JP2000181115A - 受像シート及び記録方法 - Google Patents

受像シート及び記録方法

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JP2000181115A JP10357299A JP35729998A JP2000181115A JP 2000181115 A JP2000181115 A JP 2000181115A JP 10357299 A JP10357299 A JP 10357299A JP 35729998 A JP35729998 A JP 35729998A JP 2000181115 A JP2000181115 A JP 2000181115A
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雅史 林
Nobuo Ikeuchi
伸穂 池内
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 受容層の定着ローラーへのオフセットを防止
でき、色調再現性に優れ、鮮明な画像が得られ、さらに
ＯＨＰの投影画像において、グレー化を生じない受像シ
ート及びその記録方法を提供する。 【解決手段】 基材１の少なくとも一方の面に、受容層
２を設けて、該受容層２のバインダー樹脂の１３０℃に
おける貯蔵弾性率が１０4 Ｐａ以上であり、２００℃に
おける貯蔵弾性率が１０2 Ｐａ以上であることにより、
受容層２の定着ローラーへのオフセットを防止できる。
さらに、前記の受容層バインダー樹脂の貯蔵弾性率Ｇr
とトナー樹脂の貯蔵弾性率Ｇt との関係が、１３０℃に
おいてＧr／Ｇt ＞１０であり、１３０〜２００℃の定
着温度において常にＧr ＞Ｇt の関係を有していること
で、トナー自体が平滑化され、それによりＯＨＰの投影
画像で、グレー化が生じにくくなる。更に定着時にオイ
ルを使用しない方式のプリンター用のＯＨＰ用受像シー
トとしても使用可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
って形成される画像を記録する受像シート及びその記録
方法に関し、特に受容層の定着ローラーへのオフセット
を防止し、色調再現性に優れ、鮮明な画像が得られる受
像シートに関し、透明性が高く、画像をＯＨＰにて投影
した場合に、投影画像のグレー化を抑えることができる
ＯＨＰ用受像シートにも適用できる。
【０００２】
【従来の技術】最近、電子写真方式を使用して、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの３色または上記の３色にブラッ
クを加えた４色のトナーの混色によりフルカラー画像の
形成方法が実用化されている。この電子写真方式で用い
られる受像シートは、文字や画像などの記録情報を、確
実に記録保持するため、一般的に、基材上に、受容層を
形成した構成をとっている。この受像シートは、例え
ば、講演会、学校、企業、その他の説明会や展示会など
で使用されている情報伝達手段として、ＯＨＰ（オーバ
ーヘッドプロジェクター）用で用いられている。
【０００３】電子写真方式により形成されたカラー画像
をＯＨＰにて投影した時に、投影画像がグレー化（グレ
ーの色調を示す）し、色調再現の範囲が狭まるという現
象が生じる。これは、受像シートの平滑な受像表面の上
に付着したトナーが、定着時の加熱によって、充分に受
容層に埋め込まされて、平滑化されずに、粒状に盛り上
がってしまい、ＯＨＰの投影時に入射光が散乱され、ス
クリーン上に影を形成するからである。このグレー化の
問題の解決方法として、例えば特許公報第２６３３０２
３号では、１６０℃における受容層樹脂の貯蔵弾性率を
１００〜１００００ｄｙｎｅ／ｃｍ2 の範囲にして、さ
らにトナーの定着温度においてトナーの結着樹脂よりも
高い貯蔵弾性率を有する受容層樹脂を使用することを示
している。しかし、現在の電子写真方式による定着温度
は、各機種により１４０〜１９５℃と広範囲にわたり、
１６０℃での貯蔵弾性率の規定だけからでは、必ずしも
鮮明な投影画像を得られない。
【０００４】また、グレー化の問題の解決方法として、
受容層樹脂を軟化させる技術が数多く出願されている
が、未だグレー化を完全に防止できるものは見出されて
いないのが現状である。一方、トナーを平滑化し、散乱
光を軽減化する手法として、定着時の温度や圧力を上げ
て、トナー自体を平滑化する手法が考えられる。その場
合、通常の受像シートで使用されている受容層樹脂では
定着ローラーに、受容層が転移する、すなわちオフセッ
ト現象が容易に生じてしまう。それを防止するために、
定着時にオイル等が用いられ、離型性を向上させている
が、オイルが過剰の場合には、画像品質を低下させるだ
けでなく、受像シートの搬送不良の問題も生じる。さら
に、オイルレス定着に対しても、上記のトナーの平滑化
手法は有用な手法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明で
は、上記の問題を解決するために、受容層の定着ローラ
ーへのオフセットを防止でき、色調再現性に優れ、鮮明
な画像が得られ、さらにＯＨＰの投影画像において、グ
レー化を生じない受像シート及びその記録方法を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の受像シートは、基材の少なくとも一方の面
に、受容層を設けて、該受容層のバインダー樹脂の１３
０℃における貯蔵弾性率が１０4 Ｐａ以上であり、２０
０℃における貯蔵弾性率が１０2 Ｐａ以上であることに
より、受容層の定着ローラーへのオフセットを防止でき
ることを見出した。さらに、前記の受容層バインダー樹
脂の貯蔵弾性率Ｇr とトナー樹脂の貯蔵弾性率Ｇt との
関係が、１３０℃においてＧr ／Ｇt ＞１０であり、１
３０〜２００℃の定着温度において常にＧr ＞Ｇt の関
係を有していることにより、定着時に充分にトナーが平
滑化されることで、さらにＯＨＰの投影画像で、グレー
化が生じにくくなる。
【０００７】また、前記の基材の他方の面に、裏面層を
設け、該裏面層あるいは受容層の少なくとも一方のベッ
ク平滑度が１０００秒以下であることが好ましく、プリ
ンター等における搬送適性を向上させることができる。
本発明の受像シートの抵抗制御は以下の手法が好まし
い。受像シートの受像面及び／または裏面の最外層に、
抵抗制御層を設ける。また、前記の受容層と基材の間及
び／または裏面層と基材の間に、抵抗制御層を設ける。
前記の抵抗制御層で使用する抵抗制御材料は、イオン伝
導性材料、金属微粒子、π電子共役二重結合を有する導
電性ポリマーが挙げられる。また、前記の受像シートの
平行線透過率が７０％以上であることが好ましい。
【０００８】本発明の記録方法は、受像シートにトナー
像を形成するもので、基材の少なくとも一方の面に、受
容層を設けた受像シートで、該受容層バインダー樹脂の
１３０℃における貯蔵弾性率が１０4 Ｐａ以上であり、
２００℃における貯蔵弾性率が１０2 Ｐａ以上であり、
かつ受容層バインダー樹脂の貯蔵弾性率Ｇr とトナー樹
脂の貯蔵弾性率Ｇt との関係が、１３０℃においてＧr
／Ｇt ＞１０であり、定着温度の１３０〜２００℃にお
いて常にＧr ＞Ｇt の関係を有している。また、前記の
記録方法は、トナー定着時にオイルを使用しない方式で
あることが好ましい。
【０００９】本発明の作用は、以下の通りである。基材
の少なくとも一方の面に、受容層を設けて、該受容層の
バインダー樹脂の１３０℃における貯蔵弾性率が１０4
Ｐａ以上であり、２００℃における貯蔵弾性率が１０2
Ｐａ以上であることにより、受容層の定着ローラーへの
オフセットを防止できる。さらに、前記の受容層バイン
ダー樹脂の貯蔵弾性率Ｇr とトナー樹脂の貯蔵弾性率Ｇ
t との関係が、１３０℃においてＧr ／Ｇt ＞１０であ
り、１３０〜２００℃の定着温度において常にＧr ＞Ｇ
t の関係を有していることで、トナー自体が平滑化さ
れ、それによりＯＨＰの投影画像で、グレー化が生じに
くくなる。
【００１０】また、前記の基材の他方の面に、裏面層を
設け、該裏面層あるいは受容層の少なくとも一方のベッ
ク平滑度が１０００秒以下であることが好ましく、プリ
ンター等における搬送適性を向上させることができる。
さらに、抵抗制御層を受像面及び／または裏面の最外層
に、または前記の含有層と基材の間及び／または裏面層
と基材の間に、設けることで、帯電防止性やトナー定着
性を良好に保持させることができる。抵抗制御層で使用
する抵抗制御材料として、イオン伝導性材料、金属微粒
子、π電子共役二重結合を有する導電性ポリマーを用い
ることにより、塗工面がべたついたり、シート保存時に
接触面に移行して、表面抵抗率が変化することがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、電子写真用受像シートの具
体例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。尚、本
発明に関わる受像シートは、静電潜像をトナー現像して
形成した可視像を転写記録するための受像シート全般を
包含しており、電子写真記録用受像シートだけに限定さ
れるものではない。図面を基に、本発明の実施の形態に
ついて説明する。図１は本発明の受像シートの一つの実
施の形態を表す縦断面図であり、基材１の一方の面に、
受容層２を設けた受像シートであり、該受容層のバイン
ダー樹脂の１３０℃における貯蔵弾性率が１０4 Ｐａ以
上であり、２００℃における貯蔵弾性率が１０2 Ｐａ以
上である。
【００１２】また、図２〜７は、本発明の受像シートの
他の実施の形態を表す縦断面図であり、図２は基材１の
一方の面に、受容層２を設けていて、基材の他方の面
に、裏面層３を設けた受像シートであり、裏面層のベッ
ク平滑度が１０００秒以下である。図３は、基材１の一
方の面に、受容層２を設け、その受容層２の上に抵抗制
御層４１を設け、さらに基材１の他方の面に裏面層３を
設けた構成である。また、図４は、基材１の一方の面
に、受容層２を設け、さらに基材１の他方の面に、裏面
層３、抵抗制御層４２をこの順に設けた構成である。
【００１３】さらに、図５は基材１の一方の面に、受容
層２を設け、その受容層２の上に抵抗制御層４１を設
け、さらに基材１の他方の面に裏面層３、抵抗制御層４
２をこの順に設けた構成である。図６は、基材１の一方
の面に、抵抗制御層４３を介して、受容層２を設けた構
成である。また、図７は、基材１の一方の面に、抵抗制
御層４３を介して、受容層２を設け、さらに基材１の他
方の面に、抵抗制御層４４を介して、裏面層３を設けた
構成である。
【００１４】上記のように、本発明の受像シートは、抵
抗制御層を受像面及び／または裏面の最外層に、または
受容層と基材の間及び／または裏面層と基材の間に設け
ることができ、受像シートの表面、裏面の表面電気抵抗
率を調節する機能を有する。このように抵抗制御層は受
像面と裏面のいずれの面に形成できるが、両面に設ける
ことも可能である。尚、基材の裏面側の表面電気抵抗率
があまり高くない場合には、裏面側の抵抗制御層を設け
なくてもよい。
【００１５】以下、本発明の受像シートの各部の構成に
ついて順次説明する。 （基材）本発明の受像シートで用いられる基材１として
は、受像シートが例えばＯＨＰシート用等で透過光によ
り記録画像を観察する用途では、透明性、耐熱性、寸法
安定性、剛性を備えた熱可塑性樹脂により形成されたも
のが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、二酢酸セルロース樹脂、三酢酸
セルロース樹脂等の、厚さ１０〜２５０μｍ程度、好ま
しくは５０〜１８０μｍ程度のフィルム又はシートが挙
げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、三酢酸セル
ロース樹脂が上記の性能の点でより好ましい。
【００１６】尚、本発明の受像シートをＯＨＰシート用
等で透過光により記録画像を観察する用途の場合では、
基材と受容層、必要に応じて、抵抗制御層、裏面層等を
加えた受像シート全体の構成で、平行線透過率が７０％
以上にすることが望ましい。それによって、優れた透過
画像を得ることができる。尚、基材１上に形成される層
との密着性を向上させる目的で、基材１の表面にプライ
マー処理やコロナ放電処理等の公知の易接着処理を施し
ても良い。
【００１７】（受容層）基材の少なくとも一方の面に設
ける受容層２は、トナー定着性を有し、特にフルカラー
電子写真方式のＯＨＰ用途では、カラートナーの濡れ性
に優れた樹脂が好ましい。受容層のバインダー樹脂は、
１３０℃における貯蔵弾性率が１０4 Ｐａ以上であり、
上限としては１０5 Ｐａ程度であり、２００℃における
貯蔵弾性率が１０ 2 Ｐａ以上で、１０3 Ｐａ未満程度で
あり、定着時に受容層バインダー樹脂が適度の硬さをも
たせている。また、受容層のバインダー樹脂の貯蔵弾性
率Ｇr とトナー樹脂の貯蔵弾性率Ｇ t との関係が、１３
０℃においてＧr ／Ｇt ＞１０であり、定着時の加熱温
度を想定した１３０〜２００℃において常にＧr ＞Ｇt
の関係を有しているため、受容層バインダー樹脂とトナ
ー樹脂との貯蔵弾性率の相対関係が安定しているため、
受像表面上に付着したトナーが、定着時の加熱によっ
て、充分に平滑化することで、画像のハイライトが再現
される。
【００１８】本発明では、樹脂の貯蔵弾性率を規定する
が、その測定は、レオメトリックス社製のＤｙｎａｍｉ
ｃ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ ＡＲＥＳを使用して行
うことができる。得られた貯蔵弾性率の値は、最小二乗
法にて補正した値を使用している。受容層のバインダー
樹脂の貯蔵弾性率Ｇr とトナー樹脂の貯蔵弾性率Ｇt と
の関係において、１３０℃においてＧr ／Ｇt ≦１０で
あると、受容層バインダー樹脂が軟らかくなりすぎて、
定着ローラーにとられる、受容層オフセットが生じやす
い。また、上記で１３０〜２００℃においてＧr ≦Ｇt
の関係であると、やはり受容層バインダー樹脂が軟らか
くなりすぎて、受容層オフセットが生じやすい。さら
に、１３０℃におけるＧr ／Ｇt の上限としては、１０
4 程度であり、Ｇ r ／Ｇt の値が大きすぎると、受容層
バインダー樹脂が硬くなりすぎて、トナーが受容層に定
着されにくくなり、爪による引っかきや、折り曲げた場
合に、画像が剥がれる危険がある。
【００１９】受容層はトナーとの相溶性に優れた樹脂を
使用することが好ましい。受容層を形成する結着樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリア
クリル酸エステル、ポリスチレン等のビニル樹脂、ビス
フェノール骨格やアルキレン骨格を有するジオールと、
２価のカルボン酸あるいは３価のカルボン酸が縮重合し
てなるポリエステル樹脂やその変性物、ポリアミド系樹
脂、エチレンやプロピレン等のポリオレフィンと他のビ
ニルモノマーとの共重合体、アイオノマー、エチルセル
ロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等が挙
げられる。フェノキシ樹脂は、主にエピクロルヒドリン
とビスフェノールから合成され、末端に反応性のエポキ
シ基をもたない。詳しくは、高純度ビスフェノールＡと
エピクロルヒドリンを１：１のモル比、または高純度ビ
スフェノールＡジグリシジルエーテルとビスフェノール
Ａを１：１のモル比の反応で合成される。
【００２０】これらの樹脂は、軟化点が３０℃以上２０
０℃以下のものが用いられる。軟化点が３０℃未満のも
のは保存性の点で好ましくなく、受像シートを積み重ね
た時に受容層が接触面と接着する、いわゆるブロッキン
グが生じやすい。また、軟化点が２００℃を越えると、
画像形成（定着）時に多量のエネルギーを必要とするた
め好ましくない。特に、トナーの結着樹脂には、後で詳
しく記すが、一般にビスフェノールＡ骨格を有するポリ
エステル樹脂が多用されるため、その相溶性、定着性等
の点からポリエステル樹脂の変性物を受容層の結着樹脂
に用いることが好ましい。
【００２１】使用するポリエステル樹脂として、エチレ
ングリコールまたはプロピレングリコールで変性したビ
スフェノールＡをジオール成分として用いたポリエステ
ル樹脂が優れたトナー定着性を有する。ポリエステル樹
脂の酸成分としては、特に制限はなく、例えば、フマル
酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン
酸、コハク酸、アジピン酸、シトラコン酸、イタコン
酸、セバシン酸、マロン酸、ヘキサカルボン酸、トリメ
リット酸等を用いることができる。係るポリエステル樹
脂の中でもプロピレングリコール、またはエチレングリ
コール変性ビスフェノールＡをジオール成分として用
い、フマル酸、マレイン酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸を酸成分として用いた樹脂が、特にトナーのバイン
ダー樹脂との相溶性が良く、トナー定着性及びトナー濡
れ性が良く、良好な品質の画像を与える。さらにウレタ
ン変性したポリエステル樹脂等も良好である。
【００２２】また、受容層２には有機フィラーや無機フ
ィラーのいずれか一方または両方を含有させることがで
き、搬送適性を向上させる。有機フィラーとしては、四
フッ化エチレン樹脂、エチレン−四フッ化エチレン共重
合体等のフッ素系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ベンゾグアナ
ミン樹脂等の有機樹脂からなる微粒子が挙げられる。一
方、無機フィラーとしては、シリカ、コロイダルシリ
カ、アルミナ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、タ
ルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム等が挙げられる。
【００２３】また、含有させるフィラーの平均粒径は
０．１〜３０μｍ程度、好ましくは３〜２０μｍ程度で
ある。平均粒径が０．１μｍ未満であると、所望の効果
が充分に得られず、また３０μｍを越えても画像ヌケを
起こしたり、ＯＨＰに使用する時の透明感が低下するの
で好ましくない。また、フィラーの含有量は受容層バイ
ンダー樹脂に対して０．１〜１０重量％の範囲が好まし
い。含有量が多すぎると、透明性が低下し、また、含有
量が少なすぎると、所望の搬送適性の向上効果が得られ
ない。
【００２４】また、受容層には上記フィラーの他、各種
界面活性剤、ワックス、オイル等の添加剤を本発明の効
果を妨げない範囲で混合使用しても良い。受容層の形成
は、上記樹脂成分、フィラー、その他必要に応じて各種
添加剤などを有する塗液を、グラビア印刷、シルクスク
リーン印刷等の公知の印刷手段、あるいは、グラビアコ
ート等の公知の塗工手段により形成し、厚さは乾燥時で
１〜１０μｍ程度とする。
【００２５】（裏面層）本発明の受像シートは、必要に
応じて前記基材の他方の面に、フィラーあるいはＳｉ基
を含有した裏面層３を設けることができる。本発明の受
像シートは、搬送適性をより向上させ、基材表面側の受
容層に対して、カール防止性をもたせるため、基材の受
容層の設けられていない側に、裏面層を形成できる。さ
らに、裏面層は、基材表面の受容層と同様の画像受容性
をもたせれば、受像シートの表、裏に関わらず、また受
像シートの両面に画像を形成することができる。本発明
では裏面層を設ける場合、裏面層のベック平滑度を１０
００秒以下にして、電子写真複写機、プリンターにおけ
る搬送適性をより良好にする。ベック平滑度が１０００
秒を越えると、受像シートの定着ローラーへの進入がし
にくくなり、搬送不良につながる。一方、裏面層のベッ
ク平滑度の下限としては、５００秒程度であり、平滑度
が低すぎると、透明性が低下する。尚、本発明の受像シ
ートは、裏面層でベック平滑度が１０００秒以下にし
て、ある程度に表面に凹凸を形成しているため、受容
層、抵抗制御層等の裏面層以外の受像シートに形成する
層は比較的ベック平滑度を高めに設定して、受像シート
の全体構成で透明性の低下が進まないようにすることが
好ましい。
【００２６】尚、ベック平滑度はＪＩＳ Ｐ ８１１９
に規定する方法で測定したものであり、試験片面と中央
に穴が開いている押さえガラス面とを重ね、１０ｍｌの
空気をその穴から通し、真空度が３８０ｍｍＨｇから３
６０ｍｍＨｇに低下するのに要する時間（秒数）で規定
され、つまり１０ｍｌの空気がガラス面と試験片面との
間を通過するのに要する時間である。裏面層は、アクリ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等や、
シリコーン基が付加された熱可塑性樹脂として、シリコ
ーン変性アクリル系樹脂、シリコーン変性ウレタン系樹
脂、シリコーン変性ポリエステル系樹脂等が使用でき
る。さらに、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系、
ポリウレタン系、ポリアミド系又はセルロース系樹脂の
バインダー樹脂の主鎖に、ポリシロキサンセグメント、
フッ化炭素セグメント及び長鎖アルキルセグメントの中
の少なくとも１種の離型性セグメントを有するグラフト
コポリマーも、熱可塑性樹脂として、使用できる。
【００２７】裏面層の形成は、上記の樹脂と有機フィラ
ーまたは無機フィラーと、その他添加剤を必要に応じて
加えて、受容層と同様に公知の塗工手段により、行わ
れ、裏面層の厚さは、乾燥時で０．０１〜１．０μｍ程
度あれば十分な効果が得られるが、表面電気抵抗率を制
御する場合には、それに応じた厚みが必要になり、０．
１〜２．０μｍ程度が好ましい。裏面層のフィラーは、
有機フィラーとしては、四フッ化エチレン樹脂、エチレ
ン−四フッ化エチレン共重合体等のフッ素系樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリ
アミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機樹脂からな
るフィラーが挙げられる。一方、無機フィラーとして
は、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、カオリン、
クレー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸
カルシウム等が使用できる。
【００２８】（抵抗制御層）抵抗制御層を受像面及び／
または裏面の最外層に、または受容層と基材の間及び／
または裏面層と基材の間に、設けることで、帯電防止性
やトナー定着性を良好に保持させることができる。抵抗
制御層で使用する抵抗制御材料としては、イオン伝導性
材料、金属微粒子、π電子共役二重結合を有する導電性
ポリマーが挙げられる。イオン伝導性材料としては、陽
イオン、陰イオン、両性イオン系のものがあり、例え
ば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等のカチ
オン系帯電防止剤、アルキルホスフェート等のアニオン
系帯電防止剤、脂肪酸エステル等のノニオン系帯電防止
剤が挙げられる。
【００２９】金属微粒子としては、例えば、酸化スズ
（ＳｎＯ2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム
（Ｉｎ2 Ｏ3 ）、酸化チタン（Ｔｉ０2 ）等が挙げるこ
とができ、これらの１種あるいは２種以上の組合せを使
用することができる。このような金属微粒子は、平均粒
径が０．０１〜１．０μｍの範囲にあるものが好まし
い。また、上記のような金属微粒子は、必要に応じてド
ーパントを添加しても良く、ドーパントは、例えば、Ｓ
ｎＯ2 の場合はＳｂ（アンチモン）、ＺｎＯの場合はＡ
ｌ（アルミニウム）、またＩｎ2 Ｏ3 の場合はＳｎが一
般的に使用される。尚、上記の金属酸化物は、１種類で
も、他の種類と組み合わせて使用してもよい。さらに、
上記金属酸化物は、ＳｎＯ2 または、Ｓｂでドープされ
たＳｎＯ2 で被覆されていても良い。
【００３０】さらに上記のような金属微粒子は針状粒子
であっても良く、この場合、長軸が０．１〜２μｍの範
囲内にあり、アスペクト比が１０〜５０の範囲内にある
針状粒子が好ましい。このような針状の金属微粒子を使
用することにより、球状の金属微粒子よりも少ない量で
抵抗率制御が可能になるため、その金属微粒子を含有す
る層の透明性が向上し、受像シートをＯＨＰのような透
過光により記録画像を観察するような用途に使用する場
合に、透過画像の品質を高めることができる。本発明の
受像シートでは、金属微粒子として塗工適性、表面電気
抵抗率の安定性と金属電気伝導性、価格等の点から、Ｓ
ｎＯ2 あるいは、ＳｎＯ2 で被覆された金属酸化物や、
特にアンチモンでドープした酸化スズが好ましく用いら
れる。
【００３１】上記の金属微粒子を含有した層の塗工液の
配合として、金属微粒子の重量／熱可塑性樹脂（バイン
ダー）の重量＝０．２〜２．０が好ましい。金属微粒子
の重量／熱可塑性樹脂の重量比が０．２未満では、金属
微粒子の量が少ないため、形成される層の表面電気抵抗
率が安定しない。また、金属微粒子の重量／熱可塑性樹
脂の重量比が２．０を越えると、特にアンチモンでドー
プされた酸化スズの場合、その金属微粒子の特有の色が
目立ち、好ましくない。（アンチモンでドープされた酸
化スズの場合、青味の色が表面に目立って出てくる。）
上記の金属微粒子は、その微粒子表面を親水性処理を施
したり、界面活性剤、エチレングリコール等の既知の分
散剤を添加して、バインダー樹脂水溶液中に分散させる
ことが好ましく行われる。
【００３２】次に、π電子共役二重結合を有する導電性
ポリマーとしては、例えば、ポリチオフェン、ポリアニ
リン、スルホン化ポリアニリン、化学的にドーピングし
たポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレ
ンビニレン、ポリパラフェニレンスルフィド、化学的に
重合とドーピングしたポリピロール、熱処理により生成
したフェノール樹脂の熱処理物、ポリアミドの熱処理
物、ペリレン酸無水物の熱処理物等が挙げられる。上記
のπ電子共役系構造を有する導電性ポリマーとして、特
にスルホン基でドープしたポリアニリンやポリチオフェ
ンが有用である。
【００３３】帯電制御剤としてのポリチオフェンは、下
記一般式（１）で表される繰り返し単位からなる構造を
有している。
【化１】 上記式（１）において、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ独立
して水素又は炭素数１〜４のアルキル基を表わすか、或
いは、一緒になって置換されていてもよい炭素数１〜４
のアルキレン基を形成する。炭素数１〜４のアルキル基
としては、例えば、メチル基、エチル基等を例示するこ
とができる。
【００３４】炭素数１〜４のアルキレン基としては、例
えば、アルキル置換されていてもよいメチレン；それぞ
れ炭素数１〜１２のアルキル基又はフェニル基で置換さ
れていてもよい１，２−エチレン又は１，３−プロピレ
ン；１，２−シクロヘキシレン；２，３−ブチレン；
２，３−ジメチル−２，３−ブチレン；２，３−ペンチ
レン等を例示することができる。１，２−エチレン等の
１，２−アルキレン基は、エテン、プロプ−１−エン、
へキシ−１−エン、オクト−１−エン、デス−１−エ
ン、ドデス−１−エン等のα−オレフィン或いはスチレ
ンを臭素化して得られる１，２−ジブロモアルカンから
誘導することができる。アルキレン基の中では、メチレ
ン、１，２−エチレン、及び１，３−プロピレンが好ま
しく、１，２−エチレンが特に好ましい。
【００３５】式（１）で表わされる繰り返し単位からな
るポリチオフェンは、π共役２重結合を有する電子伝導
性ポリマーであり、従来のイオン伝導性材料とは異なり
環境変化によっても帯電制御能力が変動しにくく、周囲
環境が変化しても常にほぼ一定の帯電制御性を発揮す
る。従って、かかるポリチオフェンを受像シートの帯電
制御剤として用いることにより、周囲環境の変化に影響
されることなく、常にトナー定着性が良好で画像品質に
優れ、かつ、電子写真複写機或いはプリンター内での搬
送性も良好な受像シートが得られる。
【００３６】また、かかるポリチオフェンは透明性が高
いので、ＯＨＰ用の受像シートを作成するのにも利用で
きる。本発明に係る受像シートに、特に透明性が求めら
れる場合には、その光線の透過率を７０％以上にするこ
とができる。なお、カーボンブラックは電子伝導性或い
は金属伝導性を有しているが、透明性が無いので、ポリ
チオフェンのようにＯＨＰ用に利用することはできな
い。さらに、かかるポリチオフェンはポリマーであり、
従来の低分子帯電制御剤とは異なり、含有層からブリー
ドアウトしにくいので、受像シートのべタツキや、保存
中における帯電制御能力の低下や、ブリードアウトした
帯電制御剤によるトナー受容層の汚染（裏移り）をほと
んど起こさない。
【００３７】上記のポリチオフェンは、水、又は、水と
水混和性有機溶剤（例えば、メタノール、エタノール、
アセトン等）の混合溶剤中に、ポリ陰イオンの共存下で
部分的に正の電荷を帯びて溶解又は分散する。従って、
かかるポリチオフェンを含有する帯電制御層用塗工液又
は受容層用塗工液などの塗工液を調整して受像シートの
基材上に塗布することにより、ポリチオフェンを含有す
る層を容易に形成することができる。ポリ陰イオンの供
給源としては、例えば、ポリスチレンスルホン酸のよう
な高分子スルホン酸、ポリアクリル酸のような高分子カ
ルボン酸、ポリりん酸、或いはそれらのアルカリ塩、と
りわけ分子量が２，０００〜５００，０００のものを用
いることができる。好ましいポリ陰イオンはポリスチレ
ンスルホン酸である。分散体を調製する場合には、かか
る分散体中のポリチオフェンの平均粒径を１０μｍ以下
とするのが好ましい。ポリチオフェンの溶液又は分散体
は、市販品を入手することも可能であり、例えば、バイ
エル社から「バイトロン Ｐ（Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ）」
の表品名で入手できる。
【００３８】ポリチオフェンを含有する層を形成するた
めの塗工液は、水又は水と有機溶剤を混合してなる水性
溶剤にポリチオフェンとその他の成分を加えるか、又
は、ポリチオフェンの溶液又は分散体と他の塗工液（例
えば受容層用塗工液）とをあらかじめ別個に調製してお
いてから両者を混合するなどして調製する。市販品のポ
リチオフェンの溶液又は分散体を使用する場合には、必
要に応じて水、水混和性有機溶剤、又は水と有機溶媒を
混合してなる水性溶剤で希釈したり、他の成分を添加し
たり、他の塗工液と混合したりして、ポリチオフェンを
含有する層を形成するための塗工液を調整する。そし
て、このようにして調整した塗工液を、基材の表面又は
基材上に設けられている他の層の上に塗布又は吹きかけ
た後、乾燥・固化させることによってポリチオフェンを
含有する層を形成することができる。
【００３９】ポリチオフェンを含有する抵抗制御層を設
ける場合には、水又は水と有機溶剤を混合してなる水性
溶剤にポリ陰イオンの共存下でポリチオフェンを溶解又
は分散した塗工液を塗布する。帯電制御層中のポリチオ
フェンの添加量は、バインダー樹脂１重量部に対してポ
リチオフェンを通常は１〜２００重量部、好ましくは５
〜１００重量部とする。塗布量は、固形分として通常
０．００１〜０．２ｇ／ｍ2 、好ましくは０．００５〜
０．１ｇ／ｍ2 程度である。
【００４０】また、他のπ電子共役系構造を有する導電
性高分子材料として、スルホン化ポリアニリンも有用で
ある。スルホン化ポリアニリンは、スルホン基でドープ
したポリアニリンであり、種々のものが知られている
が、一例として下記化学式２で表されるスルホン化ポリ
アニリンが挙げられる。
【化２】 （上記式において、ｘ、ｙ及びｎは、分子量が約３００
〜１０，０００になる値である。）
【００４１】上記スルホン化ポリアニリンは水またはア
ルカリ水を含む溶媒中に可溶であり、分子内塩またはア
ルカリ塩を形成して溶解する。これらのスルホン化ポリ
アニリンは、例えば、日東化学工業（株）からａｑｕａ
Ｐａｓｓ−０１Ｚの商品名で、かつ水溶液や水と有機
溶剤との混合溶媒の溶液として入手して本発明で使用す
ることができる。これらの溶液は黄色を帯びた溶液であ
るが、濃度が低い場合には殆ど無色の溶液であり、ＯＨ
Ｐシート用等で透過光により記録画像を観察する用途で
は、受像シートに透明性が要求されるが、問題なく、使
用することができる。
【００４２】スルホン化ポリアニリンを含有する層を形
成するための塗工液の組成としては、バインダー樹脂が
約０．５〜４０重量％、好ましくは１．０〜３０重量
％、スルホン化ポリアニリン（固形分）は約０．０１〜
１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％、界面活性
剤が約０〜２重量％、好ましくは０．２〜１重量％及び
残量の溶媒からなる組成が好ましい。特に塗工液中にお
けるスルホン化ポリアニリンが０．０１〜１．０μｍの
粒子として存在するように溶媒組成を選択することによ
って最も優れた帯電防止効果が得られる。すなわち、ス
ルホン化ポリアニリンは水溶性であるが、水溶性有機溶
剤には不溶性であり、塗工液の調整に際して水と水溶性
有機溶剤との混合比を調節し、場合によっては適当な界
面活性剤を併用することによって、スルホン化ポリアニ
リンを微細な粒子の分散状態とすることができる。液媒
体としての水と有機溶剤との混合比によって、塗工液中
のスルホン化ポリアニリンの粒度分布を変えることがで
きる。
【００４３】例えば、水／ＩＰＡ＝４０／６０の塗工液
では、スルホン化ポリアニリンの粒子が約０．０４μｍ
と約５μｍを中心とした二つの別れた粒度分布が見られ
るため、あまり好ましくない。それは、二つの別れた粒
度分布を有するスルホン化ポリアニリンの粒子が、塗工
液中で均一に分散されにくく、特殊な塗工条件によって
のみ、帯電制御の機能を果たすことができるからであ
る。それに対し、例えば水／ＩＰＡ＝４７／５３〜６０
／４０の塗工液では、スルホン化ポリアニリンの粒子が
０．０１〜１．０μｍの間に分布され、好ましく用いら
れる。但し、塗工液に界面活性剤を併用すると、水と有
機溶剤との混合比によるスルホン化ポリアニリンの粒度
分布が変化するため、界面活性剤の添加についても配合
量に注意する必要がある。
【００４４】スルホン化ポリアニリン及びバインダーを
含有する抵抗制御層の形成は、上記塗工液を受像シート
の最表面（受像面、裏面）または受容層の下、あるいは
裏面層の下に、例えば、グラビアコーター、ロールコー
ター、ワイヤーバー等の慣用の塗工方式で塗工及び乾燥
して行われる。その塗工量は、乾燥後の塗工厚みとして
約０．０５〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの範
囲であり、塗工量が上記範囲より少ないと、帯電制御の
性能が不十分であり、一方、塗工量が上記範囲より多く
ても、その厚みに比例して上記性能が向上する訳ではな
いので、経済的に不利であるばかりでなく、電子写真複
写機、プリンターによる画像の濃度が低下するので好ま
しくない。
【００４５】（トナー）電子写真方式の画像形成で使用
されるトナーは、バインダー樹脂、着色剤、荷電制御剤
等を溶融混練し、粉砕、分級することにより、製造する
ことができる。あるいは、最近では重合トナーも見受け
られる。トナーバインダー樹脂は、特開平５−２７４７
９号等に記載しているように、例えば下記化学式３で表
されるエチレングリコールまたはプロピレングリコール
で変性した変性ビスフェノールＡを、ジオールとして用
いたポリエステル樹脂が挙げられる。
【００４６】
【化３】 （式中、Ｒはエチレン基またはプロピレン基、ｘ、ｙは
それぞれ１以上の整数で、かつｘ＋ｙの平均値は２〜７
である。）
【００４７】上記のアルコール成分と共縮重合する酸成
分は、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコ
ン酸、グルタコン酸、フマル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸等が挙げ
られる。また、特開平５−８０５８６号等に記載してい
るように、例えば線状または測鎖を有する線状ポリエス
テルと、３価以上のカルボン酸及び／または３価以上の
アルコールとを共縮重合させたポリエステル樹脂が挙げ
られる。また、トナーバインダー樹脂は、ポリエステル
樹脂の他にスチレンまたはスチレン−アクリル系樹脂等
を加えることができる。トナーの着色剤は各種染料、顔
料が使用でき、荷電制御剤として負帯電性のもので、例
えば含金属アゾ染料等が挙げられ、また正帯電性の荷電
制御剤も使用できる。また、トナーには電気抵抗、帯電
量の制御やトナーのクリーニング性を高めるため、アク
リル−ビニル系モノマー共重合体等の重合体微粒子や疎
水性シリカ微粉末等を加えたり、トナー調整時のオフセ
ット防止剤としてワックス等の特性改良剤等も加えるこ
とができる。
【００４８】トナーのバインダー樹脂において、トナー
樹脂の貯蔵弾性率Ｇt と受容層バインダー樹脂の貯蔵弾
性率Ｇr との関係が、１３０℃においてＧr ／Ｇt ＞１
０であり、１３０〜２００℃の定着温度において常にＧ
r ＞Ｇt の関係を有していることが好ましく、それによ
りＯＨＰの投影画像がグレー化を生じないで、色調再現
性に優れ、鮮明な投影画像が得られる。
【００４９】本発明の受像シートの表面抵抗率の制御方
法は、受像シートの受像面及び／または裏面の最外層
に、または受容層と基材の間及び／または裏面層と基材
の間に、抵抗制御層を設け、その抵抗制御層の抵抗制御
剤の含有量、塗工量を制御することで、金属微粒子やπ
電子共役二重結合を有する導電性ポリマーの抵抗制御剤
の場合は、受像シートの表面抵抗率を、１０℃３０％〜
３０℃８０％の環境で、１０8 〜１０13Ω／ｓｑの範囲
にして、２桁以内の変化量の一定抵抗に収めることが好
ましい。ここで、「２桁以内の変化量」とは、変化する
表面電気抵抗率の最小値がａ（Ω／ｓｑ）、最大値がｂ
（Ω／ｓｑ）であるときに、ｂ／ａ≦１００の関係が成
立することである。
【００５０】受像シートの受像面、裏面それぞれの表面
電気抵抗率すなわち面積抵抗は、帯電制御性を有する層
の導電性を変えることにより制御できる。例えば、抵抗
制御層の厚みを増やせば、その導電性が高くなって面積
抵抗が低下する。帯電制御性を有する層の導電性は、抵
抗制御層、基材等の厚みや、層における抵抗制御剤とバ
インダー樹脂との配合比や、塗工液中の水と有機溶剤と
界面活性剤の混合比率などの諸条件によって変えること
ができる。受像シートの表面抵抗率が１０8 Ω／ｓｑよ
り低いと、転写効率が低下し、記録濃度が低下しやす
く、逆に１×１０13Ω／ｓｑを越えると、トナー転写後
に感光体から受像シートを剥離する時に放電が発生し、
トナーが飛散するなど文字、画像が乱れるため、画質、
鮮明性が低下し、また静電気発生や滑性不足により電子
写真複写機、プリンターにおける搬送不良や埃の付着が
起こりやすい。
【００５１】
【実施例】次に実施例をあげて、本発明を具体的に説明
する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断りのな
い限り重量基準である。 （実施例１）下記に示す基材の一方の面に、下記組成の
受容層塗工液１を用いて、受容層を形成し、その受容層
の上に、下記の抵抗制御層塗工液１を用いて、抵抗制御
層を形成し、実施例１の受像シートを作製した。また、
受容層の厚み（乾燥時）は１μｍ、抵抗制御層の厚みは
受像シートの表面電気抵抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑ
になるように調整した。
【００５２】基材 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム受容層塗工液１ ウレタン変性ポリエステル樹脂溶液 ３０部 （固形分３０％、１３０℃の時の貯蔵弾性率が３×１０5 Ｐａ、２００℃の時 の貯蔵弾性率が１×１０3 Ｐａ） シリカフィラー（平均粒径５μｍ） ０．５部 メチルエチルケトン ５０部 トルエン ２０部
【００５３】抵抗制御層塗工液１ カチオン変性４級アンモニウム塩 １部 イソプロピルアルコール １００部
【００５４】（実施例２）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の受容層塗工液２を用いて、受容層を形
成し、その受容層の上に、実施例１で使用した抵抗制御
層塗工液１を用いて、抵抗制御層を形成し、実施例２の
受像シートを作製した。また、受容層の厚み（乾燥時）
は２μｍ、抵抗制御層の厚みは受像シートの表面電気抵
抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるように調整した。
【００５５】受容層塗工液２ ポリエステル樹脂 ２０部 （１３０℃の時の貯蔵弾性率が２×１０4 Ｐａ、２００℃の時の貯蔵弾性率１ ×１０2 Ｐａ） ポリメチルメタクリレートフィラー（平均粒径３μｍ） １部 メチルエチルケトン ４０部 トルエン ４０部
【００５６】（実施例３）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の受容層塗工液３を用いて、受容層を形
成し、その受容層の上に、実施例１で使用した抵抗制御
層塗工液１を用いて、抵抗制御層を形成し、実施例３の
受像シートを作製した。また、受容層の厚み（乾燥時）
は１μｍ、抵抗制御層の厚みは受像シートの表面電気抵
抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるように調整した。
【００５７】受容層塗工液３ フェノキシ樹脂 ２０部 （１３０℃の時の貯蔵弾性率が５×１０5 Ｐａ、２００℃の時の貯蔵弾性率３ ×１０3 Ｐａ） シリカフィラー（平均粒径５μｍ） ０．１部 メチルエチルケトン ８０部
【００５８】（実施例４）実施例１で作製した受像シー
トの裏面に下記の裏面層塗工液１を用いて、裏面層を形
成し、その裏面層の上に、実施例１で使用した抵抗制御
層塗工液１を用いて、抵抗制御層を形成し、実施例４の
受像シートを作製した。また、裏面層の厚み（乾燥時）
は１μｍであり、抵抗制御層の厚みは受像シートの表面
電気抵抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるように調整
した。裏面層塗工液１ ウレタン変性ポリエステル樹脂溶液（固形分３０％） ３０部 シリカフィラー（平均粒径５μｍ） ０．１部 メチルエチルケトン ５０部 トルエン ２０部
【００５９】（実施例５）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の抵抗制御層塗工液２を用いて、抵抗制
御層を形成し、その抵抗制御層の上に、実施例１で使用
した受容層塗工液１を用いて、受容層を形成した。ま
た、その基材の他方の面に、抵抗制御層塗工液２を用い
て、抵抗制御層を形成し、その抵抗制御層の上に、実施
例４で使用した裏面層塗工液１を用いて、裏面層を形成
して、実施例５の受像シートを作製した。また、受容層
の厚み（乾燥時）は１μｍ、裏面層の厚み（乾燥時）は
１μｍであり、抵抗制御層の厚みは受像シートの表面電
気抵抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるように調整し
た。
【００６０】抵抗制御層塗工液２ 針状酸化スズ水分散体 ３０部 （長径０．５μｍ、アスペクト比１０〜２０、固形分２０％） ポリエステル樹脂エマルジョン ３０部 （ガラス転移温度６０℃、固形分３０％） イソプロピルアルコール ２０部 水 ２０部
【００６１】（実施例６）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の抵抗制御層塗工液３を用いて、抵抗制
御層を形成し、その抵抗制御層の上に、実施例１で使用
した受容層塗工液１を用いて、受容層を形成して、実施
例６の受像シートを作製した。また、受容層の厚み（乾
燥時）は１μｍ、抵抗制御層の厚みは受像シートの表面
電気抵抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるように調整
した。抵抗制御層塗工液３ ポリエステル樹脂水溶液 １０部 （テレフタル酸−ジエチレングリコール共重合体、ガラス転移温度４０℃、固 形分３０％） ポリチオフェン水溶液 ５０部 （バイエル社製 Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ、固形分１％） イソプロピルアルコール ２０部 水 ２０部
【００６２】（実施例７）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の抵抗制御層塗工液４を用いて、抵抗制
御層を形成し、その抵抗制御層の上に、実施例１で使用
した受容層塗工液１を用いて、受容層を形成して、実施
例７の受像シートを作製した。また、受容層の厚み（乾
燥時）は１μｍ、抵抗制御層の厚みは受像シートの表面
電気抵抗率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるように調整
した。抵抗制御層塗工液４ スルホン化ポリアニリン １部 （日東化学工業株式会社製 ＳＡＶＥ−０１Ｚ、固形分１０％） ポリエステル樹脂水溶液 ５部 （日本合成化学株式会社製 ポリエスターＷＲ−９６１、固形分３０％） イソプロピルアルコール ４７部 水 ４７部
【００６３】（比較例１）実施例１で使用した基材の一
方の面に、下記の受容層塗工液４を用い、受容層を形成
し、その受容層の上に、実施例１で使用した抵抗制御層
塗工液１を用いて、抵抗制御層を形成し、比較例１の受
像シートを作製した。また、受容層の厚み（乾燥時）は
２μｍ、抵抗制御層の厚みは受像シートの表面電気抵抗
率が１〜５×１０11Ω／ｓｑになるように調整した。受容層塗工液４ ポリエステル樹脂 ３０部 （フマル酸とプロピレングリコール変性ビスフェノールＡとの重合物、１３０ ℃の時の貯蔵弾性率が８×１０2 Ｐａ、２００℃の時の貯蔵弾性率が１×１０2 Ｐａ） シリカ微粒子（平均粒径５μｍ） ０．３部 メチルエチルケトン ３５部 トルエン ３５部
【００６４】上記の実施例及び比較例の受像シートを用
いて、下記の方法にて、画像品質、搬送性、受容面のベ
ック平滑度の評価を実施した。尚、実施例及び比較例の
受像シートの受像シートの表面電気抵抗率は、各受像シ
ートの表面に、２３℃５０％ＲＨの環境下で、５００Ｖ
の電圧を印加し、印加開始から１０秒後の表面電気抵抗
率を、表面抵抗測定機（Ｈｉｅｓｔａ、三菱油化株式会
社製）を用いて測定した。 （評価方法）画像品質 下記の電子写真方式のフルカラープリンターにより、各
受像シートにカラーチャートの画像を形成して、その受
像シートをＯＨＰにて投影した時の投影画像について、
グレー化の有無、色調再現性を目視にて評価する。
【００６５】プリンター：市販のカラーレーザープリン
ターを改良したもので、ロール表面温度をモニタリング
できるようにしたプリンターで下記２種のトナーを使用
する。トナー ：トナーＡ1 において、バインダー樹脂がフマル
酸とプロピレングリコール変性ビスフェノールＡからな
るポリエステル樹脂で、該トナー樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ
t ）が１３０℃において１×１０3 Ｐａ、２００℃でＧ
t が１×１０1 Ｐａである。トナーＡ2 において、バイ
ンダー樹脂がテレフタル酸とプロピレングリコール変性
ビスフェノールＡからなるポリエステル樹脂で、該トナ
ー樹脂のＧt が１３０℃において２×１０3 Ｐａ、２０
０℃でＧt が１．５×１０2 Ｐａである。記録条件 ：プリンターの定着ロールの表面温度は、トナ
ーＡ1 の場合１５０℃、トナーＡ2 の場合１９０℃であ
る。線圧は１０ｋｇ／Ａ４幅にした。その際、定着ロー
ル表面には２ｍｇ／Ａ４のシリコンオイルを供給した。
記録速度は３ｐｐｍとし、０〜１００％の５％刻みの階
調印字を行った。
【００６６】上記の各実施例及び比較例の受像シートを
電子写真方式で記録する際、１３０〜２００℃の間で、
トナー樹脂の貯蔵弾性率（Ｇt ）と、受容層バインダー
樹脂の貯蔵弾性率（Ｇr ）とにおいて、Ｇr ／Ｇt を算
出すると、下記表１の通りである。尚、下表のＧr ／Ｇ
t は１３０℃でのトナー種が下表の時の値である。
【表１】
【００６７】画像品質の評価の判断基準は以下の通りで
ある。 ○：イエローのハイライト部において、グレー化が無
く、色調再現性が良好で、鮮明な投影画像である。 △：イエローのハイライト部において、グレー化が少し
認められるが、色調再現性はほぼ良好であり、画像鮮明
性もほぼ良好である。 ×：イエローのハイライト部において、グレー化が明瞭
に認められ、色調再現性が悪く、不鮮明な画像である。
【００６８】搬送性 実施例及び比較例の各受像シートを５０枚ずつ用意し、
上記プリンターでカセット給紙の際、ピックアップ適
性、つまり５０枚中のジャム回数を調べた。ベック平滑度 ベック平滑度は実施例及び比較例の各受像シートの受容
面における平滑度をＪＩＳ Ｐ ８１１９に規定する方
法で測定した。
【００６９】（評価結果）各実施例及び比較例の評価結
果を表２に示す。
【表２】
【００７０】
【発明の効果】本発明の受像シートは、基材の少なくと
も一方の面に、受容層を設けて、該受容層のバインダー
樹脂の１３０℃における貯蔵弾性率が１０4 Ｐａ以上で
あり、２００℃における貯蔵弾性率が１０2 Ｐａ以上で
あることにより、受容層の定着ローラーへのオフセット
を防止できる。さらに、前記の受容層バインダー樹脂の
貯蔵弾性率Ｇr とトナー樹脂の貯蔵弾性率Ｇt との関係
が、１３０℃においてＧr ／Ｇt ＞１０であり、１３０
〜２００℃の定着温度において常にＧr ＞Ｇt の関係を
有していることで、トナー自体が平滑化され、それによ
りＯＨＰの投影画像で、グレー化が生じにくくなる。
【００７１】また、前記の基材の他方の面に、裏面層を
設け、該裏面層あるいは受容層の少なくとも一方のベッ
ク平滑度が１０００秒以下であることが好ましく、プリ
ンター等における搬送適性を向上させることができる。
さらに、抵抗制御層を受像面及び／または裏面の最外層
に、または前記の含有層と基材の間及び／または裏面層
と基材の間に、設けることで、帯電防止性やトナー定着
性を良好に保持させることができる。抵抗制御層で使用
する抵抗制御材料として、イオン伝導性材料、金属微粒
子、π電子共役二重結合を有する導電性ポリマーを用い
ることにより、塗工面がべたついたり、シート保存時に
接触面に移行して、表面抵抗率が変化することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の受像シートの一つの実施の形態を表す
縦断面図である。
【図２】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【図３】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【図４】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【図５】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【図６】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【図７】本発明の受像シートの他の実施の形態を表す縦
断面図である。
【符号の説明】
１ 基材 ２ 受容層 ３ 裏面層 ４１、４２、４３、４４ 抵抗制御層

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材の少なくとも一方の面に、受容層を
    設けた受像シートにおいて、該受容層のバインダー樹脂
    の１３０℃における貯蔵弾性率が１０4 Ｐａ以上であ
    り、２００℃における貯蔵弾性率が１０2 Ｐａ以上であ
    ることを特徴とする受像シート。
  2. 【請求項２】 前記の受容層のバインダー樹脂の貯蔵弾
    性率Ｇr とトナー樹脂の貯蔵弾性率Ｇt との関係が、１
    ３０℃においてＧr ／Ｇt ＞１０であり、１３０〜２０
    ０℃において常にＧr ＞Ｇt の関係を有していることを
    特徴とする上記の請求項１に記載する受像シート。
  3. 【請求項３】 前記の基材の他方の面に、裏面層を設
    け、該裏面層あるいは受容層の少なくとも一方のベック
    平滑度が１０００秒以下であることを特徴とする上記の
    請求項１または２に記載する受像シート。
  4. 【請求項４】 受像シートの受像面及び／または裏面の
    最外層に、抵抗制御層を設けたことを特徴とする上記の
    請求項１〜３のいずれかに記載する受像シート。
  5. 【請求項５】 前記の受容層と基材の間及び／または裏
    面層と基材の間に、抵抗制御層を設けたことを特徴とす
    る上記の請求項１〜３のいずれかに記載する受像シー
    ト。
  6. 【請求項６】 前記の抵抗制御層にイオン伝導性の抵抗
    制御材料を含有していることを特徴とする上記の請求項
    ４または５に記載する受像シート。
  7. 【請求項７】 前記の抵抗制御層に金属微粒子の抵抗制
    御材料を含有していることを特徴とする上記の請求項４
    または５に記載する受像シート。
  8. 【請求項８】 前記の抵抗制御層にπ電子共役二重結合
    を有する導電性ポリマーの抵抗制御材料を含有している
    ことを特徴とする上記の請求項４または５に記載する受
    像シート。
  9. 【請求項９】 前記の受像シートの平行線透過率が７０
    ％以上であることを特徴とする上記の請求項１〜８のい
    ずれかに記載する受像シート。
  10. 【請求項１０】 受像シートにトナー像を形成する記録
    方法において、基材の少なくとも一方の面に、受容層を
    設けた受像シートで、該受容層バインダー樹脂の１３０
    ℃における貯蔵弾性率が１０4 Ｐａ以上であり、２００
    ℃における貯蔵弾性率が１０2 Ｐａ以上であり、かつ受
    容層バインダー樹脂の貯蔵弾性率Ｇrとトナー樹脂の貯
    蔵弾性率Ｇt との関係が、１３０℃においてＧr ／Ｇt
    ＞１０であり、定着温度の１３０〜２００℃において常
    にＧr ＞Ｇt の関係を有していることを特徴とする記録
    方法。
  11. 【請求項１１】 前記の記録方法において、トナー定着
    時にオイルを使用しない方式であることを特徴とする上
    記の請求項１０に記載する記録方法。
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