望ま
しい。それによって、優れた透過画像を得ることができ
る。また、反射光により記録画像を観察する用途では、
これら樹脂シート又はフィルムは、着色剤等の添加によ
り白色等の不透明であることが好ましい。この場合は、
基材は普通紙、コート紙等の紙類、プラスチックフィル
ムや、プラスチックベースの合成紙であってもよい。ま
た、半透明の基材とすれば、電飾用途にも使用できる。
尚、基材上に形成される層との密着性を向上させる目的
で、基材の表面にプライマー処理（図２、３参照）や、
コロナ放電処理等の公知の易接着処理を施しても良い。
【００１３】（受容層）本発明の受像シートは基材の少
なくとも一方の面に、受容層を設けるものである。受容
層において、その構成する結着樹脂の貯蔵弾性率が、４
０℃以下の温度において１０6 Ｐａ以上で、１３０℃の
時の貯蔵弾性率をＧ′130 、２００℃の時の貯蔵弾性率
をＧ′200 とした時に、 Ｇ′130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐ
ａ の関係を有しているため、定着時の加熱温度を想定した
１３０〜２００℃の範囲で、受容層結着樹脂の貯蔵弾性
率の変化が少なく、安定している。よって、受像表面上
に付着したトナーが、定着時の加熱によって、充分に受
容層に埋め込まれ、平滑化する。本発明では、樹脂の貯
蔵弾性率を規定するが、その測定は、レオメトリックス
社製のＤｙｎａｍｉｃ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ Ａ
ＲＥＳを使用して行うことができる。得られた貯蔵弾性
率の値は、最小二乗法にて補正した値を使用している。
なくとも一方の面に、受容層を設けるものである。受容
層において、その構成する結着樹脂の貯蔵弾性率が、４
０℃以下の温度において１０6 Ｐａ以上で、１３０℃の
時の貯蔵弾性率をＧ′130 、２００℃の時の貯蔵弾性率
をＧ′200 とした時に、 Ｇ′130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐ
ａ の関係を有しているため、定着時の加熱温度を想定した
１３０〜２００℃の範囲で、受容層結着樹脂の貯蔵弾性
率の変化が少なく、安定している。よって、受像表面上
に付着したトナーが、定着時の加熱によって、充分に受
容層に埋め込まれ、平滑化する。本発明では、樹脂の貯
蔵弾性率を規定するが、その測定は、レオメトリックス
社製のＤｙｎａｍｉｃ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ Ａ
ＲＥＳを使用して行うことができる。得られた貯蔵弾性
率の値は、最小二乗法にて補正した値を使用している。
【００１４】受容層はトナーとの相溶性に優れた樹脂を
使用することが好ましい。受容層を形成する結着樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリア
クリル酸エステル、ポリスチレン等のビニル樹脂、ビス
フェノール骨格やアルキレン骨格を有するジオールと、
２価のカルボン酸あるいは３価のカルボン酸が縮重合し
てなるポリエステル樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン
やプロピレン等のポリオレフィンと他のビニルモノマー
との共重合体、アイオノマー、エチルセルロース、酢酸
セルロース等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹
脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。フ
ェノキシ樹脂は、主にエピクロルヒドリンとビスフェノ
ールから合成され、末端に反応性のエポキシ基をもたな
い。詳しくは、高純度ビスフェノールＡとエピクロルヒ
ドリンを１：１のモル比、または高純度ビスフェノール
ＡジグリシジルエーテルとビスフェノールＡを１：１の
モル比の反応で合成される。
使用することが好ましい。受容層を形成する結着樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリア
クリル酸エステル、ポリスチレン等のビニル樹脂、ビス
フェノール骨格やアルキレン骨格を有するジオールと、
２価のカルボン酸あるいは３価のカルボン酸が縮重合し
てなるポリエステル樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン
やプロピレン等のポリオレフィンと他のビニルモノマー
との共重合体、アイオノマー、エチルセルロース、酢酸
セルロース等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹
脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。フ
ェノキシ樹脂は、主にエピクロルヒドリンとビスフェノ
ールから合成され、末端に反応性のエポキシ基をもたな
い。詳しくは、高純度ビスフェノールＡとエピクロルヒ
ドリンを１：１のモル比、または高純度ビスフェノール
ＡジグリシジルエーテルとビスフェノールＡを１：１の
モル比の反応で合成される。
【００１５】これらの樹脂は、軟化点が３０℃以上２０
０℃以下のものが用いられる。軟化点が３０℃未満のも
のは保存性の点で好ましくなく、受像シートを積み重ね
た時に受容層が接触面と接着する、いわゆるブロッキン
グが生じやすい。また、軟化点が２００℃を越えると、
画像形成（定着）時に多量のエネルギーを必要とするた
め好ましくない。特に、トナーの結着樹脂には、後で詳
しく記すが、一般にビスフェノールＡ骨格を有するポリ
エステル樹脂が多用されるため、その相溶性、定着性等
の点から、ビスフェノールＡ骨格を有するポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂を受容層の結着樹脂に用いることが
好ましい。
０℃以下のものが用いられる。軟化点が３０℃未満のも
のは保存性の点で好ましくなく、受像シートを積み重ね
た時に受容層が接触面と接着する、いわゆるブロッキン
グが生じやすい。また、軟化点が２００℃を越えると、
画像形成（定着）時に多量のエネルギーを必要とするた
め好ましくない。特に、トナーの結着樹脂には、後で詳
しく記すが、一般にビスフェノールＡ骨格を有するポリ
エステル樹脂が多用されるため、その相溶性、定着性等
の点から、ビスフェノールＡ骨格を有するポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂を受容層の結着樹脂に用いることが
好ましい。
【００１６】使用するポリエステル樹脂として、エチレ
ングリコールまたはプロピレングリコールで変性したビ
スフェノールＡをジオール成分として用いたポリエステ
ル樹脂が優れたトナー定着性を有する。ポリエステル樹
脂の酸成分としては、特に制限はなく、例えば、フマル
酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン
酸、コハク酸、アジピン酸、シトラコン酸、イタコン
酸、セバシン酸、マロン酸、ヘキサカルボン酸、トリメ
リット酸等を用いることができる。係るポリエステル樹
脂の中でもプロピレングリコール、またはエチレングリ
コール変性ビスフェノールＡをジオール成分として用
い、フマル酸、マレイン酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸を酸成分として用いた樹脂が、特にトナーのバイン
ダー樹脂との相溶性が良く、トナー定着性及びトナー濡
れ性が良く、良好な品質の画像を与える。
ングリコールまたはプロピレングリコールで変性したビ
スフェノールＡをジオール成分として用いたポリエステ
ル樹脂が優れたトナー定着性を有する。ポリエステル樹
脂の酸成分としては、特に制限はなく、例えば、フマル
酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン
酸、コハク酸、アジピン酸、シトラコン酸、イタコン
酸、セバシン酸、マロン酸、ヘキサカルボン酸、トリメ
リット酸等を用いることができる。係るポリエステル樹
脂の中でもプロピレングリコール、またはエチレングリ
コール変性ビスフェノールＡをジオール成分として用
い、フマル酸、マレイン酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸を酸成分として用いた樹脂が、特にトナーのバイン
ダー樹脂との相溶性が良く、トナー定着性及びトナー濡
れ性が良く、良好な品質の画像を与える。
【００１７】エポキシ樹脂は、分子内にエポキシ基を２
個以上含有するポリマー及びそのエポキシ基の開環反応
により生成する樹脂であり、主にエピクロルヒドリンと
活性水素を有する化合物とを反応させた後、脱塩酸反応
を行って得られる。より好ましくは、エポキシ当量が５
００ｇ以上のものが、ブロッキング防止の点より望まし
い。１３０〜２００℃の間で、トナー結着樹脂の貯蔵弾
性率（Ｇ′A ）と、受容層結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′
B ）とにおいて、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有しているので、定着時の加熱温度を想定した
温度の１３０〜２００℃の間で、トナー結着樹脂の貯蔵
弾性率（Ｇ′A ）が受容層結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′
B ）に対し、１／１０〜２５００倍であり、受容層結着
樹脂の貯蔵弾性率は比較的低めである。したがって、受
像表面上に付着したトナーの受容層への埋め込みが適切
に行われ、製造メーカーの異なる各種の電子写真複写機
／プリンタに対しても、ＯＨＰの投影画像がグレー化を
生じないで、色調再現性に優れ、鮮明な投影画像が得ら
れる。
個以上含有するポリマー及びそのエポキシ基の開環反応
により生成する樹脂であり、主にエピクロルヒドリンと
活性水素を有する化合物とを反応させた後、脱塩酸反応
を行って得られる。より好ましくは、エポキシ当量が５
００ｇ以上のものが、ブロッキング防止の点より望まし
い。１３０〜２００℃の間で、トナー結着樹脂の貯蔵弾
性率（Ｇ′A ）と、受容層結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′
B ）とにおいて、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有しているので、定着時の加熱温度を想定した
温度の１３０〜２００℃の間で、トナー結着樹脂の貯蔵
弾性率（Ｇ′A ）が受容層結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′
B ）に対し、１／１０〜２５００倍であり、受容層結着
樹脂の貯蔵弾性率は比較的低めである。したがって、受
像表面上に付着したトナーの受容層への埋め込みが適切
に行われ、製造メーカーの異なる各種の電子写真複写機
／プリンタに対しても、ＯＨＰの投影画像がグレー化を
生じないで、色調再現性に優れ、鮮明な投影画像が得ら
れる。
【００１８】受容層には、上記の結着樹脂に、透明性を
阻害しない程度に、フィラー、導電性物質、離型剤等を
添加することができる。フィラーとして、有機フィラー
や無機フィラーのいずれか一方または両方を使用でき、
受像シートの搬送適性を向上させることができる。有機
フィラーとしては、四フッ化エチレン樹脂、エチレン−
四フッ化エチレン共重合体等のフッ素系樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機樹脂からなるフ
ィラーが挙げられる。一方、無機フィラーとしては、シ
リカ、コロイダルシリカ、アルミナ、カオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸カル
シウム等が挙げられる。また、含有させるフィラーの平
均粒径は０．１〜１０μｍの範囲で受容層厚みより大き
いことが好ましい。平均粒径が０．１μｍ未満である
と、所望の効果が充分に得られず、また１０μｍを越え
ると、受容層でフィラーを保持できない点で好ましくな
い。また、フィラーの含有量は受容層層形成樹脂に対し
て０．１〜１０重量％の範囲が好ましい。含有量が多す
ぎると、透明性が低下し、特に透明性が要求される場合
には、ヘイズを１０以下に抑えるべく、含有量上限は５
重量％とすることが好ましい。また、含有量が少なすぎ
ると、所望の搬送適性の向上効果が得られない。
阻害しない程度に、フィラー、導電性物質、離型剤等を
添加することができる。フィラーとして、有機フィラー
や無機フィラーのいずれか一方または両方を使用でき、
受像シートの搬送適性を向上させることができる。有機
フィラーとしては、四フッ化エチレン樹脂、エチレン−
四フッ化エチレン共重合体等のフッ素系樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機樹脂からなるフ
ィラーが挙げられる。一方、無機フィラーとしては、シ
リカ、コロイダルシリカ、アルミナ、カオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸カル
シウム等が挙げられる。また、含有させるフィラーの平
均粒径は０．１〜１０μｍの範囲で受容層厚みより大き
いことが好ましい。平均粒径が０．１μｍ未満である
と、所望の効果が充分に得られず、また１０μｍを越え
ると、受容層でフィラーを保持できない点で好ましくな
い。また、フィラーの含有量は受容層層形成樹脂に対し
て０．１〜１０重量％の範囲が好ましい。含有量が多す
ぎると、透明性が低下し、特に透明性が要求される場合
には、ヘイズを１０以下に抑えるべく、含有量上限は５
重量％とすることが好ましい。また、含有量が少なすぎ
ると、所望の搬送適性の向上効果が得られない。
【００１９】受容層に添加できる導電性物質としては、
導電性高分子材料または金属酸化物が挙げられる。導電
性高分子材料としては、π電子共役系構造を有すること
が特徴である。具体的には例えばスルホン化ポリアニリ
ン、化学的にドーピングしたポリアセチレン、ポリパラ
フェニレンビニレン、ポリパラフェニレンスルフィド、
化学的に重合とドーピングしたポリピロール、ポリチオ
フェン、ポリアニリン、熱処理により生成したフェノー
ル樹脂の熱処理物、ポリアミドの熱処理物、ペリレン酸
無水物の熱処理物等が挙げられる。上記のπ電子共役系
構造を有する導電性高分子材料として、特にスルホン化
ポリアニリン、ポリチオフェンが有用である。
導電性高分子材料または金属酸化物が挙げられる。導電
性高分子材料としては、π電子共役系構造を有すること
が特徴である。具体的には例えばスルホン化ポリアニリ
ン、化学的にドーピングしたポリアセチレン、ポリパラ
フェニレンビニレン、ポリパラフェニレンスルフィド、
化学的に重合とドーピングしたポリピロール、ポリチオ
フェン、ポリアニリン、熱処理により生成したフェノー
ル樹脂の熱処理物、ポリアミドの熱処理物、ペリレン酸
無水物の熱処理物等が挙げられる。上記のπ電子共役系
構造を有する導電性高分子材料として、特にスルホン化
ポリアニリン、ポリチオフェンが有用である。
【００２０】金属酸化物として、例えば、酸化亜鉛（Ｚ
ｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2 ）、酸化インジウム（Ｉｎ
2 Ｏ3 ）、酸化チタン（Ｔｉ０2 ）等が挙げられる。こ
れらの金属酸化物は、必要に応じてドーパントを添加し
ても良い。ドーパントは、例えば、Ｚｎの場合はＡｌ
（アルミニウム）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｓｎの場合は
Ｓｂ（アンチモン）、またＩｎ2 Ｏ3 の場合はＳｎが一
般的に使用される。尚、上記の金属酸化物は、１種類で
も、他の種類と組み合わせて使用してもよい。さらに、
上記金属酸化物は、ＳｎＯ2 または、Ｓｂでドープされ
たＳｎＯ2 で被覆されていても良い。
ｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2 ）、酸化インジウム（Ｉｎ
2 Ｏ3 ）、酸化チタン（Ｔｉ０2 ）等が挙げられる。こ
れらの金属酸化物は、必要に応じてドーパントを添加し
ても良い。ドーパントは、例えば、Ｚｎの場合はＡｌ
（アルミニウム）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｓｎの場合は
Ｓｂ（アンチモン）、またＩｎ2 Ｏ3 の場合はＳｎが一
般的に使用される。尚、上記の金属酸化物は、１種類で
も、他の種類と組み合わせて使用してもよい。さらに、
上記金属酸化物は、ＳｎＯ2 または、Ｓｂでドープされ
たＳｎＯ2 で被覆されていても良い。
【００２１】本発明の受像シートでは、金属酸化物とし
て塗工適性、表面電気抵抗率の安定性と金属電気伝導
性、価格等の点から、ＳｎＯ2 あるいは、ＳｎＯ2 で被
覆された金属酸化物や、特にＳｂドープＳｎＯ2 を使用
することが好ましい。このような金属酸化物は、球状だ
けでなく、針状結晶であっても良い。球状の場合、一次
粒径は１０ｎｍ〜１０００ｎｍが好ましい。針状結晶の
場合、繊維長が０．１〜２μｍの範囲で、アスペクト比
が１０〜５０の範囲内にある針状結晶が好ましい。この
ような大きさの針状の金属酸化物を使用することによ
り、受容層の透明性が向上し、受像シートをＯＨＰのよ
うな透過光により記録画像を観察するような用途に使用
する場合に、透過画像の品質を高めることができる。
て塗工適性、表面電気抵抗率の安定性と金属電気伝導
性、価格等の点から、ＳｎＯ2 あるいは、ＳｎＯ2 で被
覆された金属酸化物や、特にＳｂドープＳｎＯ2 を使用
することが好ましい。このような金属酸化物は、球状だ
けでなく、針状結晶であっても良い。球状の場合、一次
粒径は１０ｎｍ〜１０００ｎｍが好ましい。針状結晶の
場合、繊維長が０．１〜２μｍの範囲で、アスペクト比
が１０〜５０の範囲内にある針状結晶が好ましい。この
ような大きさの針状の金属酸化物を使用することによ
り、受容層の透明性が向上し、受像シートをＯＨＰのよ
うな透過光により記録画像を観察するような用途に使用
する場合に、透過画像の品質を高めることができる。
【００２２】上記の金属酸化物を使用した受容層用塗工
液の配合としては、金属酸化物の重量／熱可塑性樹脂の
重量＝０．２〜２．０が好ましい。金属酸化物の重量／
熱可塑性樹脂の重量比が０．２未満では、金属酸化物の
量が少ないため、受容層の表面電気抵抗率が安定しな
い。また金属酸化物／熱可塑性樹脂が２．０を越える
と、特にＳｂでドープされたＳｎＯ2 の場合、金属酸化
物の特有の色が目立ち、好ましくない。（ＳｂドープＳ
ｎＯ2 の場合は、青味の色が表面に目立って出てく
る。） これら上記の導電性物質は、水分散系が多いため、受容
層に混在させるためには、前記受容層樹脂を水分散化す
ることが好ましい。水分散化手法としては、受容層樹脂
をケトン系溶剤に溶解し、分散剤と水を加えた後に、そ
の溶剤を除去することが一般的である。
液の配合としては、金属酸化物の重量／熱可塑性樹脂の
重量＝０．２〜２．０が好ましい。金属酸化物の重量／
熱可塑性樹脂の重量比が０．２未満では、金属酸化物の
量が少ないため、受容層の表面電気抵抗率が安定しな
い。また金属酸化物／熱可塑性樹脂が２．０を越える
と、特にＳｂでドープされたＳｎＯ2 の場合、金属酸化
物の特有の色が目立ち、好ましくない。（ＳｂドープＳ
ｎＯ2 の場合は、青味の色が表面に目立って出てく
る。） これら上記の導電性物質は、水分散系が多いため、受容
層に混在させるためには、前記受容層樹脂を水分散化す
ることが好ましい。水分散化手法としては、受容層樹脂
をケトン系溶剤に溶解し、分散剤と水を加えた後に、そ
の溶剤を除去することが一般的である。
【００２３】また、受容層には上記フィラー、導電性物
質の他、各種界面活性剤、ワックス、オイル等の離型剤
を本発明の効果を妨げない範囲で混合使用しても良い。
受容層の形成は、上記結着樹脂成分、その他必要に応じ
て各種添加剤などを有する塗液を、グラビア印刷、シル
クスクリーン印刷等の公知の印刷手段、あるいは、グラ
ビアコート等の公知の塗工手段により形成し、厚さは
０．０５〜１０．０μｍ程度であり、好ましくは０．１
〜１０．０μｍである。その厚さが少なすぎると、受像
表面上に付着したトナーが受容層に充分に埋め込めなく
なり、ＯＨＰの投影画像でグレー化が生じやすい。一
方、厚さが１０．０μｍを超えると、受容層の凝集破壊
によるオフセットが顕著に生じやすくなり、プリンター
での搬送時に受像シートが定着ローラー等にはりつきや
すくなる。さらに、受容層中に導電剤を入れずに、その
外側あるいは表裏の最外層に抵抗制御層を設けても良
い。その抵抗制御層に使用する材料としては、例えば酸
化スズや酸化亜鉛等の金属微粒子やポリチオフェンやポ
リアニリン等のπ電子共役二重結合を有する導電性ポリ
マーとバインダー樹脂が挙げられる。
質の他、各種界面活性剤、ワックス、オイル等の離型剤
を本発明の効果を妨げない範囲で混合使用しても良い。
受容層の形成は、上記結着樹脂成分、その他必要に応じ
て各種添加剤などを有する塗液を、グラビア印刷、シル
クスクリーン印刷等の公知の印刷手段、あるいは、グラ
ビアコート等の公知の塗工手段により形成し、厚さは
０．０５〜１０．０μｍ程度であり、好ましくは０．１
〜１０．０μｍである。その厚さが少なすぎると、受像
表面上に付着したトナーが受容層に充分に埋め込めなく
なり、ＯＨＰの投影画像でグレー化が生じやすい。一
方、厚さが１０．０μｍを超えると、受容層の凝集破壊
によるオフセットが顕著に生じやすくなり、プリンター
での搬送時に受像シートが定着ローラー等にはりつきや
すくなる。さらに、受容層中に導電剤を入れずに、その
外側あるいは表裏の最外層に抵抗制御層を設けても良
い。その抵抗制御層に使用する材料としては、例えば酸
化スズや酸化亜鉛等の金属微粒子やポリチオフェンやポ
リアニリン等のπ電子共役二重結合を有する導電性ポリ
マーとバインダー樹脂が挙げられる。
【００２４】（背面層）本発明の受像シートは、基材の
少なくとも一方の面に、受容層を設け、さらに必要に応
じて前記基材の他方の面に、フィラーあるいはＳｉ基を
含有した背面層を設けることができる。搬送適性をより
向上させ、基材表面側の受容層に対して、カール防止性
をもたせるため、基材の受容層の設けられていない側
に、背面層を形成してもよい。さらに、背面層は、基材
表面の受容層と同様の画像受容性をもたせれば、受像シ
ートの表、裏に関わらず、また受像シートの両面に画像
を形成することができる。
少なくとも一方の面に、受容層を設け、さらに必要に応
じて前記基材の他方の面に、フィラーあるいはＳｉ基を
含有した背面層を設けることができる。搬送適性をより
向上させ、基材表面側の受容層に対して、カール防止性
をもたせるため、基材の受容層の設けられていない側
に、背面層を形成してもよい。さらに、背面層は、基材
表面の受容層と同様の画像受容性をもたせれば、受像シ
ートの表、裏に関わらず、また受像シートの両面に画像
を形成することができる。
【００２５】背面層は、アクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ウレタン系樹脂等や、シリコーン基が付加され
た熱可塑性樹脂として、シリコーン変性アクリル系樹
脂、シリコーン変性ウレタン系樹脂、シリコーン変性ポ
リエステル系樹脂等が使用できる。さらに、アクリル
系、ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリ
アミド系又はセルロース系樹脂のバインダー樹脂の主鎖
に、ポリシロキサンセグメント、フッ化炭素セグメント
及び長鎖アルキルセグメントの中の少なくとも１種の離
型性セグメントを有するグラフトコポリマーも、熱可塑
性樹脂として、使用できる。
系樹脂、ウレタン系樹脂等や、シリコーン基が付加され
た熱可塑性樹脂として、シリコーン変性アクリル系樹
脂、シリコーン変性ウレタン系樹脂、シリコーン変性ポ
リエステル系樹脂等が使用できる。さらに、アクリル
系、ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリ
アミド系又はセルロース系樹脂のバインダー樹脂の主鎖
に、ポリシロキサンセグメント、フッ化炭素セグメント
及び長鎖アルキルセグメントの中の少なくとも１種の離
型性セグメントを有するグラフトコポリマーも、熱可塑
性樹脂として、使用できる。
【００２６】背面層の形成は、上記の樹脂と有機フィラ
ーまたは無機フィラーと、その他添加剤を必要に応じて
加えて、受容層と同様に公知の塗工手段により行われ、
背面層の厚さは、０．０１〜１０．０μｍ程度あれば十
分な効果が得られる。背面層のフィラーは、有機フィラ
ーとしては、四フッ化エチレン樹脂、エチレン−四フッ
化エチレン共重合体等のフッ素系樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機樹脂からなるフィラ
ーが挙げられる。一方、無機フィラーとしては、シリ
カ、コロイダルシリカ、アルミナ、カオリン、クレー、
炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウ
ム等が使用できる。
ーまたは無機フィラーと、その他添加剤を必要に応じて
加えて、受容層と同様に公知の塗工手段により行われ、
背面層の厚さは、０．０１〜１０．０μｍ程度あれば十
分な効果が得られる。背面層のフィラーは、有機フィラ
ーとしては、四フッ化エチレン樹脂、エチレン−四フッ
化エチレン共重合体等のフッ素系樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機樹脂からなるフィラ
ーが挙げられる。一方、無機フィラーとしては、シリ
カ、コロイダルシリカ、アルミナ、カオリン、クレー、
炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウ
ム等が使用できる。
【００２７】（トナー）電子写真方式の画像形成で使用
されるトナーは、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤等を溶
融混練し、粉砕、分級することにより、製造することが
できる。あるいは、最近では重合トナーも見受けられ
る。トナー結着樹脂は、特開平５−２７４７９号等に記
載しているように、例えば下記化学式１で表されるエチ
レングリコールまたはプロピレングリコールで変性した
変性ビスフェノールＡを、ジオールとして用いたポリエ
ステル樹脂が挙げられる。
されるトナーは、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤等を溶
融混練し、粉砕、分級することにより、製造することが
できる。あるいは、最近では重合トナーも見受けられ
る。トナー結着樹脂は、特開平５−２７４７９号等に記
載しているように、例えば下記化学式１で表されるエチ
レングリコールまたはプロピレングリコールで変性した
変性ビスフェノールＡを、ジオールとして用いたポリエ
ステル樹脂が挙げられる。
【００２８】
【化１】 （式中、Ｒはエチレン基またはプロピレン基、ｘ、ｙは
それぞれ１以上の整数で、かつｘ＋ｙの平均値は２〜７
である。）
それぞれ１以上の整数で、かつｘ＋ｙの平均値は２〜７
である。）
【００２９】上記のアルコール成分と共縮重合する酸成
分は、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコ
ン酸、グルタコン酸、フマル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸等が挙げ
られる。また、特開平５−８０５８６号等に記載してい
るように、例えば線状または測鎖を有する線状ポリエス
テルと、３価以上のカルボン酸及び／または３価以上の
アルコールとを共縮重合させたポリエステル樹脂が挙げ
られる。また、トナー結着樹脂は、ポリエステル樹脂の
他にスチレンまたはスチレン−アクリル系樹脂等を加え
ることができる。トナーの着色剤は各種染料、顔料が使
用でき、荷電制御剤として負帯電性のもので、例えば含
金属アゾ染料等が挙げられ、また正帯電性の荷電制御剤
も使用できる。また、トナーには電気抵抗、帯電量の制
御やトナーのクリーニング性を高めるため、アクリル−
ビニル系モノマー共重合体等の重合体微粒子や疎水性シ
リカ微粉末等を加えたり、トナー調整時のオフセット防
止剤としてワックス等の特性改良剤等も加えることがで
きる。
分は、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコ
ン酸、グルタコン酸、フマル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸等が挙げ
られる。また、特開平５−８０５８６号等に記載してい
るように、例えば線状または測鎖を有する線状ポリエス
テルと、３価以上のカルボン酸及び／または３価以上の
アルコールとを共縮重合させたポリエステル樹脂が挙げ
られる。また、トナー結着樹脂は、ポリエステル樹脂の
他にスチレンまたはスチレン−アクリル系樹脂等を加え
ることができる。トナーの着色剤は各種染料、顔料が使
用でき、荷電制御剤として負帯電性のもので、例えば含
金属アゾ染料等が挙げられ、また正帯電性の荷電制御剤
も使用できる。また、トナーには電気抵抗、帯電量の制
御やトナーのクリーニング性を高めるため、アクリル−
ビニル系モノマー共重合体等の重合体微粒子や疎水性シ
リカ微粉末等を加えたり、トナー調整時のオフセット防
止剤としてワックス等の特性改良剤等も加えることがで
きる。
【００３０】トナーの結着樹脂において、定着時の加熱
温度を想定した温度１３０〜２００℃の間で、そのトナ
ー結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′A ）と、受容層結着樹脂
の貯蔵弾性率（Ｇ′B ）とにおいて、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有していることが好ましい。これによって、受
像表面上に付着したトナーの受容層への埋め込みが適切
に行われ、製造メーカーの異なる各種の電子写真複写機
／プリンタに対しても、ＯＨＰの投影画像がグレー化を
生じないで、色調再現性に優れ、鮮明な投影画像が得ら
れる。
温度を想定した温度１３０〜２００℃の間で、そのトナ
ー結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′A ）と、受容層結着樹脂
の貯蔵弾性率（Ｇ′B ）とにおいて、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有していることが好ましい。これによって、受
像表面上に付着したトナーの受容層への埋め込みが適切
に行われ、製造メーカーの異なる各種の電子写真複写機
／プリンタに対しても、ＯＨＰの投影画像がグレー化を
生じないで、色調再現性に優れ、鮮明な投影画像が得ら
れる。
【００３１】
【実施例】次に実施例をあげて、本発明を具体的に説明
する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断りのな
い限り重量基準である。（実施例１）下記に示す基材、
受容層塗工液１を用いて、基材の一方の面に、受容層を
設ける。受容層は３．０μｍの厚さで、実施例１の受像
シートを作製した。基材 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断りのな
い限り重量基準である。（実施例１）下記に示す基材、
受容層塗工液１を用いて、基材の一方の面に、受容層を
設ける。受容層は３．０μｍの厚さで、実施例１の受像
シートを作製した。基材 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
【００３２】受容層塗工液１ 樹脂Ａ ３０部 （テレフタル酸＋エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡから成るポリエス テル樹脂、１３０℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′130 ＝３１、２００℃の時の貯蔵弾性 率Ｇ′200 ＝６、Ｇ′130 ／Ｇ′200 ＝５．２） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ（平均粒径５μｍ） ０．０５部
【００３３】（実施例２）実施例１で使用した受容層塗
工液１を、下記組成の受容層塗工液２に変更した以外
は、実施例１と同様にして、実施例２の受像シートを作
製した。受容層塗工液２ 樹脂Ｂ ３０部 （テレフタル酸＋エチレングリコールから成るポリエステル樹脂、１３０℃の 時の貯蔵弾性率Ｇ′130 ＝１０、２００℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′200 ＝１９、Ｇ ′130 ／Ｇ′200 ＝０．５３） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ（平均粒径５μｍ） ０．０５部
工液１を、下記組成の受容層塗工液２に変更した以外
は、実施例１と同様にして、実施例２の受像シートを作
製した。受容層塗工液２ 樹脂Ｂ ３０部 （テレフタル酸＋エチレングリコールから成るポリエステル樹脂、１３０℃の 時の貯蔵弾性率Ｇ′130 ＝１０、２００℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′200 ＝１９、Ｇ ′130 ／Ｇ′200 ＝０．５３） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ（平均粒径５μｍ） ０．０５部
【００３４】（実施例３）実施例１で使用した受容層塗
工液１を、下記組成の受容層塗工液３に変更した以外
は、実施例１と同様にして、実施例３の受像シートを作
製した。受容層塗工液３ 樹脂Ｃ（エポキシ当量８７４〜９７５であるエポキシ樹脂） ３０部 （１３０℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′130 ＝６５、２００℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′ 200 ＝３５、Ｇ′130 ／Ｇ′200 ＝１．９） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ ０．０５部
工液１を、下記組成の受容層塗工液３に変更した以外
は、実施例１と同様にして、実施例３の受像シートを作
製した。受容層塗工液３ 樹脂Ｃ（エポキシ当量８７４〜９７５であるエポキシ樹脂） ３０部 （１３０℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′130 ＝６５、２００℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′ 200 ＝３５、Ｇ′130 ／Ｇ′200 ＝１．９） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ ０．０５部
【００３５】（実施例４）実施例１で使用した受容層塗
工液１を、下記組成の受容層塗工液４に変更した以外
は、実施例１と同様にして、実施例４の受像シートを作
製した。受容層塗工液４ 樹脂Ｄ ３０部 （ポリエステル樹脂Ａ／エポキシ樹脂Ｃ＝重量比１／１から成る樹脂、１３０ ℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′130 ＝６５、２００℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′200 ＝３５ 、Ｇ′130 ／Ｇ′200 ＝１．９） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ ０．０５部
工液１を、下記組成の受容層塗工液４に変更した以外
は、実施例１と同様にして、実施例４の受像シートを作
製した。受容層塗工液４ 樹脂Ｄ ３０部 （ポリエステル樹脂Ａ／エポキシ樹脂Ｃ＝重量比１／１から成る樹脂、１３０ ℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′130 ＝６５、２００℃の時の貯蔵弾性率Ｇ′200 ＝３５ 、Ｇ′130 ／Ｇ′200 ＝１．９） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ ０．０５部
【００３６】（比較例１）実施例１で使用した受容層塗
工液１を、下記組成の受容層塗工液５に変更した以外
は、実施例１と同様にして、比較例１の受像シートを作
製した。受容層塗工液５ 樹脂Ｅ ３０部 （東洋紡績株式会社製、ポリエステル樹脂、バイロン２００、貯蔵弾性率Ｇ′ 130 ＝６４５００、貯蔵弾性率Ｇ′200 ＝６３、Ｇ′130 ／Ｇ′200 ＝１０２０ ） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ ０．０５部
工液１を、下記組成の受容層塗工液５に変更した以外
は、実施例１と同様にして、比較例１の受像シートを作
製した。受容層塗工液５ 樹脂Ｅ ３０部 （東洋紡績株式会社製、ポリエステル樹脂、バイロン２００、貯蔵弾性率Ｇ′ 130 ＝６４５００、貯蔵弾性率Ｇ′200 ＝６３、Ｇ′130 ／Ｇ′200 ＝１０２０ ） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ ０．０５部
【００３７】（比較例２）実施例１で使用した受容層塗
工液１を、下記組成の受容層塗工液６に変更した以外
は、実施例１と同様にして、比較例２の受像シートを作
製した。受容層塗工液６ 樹脂Ｆ ３０部 （油化シェルエポキシ製、エポキシ樹脂、エピコート＃１００１、エポキシ当 量４５０〜５００、貯蔵弾性率Ｇ′130 ＝４、貯蔵弾性率Ｇ′200 ＝１７、Ｇ′ 130 ／Ｇ′200 ＝０．２４） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ ０．０５部
工液１を、下記組成の受容層塗工液６に変更した以外
は、実施例１と同様にして、比較例２の受像シートを作
製した。受容層塗工液６ 樹脂Ｆ ３０部 （油化シェルエポキシ製、エポキシ樹脂、エピコート＃１００１、エポキシ当 量４５０〜５００、貯蔵弾性率Ｇ′130 ＝４、貯蔵弾性率Ｇ′200 ＝１７、Ｇ′ 130 ／Ｇ′200 ＝０．２４） メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部 シリカ ０．０５部
【００３８】上記の実施例及び比較例の受像シートを用
いて、下記の方法にて、画像品質のの評価を実施した。 （評価方法）画像品質 下記の電子写真方式のフルカラープリンターにより、各
受像シートにカラーチャートの画像を形成して、その受
像シートをＯＨＰにて投影した時の投影画像について、
グレー化の有無、色調再現性を目視にて評価する。
いて、下記の方法にて、画像品質のの評価を実施した。 （評価方法）画像品質 下記の電子写真方式のフルカラープリンターにより、各
受像シートにカラーチャートの画像を形成して、その受
像シートをＯＨＰにて投影した時の投影画像について、
グレー化の有無、色調再現性を目視にて評価する。
【００３９】プリンター：市販のカラーレーザープリン
ターを改良したもので、ロール表面温度をモニタリング
できるようにしたプリンターで下記２種のトナーを使用
する。トナー ：トナーＡ1 において、トナー結着樹脂の貯蔵弾
性率（Ｇ′A1）が１３０℃で３３、２００℃で６６０で
ある。トナーＡ2 において、トナー結着樹脂の貯蔵弾性
率（Ｇ′A2）が１３０℃で１０５００、２００℃で１４
５００である。記録条件 ：プリンターの定着ロールの表面温度は、トナ
ーＡ1 の場合１５０℃、トナーＡ2 の場合１９０℃であ
る。線圧は１０ｋｇ／Ａ４幅にした。その際、定着ロー
ル表面には２ｍｇ／Ａ４のシリコンオイルを供給した。
記録速度は３ｐｐｍとした。
ターを改良したもので、ロール表面温度をモニタリング
できるようにしたプリンターで下記２種のトナーを使用
する。トナー ：トナーＡ1 において、トナー結着樹脂の貯蔵弾
性率（Ｇ′A1）が１３０℃で３３、２００℃で６６０で
ある。トナーＡ2 において、トナー結着樹脂の貯蔵弾性
率（Ｇ′A2）が１３０℃で１０５００、２００℃で１４
５００である。記録条件 ：プリンターの定着ロールの表面温度は、トナ
ーＡ1 の場合１５０℃、トナーＡ2 の場合１９０℃であ
る。線圧は１０ｋｇ／Ａ４幅にした。その際、定着ロー
ル表面には２ｍｇ／Ａ４のシリコンオイルを供給した。
記録速度は３ｐｐｍとした。
【００４０】上記の各実施例及び比較例の受像シート
を、電子写真方式で記録する際に、１３０〜２００℃の
間で、トナー結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′A1、Ｇ′A2）
と、受容層結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′B ）とにおい
て、Ｇ′A1／Ｇ′B 、Ｇ′A2／Ｇ′B を算出すると、下
記表１の通りである。
を、電子写真方式で記録する際に、１３０〜２００℃の
間で、トナー結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′A1、Ｇ′A2）
と、受容層結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′B ）とにおい
て、Ｇ′A1／Ｇ′B 、Ｇ′A2／Ｇ′B を算出すると、下
記表１の通りである。
【表１】
【００４１】評価の判断基準は以下の通りである。 ○：イエローのハイライト部において、グレー化が無
く、色調再現性が良好で、鮮明な投影画像である。 △：イエローのハイライト部において、グレー化が少し
認められるが、色調再現性はほぼ良好であり、画像鮮明
性もほぼ良好である。 ×：イエローのハイライト部において、グレー化が明瞭
に認められ、色調再現性が悪く、不鮮明な画像である。
く、色調再現性が良好で、鮮明な投影画像である。 △：イエローのハイライト部において、グレー化が少し
認められるが、色調再現性はほぼ良好であり、画像鮮明
性もほぼ良好である。 ×：イエローのハイライト部において、グレー化が明瞭
に認められ、色調再現性が悪く、不鮮明な画像である。
【００４２】（評価結果）各実施例及び比較例の評価結
果を表２に示す。
果を表２に示す。
【表２】
【００４３】
【発明の効果】以上の通り、本発明の受像シートは、基
材の少なくとも一方の面に、受容層を設けて、該受容層
を構成する結着樹脂の貯蔵弾性率が、４０℃以下の温度
において１０6 Ｐａ以上で、１３０℃の時の貯蔵弾性率
をＧ′130 、２００℃の時の貯蔵弾性率をＧ′200 とし
た時に、 Ｇ′130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐ
ａ の関係を有しているため、受像シートの平滑な受像表面
上に付着したトナーが、定着時の温度によって、充分に
受容層に埋め込まれ、かつ、界面と相溶性をもつこと
で、平滑化する。
材の少なくとも一方の面に、受容層を設けて、該受容層
を構成する結着樹脂の貯蔵弾性率が、４０℃以下の温度
において１０6 Ｐａ以上で、１３０℃の時の貯蔵弾性率
をＧ′130 、２００℃の時の貯蔵弾性率をＧ′200 とし
た時に、 Ｇ′130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐ
ａ の関係を有しているため、受像シートの平滑な受像表面
上に付着したトナーが、定着時の温度によって、充分に
受容層に埋め込まれ、かつ、界面と相溶性をもつこと
で、平滑化する。
【００４４】また、１３０〜２００℃の間で、トナー結
着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′A ）と、受容層結着樹脂の貯
蔵弾性率（Ｇ′B ）とにおいて、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有していることにより、さらに上記のトナーの
受容層へ埋め込みが適切に行われ、製造メーカーの異な
る各種の電子写真複写機／プリンタに対し、種々の定着
温度下において、ＯＨＰの投影画像がグレー化を生じな
いで、色調再現性に優れ、鮮明な投影画像が得られる、
汎用性のある受像シートとなる。
着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′A ）と、受容層結着樹脂の貯
蔵弾性率（Ｇ′B ）とにおいて、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有していることにより、さらに上記のトナーの
受容層へ埋め込みが適切に行われ、製造メーカーの異な
る各種の電子写真複写機／プリンタに対し、種々の定着
温度下において、ＯＨＰの投影画像がグレー化を生じな
いで、色調再現性に優れ、鮮明な投影画像が得られる、
汎用性のある受像シートとなる。
【図１】本発明の受像シートの一つの実施の形態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の受像シートの他の実施の形態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の受像シートの他の実施の形態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の受像シートで、トナーが受容層へ埋め
込まれた状態を説明する概略断面図である。
込まれた状態を説明する概略断面図である。
１ 基材 ２ 受容層 ３ トナー ４ プライマー層 ５１、５２ 帯電制御層
Claims (6)
- 【請求項１】 基材の少なくとも一方の面に、受容層を
設けた受像シートにおいて、該受容層を構成する結着樹
脂の貯蔵弾性率が、４０℃以下の温度において１０6 Ｐ
ａ以上で、１３０℃の時の貯蔵弾性率をＧ′130 、２０
０℃の時の貯蔵弾性率をＧ′200 とした時に、 Ｇ′130 ／Ｇ′200 ≦９．０、かつＧ′130 ≦１０3 Ｐ
ａ の関係を有していることを特徴とする受像シート。 - 【請求項２】 前記の受容層の厚みが、０．１〜１０．
０μｍであることを特徴とする上記の請求項１に記載す
る受像シート。 - 【請求項３】 上記の請求項１に記載する受像シートに
おいて、電子写真方式の記録で、１３０〜２００℃の間
の各々の温度におけるトナー結着樹脂の貯蔵弾性率
（Ｇ′A ）と受容層結着樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′B ）と
の関係において、 ０．１≦Ｇ′A ／Ｇ′B ≦２５００ の関係を有していることを特徴とする受像シート。 - 【請求項４】前記の受容層の結着樹脂が、ビスフェノー
ルＡ骨格を有するポリエステル樹脂、エポキシ樹脂の中
から少なくとも１つを含有していることを特徴とする上
記の請求項１〜３のいずれかに記載する受像シート。 - 【請求項５】 受像シートの平行線透過率が７０％以上
であることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか
１項に記載する受像シート。 - 【請求項６】 上記の請求項１〜５に記載する受像シー
トを用いて、トナー定着における定着ロールの表面温度
を１３０〜２００℃の範囲で、電子写真方式の記録を行
うことを特徴とする記録方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30853798A JP2000131868A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 受像シート及び記録方法 |
| US09/429,649 US6410199B1 (en) | 1998-10-29 | 1999-10-29 | Image receiving sheet and recording process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30853798A JP2000131868A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 受像シート及び記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000131868A true JP2000131868A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=17982230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30853798A Withdrawn JP2000131868A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 受像シート及び記録方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6410199B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000131868A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7199811B2 (en) | 2004-01-29 | 2007-04-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image recording media and image recording method |
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|---|---|---|---|---|
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| US7727602B2 (en) * | 2002-11-21 | 2010-06-01 | Jgc Catalysts And Chemicals Ltd. | Recording sheet with ink receptive layer and coating liquid for forming ink receptive layer |
| EP1443366A3 (en) * | 2003-01-30 | 2005-06-22 | Oji Paper Company Limited | Electrophotographic transfer sheet |
| US7309731B2 (en) * | 2003-06-02 | 2007-12-18 | Avery Dennison Corporation | Ink-receptive coatings, composites and adhesive-containing facestocks and labels |
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| CN102621840B (zh) * | 2012-03-28 | 2015-03-25 | 南京新天兴影像科技有限公司 | 工程图纸复印机非接触式定影用显影色调剂的制备方法 |
| CN105793057B (zh) | 2013-12-07 | 2019-01-18 | 柯达阿拉里斯股份有限公司 | 具有包含表面活性剂的接收器外涂层的导电热成像接收层 |
| US9707788B2 (en) | 2013-12-07 | 2017-07-18 | Kodak Alaris, Inc. | Conductive thermal imaging receiving layer with receiver overcoat layer |
| US9440473B2 (en) | 2013-12-07 | 2016-09-13 | Kodak Alaris Inc. | Conductive thermal imaging receiving layer with receiver overcoat layer comprising a surfactant |
| US10272707B2 (en) | 2013-12-07 | 2019-04-30 | Kodak Alaris Inc. | Thermal image receiver element with conductive dye-receiving layer |
| EP3247568A1 (en) * | 2015-01-19 | 2017-11-29 | Kodak Alaris Inc. | Conductive thermal imaging receiving layer with receiver overcoat layer comprising a surfactant |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229188A (en) | 1988-06-29 | 1993-07-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Transparent film and color image forming method |
| DE68927141T2 (de) | 1988-06-29 | 1997-02-06 | Canon Kk | Transparenter Film und Verfahren zur Herstellung von Farbbildern |
| BR9006798A (pt) | 1989-06-09 | 1991-08-13 | Avery International Corp | Revestimentos receptivos a impressao |
| EP0482923B1 (en) | 1990-10-26 | 2001-01-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Image transmitting transparent films and method for forming images using the same |
| JPH0580586A (ja) | 1991-03-01 | 1993-04-02 | Kao Corp | 静電荷像現像剤組成物 |
| US5208093A (en) | 1991-03-29 | 1993-05-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Film construction for use in a plain paper copier |
| JP2976078B2 (ja) | 1991-07-17 | 1999-11-10 | 花王株式会社 | 静電荷像現像剤組成物 |
| JP3277742B2 (ja) | 1995-01-18 | 2002-04-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成方法 |
| JPH08305066A (ja) | 1995-04-28 | 1996-11-22 | Canon Inc | 電子写真用光透過性記録材及び画像形成方法 |
| JP3061743B2 (ja) | 1995-06-06 | 2000-07-10 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真用被転写フィルム、カラートナー及びカラー画像形成方法 |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP30853798A patent/JP2000131868A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-10-29 US US09/429,649 patent/US6410199B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |