JP7399483B2

JP7399483B2 - コネクター兼用モルタル保持具

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Publication number: JP7399483B2
Application number: JP2020175210A
Authority: JP
Inventors: 修一諌山
Original assignee: SHOKI CO., LTD.
Current assignee: SHOKI CO., LTD.
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2023-12-18
Anticipated expiration: 2040-10-19
Also published as: JP2022066710A

Description

本発明は、型枠の内側に架設されたセパボルトと、型枠の外側に配置された横端太材保持用の固定部材に挿通された型枠締付用ボルトとを連結するコネクターとして機能すると共に、対経年劣化（例えば、塩害や酸性雨）、耐火性に優れ、火事の後でも躯体コンクリートの表面に塗布された硬化後のモルタルを保持するコネクター兼用モルタル保持具に関する。

コンクリート構造物は、通常、次のようにして造られる。まず、コンクリートの打設スペースを明けて２枚の型枠を配置し、その間に一定間隔で多数のセパボルトを配置し、上記２枚の型枠をセパボルトに固定する。次に型枠間に形成された打設スペースにコンクリートを流し込み、該打設スペースを充填する。そして、コンクリートが硬化した後、セパボルトをコンクリート内に残置したまま型枠を取り外す。

型枠を外した後の打ち放し状態の躯体コンクリートの表面には多数の様々な形状の穴が現れ、そのままでは外観が悪いため、一般的には表面仕上げとしてモルタルが一定厚さに塗布される。しかし、後から塗布されたモルタルは、躯体コンクリートと異なり亀裂を生じ、そこから雨水が浸透し、更にはその凍結と融解の繰り返しによってその塗布面において躯体コンクリートの表面との間に部分的に膨れや剥離を生じやすい。そして、建物に掛かる振動や風・地震などの外力や経時劣化により該剥離が次第に拡大して行く。そして遂には剥離部分に周囲に亀裂が生じ、最終的にはその剥離部分が躯体コンクリートの表面から剥落する。タイル張りの場合は剥離モルタルとそれに接着したタイルが一体となって剥落する。このような剥落事故は非常に危険なため、従来からこのような剥落事故を防止する対策が種々提案されている（特許文献１、２）。

特許文献１に記載のコネクター兼用モルタル保持具は上記モルタルの剥落事故防止対策の１つで、セパボルトに装着して使用されるコネクターをモルタル保持具として兼用したもので、躯体コンクリートの表面部分に一定間隔で埋設されて使用される。このコネクター兼用モルタル保持具の表面は、躯体コンクリートの表面に露出しており、この露出面であるモルタル塗布面にループ状の係止部が多数設けられている。
モルタル塗布時には、モルタルがループ状の係止部内に入り込んで、係止部がモルタルに一体的に埋設されることでアンカー効果を果たし、モルタルの剥落を防止している。そして、経年劣化（例えば、台風などによる海水の飛散による海岸近くの建物のコンクリートの劣化、即ち、塩害や酸性雨）で躯体コンクリートの表面と一部のモルタルとの間に隙間が発生し、上記のようにモルタルの一部に剥離が発生しても、該剥離部分においてモルタルに埋設されている係止部がこれを支え、剥離部分の剥落を回避している。

特許文献２に記載のモルタル保持具は、金属板をプレス成形したもので、中心にねじ孔を有する円形基板と、円形基板より直径の大きい係合リングと、基板から放射状に延びて係合リングに繋がっている複数の短冊片状の接続片とを備えている。このモルタル保持具によるモルタル施工は、硬化した躯体コンクリートの表面に所定の間隔で装着穴をあけ、モルタル保持具の円形基板のねじ孔にネジを挿入し、このモルタル保持具を躯体コンクリートの表面にネジ締着し、最後に生モルタルを躯体コンクリートの表面に塗布してモルタル保持具を生モルタル内に埋設させ、生モルタルを硬化させることによって行われる。

特開２０００―１６０８３６号公報特開２０１８―０９１０５８号公報

特許文献１において、剥離部分の剥落を回避しているのは、上記のように剥離部分のモルタル内に埋設されている多数の係止部である。処がこのモルタル保持具は全体が樹脂製であるため、例えば火事のように建物の外壁が長時間、高温に曝されるとモルタル保持具が焼失してしまい、モルタル保持能力を失う。しかも火事に会うとモルタルも劣化し、亀裂や膨れが発生し、剥落しやすくなる。

特許文献２では、モルタル保持具が金属製であるから、樹脂と異なり耐火性に優れている。しかしながら、このモルタル保持具は、後付のため、硬化した躯体コンクリートの表面に所定間隔で装着穴を設け、ネジで躯体コンクリートの表面にネジ固定するという作業が必要となる。
加えて、躯体コンクリートは表面から酸性雨や塩害により経年劣化していくため、躯体コンクリートの表面に設けた装着穴の周囲も内部に比べて経年劣化により崩れやすく、ネジ固定では長期のモルタル保持には問題が生じる。更に、特許文献２では、モルタル保持具が金属製であるから、上記のように耐火性に優れているとしても、建物が火事に遭遇すると窓から立ち上る炎によってモルタルや躯体コンクリートの表面が高温に曝され、躯体コンクリートの内部に比べて劣化が進む。その結果、大きな面積でモルタル亀裂やモルタル剥離が発生すると共に多数の装着穴が崩れてネジに対する保持力が低下し、モルタルが埋設されたモルタル保持具ごと大きな塊で剥落する恐れもある。

本発明は、躯体コンクリートの表面に塗布されたモルタルの保持力を飛躍的に高めると共に、躯体コンクリートの経年劣化は勿論、耐火性にも優れ、火災発生後もモルタル保持力を失わないコネクター兼用モルタル保持具を提供することを課題とする。

本発明の第１実施形態（請求項１：図１～図５）は、
コンクリート打設用の型枠７１内にセットされるセパボルト７０に連結される金属製のスキンキャッチャー４０と、
前記スキンキャッチャー４０が取り付けられて躯体コンクリート６０内に埋設され、前記型枠７１に対する対向面６が躯体コンクリート６０の表面６１に露出する樹脂製のコネクター部１と、
前記コネクター部１に取り付けられ、前記型枠７１の内面に当接し、前記内面と前記内面に対する前記コネクター部１の対向面６との間の空間を囲繞して閉空間Ｈとする支持枠３０と、
前記閉空間Ｈ内にてスキンキャッチャー４０から延出し、前記躯体コンクリート６０の表面６１に塗布されたモルタル６３を保持する金属係止部５０とで構成されたコネクター兼用モルタル保持具Ａにおいて、
モルタル６３が塗布されるコネクター部１の対向面６に凹溝２０が形成され、
前記凹溝２０の開口に沿って、前記凹溝２０の開口縁又は開口縁から奥に入った前記凹溝２０の内面に凸部２１が形成され、
前記支持枠３０の内周面の全周にわたって内鍔部３１が一体的に突設され、前記内鍔部３１は前記コネクター部１の前記対向面６より前方側に位置し、内周に内鍔孔部３３が形成されているコネクター兼用モルタル保持具Ａである。

請求項２は、請求項１に記載のコネクター兼用モルタル保持具Ａにおいて、金属係止部５０にモルタル６３を保持するモルタル係止孔５２が穿設されていることを特徴とする。

請求項３は（図２(ａ)）、請求項１又は２に記載のコネクター兼用モルタル保持具Ａにおいて、
金属係止部５０は、スキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａから一体的に延出された外鍔状の延出部分であることを特徴とする。

請求項４は（図２(ｂ)・図３）、請求項１又は２に記載のコネクター兼用モルタル保持具Ａにおいて、
金属係止部５０は、スキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａとは別体に形成され、前記ナット本体部分４０ａに溶接されて前記ナット本体部分４０ａから一体的に延出されている外鍔状の延出部分であることを特徴とする。

請求項５は（図４）、請求項１又は２に記載のコネクター兼用モルタル保持具Ａにおいて、
金属係止部５０は、スキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａとは別体に形成され、前記金属係止部５０に穿設した取付孔５３ａに前記ナット本体部分４０ａが圧入されて前記ナット本体部分４０ａから一体的に延出されている外鍔状の延出部分であることを特徴とする。

請求項６は（図６）、請求項１～５のいずれかに記載のコネクター兼用モルタル保持具Ａにおいて、前記コネクター部１の前記対向面６に塗布された前記モルタル６３内に埋設される第１係止部１０が前記対向面６に更に設けられていることを特徴とする。

請求項７は（図７）、請求項６に記載のコネクター兼用モルタル保持具Ａにおいて、第１係止部１０が、前記凹溝２０を跨ぐように設けられていることを特徴とする。

請求項８（図６）は、請求項６又は７に記載のコネクター兼用モルタル保持具Ａにおいて、前記閉空間Ｈ内で、支持枠３０から前記第１係止部１０の周囲を取り囲むように、塗布された前記モルタル６３内に埋設されるフック状の第２係止部３５が設けられていることを特徴とする。

本発明の金属係止部５０は金属製のスキンキャッチャー４０から延出している。前記スキンキャッチャー４０は躯体コンクリート６０内に埋設されたセパボルト７０に連結されている。前記金属係止部５０は躯体コンクリート６０の表面６１に塗布された硬化したモルタル６３内に埋設されこれを保持する。
通常時では、この金属係止部５０によってモルタル６３が保持されており、仮にモルタル６３に部分的な剥離Ｋや膨れ、亀裂が発生しても部分的な剥落を生じることがない。
仮に建物が火事に遭った場合、コネクター部１や支持枠３０のような樹脂部分は焼損しても、セパボルト７０や、これに螺着されているスキンキャッチャー４０、及びスキンキャッチャー４０から延出している金属係止部５０が焼損するようなことがなく、火災後もモルタル６３を堅固に保持し続けることが出来る。金属係止部５０を含む金属製のスキンキャッチャー４０の材質を例えば、ステンレスとすることで塩害に対してより優れた効果を発揮する。

本発明のモルタル保持具Ａに第１係止部１０を更に設ければ、更に第１係止部１０の周囲を取り囲むように第２係止部３５を支持枠３０に設けておけば、金属係止部５０とこれらが協働して通常時のモルタル保持力を更に大幅に高めることが出来るし、細かい破片の剥落も防止できる。

また、凹溝２０とこの凹溝２０を跨ぐように第１係止部１０を設けることで、凹溝２０内に入り込んだ硬化モルタル６３を第１係止部１０によって抱持状態で保持することができ、この部分の硬化モルタル６３の破断を大幅に緩和出来る。
加えて、凹溝２０の内面に凸部２１が設けておけば、凹溝２０の開口幅Ｗが狭くなるため、凹溝２０の全体に入り込んだモルタル６３の全体がアンカーの役目を果たし、この部分のモルタル６３が破損しない限り抜けず、従来の保持具に比べて本発明の保持具Ａのモルタル保持力を更に大幅に高める。
これに加えて、フック状の第２係止部３５を設けることで、小片に破砕したモルタル６３を吊り下げ状で保持できるようになる。

本発明の第１実施形態のコネクター兼用モルタル保持具の斜視図である。 (ａ)は金属係止部が一体的に形成された金属製のスキンキャッチャーを使用した図１の保持具を斜め上から見た分解斜視図、(ｂ)は金属係止部が別体である金属製のスキンキャッチャーを使用した図１の保持具を斜め上から見た分解斜視図である。本発明の金属係止部をスキンキャッチャーの本体部分に溶接一体化した縦断面図である。本発明の金属係止部をスキンキャッチャーの本体部分に圧入一体化した縦断面図である本発明の第１実施形態のモルタル保持具の施工手順を示す図面で、（ａ）は型枠の組み立て状況を示す縦断面図、（ｂ）は脱型したときの縦断面図、（ｃ）はモルタルを塗布した状態を示す縦断面図、（ｄ）は火事で樹脂部分が焼失した状態を示す縦断面図である。本発明の第２実施形態のコネクター兼用モルタル保持具の斜視図である。金属係止部が別体であるスキンキャッチャーを使用した図６の保持具を斜め上から見た分解斜視図である。図６の斜め下から見た分解斜視図である。図６の縦断面図である。本発明の第２実施形態の樹脂コネクターの変形例１（凸部なし）の平面図である。図１０の正面図と円で囲んだ部分の拡大図である。図１０の凹溝に凸部を設けない場合で、第１係止部の配列状態を示す部分拡大斜視図例で、（ａ）は千鳥配列、（ｂ）は一列に配列された状態の例示図である。本発明の樹脂コネクターの変形例２（凸部あり）の正面図である。本発明の第１係止部の断面形状を示す例で、（ａ）は第１係止部の断面が四角形であること、（ｂ）は三角形であること、（ｃ）は半円形であることを例示する。凹溝に凸部を設けた場合で、第１係止部の配列状態を示す部分拡大斜視図例で、（ａ）は千鳥配列、（ｂ）は一列に配列された状態の例示図である。本発明の第２係止部を設けた支持枠の平面図である。図１６の縦断面図である。図１７の丸で囲った部分の部分拡大図である。本発明の第２実施形態のモルタル保持具の施工手順を示す図面で、（ａ）は型枠の組み立て状況を示す縦断面図、（ｂ）は脱型したときの縦断面図、（ｃ）はモルタルを塗布した状態を示す縦断面図、（ｄ）は樹脂部分が消失した状態を示す縦断面図である。

以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。コネクター兼用モルタル保持具Ａには、図１に示すように金属係止部５０だけを使用する場合（第１実施形態）と、図６に示すように金属係止部５０と第１，２係止部１０・３５、凹溝２０（凸部２１）のいずれか又はその全てを併用する場合（第２実施形態）とがある。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する部分は第１実施形態の記載を援用する。

（第１実施形態）
図１に示すコネクター兼用モルタル保持具Ａは、コネクター部１、支持枠３０、スキンキャッチャー４０、及び金属係止部５０とで構成されている。コネクター部１と支持枠３０は樹脂の射出成形物であり、スキンキャッチャー４０と金属係止部５０とは金属製（例えば、ステンレス製）である。

図２(ａ)に示すコネクター部１は、コネクター本体部分２及びリブ７とで構成され、これらは樹脂で一体的に形成されている。
コネクター本体部分２は、円板状の部分３と、この円板状の部分３の前面側に円形台状に設けられ、モルタル６３が塗布される台状部分４、及び円板状の部分３の背面側に設けられた円筒状の部分５とで一体的に構成されている。
円板状の部分３は台状部分４より直径が大であって円板状の部分３と台状部分４の境界には段差が形成されている。
円筒状の部分５は円板状の部分３より直径がかなり小さく、円筒状の部分５と円板状の部分３の背面のコーナー部分には円板状の部分３の補強とコネクター部１の廻り止めとなる直角三角形のリブ７が一体的に設けられている。本実施例では、リブ７は円筒状の部分５の周囲に等角度で６本形成されている。
また、円板状の部分３の外周の前面側には支持枠３０を取り付けるための段部８が全周にわたって形成されている。
コネクター本体部分２のモルタル６３が塗布される面をモルタル塗布面６とし、更に後述するように型枠７１の内面に対向する面でもあるから分かりやすくするために同じ面であるが対向面６とする。

なお、上記コネクター部１と後述する支持枠３０の平面形状は円形であるが非円形にすることも可能である。非円形断面形状としては、特に限定されるものではなく、三角形以上の多角形、花形、星形など、いずれであってもよい。

コネクター部１の中心には、コネクター本体部分２を貫通する通孔９が形成され、後述するスキンキャッチャー４０が嵌め込まれている。スキンキャッチャー４０はコネクター部１の射出成形時にインサート成形されるか、別工程で通孔９に圧入される。台状部分４の対向面（即ち、モルタル塗布面）６は、この場合、単なる平面に仕上げられている。

スキンキャッチャー４０は、（イ）図２(ａ)のように、金属製のナット本体部分４０ａと金属係止部５０とが一体的に製造される場合、（ロ）図３のように金属製のナット本体部分４０ａの一端に設けられた外鍔部４５に金属係止部５０を溶接一体化する場合、
（ハ）図４のように金属製のナット本体部分４０ａに金属係止部５０を圧入する場合がある。また、図３、図４の場合、金属係止部５０が１つの場合と図２(ｂ)に示すように直径や高さの異なる２以上の金属係止部５０ａ、５０ｂを多重に設ける場合とがある。

（イ）の場合について説明する。このスキンキャッチャー４０は、円筒状の金属製のナット本体部分４０ａとその上端に例えばフォーミング加工にて鍔状に設けられた金属係止部５０となる延出部分とで構成される。この延出部分である金属係止部５０にはモルタル６３の塗布時に未硬化のモルタル６３が通過すると共に充填されて硬化するモルタル係止孔５２が１乃至複数個穿設されている。モルタル係止孔５２の形状は丸でも四角でも扇形でもよく、未硬化のモルタル６３が通過可能で硬化したモルタル６３が係止できるならばその形状は問わない。
なお、図２(ａ)の金属係止部５０の外周環状部分をリング部分５４とし、ナット本体部分４０ａとリング部分５４とを結ぶ部分を連結アーム部分５５とする。
リング部分５４はナット本体部分４０ａより直径が大で、連結アーム部分５５はナット本体部分４０ａの端部から放射状に広がってリング部分５４に接続している。ナット本体部分４０ａの母線と連結アーム部分５５のなす角度αは鈍角（例えば、１３５°±２０°）である。

（ロ）の場合について説明する。この場合は、金属製のスキンキャッチャー４０と金属係止部５０とが別体で、金属板（ステンレス製板）をプレス成形したものである。図２(ｂ)、図３はその一例で、篭状にプレス成形したものであるが、これに限られず、硬化したモルタル６３が係止できるようなモルタル係止孔５２が設けられておれば足る。図の実施例の金属係止部５０は、中心に取付孔５３ａを有する円形の取付部５３と、取付部５３より直径の大きいリング部分５４と、取付部５３から放射状に延びてリング部分５４に繋っている複数の短冊片状の連結アーム部分５５とを備えている。図３は１つの金属係止部５０を用い、図２(ｂ)は２つ（或いはそれ以上）の金属係止部５０ａ、５０ｂを用いている。図２(ｂ)の場合は、内側の金属係止部５０ａに対して外側の金属係止部５０ｂの直径が大きく（更には、高さも高く）大きさの異なるものを重ねて使用することになる。溶接は取付部５３の取付孔５３ａにスキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａを挿入し、ナット本体部分４０ａの外鍔部４５に行われる。これにより、金属係止部５０とスキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａとが一体化される。

（ハ）の場合について説明する。この場合は、（ロ）と同様で、１つの金属係止部５０、又は２つ（或いはそれ以上）の金属係止部５０ａ、５０ｂを用い、取付部５３の取付孔５３ａにスキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａを圧入して一体化する。
図４のように、圧入リング５６を更にナット本体部分４０ａに圧入し、圧入リング５６と外鍔部４５で取付部５３を押圧挟持するようにしてもよい。

スキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａには躯体コンクリート６０側の端面にセパボルト７０に螺合させるためのネジ孔４３が設けられ、モルタル６３側の端面に型枠締付用ボルト７２を螺合させるためのネジ孔４２が設けられている。これら二つのネジ孔４３・４２は、仕切壁４１を挟んで同軸に設けられている。
仕切壁４１は必ずしも必要とするものではなく、両ネジ孔４３、４２が互いに連通していてもよい。仕切壁４１を設けておくと、セパボルト７０と型枠締付用ボルト７２のいずれか一方が他方のネジ孔まで侵入することにより他方のボルトのネジ孔長を不足させたり、またセパボルトに対するコネクター部１の固定位置を設定し難くする問題を解消することができる。

支持枠３０は環状の部材で、必要に応じて内周面の全周にわたって内鍔部３１が一体的に突設されている。図１は内鍔部３１を設けない例であり、図２は内鍔部３１を設けた例である。
内鍔部３１を設けた例では、後述するように、内鍔部３１に第１係止部１０と同方向(型枠７１方向)に多数の第２係止部３５が一定間隔で設ける場合と、第２係止部３５を設けない場合とがあり、図２では第２係止部３５を設けない場合とする。

支持枠３０の前端面には断面三角形状の環状当接部３４が支持枠３０の全周にわたって形成されている。環状当接部３４の型枠７１への当接面積は支持枠３０の前端面の面積より小さい。
支持枠３０の後端内周部分は段状に形成されており、この部分をコネクター部１に対する嵌め込み段部３２とする。また、内鍔部３１の内側に形成された大孔を内鍔孔部３３とする。

上記モルタル保持具Ａの製造方法であるが、コネクター部１と支持枠３０とが既述のように別体で射出成形法により樹脂で成形され、コネクター部１の円板状の部分３の外周の段部８に支持枠３０の嵌め込み段部３２が圧入或いは嵌め込まれて接着により一体化される。
内鍔部３１が設けられている場合では、コネクター部１に支持枠３０を嵌め込んだ状態で、支持枠３０の内鍔部３１はコネクター部１の台状部分４の対向面６より前方側（モルタル側）に位置する。

モルタル保持具Ａにおいて、金属係止部５０（５０ａ・５０ｂ）は、モルタル６３に対するアンカー効果を発生する手段である。支持枠３０は、モルタル保持具Ａをコネクターとして使用するとき、型枠７１の締付圧を受け止める支持面として作用し、金属係止部５０が型枠７１の締付圧により押し潰されないように保護する。

図５(ａ)～(ｃ)は、上述した第１実施形態のモルタル保持具Ａを型枠７１のコネクターとして使用し、然る後、躯体コンクリート６０の表面６１にモルタル６３を塗布する際のモルタル保持具として使用される場合の工程を示したものであり、図５(ｄ)は、建物が火災に遭遇し、樹脂部分であるコネクター部１と支持枠３０とが焼失した状態を示す。

まず、図５(ａ)では、モルタル保持具Ａが、型枠７１の組み立てにおいて、セパボルト７０と型枠締付用ボルト７２のコネクターとして使用されている状態を示す。一般にセパボルト７０の本数としては、コンクリートの単位表面積当たり４本／ｍ²の割合が配置されている。

セパボルト７０毎に、コネクター兼用モルタル保持具Ａのネジ孔４３をセパボルト７０の端部の雄ねじ部分に螺合させ、反対側のネジ孔４２に型枠締付用ボルト７２を螺合させて両ボルト７０，７２を連結状態にする。次いで、型枠締付用ボルト７２に型枠７１の通孔を通し、その型枠７１の外側に一対の横端太材７３および固定部材７４を重ね、最後に型枠締付用ボルト７２の端部に締付けナット７５を螺合させて締め付ける。

上記のように型枠７１を締付けナット７５で締め付け固定すると、型枠７１から各コネクター兼用モルタル保持具Ａの支持枠３０に作用する締付圧は２００ｋｇ／ｃｍ²以上にもなる。しかし、コネクター部１の外周には円板状の部分３の段部８に嵌め込まれてバックアップされた支持枠３０が存在するので、この支持枠３０が型枠７１の締付圧を支えて金属係止部５０を保護するため、これが押し潰されることはない。
なお、型枠７１の内面に直接接触するのは、支持枠３０の前端面に設けられた幅の狭い環状当接部３４であり、これが型枠７１の締付圧により変形して型枠７１の当接部分に対する傷付きを緩和している。

このようにして型枠７１の組み付けが終了すると、前後の型枠７１内の打設用空間にコンクリートを打設する。コンクリートが打設用空間に満杯状態に充填されると、未硬化のコンクリートはセパボルト７０と共にコネクター兼用モルタル保持具Ａを埋設した状態となる。この時、支持枠３０は上記のように型枠７１の内面に接してその内側を閉空間Ｈとしているので、打設されたコンクリートは支持枠３０の外側を埋めるが、閉空間Ｈになっている環状の支持枠３０の内側まで流入しない。

打設されたコンクリートが硬化し、躯体コンクリート６０が形成されると、次に脱型作業に移る。脱型作業は締付けナット７５、固定部材７４、横端太材７３、型枠７１を順次撤去し、最後に型枠締付用ボルト７２を回動させて離脱することで行われる。この脱型作業において型枠締付用ボルト７２を回動させて離脱させるとき、コネクター部１の躯体コンクリート６０内に埋設されたリブ７により、モルタル保持具Ａの供回りが阻止され、円滑に離脱させることができる。

この脱型作業において、本発明のモルタル保持具Ａのスキンキャッチャー４０は、セパボルト７０に連結されており、更に支持枠３０の外周部分の外鍔により、躯体コンクリート６０の表面６１から抜け落ちることがなく、図５(ｂ)に示すように、セパボルト７０に連結された状態で躯体コンクリート６０内に残置される。

脱型すると、躯体コンクリート６０の表面６１にモルタル保持具Ａの金属係止部５０を含むモルタル塗布面６が外部に露出する（図５(ｂ)）。然る後、躯体コンクリート６０の表面６１にモルタル６３を塗布する。モルタル保持具Ａの埋設部分では、塗布されたモルタル６３の一部は支持枠３０の内側に入り込み、金属係止部５０のモルタル係止孔５２を通過し、金属係止部５０全体をモルタル６３内に取り込んで硬化する（図５(ｃ)）。これにより、高いアンカー効果を発揮する。

（図５(ｄ)）は、建物が火災に遭遇し、モルタル保持具Ａの樹脂部分であるコネクター部１と支持枠３０とが高熱のために炭化或いは焼失した状態を示す。この状態において、スキンキャッチャー４０は躯体コンクリート６０内に埋設されているセパボルト７０に螺着された状態を保つ。
金属係止部５０は、スキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａの端部に設けられた外鍔部４５にその取付孔５３ａが係止され、スキンキャッチャー４０から脱落しない。そして、モルタル保持具Ａの周囲において、モルタル６３に亀裂Ｋや剥離が発生し、当該部分において躯体コンクリート６０からモルタル６３が浮いたとしても、そして上記のように樹脂部分の炭化や焼失した状態であったとしても、スキンキャッチャー４０の外鍔部４５に係止されてスキンキャッチャー４０から脱落しない金属係止部５０がモルタル６３の剥離部分Ｋを保持することになる。

図２(ａ)は、スキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａと金属係止部５０が一体物であるから、上記のように樹脂部分が炭化したりや焼失して空洞Ｖになって金属係止部５０を固定することができなくなったとしても、金属係止部５０はナット本体部分４０ａに対してぐらぐらすることはない。
図３のように外鍔部４５に金属係止部５０の取付部５３が溶接により一体化されている場合、或いは、図４のように、スキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａが金属係止部５０の取付部５３の取付孔５３ａに圧入され、更にはスキンキャッチャー４０のナット本体部分４０ａに圧入リング５６が圧入され、外鍔部４５と圧入リング５６とで金属係止部５０の取付部５３を押圧挟持するようにしておけば、上記一体化と同様の効果を持つ。
なお、金属係止部５０は、１個でもよいが、図２(ｂ)に示すように、直径の異なる複数の金属係止部５０ａ・５０ｂを重ねるようにしてもよい。これにより、モルタル保持具が向上する。

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態を説明する。図６に示すコネクター兼用モルタル保持具Ａは、第１実施形態と同様、コネクター部１と支持枠３０、スキンキャッチャー４０、金属係止部５０とで構成されている。第２実施形態と第１実施形態との相違点は、コネクター部１と支持枠３０にある。以下、相違点を中心に説明する。
第２実施形態の基本形は、図６、図７に示す金属係止部５０と第１，２係止部１０、３５及び凹溝２０（凸部２１）を併用する場合であるが、第１，２係止部１０、３５及び凹溝２０の内の１又は複数を選択することができる。凸部２１は後述するように凹溝２０の内周面に設けられるものであるから，凸部２１だけを選択することができず、凹溝２０に付随して選択される。

このコネクター部１は、図６、図７に示すようにコネクター本体部分２の台状部分４の対向面（即ち、モルタル塗布面）６に第１係止部１０が設けられている場合である。第１係止部１０（後述する第２係止部３５も同様）としては、未硬化のモルタル６３内に深く侵入できる剛性（換言すれば、未硬化のモルタルの流れ込みに屈しない剛性）と、硬化後のモルタル６３を支持するだけの破断強度と、且つ硬化後のモルタル６３から抜け出ない形状を有するものであれば特に限定されない。

図６の実施形態の第１係止部１０はループ形状であるが、例えば、キノコ形フック（脚部の直径より大きい直径の円錐台状の頭部が脚部の先端に設けられているフック）、又は図１８に示すような球状フック（脚部３６の直径より大きい直径の頭部３７が脚部３６の先端に設けられているフック）でもよい。ここではループ形状とする。ループの正面形状はモルタル塗布面６から外側に伸びた半円状または半楕円形である。

ループ形状の第１係止部１０の横断面形状は、図１４(ａ)～(ｃ)のような内周面側が平面となった四角形や三角形、或いは半円形などが考えられる。第１係止部１０の内周面側が平面となっておれば、引っ張り力が加わった場合、内周面全面に力が分散して第１係止部１０が切れにくい。また、図示していないが第１係止部１０の太さ全体を同じ太さで形成してもよいし、脚部１１の太さを基部に近づくほど漸増するようにしてもよい。後者の場合、引っ張り力が加わった場合、脚部１１が基部から切れにくくなる。

ループ形状の第１係止部１０は、第１実施形態の図２に示すコネクター本体部分２のモルタル塗布面６のように平坦な面に形成してもよいが、図７、図１１、図１３に示すような凹溝２０が形成されているモルタル塗布面６に設けてもよい。
台状部分４の対向面（即ち、モルタル塗布面）６に設けられた凹溝２０は、台状部分４の一方の側面から他方の側面に貫通し、且つ等間隔で複数条刻設されている。中央部分の複数の凹溝２０は通孔９に交差して円形に切り取られている。凹溝２０の横断面形状は、本実施例ではコネクター部１の中心軸に平行な方向に伸びた半円状又は半楕円状に形成されている。そして、凹溝２０の間の部分を畝状部４ａとする。なお、凹溝２０の横断面形状は上記に限られず、図示していないが、矩形その他の形状とすることが出来る。

ループ形状の第１係止部１０は、図に示する実施例では凹溝２０を跨ぐように形成される。これにより、第１係止部１０と凹溝２０とで略円形又は楕円形空間が形成され、この空間内にモルタル６３が入り込む。第１係止部１０を半楕円形することで、第１係止部１０に加わった引っ張り力が脚部１１に垂直に加わるようになりループが切れにくくなる。

第１係止部１０の配列は、図１２(ａ)のように千鳥状、又は同図(ｂ)のように一列に配列して突設されている。
千鳥状の配列とは、隣接する第１係止部１０が、隣り合う２つの凹溝２０を交互に跨ぐように配列される状態であり、列状の配列とは、隣接する第１係止部１０が、同じ凹溝２０を跨ぐように配列される状態である。
ループ状の第１係止部１０を千鳥状に並べると、隣接する第１係止部１０の前後する脚部１１が同じ畝状部４ａに連なるように設けることができるので、同一面積内では列状に配列する場合に比べてより多くの第１係止部１０を設けることができる。
ループ状の第１係止部１０と凹溝２０で構成された係止空間はこの部分にモルタル６３が塗り込まれて硬化した時、この部分のモルタル６３を抱持することになるので、係止するためのアンカー効果を強くする。

凹溝２０の内周面に凸部２１を更に形成してもよい。図１３の凸部２１は、台状部分４のモルタル塗布面６に開く凹溝２０の開口に沿って一体的に突設されている。図の実施例では、凹溝２０の開口の両側に凸部２１が設けられているが、一方だけでもよい。
また、図示していないが、凸部２１の形成位置はモルタル塗布面６の開口縁に沿う内周面でなく、開口縁から奥に入った凹溝２０の内側でも良い。また、図の実施例では、凸部２１は凹溝２０の全長に亙って形成されるようになっているが、成形可能な限り、凹溝２０の一部としてもよい。
凸部２１の横断面形状は、図１４(ａ)に示すように、四角形や、同図(ｂ)に示すように、凹溝２０の入隅２２を鋭角に切り込んでもよいし、同図(ｃ)に示すように、凹溝２０と第１係止部１０とに跨る境界部分に凸部２１を設けてもよい。この場合は、第１係止部１０の脚部１１が太くなるので、この部分の強度を高めることができる。第２実施形態の保持具Ａは、上記凹溝２０に凸部２１を設けただけのものでも良いが、上記の第１係止部１０を更に設けることも出来る。ここでは第１係止部１０を設けた事例で説明する。

第１係止部１０と金属係止部５０との関係は、図６、図９に示すように、金属係止部５０の収納領域を空けるように通孔９の周囲に第１係止部１０が設けられない部分がモルタル塗布面６に設けられ、この部分に金属係止部５０が設置される。そして、当該部分に設置された金属係止部５０の周囲を取り囲むように第１係止部１０が設けられる状態となる。図の実施例では金属係止部５０は１個であるが、スペースが許せば複数個の金属係止部５０ａ・５０ｂを設置することができる。

第２実施形態の支持枠３０は、第１実施形態と同様、内鍔部３１を設けない例と、内鍔部３１を設けた例がある。内鍔部３１を設けた例では、内鍔部３１に第１係止部１０と同方向に多数の第２係止部３５が一定間隔で設ける場合と、第２係止部３５を設けない場合とがある。図６、図７では第２係止部３５を設けた場合でこれを代表例とする。
内鍔部３１には第１係止部１０と同方向に多数の第２係止部３５が一定間隔で設けられている。第２係止部３５も上記のように未硬化のモルタル６３内に深く侵入できる剛性を有し、かつ硬化後のモルタル６３を支持するだけの破断強度を有し、且つ硬化後のモルタル６３から脱落しない形状を有するものであれば特に限定されない。ここでは、脚部３６より直径が大で球状の頭部３７を有する球状フックが用いられている。球状フック型の第２係止部３５の脚部３６は、図１８から分かるように、支持枠３０の中心方向に向けて湾曲している。これにより、モルタル６３の塗布時の圧力によって中心方向に変形することになるので、保持具Ａの中心方向（換言すれば、第１係止部１０）に向かってモルタル６３が充填されやすくなる。

第２実施形態のモルタル保持具Ａの製造方法も第１形態と同様である。即ち、コネクター部１に支持枠３０を嵌め込んだ状態では、支持枠３０の内鍔部３１はコネクター部１の台状部分４より前方側（モルタル側）に位置し、第１係止部１０の全体が内鍔孔部３３にて内側に囲まれた状態となり、第１係止部１０の全体をその周囲から第２係止部３５が囲むようになる。この時、第２係止部３５は第１係止部１０より高く、第２係止部３５の頭部３７が最外周の第１係止部１０の上端より上に位置し、これに被さるようになる。従って、第１係止部１０は支持枠３０の前端の環状当接部３４より低い位置にある。

図１９(ａ)～(ｃ)は、上述した第２実施形態のモルタル保持具Ａを型枠７１のコネクターとして使用し、然る後、躯体コンクリート６０の表面６１にモルタル６３を塗布する際のモルタル保持具として使用される場合の工程を示したもので、手順は第１実施形態と同じである。
第２実施形態では、金属係止部５０の他に第１係止部１０、第２係止部３５、（凸部２１を有する凹溝２０）を設けてある。第２実施形態のモルタル保持具Ａには金属係止部５０、第１係止部１０、第２係止部３５と同等以上の高さを持ち、円板状の部分３の段部８に嵌め込まれてバックアップされた支持枠３０が存在するので、この支持枠３０が型枠７１の締付圧を支えて第１係止部１０、第２係止部３５、金属係止部５０を保護するため、第１係止部１０、第２係止部３５、金属係止部５０が押し潰されることはない。

型枠７１の組み付けが終了すると、前後の型枠７１内の打設用空間にコンクリートを打設する。打設されたコンクリートは支持枠３０の外側を埋めるが、閉空間Ｈになっている環状の支持枠３０の内側まで流入しない。そして、打設コンクリートが硬化し、躯体コンクリート６０が形成されると、次に脱型作業に移り、第２実施形態のモルタル保持具Ａは、セパボルト７０と連結された状態で躯体コンクリート６０内に残置される。

脱型すると、躯体コンクリート６０の表面６１にモルタル保持具Ａの第１係止部１０及び第２係止部３５、金属係止部５０、（凸部２１を有する凹溝２０）を含むモルタル塗布面６が外部に露出する（図１９(ｂ)）。
然る後、躯体コンクリート６０の表面６１にモルタル６３を塗布する。モルタル保持具Ａの埋設部分では、塗布されたモルタル６３の一部は、凹溝２０が設けられている場合には、支持枠３０の内側の凹溝２０の全長に入り込み、且つ第１係止部１０及び第２係止部３５、金属係止部５０をモルタル６３内に取り込んで硬化する（図１９(ｃ)）。
凸部２１を設けている場合には、凹溝２０内において、凸部２１の入隅２２内にモルタル６３が更に入り込む。

第１係止部１０の内側に入り込んで硬化したモルタル６３は、凹溝２０の全長に入り込んだモルタル６３と一体化して当該部分のモルタル６３の全体を抱きかかえるような状態となる。そして、凹溝２０内に侵入したモルタル６３は、凸部２１が存在する場合、凹溝２０内に設けられた凸部２１がネックとなり、凹溝２０内で硬化したモルタル６３の侵入部分が凸部２１の全長に亙って係止され、凸部２１内で固まったモルタル６３が凹溝２０内から脱落しない。そしてこの凸部２１は凹溝２０の内周面にコネクター部１の一部として設けられているので、細いループ状の第１係止部１０と異なり、破損しにくく、しかも剪断力を受けないのでモルタル保持力を飛躍的に高める。換言すれば、凸部２１と第１係止部１０との相乗効果で従来の保持具より、少なくとも２．６倍の高いアンカー効果を発揮する。仮に、第１係止部１０が切断しても凸部２１による係止は残り、これだけでも高いアンカー効果を発揮する。

第２係止部３５は、頭部３７が脚部３６より直径が大であるから、硬化したモルタル６３に頭部３７と脚部３６を埋設した状態となる。この部分が埋設されている部分のモルタル６３が細かく割れて小さな破片となった場合、直径の大きな頭部３７が割れた破片から抜けず、これを壁面からぶら下げるような形となり、モルタル破片の剥落も防止できるようになる。

（図１９(ｄ)）は、第１実施形態と同様、建物が火災に遭遇し、モルタル保持具Ａの樹脂部分であるコネクター部１と支持枠３０とが高熱のために炭化或いは焼失した状態を示す。この状態における金属係止部５０の作用効果については、第１実施形態の記載を援用する。

なお、本発明のモルタル保持具Ａに使用される樹脂としては、射出成形が容易な熱可塑性樹脂が好ましいが、必要により熱硬化性樹脂であってもよい。例えば熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマーなどを例示することができる。しかし、コンクリートはアルカリ性であるので、これらのうちでも耐アルカリ性に優れ、かつ耐熱性に優れているＰＰＳ樹脂やナイロン樹脂が特に好ましい。

また、これらの樹脂には、ガラス繊維、炭素繊維などの短繊維状の補強繊維を混入させた繊維強化樹脂を使用してもよい。繊維強化樹脂の場合は、モルタルの接着力を一層向上させ、剥落防止性能をさらに向上させることができる。

Ａ：コネクター兼用モルタル保持具、Ｈ：閉空間、Ｋ：剥離（膨れ、亀裂）、Ｖ：空洞、Ｗ：開口幅、１：コネクター部、２：コネクター本体部分、３：円板状の部分、４：台状部分、４ａ：畝状部、５：円筒状の部分、６：対向面（モルタル塗布面）、７：リブ、８：段部、９：通孔、１０：第１係止部、１１：脚部、２０：凹溝、２１：凸部、２２：入隅、３０：支持枠、３１：内鍔部、３２：嵌め込み段部、３３：内鍔孔部、３４：環状当接部、３５：第２係止部、３６：脚部、３７：頭部、４０：スキンキャッチャー、４０ａ：ナット本体部分、４１：仕切壁、４２：（型枠締付用ボルトの）ネジ孔、４３：（セパボルト用の）ネジ孔、４５：外鍔部、５０：金属係止部、５２：モルタル係止孔、５３：取付部、５３ａ：取付孔、５４：リング部分、５５：連結アーム部分、５６：圧入リング、６０：躯体コンクリート、６１：表面、６３：モルタル、７０：セパボルト、７１：型枠、７２：型枠締付用ボルト、７３：横端太材、７４：固定部材、７５：締付けナット

Claims

コンクリート打設用の型枠内にセットされるセパボルトに連結される金属製のスキンキャッチャーと、
前記スキンキャッチャーが取り付けられて躯体コンクリート内に埋設され、前記型枠に対する対向面が躯体コンクリートの表面に露出する樹脂製のコネクター部と、
前記コネクター部に取り付けられ、前記型枠の内面に当接し、前記内面と前記内面に対する前記コネクター部の対向面との間の空間を囲繞して閉空間とする支持枠と、
前記閉空間内にてスキンキャッチャーから延出し、前記躯体コンクリートの表面に塗布されたモルタルを保持する金属係止部とで構成されたコネクター兼用モルタル保持具において、
モルタルが塗布されるコネクター部の対向面に凹溝が形成され、
前記凹溝の開口に沿って、前記凹溝の開口縁又は開口縁から奥に入った前記凹溝の内面に凸部が形成され、
前記支持枠の内周面の全周にわたって内鍔部が一体的に突設され、前記内鍔部は前記コネクター部の前記対向面より前方側に位置し、内周に内鍔孔部が形成されていることを特徴とするコネクター兼用モルタル保持具。
金属係止部にモルタルを保持するモルタル係止孔が穿設されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクター兼用モルタル保持具。
金属係止部は、スキンキャッチャーのナット本体部分から一体的に延出された外鍔状の延出部分であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクター兼用モルタル保持具。
金属係止部は、スキンキャッチャーのナット本体部分とは別体に形成され、前記ナット本体部分に溶接されて前記ナット本体部分から一体的に延出されている外鍔状の延出部分であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクター兼用モルタル保持具。
金属係止部は、スキンキャッチャーのナット本体部分とは別体に形成され、前記金属係止部に穿設した取付孔に前記ナット本体部分が圧入されて前記ナット本体部分から一体的に延出されている外鍔状の延出部分であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクター兼用モルタル保持具。
前記コネクター部の前記対向面に塗布された前記モルタル内に埋設される第１係止部が前記対向面に更に設けられていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のコネクター兼用モルタル保持具。
第１係止部が、前記凹溝を跨ぐように設けられていることを特徴とする請求項６に記載のコネクター兼用モルタル保持具。
前記閉空間内で、支持枠から前記第１係止部の周囲を取り囲むように、塗布された前記モルタル内に埋設されるフック状の第２係止部が設けられていることを特徴とする請求項６又は７に記載のコネクター兼用モルタル保持具。