JP2000160836A

JP2000160836A - コネクター兼用モルタル接着補助具

Info

Publication number: JP2000160836A
Application number: JP10339887A
Authority: JP
Inventors: Masaru Okamoto; 勝岡本; Yoshiaki Goto; 義秋後藤; Eizo Goto; 栄三後藤; Masao Kawahara; 正雄川原; Yoshimasa Hayashi; 好正林; Haruka Ogawa; 晴果小川; Kazufusa Mitani; 一房三谷
Original assignee: Obayashi Corp; Toray Industries Inc
Current assignee: Obayashi Corp; Toray Industries Inc
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2000-06-13
Anticipated expiration: 2018-11-30
Also published as: JP3976427B2

Abstract

(57)【要約】【課題】１〜数回の使用後に廃材となるコネクターの
産業廃棄物の問題をなくすと共に、モルタル剥落防止前
処理の作業時間を一層短縮化することを可能にするコネ
クター兼用モルタル接着補助具を提供する。【解決手段】躯体コンクリート２０の表面に塗布され
るモルタル２３の接着補助具１０であって、コンクリー
ト型枠２４内にセットされるスペーサボルト２１に連結
するコネクター部１の躯体コンクリート表面側の端面
に、モルタルと係合する多数の係止部２を樹脂で一体成
形すると共に、係止部２と同一高さ以上であってコンク
リート型枠２４の内面に当接するようにした支持突起４
を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート型枠
内のスペーサボルトと型枠締付用ボルトとを連結するコ
ネクターとして機能すると共に、硬化後の躯体コンクリ
ートの表面にモルタルを塗布するときの接着補助具とて
しも機能するコネクター兼用モルタル接着補助具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物は、前後２枚の型枠
の間に複数本のスペーサボルトを介在させて一定間隔に
保持し、その一定間隔の型枠間にコンクリートを打設
し、コンクリートが硬化したのち型枠を取り外すことに
よって建造されるようになっている。また、型枠を外し
た後の躯体コンクリートの表面は、そのままでは外観が
悪いため、表面仕上げとしてモルタルを一定厚さに塗布
するようにしているのが一般的な工法である。しかし、
後から塗布したモルタルは、経時変化により躯体コンク
リートの表面から剥落することがある。そのため、従来
からこのようなモルタルの剥落事故を防止する対策が種
々提案されている。

【０００３】本出願人等は、先に上記モルタルの剥落防
止対策として、特願平１０−２１２３４２号出願によ
り、コンクリート型枠内のスペーサボルトと型枠締付用
ボルトとの間を連結するコネクターの除去跡（いわゆる
コーン跡）を利用して、そのコーン跡に特殊な構造に設
計したモルタル接着補助具を埋め込むことにより、優れ
たモルタル剥落防止効果が得られる発明を提案した。こ
の発明を図８及び図９を使用して説明する。

【０００４】図８は、コンクリート型枠で成形される躯
体コンクリート表面にコーン跡ができる過程を示す。図
８（Ａ）は、コンクリート型枠が組み付けられた状態を
示し、２０は躯体コンクリート、２１はスペーサボル
ト、２４は型枠、２５はコネクター、２６は型枠締付用
ボルトであり、型枠締付用ボルト２６はコネクター２５
に一体に連結されている。

【０００５】スペーサボルト２１は、型枠２４と不図示
の型枠との前後２枚の間にコンクリート打設用の空間を
形成するように型枠に直交するように挿入され、その両
端部にコネクター２５，２５が螺合される。コネクター
２５から延長する型枠締付用ボルト２６に型枠２４を貫
通させ、その型枠２４の内面をコネクター２５の外側端
面に当接させ、その外側に型枠締付用ボルト２６を挟む
ように一対の横端太材２７，２７を配置し、さらにフォ
ームタイ２８で抑え、型枠締付用ボルト２６にナット２
９を螺合させて締め付けることにより組み付けが完成す
る。

【０００６】型枠間のコンクリート打設用空間にコンク
リート２０を打ち込み、それが硬化すると脱型する。一
連の脱型作業により、ナット２９、フォームタイ２８、
横端太材２７、型枠２４を撤去し、最後にコネクター２
５を抜去すると、そのコネクター２４の除去跡に、図８
（Ｂ）に示すようなコーン跡２２が形成される。ここで
変形や破損が生じたコネクター２５は廃材として廃棄さ
れる。使用後も良好な形状が保持されているコネクター
は再使用されるが、数回が限度である。

【０００７】特願平１０−２１２３４２号出願の発明
は、図９に示されるようなモルタル接着補助具３０で代
表されるものであって、埋栓部３１と多数のループ状の
係止部３２とが樹脂から一体成形されている。埋栓部３
１の底部にはスペーサボルト２１の端部が嵌入する挿入
孔３３が形成されている。

【０００８】図９（Ａ）のように、このモルタル接着補
助具３０を、埋栓部３１の周囲に接着剤３４を塗布した
後、上記のように躯体コンクリート２０の表面に形成さ
れたコーン跡２２の中に埋設し、図９（Ｂ）のように、
係止部３２だけが表面に露出した状態にする。次いで、
図９（Ｃ）のように、その上からモルタル接着補助具３
０とコンクリート２０との両表面に渡るようにモルタル
２３を一定厚さに塗布するのである。

【０００９】しかるに、上記モルタル接着補助具３０
は、モルタルの剥落防止作用の点では、係止部３２を埋
栓部３１と樹脂で一体成形することにより、高い剛性を
有する係止部３２が得られ、未硬化のモルタル内部に深
く侵入することができるため、硬化後に高いアンカー効
果を発揮し、モルタルの剥落防止については優れた効果
が得られる。

【００１０】しかしながら、モルタルの剥落防止用前処
理作業の全般について検討した場合、上記一連の作業で
は、スペーサボルトから取り外した後のコネクターは１
〜数回の使用の後に廃材として廃棄しており、これが産
業廃棄物を出すという問題を生じている。また、剥落防
止用前処理作業の短縮により作業性を一層効率化する点
でも課題が残されていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、１〜
数回の使用後に廃材となるコネクターの産業廃棄物の問
題を解消すると共に、モルタル剥落防止前処理の作業時
間を一層短縮化することを可能にするコネクター兼用モ
ルタル接着補助具を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のコネクター兼用
モルタル接着補助具は、躯体コンクリートの表面に塗布
されるモルタルの接着補助具であって、コンクリート型
枠内にセットされるスペーサボルトに連結するコネクタ
ー部の前記躯体コンクリート表面側の端面に、前記モル
タルと係合する多数の係止部を樹脂で一体成形すると共
に、前記係止部と同一高さ以上であって前記コンクリー
ト型枠の内面に当接するようにした支持突起を設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１３】上記モルタル接着補助具は、先に提案した
モルタル接着補助具と同様に、埋栓部に相当するコネク
ター部とモルタルに対する係止部とを樹脂で一体成形す
ることにより高い剛性の係止部が得られるため、未硬化
のモルタル内部に深く侵入し、高いアンカー効果を得る
ことができる。

【００１４】本発明のコネクター兼用モルタル接着補助
具は、スペーサボルトと型枠締付用ボルトとを連結する
コネクターとして取り付けられた後、そのままモルタル
接着補助具として使用されるため、１〜数回の使用後に
コネクターを廃材としてしまう産業廃棄物問題がなくな
り、しかもコネクターの離脱作業やその後のモルタル接
着補助具の装着作業が不要になるため、モルタル剥落防
止のための前処理作業時間を著しく短縮することができ
る。

【００１５】また、コネクター部の躯体コンクリート表
面側の端面には、係止部と共に該係止部と同一高さ以上
の支持突起が設けられ、この支持突起によりコンクリー
ト型枠の締付圧を支えるようにしているため、コネクタ
ーとして使用しても型枠の締付圧により係止部が変形損
傷することなく、モルタルに対するアンカー効果を維持
することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、
本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の一例を示
す。

【００１７】図１に示すコネクター兼用モルタル接着補
助具１０において、コネクター部１は樹脂により円錐台
形状に形成され、その両端面のうち広い表面積側の端面
に、スペーサボルトに螺合させるためのネジ孔１ｓが設
けられ、また狭い表面積側の端面に、型枠締付ボルトを
螺合させるためのネジ孔１ｍが設けられている。これら
二つのネジ孔１ｓと１ｍは、仕切壁５を挟んで同軸に設
けられている。

【００１８】仕切壁５は必ずしも必要とするものではな
く、両ネジ孔１ｓ，１ｍが互いに連通していてもよい。
しかし、仕切壁５を設けておくと、スペーサボルトと型
枠締付ボルトのいずれか一方が他方のネジ孔まで侵入す
ることにより他方のボルトのネジ孔長を不足させたり、
またスペーサボルトに対するコネクター部１の固定位置
を設定し難くする問題を解消することができる。

【００１９】コネクター部１の狭い表面積側の端面、即
ち型枠締付ボルト用のネジ孔１ｍが設けられた側の端面
には、多数のループ状の係止部２が列状に配列して突設
され、さらにこれら多数の係止部２の列方向と交差する
ように多数の凹溝３が形成されている。これらループ状
の係止部２や凹溝３はモルタルを塗布したときアンカー
効果を生ずる手段になる。

【００２０】また、この狭い表面積側の端面には、その
外周縁に沿って係止部２の全てを内側に取り囲むように
形成された支持突起４が環状の枠状に設けられている。
しかも、この支持突起４は係止部２と同一またはそれ以
上の高さを有するように形成されている。

【００２１】コネクター部１の広い表面積側の端部、即
ちスペーサボルト用のネジ孔１ｓが設けられた側の端部
には、その外周壁面に複数（図では４個）の凸部６が等
間隔に設けられている。この凸部６の数は１個でも差し
支えない。複数の場合には、バランスの観点から等間隔
に配置することが好ましいが、必ずしも等間隔である必
要ではない。

【００２２】上記モルタル接着補助具１０の製造方法と
しては、コネクター部１に対して係止部２、支持突起
４、凸部６を射出成形法などにより樹脂で一体成形する
ようにする。しかし、これら付属部品のうち少なくとも
係止部２については、モルタルに対する高いアンカー効
果を発揮する剛性を付与するためコネクター部１と一体
成形にする必要があるが、他の支持突起４や凸部６につ
いては別途成形したものをコネクター部１に接着剤或い
は融着などにより接合するようにしてもよい。

【００２３】モルタル接着補助具１０において、係止部
２はモルタルに対するアンカー効果を発生する手段であ
る。支持突起４は、モルタル接着補助具１０をコネクタ
ーとして使用するとき、コンクリート型枠の締付圧を受
け止める支持面として作用し、係止部２が型枠の締付圧
により押し潰されないように保護する。また、支持突起
４は、コネクター部１の端面の外周縁に沿って係止部２
を内側に取り囲むように環状の枠状に形成されることに
より、コンクリート打設時に未硬化のコンクリートが端
面に流入して係止部２を覆ってしまわないようにし、後
工程でモルタルを塗布するとき、そのアンカー効果が阻
害されないようにする。

【００２４】凸部６は、型枠の脱型作業に際し、モルタ
ル接着補助具１０のコネクター部１のネジ孔１ｍに螺合
させていた型枠締付用ボルトを離脱させるとき、モルタ
ル接着補助具１０が供回りせず、円滑な離脱が行えるよ
うにするために設けられたものである。

【００２５】図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、上述した
本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具をコンクリ
ート型枠のコネクターとして使用した後、躯体コンクリ
ート表面にモルタルを塗布する際のモルタル接着補助具
として使用する場合について工程順に示したものであ
る。

【００２６】まず、図２（Ａ）は、本発明のコネクター
兼用モルタル接着補助具１０が、コンクリート型枠の組
み立てにおいて、スペーサボルト２１と型枠締付ボルト
２６のコネクターとして使用されている状態を示す。一
般にスペーサボルト２１の本数としては、コンクリート
の単位表面積当たり４本／ｍ²の割合が配置されてい
る。

【００２７】各スペーサボルト毎に、コネクター兼用モ
ルタル接着補助具１０を、そのコネクター部１のネジ孔
１ｓをスペーサボルト２１の端部に螺合させ、反対側の
ネジ孔１ｍに型枠締付用ボルト２６を螺合させて両ボル
ト２１，２６を連結状態にする。次いで、型枠締付用ボ
ルト２６にコンクリート型枠２４を通し、その型枠２４
の外側に一対の横端太材２７，２７およびフォームタイ
２８を重ね、最後に型枠締付用ボルト２６の端部にナッ
ト２９を螺合させて締め付ける。

【００２８】上記のように型枠２４をナット２９で締め
付け固定すると、型枠２４からコネクター部１の端面に
作用する締付圧は２００ｋｇ／ｃｍ²以上にもなる。し
かし、コネクター部１の端面には係止部２と同等以上の
高さをもつ支持突起４が設けられ、この支持突起４が型
枠２４の締付圧を支えて係止部２を保護するため、係止
部２が押し潰されることはない。

【００２９】このように型枠２４の組み付けが終了した
状態から、前後の型枠内の打設用空間にコンクリートを
打設する。コンクリートが打設用空間に満杯状態に充填
されると、未硬化のコンクリートはコネクター部１の型
枠側端面まで満ちた状態になる。しかし、支持突起４が
多数の係止部２を取り囲むように環状の枠状に形成され
ているので、未硬化のコンクリートが環状の支持突起４
の内側まで流入して、係止部２を覆ってしまうことはな
い。したがって、係止部２のモルタルに対するアンカー
効果が阻害されることはない。

【００３０】打設したコンクリートが硬化し、躯体コン
クリート２０が形成されると、次に脱型作業を行う。脱
型作業はナット２９、フォームタイ２８、横端太材２
７、型枠２４を順次撤去し、最後に型枠締付用ボルト２
６を回動させて離脱する。

【００３１】この脱型作業において、本発明のモルタル
接着補助具１０は、スペーサボルト２１と連結されてお
り、さらにコネクター部１が円錐台形状で、その埋設部
の外接円が露出側端面の外接円よりも大きくなっている
ため抜き出されることがなく、図２（Ｂ）に示すよう
に、スペーサボルト２１に連結された状態で残置され
る。

【００３２】また、脱型作業において型枠締付用ボルト
２６を回動させて離脱させるとき、コネクター部１の外
周に凸部６が形成されているので、モルタル接着補助具
１０が供回りすることがなく、円滑に離脱させることが
できる。また、コネクター部は埋設部側の方が露出側端
面よりも外接円の直径が大きいため、躯体コンクリート
２０から簡単には抜け出すことはない。

【００３３】脱型により図２（Ｂ）の状態にした後、躯
体コンクリート２０の表面にモルタル２３を塗布する。
モルタル塗布により図２（Ｃ）の状態になり、モルタル
２３は係止部２のアンカー作用により係止されて脱落し
難くなる。このアンカー効果は、コネクター部１の端面
に係止部２と共に凹溝３を設けることにより一層強化す
ることができる。

【００３４】また、上記モルタル接着補助具１０は、ス
ペーサボルト２１と型枠締付用ボルト２６とのコネクタ
ーとして使用され、コンクリートの硬化後は、これを取
り外すことなくそのままモルタル接着補助具として使用
されるので、従来のようにコネクターを１〜数回の使用
後に廃材とする産業廃棄物の問題がなくなる。また、コ
ネクターの離脱作業とその次のモルタル接着補助具の装
着作業が不要になるため、モルタル剥落防止前処理用の
作業時間を著しく短縮することができる。

【００３５】図３は、本発明の他の実施形態からなるコ
ネクター兼用モルタル接着補助具を示す。

【００３６】この実施形態では、図１の実施形態におい
て、型枠締付用ボルト２６をコネクター部１から離脱す
る時、モルタル接着補助具１０の供回り防止手段として
設けていた凸部６に代えて、凹部６’を設けるようにし
たものである。このような凹部６’であっても、同じ供
回り防止効果を奏することができる。凹部６’の数は、
凸部６の場合と同様に必ずしも複数である必要はなく、
１個だけであってよい。また、複数個にする場合、必ず
しもそれらを等間隔に配置する必要はない。図４は、本
発明のさらに他の実施形態からなるコネクター兼用モル
タル接着補助具を示す。

【００３７】この実施形態では、図１の実施形態におい
て、コネクター部１の横断面形状を非円形にすることに
より、凸部６及び／又は凹部６’を形成するようにした
ものである。この場合にも型枠締付用ボルト２６をコネ
クター部１から離脱する時にモルタル接着補助具１０の
供回りを防止することができる。非円形断面形状として
は、特に限定されるものではなく、三角形以上の多角
形、花形、星形など、いずれであってもよい。

【００３８】本発明のコネクター兼用モルタル接着補助
具において、コネクター部の形状は、図１に示す円錐台
形状に代表されるように、躯体コンクリートに埋設され
る部分に、躯体コンクリート表面側の端面部分よりも大
きな外接円を有するような形状に形成にすることが好ま
しい。このような形状により、モルタル接着補助具を躯
体コンクリート内に確実に固定し、抜け出さないように
することができる。

【００３９】係止部の形状としては、未硬化のモルタル
内に深く侵入できる剛性を有し、かつ硬化後のモルタル
を支持するだけの破断強度を有するものであれば特に限
定されない。図１の実施形態の係止部２はループ形状で
あるが、例えば図５（Ａ）〜（Ｄ）に示すようなフック
（鉤）状であってもよく、図５（Ｅ）に示すようなロッ
ド状であってもよい。フック状については、図５（Ａ）
の係止部２は円弧状フック、同（Ｂ）の係止部２はＬ形
フック、同（Ｃ）の係止部２はＴ形フック、同（Ｄ）の
係止部２はキノコ形または球状フックである。

【００４０】また、係止部２の配列は、図１、図３、図
４の実施形態では、多数の係止部２が並列的に配置され
たものであるが、例えば図６の実施形態のように、放射
状に配置したものでもよい。また、図７（Ａ），（Ｂ）
に示す実施形態のように、さらに支持突起４の内壁面に
係止部２を配置してもよい。

【００４１】本発明のモルタル接着補助具に使用される
樹脂としては、射出成形が容易な熱可塑性樹脂が好まし
いが、必要により熱硬化性樹脂であってもよい。例えば
熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ポリフェニレンサル
ファイド（ＰＰＳ）、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン（Ｈ
ＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド
（変性ＰＰＯ）、ポリアミドエラストマー（例えば、東
レ（株）製“ペバックス”など）、ポリエステルエラス
トマー（例えば、東レ・デュポン（株）製“ハイトレ
ル”など）などを例示することができる。しかし、コン
クリートはアルカリ性であるので、これらのうちでも耐
アルカリ性に優れ、かつ耐熱性に優れているＰＰＳ樹脂
やナイロン樹脂が特に好ましい。

【００４２】また、これらの樹脂には、ガラス繊維、炭
素繊維などの短繊維状の補強繊維を混入させた繊維強化
樹脂を使用してもよい。繊維強化樹脂の場合は、モルタ
ルの接着力を一層向上させ、剥落防止性能をさらに向上
させることができる。

【００４３】本発明のコネクター兼用モルタル接着補助
具は、１個当たりが有するモルタルに対する接着力が５
０ｋｇ／個以上になるように設計することが好ましい。
このような特性を満足させるため、係止部の寸法として
は、ループ形状の場合は、ループ太さ（直径）を０．１
〜３．０ｍｍ、ループ径を２．０〜１０．０ｍｍにする
ことが好ましい。また、フック形状の場合は、フックの
太さ（直径）を０．１〜５．０ｍｍにすることが好まし
い。また、ロッド形状の場合は、ロッドの太さ（直径）
を０．１〜５．０ｍｍ、高さを２．０〜１０．０ｍｍに
することが好ましい。

【００４４】また、１個のモルタル接着補助具当たりに
設ける係止部の数としては、非強化樹脂製の場合には２
０〜５０個、繊維強化樹脂製の場合には５〜３０個にす
ることが好ましい。

【００４５】

【発明の効果】上述したように、本発明のコネクター兼
用モルタル接着補助具によれば、モルタル接着補助具が
コンクリート型枠組み立てに使用するスペーサボルトと
型枠締付用ボルトとのコネクターとしての機能を有する
構成になっているため、従来のようにコネクターを１〜
数回の使用後に廃材とする産業廃棄物の問題がなく、し
かも、最初にコネクターとして連結すれは、その後のコ
ネクター離脱作業およびその次のモルタル接着補助具の
装着作業が不要になるので、モルタル剥落防止の前処理
作業時間を著しく短縮し、作業性を向上することができ
る。

【００４６】また、本発明のコネクター兼用モルタル接
着補助具は、躯体コンクリート表面側の端面に支持突起
を形成し、その支持突起の高さを係止部と同一高さ以上
にして型枠の締付圧を支持するようにしているため、係
止部を型枠の締付圧から保護し、その係止部のアンカー
効果を良好に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具を
示し、（Ａ）は図（Ｃ）におけるＺ−Ｚ矢視断面図、
（Ｂ）は図（Ａ）におけるＸ矢視図、（Ｃ）は図（Ａ）
におけるＹ矢視図である。

【図２】図１のコネクター兼用モルタル接着補助具の使
用例を示す工程図で、（Ａ）は型枠組み立て時の縦断面
図、（Ｂ）は図（Ａ）から型枠を脱型した状態の縦断面
図、（Ｃ）は図（Ｂ）にモルタルを塗布したときの縦断
面図である。

【図３】本発明の他の実施形態からなるコネクター兼用
モルタル接着補助具を示し、（Ａ）は図（Ｃ）における
Ｚ’−Ｚ’矢視断面図、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＸ’
矢視図、（Ｃ）は図（Ａ）におけるＹ’矢視図である。

【図４】本発明の更に他の実施形態からなるコネクター
兼用モルタル接着補助具を示し、（Ａ）は図（Ｃ）にお
けるＺ”−Ｚ”矢視断面図、（Ｂ）は図（Ａ）における
Ｘ”矢視図、（Ｃ）は図（Ａ）におけるＹ”矢視図であ
る。

【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は、それぞれ本発明の更に他の
実施形態からなるコネクター兼用モルタル接着補助具の
要部を示す縦断面図である。

【図６】本発明の更に他の実施形態からなるコネクター
兼用モルタル接着補助具の露出側端面を示す平面図であ
る。

【図７】本発明の更に他の実施形態からなるコネクター
兼用モルタル接着補助具を例示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ矢視断面図である。

【図８】従来のコンクリート型枠の組み立て状況を示す
説明図であり、（Ａ）は組み立て時の縦断面図、（Ｂ）
は脱型したときの縦断面図である。

【図９】先願で提案したモルタル接着補助具の使用例を
示し、（Ａ）はモルタル接着補助具の装着前を示す縦断
面図、（Ｂ）は同モルタル接着補助具の装着後の縦断面
図、（Ｃ）は更にモルタルを塗布した状態を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１コネクター部１ｓ（スペーサボルト用の）ネジ孔１ｍ（型枠締付用ボルトの）ネジ孔２係止部３凹溝４支持突起５仕切壁１０コネクター兼用モルタル接着補助具２０躯体コンクリート２１スペーサボルト２２コーン跡２３モルタル２４型枠２６型枠締付用ボルト２９ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者後藤義秋愛知県名古屋市港区大江町９番地の１東レ株式会社名古屋事業場内 (72)発明者後藤栄三滋賀県大津市大江１丁目１番１号東レ株式会社瀬田工場内 (72)発明者川原正雄新潟市東大通２−３−28 ニッセイ新潟東大通ビル株式会社大林組北陸支店内 (72)発明者林好正東京都清瀬市下清戸４丁目640番地株式会社大林組技術研究所内 (72)発明者小川晴果東京都清瀬市下清戸４丁目640番地株式会社大林組技術研究所内 (72)発明者三谷一房東京都清瀬市下清戸４丁目640番地株式会社大林組技術研究所内Ｆターム(参考） 2E177 KB06 KC01 KC08 KD01 KD07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】躯体コンクリートの表面に塗布されるモ
ルタルの接着補助具であって、コンクリート型枠内にセ
ットされるスペーサボルトに連結するコネクター部の前
記躯体コンクリート表面側の端面に、前記モルタルと係
合する多数の係止部を樹脂で一体成形すると共に、前記
係止部と同一高さ以上であって前記コンクリート型枠の
内面に当接するようにした支持突起を設けたコネクター
兼用モルタル接着補助具。
【請求項２】前記支持突起を前記コネクター部端面の
外周縁に沿って前記係止部を内側に収納する枠状に形成
した請求項１に記載のコネクター兼用モルタル接着補助
具。
【請求項３】前記コネクター部を前記躯体コンクリー
ト表面側端面の外接円よりも埋設部に大きな外接円を有
するような形状に形成した請求項１または２に記載のコ
ネクター兼用モルタル接着補助具。
【請求項４】前記コネクター部の前記躯体コンクリー
トに対する埋設部に凸部及び／又は凹部を設けた請求項
１、２または３に記載のコネクター兼用モルタル接着補
助具。
【請求項５】前記コネクター部の前記躯体コンクリー
トに対する埋設部の横断面形状を非円形にした請求項１
〜４のいずれかに記載のコネクター兼用モルタル接着補
助具。
【請求項６】前記コネクター部と係止部と支持突起と
を射出成形法により樹脂で一体成形した請求項１〜５の
いずれかに記載のコネクター兼用モルタル接着補助具。
【請求項７】前記係止部をループ状、フック状または
ロッド状に形成した請求項１〜６のいずれかに記載のコ
ネクター兼用モルタル接着補助具。
【請求項８】前記コネクター部の両端部の一方に前記
スペーサボルトに螺合させるネジ孔を設け、他方に型枠
締付用ボルトを螺合させるネジ孔を設けた請求項１〜７
のいずれかに記載のコネクター兼用モルタル接着補助
具。
【請求項９】前記樹脂がナイロンまたはポリフェニレ
ンサルファイドである請求項１〜８のいずれかに記載の
コネクター兼用モルタル接着補助具。