JPH08305066A

JPH08305066A - 電子写真用光透過性記録材及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH08305066A
Application number: JP10562195A
Authority: JP
Inventors: Yoshi Toshida; 嘉土志田; Hiroyuki Ogino; 博幸荻野; Takehiko Oi; 毅彦大井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1996-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】記録材にトナー画像形成時にトナーが含有し
ているワックスを良好に吸収することが可能であり、透
明性に優れたカラー又はフルカラーの画像形成が可能で
あり、さらにこの画像をＯＨＰに用いた場合に投影画像
がグレーがかってしまうことがなく、かつ定着手段に対
する耐オフセット性に優れた記録材の提供。【構成】光透過性基体及び該光透過性基体上に形成し
たスチレン−ブタジエンブロック共重合体を含有する光
透過性のトナー受容層を有する電子写真用光透過性記録
材において、該トナー受容層は、貯蔵弾性率（Ｇ′）、
損失弾性率（Ｇ″）の比であるｔａｎδ（＝Ｇ″／
Ｇ′）＝１０^B （Ｂは実数）で表されるＢの最大値と最
小値との差が１４０〜２００℃において０．３以下であ
る電子写真用光透過性記録材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トナー画像を形成する
ための電子写真用光透過性記録材及び該シートにトナー
画像を形成する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なフルカラー画像形成方法
は、感光体ドラムの感光体を一次帯電器によって均一に
帯電し、原稿のマゼンタ画像信号によって変調されたレ
ーザー光により画像露光を行い、感光体ドラム上に静電
荷潜像を形成し、マゼンタ現像器に保有されているマゼ
ンタトナーで該静電潜像を現像して、マゼンタトナー画
像を形成する。次に、搬送されてきた記録材に転写帯電
器によって前記の感光体ドラムに現像されたマゼンタト
ナー画像を転写する。

【０００３】一方、前記の記録材にトナー画像の転写を
行なった後の感光体ドラムは、除電用帯電器により除電
され、さらにクリーニング手段によってクリーニングさ
れた後、再び一次帯電器によって帯電され、同様にシア
ントナー画像の形成及び前記のマゼンタトナー画像が転
写されている記録材へのシアントナー画像の転写を行
い、さらにイエロー色、ブラック色と順次同様に行っ
て、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色のト
ナー画像を記録材に転写する。該４色のトナー画像を有
する記録材を定着ローラに供給し熱及び圧力の作用によ
り記録材に定着することによりフルカラーの画像を形成
する。

【０００４】該カラーの画像形成方法に使用されるトナ
ーは、熱を印加した際の溶融性及び混色性が良いことが
必要であり、さらに軟化点が低く、かつ溶融温度が低く
シャープメルト性の高いことが好ましい。

【０００５】上記のシャープメルト性が高いトナーを使
用することにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿像
に忠実なカラーコピーを得ることができる。

【０００６】しかしながらこのようなシャープメルト性
が高いトナーは、定着ローラーとの親和性が高く、定着
ローラーにオフセットし易い傾向にある。

【０００７】特にフルカラーの画像形成方法における定
着手段の場合、記録材上にマゼンタ、シアン、イエロー
及びブラックと複数層のトナー層が形成されるため、特
にオフセットが発生しやすい傾向にある。

【０００８】したがって、従来においては、定着ローラ
ーからトナーの離型性を向上させるため、定着ローラに
シリコーンオイルの如き離型材を塗布することが行われ
ている。しかしながらこのような画像形成方法において
は、以下のような問題が生じていた。

【０００９】オイルの如き離型材を定着ローラーに塗布
するため、装置本体の構成が複雑になるとともに、オイ
ルを塗布することにより定着ローラーの短寿命化を促進
するという問題が生じる。

【００１０】さらに近年多様な複写のニーズに伴い、記
録材として例えばオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨ
Ｐ）用のトランスペアレンシーフィルムの如き樹脂性の
ラミネートフィルムを用いて定着したトナー画像を形成
することが広く行われ始めているが、前述の如き定着時
にオイルを用いた定着方法によりトナー画像を記録材に
定着した場合には、用いたオイルが記録材の表面に付着
されてしまい、得られたトナー画像を受像する記録材の
品質を大きく低下させていた。

【００１１】従って、上述の問題を解決した、定着時に
オイルの塗布を必要としない定着システムの確立及びそ
れを達成するための新規なトナーの開発にかかる期待は
大なるものであった。

【００１２】上記の課題に対してワックスの如き離型材
を含有したトナーや懸濁重合法トナーが提案されている
（特公昭３６−１０，２３１号公報）。この懸濁重合法
は重合性単量体及び着色剤（更に必要に応じて重合開始
剤、架橋剤、荷電制御剤及びその他の添加剤）を均一に
溶解または分散せしめて単量体組成物を調製した後、こ
の単量体組成物を分散安定剤を含有する連続相（例えば
水相）中に適当な攪拌機を用いて分散させると同時に重
合反応を行わせ、所望の粒径を有するトナー粒子を得る
方法である。

【００１３】重合法により得られたトナーは、粉砕法で
は使用できない低融点のワックスの内包化により、耐ブ
ロッキング性と低温定着という相反する性能を両立する
ことが可能である。すなわち、低融点ワックスが内包化
されていることにより、耐ブロッキング性能を低下させ
ることなく、低温で溶融するワックスによりトナー中の
熱伝導性が向上し、その結果低温定着が可能となる。さ
らに好ましい事には、定着時に融解したワックスが離型
剤としても働くため、定着ローラーにオイルの如き離型
剤を塗布することなく、高温オフセットを防止すること
が可能となる。

【００１４】しかしながらワックスを内包化した重合法
によるトナーも確かに定着時に有利な性能を発揮するも
のの、記録材としてラミネートフィルムを用いた場合に
は、定着後の画像の透明性が若干落ちてしまう事、さら
に離型剤として内包化したワックスが定着時にしみ出
し、画像上に流れ出すという新たな問題が生じてしまっ
た。

【００１５】即ち、図４に示すようにトナー中に内包化
されているワックスが定着時の圧及び熱の作用により溶
け出し、ワックス吸収性能のない記録材Ｒである樹脂製
のラミネートフィルム上を該フィルムの進行方向Ｐ後ろ
側に向かってしぼり出される様に流れてしまうために、
定着された画像Ｉの後端方向にワックスＷが流れ、ＯＨ
Ｐに使用する画像として不具合なものとなってしまって
いた。

【００１６】このワックスの流れを防止するためにトナ
ーに含有されるワックスの量を減少させる事も考えられ
るが、それではトナーの離型性を減少させることにな
り、且つ逆に充分な離型効果が得られる様にある程度以
上のワックスをトナーに内包させると、どうしても上記
の現象が避けられなくなってしまう。これは、紙の様な
記録材においては、紙自身の吸収能力により、溶け出し
たワックスを紙が吸収するので、前述の様な品質の劣化
は見られないが、ＯＨＰフィルムの如き樹脂製の記録材
においては、吸収能力がなく溶け出したワックスがその
まま表面に残り、非画像部へ流れ出してしまうためであ
る。

【００１７】さらに、樹脂製のラミネートフィルムの如
き記録材に定着したトナー画像を形成する場合には、記
録材上のトナー画像の光透過性が高いことが強く要求さ
れるため、通常の紙の如き記録材を用いる場合に比べて
定着スピードをより遅くしてトナーを充分に溶融させる
ことが、一般に良く行われている。

【００１８】しかしながら、この場合には、記録材上の
トナーが定着時に、より顕著に定着ローラーにオフセッ
トされやすくなる傾向にあるため、充分な離型効果を得
るためには、紙の如き記録材にトナー画像を定着する場
合よりも、トナーに内包化させるワックスの量は多めに
設定しなければならない。

【００１９】更に、このようなワックスを内包化させた
トナーを用いてトナー画像を形成する方法においては、
ワックス自身の結晶化に伴う白濁により、トランスペア
レンシーフィルムの透明性が低下してしまうことが確認
されている。これは記録材上の、トナー層中に内包化さ
れているワックスが定着ローラー通過時にトナー内部よ
りしみ出し、しみ出したワックスがトナー画像表面ある
いはその一部を覆ったり、ＯＨＰフィルムとトナー層の
界面に偏在し、結果としてローラー通過後の温度低下と
ともに結晶性が高まり、光透過性が極端に悪化したもの
と考えられている。そこである程度充分な量のワックス
を内包していても、透明性が損なわれずに、且つ樹脂性
のラミネートフィルムの如き記録材への定着時にワック
スの流れ跡が出ない様にする何らかの対策が急務となっ
た。

【００２０】一方、乾式現像方式を有する電子写真方式
を用いて、透明なラミネートフィルム上にカラートナー
画像又は、フルカラートナー画像を形成し、ＯＨＰ装置
を用いて投影した場合には、フィルム上の画像では十分
な発色性を示しているにもかかわらず、投影画像は全体
にグレーの色調を示すものとなり、色調再現範囲が非常
に狭くなってしまうという現象が生じる。この現象は平
滑なラミネートフィルム上に形成された未定着のトナー
画像が定着時の加熱によって十分流動されず粒状性を保
有しているために投影時に入射光が散乱され、スクリー
ン上に陰影を形成するからである。特に、画像濃度が低
い中間色調部分においては、トナー粒子数の減少により
トナー中の染料または顔料による吸収が下がり、この吸
収レベルと等しくなるため、再現されるべきカラー色調
が灰色となってしまう。

【００２１】普通紙の如き記録材上のトナー画像を目視
する場合は、定着したトナー画像に照射されている光の
反射画像を目視するため、トナー表面に多少粒状性が残
っていても画質への影響は少ない。しかし、ＯＨＰ装置
の様に透過光でトナー画像を観察またはスクリーンに投
影する場合、トナー粒子に起因する残留形状が明白であ
ると光の散乱により、透光性が悪化してしまう。したが
って、ＯＨＰ装置に用いる記録材は、定着後のトナーの
粒状性を減少させ、透光性を向上させ、更には定着時の
定着ローラーへのオフセットを減少させる効果を持つこ
とが要求される。

【００２２】これらに対して、本出願人は特開平５−１
８１３００号公報においてワックス成分を吸収する吸収
層を有した記録材を提案した。該公報に記載の吸収層を
有する透明記録材は優れたフルカラー画像がオイル塗布
することなしに得られる。該記録材によれば、熱可塑性
の樹脂、特にトナーと同種の樹脂が好ましいとされ、ま
た無機の微粒子を透明樹脂中に分散した吸収層も好まし
い例として開示されている。特開昭６２−２４８６３
９、６３−１７８０７４号公報、特開平３−２９０２８
２号公報にはゴム系樹脂或いはラテックスとしてスチレ
ン−ブタジエン系共重合体の使用が開示されているが、
印刷やプリンター出力用のため、電子写真のトナー転写
や熱定着といったプロセスにそのままでは適用できな
い。一方、電子写真用透明記録材として特開平４−３５
９２５８、５−６０１９、６−１６６２５６、６−１６
６２８３号公報にはスチレン−ブタジエン系共重合体の
使用が開示されているが、離型材を含有或いは内包した
トナー用のＯＨＰシートとしてこれら全てを使うことは
出来ない。この理由は、特開平５−１８１３００号公報
に必要性が記載されているようにワックス成分の吸収性
を考慮しておらず、さらに、熱定着時の定着ローラー通
過時にトナーのない部分、即ち吸収層そのものが定着ロ
ーラーに貼り付く傾向が強く、この点を改善しないと実
際に使用する事が難しかった。また、スチレン−ブタジ
エンブロック共重合体を表層に有するシートはブロッキ
ングし易く、特にスチレン含量が低い場合にこの傾向が
著しかった。例えば特開昭６２−２４８６３９号公報、
６３−１７８０７４号公報に示されるように、無機系あ
るいは有機系の微粒子を塗布することによって防止する
方法が知られているが、この方法を用いても１４０〜２
００℃と高温で定着ロールを通過すると、樹脂の高温粘
着性によってロールに巻き付く現象が発生し記録材とし
て不十分であった。

【００２３】また、前記の無機の微粒子を透明樹脂中に
分散した吸収層はこれらの問題はクリアーでき記録材と
して好ましいが、多孔質性で吸湿しやすいため使用環境
によって電子写真特性が変わる傾向があり、より安定し
た画像が得られる記録材が望まれていた。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
問題点を解決した電子写真用光透過性記録材及び画像形
成方法を提供することを目的とする。

【００２５】すなわち、本発明は、トナーに含有されて
いるワックス成分がトナー画像を記録材に定着した際に
流れ出すことなく品質の良い画像が得られる電子写真用
光透過性記録材及び画像形成方法を提供することを目的
とする。

【００２６】また、本発明は透明性に優れ品質の良いカ
ラー又はフルカラーのトランスペアレンシーシートの得
られる電子写真用光透過性記録材及び画像形成方法を提
供することを目的とする。

【００２７】更にまた、本発明は、オーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）に用いた際に、投影画像が全体に
グレーがかってしまうことなく、良好な色調再現性を有
するカラー画像又はフルカラー画像の得られる電子写真
用光透過性記録材及び画像形成装置を提供することを目
的とする。

【００２８】更にまた、本発明は、定着時の定着手段へ
の耐オフセット性の良好な電子写真用光透過性記録材及
び画像形成方法を提供することを目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、以下
の構成により上記目的を達成するものである。

【００３０】すなわち、本発明は、光透過性基体及び該
光透過性基体上に形成したスチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体を含有する光透過性のトナー受容層を有する
電子写真用光透過性記録材において、該トナー受容層
は、貯蔵弾性率（Ｇ′）、損失弾性率（Ｇ″）の比であ
るｔａｎδ（＝Ｇ″／Ｇ′）＝１０^B （Ｂは実数）で表
されるＢの最大値と最小値との差が１４０〜２００℃に
おいて０．３以下であることを特徴とする電子写真用光
透過性記録材に関する。

【００３１】さらに本発明は、ワックス成分を含有する
トナーを用いて静電荷潜像担持体上の静電潜像を現像し
トナー画像を静電荷潜像担持体上に形成する現像工程、
光透過性記録材に該トナー画像を転写する転写工程及び
該光透過性記録材に転写されたトナー画像を熱と圧力の
作用で該光透過性記録材に定着する定着工程を有する画
像形成方法において、該光透過性記録材は、光透過性基
体及び該光透過性基体上に形成したスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を含有する光透過性のトナー受容層
を有しており、該トナー受容層は、貯蔵弾性率
（Ｇ′）、損失弾性率（Ｇ″）の比であるｔａｎδ（＝
Ｇ″／Ｇ′）＝１０^B （Ｂは実数）で表されるＢの最大
値と最小値との差が１４０〜２００℃において０．３以
下であり、該定着工程においてトナー画像を該光透過性
記録材に定着する際に、該トナー受容層にトナーに含有
されているワックス成分を吸収させて定着することを特
徴とする画像形成方法に関する。

【００３２】本発明者等はスチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体の高温域での粘弾性特性がこれらの現象に影
響していることを見い出し本発明を完成するに至ったも
のであり、よって本発明の特徴は、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を含有する光透過性のトナー受容層
が、特定の粘弾性特性を有していることである。

【００３３】本発明における記録材を図１を用いて説明
する。

【００３４】図１において、Ａは記録材の光透過性基体
としての透明樹脂製のベースフィルムを示し、Ｂは光透
過性を有するトナー受容層を示す。本発明において光透
過性とは、全光線透過率が少なくとも７０％以上である
ことを意味する。ベースフィルムＡは、熱定着または熱
圧定着時の加熱によって著しい熱変形を起こさない耐熱
性を有する必要がある。ベースフィルムＡは、ＡＳＴＭ
Ｄ６４８に記載されている４．６Ｋｇ／ｃｍ² の測定
条件で好ましくは、１４５℃以上、より好ましくは、１
５０℃以上の熱変形温度を有するものが良い。具体的に
は、ベースフィルムＡとして、上記の測定条件で１４５
℃以上の熱変形温度を有し、最高使用温度が１００℃以
上の耐熱性を有するポリエチテンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエステル、ポリアミドまたはポリイミドが例
示される。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレー
トが耐熱性及び透明性の点で特に好ましい。ベースフィ
ルムＡの厚さは定着時の加熱によってフィルムが柔らか
くなった時にもシワが発生しない厚みが必要であり、例
えば、ポリエチレンテレフタレートの場合５０μｍ以上
あれば良い。透明フィルムであっても厚みが増大すると
透過率が低下するため、ベースフィルムＡの厚さは好ま
しくは５０〜３００μｍ、より好ましくは１００〜２０
０μｍ、更に好ましくは７０〜１５０μｍが良い。

【００３５】基材層上にトナー受容層を形成する方法と
しては、メチルエチルケトン、アセトンの如きケトン
類、トルエン、キシレンの如き芳香族炭化水素類、エチ
ルセロソルブの如きエーテル類からなる揮発性有機溶剤
にスチレン−ブタジエンブロック共重合体を溶解し、バ
ーコート法、ディップ法、スプレー法、スピンコート法
の如き塗布方法で透明ベースフィルムＡの表面に塗布
し、常温或いは加熱して乾燥する方法が挙げられる。

【００３６】更に基材層である耐熱性樹脂フィルムと、
トナー受容層との密着性を改良する目的で、プラズマ処
理、コロナ放電処理の如き表面処理を行うことや易接着
層を形成することも好ましい。

【００３７】易接着層として用いることのできる樹脂と
しては、ポリエステル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、
メタアクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタアクリル酸エステル共
重合体の如き樹脂が挙げられる。

【００３８】重合トナーについては特開平５−１８１，
３００号公報に詳述されているが、該トナーに含有され
る離型剤のワックスとしては、例えばパラフィン系ワッ
クス、ポリオレフィン系ワックス及びこれらの変性物
（例えば酸化物やグラフト処理物）、高級脂肪酸、及び
その金属塩、エステルワックス、アミドワックスが挙げ
られるが何らこれに限定するものではない。

【００３９】本発明の画像形成方法で用いられるトナー
に含有されるワックスの融点は、３０〜１５０℃である
のが好ましく、より好ましくは４０〜１４０℃が良い。
融点が３０℃より低い場合、トナーの耐ブロッキング性
及び保形成が充分ではなく、１５０℃より高い場合、離
型性の効果が充分ではない。尚、融点はＤＳＣによる最
大吸熱ピークの温度より算出される。

【００４０】本発明において、光透過性を有するトナー
受容層Ｂは、貯蔵弾性率（Ｇ′）、損失弾性率（Ｇ″）
の比であるｔａｎδ（＝Ｇ″／Ｇ′）＝１０^B （Ｂは実
数）で表されるＢの最大値と最小値との差が１４０〜２
００℃において０．３以下（０．３〜０）であり、好ま
しくは０．２５以下（０．２５〜０）であることが良
い。

【００４１】このようなトナー受容層は、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体を含有するものであり、この
スチレン−ブタジエンブロック共重合体は該共重合体と
して知られるものの内、貯蔵弾性率（Ｇ′）、損失弾性
率（Ｇ″）の比であるｔａｎδ（＝Ｇ″／Ｇ′）＝１０
^B （Ｂは実数）で表されるＢの最大値と最小値との差が
１４０〜２００℃において０．３以下、さらには０．２
５以下であるものが好ましい。

【００４２】トナー受容層の１４０〜２００℃における
前記のＢの最大値と最小値との差が０．３を越えると、
この温度域で定着ローラー通過時に粘弾性特性の変化が
急激になって来るため、定着ローラーへの貼り付きが生
じ易くなるため好ましくない。定着ローラーの表面はフ
ッ素系の樹脂が使用されるため、低温では貼り付きを生
じる心配はないが、１４０〜２００℃と高温になるとト
ナー受容層の粘着性と相まって貼り付きが発生しやすく
なってくる。

【００４３】また、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体のスチレン／ブタジエンの比率（Ｓｔ／Ｂｕ比）が
３０／７０〜７０／３０の範囲が好ましく、スチレン成
分が多いとワックス吸収性が不充分となり、ブタジエン
成分が多いと常温でも粘着性が生じ透明記録材を積層し
た場合にブロッキングし易くなるので好ましくない。該
共重合体単体のＳｔ／Ｂｕ比が上記範囲外であっても、
トナー受容層としての物性を調整するために２種類以上
の共重合体をブレンドして上記範囲内にすることも可能
である。

【００４４】トナー受容層Ｂ及びトナー受容層を調製す
るための樹脂のＧ′（貯蔵弾性率）、Ｇ″（損失弾性
率）、ｔａｎδの如き粘弾性特性はレオメトリックス社
製（ＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓＩｎｃ．）のメカニカル
スペクトロメーターＲＭＳ−８００を使用して測定し
た。条件は周波数をｗ＝６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ．に固
定し、歪率は自動とした。この状態で温度を昇温し温度
依存性測定を行った。測定サンプルは、トナー受容層の
粘弾性特性を測定する場合には、基体から剥離したトナ
ー受容層を加熱成形し、厚さ３ｍｍのシートから直径５
ｍｍの円盤状試料を切り出し、トナー受容層を調製する
ための樹脂の粘弾性特性を測定する場合には、樹脂ペレ
ットを加熱成形し、厚さ３ｍｍのシートから直径５ｍｍ
の円盤状試料を切り出して調製したものをそれぞれ用い
た。

【００４５】本発明で使用されるスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体の数平均分子量は５千〜５０万、好ま
しくは１万〜２０万、重量平均分子量が５千〜１００
万、好ましくは１万〜５０万、ガラス転移温度（Ｔｇ）
が５０℃〜１５０℃、好ましくは８０℃〜１２０℃が有
効である。

【００４６】トナー受容層Ｂの厚さは、定着されるべき
トナーの粒径によって最適な厚みは変わり、２〜３０μ
ｍ、好ましくは３〜１５μｍである。最適な厚みは透光
性や画像ボケ等によっても制限されるが、トナー受容層
の屈曲性があるので厚くなっても画像のひび割れが生じ
る心配はない。

【００４７】本発明において、樹脂の分子量分布は、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）、Ｇ
ＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製）により次の条件で
測定する。すなわち、４０℃のヒートチャンバー中でカ
ラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒と
してＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を毎分１ｍｌの流速
で流し、試料濃度として０．０５〜０．６重量％に調整
した樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０〜２００μｌ注入して
測定する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有す
る分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料に
より作製された検量線の対数値とカウント数との関係か
ら算出した。検量線作製用の標準ポリスチレン試料とし
ては、市販の東ソー製標準ポリスチレンを用い、分子量
が６×１０² 、２．１×１０³ 、４×１０³ 、１．７５
×１０⁴ 、５．１×１０⁴ 、１．１×１０⁵ 、３．９×
１０⁵ 、８．６×１０⁵ 、２×１０⁶ 、４．４８×１０
⁶のものを使用した。検出器はＲＩ（屈折率）検出器を
用い、カラムは、東ソー製ＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ、
Ｇ２０００Ｈ、Ｇ３０００Ｈの組合せを使用した。

【００４８】本発明において、樹脂のガラス転移温度
（Ｔｇ）は、示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置）、
ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社製）を用いて測定す
る。５〜２０ｍｇ、好ましくは１０ｍｇの測定試料を精
密に秤量し、それをアルミパンに入れ、リファレンスと
して空のアルミパンを用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎ或
いは２０℃／ｍｉｎで窒素ガス雰囲気下で測定を行う。
この昇温過程で、ベースラインのシフト前後の各ベース
ラインを互いの方向に外挿し、その中間点の線と示差熱
曲線との交点の温度を本発明におけるＴｇとする。

【００４９】本発明による電子写真用光透過性記録材の
光透過性とは、ＯＨＰシートとしての全光線透過率が少
なくとも６０％以上（６０〜１００％）、好ましくは７
０％以上（７０〜１００％）、より好ましくは８０％以
上（８０〜１００％）であり、かつヘイズが少なくとも
１０以下（０〜１０）、好ましくは７以下（０〜７）で
あることを意味する。

【００５０】本発明において、光透過性記録材の全光線
透過率及びヘイズは、ヘイズメーター１００１ＤＰ（日
本電色社製）により測定した。

【００５１】本発明におけるスチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体を主体とするトナー受容層はそのままでは
表面抵抗値が１０¹⁶乃至１０¹⁷Ω／□と高いため、帯電
防止剤を混合又は塗布してトナーの転写に適した領域で
ある１０⁷ 〜１０¹²Ω／□に調整することが好ましい。
帯電防止剤は、公知の四級アンモニウム塩系化合物、ピ
リジニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、アル
キルベタイン系化合物、アルキルイミダゾリン系化合
物、アルキルアラニン系化合物、ポリオキシエチレン型
非イオン系化合物、多価アルコール型非イオン系化合
物、ポリビニルベンジル型カチオンやポリアクリル酸型
カチオン等の樹脂系化合物、ＳｎＯ₂ やＳｎＯ₂ −Ｓｂ
等の金属酸化物超微粒子をバインダー樹脂中に分散した
もの等が挙げられる。帯電防止層は、トナー受容層形成
時の塗布溶液中に混合して同時に塗布するか、トナー受
容層形成後上記の帯電防止剤を水或いはアルコール等の
有機溶媒に溶解した溶液を塗布して形成する。

【００５２】本発明の記録材においては、少なくとも片
面に前記のトナー受容層を設けたものであるが、使用時
の利便性から両面に該トナー受容層を設けたものも好ま
しい使用形態である。

【００５３】本発明に係るカラー画像形成方法に関して
説明する。

【００５４】図３は本発明に係るフルカラー画像を形成
し得る電子写真装置の概略的断面図を示す。図面上、装
置本体１００の右側（図３右側）から装置本体１００の
略中央部に亘って設けられている記録材搬送系Ｉと、装
置本体１００の略中央部に、前記記録材搬送系Ｉを構成
している転写ドラム８に近接して設けられている潜像形
成部ＩＩと、前記潜像形成部ＩＩと近接して配設されて
いる現像手段（即ち回転式現像装置ＩＩＩ）とに大別さ
れる。前述した記録材搬送系Ｉは、前記装置本体１００
の右側（図３右側）に形成されている開口部に対して着
脱自在な記録材供給用トレイ１０１及び１０２と、該ト
レイ１０１及び１０２の略直上部に配設された給紙用ロ
ーラ１０３及び１０４と、これら給紙用ローラ１０３及
び１０４に近接して配設され給紙ローラ１０６を備えた
給紙ガイド４Ａ、４Ｂと、前記給紙ガイド４Ｂと近接し
て設けられ、外周面近傍に回転方向上流側から下流側に
向って当接用ローラ７、グリッパ６、記録材分離用帯電
器１２、分離爪１４が配設されているとともに、内周側
に転写帯電器９、転写材分離用帯電器１３が配設されて
いる。図３矢印方向に回転自在な転写ドラム８と、前記
分離爪１４と近接して設けられている搬送ベルト手段１
５と、該搬送ベルト手段１５の搬送方向終了端側に近接
して配設され装置本体１００外へと延在する装置本体１
００に対して着脱可能な排出用トレイ１７と近接してい
る定着器１６とから成る。

【００５５】前記潜像形成部ＩＩは、外周面が前記転写
ドラム８の外周面と当接して配設されているとともに図
３矢印方向に回転自在な静電荷潜像担持体（即ち感光体
ドラム２）と、該感光体ドラム２の外周面近傍に該感光
体ドラム２の回転方向上流側から下流側に向って配設さ
れている除電用帯電器１０、クリーニング手段１１、一
次帯電器３及び前記感光体ドラム２の外周面上に静電荷
潜像を形成するためのレーザービームスキャナのごとき
像露光手段とポリゴンミラーのごとき像露光反射手段を
具備している。前記回転式現像装置ＩＩＩは、回転自在
な筐体（以下「回転体」という）１８と、該回転体１８
中に夫々搭載され前記感光体ドラム２の外周面と対向す
る位置にて前記感光体ドラム２の外周面上に形成された
静電荷潜像を可視化（即ち現像）するように構成されて
いるイエロー現像器１８Ｙ、マゼンタ現像器１８Ｍ、シ
アン現像器１８Ｃ及びブラック現像器１８Ｂｋとを有し
ている。

【００５６】上述したごとき構成の画像形成装置全体の
シーケンスについて、フルカラーモードの場合を例とし
て説明する。前述した感光体ドラム２が図３矢印方向に
回転すると、該感光体ドラム２上の感光体は一次帯電器
３によって均等に帯電される。一次帯電器３による感光
体に対する均等な帯電が行われると、原稿（図示せず）
のイエロー画像信号にて変調されたレーザー光Ｅにより
画像露光が行われ、感光体ドラム２上に静電荷潜像が形
成され、回転体１８の回転によりあらかじめ現像位置に
定置されたイエロー現像器１８Ｙによって前記静電荷潜
像の現像が行われる。

【００５７】一方、給紙ガイド４Ａ、給紙ローラ１０
６、給紙ガイド４Ｂを経由して搬送されてきた記録材
は、所定のタイミングにてグリッパ６により保持され、
当接用ローラ７と該当接用ローラ７と対向している電極
とによって静電的に転写ドラム８に巻き付けられる。転
写ドラム８は、感光体ドラム２と同期して図７矢印方向
に回転しており、イエロー現像器１８Ｙで現像された顕
画像は、前記感光体ドラム２の外周面と前記転写ドラム
８の外周面とが当接している部位にて転写帯電器９によ
って転写される。転写ドラム８はそのまま回転を継続
し、次の色（図３においてはマゼンタ）の転写に備え
る。

【００５８】感光体ドラム２は、前記除電用帯電器１０
により除電され、クリーニング手段１１によってクリー
ニングされた後、再び一次帯電器３によって帯電され、
次のマゼンタ画像信号により前記のような像露光を受け
る。前記回転式現像装置は、感光体ドラム２上に前記像
露光によってマゼンタ画像信号による静電荷潜像が形成
される間に回転して、マゼンタ現像器１８Ｍを前述した
所定の現像位置に定置せしめ、所定のマゼンタ現像を行
う。引続いて、上述したごときプロセスをそれぞれシア
ン色及びブラック色に対しても実施し、４色分の転写が
終了すると、記録材上に形成された多色顕画像は各帯電
器１２、１３により除電され、前記グリッパ６による記
録材の把持が解除されると共に、記録材は分離爪１４に
よって転写ドラム８より分離され、搬送ベルト１５で定
着器１６に送られ、熱と圧力により定着され一連のフル
カラープリントシーケンスが終了し、所要のフルカラー
プリント画像が形成される。

【００５９】定着器１６は、加熱定着ローラ１６１、及
び加圧ローラ１６２を具備している。加熱ローラ１６１
は、シリコーンゴムやフッ素系樹脂等の離型特性の優れ
た表層を有していることが好ましい。加圧ローラ１６２
の表層は、フッ素系樹脂で形成されていることが好まし
い。

【００６０】上述の如く、本発明の画像形成方法として
カラー複写機を用いて説明したが、カラー複写機の他に
カラープリンター、カラーファックス等前述したトナー
を使用する電子写真方式全てに応用が可能である。

【００６１】以下、実施例に基づいて、本発明を具体的
に説明する。

【００６２】

【実施例】

（実施例１）イオン交換水７０９重量部に０．１Ｍ−Ｎ
ａ₃ ＰＯ₄ 水溶液４５１重量部を投入し、６０℃に加温
した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用い
て１２，０００ｒｐｍにて攪拌した。これに１．０Ｍ−
ＣａＣｌ₂ 水溶液６７．７重量部を徐々に添加し、Ｃａ
₃ （ＰＯ₄ ）₂ を含む分散媒体を得た。

【００６３】スチレン１７０重量部２エチルヘキシルアクリレート３０重量部パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃）６０重量部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５１０重量部スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体５重量部ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物３重量部

【００６４】上記処方のうちＣ．Ｉ．ピグメントブルー
１５とジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物とス
チレンだけをエバラマイルダー（荏原製作所製）を用い
て予備混合を行った。次に上記処方すべてを６０℃に加
温し、溶解・分散して単量体混合物とした。さらに６０
℃に保持しながら、開始剤ジメチル２、２’−アゾビス
イソブチレート１０重量部を加えて溶解し、単量体組成
物を調製した。

【００６５】前記ホモミキサーの２１フラスコ中で調製
した分散媒に、上記単量体組成物を投入した。６０℃
で、窒素雰囲気としたＴＫホモミキサーを用いて１０，
０００ｒｐｍで２０分間攪拌し、単量体組成物を造粒し
た。その後バドル攪拌翼で攪拌しつつ６０℃で３時間反
応させた後、８０℃で１０時間重合させた。

【００６６】重合反応終了後、反応生成物を冷却し、塩
酸を加えて、Ｃａ₃ （ＰＯ₄ ）₂ を溶解し、濾過、水洗
乾燥することにより、重合トナーを得た。

【００６７】得られたトナーの粒径をコールターカウン
ターで測定したところ、重量平均径８．２μｍでシャー
プな粒度分布を有していた。さらに、粒子の断面を染色
超薄切片法により透過型電子顕微鏡で観察したところ、
スチレン−アクリル樹脂を主体とする表層部とワックス
を主体とする中心部とに別れたカプセル構造であった。

【００６８】得られたトナー１００重量部に対して、Ｂ
ＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／ｇである疎水性シ
リカ０．７重量部を外添した。このトナー７重量部に対
し、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体で表面被覆
したＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系フェライトキャリア９３重量部
を混合し、現像剤とした。

【００６９】この現像剤を用いて市販のフルカラー複写
機（ＣＬＣ−５００、キヤノン製）を用いて画出しし
た。現像条件は温度２３℃／６５％ＲＨの環境下で現像
コントラスト３２０Ｖで行った。

【００７０】記録材としては、ＰＥＴ約１００μｍ厚の
光透過性基材層上にワックス成分の吸収層として、表１
に示すスチレン−ブタジエンブロック共重合体１のトル
エン溶液をバーコート法により塗布し、１１０℃で１０
分乾燥し乾燥厚みが１０μｍのトナー受容層１を有する
記録材１を得た。尚、表面にエレガン２６４ＷＡＸ（日
本油脂製）の０．５ｗｔ．％イソプロピルアルコールを
塗布、乾燥し、表面抵抗値を１０¹⁰Ω／□に調整した
（２５℃、４０％ＲＨ）。トナー受容層１のＧ′、
Ｇ″、ｔａｎδ測定データを図２に示す。

【００７１】ＣＬＣ−５００の改造機で現像転写させた
だけの上記記録材上の未定着トナー画像を外部定着機
（市販のＣＬＣ−５００と同一ローラー構成、オイル塗
布機能なし）にて定着した。定着温度は１７０℃、定着
スピードは２０ｍｍ／ｓｅｃとした。

【００７２】得られた定着トナー画像はオフセットする
こともなく、またワックス成分のしみ出し跡もないきれ
いな透明画像であった。実際にオーバーヘッドプロジェ
クターにて投影してみたところ、きれいなシアン色の投
影画像が得られ、本発明の記録材の効果が確認できた。
評価結果を表２に示す。

【００７３】（実施例２）実施例１において用いた、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体１のかわりに表１
に示すスチレン−ブタジエンブロック共重合体２を用い
ることを除いては同様にしてトナー受容層２を有する記
録材２を得た。トナー受容層２のＧ′、Ｇ″、ｔａｎδ
の測定データを図２に示す。実施例１と同様にして画出
しし、同様にして定着したところ、ワックス成分のしみ
出し跡もなく良好な定着トナー画像が得られた。ＯＨＰ
装置にて投影してみたところ透明性を損なわずきれいな
投影画像が得られた。評価結果を表２に示す。

【００７４】（実施例３）実施例１で使用のトナーにお
いてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５のかわりにＣ．Ｉ．
ピグメントレッド１２２を９重量部用いてマゼンタトナ
ーを、また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７を８重量
部用いてイエロートナーを、また、市販のカーボンブラ
ック１２重量部用いてブラックトナーをそれぞれ同様に
して得た。得られた３色のトナーを実施例１とほぼ同様
にして現像剤を調製し、実施例１で使用した着色現像剤
を含めた４色の現像剤を用いて、ＣＬＣ−５００の改造
機で現像転写しただけのフルカラーの未定着トナー画像
を実施例１と同様の外部定着機にてオイル塗布せずに定
着した。

【００７５】記録材は実施例１で使用したワックス成分
の吸収層を有する記録材Ａを用いた。得られたトナー定
着画像はオフセットすることもなく、ワックス成分のし
み出し跡も全く見られない品質の優れたものであった。
ＯＨＰ装置にて投影してみたところ大変きれいなフルカ
ラー投影画像であった。

【００７６】（実施例４〜９）実施例１において用いた
スチレン−ブタジエンブロック共重合体１のかわりに、
ＰＥＴ約１００μｍ厚の光透過性基材層上に表１に示す
スチレン−ブタジエンブロック共重合体３乃至７をそれ
ぞれ用いることを除いては同様にしてトナー受容層３乃
至７をそれぞれ有する記録材３乃至８を得た。実施例１
と同様にして画出し、定着したところ、ワックス成分の
しみ出し跡もなく良好な定着トナー画像が得られた。Ｏ
ＨＰ装置にて投影してみたところ何れも透明性を損なわ
ずきれいな投影画像が得られた。評価結果を表２に示
す。

【００７７】表２中、貼り付きの評価は、トナー未転写
でオイル塗布していない定着ローラーを通過させ貼り付
かなかった場合を○、一部貼り付いたが通過した場合を
△、貼り付いた場合を×とし、ワックス溢れの評価はワ
ックス成分のしみ出し跡が目視で確認できない場合を
○、確認できれば×とし、ブロッキング性の評価は透明
記録材層上に基材のＰＥＴを重ね、上から１ｋｇ／１０
ｃｍ² の重量を加えた後ＰＥＴが貼り付かなかった場合
を○、貼り付いた場合を×とした。

【００７８】（比較例１）実施例１において用いたスチ
レンブタジエンブロック共重合体１のかわりに表１に示
すスチレン−ブタジエンブロック共重合体８を用いるこ
とを除いては同様にしてトナー受容層８を有する記録材
８を得た。トナー受容層８のＧ′、Ｇ″、ｔａｎδの測
定データを図２に示す。実施例３で使用したと同様の外
部定着機にて上記の透明記録材にトナー未転写でオイル
塗布せずに定着ローラーを通過させたところ、粘着性が
強く樹脂面がローラーに貼り付いてしまった。評価結果
を表２に示す。

【００７９】（比較例２〜４）実施例１において用いた
スチレン−ブタジエンブロック共重合体１のかわりに表
１に示すスチレン−ブタジエンブロック共重合体９、ポ
リスチレン１０及びポリブタジエン１１をそれぞれ用い
ることを除いては、同様にしてトナー受容層９乃至１１
をそれぞれ有する記録材９乃至１１を得た。

【００８０】比較例１と同様に試験したところ、表２に
示すように何れも定着ローラーに貼り付いてしまうか又
はブロッキング性が悪かった。

【００８１】上記の実施例１乃至８及び比較例１乃至４
の記録材１乃至１１の透過率及びヘイズを表３に示す。

【００８２】表２の実施例、比較例に示されるように、
１４０〜２００℃においてトナー受容層のＢの最大値と
最小値との差が０．３を越える場合は、図２の比較例に
示されるように、該温度域においてｔａｎδの曲線の傾
きが大きくなる傾向にあり、これはｔａｎδ（＝Ｇ″／
Ｇ′）の粘性に関わるＧ″（損失弾性率）の寄与が大き
くなるためと考えられる。図２の実施例１、２に見られ
るように、前記のＢの最大値と最小値との差が０．３以
内の場合は該温度域でのｔａｎδの曲線の傾き（変化
率）が小さいことがわかり、これによって高温で定着さ
れた際に定着ローラーから排出時の前記のＧ′とＧ″の
寄与が比較的一定になるために貼り付きを抑制し、安定
して排出されるようになったものと考えられる。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【表２】

【００８５】

【表３】

【００８６】

【発明の効果】本発明の光透過性記録材は、スチレン−
ブタジエンブロック共重合体を含有する光透過性のトナ
ー受容層が特定の貼弾性特性を有していることから、ト
ナー画像の定着時にトナーが含有しているワックスを良
好に吸収し流れ出しを防止することが可能であり、透明
性に優れたカラー又はフルカラーのトランスペアレンシ
ーシートが得られ、さらにこのトランスペアレンシーシ
ートをＯＨＰに用いた場合に投影画像がグレーがかって
しまうことなく良好な色調再現性が得られ、またトナー
画像定着時に定着ローラの如き定着手段に対する耐オフ
セット性に優れていると言う効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録材の構成を示す断面図である。

【図２】本発明の実施例において使用される記録材の粘
弾性を示す図である。

【図３】本発明の記録材が使用可能であり、かつ本発明
の画像形成方法を説明するための画像形成装置の概略図
である。

【図４】一般の記録材を用いて画像形成した際に生じる
問題点を説明する図である。

【符号の説明】

Ａ光透過性基体Ｂトナー受容層Ｉ画像Ｐ記録材の進行方向Ｒ記録材Ｗワックス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光透過性基体及び該光透過性基体上に形
成したスチレン−ブタジエンブロック共重合体を含有す
る光透過性のトナー受容層を有する電子写真用光透過性
記録材において、該トナー受容層は、貯蔵弾性率
（Ｇ′）、損失弾性率（Ｇ″）の比であるｔａｎδ（＝
Ｇ″／Ｇ′）＝１０^B （Ｂは実数）で表されるＢの最大
値と最小値との差が１４０〜２００℃において０．３以
下であることを特徴とする電子写真用光透過性記録材。
【請求項２】該トナー受容層は、前記のＢの最大値と
最小値との差が１４０〜２００℃において０．２５以下
である請求項１記載の電子写真用光透過性記録材。
【請求項３】該トナー受容層は、１４０〜２００℃に
おける貯蔵弾性率（Ｇ′）が１０⁴ 〜１０⁷ （ｄｙｎ／
ｃｍ² ）である請求項１乃至２記載の電子写真用光透過
性記録材。
【請求項４】該トナー受容層は、１４０〜２００℃に
おける損失弾性率（Ｇ″）が１０⁴ 〜１０⁷ （ｄｙｎ／
ｃｍ² ）である請求項１乃至２記載の電子写真用光透過
性記録材。
【請求項５】該スチレン−ブタジエンブロック共重合
体は、スチレン／ブタジエンの比率が３０／７０〜７０
／３０である請求項１乃至４記載の電子写真用光透過性
記録材。
【請求項６】ワックス成分を含有するトナーを用いて
静電荷潜像担持体上の静電潜像を現像しトナー画像を静
電荷潜像担持体上に形成する現像工程、光透過性記録材
に該トナー画像を転写する転写工程及び該光透過性記録
材に転写されたトナー画像を熱と圧力の作用で該光透過
性記録材に定着する定着工程を有する画像形成方法にお
いて、該光透過性記録材は、光透過性基体及び該光透過
性基体上に形成したスチレン−ブタジエンブロック共重
合体を含有する光透過性のトナー受容層を有しており、
該トナー受容層は、貯蔵弾性率（Ｇ′）、損失弾性率
（Ｇ″）の比であるｔａｎδ（＝Ｇ″／Ｇ′）＝１０^B
（Ｂは実数）で表されるＢの最大値と最小値との差が１
４０〜２００℃において０．３以下であり、該定着工程
においてトナー画像を該光透過性記録材に定着する際
に、該トナー受容層にトナーに含有されているワックス
成分を吸収させて定着することを特徴とする画像形成方
法。
【請求項７】該トナー受容層は、前記のＢの最大値と
最小値との差が１４０〜２００℃において０．２５以下
である請求項６記載の画像形成方法。
【請求項８】該トナー受容層は、１４０〜２００℃に
おける貯蔵弾性率（Ｇ′）が１０⁴ 〜１０⁷ （ｄｙｎ／
ｃｍ² ）である請求項６乃至７記載の画像形成方法。
【請求項９】該トナー受容層は、１４０〜２００℃に
おける損失弾性率（Ｇ″）が１０⁴ 〜１０⁷ （ｄｙｎ／
ｃｍ² ）である請求項６乃至７記載の画像形成方法。
【請求項１０】該スチレン−ブタジエンブロック共重
合体は、スチレン／ブタジエンの比率が３０／７０〜７
０／３０である請求項６乃至９記載の画像形成方法。