JP7279963B2 - コネクター兼用モルタル保持具 - Google Patents

Description

本発明は、型枠の内側に架設されたセパボルトと、型枠の外側に配置された横端太材保持用フォームタイ（登録商標）に挿通された型枠締付用ボルトとを連結するコネクターとして機能すると共に、躯体コンクリートの表面に塗着された硬化後のモルタルを保持するコネクター兼用モルタル保持具に関する。

コンクリート構造物は、通常、次のようにして造られる。まず、コンクリートの打設スペースを空けて２枚の型枠を配置し、その間に一定間隔で多数のセパボルトを配置し、上記２枚の型枠をセパボルトに固定する。次に型枠間に形成された打設スペースにコンクリートを流し込み、該打設スペースを充填する。そして、コンクリートが硬化した後、セパボルトをコンクリート内に残置したまま型枠を取り外す。

型枠を外した後の打ち放し状態の躯体コンクリートの表面には多数の様々な形状の穴が現れ、そのままでは外観が悪いため、一般的には表面仕上げとしてモルタルが一定厚さに塗着される。しかし、後からに塗着されたモルタルは、躯体コンクリートと異なり亀裂を生じ、そこから雨水が浸透し、更にはその凍結と融解の繰り返しによってその塗着面において躯体コンクリートの表面との間に部分的に膨れや剥離を生じやすい。そして、建物に掛かる振動や風・地震などの外力や経時劣化により該剥離が次第に拡大して行く。そして遂には剥離部分に周囲に亀裂が生じ、最終的にはその剥離部分が躯体コンクリートの表面から剥落する。タイル張りの場合は剥離モルタルとそれに接着したタイルが一体となって剥落する。このような剥落事故は非常に危険なため、従来からこのような剥落事故を防止する対策が種々提案されている（特許文献１）。

特許文献１に記載のコネクター兼用モルタル保持具は上記モルタルの剥落事故防止対策の１つで、セパボルトに装着して使用されるコネクターをモルタル保持具として兼用したもので、躯体コンクリートの表面部分に一定間隔で埋設されて使用される。このコネクター兼用モルタル保持具の表面は、躯体コンクリートの表面に露出しており、この露出面であるモルタル塗布面にループ状の係止部が多数設けられている。
モルタル塗布時には、モルタルがループ状の係止部内に入り込んで、係止部がモルタルに一体的に埋設されることでアンカー効果を果たし、モルタルの剥落を防止している。そして、経年劣化で躯体コンクリートの表面と一部のモルタルとの間に隙間が発生し、上記のようにモルタルの一部に剥離が発生しても、該剥離部分においてモルタルに埋設されている係止部がこれを支え、剥離部分の剥落を回避している。

特開２０００―１６０８３６号公報

剥離部分の剥落を回避しているのは、剥離部分のモルタル内に埋設されている多数の係止部であるが、この係止部には剥離部分のモルタル（更にはタイル）の重量や、隙間に滲入した結露水の凍結による膨張力、建物に加わる様々な外力（即ち、引っ張り方向の力や剪断方向の力）が加わる。
そして、この剥離部分の係止部の脚部の基部は、常時、外気に曝されているために躯体コンクリート内に埋設されている本体部分より経年劣化が早く、且つ細い直径のループで形成されているために上記引っ張り方向の力や剪断方向の力によって切れやすい。特に、経年劣化が進むとこの係止部は次々と切れ、最後には、剥離部分を支え切れなくなって該剥離部分のモルタルが落下する。剥離が大きくなるとその傾向が高まる。

本発明は、躯体コンクリートの表面に塗着されたモルタルの保持力を飛躍的に高めると共に、仮に係止部が劣化して切れても剥離モルタルの落下を防ぐことが出来るコネクター兼用モルタル保持具を提供することを課題とする。

本発明は、型枠７１内にセットされるセパボルト７０に連結され、且つ躯体コンクリート６０内に埋設されて前記躯体コンクリート６０の表面６１に塗布されたモルタル６３を保持するコネクター部１と、前記コネクター部１に取り付けられ、前記型枠７１の内面に当接し、前記内面と前記内面に対する前記コネクター部１の対向面６との間の空間を囲繞して閉空間Ｈとする支持枠３０とで構成されたコネクター兼用モルタル保持具Ａであって、
前記コネクター部１の、前記モルタル６３が塗布される前記対向面６に凹溝２０が形成され、
前記凹溝２０の開口幅Ｗを狭くするように前記凹溝２０の内周面のほぼ全長にわたって凸部２１が形成されていることを特徴とする（図１２)。

請求項２のコネクター兼用モルタル保持具Ａは上記請求項１において、前記凸部２１の前記凹溝２０側の入隅２２が鋭角に形成されている特徴とする（図７(ｂ)）

請求項３のコネクター兼用モルタル保持具Ａは上記請求項１又は２において、前記支持枠３０の内周面に前記コネクター部１の対向面６から離間した位置に内鍔部３１が突設されていることを特徴とする。

請求項４のコネクター兼用モルタル保持具Ａは上記請求項１～３のいずれかにおいて、塗着された前記モルタル６３内に埋設される第１係止部１０が前記コネクター部１の前記対向面６に更に設けられていることを特徴とする。

請求項５のコネクター兼用モルタル保持具Ａは上記請求項４において、前記第１係止部１０は前記凹溝２０を跨ぐように設置されていること特徴とする（図８(ａ)(ｂ)）。

請求項６のコネクター兼用モルタル保持具Ａは上記請求項４又は５において、前記閉空間Ｈ内で、支持枠３０から前記第１係止部１０の周囲を取り囲むように、塗着された前記モルタル６３内に埋設されるフック状の第２係止部５０が設けられていることを特徴とする（図１、図１１）。

本発明のコネクター兼用モルタル保持具Ａは、埋設されて躯体コンクリート６０と一体となったコネクター部１の凹溝２０の内周面に、凹溝２０の開口幅Ｗを狭くする凸部２１が形成されているので、凹溝２０の全体に入り込んだモルタル６３の全体がアンカーの役目を果たし、この部分のモルタル６３が破損しない限り抜けず、従来の保持具に比べて本発明の保持具Ａのモルタル保持力を更に大幅に高める。
この凸部２１が凹溝２０の内周面のほぼ全長にわたって設けられておれば、更には、凸部２１の入隅２２を鋭角に形成されておれば、凹溝２０の全体に入り込んだモルタル６３の全体がアンカーの役目を果たし、本発明の保持具Ａのモルタル保持力を更に大幅に高める。加えて、凸部２１は凹溝２０の内周面に設けられているので、躯体コンクリート６０の表面６１から剥離した剥離モルタル６３からの剪断力を受けない。なお、凸部２１のみで第１、２係止部１０、５０を設けない場合は、第１、２係止部１０、５０を設ける場合と比較して保持具Ａの高さを第１、２係止部１０、５０の分だけ低くすることが出来、躯体コンクリート６０の欠損量をその分だけ小さく出来る。
塗着されたモルタル６３内に埋設される第１係止部１０をコネクター部１に、更に第１係止部１０の周囲を取り囲むように第２係止部５０を支持枠３０の内周面に突設された内鍔部３１に更に設けておけば、凹溝２０の凸部２１との相乗効果、更には内鍔部３１を加えた相乗効果で本発明の保持具Ａのモルタル保持力を更に大幅に高めることが出来るし、細かい破片の剥落も防止できる。
凹溝２０を跨ぐように第１係止部１０を設置しておけば、凹溝２０内に入り込んだ硬化モルタル６３を抱持状態で保持することができ、この部分の硬化モルタル６３の破断を大幅に緩和出来る。

本発明の一実施例のコネクター兼用モルタル保持具の斜視図である。 図１の斜め上から見た分解斜視図である。 図１の斜め下から見た分解斜視図である。 図１の縦断面図である。 本発明のコネクターの平面図である。 図５の正面図である。 本発明の第１係止部の断面形状を示す例で、（ａ）は第１係止部の断面が四角形であること、（ｂ）は三角形であること、（ｃ）は半円形であることを例示する図面である。 は第１係止部の配列状態を示す部分拡大斜視図例で、（ａ）は千鳥配列、（ｂ）は一列に配列された状態の例示図である。 本発明の支持枠の平面図である。 図９の縦断面図である。 図１０の丸で囲った部分の部分拡大図である。 （ａ）本発明の他の実施例のコネクター兼用モルタル保持具の平面図、（ｂ）は縦部分断面図である。 本発明のモルタル保持具の施工手順を示す図面で、（ａ）は型枠の組み立て状況を示す縦断面図、（ｂ）は脱型したときの縦断面図、（ｃ）はモルタルを塗布した状態を示す縦断面図である。

以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。図１に示すコネクター兼用モルタル保持具Ａは、コネクター部１と支持枠３０、連結ナット４０とで構成されている。コネクター部１と支持枠３０は樹脂の射出成形物であり、連結ナット４０は金属製（例えば、ステンレス製）である。連結ナット４０は必ずしも必要ではなく、連結ナット４０を用いない場合はコネクター部１に直接、ねじ穴が刻設される。本発明では、連結ナット４０を使用しない場合も、使用する場合もコネクター部１とする。ここでは連結ナット４０を用いるものとする。

図５、図６に示すコネクター部１は、本体部分２、リブ７及び第１係止部１０とで構成され、これらは樹脂で一体的に形成されている。
本体部分２は、円板状の部分３と、この円板状の部分３の前面側に円形台状に設けられ、モルタル６３が塗着される台状部分４、及び円板状の部分３の背面側に設けられた円筒状の部分５とで一体的に構成されている。
円板状の部分３は台状部分４より直径が大であって円板状の部分３と台状部分４の境界には段差が形成されている。
円筒状の部分５は円板状の部分３より直径がかなり小さく、円筒状の部分５と円板状の部分３の背面のコーナー部分には円板状の部分３の補強とコネクター部１の廻り止めとなる直角三角形のリブ７が一体的に設けられている。本実施例では、リブ７は円筒状の部分５の周囲に等角度で６本形成されている。なお、リブ７の本数は限定されない。
また、円板状の部分３の外周の前面側には支持枠３０を取り付けるための段部８が全周にわたって形成されている。
本体部分２のモルタル６３が塗着される面をモルタル塗着面６とする。更に後述するようにこの面は、型枠７１の内面に対向する面でもあるから、分かりやすくするために同じ面であるが対向面６とも称することがある。

なお、上記コネクター部１と後述する支持枠３０の平面形状は円形であるが非円形にすることも可能である。非円形断面形状としては、特に限定されるものではなく、三角形以上の多角形、花形、星形など、いずれであってもよい。

コネクター部１の中心には、本体部分２を貫通する通孔９が形成され、後述する連結ナット４０が嵌め込まれている。連結ナット４０はコネクター部１の射出成形時にインサート成形されるか、別工程で通孔９に圧入される。

台状部分４の対向面（即ち、モルタル塗着面）６には、台状部分４の一方の側面から他方の側面に貫通する凹溝２０が等間隔で複数条刻設されている。中央部分の複数の凹溝２０は通孔９に交差して円形に切り取られている。凹溝２０の横断面形状は、本実施例ではコネクター部１の中心軸に平行な方向に伸びた半円状又は半楕円状に形成されている（図７参照）。そして、凹溝２０の間の部分を畝状部４ａとする。なお、凹溝２０の横断面形状は上記に限られず、図示していないが、矩形その他の形状とすることが出来る。

凹溝２０の内周面に凸部２１が形成されている。図６の凸部２１は、台状部分４のモルタル塗着面６に開く凹溝２０の開口に沿って一体的に突設されている。図の実施例では、凹溝２０の開口の両側に凸部２１が設けられているが、一方だけでもよい。
また、図示していないが、凸部２１の形成位置はモルタル塗着面６の開口縁に沿う内周面でなく、開口縁から奥に入った凹溝２０の内側でも良い。また、図の実施例では、凸部２１は凹溝２０の全長に亙って形成されるようになっているが、成形可能な限り、凹溝２０の一部としてもよい。
凸部２１の横断面形状は、図７(ａ)に示すように、四角形や、同図(ｂ)に示すように、凹溝２０の入隅２２を鋭角に切り込んでもよいし、同図(ｃ)に示すように、凹溝２０と第１係止部１０とに跨る境界部分に凸部２１を設けてもよい。この場合は、第１係止部１０の脚部１１が太くなるので、この部分の強度を高めることができる。本発明の保持具Ａは、図１２(ａ)(ｂ)に示すように、上記凹溝２０に凸部２１を設けただけのものでも良いが、次に述べる第１係止部１０を更に設けることも出来る。ここでは第１係止部１０を設けた事例で説明する。

第１係止部１０（後述する第２係止部５０も同様）としては、未硬化のモルタル６３内に深く侵入できる剛性（換言すれば、未硬化のモルタルの流れ込みに屈しない剛性）と、硬化後のモルタル６３を支持するだけの破断強度と、且つ硬化後のモルタル６３から抜け出ない形状を有するものであれば特に限定されない。
図６の実施形態の第１係止部１０はループ形状であるが、例えば、キノコ形フック（脚部の直径より大きい直径の円錐台状の頭部が脚部の先端に設けられているフック）、又は図１１に示すような球状フック（脚部５１の直径より大きい直径の頭部５２が脚部５１の先端に設けられているフック）でもよい。ここではループ形状とする。ループの正面形状はモルタル塗布面６から外側に伸びた半円状または半楕円形である。ループの場合は、ループの長軸方向に向けて大きな荷重が掛ったとしても第１係止部１０は切れにくい。

ループ形状の第１係止部１０の横断面形状は、図７(ａ)～(ｃ)のような内周面側が平面となった四角形や三角形、或いは半円形などが考えられる。第１係止部１０の内周面側が平面となっておれば、引っ張り力が加わった場合、内周面全面に力が分散して第１係止部１０が切れにくい。また、図示していないが第１係止部１０の太さ全体を同じ太さで形成してもよいし、脚部１１の太さを基部に近づくほど漸増するようにしてもよい。後者の場合、引っ張り力が加わった場合、脚部１１が基部から切れにくくなる。

ループ形状の第１係止部１０は、凹溝２０を跨ぐように形成される。これにより、第１係止部１０と凹溝２０とで、中央に凸部２１が出っ張った円形又は楕円形空間が形成され、この空間内にモルタル６３が入り込む。第１係止部１０を半楕円形することで、第１係止部１０に加わった引っ張り力が脚部１１に垂直に加わるようになりループが切れにくくなる。
第１係止部１０の配列は、図８（ａ）のように千鳥状、又は同図（ｂ）のように一列に配列して突設されている。
千鳥状の配列とは、隣接する第１係止部１０が、隣り合う２つの凹溝２０を交互に跨ぐように配列される状態であり、列状の配列とは、隣接する第１係止部１０が、同じ凹溝２０を跨ぐように配列される状態である。
ループ状の第１係止部１０を千鳥状に並べると、隣接する第１係止部１０の前後する脚部１１が同じ畝状部４ａに連なるように設けることができるので、同一面積内では列状に配列する場合に比べてより多くの第１係止部１０を設けることができる。
ループ状の第１係止部１０と凹溝２０で構成された係止空間はこの部分にモルタル６３が塗り込まれて硬化した時、この部分のモルタル６３を抱持することになるので、係止するためのアンカー効果を強くする。

連結ナット４０は、上記のようにインサート成形や圧入で、コネクター部１の通孔９に嵌め込まれて使用されるが、連結ナット４０には躯体コンクリート６０側の端面にセパボルト７０に螺合させるためのネジ孔４３が設けられ、モルタル６３側の端面に、型枠締付用ボルト７２を螺合させるためのネジ孔４２が設けられている。これら二つのネジ孔４３・４２は、仕切壁４１を挟んで同軸に設けられている。なお、連結ナット４０は、前端部分に外鍔部４５が設けられており、コネクター部１に装着された状態で外鍔部４５が台状部分４のモルタル塗布面６に接触した状態となる。

上記仕切壁４１は必ずしも必要とするものではなく、両ネジ孔４３、４２が互いに連通していてもよい。仕切壁４１を設けておくと、セパボルト７０と型枠締付用ボルト７２のいずれか一方が他方のネジ孔まで侵入することにより他方のボルトのネジ孔長を不足させたり、またセパボルト７０に対するコネクター部１の固定位置を設定し難くする問題を解消することができる。

支持枠３０は環状の部材で、内周面の全周にわたって内鍔部３１が一体的に突設されている。そしてこの内鍔部３１には第１係止部１０と同方向に多数の第２係止部５０が一定間隔で設けられている。第２係止部５０も上記のように未硬化のモルタル６３内に深く侵入できる剛性を有し、かつ硬化後のモルタル６３を支持するだけの破断強度を有し、且つ硬化後のモルタル６３から脱落しない形状を有するものであれば特に限定されない。ここでは、脚部５１より直径が大で球状の頭部５２を有する球状フックが用いられている。球状フック型の第２係止部５０の脚部５１は、図１０から分かるように、支持枠３０の中心方向に向けて湾曲している。これにより、モルタル６３の塗着時の圧力によって中心方向に変形することになるので、保持具Ａの中心方向（換言すれば、第１係止部１０）に向かってモルタル６３が充填されやすくなる。なお、第２係止部５０も必須ではなく、必要に応じて設けられる。

支持枠３０の前端面には断面三角形状の環状当接部３４が支持枠３０の全周にわたって形成されている。環状当接部３４の型枠７１への当接面積は支持枠３０の前端面の面積より小さい。そして、内鍔部３１から環状当接部３４までの高さは第２係止部５０の高さより大きく形成されている。第２係止部５０と第１係止部１０との関係は後述する。
支持枠３０の後端内周部分は段状に形成されており、この部分をコネクター部１に対する嵌め込み段部３２とする。また、内鍔部３１の内側に形成された大孔を内鍔孔部３３とする。

上記モルタル保持具Ａの製造方法であるが、コネクター部１と支持枠３０とが既述のように別体で射出成形法により樹脂で成形され、コネクター部１の円板状の部分３の外周の段部８に支持枠３０の嵌め込み段部３２が圧入或いは嵌め込まれて接着により一体化される。
ここで、支持枠３０の内鍔部３１から下の側壁部分は、台状部分４の側面から離れて、且つ前記内鍔部３１は台状部分４の表面であるモルタル塗布面６から離れ、台状部分４と支持枠３０の内鍔部３１から下の部分に台状部分４の全周にわたって隙間３５を形成する。モルタル塗布時には、この隙間３５にもモルタル６３が入り込んで、この部分でも内鍔部３１が硬化したモルタル６３に係止する。
コネクター部１に支持枠３０を嵌め込んだ状態では、支持枠３０の内鍔部３１はコネクター部１の台状部分４より前方側（モルタル側）に位置し、第１係止部１０の全体が内鍔孔部３３の内側でこれに囲まれた状態となり、更に第２係止部５０が第１係止部１０の全体をその周囲から囲むようになる。この時、第２係止部５０は第１係止部１０より高く、第２係止部５０の頭部５２が最外周の第１係止部１０の上端より上に位置し、これに被さるようになる。従って、第１係止部１０は支持枠３０の前端の環状当接部３４より低い位置にある。

モルタル保持具Ａにおいて、凸部２１、内鍔部３１、及び第１、２係止部１０、５０は、モルタル６３に対するアンカー効果を発生する手段である。支持枠３０は、モルタル保持具Ａをコネクターとして使用するとき、型枠７１の締付圧を受け止める支持面として作用し、第１、２係止部１０、５０が型枠７１の締付圧により押し潰されないように保護する。

図１３(ａ)～(ｃ)は、上述した本発明のコネクター兼用モルタル保持具Ａを型枠７１のコネクターとして使用し、然る後、躯体コンクリート６０の表面６１にモルタル６３を塗布する際のモルタル保持具として使用される場合の工程を示したものである。

まず、図１３（ａ）では、本発明のコネクター兼用モルタル保持具Ａが、型枠７１の組み立てにおいて、セパボルト７０と型枠締付用ボルト７２のコネクターとして使用されている状態を示す。一般にセパボルト７０の本数としては、コンクリートの単位表面積当たり４本／ｍ²の割合が配置されている。

セパボルト７０毎に、コネクター兼用モルタル保持具Ａのネジ孔４３をセパボルト７０の端部の雄ねじ部分に螺合させ、反対側のネジ孔４２に型枠締付用ボルト７２を螺合させて両ボルト７０，７２を連結状態にする。次いで、型枠締付用ボルト７２に型枠７１の通孔を通し、その型枠７１の外側に一対の横端太材７３およびフォームタイ７４を重ね、最後に型枠締付用ボルト７２の端部に締付けナット７５を螺合させて締め付ける。

上記のように型枠７１を締付けナット７５で締め付け固定すると、型枠７１から各コネクター兼用モルタル保持具Ａの支持枠３０に作用する締付圧は２００ｋｇ／ｃｍ²以上にもなる。しかし、コネクター部１の外周には第１係止部１０、第２係止部５０と同等以上の高さを持ち、円板状の部分３の段部８に嵌め込まれてバックアップされた支持枠３０が存在するので、この支持枠３０が型枠７１の締付圧を支えて第１係止部１０、第２係止部５０を保護するため、第１係止部１０、第２係止部５０が押し潰されることはない。
なお、型枠７１の内面に直接接触するのは、支持枠３０の前端面に設けられた幅の狭い環状当接部３４であり、これが型枠７１の締付圧により変形して型枠７１の当接部分に対する傷付きを緩和している。

このようにして型枠７１の組み付けが終了すると、前後の型枠７１内の打設用空間にコンクリートを打設する。コンクリートが打設用空間に満杯状態に充填されると、未硬化のコンクリートはセパボルト７０と共にコネクター兼用モルタル保持具Ａを埋設した状態となる。この時、支持枠３０は上記のように型枠７１の内面に接してその内側を閉空間Ｈとしているので、打設されたコンクリートは支持枠３０の外側を埋めるが、閉空間Ｈになっている環状の支持枠３０の内側まで流入しない。

打設されたコンクリートが硬化し、躯体コンクリート６０が形成されると、次に脱型作業に移る。脱型作業は締付けナット７５、フォームタイ７４、横端太材７３、型枠７１を順次撤去し、最後に型枠締付用ボルト７２を回動させて離脱することで行われる。この脱型作業において型枠締付用ボルト７２を回動させて離脱させるとき、コネクター部１の躯体コンクリート６０内に埋設されたリブ７により、モルタル保持具Ａの供回りが阻止され、円滑に離脱させることができる。

この脱型作業において、本発明のモルタル保持具Ａは、セパボルト７０と連結されており、更に支持枠３０の外周部分の段状に形成された外鍔により、躯体コンクリート６０の表面６１から抜け落ちることがなく、図１３(ｂ)に示すように、セパボルト７０に連結された状態で躯体コンクリート６０内に残置される。

脱型すると、躯体コンクリート６０の表面６１にモルタル保持具Ａの第１係止部１０及び第２係止部５０を含むモルタル塗着面６が外部に露出する（図１３(ｂ)）。然る後、躯体コンクリート６０の表面６１にモルタル６３を塗布する（図１３(ｃ)）。この場合、モルタル施工だけでも良いし、更にその上にタイルＴを施工してもよい。
モルタル保持具Ａの埋設部分では、塗布されたモルタル６３の一部は支持枠３０の内側の凹溝２０の全長及び台状部分４と支持枠３０との間の隙間３５に入り込み、且つ第１係止部１０及び第２係止部５０をモルタル６３内に取り込んで硬化する（図１３(ｃ)）。凹溝２０内においては、凸部２１の入隅２２内にモルタル６３が更に入り込む。上記隙間３５に入り込んで硬化したモルタル６３は、支持枠３０の内周全周において、嵌め殺し状態となる。

第１係止部１０の内側に入り込んで（或いは第１係止部１０を取り込んで）硬化したモルタル６３は、凹溝２０の全長に入り込んだモルタル６３と一体化し、第１係止部１０が当該部分のモルタル６３の全体を抱きかかえるような状態となる。そして、凹溝２０内に侵入したモルタル６３は、凹溝２０内に設けられた凸部２１がネックとなって嵌め殺し状態となり、凹溝２０内で硬化したモルタル６３の侵入部分が凸部２１の全長に亙って係止され、凸部２１内で固まったモルタル６３が凹溝２０内から脱落しない。そしてこの凸部２１は凹溝２０の内周面にコネクター部１の一部として設けられているので、モルタル塗布面６から突き出た第１係止部１０と異なり、モルタル６３の荷重による剪断力を受けないので破損しにくく、モルタル保持力を飛躍的に高める。換言すれば、凸部２１と第１係止部１０との相乗効果で従来の保持具より、少なくとも２．６倍の高いアンカー効果を発揮する。仮に、第１係止部１０が切断しても凸部２１による係止は残り、これだけでも高いアンカー効果を発揮する。
これに加えて、上記隙間３５に入り込んで硬化したモルタル６３は、支持枠３０の内周全周において、内鍔部３１に係止し、且つ支持枠３０の内周面に全周にわたって接触しているので、モルタル６３を躯体コンクリート６０から引き剥がす方向の引張力、及びモルタル６３を躯体コンクリート６０の表面から剥落させる、躯体コンクリート６０の表面に平行な方向の剪断力に対して強い抵抗力を示す。

第２係止部５０は、頭部５２が脚部５１より直径が大であるから、硬化したモルタル６３に頭部５２と脚部５１を埋設した状態となる。この部分が埋設されている部分のモルタル６３が細かく割れて小さな破片となった場合、直径の大きな頭部５２が割れた破片から抜けず、これを壁面からぶら下げるような形となり、モルタル破片の剥落も防止できるようになる。

なお、本発明の保持具Ａは、図１２(ａ)(ｂ)に示すように、第１、２係止部１０、５０を設けず、上記凹溝２０に凸部２１を設けただけのものでも良い。この場合は、第１、２係止部１０、５０の高さの分だけ保持具Ａの厚みを薄く出来、躯体コンクリート６０の欠損量を減らすことができる。

なお、本発明のモルタル保持具Ａに使用される樹脂としては、射出成形が容易な熱可塑性樹脂が好ましいが、必要により熱硬化性樹脂であってもよい。例えば熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマーなどを例示することができる。しかし、コンクリートはアルカリ性であるので、これらのうちでも耐アルカリ性に優れ、かつ耐熱性に優れているＰＰＳ樹脂やナイロン樹脂が特に好ましい。

また、これらの樹脂には、ガラス繊維、炭素繊維などの短繊維状の補強繊維を混入させた繊維強化樹脂を使用してもよい。繊維強化樹脂の場合は、モルタルの接着力を一層向上させ、剥落防止性能をさらに向上させることができる。

（実施例：本発明のコネクター兼用モルタル保持具の性能判定）
試験条件
図１から４に示す本発明のコネクター兼用モルタル保持具と比較例として特許文献１に記載の保持具を用いた。
両保持具のモルタル塗布面が露出するように試験用のコンクリートブロック（躯体コンクリートに相当）に埋設し、両保持具の強度を測定するためにモルタル接着面だけにモルタルを塗着した。
特許文献１に記載の保持具ではリング状の係止部内にモルタルが十分入り込むようにした。
本発明の保持具では、支持枠内にモルタルを塗布した。塗布されたモルタルはモルタル塗布面に凹設された凹溝の凸部を越えて凹溝内に、そして支持枠の内鍔部を越えてその下側の隙間にモルタルが十分入り込むようにした。更に第１係止部と第２係止部がモルタル内に十分埋設するように塗布した。
モルタルの厚みは、いずれもコンクリートブロックの表面から５ｍｍの厚みとした。

この試験片に埋設された保持具１個の引っ張り強度と剪断強度を下記測定機で測定した。
引っ張り強度は、保持具１個に塗着したモルタルをコンクリートブロックの埋設面に対して垂直に引張した時の保持具の破壊強度であり、剪断強度は、コンクリートブロックの埋設面に対して平行に力を掛けた時の保持具の破壊強度である。
測定機は島津製作所の万能試験機である。
（型式ＡＧ－５０ＫＮＤ 定速ひずみ方式 最大荷重５ｔ 載荷速度 １ｍｍ／分）
試験は、試験片作成（モルタル塗り付け）後、１４日目に実施した。
判定基準から保持具１個に塗着したモルタルの引っ張り強度は６２９Ｎ以上、剪断強度は１２３Ｎ以上であることが要求される。

（試験結果）
本発明の保持具は、引っ張り強度が１２３６Ｎ（安全率１９７％）、剪断強度は７１９９Ｎ（安全率５４４９％）であり、十分な強度を示すことが認められた。
本発明の保持具の引っ張り強度は、比較例より１．３倍高い値が得られた。
また、本発明の保持具は、引っ張り試験において、最大引っ張り強度を示した後も支持枠や第１、２係止部が変形しつつも強度を保ち、モルタルの破壊後も主として第２係止部によって破壊されたモルタル片を保持する粘り強い特性が見られた。

剪断試験に付いては、最大剪断荷重に達した後も、剪断強度は徐々に低下し、最終的にモルタルが小片となって段階的に剥がれ落ちたが、剪断試験においても上記同様の粘り強い特性が見られた。

Ａ：（コネクター兼用モルタル）保持具、Ｈ：閉空間、Ｔ：タイル、Ｗ：開口幅、１：コネクター部、２：本体部分、３：円板状の部分、４：台状部分、４ａ：畝状部、５：円筒状の部分、６：対向面（モルタル塗布面）、７：リブ、８：段部、９：通孔、１０：第１係止部、１１：脚部、２０：凹溝、２１：凸部、２２：入隅、３０：支持枠、３１：内鍔部、３２：嵌め込み段部、３３：内鍔孔部、３４：環状当接部、３５：隙間、４０：連結ナット、４１：仕切壁、４２：（型枠締付用ボルトの）ネジ孔、４３：（セパボルト用の）ネジ孔、４５：外鍔部、５０：第２係止部、５１：脚部、５２：頭部、６０：躯体コンクリート、６１：表面、６３：モルタル、７０：セパボルト、７１：型枠、７２：型枠締付用ボルト、７３：横端太材、７４：フォームタイ、７５：締付けナット

Claims (6)

1. 型枠内にセットされるセパボルトに連結され、且つ躯体コンクリート内に埋設されて前記躯体コンクリートの表面に塗布されたモルタルを保持するコネクター部と、前記コネクター部に取り付けられ、前記型枠の内面に当接し、前記内面と前記内面に対する前記コネクター部の対向面との間の空間を囲繞して閉空間とする支持枠とで構成されたコネクター兼用モルタル保持具であって、
   前記コネクター部の、前記モルタルが塗布される前記対向面に凹溝が形成され、
   前記凹溝の開口幅を狭くするように前記凹溝の内周面のほぼ全長にわたって凸部が形成されていることを特徴とするコネクター兼用モルタル保持具。
2. 前記凸部の前記凹溝側の入隅が鋭角に形成されている特徴とする請求項１に記載のコネクター兼用モルタル保持具。
3. 請求項１又は２に記載のコネクター兼用モルタル保持具おいて、前記支持枠の内周面に前記コネクター部の対向面から離間した位置に内鍔部が突設されていることを特徴とするコネクター兼用モルタル保持具。
4. 塗着された前記モルタル内に埋設される第１係止部が前記コネクター部の前記対向面に更に設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のコネクター兼用モルタル保持具。
5. 前記第１係止部は前記凹溝を跨ぐように設置されていること特徴とする請求項４に記載のコネクター兼用モルタル保持具。
6. 前記閉空間内で、支持枠から前記第１係止部の周囲を取り囲むように、塗着された前記モルタル内に埋設されるフック状の第２係止部が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載のコネクター兼用モルタル保持具。
   

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