JPH07290845A

JPH07290845A - 熱転写受像シート

Info

Publication number: JPH07290845A
Application number: JP6107541A
Authority: JP
Inventors: Jiro Onishi; 二郎大西; Masayasu Yamazaki; 昌保山崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1995-11-07
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: US5710096A; JP3309172B2; EP0678397B1; DE69510486T2; DE69510486D1; EP0678397A1

Abstract

(57)【要約】【目的】温度、湿度等の環境に左右されず、画像形成
中や形成後もその効果が減少せず、常に高い帯電防止性
能を有する熱転写受像シートを提供することを目的とす
る。【構成】基材シートの少なくとも一方の面に受容層を
形成した熱転写受像シートであって、該基材シートとし
て、温度２０℃、湿度５０％の環境下での表面抵抗率が
１．０×１０¹²Ω／□以下の基材シートを用い、かつ基
材シートと受容層との間に、導電性中間層を設け、さら
に両面の最表面に導電性材料を含有する層を設けたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートと重ね合わ
せて使用される熱転写受像シートに関し、さらに詳しく
は、温度、湿度等の環境に左右させず、画像形成中や形
成後も常に安定した帯電防止効果を有する熱転写受像シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写記録方法が知られて
いるが、それらの中でも、昇華性の染料を含有する熱転
写層をポリエステルフィルム等の支持体上に形成した熱
転写シートを、サーマルヘッドやレーザー等の加熱媒体
によって加熱することにより、被記録物上に染料画像を
形成する昇華転写記録方式は、種々の分野における情報
記録手段として利用されている。この方式によれば、極
めて短時間の加熱により原稿のフルカラー画像を表現す
ることができ、また得られた画像は、非常に鮮明でかつ
透明性に優れているため、中間色の再現性や階調性に優
れ、フルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像を形成
することができる。被記録物としては、紙やプラスチッ
クフィルムを基材とし、その上に染料染着性のある樹脂
層からなる受容層を形成したものを使用している。この
被記録物には、通常、静電気による搬送トラブル等を防
止する為に、帯電防止剤を樹脂中に練り込んだ樹脂層を
設けたり、帯電防止剤を表面に塗布している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、帯電防止剤を
練り込んだ樹脂層を形成する場合には、添加することが
できる帯電防止剤の量が少ない為、その効果は低く、ま
た、帯電防止剤を表面に塗布する場合には、温度、湿度
等の環境によって、その効果がほとんど失われてしまっ
たり、表面の帯電防止剤が画像形成中に熱転写シート側
に移行してしまったり、画像形成時の加熱によって帯電
防止性能が失括してしまったりして、十分な帯電防止効
果が得られず、搬送トラブルを生じさせる原因となるこ
とがある。また、特開昭５５−１４４１２８、特開平３
−８２５９７、特開平４−３３８９４のように、受像面
側の中間層として導電性材料を使用する方法も提案され
ており、この方法によって、環境の影響や、印画前後に
よる帯電防止性能の変化をある程度は抑えることができ
るが、この場合も、帯電防止効果は十分とは言えず、強
い摩擦等で一度帯電したものは、その帯電減衰が遅く、
搬送トラブルを完全に防止するには至っていない。

【０００４】従って、本発明においては、上記従来技術
の問題点を解決し、温度、湿度等の環境に左右されず、
画像形成中や形成後もその効果が減少せず、常に高い帯
電防止性能を有する熱転写受像シートを提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明においては、基材
シートの少なくとも一方の面に受容層を形成した熱転写
受像シートであって、該基材シートとして、温度２０
℃、湿度５０％の環境下での表面抵抗率が１．０×１０
¹²Ω／□以下の基材シートを用い、かつ基材シートと受
容層との間に、導電性中間層を設け、さらに両面の最表
面に導電性材料を含有する層を設けたことにより、上記
の問題点を解決するものである。

【０００６】

【作用】基材シートと受容層との間に導電性材料を含有
する中間層を形成することによって、温度、湿度等の環
境や、画像形成過程における帯電防止効果の変化を低く
抑え、さらに基材シートとして、温度２０℃、湿度５０
％の環境下での表面抵抗率が少なくとも１．０×１０¹²
Ω／□以下の基材シートを用い、両面の最表面に導電性
材料を塗布することによって、その効果を十分に高め、
常に安定した搬送性能を有する熱転写受像シートを得る
ことができる。

【０００７】以下に本発明の熱転写受像シートについて
詳述する。本発明の熱転写受像シートは、基材シートと
して、温度２０℃、湿度５０％の環境下での表面抵抗率
が少なくとも１．０×１０¹²Ω／□以下の基材シートを
用い、かつ基材シートと受容層との間に、導電性材料を
含有する中間層を設け、さらに両面の最表面に導電性材
料を含有する層を設けたものである。

【０００８】（基材シート）本願においては、基材シー
トとして、温度２０℃、湿度５０％の環境下で１．０×
１０¹²Ω／□以下の表面抵抗率を有する基材シートを用
いる。この表面抵抗率とは、ＪＩＳＫ６９１１によ
り、「試験片の表面に沿って流れる電流と平行方向の電
位傾度を、表面の単位幅当たりの電流で除した数値。」
と定義されているものである。その単位はΩであるが、
単なる抵抗と区別するため、本願においてはΩ／□を使
用する。

【０００９】この基材シートは、受容層を保持するとい
う役割を有するとともに、画像形成時には熱が加えられ
るため、加熱された状態でも取扱い上支障のない程度の
機械的強度を有することが望ましい。このような基材シ
ートの材料は特に限定されず、例えば、コンデンサーペ
ーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い
紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上
質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、
裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴ
ムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロ
ース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレー
ト、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、
ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン
・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフ
ルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テト
ラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリ
クロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオラ
イド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂
に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィル
ムあるいは発泡させた発泡シートも使用でき、特に限定
されない。

【００１０】また、上記基材シートの任意の組み合わせ
による積層体も使用できる。代表的な例として、セルロ
ース繊維紙と合成紙あるいはセルロール繊維紙とプラス
チックフィルムとの合成紙が挙げられる。これらの基材
シートの中から、またはこれらの基材シートに帯電防止
処理を行って、温度２０℃、湿度５０％の環境下で１．
０×１０¹²Ω／□以下の表面抵抗率を有するものを使用
する。この基材を使用することにより、導電性中間層の
効果をより高めることができると共に、受像シートの製
造時の静電気によるトラブルの発生を防ぐことが可能と
なる。この基材を使用しないと、低温・低湿（例えば１
０℃、１０％）の環境下では、導電性中間層の効果は十
分ではなく、搬送トラブルを発生することがあり、更に
は、受像シート製造時の静電気によるトラブルが発生す
る。

【００１１】とくにＯＨＰ用シートとして使用する場合
には、上記のシートより、透明なものを選択して使用す
ればよい。これらの基材の厚みは、通常３〜２００μｍ
程度である。また、上記基材とその上に設ける層との密
着性が乏しい場合には、その表面にプライマー処理やコ
ロナ放電処理を施すのが好ましい。

【００１２】（導電性中間層）導電性中間層には、導電
性の材料が含有される。導電性材料としては、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化錫等の金属酸化物微粒子が挙げら
れ、通常、これら微粒子の粒径は、５０μｍ以下であ
る。しかし、本願の受像シートを、ＯＨＰ用シートとし
て用いる場合には、導電性中間層を透明に形成する必要
があり、含有される微粒子は、０．５μｍ以下、好まし
くは０．３μｍ以下の粒径を有するものを使用する。上
記の微粒子を、ポリエスエル系樹脂、アクリル系樹脂、
ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ハロゲン化ポリマ
ー、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリビニルア
セタール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等の樹
脂、あるいはこれらのモノマー同士の共重合体等の中間
層形成樹脂中に分散させたものを導電性材料を含有する
中間層として使用する。

【００１３】また導電性材料として、例えばアクリル樹
脂、ビニル系樹脂、セルロース樹脂等の樹脂に４級アン
モニウム塩系、リン酸系、エトサルフェイト系、ビニル
ピロリドン系、スルフォン酸系等の帯電防止効果を有す
る基を導入または共重合した導電性樹脂を使用しても良
い。これらの帯電防止効果を有する基は、樹脂にペンダ
ント状に導入されているものが、樹脂中に高密度に導入
することが可能である為、特に高い帯電防止効果を有す
ることができ、好ましい。具体的には、日本純薬株式会
社製のジュリマーシリーズ、第一工業製薬株式会社製の
レオレックスシリーズ、綜研化学株式会社製のエレコン
ドシリーズ等が挙げられる。この導電性樹脂を使用する
場合には、導電性樹脂のみにて中間層を形成してもよい
が、膜強度の向上や、基材や他の層との密着性を向上さ
せる為に、上述の中間層形成樹脂を混合して使用しても
良い。混合する際には、導電性樹脂の割合を、中間層全
体の５０重量％以上とすることが好ましく、５０重量％
以下の場合は、帯電防止効果が低下し、搬送トラブルを
引き起こす可能性がでてくる。

【００１４】上述のような導電性中間層を有することに
より、得られた受像シートは、印画中および印画後も安
定した帯電防止性能を有すると共に、帯電防止性能を有
する基材と併用することにより、環境の変化に左右され
ずに、常に安定した高い帯電防止性能を有することが可
能となる。この導電性中間層を設けないと、印画中の搬
送トラブルや、印画後の受像シート同士の静電気による
貼り付き、更には給紙不良が発生する。

【００１５】また、該導電性中間層は、耐熱性を向上さ
せる為に硬化していることが好ましいが、硬化剤として
イソシアネートを使用すると、導電性中間層の帯電防止
効果に悪影響を及ぼすため好ましくなく、導電性樹脂同
士が架橋反応を起こす自己架橋型の導電性樹脂を使用す
るのが好ましい。また、ガラス転移点が４０℃以上の導
電性樹脂を用いるのも良い。

【００１６】（第２中間層）基材シートと上記導電性材
料を含有する中間層との間、および／又は上記導電性材
料を含有する中間層と上記受容層との間に、さらに、耐
熱性のある第２中間層を設けることが好ましい。この耐
熱性のある第２中間層としては、ガラス転移温度が６０
℃以上の樹脂層や、硬化剤により硬化させた樹脂層が使
用できる。この第２中間層の形成により、熱転写受像シ
ートの保存性が向上し、熱転写受像シートを多数枚重ね
て保存した時の、熱転写受像シート間の密着を防止した
り、熱転写受像シートのクッション性が向上する為、印
字時のサーマルヘッドの印圧ムラによる濃度ムラやしわ
の発生を防止することができる。

【００１７】（受像層）受容層は、加熱された際に熱転
写シートから移行してくる染料を受容し、形成された画
像を維持するためのものである。受容層を形成するため
の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル
エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、等のポリエステル樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノ
マー、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、
ポリビニルアルコール系樹脂や、例えば塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体やエチレン酢酸ビニル共重合体等の上
記樹脂あるいはそのモノマーの共重合体系樹脂を挙げる
ことができる。

【００１８】上記受容層は、単層に形成してもよく、
又、多層構成としてもよい。また、受容層として硬化樹
脂層を使用すると、印字時における表面の荒れを抑制す
ることができる為好ましい。この硬化樹脂層としては、
硬化剤と反応する反応基、例えば水酸基、カルボン酸、
アミノ基等の反応基を上述の樹脂に変性または付加させ
た樹脂の少なくとも１種類と、ポリイソシアネート化合
物、ポリメチロール化合物、エポキシ化合物、またはキ
レート化合物等の硬化剤を反応させたものが使用でき
る。または硬化剤同士を反応させたものでも良い。この
硬化した受容層中には、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の
添加剤を添加しても、受容層の一部が硬化していること
により、該添加剤の悪影響を受け難いというメリットも
ある。さらに、硬化剤を含有する受容層を形成した後、
その上に、硬化剤を含有しない受容層を設けることがで
き、あらゆる受容層用樹脂の組合せが可能であるが、最
外層のコート量は１．５ｇ／ｍ²以下、特に好ましくは
１．０ｇ／ｍ²以下にする必要がある。コート量を１．
５ｇ／ｍ²以上にすると、高濃度印画部での受容層表面
の粗面化が防止できなくなる。

【００１９】その他、受容層の白色度を向上させて転写
画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜
鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等
の顔料や充填剤を添加することができる。但し、ＯＨＰ
用シートの場合には、顔料や添加剤の添加量は、ＯＨＰ
用として必要な透明性を失わない程度とする。

【００２０】上記の受容層は、樹脂に必要な添加剤を加
えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機
溶剤や水に分散した分散液を、例えばグラビア印刷法、
スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロール
コーティング法等の形成手段により、中間層上に塗布・
乾燥して形成される。以上の如く形成される受容層は任
意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さであ
る。

【００２１】（裏面層）また、熱転写受像シートの裏面
には、シートの機械搬送性向上、カール防止等の為に、
裏面層を設けることもできる。この裏面層とは、アクリ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネイト樹脂、
ボリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエスエ
ル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤と
して、アクリル系フィラー、ナイロン系フィラー、テフ
ロン系フィラー、ポリエチレンワックス等の有機系フィ
ラー、及び二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを
加えたものが使用できる。

【００２２】この裏面層と基材シートとの間に、受容層
形成面側と同様の導電性中間層を設けることが可能で、
この層により、裏面側にも安定した帯電防止性能が付与
される。

【００２３】（表面層）両面の最表面に形成する、導電
性材料を含有する表面層としては、まず、酸化亜鉛、酸
化チタン、酸化錫等の金属酸化物微粒子を、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、等
のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、アイオノマー、セルロースアセテート等のセル
ロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルア
セタール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂や、例え
ば塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体やエチレン酢酸ビニ
ル共重合体等の上記樹脂あるいはそのモノマーの共重合
体系樹脂等の樹脂に分散させたものが挙げられる。この
金属酸化物微粒子は、互いに接着した状態で表面層中に
含有されている必要があり、そのためには、表面層中、
金属酸化物微粒子を重量比で７割以上含有させる必要が
ある。

【００２４】次に、脂肪酸エステル、硫酸エステル、リ
ン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイ
ン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレンオキサイ
ド付加物等を溶剤に溶解または分散させたものが挙げら
れる。上記のどちらを使用するにしても、表面層塗布量
は、０．００１〜０．１ｇ／ｍ²であるのが好ましい。

【００２５】上記表面層を設けることにより、得られた
受像シートは、印画前に優れた帯電防止性能を有し、２
枚差し等の給紙不良を防ぐことが可能となる。この表面
層がないと、印画前の帯電防止性能が不十分である為
に、２枚差し等の給紙不良を十分に防止することができ
ない。

【００２６】上記の如き熱転写受像シートを使用して熱
転写をおこなう際に使用する熱転写シートとしては、昇
華転写記録方式において使用する昇華型熱転写シートの
ほか、顔料等を熱溶融するバインダーにて担持した熱溶
融インキ層を、基材上に形成塗布し、加熱によって該イ
ンキ層ごと被転写物に転写する、熱溶融型熱転写シート
を使用してもよい。

【００２７】また、熱転写時の熱エネルギーの付与手段
は、従来公知の付与手段がいずれも使用でき、例えば、
サーマルプリンター（例えば日立製作所製、ビデオプリ
ンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間
をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ
²程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目
的を十分に達成することができる。

【００２８】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
を使用した例を詳述する。（実施例１）熱転写受像シートの作成両面に帯電防止処理を施した厚さ１００μｍのポリエス
テルフィルム（東レ製、ルミラー：Ｕ−９４）の透明基
材シート（受容層側の表面抵抗率１０¹⁰Ω／□、裏面側
の表面抵抗率１０¹⁰Ω／□）に、下記の組成物からなる
導電性中間層１を、ロールコート法により塗布した。塗
布量は、１．０ｇ／ｍ²（乾燥時）である。導電性中間層１帯電防止樹脂（エレコンドＰＱ−５０Ｂ、綜研化学（株）製）１００重量部トルエン３００重量部メチルエチルケトン３００重量部

【００２９】さらに、中間層の上に、下記組成の受容層
１をロールコート法により形成した。コート量は４．０
ｇ／ｍ²（乾燥時）であった。受容層１ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製）５０重量部塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製）５０重量部アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製）３重量部エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製）３重量部ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃）５重量部トルエン３００重量部メチルエチルケトン３００重量部

【００３０】さらに、受容層を形成した側とは反対側の
基材上に、下記組成の裏面層１をロールコート法により
形成した。コート量は４．０ｇ／ｍ²（乾燥時）であっ
た。裏面層１アクリルポリオール（アクリディックＡ−８１５−４５、大日本インキ工業社製）１００重量部硬化剤（コロネート２０３０、日本ポリウレタン工業社製）１０重量部アクリルフィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学（株）製）１重量部トルエン１００重量部メチルエチルケトン１００重量部

【００３１】更に、得られた受像シートの両方の最表面
に、下記の組成の帯電防止剤層をロールコート法により
塗布した。塗布量は、０．０２ｇ／ｍ²（乾燥時）であ
る。帯電防止剤層帯電防止剤層（スタチサイド、瀧原産業社製）１重量部イソプロパノール１０００重量部

【００３２】（実施例２）実施例１の導電性中間層１の
組成を下記の組成物からなる中間層２に変更した他は、
実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製した。中
間層２のコート量は１．０ｇ／ｍ²（乾燥時）である。導電性中間層２帯電防止樹脂（ジュリマーＳＰ−５０ＴＦ、日本純薬（株）製）８０重量部ポリビニルアルコール２０重量部（ゴーセノールＮ−３００、日本合成化学工業（株）社製）イソプロパノール５０重量部水２５０重量部

【００３３】（実施例３）実施例１の導電性中間層１と
受容層１との間に、下記の組成の第２中間層１を形成し
た他は、実施例１と同様にして熱転写受像シートを作製
した。第２中間層１のコート量は４．０ｇ／ｍ²（乾燥
時）である。第２中間層１塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ガラス転移点６５℃）（デンカビニール＃１０００ＭＴ₂、電気化学工業社製）５０重量部トルエン１５０重量部メチルエチルケトン１５０重量部

【００３４】（実施例４）実施例３の受容層１の組成を
下記の組成物からなる受容層２に変更した他は、実施例
３と同様にして熱転写受像シートを作製した。受容層２ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製）５０重量部塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（デンカビニール＃１０００ＧＫ、電気化学工業社製）５０重量部アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業社製）３重量部エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業社製）３重量部ステアリン酸（炭素数１８、沸点２３２℃、融点７２℃）５重量部キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００、松本交商社製）５重量部トルエン３００重量部メチルエチルケトン３００重量部イソプロパノール５０重量部

【００３５】（実施例５）実施例３の第２中間層を下記
組成の第２中間層２にした以外は、実施例３と同様にし
て熱転写受像シートを作製した。第２中間層２塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（ガラス転移点５０℃）（デンカビニール＃１０００Ｄ、電気化学工業社製）５０重量部トルエン１５０重量部メチルエチルケトン１５０重量部

【００３６】（比較例１）実施例１の両側の最表面に設
けてある表面帯電防止層を除いた以外は、実施例１と同
様にして熱転写受像シートを作製した。

【００３７】（比較例２）実施例１の導電性中間層を形
成しない他は、実施例１と同様にして熱転写受像シート
を作製した。

【００３８】（比較例３）比較例２の基材シートを帯電
防止処理をしていないものを使用した以外は、比較例２
と同様にして熱転写受像シートを作製した。この帯電防
止処理をしていない基材シートの受容層側の表面抵抗率
は１０¹⁵Ω／□以上、裏面側の表面抵抗率は１０¹⁵Ω／
□以上であった。

【００３９】（比較例４）比較例１の基材シートを帯電
防止処理をしていないものを使用した以外は、比較例１
と同様にして熱転写受像シートを作製した。この帯電防
止処理をしていない基材シートの受容層側の表面抵抗率
は１０¹⁵Ω／□以上、裏面側の表面抵抗率は１０¹⁵Ω／
□以上であった。

【００４０】前記の本発明および比較例の熱転写受像シ
ートと、市販の熱転写シートとを、それぞれの受容層と
染料層とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面からサーマ
ルヘッドにて加熱をおこなった。加熱条件は、印加電圧
１２ｖ、パルス幅を１６ｍｓｅｃの条件で記録を行い、
イエロー、マゼンタ、シアンの３色を重ね合わせてベタ
印画を行い、下記表１及び表２の結果を得た。尚、下記
表１および表２に示した各性能の評価方法は以下の通り
おこなった。（１）表面抵抗率測定機：三菱油化社製、高抵抗抵抗率計Ｈｉｒｅｓｔ
ａＩＰ測定環境：温度２５℃、湿度５０％（２）飽和帯電圧および半減期測定機：シシド静電気社製、ＳｔａｔｉｃＨｏｎｅｓ
ｔｍｅｔｅｒＨ−０１１０測定環境：温度２５℃、湿度５０％印加電圧：６ｋＶ（３）保存性受像シート１００枚を重ね合わせて、６０℃のオーブン
に１００時間保存し受像シート同士が全く密着しないも
のを○、１〜４９枚密着しているものを△、５０枚以上
密着しているものを×とした。

【００４１】

【表１】

【００４２】印画前の表面抵抗率が、１０¹¹Ω／□以上
のものは、低温、低湿度下（例えば１０℃、２０％）で
複数枚同時に給紙してしまうトラブルが生じ、印画後の
表面抵抗率が１０¹³Ω／□以上のものは、印画中に搬送
トラブルを生じた。また、印画前の飽和帯電圧が＋１．
５ｋＶ以上、または−１．５以下のものは、低温、低湿
度下（例えば１０℃、２０％）で複数枚同時に給紙して
しまうトラブルが生じ、印画後の飽和帯電圧が＋２．５
ｋＶ以上、または−２．５以下のものは、印画中に搬送
トラブルが発生してしまった。

【００４３】

【表２】

【００４４】印画前の半減期が、５０秒以上のものは、
印画前に複数枚をこすり合わせた後に印画すると、複数
枚同時に給紙してしまうトラブルが生じ、印画後の半減
期が、１８０秒以上のものは、印画サンプル同志が静電
気によって貼り付いてしまう現象が発生した。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、温度、湿度等の環境に
左右されず、画像形成中や形成後も、常に安定した帯電
防止効果、搬送性能を有する熱転写受像シートを得るこ
とができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの少なくとも一方の面に受容
層を形成した熱転写受像シートであって、該基材シート
として、温度２０℃、湿度５０％の環境下での表面抵抗
率が１．０×１０¹²Ω／□以下の基材シートを用い、か
つ基材シートと受容層との間に、導電性中間層を設け、
さらに両面の最表面に導電性材料を含有する層を設けた
ことを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】該基材シートと該導電性中間層との間、
および／又は該導電性中間層と該受容層との間に、ガラ
ス転移温度が６０℃以上の第２中間層を有することを特
徴とする請求項１記載の熱転写受像シート。
【請求項３】該受容層が、硬化樹脂層であることを特
徴とする請求項１および２記載の熱転写受像シート。
【請求項４】該熱転写受像シートが、ＯＨＰ用シート
であることを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シー
ト。