JPH07173930A - コンクリート被覆材および同被覆材の型枠への仮固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート打設時にその結合面に生ずる余
剰水や気泡を排出する。 【構成】 合成樹脂からなるシート１１の一方の面に、
コンクリート内部に埋没して物理的な結合を行なう多数
の独立した突起１２が点在するように形成されているコ
ンクリート被覆材１０において、コンクリートとの結合
面となるシート１０の一方の面に、その結合面に生ずる
気泡や余剰水を排出するための凹溝１３を網目状に連続
して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は下水処理施設などのコ
ンクリート防食に用いられるコンクリート被覆材および
同被覆材の型枠への仮固定方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特に、下水処理施設などのコンクリート
構造物においては、硫化水素などによりコンクリートの
腐食が懸念されるため、その表面に防食対策を講ずる必
要がある。

【０００３】この種の一般的なコンクリート防食法とし
ては、液状の樹脂を単独で、もしくは硝子繊維、フレー
クなどによって強化した樹脂またはセラミック粉末を混
入した樹脂を塗布してこれを硬化させ、コンクリート表
面に耐蝕樹脂皮膜を形成させるようにしている。

【０００４】しかしながら、これら塗装による防食法
は、下地処理による粉塵や有機溶剤による作業環境、樹
脂皮膜の寿命や信頼性、施工期間が長いなどの点で問題
があった。

【０００５】このような問題を克服するため、合成樹脂
製シートの片面に多数の突起（アンカー）を設けた被覆
材を製作し、この被覆材を組み上げられた型枠に取り付
けることにより、コンクリートを打設する際に、この突
起をコンクリート内に埋没させて同被覆材とコンクリー
ト打設面とを結合させる施工法がある。

【０００６】この施工法に用いられる被覆材の従来例と
しては、断面Ｔ字型のレール状をなす複数の突起（アン
カー）を平行に形成したものと、Ｖ字状の独立した突起
を複数形成したものとがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これら従来例のもの
は、突起以外のシート面は単なる平面であるため、その
突起の根元にコンクリート打設時の気泡や余剰水が滞留
してコンクリートに対するアンカー効果が阻害されるお
それがある。

【０００８】さらに、前者の場合には、その断面Ｔ字型
のレール状をなす複数の突起が水平方向に配向される
と、コンクリート中の気泡や水がその浮力により突起の
下部に滞留してしまい、著しくアンカー効果を阻害する
ことになる。このため、使用に際してはその方向性を考
慮しなければならない。

【０００９】後者の場合は、そのアンカー効果はＶ字形
状の弾性強度に依存し、根元部分が撓むと引き抜かれて
しまうので、突起の寸法や太さを大きくする必要があ
る。このため、その根元部分への気泡や水の滞留が懸念
され、シート裁断やセパレータ取付位置の突起削除など
の現場作業における労力が軽減できない。

【００１０】したがって、工事現場においてコンクリー
ト型枠を組み上げた後に、その型枠にこれら被覆材を取
り付けることになるが、錯綜する工事現場でこれを行な
うことは、作業性が悪く、安全性および工程管理などの
面で問題があった。

【００１１】また、被覆材を型枠に仮止めするにして
も、従来では釘打ちもしくは両面接着テープによる方法
が一般的であった。しかしながら、釘打ちの場合には被
覆材に孔を開けることになり、その孔を後で塞がなけれ
ばならない。

【００１２】さらに、被覆材の方が型枠（多くの場合、
合板製）よりも熱膨脹係数が大きいため、釘と釘との間
の被覆材が太陽熱などにより膨らんだ場合、その部分か
らコンクリートが被覆材と型枠との間に入り込んでしま
う。また、型枠解体後に釘の先端が表面から飛び出すの
で危険である、などの欠点がある。

【００１３】両面接着テープの場合にはこのような危険
性はないが、雨水に濡れると剥がれ易い。周辺全体に貼
り付けると粘着力が強すぎて、型枠の解体が困難とな
る。解体の便宜を図って、両面接着テープの取付け箇所
を飛び石的にすると、それらの間からコンクリートが入
り込む。また、位置決めのやり直しが困難である、など
の問題がある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記従来の事
情に鑑みなされたもので、その構成上の特徴は、合成樹
脂からなるシートの一方の面に、コンクリート内部に埋
没して物理的な結合を行なう多数の独立した突起が点在
するように形成されているコンクリート被覆材におい
て、コンクリートとの結合面となるシートの一方の面
に、その結合面に生ずる気泡や余剰水を排出するための
凹溝を網目状に連続して形成したことにある。

【００１５】この場合、凹溝の幅としては毛細管現象を
生じさせるうえで、０．５〜２．０ｍｍ、深さ０．１〜
０．５ｍｍの範囲が好ましく、突起はシートに植設され
た首部と、同首部の上端に形成されたそれよりも大径の
頭部とを備えたものであることが好ましい。

【００１６】また、この発明によるコンクリート被覆材
の型枠への仮固定方法は、コンクリート被覆材の周辺部
を所定の保持具を介して型枠に押圧的に固定するととも
に、同コンクリート被覆材の中央部分は、型枠の所定部
位に穿設されているセパレータ取付け穴に嵌合されるコ
ーンなどの打設治具を利用して型枠に固定するようにし
たことを特徴としている。

【００１７】

【作用】コンクリートとの結合面に微細な凹溝が形成さ
れているため、コンクリート打設時の余剰水や気泡が毛
細管現象により、その凹溝を伝わって排出される。これ
により、アンカーとしての突起のより小型化が可能にな
る。そして、型枠へ取り付ける場合、特にその方向性が
問題にされないため、被覆材を予め型枠に取り付けるこ
とができる。

【００１８】一方、コンクリート工事における型枠作業
の一般的な施工手順は、型枠仮組み場でのパネル製作→
現場への搬入→型枠組立て→コンクリート打設→型枠解
体という工程を辿るが、この発明の仮固定法は型枠仮組
み場において行なうことができるため、従来の施工手順
に若干の変更を加えるだけで実施することができる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
図１に示されているように、このコンクリート被覆材１
０は、合成樹脂からなるシート１１を備え、同シート１
１の一方の面にはアンカーとしての突起１２と、微細な
凹溝１３とが形成されている。

【００２０】図２に示されているように、突起１２はシ
ート１１に植設された首部１２ａと、同首部１２ａの上
端に形成されたそれよりも大径の頭部１２ｂとからな
る。突起１２は高さが１０ｍｍ以下で、その先端に拡径
状の頭部を持つものでものであればよく、この実施例に
おいては、首部１２ａの径３ｍｍ、頭部の径４ｍｍ、高
さ５ｍｍとされ、シート１１の片面に１５ｍｍ間隔で点
在状に配置されている。これにより、コンクリートとの
結合力５ｋｇｆ／平方ｃｍを得ている。

【００２１】凹溝１３は突起１２の根元部分を含めてシ
ート１１の片面全面にわたって網目状に連続的に形成さ
れている。この凹溝１３はコンクリート打設時の余剰水
や気泡をその毛細管現象により排出させるためのもの
で、この例では幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍとされてい
る。

【００２２】また、この実施例では図３の拡大図に示さ
れているように、凹溝１３は２ｍｍピッチの菱形パター
ンに形成されているが、この凹溝は無数に交差し、か
つ、連続した溝であればよいので、幅は一定である必要
はなく、規則的である必要もない。したがって図４に例
示されているように、円形の陸部１４を残して形成され
るような溝でもよく、あるいはこの陸部が円形でなく、
不定形の陸部により形成される溝であってもよい。

【００２３】図５にはこの被覆材１０の製造工程が示さ
れている。これによると、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンもしくは塩化ビニル樹脂などからなる半溶融状のシー
ト基材１０ａを用意し、同シート基材１０ａを孔付きロ
ーラープレス１５を通してその片面に柱状突起（首部１
２ａ）と凹溝１３とを形成する。なお、このローラープ
レス１５には孔の他に、凹溝１３を形成する模様がエッ
チングもしくはローレット加工などにより設けられてい
る。次に、平板加熱プレス１６にて柱状突起（首部１２
ａ）の先端を溶融した後、平板冷却プレス１７を押し付
けて頭部１２ｂを形成する。

【００２４】ここで、図６ないし図８を参照しながら、
この被覆材１０のコンクリート壁面への適用について説
明する。まず、被覆材１０を好ましくは後述する仮固定
方法にて予め型枠２０に取り付ける。

【００２５】次に、この型枠２０を工事現場に搬入し組
み立て（図７参照）、コンクリートＣを打設する。コン
クリートＣの硬化を待って型枠２０を解体すると、突起
１２の係合作用にて被覆材１０がコンクリート打設面側
に残される。なお、最終的に被覆材１０の繋ぎ目を溶
接、溶着もしくは耐蝕テープなどの目止め材１８にてシ
ーリングする。

【００２６】この被覆材１０によれば、コンクリートと
の結合面にコンクリート打設時の余剰水や気泡を排出す
るための微細な凹溝１３が形成されているため、アンカ
ーとしての突起１２のより小型化が可能になる。また、
型枠２０へ取り付ける場合、その方向性が問題とされな
いため、型枠仮組み場で予め被覆材１０を取付けること
ができる。

【００２７】次に、被覆材１０を型枠２０に仮固定する
方法について説明する。この仮固定方法は型枠周辺部に
対する取付法と、型枠中央部での取付法とに分けられ
る。

【００２８】まず、図９を参照しながら型枠周辺部に対
する取付法について説明する。これには保持部材３０が
用いられる。この保持部材３０はその短辺３０ａが例え
ば５ｍｍ、長辺３０ｂが例えば５０ｍｍ、厚さが例えば
約１ｍｍの断面Ｌ字形の板材からなり、この実施例では
ＡＢＳ樹脂製とされている。

【００２９】被覆材１０を型枠２０上に載置した後、短
辺３０ａで同被覆材１０の端部を押さえるようにして、
保持部材３０を型枠２０の周辺に沿わせる。すなわち、
保持部材３０の短辺３０ａと型枠２０との間に被覆材１
０の端部を挟み込むようにして、同保持部材３０の長辺
３０ｂを型枠２０の棧木２１に釘止めする。なお、釘止
めは図示のように適当な角度を付けて行なうのがよい。
また、釘止めによらずタッカーを用いてもよい。

【００３０】型枠２０の解体時にはその釘を引き抜き、
保持部材３０の挟持を解除するか、もしくは被覆材１０
の端部を変形させることにより、被覆材１０を保持部材
３０から外すことができる。

【００３１】型枠２０の形状など、もしくは他の理由に
よる制約から保持部材３０を使用できない場合には、被
覆材１０の端部に対して図９に示されている取付法が適
用される。

【００３２】これには帯状の保持片３１が用いられる。
この保持片３１は金属板、合成樹脂板もしくはテープの
いずれでもよいが、その幅は棧木２１を含めて型枠２０
の高さより若干小さめであることが好ましい。

【００３３】取り付けに際しては、まず、保持片３１の
一端の両面と被覆材２０の端部両面とをそれぞれ粘着テ
ープ３２ａ，３２ｂを介して連結するとともに、同保持
片３１の他端に粘着テープ３２ｃを貼着し、この粘着テ
ープ３２ｃを引っ張りながら棧木２１に巻き付ける。

【００３４】このようにして、被覆材１０の端部が型枠
２０に対して固定される。なお、保持片３１の一端側で
粘着テープ３２ａ，３２ｂを２重に使用することによ
り、コンクリートの漏れ込みが確実に防止される。ま
た、他方の粘着テープ３２ｃを棧木２１に貼着すること
により、型枠２０の解体がより容易に行なうことができ
る。

【００３５】次に、図１１および図１２を参照しなが
ら、型枠中央部での取付法について説明する。この場合
においては、型枠２０の所定部位に被覆材１０を通して
穿設されているセパレータ取付け孔２２が利用される。

【００３６】すなわち、この取付け孔２２の表面（被覆
材１０が取り付けられている側の面）側には、セパレー
タ４０（図１２鎖線図示）を取付けるための埋め殺し式
のコーン４１があてがわれ、裏面側からその軸足４２お
よび薄ナット４３を軽く締めることにより、コーン４１
がセパレータ取付け孔２２の周囲にセットされ、これに
伴って同コーン４１により被覆材１０の中央部分が型枠
２０に固定されることになる。

【００３７】なお、薄ナット４３は直径２０〜３０ｍ
ｍ、厚さ１〜２ｍｍのナットで、解体時には先にフォー
ムタイを外す際に、軸足４２とともに抜き去って拘束を
解き、これにより型枠解体が容易にされる。

【００３８】例えば、間仕切などの壁面の両側に被覆材
１０を必要とする場合には、上記のように予めコーン４
１を型枠２０に取り付けることができないため、図１３
および図１４のような取付法が適用される。

【００３９】この場合には、専用の押え部材４５とプラ
グ４６とが用いられる。押え部材４５は円筒体４５ａの
一端にフランジ４６ｂを形成したものからなり、その材
質は好ましくは合成樹脂とされる。

【００４０】円筒体４５ａはセパレータ取付け孔２２よ
りも若干小径とされており、同円筒体４５ａを型枠２０
の表面側から取付け孔２２に嵌合するとともに、円筒体
４５ａ内にその内径よりも若干大きなプラグ４６を押し
込むことにより、押え部材４５が変形して取付け孔２２
内に固定され、これに伴ってそのフランジ４６ｂにて被
覆材１０が押えられる（図１４参照）。

【００４１】そして、この状態で型枠２０の組み立てを
行なうと、セパレータ４０の軸足４０ａが押え部材４５
内に挿入される。これにより、プラグ４６が押し出さ
れ、押え部材４５が元の形状に戻され拘束が解かれる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の被覆材
によれば、コンクリートとの結合面に微細な凹溝を形成
し、コンクリート打設時の余剰水や気泡をその毛細管現
象により排出するようにしたことにより、アンカーとし
ての突起のより小型化が可能になる。また、型枠へ取り
付ける場合、特にその方向性が問題にされないため、型
枠仮組み場において被覆材を予め型枠に取り付けること
ができる。

【００４３】他方、この発明の被覆材仮固定法によれ
ば、被覆材の型枠に対する取付け作業を型枠仮組み場に
おいて行なうことができるため、コンクリート工事にお
ける型枠作業の一般的な施工手順に大幅な変更を求める
ことなく実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のコンクリート被覆材の一実施例を示
した斜視図。

【図２】同実施例の一部拡大断面図。

【図３】同実施例の一部拡大斜視図。

【図４】凹溝の変形例を示した拡大斜視図。

【図５】この発明のコンクリート被覆材の製造工程を示
した模式図。

【図６】コンクリート被覆材の型枠への取付け状態を示
した側面図。

【図７】型枠の組立て状態を示した側面図。

【図８】コンクリート打設後、型枠を解体した状態を示
した断面図。

【図９】コンクリート被覆材端部の型枠への仮固定法を
説明するための断面図。

【図１０】コンクリート被覆材端部の型枠への別の仮固
定法を説明するための断面図。

【図１１】コンクリート被覆材中央部の型枠への仮固定
法を説明するための断面図。

【図１２】コンクリート被覆材中央部の型枠への仮固定
法状態を示した断面図。

【図１３】コンクリート被覆材中央部の型枠への別の仮
固定法を説明するための一部切欠斜視図。

【図１４】図１３の別の仮固定法によるコンクリート被
覆材中央部の型枠への仮固定状態を示した一部切欠斜視
図。

【符号の説明】

１０ コンクリート被覆材 １１ シート １２ 突起（アンカー） １３ 凹溝 ２０ 型枠 ２１ 棧木 ２２ セパレータ取付け孔 ３０ 保持部材 ３１ 保持片 ３２ 粘着テープ ４０ セパレータ ４１ 埋め込み式コーン ４５ 押え部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 裕二 東京都江戸川区松島４丁目25番１号 Ａ 301 (72)発明者 飯田 勉 千葉県印旛郡印西町木下1401番34号 (72)発明者 勝山 吉彦 東京都稲城市東長沼183番地

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂からなるシートの一方の面に、
   コンクリート内部に埋没して物理的な結合を行なう多数
   の独立した突起が点在するように形成されているコンク
   リート被覆材において、コンクリートとの結合面となる
   上記シートの一方の面には、その結合面に生ずる気泡や
   余剰水を排出するための凹溝が網目状に連続して形成さ
   れていることを特徴とするコンクリート被覆材。
2. 【請求項２】 上記凹溝の幅は０．５〜２．０ｍｍ、深
   さ０．１〜０．５ｍｍの範囲であることを特徴とする請
   求項１に記載のコンクリート被覆材。
3. 【請求項３】 上記突起は上記シートに植設された首部
   と、同首部の上端に形成されたそれよりも大径の頭部と
   からなることを特徴とする請求項１に記載のコンクリー
   ト被覆材。
4. 【請求項４】 コンクリート被覆材の型枠への仮固定方
   法において、コンクリート被覆材の周辺部を所定の保持
   具を介して型枠に押圧的に固定するとともに、同コンク
   リート被覆材の中央部分は、型枠の所定部位に穿設され
   ているセパレータ取付け穴に嵌合されるコーンなどの打
   設治具を利用して型枠に固定するようにしたことを特徴
   とするコンクリート被覆材の型枠への仮固定方法。