JP2000240284A

JP2000240284A - コネクター兼用モルタル接着補助具

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Publication number: JP2000240284A
Application number: JP11362127A
Authority: JP
Inventors: Masaru Okamoto; 勝岡本; Yoshiaki Goto; 義秋後藤; Eizo Goto; 栄三後藤; Masayuki Mizoshita; 雅之溝下; Shuichi Isayama; 修一諫山
Original assignee: SHIYOUKI KANAGATA KK; Toray Industries Inc
Current assignee: SHIYOUKI KANAGATA KK; Toray Industries Inc
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1999-12-21
Publication date: 2000-09-05
Anticipated expiration: 2019-12-21
Also published as: JP4162822B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のコネクター取外し作業を不要にするこ
とにより、コネクターを廃材にすることなく、確実なモ
ルタルの剥落防止処理を可能にするコネクター兼用モル
タル接着補助具を提供する。【解決手段】躯体コンクリート２０の表面に塗布され
るモルタル２３の接着補助具であって、コンクリート型
枠２４内にセットされるスペーサボルト２１に連結する
コネクター部１の躯体コンクリート表面側端面に、モル
タル２３に係合する多数の係止部２と、これら係止部２
の外側を取り囲むように配置した可変形連結部５とを樹
脂で一体成形し、該可変形連結部５の上縁に前記コンク
リート型枠の内面に当接させる枠状支持突起４を一体に
連結した構成からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート型枠
内のスペーサボルトと型枠締付用ボルトとを連結するコ
ネクターとして機能すると共に、硬化後の躯体コンクリ
ートの表面にモルタルを塗布するときの接着補助具とて
しも機能するコネクター兼用モルタル接着補助具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物は、前後２枚の型枠
の間を複数本のスペーサボルトを介在させて一定間隔に
保持し、その型枠間に生コンクリートを打設して硬化さ
せ、その硬化後に上記型枠を取り外すことにより建造さ
れる。このように型枠を外した後の躯体コンクリートの
表面は、そのままでは外観が悪いため、一般に表面仕上
げとしてモルタルを一定厚さに塗布するようにしてい
る。しかし、後から塗布したモルタルは、経時変化によ
り躯体コンクリートの表面から剥落することがあり、そ
のためこのモルタルの剥落防止のため、従来から種々の
提案がされている。

【０００３】図９および図１０は、その提案の一例を示
す。図９は、コンクリート型枠内のスペーサボルトと型
枠締付用ボルトとの間を連結するコネクターを除去した
後に、その躯体コンクリート表面にコーン跡ができる過
程を示す。また、図１０は、このコーン跡にモルタル接
着補助具を埋め込むことにより、モルタルの剥落を防止
する対策例を示している。

【０００４】まず、図９（Ａ）はコンクリート型枠が組
み付けられた後、コンクリートが打設された状態を示
す。２０は躯体コンクリート、２１はスペーサボルト、
２４は型枠、２５はコネクター、２６は型枠締付用ボル
トであって、型枠締付用ボルト２６はコネクター２５に
一体に連結されている。

【０００５】スペーサボルト２１は、前後２枚の型枠２
４（図では片側のみを図示）の間にコンクリート打設用
の空間を形成するように挿入され、その両端部にコネク
ター２５が螺合されている。このコネクター２５から延
長する型枠締付用ボルト２６に型枠２４を貫通させ、そ
の型枠２４の内面をコネクター２５の外側端面に当接さ
せると共に、その外側に一対の横端太材２７，２７を型
枠締付用ボルト２６を挟むように配置し、さらにフォー
ムタイ（登録商標）２８で抑え、ナット２９で締め付け
ることにより組み付けが完成する。

【０００６】型枠２４，２４間の空間にコンクリート２
０を打ち込み、それが硬化したのち脱型する。一連の脱
型作業は、ナット２９、フォームタイ２８、横端太材２
７、型枠２４を撤去し、最後にコネクター２５を抜去す
るが、そのコネクター２４の除去跡に、図９（Ｂ）に示
すようなコーン跡２２が形成される。ここで除去後のコ
ネクター２５は良好な形状を保持しているものは再使用
されるが、変形や破損したものは廃棄される。一般には
数回の使用が限度とされている。

【０００７】図１０において、３０がモルタル接着補助
具である。モルタル接着補助具３０は、樹脂から埋栓部
３１に多数のループ状の係止部３２が一体成形されるよ
うに構成され、かつ埋栓部３１の底部にスペーサボルト
２１の端部を嵌入させる挿入孔３３が形成されている。

【０００８】打設後硬化した躯体コンクリート２０の表
面にモルタルを塗布するとき、まず図１０（Ａ）のよう
に、モルタル接着補助具３０の埋栓部３１の周囲に接着
剤３４を塗布し、それを躯体コンクリート２０の表面に
形成されたコーン跡２２の中に埋設し、図１０（Ｂ）の
ように係止部３２だけを表面に露出させた状態にする。
次いで、図１０（Ｃ）のように、モルタル接着補助具３
０とコンクリート２０との両表面に渡るようにモルタル
２３を一定の厚さに塗布する。

【０００９】このようにモルタルを塗布すると、未硬化
の生モルタル２３が上記モルタル接着補助具３０の係止
部３２の中に深く侵入するので、その状態でモルタルが
硬化すると、モルタルに対して高いアンカー効果を発揮
し、モルタルの剥落を防止する。

【００１０】しかし、上記のようにモルタル接着補助具
３０を利用するためには、型枠セットに使用されたコネ
クターをいったん取り外す手間が必要であり、また取り
外したコネクターは１乃至数回の使用後には廃棄される
ため、廃棄物による環境汚染問題を生ずる。また、コネ
クターの取り外し作業を終えた後に、新たにモルタル接
着補助具を取り付ける作業が必要であるので、必ずしも
作業性が良好であるとはいえなかった。

【００１１】上記問題の対策として、コネクターとモル
タル接着補助具をコネクターとを同一物にして兼用させ
ることが考えられる。しかし、モルタル接着補助具をコ
ネクターとして兼用させると、型枠をセットする際に係
止部が型枠の締付け圧によって押し潰された状態になっ
たり、また生コンクリートを打設するときに生コンクリ
ートが係止部の上面を覆ったりする。したがって、この
ように潰れた係止部やコンクリートで覆われた係止部の
上にモルタルを塗布したとしても、モルタルに対する係
止部のアンカー機能は発揮されず、モルタル接着補助具
としては機能しなくなるという問題がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のコネクター取外し作業を不要にすることにより、コネ
クターを廃材にすることなく、確実なモルタルの剥落防
止処理を可能にするコネクター兼用モルタル接着補助具
を提供することにある。

【００１３】本発明の他の目的は、モルタル接着補助具
をコネクター兼用に使用するようにしても、係止部がア
ンカー機能を喪失しないようにするコネクター兼用モル
タル接着補助具を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、躯体コンクリートの表面に塗布されるモルタルの
接着補助具であって、コンクリート型枠内にセットされ
るスペーサボルトに連結するコネクター部の前記躯体コ
ンクリート表面側端面に、前記モルタルに係合する多数
の係止部と、これら係止部の外側を取り囲むように配置
した可変形連結部とを樹脂で一体成形し、該可変形連結
部の上縁に前記コンクリート型枠の内面に当接させる枠
状支持突起を一体に連結したことを特徴とするものであ
る。

【００１５】本発明のコネクター兼用モルタル接着補助
具は、上記構成になっているため、型枠のセット時に型
枠により枠状支持突起を軸方向に押圧すると、可変形連
結部を屈曲変形させて枠状支持突起自体が係止部を取り
囲むように移動して密閉空間を形成するため、コンクリ
ート打設時に生コンクリートが係止部に浸入しないよう
にする。また、枠状支持突起により型枠の押圧力を支持
するため、係止部が圧潰されないようにする。したがっ
て、モルタル塗布する時まで係止部をコンクリートに埋
設されないように維持するため、その係止部上面からモ
ルタルを塗布することにより係止部による高いアンカー
効果を得ることができる。

【００１６】また、本発明のコネクター兼用モルタル接
着補助具は、上記作用によりコネクターとして型枠のセ
ットに使用した後は、そのまま取り外すことなくモルタ
ル接着補助具として継続使用することができるため、コ
ネクターを廃材にする環境汚染問題を生ずることがな
く、またコネクターの取外し作業や新たな取付け作業を
繰り返す必要がないため作業性を向上することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の実施
形態からなるコネクター兼用モルタル接着補助具を示
す。

【００１８】図１および図２に示すように、本発明のコ
ネクター兼用モルタル接着補助具１０は、樹脂から一体
に射出成形され、本体となるコネクター部１が円盤状に
形成されている。このように一体成形されたコネクター
部１の表面側（上面側）端面の中央部には、型枠締付ボ
ルトを螺合させるネジ孔１ｍが、また裏面側（下面側）
端面の中央部には、スペーサボルトに螺合させるネジ孔
１ｓが互いに同軸に連通するように設けられている。

【００１９】ネジ孔１ｍが設けられた部分には、その外
側周囲にリング状の凹溝７が設けられ、その開口側端部
に六角ナット７ａが形成されている。この六角ナット７
ａの部分は、ネジ孔１ｓをスペーサボルトに螺合させる
ときレンチ等の締付工具を係合させる部分になる。二つ
のネジ孔１ｓ，１ｍの端部同士が当接する境界部は、図
示のように互いに貫通していてもよいが、仕切壁により
互いに連通しないようにしてもよい。仕切壁を設けた場
合は、スペーサボルトおよび型枠締付ボルトのいずれか
一方が他方のネジ孔に入り過ぎることにより、他方のボ
ルトが螺合するネジ孔長を不足させたり、またはスペー
サボルトに対するコネクター部１の固定位置を不安定に
する等の問題がなくなる。

【００２０】コネクター部１の表面側の端面には、多数
の半円弧状ループからなる係止部２が列状に突設されて
いる。また、これら多数の係止部２の内側に半円弧状底
面に形成された凹溝３が形成されている。これら係止部
２は、表面に塗布されたモルタルの中に没入することに
よりアンカー効果を生ずる。凹溝３は必ずしも必要とす
るものではないが、この凹溝３を設けた場合には、係止
部２のアンカー効果を更に増大することができる。

【００２１】コネクター部１の表面側に設けられた多数
の係止部２の周囲には、これら係止部２の全数を筒状に
取り囲むように薄肉の可変形連結部５が、コネクター部
１に一体連結するように設けられ、さらにこの可変形連
結部５の上縁側に厚肉筒状の枠状支持突起４が一体に連
結されている。

【００２２】可変形連結部５は、高さｂを係止部２の高
さと同一にするか、またはそれ以上を有するように形成
されており、かつ側面に複数の孔９が貫通するように設
けられている。これらの孔９は、コネクター兼用モルタ
ル接着補助具１０の成形金型において、多数配列した係
止部２の内径面と凹溝３の底面とをピン中子で一体成形
する場合、そのピン中子を成形用金型から出し入れする
挿入孔に対応するものである。また、可変形連結部５
は、厚さが０．０５〜０．５ｍｍの薄肉に形成され、型
枠セット時の型枠を押圧して枠状支持突起４を軸方向の
移動させると容易に屈曲変形するようになっている。こ
れに対して枠状支持突起４の方は、厚さが０．５〜４ｍ
ｍ、好ましくは１〜４ｍｍであって、型枠の押圧によっ
て容易には屈曲変形しない剛性を有している。

【００２３】可変形連結部５の外周面の下縁から距離ａ
だけ下方に離れた位置には、コネクター部１の側面から
横方向に突出するフランジ状の受面８が形成されてい
る。この受面８は、上記のように型枠を押圧して枠状支
持突起４を可変形連結部５を屈曲変形させながら軸方向
に移動させるとき、その枠状支持突起４の下端側を受け
止めるストッパーの役目をする。また、枠状支持突起４
を係止したとき、その上縁側を係止部２の上端と同等に
するか、またはそれ以上の高さに保持する。

【００２４】上記のようなストッパーとして作用する受
面８は、外径を少なくとも枠状支持突起４の内径（内周
面）よりも大きくする必要がある。さらに好ましくは枠
状支持突起４の外径（外周面）よりも大きく外側へ突出
させるとよい。また、上記距離ａは、可変形連結部５の
高さｂよりも短くする方がよく（ａ＜ｂ）、かつ枠状支
持突起４の高さを上記距離ａと高さｂとの和（ａ＋ｂ）
と同等か、またはそれ以上にするとよい。

【００２５】上記のように枠状支持突起４のストッパー
になる受面８は、枠状支持突起４の外径（外周面）より
も大きく突出させた場合には、コネクター兼用モルタル
接着補助具１０の躯体コンクリート２０から素抜けしな
いように抜け止め作用させることができる。このような
抜け止め作用は、コネクター部１の外周面に、半径方向
の高さが厚み方向に沿って変化する凹凸を形成するよう
にしても達成することができる。

【００２６】さらにコネクター部１の裏面側には、ネジ
孔１ｓを中心にして複数個のリブ６が放射状に形成され
ている。これらのリブ６は、必ずしも必要とするもので
はないが、これらリブ６を設けた場合は、コネクター兼
用モルタル接着補助具の軸周りの回転を防止するので、
コンクリートに埋設させた状態で型枠締付ボルトを離脱
させるとき、コネクター兼用モルタル接着補助具が共回
りしないようにすることができる。このような作用を行
うリブ６の数は、必ずしも複数個である必要はなく、１
個だけであってもよい。また、リブ６を複数個設ける場
合は、ネジ孔１ｓを中心に等間隔（等角度）に配置する
とよい。

【００２７】上記コネクター兼用モルタル接着補助具１
０は、コンクリート打設用の型枠をセットするとき、図
３および図４に示すように、次のようにして使用され
る。

【００２８】図３に示すように、コネクター兼用モルタ
ル接着補助具１０をネジ孔１ｓを介してスペーサボルト
２１に連結すると共に、その外側のネジ孔１ｍに型枠締
付ボルト２６を連結する。次いで、型枠締付ボルト２６
に型枠２４を貫通させ、その外側から横端太材２７、フ
ォームタイ２８を介してナット２９の螺合により内側へ
向け締め付けを行う。

【００２９】型枠２４に発生する押圧力により、コネク
ター兼用モルタル接着補助具１０の枠状支持突起４は、
可変形連結部５を屈曲変形させながら下方の受面８に当
接するまで移動する。このとき可変形連結部５は反転し
て屈曲変形しながら、枠状支持突起４の内周面とコネク
ター部１の外周面との間に挟まれていき、最後に枠状支
持突起４の下端が受面８に当接すると、枠状支持突起４
の内周面とコネクター部１の外周面との間にクサビ状に
なり、枠状支持突起４をコネクター部１の本体に固定状
態にする。この型枠２４の押圧するときの締付圧は、約
２００ｋｇｆ／ｃｍ²（１９．６ＭＰａ）以上にもなる
が、この押圧力は枠状支持突起４に支えられるため、係
止部２が圧潰されることはない。

【００３０】次いで、セット後の型枠内にコンクリート
２０を打設すると、コネクター兼用モルタル接着補助具
１０は枠状支持突起４を型枠２４に密着させ、その枠状
支持突起４の内側に密閉空間を形成するため、その密閉
空間に生コンクリートが侵入することがなく、係止部２
を生コンリートの埋没から保護する。

【００３１】打設した生コンクリートが硬化して躯体コ
ンクリート２０になると、次に脱型作業が行われる。脱
型作業は、ナット２９、フォームタイ２８、横端太材２
７、型枠２４を順次撤去し、最後に型枠締付用ボルト２
６を離脱する。この型枠締付用ボルト２６を回動させて
離脱させるとき、コネクター部１のコンクリート埋設側
にはリブ６が形成されていると、このリブ６の抵抗によ
ってモルタル接着補助具１０が共回りすることがない。
また、受面８の外径が枠状支持突起４よりも大きく突出
していると、躯体コンクリート２０から抜け出すことが
ない。

【００３２】脱型後の躯体コンクリート２０の表面は、
図４（Ａ）に示すようになり、コネクター兼用モルタル
接着補助具１０は係止部２を露出状態にしている。この
ように係止部２が露出した躯体コンクリート２０の表面
にモルタル２３を塗布すると、図４（Ｂ）のように液状
のモルタル２３が係止部２の内側へ侵入し、硬化後にモ
ルタル２３に対して大きなアンカー効果を発揮する。こ
のアンカー効果は、係止部２と共に凹溝３を設けること
により一層強化することができる。

【００３３】図５は、本発明のさらに他の実施形態から
なるコネクター兼用モルタル接着補助具を示すものであ
る。

【００３４】この実施形態のコネクター兼用モルタル接
着補助具１０は、枠状支持突起４の内面に多数本のフィ
ラメント部１２が内側空間に延長するように設けられて
いる点で、図１及び２の実施形態と異なっており、他の
部分についてはほぼ同じ構成になっている。このような
フィラメント部１２を枠状支持突起４の内面に延長した
状態で、モルタル内に埋設されることにより、モルタル
に対して更に大きなアンカー効果を発揮する。

【００３５】フィラメント部１２が設けられる位置は、
枠状支持突起４の内面である限り、特に限定されない。
例えば、図６に例示するように、枠状支持突起４の上縁
を段差状に形成し、その内側の低い段部の面に設けられ
るものであってもよい。また、複数本のフィラメント部
１２は、互いに同一の長さであっても、或いは異なる長
さであってもよい。複数本のフィラメント部１２の枠状
支持突起４内での配列状態は、整然と並んでいても、ラ
ンダムであってもよい。フィラメント部１２の太さは、
好ましくは０．０５〜５．０ｍｍがよく、また長さは２
ｍｍ以上、枠状支持突起４の内径と同等以下であるのが
よい。

【００３６】本発明のコネクター兼用モルタル接着補助
具において、係止部の形状としては、未硬化のモルタル
内に深く侵入できる程度の剛性を有し、かつ硬化後のモ
ルタルを支持するだけの破断強度を有するものであれば
特に限定されない。図１，２や図５の実施形態では、係
止部２の形状をループ状にしたが、例えば図７（Ａ）〜
（Ｄ）に示すようなフック（鉤）状であってもよく、図
７（Ｅ）のようなフィラメント状であってもよい。

【００３７】図７（Ａ）の係止部２は円弧状フック、同
（Ｂ）の係止部２はＬ形フック、同（Ｃ）の係止部２は
Ｔ形フック、同（Ｄ）の係止部２はキノコ形または球状
フックである。また、図７（Ｅ）の係止部２はフィラメ
ント状であるが、その形状はストレート状であっても、
ウェーブ状であってもよい。いずれの場合も、列状に並
べた状態の内面側をピン中子によって成形され、または
延伸を加えるように成形される。

【００３８】また、係止部２の配列としては、図１や図
５の実施形態では、多数の係止部２の列を平行に配列し
たが、例えば図６の実施形態のように、放射状に配置し
たものであってもよい。

【００３９】本発明において、図１や図５でそれぞれ例
示したコネクター兼用モルタル接着補助具１０では、コ
ネクター部１が円盤状に形成されているが、多角形状に
形成されていてもよい。また、コネクター部１のネジ孔
１ｓ，１ｍは、樹脂に一体成形されているが、これをネ
ジ孔を設けた金属インサートを挿入するようにしてもよ
い。このように金属インサートにした場合は、ボルトの
螺合時に金属インサートがコネクター部１に対して空回
りしないように、キー溝で係止するとか、圧入等によっ
て固定するなどの締結構造を設けるとよい。

【００４０】また、前述した通り、凹溝３やリブ６は本
発明において必ずしも必須ではないが、凹溝３を設けた
場合には、モルタルに対するアンカー効果を一層向上す
ることができ、またリブ６を設けた場合には、型枠締付
ボルトを離脱させるときのコネクター兼用モルタル接着
補助具の共回りを防止することができる。

【００４１】上述した本発明に係るコネクター兼用モル
タル接着補助具１０の製造方法は、特に限定されるもの
ではないが、好ましくはコネクター部１と共に、係止部
２、枠状支持突起４、可変形連結部５、リブ６などの付
属構造を樹脂から一体に射出成形するのがよい。射出成
形法では、多数の係止部２を列状に並べ、内径面を凹溝
３と共にピン中子の挿入によって成形するようにすると
よい。ピン中子は金型から抜出し可能にするため、その
挿入孔に相当する部分が可変形連結部５に孔９として形
成される。

【００４２】本発明のモルタル接着補助具に使用される
樹脂としては、射出成形が容易な熱可塑性樹脂が好まし
いが、必要により熱硬化性樹脂であってもよい。

【００４３】例えば熱可塑性樹脂としては、ナイロン、
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、高
衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、変性ポリ
フェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、ポリアミドエラ
ストマー（例えば、東レ（株）製“ペバックス”な
ど）、ポリエステルエラストマー（例えば、東レ・デュ
ポン（株）製“ハイトレル”など）などを例示すること
ができる。しかし、コンクリートはアルカリ性であるの
で、これらのうちでも耐アルカリ性に優れ、かつ耐熱性
に優れているＰＰＳ樹脂やナイロン樹脂が特に好まし
い。

【００４４】また、これらの樹脂には、ガラス繊維、炭
素繊維などの短繊維状の補強繊維を混入させた繊維強化
樹脂を使用してもよい。繊維強化樹脂の場合は、モルタ
ルの接着力を一層向上させ、剥落防止性能をさらに向上
させることができる。

【００４５】本発明のコネクター兼用モルタル接着補助
具の接着力は、スペーサボルトの単位面積当たりの使用
個数にもよるが、一般には５０ｋｇｆ／個（４９０Ｐａ
／個）以上になるように設計することが好ましい。この
ような特性を満足させるため、係止部の寸法としては、
ループ形状の場合は、ループ太さ（直径）を０．０５〜
５．０ｍｍ、ループ径を１．０〜１０．０ｍｍにするこ
とが好ましい。また、フック形状またはフィラメント形
状の場合は、フック部またはフィラメント部の太さ（直
径）を０．０５〜５．０ｍｍにすることが好ましい。

【００４６】また、１個のモルタル接着補助具当たりに
設ける係止部の数としては、製品形状によって異なり、
特に限定されるものではないが、非強化樹脂製の場合に
は２０〜１００個、繊維強化樹脂製の場合には５〜７０
個にすることが好ましい。

【００４７】

【発明の効果】上述したように、本発明のコネクター兼
用モルタル接着補助具によれば、コネクター部に係止部
を樹脂で一体成形したので、コネクターとして型枠のセ
ットに使用した後は、そのまま取り外すことなくモルタ
ル接着補助具としても継続使用するので、廃材として取
り外す必要がなくなり、環境汚染の問題は生じない。ま
た、取外し作業や新たな取付け作業を繰り返す必要がな
いため作業性を向上することができる。

【００４８】また、型枠のセット時に型枠により枠状支
持突起を軸方向に押圧すると、可変形連結部を屈曲変形
させて枠状支持突起自体が係止部を取り囲むように移動
して密閉空間を形成するため、コンクリート打設時に生
コンクリートが係止部に浸入しないようにする。また、
枠状支持突起により型枠の押圧力を支持するため、係止
部が圧潰されないようにする。したがって、モルタル塗
布する時まで係止部をコンクリートに埋設されないよう
に維持するため、その係止部上面からモルタルを塗布す
ることにより係止部による高いアンカー効果を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具を
示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＸ−
Ｘ矢視断面図、（Ｃ）は半底面図である。

【図２】図１のコネクター兼用モルタル接着補助具の正
面図である。

【図３】本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具を
コネクターとして使用したときの縦断面図である。

【図４】本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具を
モルタル接着補助具として使用する状態を示し、（Ａ）
はモルタル塗布前の縦断面図、（Ｂ）はモルタル塗布後
の縦断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態からなるコネクター兼用
モルタル接着補助具を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
図（Ａ）におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施形態からなるコネクタ
ー兼用モルタル接着補助具の枠支持突起部分を拡大して
示す縦断面である。

【図７】（Ａ）〜（Ｅ）は、それぞれ本発明の適用され
る係止部の他の実施形態を示す縦断面図である。

【図８】本発明の更に他の実施形態からなるコネクター
兼用モルタル接着補助具を示す平面図である。

【図９】従来のコンクリート型枠の組み立て状況を示す
説明図であり、（Ａ）は組み立て時の縦断面図、（Ｂ）
は脱型したときの縦断面図である。

【図１０】先願で提案したモルタル接着補助具の使用例
を示し、（Ａ）はモルタル接着補助具の装着前を示す縦
断面図、（Ｂ）は同モルタル接着補助具の装着後の縦断
面図、（Ｃ）は更にモルタルを塗布した状態を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

１コネクター部１ｓ（スペーサボルト用の）ネジ孔１ｍ（型枠締付用ボルトの）ネジ孔２係止部３凹溝４枠状支持突起５可変形連結部１０コネクター兼用モルタル接着補助具１２フィラメント部２０躯体コンクリート２１スペーサボルト２２コーン跡２３モルタル２４型枠２６型枠締付用ボルト２９ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者後藤義秋愛知県名古屋市港区大江町９番地の１東レ株式会社名古屋事業場内 (72)発明者後藤栄三滋賀県大津市大江１丁目１番１号東レ株式会社瀬田工場内 (72)発明者溝下雅之愛知県名古屋市港区大江町９番地の１東レ株式会社名古屋事業場内 (72)発明者諫山修一愛知県刈谷市小垣江町北竜35番地２Ｆターム(参考） 2E177 KC01 KD00 KD01 KD07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】躯体コンクリートの表面に塗布されるモ
ルタルの接着補助具であって、コンクリート型枠内にセ
ットされるスペーサボルトに連結するコネクター部の前
記躯体コンクリート表面側端面に、前記モルタルに係合
する多数の係止部と、これら係止部の外側を取り囲むよ
うに配置した可変形連結部とを樹脂で一体成形し、該可
変形連結部の上縁に前記コンクリート型枠の内面に当接
させる枠状支持突起を一体に連結したコネクター兼用モ
ルタル接着補助具。
【請求項２】前記枠状支持突起の内面に該枠状支持突
起内に延長する多数のフィラメント部を一体成形した請
求項１に記載のコネクター兼用モルタル接着補助具。
【請求項３】前記枠状支持突起を前記可変形連結部が
屈曲変形するように移動し、該枠状支持突起の端部が前
記コネクター部に形成した受面に当接したときの該枠状
支持突起の高さを、前記係止部の高さと同一以上にした
請求項１又は２に記載のコネクター兼用モルタル接着補
助具。
【請求項４】前記コネクター部に設けた受面を、前記
枠状支持突起の内周面よりも外方へ突出させるように形
成した請求項３に記載のコネクター兼用モルタル接着補
助具。
【請求項５】前記コネクター部の外周面に、半径方向
に高さが変化した凹凸を厚み方向に沿って形成した請求
項１，２，３又は４に記載のコネクター兼用モルタル接
着補助具。
【請求項６】前記可変形連結部に、前記係止部を成形
するピン中子が挿入される貫通孔を形成した請求項１〜
５に記載のコネクター兼用モルタル接着補助具。
【請求項７】前記コネクター部の躯体コンクリート表
面側に型枠締付用ボルトを螺合させるネジ孔を設け、躯
体コンクリート埋設側に前記スペーサボルトを螺合させ
るネジ孔を設けた請求項１〜６のいずれかに記載のコネ
クター兼用モルタル接着補助具。
【請求項８】前記コネクター部の躯体コンクリート埋
設側に少なくとも１個のリブを形成した請求項１〜７の
いずれかに記載のコネクター兼用モルタル接着補助具。
【請求項９】前記係止部をループ状、フック状または
フィラメント状に形成した請求項１〜８のいずれかに記
載のコネクター兼用モルタル接着補助具。